几种常见的顶管施工故障及对策
顶管施工质量通病及预防措施
顶管施工质量通病及预防措施一、出洞磕头⑴现象与危害所谓出洞磕头，就是在出洞的时候发生机头下沉、机尾上翘的现象，如图5-54所示。
通常来说，虽然顶进管道的比重是比土低的，但顶管机相对来说比拟重的，其重心又比拟靠前，如果机头从工作井排架上顶出后，悬臂段过长，土体支撑力不够，就会发生磕头现象, 特别是在砂性土层中容易发生这种现象。
图1出洞磕头示意图⑵原因分析①、工作井外的土体收到扰动后变得松动，使得土体支撑力不够;②、在遇到软硬程度完全不同的两种土质中，顶管机很容易偏向软的土层。
（3）、防治措施①、顶管出洞时，启动底部二个主顶油缸，将顶力合力中心降低，使得顶管机的受力方向向下倾斜，防止顶管机的磕头;f、加强浆套管理。
③顶力图示化。
一般来说，在上海，如果沿线摩阻力在L2kN/m2左右，便可判断为整个套体基本完整。
如果大于2.0kN/m2 ,可判断浆套肯定有缺陷并有恶化的可能，这就必须立刻查明并针对性的改进。
这里的管理关键是“顶力图示化”。
起始段就是机头局部的基本顶力。
后续顶力的增长速度就是图线斜率，曲线一陡就是顶力在异常上升。
画一条L2kN/in2的斜线，就是顶力警戒线，超过这条斜线就应采取对应措施。
上海长距离顶管中1. OkN/m2一下，甚至0. 4kN/m 2的施工管理实例是很多的；④顶力一旦过大，应立即停止作业否那么可能导致管子破裂等恶性事故；⑤如果没有安装中继间的，应及时地启动中继间，首先分析阻力变化原因，并配合补浆，逐段使顶力降低；⑥如果机头遇到障碍物，经判断，刀盘可以磨掉的，譬如木桩、水泥之类，就让刀盘把它慢慢地磨掉，并缓慢的推进油缸。
倘假设不可以磨掉，如钢筋、钢板桩之类，只能开挖来解决。
②、采用延伸导轨，使得基坑导轨的支点前移，从而防止磕头现象，还可酌情预留抛高；③、将前部管子同机头用拉杆连接成整体；④、对洞口外土体加固处理的目的，是使土体具有自立性、隔水性和一定的强度，并防止“磕头”现象。
顶管常见施工质量通病的防治措施
顶管常见施工质量通病的防治措施对顶管常见施工质量通病的防治措施质量通病原因分析预防措施及处理方法顶管方向失控 1〕工作井出洞无土体加固措施。
2〕掘进机长径比不合理。
3〕掘进机纠偏液压系统遇故障。
4〕掘进机纠偏行程小，纠偏力不够。
5〕测量数据有误。
6〕工作井发生位移和倾斜。
7〕纠偏不及时，纠偏幅度过大。
8〕没有给机头轨迹曲线。
9〕遇到土质变化，开挖面失稳1〕采取可靠的出洞口地基加固措施。
2〕机头设计要经充分论证。
3〕施工前，掘进机进行维修、保养、调试和验收，施工。
过程加强检查，遇故障立即停止顶进修理。
4〕实行三级测量复核制度。
5〕定时对工作井的位移进行复测。
6〕采取勤测、微纠原那么。
7〕施工现场给机头姿态曲线图，以曲线图指导纠偏。
8〕遇到突发情况，逐级汇报，确定偏差报警值，杜绝方向失控。
顶力剧增 1〕触变泥浆选材质量不好。
2〕触变泥浆材料配方不合理。
3〕现场搅拌不充分，水化时间短。
4〕注浆孔布置不合理。
5〕注浆泵耐压低6〕管路布置不适应超长距顶管要求。
7〕注浆量没有控制好。
8〕注浆压力不合理。
9〕管路接头渗漏。
10〕没有形成完整泥浆套，只有偏心浆套。
管外壁带土顶进。
1〕选材应进行测试和论证。
2〕配方应进行筛分和优化。
3〕搅拌和水化时间大于6h4〕科学合理地按设计的管路进行布置。
5〕采用液压注浆泵，并维修好，确保耐压大于2bpa以上。
6〕按超长距离顶管要求，设中间注浆泵站2～3座。
7〕注浆量和注浆压力按设计要求控制。
8〕所有压浆接头用生料带包扎，确保无渗漏现象。
9〕压浆工艺由当班班长负责，确保整条管道形成完整泥浆套。
地表沉降大 1〕顶进速度太快。
2〕开挖面土压力大3〕开挖面不稳定。
4〕管道线型不好。
5〕机头壳体外径比管外径大得多〔建筑空隙大〕6〕泥浆套形成不好，管道带土顶进。
乃顶进开始阶段没有对推进参数进行优化。
1〕顶进速度应满足开挖面土压平衡条件。
2〕采用能稳定开挖面水土压力的顶进掘进机。
3〕机头姿态控制精度好。
顶管施工中常遇到的问题及防治办法
顶管施工中常遇到的问题及防治办法在顶管施工中，常常会遇到一些问题，如下所述：1、管材质量问题管材的质量是影响施工质量的重要因素之一。
如果管材质量不过关，就会导致管道的强度不足，容易出现管道变形、破裂等问题。
因此，在选择管材时，应该选择质量好的材料，并严格按照标准进行检验。
2、地质条件问题地质条件是影响顶管施工的另一个重要因素。
如果地质条件不稳定，就会导致顶管机在施工过程中遇到困难，甚至出现卡机、卡管等问题。
因此，在进行顶管施工前，应该对地质条件进行详细的勘察和分析，制定相应的施工方案。
3、施工设备问题施工设备的质量和性能也直接影响顶管施工的效果。
如果设备质量不好，就会导致施工过程中频繁出现故障，影响施工进度。
因此，在选择施工设备时，应该选择质量好、性能稳定的设备，并严格按照操作规程进行使用和维护。
4、施工管理问题施工管理是影响施工质量的重要因素之一。
如果施工管理不到位，就会导致施工过程中出现安全事故、质量问题等。
因此，在进行顶管施工时，应该加强施工管理，制定详细的施工计划和管理规程，并加强对施工人员的培训和监督。
为了避免以上问题的出现，可以采取以下防治措施：1、严格按照标准选择管材，并进行质量检验。
2、对地质条件进行详细的勘察和分析，制定相应的施工方案。
3、选择质量好、性能稳定的施工设备，并严格按照操作规程进行使用和维护。
4、加强施工管理，制定详细的施工计划和管理规程，并加强对施工人员的培训和监督。
管道轴线偏差过大可能导致管道弯曲、损坏和渗漏。
造成偏差的原因可能是地层正面阻力不均匀、顶管后背位移或不平整以及千斤顶不同步等。
为了预防这种情况，可以在施工前对地质情况进行调查并设置测力装置来指导纠偏，采用同种规格的液压千斤顶来保持顶力合力线与管道中心线相重合，加强顶管后背施工质量的控制，并随时绘制顶进曲线来指导纠偏工作。
地面沉降或隆起可能会影响管道周围建筑物、道路交通和管道等公用设施的正常使用和安全。
探讨顶管施工中存在的问题与防治措施
探讨顶管施工中存在的问题与防治措施摘要：顶管施工是近百年发展起来的一种地下管道施工方法，主要用于穿越铁路、河道、房屋建筑、公路等构筑物。
随着科技的不断进步，城市的飞速发展，顶管施工应用范围不断扩大，技术水平也不断提高，由原来的人工顶管发展到现在土压平衡顶管、泥水平衡顶管、气压平衡顶管和破岩顶管。
然而，在实际施工过程中，事实上顶管施工还存在许多问题。
本文首先介绍了顶管施工工艺，接着提出了顶管施工中存在的一些问题和防治措施。
关键词：顶管施工，防治措施顶管工艺越来越多的运用于现在的城市建设中，顶管工艺作为高效、便捷的管道施工设施，已经大量的使用，如广州市西江引水工程、深圳湾体育馆配套电缆隧道工程、西气东输二线工程等省级、国家级重点大型工程。
1 顶管工程的技术特点非开挖技术为创建都市的安宁环境造就了勃勃生机，而顶管技术是非开挖技术的重要组成部分。
这种技术具有许多特点：1 ) 顶管施工是非开挖技术的一种，其在国外早在1896年美国开始使用，目前已广泛使用，在国内也已逐渐普及。
由于不开挖地面，所以能穿越公路、铁路、河流，甚至能在建筑物底下穿过，是一种能安全有效地进行环境保护的施工方法，堪称为环境保护施工时的环境保护。
2 )顶管施工不开挖地面，故在穿越河道、铁路公路尤其不可比拟的优越性3 ) 采用房下顶管施工法能节约一大笔征地拆迁费用，减少动迁用房，缩短管线长度，有很大的经济效益。
4 )随着顶管施工范围的扩大，顶管机械的性能越来越适合各种土质。
顶管特别适用于1500mm-3500mm管径管道的非开挖铺设，与其他开挖设备相比，其具有独特的优点。
2 顶管施工常见问题及其防治2．1 管道轴线偏差过大2．1．1原因分析1 ) 地层正面地层不均匀，使工具管受力不均匀，形成导向偏差，造成管道轴线偏差。
2 ) 顶管后背发生位移或不平整，使顶力合力线偏移，造成管道轴线偏差。
3 )千斤顶不同步，或千斤顶间顶力相差较大，或安装精度不够，使顶力合力线及管道轴线发生偏差。
(施工方案)几种常见的顶管施工故障及对策
（施工方案）几种常见的顶管施工故障及对策(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）几种常见的顶管施工故障及对策1、前言随着我国非开挖技术的广泛应用，机械顶管施工技术亦日趋成熟，特别是泥水平衡式顶管和土压平衡式顶管工艺已成为较为常用的顶管施工方法.然而，顶管施工本身就是一项受地下不确定因素和外界困扰较多的高风险作业，成功率并非十分圆满。
从以往的顶管施工情况来看，各种如纠编失控、管道轴线或标高严重偏位、管壁摩阻力过大、顶管无法向前推进、机械故障导致掘进机中途停顿、机头遇不明障碍物难以穿越等等现象,比比皆是。
在这里,我们故且把由于技术人员操作不当而引起的管道上翘、下沉、左右大幅偏位等现象称作为“顶管人为事故”（这里不再讨论).而把由于受地质变化、障碍物、管材破损等造成的顶管失败现象,称作为“顶管施工故障"。
对于长期从事顶管施工的工程技术人员来说,“施工故障”其实很难避免.这就象我们日常生活中生病一样，得了病，如何对针下药才是关键.顶管施工也如此。
出现故障,如何既快又省地解决问题,才是我们所必须关注的重要议题。
2、故障类型及对策我们通常把顶管掘进机头不能最终到达接收井的现象,均称作为：顶管失败或顶管故障。
其实，在实际施工过程中，顶管掘进机头顶进途中停止不前原因较多，归纳起来有以下几种情况：1)由于设计或施工前对地质情况估计不足，造成顶进过程中摩阻力过大；2）由于施工中注浆减阻不理想，或因某原因中间停顿时间过长，造成管壁阻力过大；3）由于管道自身强度缺陷,顶进过程中造成管身碎裂；4）由于工作井井身或后壁强度不足，造成工作井后座严重开裂或变位；5）由于掘进机头自身机械传动出现问题;6)由于管位处出现难以逾越的障阻物等。
处理以上几种类型的故障,其对策往往与该管道所处理地质情况、地表状况、施工条件及故障起因有很大关联。
在确定一个理想的处理方案时，需仔细加以分析比较，才能对症下药，从而水到渠成。
这里提供几种处理对策供大家参考：1）开天窗法：在掘进机头上方地面通过开挖而解决问题的方法；2）逆套管法:在接收井反向顶进内径大于机头外径的钢管或其它管道,然后把机头从接收井拉出；3）顺套管法：在工作井顶进内径大于管道外径的钢管，从而确保土体不坍塌或设法减小管壁摩阻力的方法；4）内套管法：在原来的管道内顶入一支直径稍小的钢管，并与机头连接，从而达到重启机头的目的；5）引导洞法：在接收井中,逆向顶入同口径管道，使两机头对接,然后此顶彼拉，达到预期目标的一种解决方法.3、工程实例1）开天窗法:此法常用于故障机头上方地面符合施工条件，且该处地质状况亦利于开挖或进行开窗作业，它可分为大开挖法、钢板支护开挖法、沉井开窗法和钢护筒开挖法等.实例一:无锡312国道（Ф1000砼F管）顶管工程，日本ISEKI TCC-1000泥水平衡偏心破碎型掘进机头。
浅谈顶管施工及施工中常见问题处理措施
浅谈顶管施工及施工中常见问题处理措施随着改革的不断发展，城市建设规模的不断扩大，居民生活也明显加快，以前的管网已远不够需求。
在繁华的城市地下施工中，管道纵横交错，技术复杂，施工条件苛刻。
如采用普通的施工方法，很难完成预期的目标，还可能会给周围建筑、道路带来危害。
经过对各种施工方法的综合比较，认为顶管施工既能保证施工质量和工期，又能降低工程成本。
标签：顶管施工；处理措施顶管施工是一种不用开挖，无混乱场面的地下铺设管道施工，是一种在地下的工作系统依靠摇控的施工技术，采用自平衡方式的系统来防止地下隆起、沉陷，水平和垂直方向偏离误差可精确到±lmm。
与传统的开槽埋管施工技术相比较，它有如下优点：1、开挖部分只有工作坑和接收坑，土方开挖量少、安全、对交通影响小，在管道顶进过程中，只挖去管道断面的土，施工挖土量少；2、施工作业人员少；3、建设公害小，文明施工程度高；4、工期比开槽施工埋设管道短；5、在覆土深度大的情况下比开槽埋管经济。
1 顶管工程的技术特点现就泥水平衡法（顶管施工工艺的一种）浅析一下顶管施工。
所谓泥水平衡就是以含有一定量粘土的且具有一定相对密度的泥浆水充满掘进机的泥水舱，并对它施加一定的压力，以平衡地下水压力和土压力的一种顶管施工理论。
按照该理论，泥浆水在挖掘面上能形成泥膜，以防止地下水的惨透，然后再加上一定的压力就可平衡地下水压力，同时，也可以平衡土压力。
其施工原理是：通过导向头的刀削转动功能将泥土、砂、石破碎，由一条钢管注入水量，拌成浆液，由另一条钢管吸出浆液，将浆液置于离心器内离心脱水，再将干土卸到斗车内运去弃土的地方，分离出的水又回到储水箱内重复循环使用。
从理论上讲，掘进机在顶进过程中，其顶进面的压力p如果小于掘進机所处土层的主动土压力时，地面就会产生沉降。
反之，如果在掘进机顶进过程中，其顶进面的压力大于掘进机所处土层的被动土压力时，地面就会产生隆起。
故在实际的施工过程中要保证地面无沉降和隆起，关键是要保证顶进面土压力与掘进机头保持动平衡。
顶管工程难点解决方案
顶管工程难点解决方案概述顶管工程是一种新型的基础设施建设方式，其在城市地下空间的利用和保护方面具有重要作用。
然而，由于顶管工程的复杂性和难度，其实施过程中存在许多难点和问题。
本文将介绍一些常见的顶管工程难点及其解决方案。
难点一：立管设计顶管工程中的立管设计是一个非常重要的环节，其影响着整个工程的施工效率和运营安全。
立管的设计需要考虑到多种因素，如地质条件、管道材料、管道直径、管道数量等。
此外，立管还要满足一定的承载能力和防水性能。
解决方案：在立管设计时，应当仔细评估地质条件，确保管道的承载能力和稳定性。
同时，在管道材料的选择上，应当优先选择质量较高的材料，并进行必要的防水处理。
此外，在设计时还应充分考虑到管道的维修和保养问题，以确保工程长期运营的安全性和可靠性。
难点二：地下巷道开挖地下巷道开挖是顶管工程中的另一个难点，其施工过程需要考虑到地下水位、土层稳定性、地下管道等多种因素。
此外，由于地下狭窄、环境不好等因素的影响，巷道开挖过程中可能会出现裂隙、坍塌等问题。
解决方案：为了解决地下巷道开挖的问题，可以采用多种技术手段，如现代隧道掘进技术、大型切削机械、钻爆法等。
在开挖过程中，应当充分了解地下水位和土层稳定性等因素，并进行必要的技术调整。
此外，在巷道施工过程中还需要加强对环境保护的措施，避免对地下环境造成不良影响。
难点三：管道安装和连接顶管工程中的管道安装和连接也是一个复杂的过程，其需要考虑到管道材料、管道长度、管道数量等多种因素。
由于管道要接口密封，连接处的质量直接关系到整个工程的稳定性和运行安全。
解决方案：为了确保管道的安装和连接质量，可以采用现代化的管道安装技术，如提高管道的制造精度、加强现场质量控制、用可靠的密封材料等。
此外，在管道安装和连接过程中，还要注意加强工人的培训和管理，确保操作人员的安全和技术水平。
难点四：管道检修和维护顶管工程中的管道检修和维护也是一个重要的环节，其可以确保工程的持续稳定运行和延长工程的使用寿命。
顶管工程的质量通病防治措施
顶管工程的质量通病防治措施（一）管沟滑坡与塌方：1、现象：管沟边坡滑坡与塌方2、原因分析：（1）边坡开挖过陡，土体因雨水或地下水侵入，剪应力增加，内聚力减小，使土体失稳；（2）土体内部加有软弱层，而未根据土层特性放坡；（3）开挖次序不当，或未及时支护，使上部岩体失稳滑动；（4）在管沟边堆土较高或大量材料，增加了土体荷载，加巨了土体之间的抗剪强度。
3、防治措施：（1）排除地面水。
沟槽边修建土台，防止雨水流入。
（2）加强槽壁的支护，必要进边开挖边支护，以增加土体的稳定性。
（3）在斜坡地段挖方时，遵守由上至下的开挖程序。
（4）沟槽边堆土不宜过高，挖方较多时，采用外运土的方法。
若发现地层较差时，减少在沟边堆放材料，并采取适当的支护措施。
（二）局部软弱地基处理1、现象：地基局部软弱，不能满足设计地基承载力的需要。
2、原因分析：（1）降雨后，表面土很快干燥，而下层土质的含水量还很大，地基夯实时发生翻浆情况；（2）地基受地表水浸泡。
3、防治措施：（1）采用晾槽方法，使水的含水率降低，然后再夯实。
（2）铺填碎石、碎砖，将土挤紧，填砂石后，再进行夯实。
（三）管道接口漏水1、现象：管道橡胶圈接口漏水2、原因分析：（1）橡胶圈规格、技术标准不符合要求；（2）安装时橡胶圈产生扭曲、断裂；（3）橡胶圈在顶压后，没有将顶入管压紧即放松，橡胶圈产生反弹；管接口有毛刺、铁瘤等情况而未予以去除，使橡胶圈损坏。
3、防治措施：（1）严格材料验收制度，不符合技术标准的橡胶圈，坚决不用。
（2）安装时应将橡胶圈均匀、平展地套在插口的平台上，不能扭曲和断裂。
（3）顶压橡胶圈要用力均匀，压实后，将管道除接口外用回填土压实，防止橡胶圈反弹。
（4）认真检查管道承插口，发现毛刺、铁瘤等应予以剔除，避免橡胶圈被损坏。
（四）混凝土工程1、通病（1）混凝土施工缝渗漏。
（2）混凝土表面有蜂窝、麻面、孔洞、接茬不实。
（3）混凝土表面出现细微的裂缝。
2、原因及分析（1）施工缝未凿毛，表面浮浆未清理干净。
顶管施工核心问题和解决方案4
顶管施工核心问题和解决方案4问题描述顶管施工是一个复杂且具有挑战性的过程，常常面临一些核心问题。
本文将介绍一些常见的顶管施工核心问题，并提供相应的解决方案。
问题1: 地下管线干扰在进行顶管施工时，地下已有的管线可能会干扰施工进程，增加施工难度和风险。
这些干扰包括电力线、通信线、给水排水管线等。
解决方案- 在施工前进行充分的地下管线调查和勘测，确保了解地下管线的准确位置和深度。
- 在施工过程中，采用非破坏性探测技术，如地质雷达或电磁探测仪，对地下管线进行检测。
- 针对已知的地下管线，采取适当的防护措施，如增设护套或隔离带等，以避免对其造成损坏。
问题2: 土层稳定性施工过程中，土层的稳定性是一个重要的考虑因素。
如果土层不稳定，可能导致顶管沉降、塌方等问题。
解决方案- 在施工前进行充分的地质勘察，了解土层的性质和稳定性。
- 根据土层的稳定性进行合理的支护设计，如土壤加固、喷射混凝土衬砌等。
- 在施工过程中，密切监测土层的变化，及时采取相应的措施，确保施工安全。
问题3: 施工进度控制顶管施工通常需要在有限的时间内完成，因此施工进度的控制是一个关键问题。
解决方案- 在施工前制定详细的施工计划，合理安排各个施工阶段的时间。
- 对每个施工阶段进行细致的分解，明确各个任务的时间节点和关键路径。
- 在施工过程中，进行严格的进度监控，及时调整施工计划，以确保进度的控制和施工的顺利进行。
问题4: 施工质量控制顶管施工的质量对于工程的安全和可靠性至关重要，因此质量控制是一个不可忽视的问题。
解决方案- 在施工前制定详细的质量控制计划，明确各个工序的质量要求和检验标准。
- 严格执行施工规范和质量标准，确保施工工艺的正确性和施工质量的符合性。
- 进行全程质量监控和检测，及时发现和纠正施工中的质量问题。
结论顶管施工中的核心问题需要得到妥善解决，以确保施工的顺利进行和工程的质量安全。
通过采取合适的解决方案，可以有效应对地下管线干扰、土层稳定性、施工进度控制和施工质量控制等问题。
顶管施工常见问题的解决措施
顶管施工常见问题的解决措施顶管施工的应用领域虽然很多，但由于施工不当酿成的质量问题也同样不少，值得重视。
今天就来盘点一下常见问题的解决措施吧。
一、管道产生扭转1.产生原因（1）顶管设备原因。
很多施工人员将注意力放在管道放到上，而忽视了设备安装。
实际上，顶管设备的安装精度是决定顶管施工电子系统精度的前提条件，顶管安装操作时，若主油缸或工具管刀盘轴线与管道轴线不，则在顶管施工过程中很容易使管道产生扭矩，从而在顶进过程中发生管道扭转。
（2）施工原因。
顶管施工时，管道内要布置各种开挖设备，若人字形位置不对称，很容易使管道朝某方向发生太固定扭转。
同时在地质条件者影响下，管道还会酿成偏移。
在进行管道纠偏时，工具管纠偏后还会产生纠偏反力，若操作不当，管道就会酿成扭转。
纠偏操作要求工人必须掌握纠偏角度，若纠偏角度小，则实施纠偏时所需的外力就小，根据作用力与反作用力原理，纠偏反力就小，管道发生扭转的速度就很慢。
反之纠偏角度越大，产生的顺向就越大，管道扭转流速也就加快。
因此，很多管道扭转问题是因为纠偏控制操作控制不当引起的。
2.纠偏措施（1）在输油管道纠偏操作中，应增强理应顶管设备的安装质量，有效频发预防和控制管道发生扭转。
可从提高顶管设备安装工艺精度入手，尽量避免或减少顶管设备的各绝大部分安装安装偏差，如主油缸固定牢固，尽量与管道轴线交叠等。
（2）顶管施工时，必须严格按照施工程序施工，减小纠偏产生的扭转。
首先是管内设备布置重暈要对称，尽量避免由施T程序造成的扭转。
在纠偏过程中认真执行“增加纠偏次数,减小纠偏角度”原则，减小因纠偏方法不当造成的管道扭转，另外可以通过施加外力进行管道扭转，如采用在扭转方向的反方向施加外力（可通过配重的方式彻底解决），并使管道产生相反扭转，从而平衡原先存在的扭转力。
二、管道失稳1.产生原因（1）地质条件影响。
从失稳数学方法分析可看出，管道周围土体承载力和土压力对于管道施工至关重要，因为体来顶进过程中难免发生轴线偏移现象。
顶管施工中常遇到的问题及防治办法
顶管施工中常遇到的问题及防治办法顶管施工是继盾构施工之后发展起来的一种地下管道施工方法，它不需要开挖面层，并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等，在给排水、煤气、电力、通信等管道的施工中应用越来越广泛。
但顶管施工单位施工设备、技术、管理水平参差不齐，在施工中常出现一些问题，影响施工质量。
本文以泥水平衡法顶管施工为例，对顶管施工中常遇到的问题及原因进行分析，并提出一些防治措施。
一、顶管施工的特点及工艺1、顶管施工特点（1）先进顶管施工时不用封路施工，选用的工作井与接受井又位于闲置之处，顶进过程中路上交通照常通行。
（2）不需要开挖、回填和路面修复，所以与大开挖施工对比，能降低工程总造价。
（3）泥水循环法施工避免了泥水横溢和稀泥乱堆放的不良现象，确保自然环境不受到污染，能做到文明施工。
（4）先进顶管方法是全自动摇控，不需工人在管道内工作，这样不仅消除了工人繁重的体力劳动，对工人安全也有了足够的保证。
（5）先进顶管推进过程中挖进机及管道周围处于主动土压力与被动土压力之间，故对原土干扰极少，所以不会导致路面沉降以至产生裂纹，避免了路面重修。
2、顶管施工工艺顶管施工技术是一种管道铺装技术，无需开挖地面，有具大推力的液压千斤顶可用在有遥控装置的顶管掘进机的后方，使掘进机及紧随其后的管道穿越土层，达到预先设计的位置上，这就称为顶管工程。
挖掘发生在顶管机的前方，被挖掘物质通过泥浆循环系统用泵排出，到达地表。
顶管施工的基本原理为：从地面开挖两个基坑井，然后管节从工作井安放，通过主顶千斤顶或中继间的顶推机械的顶进，推动管节从工作井预留口穿出，穿越土层到达接收井的预留口边，然后通过接收井的预留口穿出，形成管道的施工。
目前，顶管施工常采用的施工方法分为敞开人工手掘式和密封机械式顶管施工方法，其中机械式顶管施工常用的施工方法又有泥水平衡式和土压平衡式两种，顶管施工常用的管材有砼管、钢管、玻璃夹砂钢管。
顶管施工常见问题处置
顶管施工常见问题处置一、管道轴线偏差过大1、偏差结果管道轴线与设计轴线偏差过大，使管道发生弯曲，甚至造成管节损坏，接口渗漏。
2、预防措施（1）顶管施工前对管道通过地带的地质情况认真调查，指导纠偏。
纠偏按照“勤测量、勤纠偏、小量纠”的操作方法进行。
（2）采用同种规格的千斤顶，使其顶力、行程、顶速相一致，保持顶力合力线与管道中心线相重合。
（3）加强顶管后背施工质量的控制，确保后背不发生位移，并使后背平整，以保证顶进设备的安装精度。
（4）顶进过程中随时绘制顶进曲线，以利指导顶进纠偏工作。
二、地面沉降1、沉降结果顶管施工过程中或施工后，在管道轴线两侧一定范围内发生地面沉降，使管道周围道路交通受到影响，甚至危及到正常使用和安全。
2、防治措施（1）严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法。
（2）在顶进过程中及时足量地注入符合技术标准的膨润土浆液填充管道外围环形空隙。
施工结束及时用水泥或粉煤灰等置换膨润土浆。
（3）严格控制管道接口的密封质量，防止渗漏。
三、顶力突然增大1、增大现象在顶进过程压力表指针突然增大。
2、防治措施（1）按不同地质条件配制适宜的泥浆，并采取同步注浆的方法，并及时足量的檐线补浆，经常检查膨润土质量，特别是不得含砂。
（2）顶进施工前对顶进设备进行认真的检修保养。
（3）停顶时间不能过久，发生故障及时加以排除。
四、管道接口渗漏1、渗漏现象管道接口渗水、漏水。
2、预防措施严格执行管节和接口密封材料的验收制度，严禁使用不合格产品。
严格控制管道轴线，必须按“勤纠”、“小纠”的原则进行，以避免接口不匀而使胶圈减小止水作用。
下管时，要在钢丝绳与管口之间加橡胶垫，保护管口。
采用F型插口管材，并选用相匹配的橡胶圈，事先检查橡胶圈的质量，临下管前抹好润滑剂，安装要正确。
五、钢筋混凝土管节裂缝1、裂缝现象管节纵向和环向有明显裂缝，造成管道渗水、漏水。
2、预防措施（1）管材进场后要进行质量验收，验收不合格要及时退货。
顶管施工常见问题及应对措施.docx
顶管施工常见问题及应对措施1、导轨偏移(1)现象：基坑导轨在顶管施工过程中产生左右或高低偏移。
(2)原因：①导轨自身的强度不够，受到管子自重的压力而变形。
②导轨固定不牢靠，受到外力及震动后发生偏移。
③导轨底部所垫木板太软而产生较大变形。
(3)防治措施①对导轨进行加固或更换。
②把偏移的导轨校正过来，并用牢固的支撑把它固定。
③垫木应用硬木或用型钢、钢板，必要时可焊牢。
④对工作底板进行加固。
2、后靠背严重变形、位移或损坏(1)现象：①后靠背被主顶油缸顶得严重变形或损坏，己无法承受主顶油缸的推力。
②后靠背被顶得与后座墙一起产生位移。
③后座墙，由于复土太浅或被动土压力太小而使后座墙体产生位移影响到后靠背的稳定。
(2)防治措施：①应该用刚度好的钢结构件取代单块钢板做后靠背。
②后靠背后面的洞口要采取措施，可用刚度好的板桩或工字钢叠成“墙”垫住洞口或管口。
③后座墙后的土体采用注浆等措施加固，或者在其地面上压上钢锭，增加地面荷载。
④座墙尽量使墙脚插入到工作井底板以下深一些。
3、测量仪器移动(1)现象：用测量仪器观察标尺，偏差一下子大很多或无法找到标尺。
在大多数情况下水准气泡也不准。
(2)原因：仪器被人碰到而移动或者是固定仪器的架子有移动。
(3)防治措施：①仪器架一定要固定在基坑底板上，而且底板要牢固，不要把仪器架固定在会移动的支撑等上面。
②仪器附近应设栏杆，防止被碰，失准。
③发现仪器移动必须重新安装好，必须对原始数据做核对，确保重新安装后的仪器数据正确。
同时，还应有人复核，并做好记录。
4、管端破损(1)现象：①在顶进过程中管端内壁产生剥落。
②顶进过程中发现管端出现环形裂缝，同时有一部分内壁剥落。
(2)原因①两管的张角过大，使其受压面枳下降，压应力增加，超过管子所允许的压力。
②主顶油缸的总推力超过了管子所能承受的推力，往往发生在靠近工作井处的几节管子中。
当然后一种情况也有可能与前一种情况同时发生在一处。
③木垫环太薄或太硬。
顶管施工中可能出现的问题及采取的措施
顶管施工中可能出现的问题及采取的措施
一、顶管机旋转
1、顶管机在顶进过程发生旋转几乎在每条顶管中都会出现，将影响管内设备的使用，甚至使液体外溢等。
2、采取配重法，顶管机内的设备布置注意了重量对称分布，以防顶管机旋转，但顶进中的机体旋转仍常有发生，处理方法是在顶头内摆放配重，若顶管机左旋，即在机内右侧摆放配重，若右旋，配重就摆，效果良好，因顶管机内设备已考虑了重量对称分布，故所用配重的数量较小，配重一般用刻铁板、钢筋等。
二、地面沉降或隆起控制措施
1、小心操作，控制挖土与顶进的量与速度，避免土体超挖和顶管机的进量挤进，使挖土与顶进始终处在动态平衡状态。
2、测每顶进1m所挖出的土的方量，进尺与挖土量相当，沉降隆起就可控制。
3、管道穿越前，必须使顶头调至正位，并保养好机头。
穿越道面顶管时，加密测量密度，控制好方向，避免作过大的纠偏操作（过大纠编是地面原因之一），并且连续作业，机头不得在道路下停滞，保养等。
同时还要加强现场值班，现场资料分析，并加强对公路的沉降观测，确保道路安全。
顶管工程重点问题解析和对策4
顶管工程重点问题解析和对策4问题一：材料选择与施工质量问题描述顶管工程中，材料的选择对施工质量具有重要影响。
如果选择的材料质量不合格，可能会导致施工过程中出现问题，甚至影响工程的使用寿命。
解析为了保证施工质量，顶管工程中的材料选择应该遵循以下原则：1. 选择符合国家标准的材料，确保其质量可靠。
2. 考虑材料的耐久性和抗腐蚀性能，以确保工程在使用过程中不会出现损坏。
3. 考虑材料的可维护性和易修复性，以降低后期维护成本。
对策针对材料选择与施工质量的问题，可以采取以下对策：1. 严格执行相关标准，对材料进行抽样检测和验收，确保材料质量符合要求。
2. 与信誉良好的供应商合作，选择有资质和经验的供应商提供材料。
3. 在施工过程中，加强对材料的检查和监控，发现问题及时进行整改。
问题二：施工时间控制问题描述顶管工程的施工时间是工程进度控制的关键。
如果施工时间延误，可能会导致工程整体进度延误，增加项目成本。
解析为了控制施工时间，顶管工程中应该注意以下方面：1. 合理安排施工计划，充分考虑各项工序的时间和工作量。
2. 提前预留一定的施工时间缓冲，以应对不可预见的问题和延误。
3. 加强施工组织和协调，确保各个施工环节的衔接和配合。
对策为了控制施工时间，可以采取以下对策：1. 制定详细的施工计划，明确各个工序的时间节点和工作量，合理调配资源。
2. 建立施工进度监控机制，及时发现施工进度延误的问题，并采取相应措施加以解决。
3. 加强施工队伍的管理和培训，提高工人的施工效率和责任意识。
问题三：安全风险控制问题描述顶管工程的施工过程存在一定的安全风险，如果不加以控制和防范，可能会导致工人伤亡和工程质量问题。
解析为了控制安全风险，顶管工程中应该注意以下方面：1. 制定安全施工方案，明确施工过程中存在的安全风险和应对措施。
2. 加强施工现场管理，确保施工现场的安全环境和施工人员的安全意识。
3. 进行施工安全培训，提高工人的安全意识和应急处理能力。
市政工程顶管施工常见问题及对策
市政工程顶管施工常有问题及对策顶管施工中接口问题商讨在顶管施工中，管子的连策应分为顶进中的暂时连结和顶进结束后的永远性接口。
暂时连结主要目的是为了在管与管之间传达纵向力和横向力，同时保证管与管之间的接缝有一个有效宽度，以利于顶进结束后进行永远性接口办理。
充足发挥管子接头的作用，第一，为了在管与管之间传达纵向力，需在管子接缝夹置弹性衬垫，衬垫一定发生塑性变形而同时又不会变硬，以便补偿管端的不平坦度，现时衬垫的弹性应尽可能地小一些，因为在千斤顶卸载时，衬垫的弹性会以致由一节管到下一节管的回弹，以致推顶成效在每次卸载后都有一部分受到损失。
实践证明，作业这类衬垫最好采纳软的到中等硬度的木材为好，因为木材拥有所要求的所有性能，且较为经济便于加工。
木制衬垫加工制作为圆环，就木垫环的尺寸而言，内侧应向内缩回一个永远性接口的深度，外侧与管外皮有一个有效的间距，木板厚为3cm 左右。
其次，就一条顶进管路的使用性能来说，管路的水密性也很重要，在上述所示的管子接头形式中，管路的密封采纳两重形式，即第一道密封是经过在一节管子的细端与另一节管子的钢圈之间夹置一个橡胶胀圈获得的，橡胶胀圈须牢固又有弹性，并且耐压，橡胶圈装置同时还保证不会因为推顶时的纵向力和横向力而改变地点和发生破坏，采纳的方法是在管子的细端开出一条环形槽沟，用以装人像胶胀圈。
第二道密封位于管子端面之间。
为此目的，需预先留出相应的空间，假如预先不曾留出相应的空间，可在推顶完成以后，将木制垫环的内圆凿2～3cm，而后将这样形成的缝处填塞石棉水泥或填塞膨胀水泥沙浆办理永远性接口。
此外，为了将两节管连结在一同，将一个钢圈固定连结在一个管端上，另一端松动地套在另一管端，以撤消钢制内套环。
这样在直线推顶状况下，足以保证所要求的纵导游动，同时因为控制运动而出现的横向力，造成管端之间可能发生相对挪动。
钢圈可在必定程度上有效地加以限制，因为在钢圈管端的系统处于静力均衡上的稳固状态。
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几种常见的顶管施工故障及对策1、前言随着我国非开挖技术的广泛应用，机械顶管施工技术亦日趋成熟，特别是泥水平衡式顶管和土压平衡式顶管工艺已成为较为常用的顶管施工方法。
然而，顶管施工本身就是一项受地下不确定因素和外界困扰较多的高风险作业，成功率并非十分圆满。
从以往的顶管施工情况来看，各种如纠编失控、管道轴线或标高严重偏位、管壁摩阻力过大、顶管无法向前推进、机械故障导致掘进机中途停顿、机头遇不明障碍物难以穿越等等现象，比比皆是。
在这里，我们故且把由于技术人员操作不当而引起的管道上翘、下沉、左右大幅偏位等现象称作为“顶管人为事故”（这里不再讨论）。
而把由于受地质变化、障碍物、管材破损等造成的顶管失败现象，称作为“顶管施工故障”。
对于长期从事顶管施工的工程技术人员来说，“施工故障”其实很难避免。
这就象我们日常生活中生病一样，得了病，如何对针下药才是关键。
顶管施工也如此。
出现故障，如何既快又省地解决问题，才是我们所必须关注的重要议题。
2、故障类型及对策我们通常把顶管掘进机头不能最终到达接收井的现象，均称作为：顶管失败或顶管故障。
其实，在实际施工过程中，顶管掘进机头顶进途中停止不前原因较多，归纳起来有以下几种情况：1）由于设计或施工前对地质情况估计不足，造成顶进过程中摩阻力过大；2）由于施工中注浆减阻不理想，或因某原因中间停顿时间过长，造成管壁阻力过大；3）由于管道自身强度缺陷，顶进过程中造成管身碎裂；4）由于工作井井身或后壁强度不足，造成工作井后座严重开裂或变位；5）由于掘进机头自身机械传动出现问题；6）由于管位处出现难以逾越的障阻物等。
处理以上几种类型的故障，其对策往往与该管道所处理地质情况、地表状况、施工条件及故障起因有很大关联。
在确定一个理想的处理方案时，需仔细加以分析比较，才能对症下药，从而水到渠成。
这里提供几种处理对策供大家参考：1）开天窗法：在掘进机头上方地面通过开挖而解决问题的方法；2）逆套管法：在接收井反向顶进内径大于机头外径的钢管或其它管道，然后把机头从接收井拉出；3）顺套管法：在工作井顶进内径大于管道外径的钢管，从而确保土体不坍塌或设法减小管壁摩阻力的方法；4）内套管法：在原来的管道内顶入一支直径稍小的钢管，并与机头连接，从而达到重启机头的目的；5）引导洞法：在接收井中，逆向顶入同口径管道，使两机头对接，然后此顶彼拉，达到预期目标的一种解决方法。
3、工程实例1）开天窗法：此法常用于故障机头上方地面符合施工条件，且该处地质状况亦利于开挖或进行开窗作业，它可分为大开挖法、钢板支护开挖法、沉井开窗法和钢护筒开挖法等。
实例一：无锡312国道（Ф1000砼F管）顶管工程，日本ISEKI TCC-1000泥水平衡偏心破碎型掘进机头。
症状：顶段长142米，机头位于离工作井101米处时，发现操作台扭矩表异状波动，同时机内发出金属间摩擦的刺耳声音，观察排泥口，发现大量漂浮油渍。
疹断：偏心齿轮动密封件磨损，齿轮油外溢，部分泥浆水压入齿轮油箱，造成主轴承损坏。
对策：该段处于路缘绿化带上，为黄褐色粘土层，适合于开挖施工处理，且故障发生时，顶力仅为102吨，减摩注浆情况良好，建议大开挖取故障机头，然后换新机头与机头管重新衔接，再启动油站开顶，控制时间12小时。
施工注意事项：处理动作要迅捷，新机头必须满足调运条件，开挖面不宜过大，起吊故障机头时尽量不要破坏机下土层，在确保现机头标高与原机头一致情况下，方可回填土方。
处理过程中，为保证触变泥浆压力，需定期进行补浆。
实例二：无锡珠江路（Ф800砼F管）污水顶管工程，PSD800型泥水平衡式顶管机头症状：管线穿越铁路原下行立交匝道边，刀盘扭矩超限波动，前有异状物迹象，退回主顶液压油缸，异动消失。
诊断：刀盘处遇较大障碍物，疑为砼基础。
对策：由于该处正在新建跨铁路立交，机头位置地面均为回填土方，建议采用钢板桩支护开挖，用镐头挖机破碎砼块后作清障处理。
施工注意事项：钢桩围护时应注意避开机头位置。
砼块破碎时切忽损坏掘进机刀盘。
处理期间，需保证触变泥浆压力。
实例三：无锡新区312国道（φ800砼F管）污水顶管工程，日本ISEKI TCC-800型泥水平衡式顶管机症状：本管道地面埋深8.5m穿越河道，管道顶至离河口1米左右发现刀盘扭矩超载，顶力突然增大，机头有迅速左偏趋势，机内无杂声出现；继续顶进20m，症状减轻，20分钟后被电讯部门告知，苏宁长途通讯光缆被切断。
诊断：刀盘被光缆纤维物缠住，由于原定向钻施工之实际标高与竣工图标高严重不符，（相差3m），造成设计原始资料失真。
对策：因配合通讯光缆抢修，以及事故调查分析，停顿时间在一周以上。
故需作开窗处理，考虑到机头已近河边，开挖难以施工，决定采用沉井法加以处理，在机头管NO1处作为沉井外壁位置，完成沉井作业后，回拔机头。
调整管位标高，以该井为工作井重新开启顶管施工，施工时间1个月左右。
施工注意事项：准确测量管位，注意沉井施工时刃脚与NO1管的交割，回拔前要在机头周围进行压密注浆处理。
实例四：杭州富阳正泰污水φ1000顶管工程，PSD-1000型泥水平衡式顶管机头。
症状：管线穿越宕渣回填层，行进30m至公路边缘挡墙位置时，发现刀盘扭矩超限警报，机内有沉闷异状响声。
诊断：疑遇较大回填块石。
对策：虽然该管道埋置不深，但由于机头位于公路与排水渠交接边缘，开挖施工势必导致公路填筑宕渣坍塌，影响行车安全。
采用钢护筒护壁，人工采挖法加以处理，结果在吊出直径约80cm块石后，回填部分土方，穿越成功。
处理时间为20小时。
施工注意事项：准确测定机头位置，上层用挖机开挖，然后埋设护筒。
处理块石后，即进行粘土回填，及时拔除钢护筒。
“开天窗法”通常是顶管施工技术人员首先所考虑到的一种简单、节省而又行之有效的补救方法。
然而，往往由于地理条件，土质情况的限制，采用其它的处理对策有时会变得更有利。
2）逆套管法：在故障机头离接收井较近，且地面无法开挖的情况下，采用比机头外径大20cm左右的钢管（或其它管道），从接收井洞口利用人工反向顶进，套住机头后，把机头从接收井拉出，再接顺管道的一种方法。
实例五：温州汤家桥北路φ1000过河污水顶管，PSD-1000型泥水平衡式机头。
症状：该顶段长124m，地面覆土深度8m左右，河面宽85m，接收井离河岸9m。
在顶至离接收井洞口7m时，机头刀盘突然扭矩超限，随之顶力增大，主油缸退压后，扭矩表恢复正常。
诊断：机头前方遇较大障碍物，经揭开地表土层，发现一颗直径80cm 的钻孔灌注桩，疑为河坎施工时旁边高层建筑的围护桩。
对策：由于该管位处在粉质粘土层，地下水位较高，且北临12层高楼，东靠汤家桥桥台，南边为主河道河岸，经探测钻孔桩深度达20m以上，“开天窗”施工难度极大。
现场无法再布置沉井位置，采用钢护筒法凿除灌注桩需历时半月以上，在已完成117m顶管的情况下，长时间的停顿再次启顶成功希望更小，因此建议采用“逆套管”法进行处理，步骤如下：①由于管位地层地质状况较差，为保证逆向人工顶管时的施工安全，必须进行压密注浆处理，以改善该地块的土质状况。
②根据原有轴线及标高，在接收井处安装导轨及浇注砼后靠墙，安装止水圈。
③采用内径为φ1400的钢管反向顶进，到达钻孔桩位置时停止作业。
④采用砼取孔机切除影响管道部分的砼和钢筋。
⑤钢管套入机头至NO1管1m位置。
⑥从接收井处拉出机头，反向套入φ1000砼F管。
该故障处理时间为20天。
施工注意事项：故障机头具体位置，轴线走向，标高等数据的测定十分重要，是处理问题的成功关键。
同时，正确判断该地层是否适用于人工挖土顶管，否则需进行土壤改良处理。
3）顺套管法：此方法在二种情况下进行采用。
①掘进机头在刚开顶不久，离工作井不远处出现故障，且地面为道路或不允许开挖沉降的情况。
②顶管进行到一定长度，发现由于管壁摩阻过大，管身受载能力不足。
经计算减少部分管节的摩阻可以使机头顺利到达接收井的情况下。
第二种情况由于补救投入较大，同时成功概率亦不很高，故较少采用。
实例六：苏州某φ1350砼F管污水顶管，采用PSD-1350型泥水平衡式顶管机头。
症状：开顶后至第一节机头管NO1刚顶进，机头出现扭矩波动异状，机内发出金属碰击声，再顶进20cm，机头卡死。
诊断：刀盘或泥水舱内有金属异物卡住，或主轴轴承损坏。
对策：鉴于工作井临近公路主干道，机头位于通车路基下，开挖或拉机头会造成公路坍塌，影响正常交通。
因此建议使用直径稍大于机头外径的钢套筒，顶至机头前大于1m，然后回拉机头及NO1管，检查机头故障情况，结果发现刀盘内被沉井施工时遗留的钢管轧头卡死，取出后重新开顶。
施工注意事项：应根据土质分析其流塑及渗水状况，确定是否需要注浆或降水处理。
同时，注意防止洞口止水圈拆卸时的井壁周围水土流失。
4）内套管法（此方法会引起沉降）：这是一种经经济、技术比较后，不得已采用的补救办法。
将原先管道作报废处理，在原管道中顶入一根外径小于原管道内径的钢管，与机头衔接，从而达到机头顶入接收井的目的。
实例七：常州戚墅堰（φ1200砼F管）污水顶管工程，日本TCC-1200泥水平衡式顶管机型。
症状：顶段长168m，右临11万伏电网铁塔，计划穿越高速公路接线，后经宽30m河床到达接收井。
在顶至110m时，由于管外壁摩阻力过大，顶进时48#，49#F管管壁砼破碎，无法继续顶进。
（图3）诊断：地质状况考虑欠周详，该土层为粉质土层，呈流塑状，易出现“抬管”现象，且地下水位较高，施工时注浆效果差，难以形成浆套，亦是主要成因。
对策：综合现场地理环境，既无开挖场地，又无沉井施工条件。
查阅电网铁塔及桥梁基础均为钻孔灌注桩基，建议在顶管后续段允许产生部分沉降，管道内径略微减小能满足排污要求的情况下，采用内套管法予以解决。
具体方法为：将原有φ1200砼管报废，内套外径为φ1150壁厚12mm的钢管，顶至机头位置，使之与机头焊接。
在洞口重新设置止水圈。
在与机头连接处设置长约2m左右的止水带，（钢管外壁注水溶性聚胺酯，与水反应发泡膨胀而成）。
启顶后，观测地面沉降量，适当减小排泥数量，完成顶进后，进行换浆，即补压水泥浆工作。
施工注意事项：需进行经济可行性分析比较，论证地面的部分沉降对周围构筑的影响程度后方可作出以上处理方案。
实施时，应注意止水带和洞口止水圈（含接收井洞口）的止水效果，发泡剂的注入量，以确保地下水的压力。
一经完成即需对超挖部分进行补浆（水泥浆）处理，必要时，在注浆时掺入水玻璃，以加快凝结提高注浆效果，从而减小地表的后期沉降。
5）引导洞法：由于掘进机头发生故障，但刀盘尚可转动的情况下，外部条件限制，很难用其它办法来解决该问题，在接收井处用同型号掘进机逆向顶进，实现对接后，此推彼拉，完成顶进工作的一种方法。
实例八：无锡新区高浪路φ800砼污水顶管，日本ISEKI TCC-800型泥水平衡式顶管掘进机。