猪油加工设备小型操作流程
榨油厂设备操作规程(3篇)
第1篇一、总则1. 为确保榨油厂设备安全、稳定、高效运行，保障员工人身安全和设备完好，特制定本规程。
2. 本规程适用于榨油厂所有榨油设备、辅助设备及相关设施的操作和管理。
3. 操作人员应熟悉本规程，严格遵守各项操作规程，确保生产安全。
二、设备操作前的准备1. 操作人员应穿戴好劳动保护用品，如工作服、安全帽、手套、防滑鞋等。
2. 检查设备外观，确保无损坏、松动、腐蚀等现象。
3. 检查设备润滑系统，确保油质清洁、油量充足。
4. 检查电气设备，确保绝缘良好、接线牢固。
5. 检查传动系统，确保皮带、链条等传动部件无松动、损坏。
6. 检查安全防护装置，确保其完好、可靠。
三、榨油设备操作规程1. 启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好劳动保护用品。
2. 启动设备前，检查设备是否处于正常状态，如设备外观、润滑系统、电气设备、传动系统等。
3. 启动设备前，确保设备周围无障碍物，操作人员站在安全位置。
4. 启动设备，缓慢调整至正常工作速度。
5. 检查设备运行状态，确保设备运行平稳、无异常声音。
6. 在设备运行过程中，严禁触摸设备运转部位。
7. 设备运行过程中，发现异常情况，立即停机检查，排除故障。
8. 设备运行过程中，严禁操作人员离开工作岗位。
9. 设备运行结束后，关闭设备，确保设备处于停止状态。
10. 清理设备，确保设备整洁、无油污。
11. 关闭设备后，做好设备保养工作，包括润滑、清洁、检查等。
四、辅助设备操作规程1. 辅助设备操作人员应熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
2. 启动辅助设备前，检查设备外观、电气设备、传动系统等。
3. 启动辅助设备，确保设备运行平稳、无异常声音。
4. 辅助设备运行过程中，严禁触摸设备运转部位。
5. 发现异常情况，立即停机检查，排除故障。
6. 辅助设备运行结束后，关闭设备，确保设备处于停止状态。
7. 清理辅助设备，确保设备整洁、无油污。
五、安全注意事项1. 操作人员应严格遵守操作规程，确保生产安全。
榨油工序设备操作规程
榨油工序设备操作规程
（1）开机前应做到：
1、明确并铭记现行有效的生产作业传票中的各项工艺参数及要求。
2、检查维修工具及开机用料是否齐全，导热油阀门是否开启，管道是否畅通排水是否正常。
3、将设备内杂物清理干净并确保工作现场内无与工作无关的东西。
4、将蒸锅第一层锅吊好，关闭所有仓门。
5、顺序依次开启生胚斗提、分料绞龙、蒸锅、熟胚刮板、炒锅、榨油机及糊料刮板，空转20min左右，观察设备的反正转及电气仪表是否正常。
6、通知锅炉房供油、供汽，检查阀门是否漏油漏汽，气压表是否正常，开启疏水器将冷凝水排除。
7、导热油温度达到要求后，通知轧胚工序开始上料，待第一层锅料胚盖住汽管后，开启该层下料门逐层放料至蒸锅最底层。
8、蒸锅上满料后，开启料门往炒锅放料并通知炒籽室供糊料，待炒锅料位达到标准后，开启炒锅料门往榨油机投料。
9、初榨不成形的饼干及时回收重新入榨，饼干成形后调整饼圈使饼干厚度达到规定要求。
10、生产过程中要严格执行生产作业传票的各项参数，并按照设备巡检维保预案要求定期对设备进行巡检、维护、保养。
11、正常停机时通知锅炉房停油、停汽，通知轧胚停止供料，接出部分饼干备用，待蒸炒锅内胚料放空后，及时将备用饼干投入榨机，等有饼粉榨出后方可停机。
12、临时停机时间超过20min要及时将锅内的胚料转移到其他机组，以防胚料变质。
油脂加工成套设备安全操作规定
油脂加工成套设备安全操作规定背景油脂加工成套设备是一种高温高压的工业生产设备，操作人员需要具备严谨的安全操作流程和规范，以确保设备的正常运作和人员的安全。
目的本文旨在制定一套安全操作规定，帮助操作人员了解设备的安全操作流程，提高操作人员的安全意识，确保设备的正常运作和人员的安全。
范围本文适用于所有使用油脂加工成套设备的操作人员，包含购买、安装、运营、维修和保养过程中的所有操作。
安全操作规定1. 设备使用前的准备工作1.操作人员需要穿戴符合要求的个人防护装备，包括手套、防护眼镜、口罩、耳塞等。
2.阅读设备操作说明书，了解设备性能、工作原理、安全注意事项等。
3.确认设备和电源连接是否正确，并按照正确的方式启动设备。
4.检查设备各部件是否处于正常状态，是否存在损坏或漏液现象。
5.进行设备清洁，确保设备表面无粘附物、无杂物、无积尘和油污等。
2. 设备运行过程中的安全操作1.操作人员需要保持警觉，全神贯注地观察设备运行状态，及时发现故障。
2.禁止将手、眼、头等身体部件或异物伸入设备内部进行检查或维护。
3.禁止操作人员穿戴带钢环的衣服、手表、项链等物品进入生产车间。
4.禁止在设备插头未拔出情况下对设备进行维修、保养、清洗、调试等操作。
5.进行仪表设置或调整时，必须使用正确的工具，操作时需要注意操作人员的安全距离。
6.在设备停机的情况下，对设备进行打扫、维修、保养、清洗、调试等操作前，必须切断电源。
3. 安全警示1.禁止擅自拆卸、移动或改变设备的结构和部件。
2.禁止在设备运行过程中随意离开岗位。
3.进行油脂加工成套设备操作时应先打开相应的防护设施或安全措施，禁止操作人员在未拥有充足的防护措施的情况下进行操作。
4.在设备运行过程中，禁止打闹，禁止在设备附近燃放易燃物品。
5.操作人员必须高度重视设备的安全性、可靠性、稳定性，做到“四查四控”，即定期检查设备运行状态、检查设备各部位的润滑情况、温度是否正常，控制设备的电气控制、机械控制、液压控制以及气动控制等方面的运行状况。
猪油加工设备工艺流程及操作注意事项
猪油加工设备工艺流程及操作注意事项IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】猪油加工设备工艺流程及操作注意事项郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，今天宏日机械为大家详细介绍猪油加工设备工艺流程及操作注意事项。
猪油提炼方法大致有两种、蒸汽提炼与高温提炼、蒸汽提炼一般是用反应釜、或密闭式蒸煮罐、也就是咱们讲的水煮式炼油。
水煮式炼油炼出的有颜色好、出油率高、但是它把动物油的一些优点发挥不出来、动物油本身的醇香味、发挥不出、放久了酸价升高、所以现在很少利用蒸汽提炼方法。
高温提炼也就是包括导热油加热与直火加热两种。
直火加热提炼动物油一般适合小产量用户使用、产量一般在十吨以下、直火加热方便、简单、不用投掷太大、整套设备投掷一万多元就可生产。
值得注意的是在熬制猪油的时候不要用大火，当油温超过200℃时，其营养物质将会发生变化，不仅产生异味，而且食入后能影响消化，并引起咳嗽、眩晕、呼吸困难、双目灼热和气管炎等症。
此外，猪油不宜贮存过久，当猪油变质并有酸味的时候，切忌食用，因为其中含有胆固醇，能够使人患动脉粥样硬化，危害人体健康。
具体详细的工艺流程如下，大家可以详细看一下！拆包破碎工段：原料在拆包平台进行拆包后由输送机输送至粉碎机进行粉碎，粉碎颗粒在φ2mm-5mm，粉碎颗粒均匀，过大或过小会出现生渣或焦糊同时不利于油渣分离影响榨油机性能；预热输送工段：原料经破碎后进行入预热锅内，经导热油加温预热搅拌化冻达到适合真空输送的固液混合状态，以达到管道式输送的工艺要求，另一方面，预热锅起到整条生产线的物料平衡作用。
负压熔炼工段：将预热锅内经预热成固液混合状态后原料真空输送到熔炼锅，进行加热熔炼饼同时开启搅拌装置使物料受热均匀不粘锅，本工艺采用卧式真空熬油锅，具有受热面积大搅拌均匀自动清洗装置，有效的防治生料或焦糊现象，因原料自身本含水量大故熔炼温度到85度后开始真空脱水，真空度会随着蒸汽挥发的增加而降低，在脱水过程中保持熔炼锅内真空度。
如何熟练操作动物油精炼设备
油脂精炼，通常是指对毛油进行精制。
油脂精炼的方法根据操作特点和所选用的原料，可大致分为机械法、化学法和物理化学法三种。
因此，根据不同的要求和用途，将不需要的和有害的杂质从油脂中除去，得到符合一定质量标准的成品油，就是油脂精炼的目的。
对于企业来说，工人如何熟练操作动物油精炼设备就是很重要的工作，其操作一般分为：
第一步是脱胶脱磷，脱胶就是把油脂中的胶体杂质清除的过程，磷脂主要存在于毛油种的胶体杂质，所谓脱胶其实也是脱磷，这个程序可以通过水解法，升温法，或者加入酸以及吸附的方法等。
第二步脱酸，在我们现有技术中主要是通过碱炼法和蒸馏脱酸的方法进行，这两个方法也是使用最广泛，效果较佳的。
第三步是脱色，我们都知道叶绿素和类胡萝卜素存在的可能性大，而且因为他们是光敏物质，会引起不稳定因素，外观也会受影响，所以可以用吸附法除去，
解决了由它引起的不足。
第四步就是要进行脱臭，我们现在效果较好的是真空蒸汽脱臭，它通过油脂内的有味物质和甘油三酸酯的挥发有很大差异，从而在高温高真空下，利用水蒸气蒸馏，将阴气臭味的物质在脱臭部件内与水蒸气一起散发出去以此完成脱臭任务。
以上就是河南领帆机械设备有限公司分享的信息，该公司是一家以植物油，动物油，色素皂素提取，废旧轮胎、塑料、橡胶裂解油，废机油回收再生设备的研发，制造，销售的现代化企业。
集设计、制造、安装、调试、科研、销售、售后服务为一体。
小榨油机操作规程(3篇)
第1篇一、操作前准备1. 确认榨油机已处于正常工作状态，电源开关处于关闭状态。
2. 检查榨油机各部件是否完好，如榨膛、压榨轴、压榨轮、油泵、油箱等。
3. 检查油泵和油箱内是否有油液，不足时请添加干净、无污染的植物油或机械油。
4. 检查榨油机电源线是否完好，接地线是否牢固。
5. 检查榨油机周围环境是否整洁，确保操作空间足够。
二、操作步骤1. 开启电源开关，启动油泵，使油液循环流动。
2. 根据油料种类，调整榨油机的压榨温度和含水量。
3. 将油料放入榨膛，注意不要过多，以免影响压榨效果。
4. 按下压榨轴，使油料均匀分布在榨膛内。
5. 启动压榨轮，缓慢加压，观察油料压榨情况。
6. 当压榨轮开始出油时，调整压力，使油料压榨均匀。
7. 持续压榨，观察油料压榨情况，适时调整压力。
8. 当油料压榨完毕，关闭压榨轮，取出油料。
9. 关闭油泵，停止油液循环。
10. 收集榨出的油液，确保油液纯净。
三、操作注意事项1. 操作过程中，严禁触碰榨膛、压榨轴、压榨轮等高温部件。
2. 操作过程中，严禁用力过猛，以免损坏榨油机。
3. 操作过程中，严禁将手伸入榨膛内，以免发生意外。
4. 操作过程中，严禁油泵、油箱内油液不足，以免损坏榨油机。
5. 操作过程中，严禁将榨出的油液直接倒入火源，以免引起火灾。
6. 操作过程中，严禁将榨油机放置在潮湿、高温、易燃易爆的环境中。
四、操作后维护1. 关闭电源开关，断开榨油机与电源的连接。
2. 清洁榨油机各部件，如榨膛、压榨轴、压榨轮、油泵、油箱等。
3. 检查榨油机各部件是否有磨损、损坏，如有，请及时更换。
4. 定期检查榨油机的油泵、油箱、压榨轮等部件，确保其正常工作。
5. 定期更换榨油机内的油液，保持榨油机清洁。
通过以上操作规程，确保小榨油机的正常、安全、高效运行。
在操作过程中，请务必遵守操作规程，确保人身和设备安全。
第2篇一、准备工作1. 确保榨油机放置在平稳、坚固的地面，确保机器运行安全。
2. 检查榨油机各部件是否完好，如有损坏或松动，请及时更换或紧固。
机械设备操作流程表
机械设备操作流程表
一、设备启动准备
1. 检查设备电源是否通电并关闭设备电源开关。
2. 检查设备是否有松动,缺失零件。
3. 检查机油、润滑油等液位。
4. 清理设备工作环境。
二、设备启动
1. 打开设备电源开关,等待设备自检并显示正常。
2. 启动设备,检查有无异常噪音。
3. 让设备空载运转5分钟,检查运转是否正常。
三、设备操作
1. 设备运行期间注意监视设备运行状态。
2. 定期检查设备连接部位,如有松动及时拧紧。
3. 观察设备运行噪音变化,如有异常立即停机检查。
4. 运行过程中应随时注意安全。
四、设备停止
1. 等待设备完成当前工作后停止设备。
2. 关闭设备电源开关。
3. 清理设备工作环境。
4. 做好记录,点检设备有无异常。
五、设备维护
1. 定期清洁、润滑、上油。
2. 定期检查零件损耗情况,如有严重磨损及时更换。
3. 长期不用设备应做好设备保存。
动物油设备植物油设备精炼油设备安全操作规定
动物油设备，植物油设备，精炼油设备安全操作规定前言为了确保动物油设备、植物油设备、精炼油设备生产过程中的安全，保护生产人员的身体健康和生产装置的设备完好性，制定本安全操作规定。
设备安全操作规定1. 设备的启动与停止1.应按照设备操作说明书上的要求熟悉设备的启动、停止程序和操作方法。
2.必须检查所有设备的运行和检查机器及设备链是否松动或存在异常。
3.在启动设备之前，应检查设备供电电压、接地电阻、接线和电器的状况。
4.在停机前必须将设备清洁干净，并将设备电源及压缩空气关闭。
5.停机后，需要把废弃物和垃圾清理干净，避免二次污染。
6.完成作业后，应及时关闭设备的阀门、泄漏口和油水分离设备，并关闭排污口。
7.启动运行设备时，应确保设备没有故障，简述设备颜色各元部位的颜色，方便日后发现问题。
2. 设备操作1.禁止将装置内部的高温介质向外采取冷却处理，防止产生冷凝水，造成设备的腐蚀和损坏。
2.机器设备的保护罩、护板、护栏等安全保护装置不能随便拆卸、挡住或损坏。
3.严禁强制拉拽各设备传动部分，如拉伸链条、皮带和齿轮等，以防设备损坏或轻微撞击造成危险。
4.禁止进行自行拼装、更改设备和其安全保护机构、电器控制系统等，如有必要，请在专业人员指导下操作。
5.各机器设备在连续运行时必须安装保护设备，并配备如红外线、电磁传感器等安全保护装置，确保操作人员的安全。
6.在操作设备时，必须戴上适当的工作服，手套、长袖衣裤、防毒口罩、防护眼镜、防滑鞋等防护设备。
3. 设备检修1.在检修设备时，必须先切断设备的电源、气源、压力源，确保设备处于完全停止状态。
2.对于正在使用的设备，必须使用检修记录表对下机器进行记录。
3.报废或更换旧设备时，必须对设备进行拆卸，检查和清理，并妥善处理废旧物资。
4.对于发现的设备故障，必须及时填写维修安全记录表，对故障原因进行排查和处理。
5.进行设备检修保养时，必须先对设备的电器、气源、气路进行排查，确保安全。
如何操作猪油提炼设备及注意事项
如何操作猪油提炼设备及注意事项如何操作猪油提炼设备及注意事项郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，今天宏日机械为大家详细介绍提炼猪油的操作流程和注意事项！大家都知道有很多的动物的油脂是非常的美味的，像我们常见的猪、羊、等这些动物的油在现今的日常生活中也时常会食用。
那么是怎样提炼猪油的呢？猪油提炼方法大致有两种、蒸汽提炼与高温提炼、蒸汽提炼一般是用反应釜、或密闭式蒸煮罐、也就是咱们讲的水煮式炼油。
水煮式炼油炼出的有颜色好、出油率高、但是它把动物油的一些优点发挥不出来、动物油本身的醇香味、发挥不出、放久了酸价升高、所以现在很少利用蒸汽提炼方法。
高温提炼也就是包括导热油加热与直火加热两种。
直火加热提炼动物油一般适合小产量用户使用、产量一般在十吨以下、直火加热方便、简单、不用投掷太大、整套设备投掷一万多元就可生产。
值得注意的是在熬制猪油的时候不要用大火，当油温超过200℃时，其营养物质将会发生变化，不仅产生异味，而且食入后能影响消化，并引起咳嗽、眩晕、呼吸困难、双目灼热和气管炎等症。
此外，猪油不宜贮存过久，当猪油变质并有酸味的时候，切忌食用，因为其中含有胆固醇，能够使人患动脉粥样硬化，危害人体健康。
具体详细的工艺流程如下，大家可以详细看一下！拆包破碎工段：原料在拆包平台进行拆包后由输送机输送至粉碎机进行粉碎，粉碎颗粒在φ2mm-5mm，粉碎颗粒均匀，过大或过小会出现生渣或焦糊同时不利于油渣分离影响榨油机性能；预热输送工段：原料经破碎后进行入预热锅内，经导热油加温预热搅拌化冻达到适合真空输送的固液混合状态，以达到管道式输送的工艺要求，另一方面，预热锅起到整条生产线的物料平衡作用。
负压熔炼工段：将预热锅内经预热成固液混合状态后原料真空输送到熔炼锅，进行加热熔炼饼同时开启搅拌装置使物料受热均匀不粘锅，本工艺采用卧式真空熬油锅，具有受热面积大搅拌均匀自动清洗装置，有效的防治生料或焦糊现象，因原料自身本含水量大故熔炼温度到85度后开始真空脱水，真空度会随着蒸汽挥发的增加而降低，在脱水过程中保持熔炼锅内真空度。
油脂加工成套设备操作保养规程
油脂加工成套设备操作保养规程1. 前言油脂加工成套设备是生产过程中必不可少的设备之一。
正确的操作和保养，能够延长设备的使用寿命，提高生产效率，保证产品质量，减少故障发生率。
本文将着重介绍油脂加工成套设备的操作和保养规程。
2. 设备操作规程2.1. 设备接通电源设备接通电源前，需要检查设备的供电电压是否与设备需要的电压一致，否则需要进行调整。
确保电压稳定后，按照正常启动流程启动设备。
2.2. 设备的使用设备的使用需要按照生产安排进行，严格按照设备的工艺参数进行操作以达到预期的生产效果。
当设备发生异常时，需要及时停机并检查故障产生的原因，按照故障清除程序进行处理。
2.3. 设备的停止和断电在设备停止工作之前，需要先将原料和液态物体排放完毕。
然后，按照停机流程先停止设备运转，继而切断电源。
3. 设备保养规程3.1. 设备润滑设备正常的保养和维护，离不开对设备润滑情况的检查和补充。
根据设备的相关要求和生产量，对设备进行润滑是保证设备正常工作的重要因素之一。
3.2. 设备清洁维护设备长时间工作后，表面积聚灰尘、油污等物质，这些物质会影响设备的工作效率和耗电量。
因此，设备需要定期进行清洁维护。
对于一般污垢可以采用清水或清洗液擦拭，其中不能擦拭的零部件需要采用专业清洗剂进行清洗。
3.3. 设备的保养检查设备在长期使用中，会出现零部件老化、损坏等情况。
为了保障设备的正常工作，需要对设备进行定期的保养检查。
例如，对于螺杆泵、球阀门等零部件，需要定期更换，以免耐用度下降引发故障。
4. 总结正确的操作和保养能够延长设备的使用寿命，提高生产效率，保证产品质量，减少故障发生率。
因此，对于设备的操作和保养，我们需要重视并按照相关规程进行。
在设备的日常操作和保养中，要勤于检查和维护，及时清理、润滑、更换零部件等，以确保设备的正常工作和生产持续性。
5. 参考文献[1] 韩利, 许朝辉. 油脂加工技术基础[M]. 北京: 化学工业出版社, 2009.[2] 李连云, 游明忠. 常用机械设备保养技术[M]. 北京: 化学工业出版社, 2008.。
榨油机的操作方法和榨油技巧
榨油机的操作方法和榨油技巧
贵州省植物油加工行业的榨油机的操作方法和榨油技巧
一、榨油机操作方法：
1、检查机器状态
（1）检查机器主要部件的接线和连接是否正确；
（2）检查油箱、滤网是否清洁；
（3）检查机器的电源电压是否正常。
2、调整机器
（1）第一次使用机器时，应调整油泵的压力，使油滤网的压力在50-60kPa之间；
（2）根据生产要求调整机器的速度，防止在榨油的过程中积累过多的温度。
3、榨油
（1）操作前，将待榨米糠加入榨油机的油滤网中，关闭油泵；
（2）开启油泵，按照要求调整机器的速度，使待榨米糠均匀分布在油滤网上；
（3）按照规定的温度和时间榨取油，一般榨油温度为85-90℃；
（4）最后，要清洁榨油机中所有油滤网，将油滤网中米糠清理干净，确保榨油机工作效率。
二、榨油技巧：
1、榨油温度要保持在85-90℃，这样可以保证油的品质；
2、要经常检查油泵的摩擦面，保证油的流动；
3、要定期检查油滤网，保证油的除渣效果；
4、要保证机器的工作环境，如温度、湿度，确保机器榨油稳定；
5、如果机器温度超过90℃，应立即关机，减少机器的损坏；
6、榨油结束后，要立即关闭油泵，并对机器部位进行清洁和保养。
粮油加工设备的操作规程
粮油加工设备的操作规程粮油加工设备是指用于对谷物、油料等农产品进行加工处理的机械设备，它对于保障粮油产品的质量和安全具有重要作用。
为了确保粮油加工设备的正常运行和生产过程的安全，制定并遵守操作规程是非常必要的。
下面将详细介绍粮油加工设备的操作规程。
一、设备准备工作1. 确保设备完好：在操作之前，应先检查设备的各项部件是否完好无损，如有损坏或故障，必须及时维修解决。
2. 清洁设备：每次使用前都需要对设备进行彻底的清洁。
清洁应包括各个部位，如进料口、出料口、滤网等。
可以用清洁剂和清水进行清洗，确保没有残留物。
3. 准备原料：根据加工产品的需要，准备相应的原料，并按照要求进行预处理，如去杂质、去皮。
二、设备操作步骤1. 启动设备：先将设备的电源接通，然后打开设备控制开关。
在启动前一定要确保设备周围没有人员或障碍物，以确保安全。
2. 调整设备参数：根据加工产品的需要，合理调整设备的各项参数，如转速、温度等。
这些参数的调整通常在设备的操作界面上进行，根据设备的不同会有所区别，需要按照设备说明书进行操作。
3. 加料和操作监控：将预处理好的原料加入设备中，并时刻注意设备的运行情况。
如果发现异常，如温度升高、冷却不良等，应及时停止设备并检查排除故障。
4. 产品收集与处理：根据设备的要求，及时收集加工出来的产品，并进行相应的处理。
收集容器应保持干净，以保证产品质量。
5. 关闭设备：在加工完成后，先关闭设备的控制开关，然后切断电源。
设备关闭后，应进行彻底的清洁，为下次使用做好准备。
三、设备安全操作注意事项1. 佩戴防护装备：在操作设备时，应佩戴相关的防护装备，如手套、口罩、护目镜等。
以防止发生意外事故。
2. 注意设备周围环境：设备的周围环境应保持整洁，没有易燃、易爆等物品，以免引发火灾或爆炸。
3. 不得擅自拆解设备：如果设备发生故障或需要维修，应由专业人员进行处理。
非专业人员不得擅自拆解设备。
4. 防止过载：在使用设备时，应按照设备额定功率和承载能力来运行，避免超过设备的负荷极限，以免造成设备损坏或意外事故。
家用小型榨油机操作过程
家用小型榨油机操作过程
榨油操作过程
1.发热管小螺丝线取下
2.内六角板手拆下二个大螺丝
3.把炸镗拔出来
4.用美工刀对出油缝进行堵物清理，炸镗用干净布擦净。
出渣口处沾薄皮用手处理净
5.螺杆放炸镗上，螺杆四方钉位销插轴里面，温度小孔向上放置
6，把后面螺杆拧松到最松处
7.把二个大螺丝对螺母孔内，两个均匀上且拧很紧，装上温度感应线（温度感应线不能拧太紧，防脱扣
8，检查出楂轴在孔出凹下3mn为正确，这样保证出楂无障碍，否则出现揸堵口处不能正常运转。
9，调螺丝，先把螺丝拧紧，再松二卷半
10.把出渣口螺杆向内推进1一2毫米且有塔塔声这步很关键特别注意。
11 把温度开关打开加热，等温度加热到位，把电源开关打开（正转）
10.向抖内放物渣油
11.不用停机时，先把仃下后，逆转3分钟把镗内渣倒干净，仃机，仃加温结束
说明：亚麻籽油 120度一140度
花生、黑芝麻油 180度一220度。
榨油工厂操作规程书(3篇)
第1篇一、前言为确保榨油工厂的生产安全、提高生产效率、保障产品质量，特制定本操作规程。
本规程适用于本工厂所有榨油设备、生产流程及操作人员。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟练掌握榨油设备操作技能和安全知识。
2. 操作人员应严格遵守本规程，不得擅自更改设备参数和操作流程。
3. 操作人员应保持良好的工作态度，认真负责，确保生产顺利进行。
三、设备操作流程1. 检查设备（1）检查榨油机各部件是否完好，如发现损坏、变形等异常情况，应及时上报并更换。
（2）检查液压系统、传动系统、润滑系统等是否正常，确保设备运行稳定。
2. 预热设备（1）根据季节调整预热温度，夏季50-70℃，冬季70-90℃。
（2）预热系统自动控制，无需关闭温度控制开关。
3. 准备原料（1）将炒好的油料排尽油烟，装入榨油机。
（2）在榨油料上端垫好垫子，将隔料板放入榨油机内。
（3）如油料较少，开机时将油料上升，使油料保持在上平面略低于榨油机上端面。
4. 开机榨油（1）提起手控阀手柄，开机压榨。
（2）监控压力表，当压力达到55兆帕时，主电机停止工作。
（3）当榨油机压力下降到45兆帕时，电器控制系统自动开启，压力表压力再次回升，表示油已榨尽。
5. 关机（1）握住手控阀手柄下压手控阀阀芯，使榨油机下降至距上顶10毫米。
（2）提起手控阀手柄，打开上顶板。
6. 清理设备（1）关闭电源，确保设备停止运行。
（2）清理榨油机内部，清除残留油料。
（3）对设备进行润滑保养。
四、注意事项1. 操作过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
2. 操作人员不得擅自离开工作岗位，确保设备安全运行。
3. 严禁操作人员酒后上岗，确保生产安全。
4. 定期对设备进行检查、维护，确保设备处于良好状态。
5. 操作人员应熟悉消防器材的使用方法，确保发生火灾时能够迅速应对。
五、附则1. 本规程自发布之日起执行，如有未尽事宜，由厂部负责解释。
2. 本规程由厂部负责修订和更新。
精炼猪油设备使用方法
随着市场上猪的规模化养殖，很多大型的猪肉屠宰加工企业留下大量的猪脂肪需要加工利用，近几年研发出的猪油熬炼设备成套流水线，利用新型的工艺设备将猪油提取出来，既得精制猪油。
猪油是一种饱和脂肪酸含量较高的甘油酯，因此熔点较高，室温条件下为白色或浅黄色固体，属于油脂中的“脂”。
在西方被称为猪脂肪。
猪油色泽白或黄白，具有猪油的特殊香味，深受人们欢迎。
很多人都认为炒菜若不用猪油菜就不香。
动物油不同于植物油，精炼时的工艺手法比较重要。
动物脂肪组织在加热熔炼时，会从其中分泌出油脂。
动物油脂细胞中的油脂在热作用下，会从固态变为液态。
加热动物脂肪会降低油脂的粘度，并降低其表面张力。
这是热分子运动的结果，也是分子间凝聚力减弱的结果。
凝聚力减弱会使油脂易于从细胞中析出，并能使单个细胞的油脂液滴汇聚成大的团块，同时由于比重的不同，油脂与蛋白质分离。
油脂熔炼的方式是决定成品油质量的重要因素。
红阳猪油设备是采用在真空状态下熔炼和干燥。
其特点如下：（1）熔炼在真空状态下进行，可以消除原料中的水分，得到干燥油脂和干燥油渣。
（2）由于这种设备是密闭的，在整个熔炼过程中可以完全避免空气对油脂的氧化致使过氧化值升高、色泽变深等不利影响。
（3）可以保证得到优质的油脂。
因为在油脂中保存着足以提高油脂的食用价值和耐储性的有机物质（维生素、硬脂醇、卵磷脂等）。
（4）油脂进行部分脱臭，同时也可消除不愉快的杂味。
（5）得到优质的油渣。
因为在真空状态下进行熔炼，蛋白质几乎不变。
（6）降低了熔炼过程中的热能损耗。
那么，咱们常说的大型油脂精炼生产线设备，具体包含哪些基本设备呢？榨油设备：破碎机、榨油机、轧胚机、蒸汽锅炉、蒸炒锅、油泵、滤油机、升运设备和炼油缸等附属设备。
精炼设备：酸碱反应油罐、离心分离机、真空脱臭设备、脱色油罐、配套的管、罐、油泵等。
新乡市红阳机械有限公司位于中国河南省新乡市国家级经济技术开发区，是河南省生产油脂加工设备的专业老厂家，中国粮油学会会员单位，公司在2008 年从老厂成功转型为集产品的研发、制造、销售、服务及进出口贸易为一体的油脂工程技术企业。
食用猪油熬油设备油脂熬炼处理的过程
食用猪油熬油设备熬炼工艺都包含：脱磷、脱酸、脱色、干燥、脱臭、脱蜡等工艺，可依照消费者的需求开展定制选择，也要遵照自己的实际情况和当地老百姓的口味。
新乡市红阳油机械有限公司作为机械作为熬炼设备的专业生产厂家，为大家供应质量保证的产品设备，同时也为广大的食用猪油熬油设备使用客户提供技术支持。如果您还有其他相关产品问题咨询，或者想要购买产品，都可以如果您在使用过程中遇到了问题，可以随时联系我们客服人员进行咨询，我们会尽己所能帮助大家去解决问题。
食用猪油熬油设备是如今非常常见的一款设备，能够满足更多用户的需求，帮助产品实现更大的使用价值。为了减少产品的操作失误，您应该不断强化产品的认识，以保证产品正常使用，延长产品使用寿命，接下来就一起了接一下产品吧！
食用猪油熬油设备是油脂加工生产线中重要的设备，它是对毛油的过滤处理，生产的油脂更加精纯，品质更好，色香味俱全，更重的是熬炼设备，保障了成品油的营养成分。食用猪油熬油设备油脂熬炼处理的过程是：
榨油机属于高速旋转的食用猪油熬油设备，所以机械传动部分自然不能少了轴承，这也导致食用猪油熬油设备机械工作时过热故障基本都和轴承有关系。
过载、散热风扇出现问题、缘于机械摩擦发生的热量，都会造成轴承故障。但主要问题是轴承能否正宗，有的用户为了节省成本而购买低价轴承，从而发生了轴承发热、发烫、以致呈现轴承烧毁等等现象。
食用猪油熬油设备是出成品油的重要组成部分，每停机一次，就要检修保养一次，这样不仅能够保障油的品质和营养成分，能延长设备的使用年限。Байду номын сангаас
小型榨油机操作方法
小型榨油机操作方法
小型榨油机操作方法如下：
1. 准备工作：将榨油机放在平稳的台面上，插上电源，准备好需要榨取的油材和容器。
2. 加热预热：打开榨油机的电源开关，将加热开关调至合适的温度（具体温度根据油材的特性而定），开始预热榨油机。
3. 加入油材：等榨油机预热至设定温度后，将事先准备好的油材均匀地倒入榨油机的料斗中。
4. 榨油过程：打开榨油机的开关，开始榨油过程。
油材经过榨油机内的螺杆压榨，榨出油脂，渣滓则随着排渣口排出。
5. 收集油脂：在榨油过程中，准备好容器来收集榨出的油脂。
确保容器干净且能够承受高温。
6. 关闭榨油机：当榨油机内的油材榨尽后，关闭榨油机的开关。
7. 清洁保养：等待榨油机冷却后，用清水清洗榨油机的各个部件，确保干净。
以上为小型榨油机的基本操作方法，具体操作时应根据实际情况和榨油机的品牌和型号来进行。
同时，为了操作安全和保持榨油机的正常运行，建议阅读并遵守榨油机的使用说明书。
动物油脂精炼生产线安全操作及保养规程
动物油脂精炼生产线安全操作及保养规程前言动物油脂精炼生产线是一种非常复杂的机器，需要遵守严格的安全操作和保养规程。
为了保证生产的高效、稳定和安全，本文将介绍动物油脂精炼生产线的安全操作指南和保养规程。
安全操作指南1. 熟悉设备在操作动物油脂精炼生产线之前，必须熟悉机器的结构、工作原理和操作方法，学习相关的安全操作规程和程序，以确保自身安全和机器正常运行。
2. 主要安全事项2.1 穿戴适当的个人防护装备在操作动物油脂精炼生产线时，必须穿戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套、防护鞋、呼吸器等。
同时要保持头发、衣物、首饰、手表、手机等物品不被卡在设备上。
2.2 禁止酗酒或饮酒后操作设备在操作动物油脂精炼生产线之前，必须清醒且精神状态良好，禁止酗酒或饮酒后操作设备。
2.3 严格遵守安全操作规程在操作动物油脂精炼生产线时，必须遵守机器的安全操作规程和注意事项，如保持机器的良好状态，不得改动任何安全装置，不得在机器运行过程中离开操作岗位以及禁止任何不符合机器设计要求的操作。
3. 故障排除在操作过程中，如果出现故障，必须首先关闭机器，并按相关维修程序进行维修和保养，然后再进行相关操作。
保养规程1. 机器日常保养1.1 机器清洁在生产过程中清理动物油脂精炼生产线，特别是在更换油脂过程中要做到仔细、彻底；清理过后还要进行机器卫生清洗，保持设备表面清洁。
定期清理下水道及附属设备的过滤器和泵。
1.2 机器润滑动物油脂精炼生产线需要进行定期的润滑，以确保机器稳定运行，减轻设备磨损和延长使用寿命。
同时要遵守设备油脂更换周期。
1.3 机器检测动物油脂精炼生产线需要进行定期的机器巡检，包括外围设备、控制系统、传感器、管道、阀门和泵等，确保机器正常运行。
2. 机器重大保养2.1 机器大修在动物油脂精炼生产线生产运行的过程中，如果设备出现严重故障，需要进行机器大修。
2.2 机器更换动物油脂精炼生产线使用时间较长，机器可能出现重大故障，需要进行机器更换。
油脂精炼设备操作方法
油脂精炼设备操作方法
下面是油脂精炼设备的基本操作方法：
1.准备工作：检查设备的运行情况和电源是否正常，确保设备处于安全状态并拥有足够的原料。
2.开启设备：根据设备的操作手册或指示，按照设备的启动顺序依次打开设备的电源、供气、供水等设备。
3.设置参数：根据精炼要求和操作手册的指示，设置设备的操作参数，如温度、压力、搅拌速度等。
4.投料：根据设备容量和所需精炼量，逐步将原料投入设备内，控制投料的速度和量，避免设备超载。
5.精炼过程：根据操作手册指示，设定精炼时间和步骤，配置设备的搅拌或加热装置，确保原料在设备内得到充分的混合和处理。
6.监控设备：在操作过程中，定期检查设备运行情况，观察温度、压力、液位等参数的变化，及时调整操作参数，确保设备运行稳定。
7.获取产品：根据精炼要求，当设备运行结束时，将设备输出口的产品收集出来
并检查质量，如有必要进行后续处理。
8.清洁设备：当精炼过程结束后，关闭设备的电源和供气、供水等设备，进行设备的清洁和维护，保持设备的卫生和良好的工作状态。
以上是油脂精炼设备的一般操作方法，具体操作步骤可能因设备型号和要求而有所不同，需要根据设备的操作手册和操作者的实际情况进行调整。
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猪油加工设备是将毛油通过加热搅拌进行水化脱胶、脱酸、脱色、脱臭的一个过程。
1.水化脱胶，是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，把一定数量的水或电解质稀溶液在搅拌下加入毛油中，使毛油中的胶溶性杂质吸水膨胀，凝聚并分离除去的一种脱胶方法。
在水化脱胶过程中，能被凝聚沉淀的物质以磷脂为主，此外还有与磷脂结合在一起的蛋白质、黏液物和微量金属离子等。
2.碱炼脱酸，未经精炼的各种毛油中，均含有一定数量的游离脂肪酸，脱除油脂中游离脂肪酸的过程称为脱酸。
脱酸的方法有碱炼、蒸馏、溶剂萃取及酯化等多种方法。
在工业生产上应用常见的是碱炼法和水蒸汽蒸馏法（即物理精炼法）。
3.油脂脱色，油脂的吸附脱色，就是利用某些对色素具有较强选择性吸附作用的物质（如漂土、活性白土、活性炭等），在一定条件下吸附油脂中的色素及
其他杂质，从而达到脱色的目的。
经过吸附剂处理的油脂，改善油色、脱除胶质的目的，而且还能有效地脱除油脂中的一些微量金属离子和一些能引起氢化催化剂中毒的物质，从而为油脂进一步精致（氢化、脱臭）提供良好的条件。
4.油脂脱臭，是利用油脂中臭味物质与甘油三脂肪酸酯挥发的差异，在高温和高真空条件下借助水蒸气蒸馏脱臭味物质的工艺过程。
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