独立柱基础施工方案

独立柱基础施工方案

目录

一、工艺流程 (2)

二、工艺特点及主要施工方法 (2)

三、预埋螺栓、铁件的施工施工方法 (9)

四、施工主要机械使用计划 (12)

五、基础施工所需劳动力计划 (13)

六、环境、职业健康及安全保证措施 (13)

七、基础施工网络进度计划图 (16)

1．

一、工艺流程

土方开挖→基础垫层→测量放线→钢筋绑扎→支护模板（基础

→基础验收后土方回填---及地梁）→浇筑混凝土→养护

二、工艺特点及主要施工方法

（一）土方工程

1、基础采取机械开挖。在土方工程开挖前，项目部有关技术人

员应同建设单位办好有关交接手续，请建设单位明确是否有旧的地下管线、电缆、通信设施等，以免造成土方工程开挖时不必要的损失。

2、土方开挖前，由测量人员测好自然地面方格网后，交建设单

位签字认可，同时由测放人员放出土方开挖的边线，经复验后才能开挖动土。

3、土方开挖前，应在场地四周挖排水沟，防止地面水流向挖方

场地，同时作为将基坑中积水抽到地面排水沟。

4、由于土方开挖量大、工期紧，基础土方采用单个基础独立开

挖形式进行。用反铲挖土机配自卸汽车将土方(扣除回填土方后)全部运至甲方指定场所。

5、根据工程厂房内基础基坑土质情况，工程施工时采用自上而

下逐层顺序施工，深度较大的基坑采用分多层开挖法，放坡系数考虑1：0.67。根据地堪资料情况为防止基坑边坡失稳，采用加大放

坡系数的开挖方式。由于本工程个别基础最深达到7米左右，开挖面积较大，安全及施工考虑将基础周围较近基础一块大开挖。如遇

地下水用潜水泵采用明排水及时封闭垫层。

6、土方开挖过程中应对基坑边坡进行监测，对基坑岩土性状，

2．

进行观测。厂房内的深基础施工开挖过程中发现土壁情况不好时应及时采取支护措施。

7、由于土方采用机械挖土，为不破坏土质的结构，应留200mm

高用人工清理，严禁超挖，如遇超挖部位应征得设计和建设单位同意后，用砼进行换填。

8、垫层砼振捣采用平板振动器，每个部位逐一振捣一次。之后，由人工用平锹及木抹子搓平。

9、垫层找平必须根据抄平点每隔3m打钢筋棍一根做好标高控

制点，施工过程中拉线进行找平。

10、垫层混凝土达到一定的强度后，可进行表面找平、抹平待

表面干燥，达到要求的5.0MPa后，进行钢筋绑扎。

（二）垫层施工

1、为避免已挖至设计标高的基槽被雨水浸泡，除对已验收的

基槽要尽快做垫层封闭外，现场备足防雨棚布，可以及时进行封盖

保护。垫层砼振捣时每个部位逐一振捣一次。振动棒移动距离一般为40cm左右，振捣时间一般为15~30s。混凝土振捣密实后，表面用木抹子搓平。垫层找平必须以钢筋棍上的标高记号为准确检查平整度，高的铲掉，凹的补平。用水平木刮杠刮平，表面用木抹子搓

平。

2、破桩头（参照设计要求）

桩头部位混凝土浮浆必须清理干净，对于高于设计标高的人工

挖孔桩桩头必须进行混凝土破除，如高度不够，必须按照设计规范要求采用高于桩混凝土标号混凝土进行接桩，桩头嵌入桩帽高度必须保证。

（三）测量放线

3．

1、测绘能力

我公司是取得全国测绘甲级资质的冶金工业建筑企业，具有高

素质专业工程技术人员和一批经验丰富的测量人员。在类似工程的施工过程中积累了处理位移和对大型生产装置监测的经验，形成了自己的专有技术。测量仪器装备精良，有高精度的全站仪、电子经纬仪、电子水准仪和水平位移测微器。

2、基础基准线、高程基准点的控制

（1）在基础垫层施工完后将基础中心线投放在基础垫层上，建

立基础控制线。两端点的投点误差小于±1mm。

（2）采用正倒镜投点取平均值的方法在各基础的中心垫层上投点，距离采用往返测取平均值并按内控制边长不符值进行分配。

3、高程基准点的控制

（1）为保证厂房标高的统一准确，在厂房适当位置基础或其他

可固定位置上建立标高基准点作为不变水准点，由于厂房较大应在厂房的两边及中部分别建立。所有施工都依据不变水准点施工，保证施工标高的准确性。

（2）不变水准点与厂房深桩水准点组成闭合环线，按二等水准

测量的精度要求进行观测。观测成果合格后进行平差。

（3）在各基础上均设一基准点，与不变水准点组成闭合环，按

二等水准测量精度要求在同一时间段内进行观测，观测结果合格后

进行平差。

（四）钢筋工程

4．

1、施工准备

施工前，应将垫层表面的杂物、浮土、积水清除干净，并复核

标高，将基础中心线投放在基础垫层上。

钢筋必须具有出厂合格证并达到设计要求，并按图纸下料制作。

2、钢筋绑扎

先划线确定钢筋的间距，根据所划线，摆好钢筋，钢筋的交叉

点应采用铅丝绑扎牢固，受力钢筋的绑扎接头应相互错开，基础底板钢筋弯钩应朝上，绑扎好后应进行检查，并作好记录。

基础的钢筋加工绑扎按常规办法施工。双层钢筋为保证绑扎钢

筋的质量，采用增加铁码支撑。

（五）模板工程

1、安装顺序：

放线─→安底阶模─→安底阶支撑─→安上阶模─→安上阶模

围箍及支撑─→搭设模板吊架─→安杯芯模─→检查、校正─→验收

2、模板安装前，应复核基础纵横轴线及水平标高。

3、模板采用组合钢模板，不合模数之处用木模拼装。故杯芯模

板采用装配式杯芯模板，为便于施工采用木板拼钉，拼钉时，用直

板拼钉，不宜用横板，以免拔出时困难。模板支撑要求严密、牢固、不漏浆，具体支模情况见支模示意图。

4、底阶模板用短钢管支撑在土壁上，上阶模板应加围箍，并用

斜撑撑牢。

5、模板支好后，应检查、验正，并做好记录。

5．