蜡料回收处理工艺操作规程1

蜡料回收处理工艺操作规程

1范围

本标准规定了低温蜡料处理的工艺要求、操作程序、注意事项和检查项目。

本标准适用于石蜡——硬脂酸蜡料的回收处理。

2 工艺要求

2.1 待处理蜡料与水的比例蜡料：水≈ 3：1

2.2 蒸气化蜡温度：100±5℃。

2.3 蜡料处理用酸有两种，即盐酸和硫酸，可任选择一种。

a．盐酸加入量为蜡料的3%～5%。

b．硫酸加入量为蜡料的2%～3%。

2.4 处理合格的蜡液应呈褐色或黄色透明状，须在槽中静置2h以上方能流入下道工序。

3操作程序

3.1 检查处理槽是否漏水、漏蜡，有问题要及时处理。

3.2 按2.1的规定分别将要处理的蜡料和水加入槽中，或将刚脱蜡的蜡液加入槽中；打开蒸汽阀门，加热至沸腾，保持沸腾状态45~60min，温度控制在95~105℃。

3.3 按2.3的规定，蜡料沸腾状态下缓慢加入盐酸或硫酸，持续沸腾45min ~ 90min后关闭蒸汽阀门。

3.4 打开处理槽阀门放掉酸水后，加入适量水再加热沸腾10~15min，反复2~3次，测量酸水的PH值为6~7时蜡料处理完毕。

3.5按2.4的规定检查蜡液合格后，经配有过滤网的泵送到沉淀槽设备。

3.6 槽中静置2h后，可以取出生产蜡液或生产蜡片（或蜡锭—蜡锭截面尺寸为135mm×135mm）。

4 注意事项

4.1 沉淀槽每周清理一次，沉淀槽清理时必须清理干净。

4.2 严禁把水加入酸液中，防止酸液伤人。

4.3 严禁将处理槽的蜡液直接泵入化蜡槽内，必须按3.5的规定进行。

4.4 当处理蜡料发黑时，必须按3.2~3.4操作程序重新处理，直到合格为止。

4.5 当蜡料含粉尘较多时，含酸性较高时，可在回收模料中加入体积分数为2%～3%的水玻璃以中和残留于其中的酸（硬脂酸铁等）；用PH试纸测酸度值。

5 检查项目

5.1 每班化验一次处理后蜡料的酸值，测定方法按

GB/T14235.6—1993《熔模铸造模料酸值测定方法》进行。

5.2 每处理一槽须测量一次槽内底部酸水的PH值，工序检查员每次抽查一次，做好原始记录。