产品品质不良管理看板
IQC供应商品质管理看板
供应商名 称Βιβλιοθήκη 来料总批制程NG批
合格率
制程/外协 品 质 管 理 看 板
制程重大质量问题日报
无重大质量问题 正在解决内部重大质量问题 尚未解决的内部重大质量问题
供应商品来料品质状况
供应商名 类别
问题描述
供应商重大质量问题日报
品质异常改善报告 关注重点
无重大质量问题 正在解决内部重大质量问题 尚未解决的内部重大质量问题
___月份部分供应商来料品质状况
制程
研磨 放电 线割
NC
来料总批 制程NG批 合格率
异常原因 尺寸 外观
制程批退分布图 总批数 异常批数 异常比率
尺寸 外观
品质异常改善报告
关注重点 主办单位：品管部IQC组 更新频率：月度
品质管理宣传看板
品质管理宣传看板随前Internet技术的兴起，数字化时代，生活的每一个角落，锐不可挡，新知识与新技术蓬勃兴起。
“21世纪将是质量的世纪。
”质量是人类永恒的话题，生存质量（社会），还是生活质量都与我们息息相关，量管理的必要性。
起，得益于日本式的质量管理；在电子和汽车等行业主导全球市场，得益于“高品质”的产品。
企业的生存竞争实质上是质量竞争，天地，也才能占领市场。
随着我国加入WTO机遇。
与国际市场接轨，搞好品质管理是企业发展的必由之加强过程控制，使工序处于受控状态；或QS9000体系认证等一品质管理从无到有，从最初的作业者自行检查到现在的“零缺陷”管理，历经了数代人的努力，其发展的历程可划分为以下几个阶段。
一、检验品质控制阶段此阶段品质管理的主要方式是全检或抽检，通过检验发现问题，再采用相应的纠正措施。
这种方式存在很大的局限性，它关注的是最终的结果，等发现问题时只能采取补救措施。
二、靠品质系统来保证品质阶段此阶段兴起于20世纪80年代，表现为建立品质系统，形成从供应商管理、过程品质管理直至远及客户管理的整个品质管理链，环环相扣，从体系上保证产品和服务品质。
方兴未艾的*****质量管理体系认证就是一种典型的靠系统来保证品质的模式。
和检验品质控制相比，它将目光聚焦在整个系统上，靠严密的体系而不是单靠被动检查来防错，如果体系中每个要素做好了，结果正确的概率大很多。
基于*****质量管理体系，陆续又有一些行业结合自身特点，创立新的质量体系标准，如美国三大汽车公司联合推出的QS9000体系、通信领域的TL9000体系等。
在此阶段，各种品质控制、品质改善手段被空前充分利用，如6Sigma 品质系统，引发了一场品质革命。
三、“零缺陷”品质管理阶段这是美国质量管理大师克劳士比（Crosby ）所提出的一套品质管理理论，其核心为“第一次就把事情做对”。
它追求的标准为“零缺陷”，即没有不良品。
强调品质控制和品质保证都很重要，但更重要的是人的意识，即所有人必须清楚理解自己的工作要求是什么，然后使每项工0缺点的过程100分的品质用电气、摩托罗拉、可口可乐、施乐、等世界顶级公司在实施“零缺陷”组织的认同和采用。
质量管理看板 V
手
直方图——展示过程的分布情况；
法 控制图——识别波动的来源。
产品过程能力指数（PPK） 生产计划达成率 客户投诉发生次数 顾客退货率 客户满意度
目标值
≥99% ≥90% ≥1.67 ≥90% ≤3次 ≤0.5% ≥85分
责任部门
工程部 生产部 生产部 生产部 品质部 品质部 业务部
品
检查表——收集整理资料；
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
管
排列图——确定主导因素；
七 大
散布图——展示变量之间的线性关系； 因果图——寻找引发结果的要因； 分层法——从不同角度层面发现问题；
全员品质●过程管理 当班制程异常
质量管理看板
客户抱怨履历
质量方针
全员参与，科学管理，全程控制， 持续改善，科技创新，客户满意。
质量报表
质量三不原则
不接受不良品、不制造不良品、 不放行不良品。
*****************有 限 公 司
质量交班记录
公 司 LOGO
质量目标
目标内容
PPAP一次通过率 制程合格率
不良品看板 PPT
图Байду номын сангаас：产品散架倒塌
图十一：产品未放正
图十二：已加工未加工未区分
不良图片示例：
图十三：喷水管碰到产品表面
图十四：底座漏气
图十七：来料不良
图十五：产品堆叠
图十六：断刀
整 体 图 示
不 良 处 放 大
不良种类——多工艺
不良图片示例：
图一：刀具掉砂
图二：刀具装不正
图三：水喷不到位
图四：底座有异物
图五：底座变形
图六：直角磨损
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流
10
不良图片示例：
图七：一只手拿多个产品
图八：手指甲过长
图九：报废品未放到规定位置
不良种类——
整 体 图 示
不 良 处 放 大
不良种类——崩边
整 体 图 示
不 良 处 放 大
不良种类——亮边
整 体 图 示
不 良 处 放 大
不良种类——烧边
整 体 图 示
不 良 处 放 大
不良种类——划伤
整 体 图 示
不 良 处 放 大
不良种类——大小边
整 体 图 示
不 良 处 放 大
不良种类——漏工艺
IQC供应商品质管理看板
供应商名称
类别
来料 来料 制程 合格 总批 NG批 NG批 率
IQC / 供 应 商 品 质 管 理 看 板
____年度供应商目标指标达成推移图
100% 98% 97% 95% 94% 92% 91% 89% 88% 86% 85% 83% 82% 80%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月 10月 11月 12月
供应商名称
类别
备注
长*宽=1.8m*1.2m
口 号：
主Hale Waihona Puke 单位：品管部IQC组 更新频率：月度
电子类
五金、塑壳类
包材类
辅料类
质量目标 电子类 五金、塑壳类 包材类 辅料类
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
供应商名称
_____月份供应商来料问题一览表
问题来源
问题描述
处理结果
重点关注品质问题 关注重点
___月份有待改善供应商
请以下厂商品质、业务代表到我司开会
重点关注品质问题供应商名称类别合格率质量目标电子类五金塑壳类辅料类供应商名称问题来源问题描述处理结果请以下厂商品质业务代表到我司开会供应商名称类别备注年度供应商目标指标达成推移图月份部分供应商来料品质状况来料总来料ng批制程ng批10月11月12月月份供应商来料问题一览表月份有待改善供应商主办单位
___月份部分供应商来料品质状况
品质看板
品质管理看板
品质管理看板
品质管理看板
质量方针
质量管理的基本原则
不制造收不良品 不接受不良品 不流出不良品 不合格品控制流程
发现不合格品
标识、记录、 隔离、报告
品质部组织架构图
品质主管
持续改善质量升级
实施
验证
标 准 化
组织评审 No
返工/返修 让步接收 退货/报废
措施 原因 问题 现状
标准化现有成绩 遗留问题转入下期
检验
yes
入库
财务结算
一车间 品管员
二车间 品管员
分析现状、找出问题 分析问题、产生原因 找出主要原因 制订计划、实施
品质记事本
A
C
2013年
工厂生产品质不良看板报告
工厂生产品质不良看板报告1. 背景近期我们工厂生产的产品质量出现了不良情况，引起了客户的不满和投诉。
为了及时解决问题，我们决定利用看板报告的方式对不良品情况进行分析和改进。
本报告旨在全面了解不良品的发生原因以及可能的改进方案，从而提高产品质量和客户满意度。
2. 不良品数量及分类经过数据统计，我们发现不良品主要集中在以下几个方面：2.1 外观缺陷外观缺陷是最为普遍的不良品问题，占据了总不良品数量的60%左右。
主要包括划痕、气泡、颜色不均匀等问题。
2.2 尺寸不符约占总不良品数量的30%，尺寸不符问题主要表现为产品外形和尺寸与设计规格不一致，导致无法正常使用或装配。
2.3 功能缺陷功能缺陷是较为严重的问题，占据了总不良品数量的10%。
产品在使用过程中出现了无法工作、频繁故障等问题，给客户的体验和信任带来了负面影响。
3. 不良品原因分析为了找出不良品产生的根本原因，我们进行了详细的调查和分析，并得出以下结论：3.1 原材料质量不稳定部分供应商提供的原材料质量不稳定，导致了外观缺陷和尺寸不符问题的出现。
我们需要与供应商加强合作，确保原材料的质量和稳定性。
3.2 加工工艺不规范在生产过程中，有些操作工序没有按照标准操作流程进行，导致了外观缺陷和尺寸不符问题的产生。
我们需要对工艺流程进行再次评估和培训，提高操作工人的专业水平。
3.3 设计问题部分产品设计存在缺陷，导致了功能缺陷的出现。
我们需要与设计团队密切合作，改进产品设计和工艺布局，确保产品的功能和质量符合客户的期望。
4. 改进方案针对以上发现的不良品原因，我们制定了以下改进方案：4.1 供应商管理升级与供应商建立更为紧密的合作关系，加强对原材料质量的监控和验收，确保供应的原材料符合标准和规范。
4.2 工艺流程再评估对生产过程中的各个环节进行全面评估，修订并建立标准的工艺文件，确保每一道工序都严格按照规定的操作流程进行。
4.3 设计团队改进加强与设计团队的沟通与合作，定期开展设计评审会议，确保设计方案符合产品的功能需求和生产工艺的要求。
质量管理看板
过程质量看板
制
日期
产品名 不良
称
率
程
异
常
追
踪
栏
异常描述
QC稽核表放置栏 稽 核 缺 失
项
责任人：
改善措施
责任人
关闭日 期
*********有限公司
5S定置管理看板
推行5的八大作用
1 亏损为零—5S是最佳的推销员
2 零不良—5S是品质零缺陷的护航者
3 浪费为零—5S是节约能手
4 故障为零—5S是交货期的保证
5
切换产品时间为零—5S是高效率的前 提
6 事故为零—5S是安全的软件设备
5S综合评分栏
7 投诉为零—5S是标准化的推动者 缺勤为零—5S可以创造出快乐的工作
8 环境
车间： 区域责任人：
推行阶段图
**********有限公司
进料质量看板
责任人：
日期
合格 供应
产品 批数 抽检 不良 不良 名称 量 数 数 率
重复性 升级处理
公 告 学 习 栏
出入 库计 划
客诉 /内 部异 常栏
************有限公司
质量管理看板
质量目标：成品一次入库合格率98% 客户满意度100% 进料合格率 99%
月度成品入库一次合格率
月度制程异常报废率
月度制程异常批次率
责任人： 品质各活动成果展示
质量奖罚公告栏
供应商月度来料合格率
月度客户投诉一览表
异常通知单 异常简述
处理结果
供应商 8D
关闭 时间
重复性
IQC
是否纳入 第三方
公 告 学 习 栏
精益生产之看板管理模式
效果：提高了病床使用效率，减少了等待时间 经验：看板管理模式在医院病床管理中具有很好的应用效果，可以 提高病床使用效率，减少等待时间，提高患者满意度。
理解看板管理的基本概念和原理
认识到看板管理对提高生产效率和质量的 重要性
转变传统生产观念，接受新的管理模式
物流企业背景：大型物流企业， 拥有多个仓库
效果：提高了仓库管理效率，降 低了库存成本，提高了客户满意 度
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
看板管理实施：在仓库中实施看 板管理，包括库存看板、作业看 板等
经验分享：看板管理的实施需要 企业高层的支持和员工的积极参 与，同时需要定期进行评估和改 进。
背景：医院病床资源紧张，需要提高病床使用效率
看板是精益生 产的重要工具 之一，用于可 视化生产流程
和进度
看板可以帮助 企业实现准时 化生产，减少
库存和浪费
看板可以促进 生产过程的持 续改进，提高 生产效率和质
量
看板可以增强 员工之间的沟 通和协作，提 高团队协作效
率
确定生产流程中的关键环节
识别瓶颈和浪费点
确定需要改进的环节和流程
制定看板管理方案和实施计划
提高生产效率：通过看板管理，可以实时监控生产进度，及时发现问题并 解决，从而提高生产效率。
降低库存：看板管理可以减少库存积压，降低库存成本。
提高产品质量：看板管理可以及时发现质量问题，并采取措施进行改进， 从而提高产品质量。
提高员工士气：看板管理可以激发员工的积极性和创造性，提高员工士气。
实施难度大：需 要企业具备一定 的管理水平和技 术能力
员工培训：对员工进行看板 管理模式的培训，提高员工 素质和执行力
不良品看板PPT课件
不良种类——划伤
不良品图示
整 体 图 示
不 良 处 放 大
不良造成原因
预防措施
1.底座有脏污（如图四）； 1.清理底座/重铣底座平面；
2.喷水节骨管加工时碰到 2.调试节骨管，保证在加工
玻璃表面（如图十三） 过程中不会碰到产品
3.擦架手法不正确，造成 3.产品轻拿轻放，垂直擦架，
产品碰撞（如图十）
预防措施
1.刀具到规定使用寿命时立 即更换
2.调机产品按要求放入废品 盒报废
3.出货时对已加工产品进行 复检
4.机台暂停时查看是否显示 加工完毕
5.已加工未加工产品严格按 要求区分
6.不断提升自身的产品认识 技能和品质意识
7.生产前先了解产品加工工 艺和产品结构
7
不良种类——多工艺
不良品图示
不良造成原因
不良造成原因
1.底座有脏污（如图四） 2.底座面不平（如图五） 3.来料厚度不均 4.砂轮棒尺寸错误
预防措施
1.清理底座 2.重铣底座平面 3.检查来料厚度
不 良 处 放 大
6
不良种类——漏工艺
不良品图示
整 体 图 示
不 良 处 放 大
不良造成原因
1.断刀（如图十六） 2.调机产品未按要求放 入废品盒（如图九） 3.未经过加工便放入已 加工产品（图十二） 4.产品未加工完便暂停 取出 5.已加工、未加工未区 分（图十二） 6.自检产品不到位 7.对产品工艺和结构不 了解
图十七：来料不良
图十五：产品堆叠
图十六：断刀
11
8
不良图片示例：
图一：刀具掉砂
图二：刀具装不正
图三：水喷不到位
图四：底座有异物
生产车间管理看板模板
生产车间管理看板模板
生产车间管理看板模板
一、生产进度看板
1. 生产计划：记录生产任务，预估完成时间和数量。
2. 生产进度：指示当前生产进度，实时更新生产数量和完成
进度。
3. 生产异常：记录停机、缺料、故障等异常情况，督促修复，减少生产影响。
二、品质管理看板
1. 缺陷分布：记录每个工序的缺陷情况，帮助缺陷集中分析。
2. 报废率：记录原材料、半成品、成品的报废率，鼓励员工
节约原材料、确保产品品质。
3. 品质指标：制定产品品质目标，分析品质指标达成情况，
并记录制程改进措施。
三、设备管理看板
1. 设备状态：展示所有设备的状态，包括运行、停机、维修
等情况。
2. 设备维保：记录设备保养、维修、点检等情况，按计划维
护设备，确保生产进度。
3. 设备效率：记录设备使用效率，计算设备加工效率和故障率，优化设备使用，提高生产效率。
四、人力资源看板
1. 工时记录：记录员工的加班、出勤、请假等情况，精确计
算工时和薪酬。
2. 岗位安排：安排员工的工作岗位，确保生产安全和效率。
3. 培训计划：记录员工培训需求，制定培训计划，提升员工技能水平。
五、安全环保看板
1. 安全记录：记录安全事故、隐患和预防措施，防止事故发生。
2. 环保指标：记录工厂环保指标，评估环保水平，确保环境安全。
3. 安全宣教：制定安全宣教计划，提高员工安全意识。
注：以上模板仅供参考，生产车间看板的形式和内容可根据实际情况进行调整。
不良品看板
不良种类——大小边
不良品图示 不良造成原因 预防措施
整 体 图 示
1.底座有脏污（如图四） 2.底座面不平（如图五） 3.来料厚度不均 4.砂轮棒尺寸错误
1.清理底座 2.重铣底座平面 3.检查来料厚度
不 良 处 放 大
6
不良种类——漏工艺
不良品图示 不良造成原因 预防措施
整 体 图 示
不 良 处 放 大
1
不良种类——崩边
不良品图示 不良造成原因 预防措施
整 体 图 示
不 良 处 放 大
1.刀具： 1）磨损过度； 2）镀砂不均或掉砂 （如图一）； 3）刀具装不正，跳动 过大（如图二）； 2.水喷不到位（如图 三）； 3.来料不良（如图十 七）； 4.产品轮棒到规定使用寿命时 立即更换； 2.刀具：用废品打磨或更换 新的； 3.加工作业前自检来料； 4.产品严禁抓、堆、叠、碰； 5.清理卡头和压帽，重新装 夹刀具，到装正为止。
1.断刀（如图十六） 2.调机产品未按要求放 入废品盒（如图九） 3.未经过加工便放入已 加工产品（图十二） 4.产品未加工完便暂停 取出 5.已加工、未加工未区 分（图十二） 6.自检产品不到位 7.对产品工艺和结构不 了解
1.刀具到规定使用寿命时立 即更换 2.调机产品按要求放入废品 盒报废 3.出货时对已加工产品进行 复检 4.机台暂停时查看是否显示 加工完毕 5.已加工未加工产品严格按 要求区分 6.不断提升自身的产品认识 技能和品质意识 7.生产前先了解产品加工工 艺和产品结构
不 良 处 放 大
3
不良种类——烧边
不良品图示 不良造成原因 预防措施
整 体 图 示
1.刀具掉砂（如图一） 2.水没有喷到位（如图 三） 3.进给速度过快 4.产品放不正（如图十 一）