蜡料回收处理工艺操作规程1
石蜡溶剂脱蜡工艺流程
石蜡溶剂脱蜡工艺流程
石蜡溶剂脱蜡工艺流程如下:
1. 原料与溶剂在带刮刀的套管结晶器内先与滤液换冷,并加入部分溶剂,再经氨冷和溶剂稀释后进行过滤。
2. 过滤后的滤液和蜡液分别进行蒸发和汽提以回收溶剂。
3. 所加混合溶剂的组成与溶剂比因原料性质(沸程、含蜡量和粘度等)及脱蜡深度的不同而异,一般甲基乙基酮-甲苯溶剂中含甲基乙基酮40%~60%,溶剂比为1~4:1。
4. 稀释溶剂分几次加入,有利于形成良好的蜡结晶,减少脱蜡温差(即脱蜡油凝固点与脱蜡温度的差值)及提高脱蜡油产率。
5. 过滤是在转鼓式真空过滤机内进行的,按照原料含蜡量的多少,分别采用一段或两段过滤,从滤液和蜡液中回收溶剂,均采用多效蒸发及汽提,以降低能耗。
6. 在最后一组套管结晶器的出口,再加入第二份溶剂稀释,所加溶剂的温度与浆液的温度相近,稀释后的浆液进入滤机进料罐,靠位差驱动进入转鼓过滤机(一种炼油工业上熟知的过滤机)过滤,将蜡结晶与含有脱蜡油的滤液分离。
7. 洗涤溶剂与脱蜡油滤液合并,送至溶剂回收装置,经闪蒸及汽提,除去溶剂后,得到脱蜡油。
8. 蜡膏罐中的蜡滤饼,用冷溶剂稀释浆化,再次成为浆液,经过滤并洗涤滤饼,进一步将蜡与油分离。
此即第二段脱蜡过程。
9. 第二段溶剂脱蜡的温度,一般与第一段相同或相近。
经一段或两段脱蜡后所得之蜡滤饼,用常温或热溶剂稀释、搅拌成浆液,加热升温过滤,滤饼用热溶剂洗涤。
此过程为第一段蜡分馏。
以上就是石蜡溶剂脱蜡工艺流程的大致步骤。
实际操作中可能需要根据原料性质、脱蜡深度等因素调整工艺参数。
如有需要,建议咨询专业技术人员。
蜡料回收处理工艺操作规程1
蜡料回收处理工艺操作规程1蜡料回收处理工艺操作规程1范围本标准规定了低温蜡料处理的工艺要求、操作程序、注意事项和检查项目。
本标准适用于石蜡——硬脂酸蜡料的回收处理。
2 工艺要求2.1 待处理蜡料与水的比例蜡料:水≈ 3:12.2 蒸气化蜡温度:100±5℃。
2.3 蜡料处理用酸有两种,即盐酸和硫酸,可任选择一种。
a.盐酸加入量为蜡料的3%~5%。
b.硫酸加入量为蜡料的2%~3%。
2.4 处理合格的蜡液应呈褐色或黄色透明状,须在槽中静置2h以上方能流入下道工序。
3操作程序3.1 检查处理槽是否漏水、漏蜡,有问题要及时处理。
3.2 按2.1的规定分别将要处理的蜡料和水加入槽中,或将刚脱蜡的蜡液加入槽中;打开蒸汽阀门,加热至沸腾,保持沸腾状态45~60min,温度控制在95~105℃。
3.3 按2.3的规定,蜡料沸腾状态下缓慢加入盐酸或硫酸,持续沸腾45min ~ 90min后关闭蒸汽阀门。
3.4 打开处理槽阀门放掉酸水后,加入适量水再加热沸腾10~15min,反复2~3次,测量酸水的PH值为6~7时蜡料处理完毕。
3.5按2.4的规定检查蜡液合格后,经配有过滤网的泵送到沉淀槽设备。
3.6 槽中静置2h后,可以取出生产蜡液或生产蜡片(或蜡锭—蜡锭截面尺寸为135mm×135mm)。
4 注意事项4.1 沉淀槽每周清理一次,沉淀槽清理时必须清理干净。
4.2 严禁把水加入酸液中,防止酸液伤人。
4.3 严禁将处理槽的蜡液直接泵入化蜡槽内,必须按3.5的规定进行。
4.4 当处理蜡料发黑时,必须按3.2~3.4操作程序重新处理,直到合格为止。
4.5 当蜡料含粉尘较多时,含酸性较高时,可在回收模料中加入体积分数为2%~3%的水玻璃以中和残留于其中的酸(硬脂酸铁等);用PH试纸测酸度值。
5 检查项目5.1 每班化验一次处理后蜡料的酸值,测定方法按GB/T14235.6—1993《熔模铸造模料酸值测定方法》进行。
石蜡-硬脂酸蜡料处理操作规程
1、范围本操作规程规定了低温蜡料处理的工艺要求、操作程序、注意事项和检查项目;本操作规程适用于石蜡-硬脂酸蜡料的回收处理。
2、工艺要求2.1 处理蜡料与水的比例:蜡料:水=3:12.2 蒸气化蜡温度:100±5℃2.3 蜡模处理用酸液有两种:盐酸和硫酸,可任选一样;A 盐酸加入量为蜡料的3%~5%;B 硫酸加入量为蜡料的3%~6%;2.4 处理合格的蜡液呈褐色或黄色透明状,须在槽中静置2小时以上方能流入下工序;3、操作程序3.1 检查处理槽是否漏水、漏蜡,有问题要及时处理;3.2 按2.1 的规定分别将处理的蜡料和水加入槽中,打开蒸汽阀门,加热至沸腾,保持沸腾状态45~60分钟,温度控制有95~105℃;3.3 按2.3 的规定在蜡料沸腾状态下缓慢加入盐酸和硫酸,持续沸腾45~60分钟后关闭蒸汽阀门;3.4 打开处理槽阀门放掉酸水后,加入适量水再加热沸腾10~15分钟,反复2~3次,测量酸水的PH值为6~7时停止蜡料处理;3.5 按2.4 的规定检查蜡液合格并静置两小时后,转送至化蜡池或备作蜡碇打蜡粉用;4、注意事项4.1 化蜡沉淀槽每周清理一次,处理槽每周处理一次必须干净;4.2 严格把水加入酸液中,防止酸液飞溅伤人;4.3 处理槽的蜡液转入化蜡槽时,必须按3.5 的规定进行;4.4 当处理的蜡料发黑时,必须按3.2~3.4 操作程序重新处理,直到合格为止;5、检查项目5.1 每班化验一次处理蜡料的酸值,测定方法按GB/T14235.5~1993《熔模铸造模料酸值测定方法进行》;5.2 槽内处理蜡料底部酸水的PH值,操作者每处理一槽测量一次,工序检查员每班次抽查一次,做好原始记录;编制:审核:批准:。
废蜡的处理技术
废蜡的处理技术废蜡是指在蜡烛、工艺品或者食品加工中使用过的蜡,它们通常不能再次被使用,因此需要进行处理。
废蜡的处理技术既可以保护环境,又可以回收资源,具有重要意义。
本文将介绍几种常见的废蜡处理技术。
一、废蜡回收废蜡可以通过溶解和过滤的方法进行回收。
首先将废蜡加热至融化状态,然后通过过滤将其中的杂质去除,最后冷却后即可得到回收的蜡。
这种方法可以最大限度地回收废蜡,减少资源浪费。
二、废蜡燃烧废蜡可以作为一种燃料,进行燃烧处理。
这种方法可以将蜡烛等废蜡产品完全燃烧,避免对环境的污染。
同时,废蜡的燃烧也可以产生热能,用于加热或发电,具有一定的经济价值。
三、废蜡堆肥废蜡可以作为有机肥料的原料,参与堆肥过程。
将废蜡与其他有机废弃物混合,通过堆肥处理,可以将废蜡转化为有机肥料,用于土壤改良和植物生长。
这种方法既能有效处理废蜡,又能提供养分,有利于环境保护和农业可持续发展。
四、废蜡再加工废蜡可以通过再加工的方式,制成新的蜡制品。
将废蜡熔化后加入一定的添加剂,经过混合、冷却、成型等工艺,可以制成蜡烛、橡胶制品等新产品。
这种方法可以最大程度地利用废蜡资源,延长其使用寿命,实现资源循环利用。
五、废蜡的处理注意事项在废蜡的处理过程中,需要注意以下几点。
首先,废蜡的处理应遵循环保法律法规和相关标准,确保处理过程不会对环境造成污染。
其次,废蜡的处理应选择经验丰富的专业机构或企业进行,以确保处理效果和安全性。
此外,废蜡的处理过程中需要注意操作规范,避免发生意外事故。
废蜡的处理技术包括回收、燃烧、堆肥和再加工等多种方法。
这些方法可以有效处理废蜡,保护环境,同时也能够回收资源,具有重要意义。
在废蜡的处理过程中,需要注意环保法规和安全操作,确保处理效果和安全性。
废蜡的处理是一个综合性的工程,需要政府、企业和个人共同努力,推动废蜡资源的可持续利用。
蜡处理操作规程(3篇)
第1篇一、前言蜡处理是地面保养的重要环节,能够增强地面的光泽度、耐磨性和防水性能。
为确保蜡处理工作的高效、安全,特制定本操作规程。
二、操作流程1. 准备工作(1)检查地面是否干净、平整,如有污渍、油渍等,需先进行清洁处理。
(2)准备好蜡处理所需的工具和材料,如蜡、蜡拖、擦地机、吸水机、毛巾等。
2. 地面清洁(1)使用多功能擦地机安装针盘和清洗垫,按比例稀释起蜡水注入水箱内。
(2)对地面进行起蜡清洗,注意机器难以作业的地方用板刷浸起蜡水进行人工刷洗。
(3)使用吸水机吸净地板上清洗后残留的污水,四周及角落用毛巾吸干污水。
3. 地面涂蜡(1)将干燥、洁净的蜡拖浸入蜡水内,完全浸透并挤干至欲滴未滴的程度。
(2)根据地面面积和蜡的流动性,选择合适的涂蜡方式:a. 扇面型涂蜡:从地面中心开始,向四周均匀涂蜡,确保全面撒开,全部接触地面。
b. “井”字型涂蜡:先横拖,后竖拖,确保涂得均匀、平整,不留空隙。
(3)涂蜡时应从里到外,留好通道,一次结束,不得踩踏刚涂蜡的地面。
4. 地面晾干(1)第一层封底蜡涂完后,地面需晾干约1小时。
(2)施工人员在涂底蜡时,需在脚上套上脚套,以防损坏蜡面。
5. 地面检查(1)蜡面晾干后,检查地面是否均匀、平整,有无气泡、裂纹等缺陷。
(2)如有缺陷,及时进行处理,确保地面美观、耐用。
三、注意事项1. 操作过程中,注意安全,防止滑倒、触电等事故发生。
2. 涂蜡时,避免阳光直射,以免蜡面过早干裂。
3. 涂蜡后,地面晾干期间,严禁行人、车辆通行,以免损坏蜡面。
4. 涂蜡操作应由专业人员进行,确保地面保养效果。
5. 定期对地面进行蜡处理,保持地面美观、耐用。
四、总结蜡处理操作规程是地面保养的重要环节,遵循本规程,能够有效提升地面的光泽度、耐磨性和防水性能。
各相关部门和人员应严格按照规程执行,确保地面保养工作顺利进行。
第2篇一、目的为确保蜡处理工作顺利进行,提高地面美观度和使用寿命,特制定本操作规程。
脱蜡工艺操作规程及注意事项
脱蜡工艺操作规程及注意事项一、工艺要求:脱蜡蒸汽压力:0.6-0.8mpa达到0.6Mpa压力时间:≤14秒脱蜡时间:6-10分钟脱蜡前型壳必须存放在恒温室中:24±2℃脱蜡后型壳中的蜡液要脱净,浇口杯整齐无裂纹。
二、操作程序:1.设备准备:(1)脱蜡用蒸汽发生器压力应达0.8-1.0Mpa,最小不低于0.6Mpa(2)仔细检查蒸汽脱蜡过滤网是否需清理或更换,防止脱蜡过程中出现跑蜡现象。
](3)开始脱蜡前,对脱蜡釜进行压力实验,并预热1-2次(也即热锅),并将浇口杯缘多余型壳材料去除干净。
2.型壳准备:把已达到标准干燥时间的模组取下,拆下挂钩、盖板等,并将浇口杯缘多余型壳材料去除干净。
3.把模组倒放在脱蜡蒸汽釜小车上,快速送入脱蜡釜中,立即关好、关紧机门。
4.打开蒸汽阀,14秒钟内压力应达到0.6Mpa,在6-10分钟内完成脱蜡。
5.关闭蒸汽阀门,打开排气阀,泻放蒸汽,泻压应慢,在一分钟以上。
6.脱蜡釜压力表指示压力为零时,打开排蜡阀,将蜡排放干净,打开脱蜡釜机门,将装型壳的筐子拉出。
7.检查脱蜡质量及型壳质量,将合格型壳送到指定地点,按浇注合金材质,整齐倒放在架上,待焙烧浇注,有裂纹或孔洞的型壳需修补,出现裂纹超过0.5mm 的型壳应通过质检员报废。
8.型壳修补(1)型壳表面只有细微龟裂时,可在该处涂沾涂料进行修补。
(2)型壳因掉件而有孔洞时可用一块干净壳放在孔洞处,再用涂料浆(或耐火泥)封上干燥。
(3)将排出的蜡液及时倒入290℃的静置桶中,保温静置。
如蜡液含水分过高可将蜡液直接倒入除水桶,升温除水,搅动水分充分蒸发然后再循环静置桶中,保温静置。
(4)工作完毕,关闭锅炉,彻底清理所用设备及场地,注意把脱蜡斧及储蜡罐上的溢出残蜡要彻底清除干净,防止越积越多。
三.注意事项:1.经常检查蒸汽脱蜡釜压力表、水位计和安全阀是否正常。
2.不要碰坏或刮伤脱蜡釜门上的塑胶密封圈,如有伤痕出现漏气应立即更换。
JF1002蜡料制备机操作规程
JF1002蜡料制备机操作规程JF1002蜡料制备机操作规程之相关制度和职责,1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。
2、检查冷水管,如有漏水或堵塞的情况,应通知维修人员修理。
3、检查两锥齿轮,如磨损严重,应通知维修人员更换。
4、先点动试车,然后空运转23分钟,检查...1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。
2、检查冷水管,如有漏水或堵塞的情况,应通知维修人员修理。
3、检查两锥齿轮,如磨损严重,应通知维修人员更换。
4、先点动试车,然后空运转23分钟,检查电动机、减速器的运动是否过紧过松。
确认一切正常后,方可进行生产。
5、工作时,严格控制放稀蜡的伐门,不能过大,过大会影响蜡的质量。
6、刮蜡刀要调正到合适的位置,即能刮净蜡又不影响滚筒运转为标准。
7、防止其它物品掉入搅拌桶内,以免损坏叶片。
8、如发现滚筒有时转时停现象,要停车检查刮刀,进行调正。
9、打扫现场,清理设备时要把积蜡清除干净。
篇2:钛、不锈钢换热制备的安装步骤1、管道应安装限压阀≤0.4mmPa。
为防止管道系统内的杂质堵塞及划伤管束,应在换热器前安装维护方便的过滤器,出口安装疏水器。
2、需要采用多组产品安装时,可采用并联连接。
应考虑分汽箱集中供汽,各支路为独立供汽系统。
排汽也可以串联,但严禁与金属换热器出口相连接,以免造成金诺达换热器出口堵塞及管束胀裂。
3、为防止工艺过程中工件、极板砸伤管束,应对产品制作相应的隔离装置。
4、冬季温度在0℃以下,厂休息时请排净产品内的冷凝水,防止冰冻,造成管束破裂。
5、管壳式换热器安培时请参照安装使用说明及技术协议,产品安装好试机时,请严格按照以下条件操作:1第一步打开氟塑料(金诺达)换热器管束内的腐蚀性液体循环泵,使用时流通压力≤0.45mmPa。
2第二步打开管壳式外循环加热(或冷却循环)水泵,压力≤0.4mmPa。
3使用时,换热器管束式内压力始终≥管壳内加热及冷却循环水压力。
防止管壳内大于管束内压力,造成管束挤压。
蜡处理工艺操作规程注意事项
4.将除完水的蜡液经过60目或更细的筒筛过滤送到保持90℃左右的静置桶中,保温静置12小时以上。
5.根据旧蜡料性能和蜡料的消耗情况,在静置桶中可添加一定量的新蜡。
6.将合格的蜡灌入保温箱中内的蜡缸中,灌蜡时要将漏斗伸入蜡缸内壁使蜡液缓缓平稳地沿内壁灌入,最好在蜡缸灌满后1-2小时再补加蜡液,使蜡缸充满在54-62℃下保温24小时后才可用于压制蜡模。
蜡处理工艺操作Leabharlann 程注意事项一.工艺要求:静置桶1
静置温度
<90℃
静置时间
6-8小时
除水桶
搅拌温度
110-120℃
搅拌时间
10-12小时
静置桶2
静置温度
<90℃
静置时间
>12小时
保温箱
保温箱温度
54-62℃
保温时间
>24小时
二.操作程序
1.检查设备,控温仪表是否处于正常工作状态
2.将从脱蜡斧中泄出的旧蜡液及时送入除水桶中
7.蜡缸灌满后送入保温箱内保温,注意将蜡缸表面的溢出残蜡及时清理干净,盖上保温箱盖,放上标牌,标明开始保温时间。
三.注意事项:
1.除水桶、静置桶均应及时排泄污物(清缸)
2.往保温箱中的蜡缸灌蜡时,要是使用漏斗,并沿缸壁缓慢加入防止腊液卷气。
3.经常检查各设备、温桶温度,防止温度过高造成蜡料老化。
4.每天检查蜡处理设备导热油的液面位置,油面应距离设备顶面200mm左右,防止油溢出,并注意检查设备有无漏油和控温仪表失控现象,以防止火灾。
5.经常检查环境状态,避免灰尘及外来物混入蜡料中。
6.用于生产模头的蜡料静置桶应适应降低保温温度,必要时可用干净的废蜡件进行调蜡,注意调匀然后再置于模头压蜡机保温桶中。
蜡油残炭操作规程
蜡油残炭操作规程1. 背景和目的蜡油残炭是在工业生产过程中产生的一种固体废弃物,具有高热值和潜在的再利用价值。
为了高效、安全地处理蜡油残炭,保护环境并实现资源的最大化利用,制定本操作规程。
2. 适用范围本操作规程适用于蜡油残炭的收集、存储、处理和再利用等工作。
3. 安全要求1.操作人员必须穿戴个人防护装备,包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2.操作过程中,应严格遵守安全操作规程,防止火灾、爆炸等安全事故的发生。
3.存储和处理蜡油残炭的场所必须保持通风良好,确保室内空气质量不受污染。
4.操作人员必须定期接受安全培训,具备应急处理能力。
4. 操作流程4.1 蜡油残炭的收集和存储1.操作人员应将蜡油残炭集中收集,并放入专用的存储容器中。
2.存储容器必须密封,以防止蜡油残炭的挥发和氧化。
4.2 蜡油残炭的处理1.将存储容器中的蜡油残炭倒入特定的加热装置中。
2.调节加热装置的温度和时间,使蜡油残炭完全燃烧。
3.通过燃烧处理,将蜡油残炭转化为二氧化碳和水蒸气等无害物质。
4.处理完毕后,关闭加热装置,待其冷却后再进行清理工作。
4.3 蜡油残炭的再利用1.处理后的蜡油残炭可作为燃料用于锅炉等设备的燃烧。
2.在使用过程中,应控制燃烧温度和湿度,确保燃烧效果和环境安全。
5. 操作注意事项1.操作人员应定期对存储容器进行清理,防止堵塞和积存。
2.在处理过程中,应避免蜡油残炭与易燃、易爆物质接触,以免引发危险。
3.如遇异常情况,应及时采取紧急措施,如停止加热,疏散操作人员等,并报告相关负责人。
6. 废弃物处理1.处理后的废弃物应按照相关法律法规进行分类、包装和标识,交由专业的废弃物处理单位处理。
2.废弃物处理单位必须符合相关的环保要求,确保废弃物得到安全、合规的处理。
7. 相关记录1.对蜡油残炭的收集、存储、处理和再利用等操作,应进行详细的记录,包括操作人员、操作时间、处理温度等信息。
2.相关记录应妥善保存,便于监督和审计。
废石蜡再生工艺流程
废石蜡再生工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 收集废石蜡,从各种来源收集废石蜡,如工业生产中的废弃石蜡、石蜡制品的废料等。
蜡料制备机操作规程
蜡料制备机操作规程蜡料制备机是一种常用的实验室设备,主要用于制备各种类型的蜡料。
在使用蜡料制备机时,需要遵守一系列的操作规程,以确保实验安全、有效、高效。
下面是蜡料制备机操作规程,总计。
一、实验前准备1. 检查蜡料制备机设备是否正常运转,清洁设备和周围环境,并禁止在设备周围放置任何不相关的物品。
2. 根据实验的需要准备好足够的蜡料和溶剂,确保它们是干净的并符合实验要求。
3. 在实验前,根据蜡料、溶剂的性质和实验要求,调整好蜡料制备机的温度和搅拌速度。
二、操作规程1. 将准备好的蜡料和溶剂分别倒入蜡料制备机内的两个容器中,并按照实验要求将它们混合。
2. 启动蜡料制备机,将温度调整到所需温度,搅拌速度调整到适宜的速度。
在操作过程中要及时观察指示和实验数据。
3. 在搅拌过程中,根据需要适时加入其他要求的试剂。
当试剂加入完成后,需要等待一段时间以便反应完成。
4. 将混合好的蜡料倒入沉淀容器中,并等待约20-30分钟让蜡料沉淀下来。
5. 此时,可以对沉淀蜡料进行溶剂的去除。
取出锅中的沉淀蜡料,使用筛网过滤后用醇或水洗涤,去除剩余的溶剂成分。
6. 在洗涤完成后,将蜡料烘干,除去最后一丝残留溶剂,以得到理想的蜡料制备。
三、实验后清洁和维护1. 关闭蜡料制备机,将其内部和外部进行清洁,清除沉淀和残留物。
2. 对于需要长时间存放的蜡料制备机,应当进行多个步骤的彻底清洁,并将设备与所有部件拆卸,妥善保管。
3. 在使用蜡料制备机过程中,定期进行设备的检查和维护。
如发现任何部件出现异常情况,需马上停机维修,确保设备安全、稳定运行。
通过遵守上述蜡料制备机操作规程,我们可以更加高效、安全、准确的制备出高质量的蜡料制品,同时也能够更好地保护自身和设备安全,维护科研工作的进行。
废蜡的处理技术
废蜡的处理技术废蜡是指在蜡烛、蜡状产品或工艺品使用过程中产生的废弃物。
废蜡的处理技术是指对废蜡进行回收、再利用或无害化处理的方法和措施。
废蜡的处理技术对于环境保护和资源利用具有重要意义。
一、回收利用废蜡的技术1. 蜡烛再生:将废蜡收集后,经过熔化、过滤等工艺处理,去除杂质后再次制成蜡烛。
这种方法可以节约原料,减少资源浪费。
2. 蜡质产品再生:废蜡经过加工处理,可以制成蜡块、蜡球等蜡质产品,用于工艺品制作或其他用途,提高了废蜡的利用价值。
3. 燃料利用:废蜡可以用作燃料,通过燃烧产生热能,用于加热、发电等方面。
这种方法能够有效减少废弃物的堆积,同时也能够替代传统的化石燃料,减少对环境的污染。
二、无害化处理废蜡的技术1. 埋填法:将废蜡进行填埋处理,使其与土壤混合,降低对环境的影响。
但这种方法需要占用大量土地资源,并且容易引起地下水污染,因此在实际应用中需要谨慎。
2. 热解法:将废蜡在高温条件下进行分解,产生可燃气体和固体残渣。
可燃气体可以用作燃料,固体残渣可以用于其他用途或进行进一步处理。
3. 催化加氢法:通过在废蜡处理过程中添加催化剂,使其在较低温度下发生加氢反应,将蜡烷类化合物转化为低碳烃。
这种方法可以有效降低废蜡对环境的影响。
三、其他废蜡处理技术1. 微生物处理:利用特定的微生物对废蜡进行降解,将其转化为无害的物质。
这种方法对于有机废弃物处理具有较好的效果,但需要控制好处理过程中的温度、pH值等因素。
2. 化学处理:通过化学反应将废蜡转化为其他化合物,减少对环境的影响。
这种方法需要选择合适的反应条件和催化剂,同时需要对反应产物进行有效的处理,以防止对环境造成二次污染。
废蜡的处理技术涵盖了回收利用和无害化处理两个方面。
通过合理选择不同的处理方法,可以实现对废蜡的高效利用,减少资源浪费和环境污染。
在未来的发展中,还需要进一步研究和改进废蜡处理技术,以提高处理效率和降低处理成本,实现可持续发展的目标。
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蜡料回收处理工艺操作规程
1范围
本标准规定了低温蜡料处理的工艺要求、操作程序、注意事项和检查项目。
本标准适用于石蜡——硬脂酸蜡料的回收处理。
2 工艺要求
2.1 待处理蜡料与水的比例蜡料:水≈ 3:1
2.2 蒸气化蜡温度:100±5℃。
2.3 蜡料处理用酸有两种,即盐酸和硫酸,可任选择一种。
a.盐酸加入量为蜡料的3%~5%。
b.硫酸加入量为蜡料的2%~3%。
2.4 处理合格的蜡液应呈褐色或黄色透明状,须在槽中静置2h以上方能流入下道工序。
3操作程序
3.1 检查处理槽是否漏水、漏蜡,有问题要及时处理。
3.2 按2.1的规定分别将要处理的蜡料和水加入槽中,或将刚脱蜡的蜡液加入槽中;打开蒸汽阀门,加热至沸腾,保持沸腾状态45~60min,温度控制在95~105℃。
3.3 按2.3的规定,蜡料沸腾状态下缓慢加入盐酸或硫酸,持续沸腾45min ~ 90min后关闭蒸汽阀门。
3.4 打开处理槽阀门放掉酸水后,加入适量水再加热沸腾10~15min,反复2~3次,测量酸水的PH值为6~7时蜡料处理完毕。
3.5按2.4的规定检查蜡液合格后,经配有过滤网的泵送到沉淀槽设备。
3.6 槽中静置2h后,可以取出生产蜡液或生产蜡片(或蜡锭—蜡锭截面尺寸为135mm×135mm)。
4 注意事项
4.1 沉淀槽每周清理一次,沉淀槽清理时必须清理干净。
4.2 严禁把水加入酸液中,防止酸液伤人。
4.3 严禁将处理槽的蜡液直接泵入化蜡槽内,必须按3.5的规定进行。
4.4 当处理蜡料发黑时,必须按3.2~3.4操作程序重新处理,直到合格为止。
4.5 当蜡料含粉尘较多时,含酸性较高时,可在回收模料中加入体积分数为2%~3%的水玻璃以中和残留于其中的酸(硬脂酸铁等);用PH试纸测酸度值。
5 检查项目
5.1 每班化验一次处理后蜡料的酸值,测定方法按
GB/T14235.6—1993《熔模铸造模料酸值测定方法》进行。
5.2 每处理一槽须测量一次槽内底部酸水的PH值,工序检查员每次抽查一次,做好原始记录。