模架设计作业指导书

9、审图员以本司《企业技术标准》、《特殊工艺加工要求》、客户底图、落货单、制模单及《绘图作业指导书》为依据审核图纸，审核OK或不符合者（不符之处用红笔标注清楚），返回绘图员并开超差单.
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重冶模架
作业指导书
编号：
版号：01
设计工作流程
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10、注意：收到审图员审过的图纸如有更改时，在CYMB工程下单图内复制一份出来更改需将更改后的图档重新在系统内发至如上位置，程序会自动升版。更改内容除文本框内说明清楚外，更改部位还应打上更改标识。
16、组立图要求表示各板件的吊孔及各板之间的配件。例如大水口模架需表示的项目有：面板锁A板螺丝、销钉、导柱、导套、回针、中导柱、中导套、B板螺丝。粗成型加工的板件，统一以客实际板厚标数。制模单也统一更改同图纸。要加工的撑头螺丝孔一定要在平面图表示出来.不需加工螺丝孔的则不表示.
17、特殊数据（如偏唧嘴，偏K.O的尺寸）放上注意标示，以免加工人员搞错。更改时更改内容除文本框内说明外，更改部位应画圈以引起重视。
29)进胶口我司可否加工框的R转角是否太小
30)精框是否有公差基准位置及取数方式是否正确
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9、单位以十进制毫米为准，标注精度：角度标注(两位小数)，水孔、螺丝孔、逃孔等无装配精度以整数或整十条标注；有配合关系、成型部份等均精确到两位小数。
10、出图笔宽设定：
颜色色码线宽
图框白色7 0.3
实体线白色7 0.3
文字标注163 0.2
虚线灰色8 0.2
中心线红色1 0.1
剖面标示线8 0.1
剖面线灰色8 0.1
5、客来Email档的图纸在CYMB营业下单图内找到图后，先另存或复制到自己的电脑上再进行更改，处理完的图档统一用车间程序工程部上传图纸给营业部或文控中心按键,发送给营业部或文控中心。
6、绘图员在绘图过程中需审查客户图纸，并参考我司《企业技术标准》、《绘图作业指导书》、《特殊工艺加工要求》，在不影响产品使用的前提下作相应改动（注意所有图纸必须按1：1的比例画，不可直接改标注）。
6、图形标注时要采取1:1标注，主、侧视图一起打印时线条要对齐,以便核对图纸。
7、图面出图字高为板件最大尺寸除以200再乘以2.5就可，标注字宽为字高的0.7，为便於规划，我们统一采用工程字型标注尺寸，采用RomaT标注框深。
8、出图时座标标注的尺寸线12至15MM，限界标注尺寸线长为6至7MM，中心线露出界长1.2-1.5mm (都指出图后的长度)。
9)码坑有否撞边司定位框的螺丝是否合理
10)码坑有否撞螺丝中托边是否会碰拉令
11)拉令深度是否要控制中托边是否会碰其他加工
12)是否为英制拉令弹弓孔是否会碰板边或框
13)拉令有否拉框撑头是否会碰其他加工
14)其他板是否需做拉令弹弓孔是否碰框
15)A.B是否需做十字拉令撑头是否需修螺丝
16)拉令是否偏移中心KO孔平面图直径与侧视是否相符
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编号：、常用图层的设定：
0层放置模板外型与正面框，Center层放置中心线，Hidden放置消隐线与虚线。Dim层用于放置尺寸标注，Text层放置框深文本及说明文字，Title层放置标题框。Defpoints(定义点)层不能存放需打印的图形。
12、符合我司标准的模胚图样,孔位和配件尺寸不标注,用文字注明未标尺寸(孔位)按标准.平面图在标注平面（正视）尺寸时以模板中心为零点，孔位坐标尺寸主要标注在基准角两侧边，框边坐标尺寸主要标注在基准对角两侧边。
13、所有的出图都分为镗孔图与精框图,镗孔图分为上模图（面板+水口面板+A板）和下模图（B板+顶板+方铁+底板）,精框图比较加工复杂的上、下模必须每块板都分开出各板板件图，且长、宽都要有侧视图。所有的框及盲孔（包括螺丝孔）深度都要在侧视图上表现出来，从侧面看得见的特征用实线，看不见的用虚线表达，且要在侧视图上以板件顶面平面为零，标注所有框和盲孔的深度及板厚的坐标尺寸。
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1、制单组收到落货单后，需附图的复印落货单、传真图给绘图组长；电子档即以即以内部网CYMB营业部下单图内找对应客户、编号编制图纸。
2、绘图组长根据交期、绘图员技术水平及图纸难度，分配复印件给绘图员并在系统内登记绘图人和分发时间。营业部制单完成后，原件落货单、图纸和工艺单及一联制模单一并交给绘图组长。绘图组长发给该编号模的绘图员，以便核对。
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1)型号是否与制模单相同框深是否疑问
2)板厚是否与制模单相同框是否撞拉令
3)配件是否可按标准框是否碰其他配件
4)配件与制模单是否相同行位尺寸有无疑问
5)板厚是否合标准行位是否对框
6)板有否公差止口加工是否正确
7)是否符合集荣标准公差定位框是否对框
8)是否需加码坑A.B板定位框尺寸是否相符
17)边钉边司是否是英制唧咀孔是否与KO孔相对
18)边钉的直径是否需修改运水牙是否碰顶针孔与螺丝
19)边钉的位置是否合理运水牙是否有规格
20)螺丝位置是否与其他配件有干涉框内的螺丝孔是否合理
21)螺丝有否碰框框内的螺丝孔有否碰其他加工
22)螺丝有否碰拉令顶针孔有否撞到其他加工
23)是否偏框顶针孔与顶针孔是否相碰
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工程图标注原则及要求
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主要考虑到加工工艺、QC装配、质量检测及图纸清晰美观
1、所有图面均采用第三视角画法,原则性所有加工内容都要标公差.参照加工内容作业标准。
2、镗孔图整套模分前后模即可,标板件外型尺寸,8个孔内无偏孔(基准孔除外)用坐标标注,标出不需列表,超过8个孔不需标注改位列表,注意列表要从板件背面列,也就是说从加工面列表,模胚长度≥750MM板件横放。＜750MM的板件竖放,基准必须放下方。精框图不管大小统一横放,从分型面看,基准放下方。
18、吊孔及牙孔侧面位置不管是否分中都必须标数,避免做错。
19、图纸绘完后,必须核对制单板件尺寸、型号，特别注意制单上配件后面是否有备注。若有备注的必须按备注尺寸，图上要标出来；无备注的就按我司标准，只标直径大小即可。
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出图后自检项目
3、镗孔图及顶针图所有列表要导出坐标,存入程序内给CNC使用.列表后必须抽2个孔验正是否正确,方可下图.精框图中孔类一个平面的超过8个孔的要列表导坐标给精框
4、所标图面均不能用SCALE放大或缩小(即在计算机图面保持1:1)，只能将图框放大或缩小。
5、图框大小的选取，依照图形的大小，复杂程度来定图框大小。
24)A.B板是否对框(包括框R)切角是否在OFFSET边
25)框方向是否正确需注意的地方是否加以说明
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出图后自检项目
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26)框会否撞边司管钉是否太细
27)针板螺丝是否碰回针介子斜导柱及斜顶孔取数是否正确
28)针板螺丝是否碰针板边斜导柱及回针孔是否与框碰穿
3、绘图员以客户底图、特殊工艺加工要求及本司图纸规范，绘制加工图(当交期急难度大或客图纸问题较多时，可按粗框吊孔图、镗孔图、精框图分开发。）
4、需手绘的图纸可以从内部网CYMB工程内部共享—标准模胚文件夹内根据型号调相应的标准模胚来绘制，标准配件、手指标记及文本框等可以在CAD的工具选项板（快捷键：ctrl+3）中直接插入。绘图员可以将经常需手绘图的几个客户的图纸单独按客户名存一份（用模胚型号命名）出来，方便以后直接套用。
7、绘图员按要求绘图后添加工注意事项：
检查图纸是否符合原落货单，底图是否有追加或更改，制模单上板件和配件是否与图纸一致，原则是不影响产品质量的情况下，为方便车间加工可以适当改动，有疑问上报组长或主管定夺，需确认的把图纸打印出写明疑问之处并填写确认单交由文员登记并送营业部传客确认。
8、绘图员按以上流程完成自审确定无误后视复杂程度确定打印黑白或彩图共七份装订完成后签章发放给文控中心文员并签收，发放时在系统内发放电子档。
14、正面平面图基准角放置：前模相对文本框纵放时，基准角放左下角；相对文本框横放时，基准角放右下角；后模相对文本框纵放时，基准角放右下角；相对文本框横放时，基准角放左下角。
15、为使加工人员看图直观，出图时不可在一张图纸上放多个图框，简单的出A4纸，复杂的出A3纸。排列顺序：组立图长方向剖→组立图宽方向剖→前模（面板+水口面板→A板）→后模（B板+托板）→(顶出板→方铁+底板).