建筑砌体工程施工工艺标准[2014]

施 工 班 组 放 线 管理人员检查
4、拉接筋及构造植筋
• 砌体放线检查合格后，对墙体拉接筋、构造柱、门过梁等 进行植筋，其锚固长度必须满足设计要求； • 植筋位置根据不同梁高组砌排砖按“倒排法” 确定位置， 钻孔深度必须满足规范要求； • 孔洞的清理要求用专用电动吹风机，确保粉尘的清理彻底； • 墙体拉接筋抗拔试验合格后才能进行砌筑。
如果楼梯间内梯步粘贴面砖，构造柱支模相对与梯步边缘退后30mm， 减小构造柱端部的抹灰厚度。
套管用管卡安装 在梁底
施工过程控制
• • • • • • • • 1、材料控制 2、组砌方式控制 3、砼导墙浇筑质量控制 4、砂浆配合比及添加剂掺量的控制 5、样板带路制度 6、工艺要点控制 7、加强技术交底 8、加强技术优化
1、材料控制
检查内容：几何尺寸、是否 缺棱掉角、是否欠火或过火
施工管理人员参与库房收货， 对不符合要求的砌块进行退 回处理，不允许不合格的砌
砌体采用“三一”砌筑法，即一铲灰，一块砖，一 挤揉。紧向灰缝双面打灰。
灰缝宽度控制在8~12mm。 灰缝应横平竖直、粗细 均匀，砂浆饱满度不低于90%。
砌体表面清洁处理到位，清爽、美观。
墙面及时扫缝，落地灰 及时回收利用。
梁底水平，截面宽 度准确
工具式模卡，使用 方便，节约劳动力
门过梁支模牢固，确保浇筑 时不胀模。所有门窗过梁安 装必须统一以结构标高1米 线进行控制，门窗洞口高度 尺寸按固化图尺寸要求进行 留设。
5、样板带路制度
先砌筑三皮实心砖，检查门洞口位置及尺寸，上报监理 及甲方检查无误后再进行砌筑，避免大量返工。
砌体砖样砌筑完成后，上报监理、甲方进行检查。
砌体样板完成后，上报监理、甲方、物业、门窗 安装单位工程师及安装工程师进行检查验收。监理、 甲方对砌体作法提出意见；物业针对前期工程业主 指出的问题，提出优化建议；安装工程师针对安装 工程的要求，提出满足安装工程使用功能的要求； 门窗安装工程师针对满足门窗安装的要求提出合理 化的建议。
7
8 9 10
水平灰缝厚度
构造柱截面 外墙窗口位置上下偏移 砂浆饱满度
+2
+10 15 ≥90%
与皮数杆比较尺量检查
尺量检查 用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准 百格网检查
三、目标样板
砌体施工后楼层 清洁
砌体施工前楼层 清洁
楼层内空心砖堆码整齐
构 造 柱 浇 筑 密 实
过 梁 二 次 浇 筑 密 实
四、砌体施工工艺
• 施工准备 • 施工过程控制
施工准备
1、对施工 班组进行 技术交底， 明确施工 作法。邀 请监理工 程师参加。
2、楼层清洁完毕，完成工作面移交手续。
3、砌体放线
砌体放线以结构施 工内控点为依据
门洞口处要有明显标 识
砌体施工的前三层由管理 人员带领施工班组共同放 线，进入标准层后由施工 班组自行放线，管理人员 检查放线是否准确。
胶堵缝,双面胶须弹线粘贴,保证顺直、界面清晰，完成后报监理
检查。
构造柱在模板安装前必须弹 线贴双面胶，确保界面清晰
构造柱模板必须采用对拉螺杆拉接, 构造柱上端制作喇叭口，砼
浇筑牛腿，模板拆除后将牛腿剔凿。
喇叭口模板安装高度略高于梁下口1～2㎝，确保喇叭口混凝土浇筑密实。
构造柱必须采用对拉螺杆固定。
现浇过梁墙垛浇筑 密实、美观
搁置处采用 细石砼座浆
搁置长度不得 小于200㎜
相邻门洞间过梁交叉处 要求现浇过梁（预制过 梁不能确保搁置长度）
砌体构造柱应先进行 构造柱钢筋绑扎，再
进行墙体砌筑；构造
柱“马牙槎”应先退 后进，退进尺寸按50 ㎜留设，位置应准确， 端部须吊线砌筑。
砌体构造柱模板安装前，须清理干净底脚砂灰，并按要求贴双面
砌体工程施工工艺标准 页岩空心砖
2014年12月
目录
• • • • • 目的 质量目标 目标样板 砌体施工工艺 安全文明施工
一、目的
• • • • • 统一施工做法 明确质量要求 规范作业程序 减少返工及修补工作提高劳动生产率 统一公司形象
二、质量目标
• 墙体灰缝饱满、灰缝厚度均匀一致、 墙面清洁、构造柱浇筑密实、后塞口 高度和砌块斜度一致、门窗过梁浇筑 密实、搁置长度满足规范要求、观感 质量好。 砌体成形质量达到 “优质结构”标 准。
后塞口所用砌块码放在
后塞口处
方法一：除后塞口外的墙体施工完毕后，
将所有剩余材料清理出楼层，做好楼层 清洁。后塞口施工时，再将后塞口施工
所用的材料转入楼层内。
方法二：将后塞口施工所用的材料码放 在后塞口处，进行楼层清洁。外墙处应
注意高空坠落。
转角筋长度 要满足规范 要求，间距 500mm.
砌体线管、线盒安装
针对砌体样板验收中的提出的问题 进行整改、调整，最终形成砌体样板 固化。然后按砌体样板的作法展开大 面积施工。
6、工艺要点控制
砌筑前先在砼墙上划皮数线，在转角处立皮数杆。 根据墙高采用“倒排法”确定砌块匹数（采取由上 至下原则，即先留足后塞口200㎜高度，然后根据 砖模数进行排砖。
根据砌块模数由上而下排块后，墙体 根部灰缝厚度超过20mm时，采用1：2水 泥瓜米石找平。不得将灰缝调大或调小 来满足砌块的模数要求。
块用与施工现场。
严禁干砖上楼层.若砌块在楼层内搁置过久，砌筑 前要发水湿润
楼层砌体施工前，楼层内要准备一些碎石、水泥，以 备墙根找平和过梁搁置位置找平用。
砌块堆放整齐，注意内墙 用砖与外墙用砖的不同 （内墙砖容重为800KG级 13孔,外墙砖容重900KG级 12孔)。转运过程中要轻拿
轻放。
2、组砌方式控制
预制过梁集中加工，分规格
制作，采用Biblioteka Baidu砼浇筑。注意 检查钢筋是否放置正确。
后塞口采取交叉斜砌的方式
砌筑，逐块敲紧挤实。
后塞口高留设准确（200mm），端
部采用60度三角砖进行砌筑。
后塞口交叉斜砌
烟井、风井内应随砌随抹，表面应砂平
砌体施工过程中楼层做两次清洁，即后塞口施工 前后各一次，控制方法有以下两种： • 方法一：除后塞口外的墙体施工完毕后，楼层内 所有剩余材料、垃圾等杂物全部清理出楼层，后 塞口施工时，材料重新进行转运，待后塞口施工 完毕后再做一次清洁。 • 方法二：除后塞口外的墙体施工完毕后，将砌筑 后塞口所用的砌块整齐的堆码在后塞口处，将楼 层内的剩余材料、垃圾、杂物等清理出楼层。后 塞口施工完毕后再做一次清洁。
盒顶平抹灰
7、加强技术交底制度
班组进场施工前进行详细的技术交底
加强管理人员内部技术交流和学习，管理人员熟练 的掌握工艺作法，才能指导工人施工。
发现问题，及时纠偏，开展现场技术交底会。
8、加强技术优化
• 优化的目的： 方便业主使用，更好的满足使用功能 的要 求。 减少施工班组的劳动量，使班组做到利润 最大化。 节约材料，降低施工成本。
砼导墙模板规范、牢固
定位钢筋
施工缝处凿毛
支模牢固
卫 生 间 导 墙 吊 模 作 法
砼导墙浇筑密实，表面收 平，门洞口尺寸留设准确， 做到工完料尽场清。
不错台 点、线、面清晰
表面收平
4、砂浆配合比及添加剂掺量的控制
• 砌体施工前，对河沙、水泥进行原材料取 样送检，做配合比试验。砌体砂浆搅拌要 严格按照配合比进行计量搅拌。 • 按照配合比的要求，根据现场搅拌机的容 量计算出每搅拌一罐砂浆需在搅拌机里面 加多少河沙和水泥。水泥的掺尽量以整袋 来控制。 • 在砂浆搅拌站前挂配合比牌。
砂浆王用量调试好以后， 将砂浆王分袋，每搅拌一 罐砂浆加一小袋砂浆王
砂浆王用量的控制
搁置2小时后无离析现象
用手轻轻拍打砂浆表面五次后，无离
用手轻轻拍打砂浆五次后，有离析现
析现象，且在拍打时砂浆粘手撑，即
砂浆王用量偏大
象，且在拍打时砂奖不粘手撑，砂浆
王用量合适
• 砂浆通过施工升降机运往楼层时，经过升降机运 输过程中的震动，砂浆表面应有少量水析出，否 则，砂浆王掺量偏大。 • 搅拌好的砂浆抓一把放在手中，用力紧握后，手 撑中应留下少量河沙；如用力紧握内手中的砂浆 全部从手缝溢出，无少量河沙留在手中，则砂浆 王用量偏大。
门过梁、墙垛浇筑密实、 无麻面
预制过梁标明浇筑日期，标 字的面为底面，以免安装反 向。过梁底面拉毛以增强与
抹灰砂浆的粘结力。
浇筑密实，表面收平拉毛
构造柱成形质量
后塞口斜度一致(60度）
灰缝均匀、饱满
墙面清洁、卫生
观感质量
清 理 至 砂 浆 堆 放 点
落地灰及时回收利用
穿墙套管塞填密实
根剧施工图、 固化图在砌体
上标出线管、
线盒敷设位置、 尺寸。
使用切割机按标示切出线槽，严 禁使用人工剔打。
在砌体上严禁开水平槽，应采用45度斜槽。
线管敷设弯曲半径符合要求、尽 量避免有直接、并固定牢靠
线槽内采用细石砼填充
砼面凹入墙面2~3mm
抹灰打耙后，挂线留线盒，确保抹灰完成后，线盒 与抹灰面在一个平面。
•
砌体施工要求达到的标准
项次 1 2 项 目 允许偏差 (mm) 8 ±10 3 ≤10m 全高 >10m 4 5 表面平整度 水平灰缝平直度 宽度 6 门窗洞口 (后塞口) 高度 +15、-5 尺量检查 15 5 7 ±4 用2m靠尺，楔形尺检查 拉10m线，尺量检查 10m长拉线和尺量检查 8 用经纬仪或吊线、尺量检查 检 查 方 法 轴线位移 墙体顶面标高 每层 3 垂直度 经纬仪或拉线尺量检查 水准仪和尺量检查 用2m托线板检查
优化一： 墙垛宽度，尽量使墙垛的宽度符合砌块模数，避免砍砖，即便 于施工，又节约成本。优化内容应征得甲方、监理的同意。
原设计
优化后
优化二： 将门洞口两侧的墙垛尽量调整为符合砌块模数，便于施工。 优化内容应征得甲方、监理的同意。
原设计
优化后
优化三： 设计要求过梁作法参照的图集一般为03G322和 03G301。图集中过梁的搁置长度为250mm，但是图集 中过梁的搁置长度是针对墙厚为240mm的墙体设置的， 面目前施工的填充墙厚度一般为200mm。尽量与设计单 位沟通，将过梁的搁置长度调整为200mm，以便符合填 充墙砌块模数要求。 优化内容必须征得设计单位的同意。
4、拉接筋、门过梁及构造植筋
565
砌体拉接筋的长度≥700mm
500
且不小于墙长的1/5。
梁底留足200mm高后塞口， 按间距500mm从上至下排列
500
500
布置 。
构造柱的设置严格按设计及规范要求进行布置，纵筋搭接长度
必须满足设计要求，搭接区域箍筋按要求加密设置。
构造柱采用预埋钢筋时，应确保钢筋留设长度满足搭接要求。
门窗过梁植筋时，以楼层结 构上1m标高线来控制过梁植
筋的高度。
过梁的配筋要满足设计要求。
5、穿墙套管安装
• 穿墙套管在砌体施工前全部安装到位，并 在砌体施工前向砌体班组移交； • 穿墙套管的位置和标高由安装班组按安装 固化图的要求进行控制，砌体施工时不得 随意挪动穿墙套管。
在砼结构上钻孔插筋控制套管的标高和位置
丁字部位组砌方式
转角部位组砌方式
砼柱、墙相接部位组砌方式
门窗部位组砌方式
窗洞部位组砌方式
窗台压顶盖住保温板，有 效的控制外墙渗水
消火栓处组砌方式
窗洞部位组砌方式
构造柱两侧组砌方式
3、砼导墙浇筑质量控制
• 所有卫生间墙根按强规要求采用C20素混凝 土（120㎜高、宽同墙厚）进行浇筑。 • 砼导墙的平面位置要与墙体保持一致。 • 浇筑密实，表面收平。
优化四： 将门窗洞口两侧的墙垛宽度调整到满足过梁的搁置长 度，减少现浇过梁数量，尽量做成预制过梁，减少施工班 组的工作量。优化内容应征得甲方、监理的同意。
原设计
优化后
优化五： 小于200mm宽的门垛与主体结构同步施工，减小砌体施工时二次构 件的数量，优化内容应征得甲方、监理的同意。
原设计
优化后
优化六：
水泥以整袋来控制，根据水 泥的用量来控制河沙的用量
严格控制砂浆王的用量
• 砂浆王的用量一般为水泥用量的0.1~0.15%.河沙、水泥 的种类及用量对砂浆王的掺量有一定的影响，所以砌体 施工时，砂浆王的用量要现场调试。调试后确定搅拌一 罐砂浆需添加砂浆王的用量。按调试好的用量将砂浆王 分成小袋，每搅拌一罐砂浆就添加一小袋砂浆王。 • 技术负责人、装饰负责人、栋号长共同调试确定砂浆王 的用量。如因水泥或河沙的变更需重新调配砂浆王用量 时，应及时通知技术负责人、装饰负责人、栋号长进行 重新调试，确定用量。施工班组无权私自变更砂浆王的 掺量。 • 如砂浆王用量偏大，将严重影响砂浆的强度。施工过程 中应严格控制砂浆王的用量。