夹层玻璃生产工艺卡

夹层玻璃制作过程

夹层玻璃制作过程
夹层玻璃制作过程如下：
1. 合片操作工艺：对玻璃进行合片操作时，首先要选择适合玻璃宽度的PVB胶片，并且要保持胶片的清洁，避免用手直接接触胶片和玻璃。

将PVB胶片自然展平，不要拉伸，对齐玻璃的内外片，不能有参差不齐感，要查看预留的标志是否重合。

然后切除多余的胶片，在进行切割操作时，要使刀片保持倾斜，在合片边缘留出0.5mm-2mm胶片，这是为了避免胶片收缩引起缩膜现象。

合好胶片与玻璃合片以后，套真空橡皮圈，并查看密封条，在玻璃四周受到的拉力要均匀，然后对玻璃进行冷抽使合片中间的空气排除干净，且冷抽时间应不低于5分钟。

2. 玻璃预热预压工艺：玻璃夹合好PVB胶片，抽空空气以后，对合好的玻璃进行预热预压操作。

进行预热预压操作的设备有三种，一种是预热预压箱，其设备简单且投资小、能耗低，但效率低，无法适应产业化生产；传动型立式与卧式的预热预压机，这两种机械在生产上效率较高，适合规模化生产。

立式预热预压机对玻璃进行空气抽空操作时，对玻璃的弧度影响小。

卧式预热预压机对玻璃进行空气抽空操作时，由于玻璃平放，在自身的重力与抽真空压力的影响下，对玻璃的弧度产生影响，所以卧式预热预压机在对大规格玻璃的制作上更为适宜。

3. 玻璃在高压釜内的操作工艺：经过预热预压处理的玻璃，为了使PVB胶片与玻璃合片更好的粘结在一起，还要经过恒温高压处理，才
能够使用。

恒温高压处理要在高压釜内操作，首先将粘合在一起的夹层玻璃的半成品，每片之间进行隔离，放入高压釜专用台架上，并使其牢固，然后紧闭釜门，对釜内加压充气，当釜内气压。

夹层玻璃生产基础教程

残留空气 ●缺陷 :存在残留空气。 ●原因 :--过早的边部密封；--高压釜热压过程不对；--局部 PVB变薄；--玻璃吻合有间隙。--PVB折皱。 ●解决措施 : ▲检验排气和粘结，是否有大片的云彩状出现？是否在排气前边部封口了？ ▲检查高压釜热压过程，相对于压力升高，如果温度升高太快，将扩大残留空气。参考高压釜热压章节。 ▲检查缺陷位置，是否对应； ▲--局部压力点；--玻璃不吻合；--PVB折皱。
高压釜操作注意事项

高压釜在运作时，操作人员不能离岗，并且每10分钟记录一次压力、温度的状况。高压釜每20釜空蒸排气一次，排出釜内积聚的挥发物，防止燃烧起火，并且在空蒸前对釜内壁进行擦洗。操作键的说明：显示程序 PROG SEG RESET
1 1 同时按此两键，消除程序 RUN HOLD
干法夹层玻璃生产工艺一般流程：
上片
清洗
PVB膜切割
合片
预压
下片
高温高压
下片
干法夹层玻璃生产工艺
玻璃的准备和挑选
：夹层玻璃制品所采用的玻璃有浮法玻璃，钢化玻璃，热增强玻璃，彩釉玻璃，热反射玻璃，LOW-E玻璃等；在加工之前，应根据夹层玻璃南玻内控标准挑选玻璃，要求没有波筋，结石，划伤，崩边，对钢化玻璃要检查玻璃的平整度；因玻璃不平和存在波筋，在压合过程中会使玻璃与胶片不能完全粘合，并且容易在波筋和不平整处形成气泡。
加热启动键

按PROG 键,再按↑∕↓键可选择程序1、2、3,再按ENTER键输入即可. 程序1---高压全钢化夹层程序2---高压普通夹层程序3---空蒸程序
夹层玻璃缺陷消除
影响夹层玻璃的质量因素较多，现将在生产中常见的缺陷的消除方法作如下说明。

夹层玻璃的生产工艺

夹层玻璃的生产工艺夹层玻璃（Laminated Glass）是一种由两片或多片玻璃中间夹有一层PVB（聚氯乙烯醇）薄膜的组合材料。

夹层玻璃凭借其优异的安全性能和防护能力，广泛应用于建筑、汽车和航空等领域。

以下是夹层玻璃的生产工艺。

首先，夹层玻璃的生产需要准备玻璃片和PVB薄膜。

通常情况下，选择两片或多片具有相同尺寸和类型的玻璃，这些玻璃片要经过清洗和喷淋除尘等步骤，以确保表面的干净。

接下来，将两片玻璃按照要求的间距放置在一起。

在玻璃中间的空隙上放置一层PVB薄膜。

这个薄膜可以根据需求的厚度来选择，常见的厚度为0.38mm和0.76mm。

玻璃和PVB薄膜的数量和厚度可以根据具体应用来决定。

然后，将组合好的玻璃和PVB薄膜放入预热的夹层玻璃机中。

夹层玻璃机内部会控制温度和压力，使玻璃和PVB薄膜在一定的温度和压力下热压。

这个过程中，玻璃和PVB薄膜会通过热量和压力相互融合，并形成坚固的夹层结构。

热压过程完成后，夹层玻璃需要冷却。

一般会在夹层玻璃机的冷却间中进行冷却，速度较慢，以避免温度的突然变化导致夹层玻璃的变形。

冷却完成后，夹层玻璃的制品品质检验，以确保夹层玻璃满足相关标准和要求。

最后，夹层玻璃经过检验合格后，可以进行切割和加工成符合工程设计要求的尺寸。

切割可以使用传统的玻璃切割机进行，加工可以使用玻璃加工设备进行，如打孔、倒角等。

总之，夹层玻璃的生产工艺经过清洗、组合、热压、冷却、检验和加工等多个步骤。

这些工艺能够保证夹层玻璃的质量和性能，使其能够提供安全、防护和美观的功能。

夹层玻璃的工艺流程及加工方法

夹层玻璃的工艺流程及加工方法夹层玻璃定义：夹层玻璃LAMINATEDGLASS由一层玻璃与一层或多层玻璃、塑料材料夹中间层而成的玻璃制品。

夹层玻璃分类：A)平面夹层玻璃;B)曲面夹层玻璃。

干法夹层玻璃的厚度偏差干法夹层玻璃的厚度偏差不能超过构成夹层玻璃的厚片允许偏差和中间层允许偏差之和。

中间层总厚度小于2MM时，其允许偏差不予考虑。

中间层总厚度大于2MM 时，其允许偏差为±0.2MM。

随着社会的进步和人民生活水平的日益提高，人们不再满足于普通玻璃的使用，玻璃的深加工业日趋发达。

玻璃二次制品即深加工玻璃，是利用一次成型的平板玻璃(浮法玻璃、普通引上平板玻璃、平拉玻璃、压延玻璃)为基本原料，根据使用要求，采用不同的加工工艺制成的具有特定功能的玻璃产品。

用的夹层玻璃制品材料为浮法玻璃。

夹层安全玻璃是两层或多层玻璃之间夹上聚乙烯醇缩丁醛(PVB)中间膜、聚碳酸酯板、聚氨酯板、丙烯酸酯板等塑料材料，经高温高压加工制成。

常用的夹层玻璃制品中间材料为聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片。

PVB膜有良好的粘结性、韧性和弹性，在夹层玻璃受到外力猛烈撞击时，这层膜会吸收大量能量，玻璃碎片会牢牢粘附在PVB中间膜上，玻璃碎片不会飞散，从而使可能产生的伤害减少到最低程度。

夹层玻璃具有良好的保安性、降噪性、控制阳光特性及防紫外特征。

根据需要，可选用普通浮法玻璃、钢化玻璃、LOW-E玻璃等作为夹层玻璃的原片，从而使夹层玻璃具有不同的性能。

相对玻璃制品而言，夹层安全玻璃主要有以下功能：(1)提高玻璃的强度，增强玻璃的安全性。

(2)改变平板玻璃的形状。

(3)玻璃表面的处理。

玻璃表面处理包括两个方面：A)丰富玻璃表面，即利用物理或化学方式在玻璃表面上制作出不同的花纹和图案;B)是对玻璃表面进行涂镀处理。

夹层玻璃生产有干法(A类)和湿法(B类)两种形式，目前以(A类)PVB膜片作为夹层玻璃的干法生产是主流。

今天玻璃深加工业务的特点是定单频、种类多、周期短、交货快。

夹层玻璃及夹层玻璃合片方法与流程

夹层玻璃及夹层玻璃合片方法与流程夹层玻璃是一种由两层玻璃外表面和一层中间的薄膜层组成的复合材料，广泛应用于现代建筑、汽车、火车、飞机等领域。

夹层玻璃具有较高的抗震、抗风、抗冲击和保温、隔热性能，能够最大程度地减少因外界因素引起的损坏和噪音，提高建筑物或车辆的安全性和舒适度。

一、夹层玻璃的制造方法夹层玻璃制造主要包括三个步骤:前处理、夹层粘合和切割整形。

三个步骤将会在稍后进行说明。

二、夹层玻璃的合片方法合片是由两片或多片玻璃组成的单元。

一个合片通常被用于成形玻璃制品，如窗户、门、墙壁、屏障等。

以下是夹层玻璃的合片方法：1.蒸气过程用户可以在温度为65至95摄氏度之间的真空腔室内进行蒸气处理。

这个处理方法可以通过在线协议加热薄膜热点(常温)，有效地增加薄膜的粘接能力并完全排除气泡，杜绝了使用某些天然胶水的风险，同时使用比传统方法更单一、更快速的处理过程。

2.压力过程当两个或多个玻璃板被一层或多层夹层材料固定的时候, 便可以把玻璃和夹层材料一起放在一个钢模内，启动真空泵减压，在一个指定的温度下，加载/挤压用于夹层材料的成形灌流汁液，整个过程将持续几小时。

在压力过程中，具体液压力可以通过压力传感器和计算机技术有效地被控制, 使每个玻璃板达到最大的平衡, 即使厚度不同的玻璃板也保持平衡, 以保证强度与规格的稳定性。

3.爆破单元玻璃组成的单元，需要进行最后处理，（裁剪和成形）以确保其满足规格和需求。

裁剪和成形也是使用激光、自动机器和CO2喷射获得最佳效果。

三、夹层玻璃的生产流程1.原材料准备：生产夹层玻璃的原材料包括钢化玻璃、普通玻璃、夹层材料(如聚乙烯薄膜)、密封胶水、辅助材料等。

2.玻璃清洗：提取大块的钢化玻璃和另一块玻璃，然后在水槽中清洗干净。

3.胶水处理：使用适量的胶水涂在玻璃面上，待胶水干透后，再开始把玻璃片粘在一起。

4.夹层压合：将两块玻璃中间的压缩胶层压在一起，并在一定的温度和时间下压缩，使夹层玻璃凝固并稳定。

夹层玻璃工艺

夹层玻璃工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊夹层玻璃工艺这玩意儿。

你说这夹层玻璃啊，就像是给玻璃穿上了一层厚厚的棉袄，让它变得特别结实又安全。

想象一下，普通玻璃就像个娇弱的小姑娘，稍微一碰可能就碎了，可夹层玻璃呢，那可是个坚强的大力士！这夹层玻璃的制作过程，那可真是挺有意思的。

就好像是在给玻璃做一个特别的三明治。

先把两块玻璃准备好，这就像是三明治的两片面包。

然后呢，在这两块玻璃中间加上一层特殊的材料，这层材料就像是三明治中间的美味馅料。

这层材料可不简单啊，它能让玻璃变得更牢固，就算受到撞击也不容易破碎。

那这特殊的材料是啥呢？嘿嘿，这可是个秘密武器呢！它就像是胶水一样，把两块玻璃紧紧地粘在一起。

而且啊，这“胶水”还特别有韧性，能在关键时刻发挥大作用呢！制作夹层玻璃可不是随随便便就能做好的哦！这得需要技术精湛的工人师傅们像对待宝贝一样小心翼翼地操作。

他们要把每一个步骤都做到位，不能有一点儿马虎。

不然的话，这夹层玻璃可就达不到它该有的效果啦。

你看啊，要是工人师傅在放那层特殊材料的时候没放好，那这夹层玻璃不就不结实了吗？就好像做三明治的时候，馅料没放均匀，那吃起来能好吃吗？而且啊，这夹层玻璃做好之后，那可真是用处多多呢！可以用在汽车上，让司机和乘客更安全；可以用在大楼的窗户上，让大楼更坚固；还可以用在很多很多地方呢！你说这夹层玻璃工艺是不是很神奇？它就像是一个魔法，能把普通的玻璃变得超级厉害！咱生活中可真是处处都有这样的小惊喜啊，只要我们留心去发现。

所以说啊，夹层玻璃工艺可真不是个简单的事儿，它背后有着好多人的努力和心血呢！咱得好好珍惜这些通过精湛工艺制作出来的夹层玻璃，让它们在我们的生活中发挥更大的作用。

这就是夹层玻璃工艺，一个看似普通却又非常了不起的存在！。

夹层玻璃生产工艺

夹层玻璃生产工艺夹层玻璃是一种结构特殊的玻璃产品，主要由两片玻璃片之间嵌入一层塑料膜形成。

夹层玻璃具有安全、隔音、隔热等多种功能，广泛应用于建筑、车辆等领域。

以下是夹层玻璃的生产工艺。

1.材料准备：夹层玻璃的制作材料主要包括玻璃片和PVB塑料膜。

首先需要准备好足够数量的玻璃片和塑料膜，以及相关的辅助材料。

2.清洗玻璃片：将准备好的玻璃片放入清洗槽中，使用专用的清洗液和工具进行清洗，去除表面的污垢和油污。

清洗完成后，使用烘干设备将玻璃片烘干。

3.切割塑料膜：根据玻璃片的尺寸，将PVB塑料膜切割成对应的尺寸。

切割时需注意保持塑料膜的平整和完整，避免产生划痕或损坏。

4.组合和排列：将清洗干净的玻璃片和切割好的塑料膜按照一定的规则进行组合和排列。

通常是将一片玻璃片放置在工作台上，然后将切割好的塑料膜放置在其上，再将另一片玻璃片覆盖在塑料膜上。

5.预热：将组合好的玻璃片放入预热设备中进行预热处理。

预热的目的是提高胶层的粘结力和塑化性能，确保夹层玻璃的质量和稳定性。

6.真空抽出：将预热好的夹层玻璃放入真空设备中进行真空抽出。

真空抽出可以去除空气和水分，确保夹层玻璃的透明度和保温隔音效果。

7.高温固化：将真空抽出的夹层玻璃放入高温固化设备中进行高温固化处理。

通过加热，使塑料膜中的PVB材料熔化，并与玻璃片牢固粘结在一起，形成夹层玻璃。

8.修整和检验：待夹层玻璃冷却后，进行修整和检验。

修整时，将夹层玻璃的边缘进行打磨和修剪，使其达到预设的尺寸和形状。

检验时，对夹层玻璃进行强度、透光度、厚度等多项性能的检测，确保产品质量。

9.包装和出厂：最后，将检验合格的夹层玻璃进行包装，并贴上相关标签和说明书，准备出厂销售。

总结：夹层玻璃的生产工艺包括材料准备、清洗玻璃片、切割塑料膜、组合和排列、预热、真空抽出、高温固化、修整和检验、包装和出厂等多个步骤。

每个步骤都需要严格控制工艺参数和质量要求，以确保夹层玻璃的品质和性能。

夹层玻璃工序

钢化夹层玻璃加工3.1钢化夹层玻璃加工工艺流程3.2钢化夹层玻璃加工各工序要领（1）接单接单审查后统计及搭配，必须使利用率达到最高程度，在加工单确认无误的情况下，方能到材料部门办理领用手续。

（2）材料领用与搬运a.材料领用手续审批后领用材料，搬运需用吊车（或行车）时，必须专职人员操作。

b.领用的整箱玻璃摆放，应保证玻璃箱的倾斜度，玻璃开箱时应注意避免铁钎与玻璃碰撞，造成玻璃碎裂。

c.大片玻璃搬运或开盖时应注意以下事项：a)检查玻璃吸盘是否正常。

b)检查大片玻璃四周是否有裂痕现象，如发现裂痕应及时处理，方能搬运。

c).检查无异常现象，方能将玻璃吸适当用力压在玻璃面上，吸扣压紧，并检查玻璃吸压是否扣牢。

d).人工搬运玻璃，需四人保持一致，避免玻璃大幅度摇摆，造成玻璃碎裂。

玻璃平放时，四人必须配合一致，同时平放于台面上。

e). 行车吊运时，应注意行吊行走平稳，定时检查电动玻璃吸的充电情况。

（3）玻璃切割1、手工切割a. 测量尺寸的测量仪必须是同一类型，度量时要准确。

b. 玻璃切割时误差不能超过1㎜。

c.切割镀膜玻璃时，注意保护镀膜面，切割时的玻璃介刀的力度应均衡一致。

d.切割后的半成品应按指定地方堆放整齐，堆放时必须在块与块之间用纸隔开（计划清洗的玻璃除外）。

2、机器切割玻璃a）启动玻璃切割机（包括电脑及打印机）b）将原片规格和割片数量、规格尺寸输入电脑，电脑自动拼图，计算所用原片数量及利用率。

c）打印拼图结果，并转送至玻璃切割机。

d）装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位。

e）选择并运行切割程序，切割玻璃。

f）分离割片，并将其搬运存放于指定架上。

（4）磨边a．启动玻璃磨边机b．调整机器参数，即磨削量、压带宽度、传送速度以及需抛光时调整各抛光轮气压值。

c. 试磨：用一块与所要磨的玻璃类型、厚度相同的玻璃进行试磨，检查其磨削量、前后倒角、磨边质量是否符合要求，不符合要求，重新调整，直到满意，确认参数。

d. 装载玻璃磨边。

玻璃加工工艺流程卡片

玻璃加工工艺流程卡片玻璃加工工艺流程卡片一、玻璃切割加工工艺：1. 将待加工的玻璃放置在切割机上。

2. 根据需要的尺寸和形状，调整切割机上的刀具和夹具。

3. 启动切割机，使刀具沿着预定的线路进行切割。

4. 当切割完成后，将玻璃取下，并进行检查，确保切割质量符合要求。

二、玻璃焊接加工工艺：1. 准备焊接所需的玻璃和金属材料。

2. 清洁玻璃和金属材料表面，以确保焊接质量。

3. 使用适当的焊接设备和焊接工具，将金属材料与玻璃进行焊接。

4. 控制焊接温度和焊接时间，确保焊接的牢固性和密封性。

5. 焊接结束后，对焊接处进行检查，修复可能存在的缺陷。

三、玻璃打磨加工工艺：1. 准备需要打磨的玻璃材料。

2. 使用砂轮或砂纸等工具，对玻璃表面进行打磨，去除杂质和粗糙度。

3. 根据需要，使用不同粒度的砂轮或砂纸进行多次打磨，直到玻璃表面光滑。

4. 检查打磨后的玻璃表面，确保没有明显的划痕或缺陷。

四、玻璃清洗加工工艺：1. 准备待清洗的玻璃材料。

2. 使用清洁剂和水，对玻璃表面进行清洗。

3. 使用干净的布或纸巾擦拭玻璃表面，确保玻璃干燥和清洁。

4. 对玻璃进行质量检查，确保清洗后的玻璃没有污点和水痕。

五、玻璃喷涂加工工艺：1. 准备喷涂设备和喷涂材料。

2. 将玻璃放置在喷涂设备下。

3. 控制喷涂设备的喷涂精度和速度，均匀地将喷涂材料喷洒在玻璃表面。

4. 等待喷涂材料干燥，形成均匀的涂层。

5. 对喷涂玻璃进行质量检查，确保喷涂效果符合要求。

六、玻璃热弯加工工艺：1. 准备热弯设备和需要热弯的玻璃。

2. 将玻璃放置在热弯设备中，调整热弯设备的温度和时间。

3. 等待玻璃达到热弯温度并保持一定时间。

4. 取出热弯后的玻璃，并进行冷却处理，以保持热弯形状。

5. 对热弯玻璃进行检查，确保热弯质量符合要求。

以上是玻璃加工的主要工艺流程卡片，每个工艺步骤都需要仔细操作和严格控制，以确保最终加工出符合要求的玻璃制品。

夹层玻璃工艺要点

夹层玻璃工艺要点1.原材料a)玻璃之间的粉对玻璃烘弯质量影响很大——粉的粒度，粉是否结块。

粉对烘弯的影响一是影响大小片之间的传热，二是大小片之间的吻合程度b)玻璃的材质、厚度、颜色——不同用途的玻璃其成分是不同的，软化的温度也是不同的，厚度的波动造成球面大小不一。

同一种玻璃的成分每个批号都会有所不同，甚至于同一个批号的也会有差异，如果差异大了，就会应行烘弯的质量。

改变玻璃的颜色（色度），对于解决满天星等折光问题有显著效果。

c)黑胶的热胀冷缩系数。

满印刷时容易产生尖角崩裂——原因在于黑胶的热胀冷缩性能与基体玻璃的不一致——解决办法：黑胶离玻璃边部1mm以上，或者采用高档的具有与玻璃膨胀系数相近的油墨。

防酸黑胶更容易崩角。

d)玻璃的特性i.天津耀皮的炉子加长了锡槽，缩短了退火段，这样就使得冷却速度加快，资料介绍：冷却速度加快的话，会提高玻璃的转化温度Tg。

所以天津的绿片容易造成满天星。

同时玻璃的密度越小。

ii.经过实际测量玻璃的透光率，发现同样规格的天津玻璃比SYP玻璃的透光率高一些，用目视的方法发现天津的绿片颜色很浅，好像白片一样，这样，在炉子里热辐射被玻璃吸收的也会减少一些，使得玻璃加热的时间延长。

iii.资料介绍：玻璃的导热性能随着温度的增加而提高，在到达软化温度时几乎增加了一倍。

分析：这样就造成这样一个结果：上下两片玻璃其中一片温度升得比较快，那么它的传热效果越好，传热效果越好又加速了温度的上升，造成两片玻璃温度相差越来越大。

iv.玻璃的热膨胀系数在（5.8～150）*10-7之间e)买来的玻璃不可避免带有玻璃屑，这些玻璃屑需要在洗片机内清洗掉，需要控制水温——切割玻璃的煤油需要在较高的水温下才会被融化(70~75度)，另外，需要在玻璃进入洗片机之前用高温&高压的循环水喷射清洗，原片洗片机里的毛刷根本就是摆设，起不到清洗的作用（CNC洗片机的毛刷要高出辊道3mm左右）。

另外需要使用合适的清洗剂。

夹层玻璃关键生产工艺探究精品资料

3高压控制
3.1高压参数调节注意事项夹层高压釜保温保压的温度设置根据胶片质量不同而不同，进口胶片因质量较好，耐温和耐压比国产胶片高，一般温度在135℃、压力1.24Mpa左右；国产胶片因生产中生料偏少，质量和进口胶片有一定的差距，耐温性弱于进口胶片。保温保压的温度设置在128～130℃，压力为1.1～1.2Mpa已能保证玻璃的质量。温度过高，可能会造成玻璃边部脱胶；压力过高，造成空压机负荷过重，时间久了空压机就打不到预定的压力值。高压过程中，釜内温度到50℃时，开始进气，温度达到70℃时，压力在3.5kg左右,温度到90℃时压力在6kg左右……，压力随温度升高成一定比例上升，直到达到保温保压的温度和压力。在这个过程中，如果温度较高时，压力任然过低，初压后残留的水分和空气将膨胀而形成气泡。压力和温度配合适当，可阻止局部钢化轻微变形发生反弹而产生开胶的情况，有利于改善钢化的不足，降低气泡和开胶的几率。
3.3高压釜空烧玻璃高压生产过程中，PVB胶片会释放出可燃气体，长时间聚集会导致高压生产时高压釜自燃。高压釜空烧的目的就是排除釜内残留的可燃气体，避免高压釜在生产过程中发生燃烧事故。芬兰格拉斯通玻璃机械公司推荐高压釜空烧方法是关闭高压釜后不开启压力，仅把温度逐渐升高到150℃，保温15分钟后，排除釜内产生的气体，然后打开釜门，这时会有黑烟从釜门溢出，而这些黑烟就是可能导致高压釜燃烧的物质。这种方式能更有效的排除釜内残留的可燃性气体。
3.2部分细节对高压的影响储气罐要求每天放水，储气罐所含水分过大，会在高压过程中带入高压釜，这些被带入的水分，会被PVB胶片吸收，造成边部含水量高而产生气泡或脱胶，这种气泡和脱胶问题情况还可能延续到交付使用后出现。预压后的玻璃不能长时间暴露在空气中，PVB胶片吸ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ较快，预压后暴露在空气中的玻璃，和空气接触的胶片边部将会吸收空气中的水分，形成高压后或交付使用后成品2公分的范围内产生气泡。

汽车夹层玻璃制造流程揭秘 11步骤打造超完美生产工艺

汽车夹层玻璃制造流程揭秘11步骤打造超完美生产工艺1、切大片：原片玻璃必须先开成毛坯，毛坯玻璃通常比实际规格大30-50mm，以利于四周的掰边。

毛坯切割时要注意玻璃的淋子方向，保证二片玻璃都是竖淋子方向，才能保证驾驶员的视觉失真少，也不易疲劳。

2、切割：由于弯夹层玻璃是由内外二层玻璃一起弯曲成型的，因此玻璃的内片一般要比外片在长度上短，短多少，取决于玻璃的曲率，球面大小。

不管是数控切割还是样板切割都要区分玻璃的大小片，配成对后才能进入烘弯程序。

在切割时还得正确使用切割油控制切割压力以及吃刀深度。

使用切割油是防止掰边困难，因为空气中水分的渗入刀口后使刀口与空气隔绝。

为保证切割质量（没有爆边玻璃屑或缺口，刀口透明、连续、均匀）就必须控制切割压力不能过大与过小（视切割产品的厚度而定），同时刀轮的力度大小与选择的刀轮角度大小也有关，通常2m/m玻璃用a＝136°的刀轮，4m/m的用a＝150°。

夹层2m/m玻璃的切割压力一般在0.18-0.2MPA之间。

吃刀深度太深会使玻璃破碎，太浅会切不开玻璃。

3、磨边：目的是除快口、不割手，也除去一些细小的裂纹，一般夹层玻璃只需倒边，随着工艺要求越来越高，很多裸露边玻璃的出现，夹层玻璃也开始采用精磨边，如A6、B5等。

6、洗涤干燥：玻璃在磨边后要消除其表面的灰尘、油污、杂质，确保最好的粘着力。

洗涤是夹层工艺透明度与成品率控制的重要环节。

4、喷粉：为防止二片玻璃叠合层，在烘弯过程中粘片，通常在玻璃的表面喷一层薄薄的粉，通常使用直径为0.8微米的二氧化硅。

5、烘弯：烘弯过程决定玻璃的最终形状，是夹层玻璃生产的关键工序。

烘弯是用弯模热弯成各种形状并经退火而成的夹层玻璃半成品，一般在烘弯炉内进行，烘弯炉一般分为上下两层，上层用于预热，弯曲成型，下层用于退火冷却，去模具。

注意事项：一定要传动平稳防止两片叠合玻璃前后错位，因为夹层玻璃用户的要求，周边必需有大于4N的压应力，中部必须退火要好，其张应力值小于7N，如果中心部的张应力过大，玻璃在安装时会破碎。

夹层玻璃工艺作业知识介绍001.

3、操作流程切割油液面应在液位管的1/5~4/5之间，保证油路畅通。油压0.5~0.8bar. 切割刀头压力： 6.0±0.5bar. 掰边压力： 6.0±0.5bar。
检查电源是否接通，设定气源压力6.0±0.5bar。
二、切割油
百超数控切.掰.磨
3、操作流程
三、摆吸盘
按电脑显示换好相应的小吸盘，确认磨轮的安装方向，磨轮按顺时针旋转方向安装。确认掰边模板，毛坯规格。
毛坯玻璃码放完毕后，对毛坯进行加固。插好两侧边插杆及前固定横梁，如上图所示。
数控切割---半自动线
数控切割
目的：把毛坯切割成所需的形状。作用：将所需玻璃的图形数字化后输入数控切割机，切割机根据图形切出玻璃的形状；通过选择不同切割角度的刀轮及调整切割压力，可实现不同厚度的玻璃切割。
3、工作流程
切大片
切割好的玻璃放在L架上，玻璃底部先靠上去，然后上部顺着靠紧玻璃，玻璃之间不能有间隙。
三、切割
将玻璃放在切割桌上，切割刀靠紧靠板开始切割，原片长度大于 2300mm.宽度大于 1500mm时操作工须戴好安全帽。
四、下料
3、工作流程
五、加固
切大片
楔型泡沫要卡紧
注意要做好防护。工作结束做好岗位卫生。
3、操作流程检验尺寸偏差或叠差，只有首检合格后才能批量生产，（每班每品种首、末检），对规定产品的切割尺寸实施 SPC控制。
四、首检
启动设备进行切割. 根据切割质量，调节好切割刀轮压力。
掰边---半自动线
掰边
目的：将多余的边角料掰掉。
1、目的/作用
由于切割时刀口没有通到玻璃边部，所以必须开刀口，如果开的刀口和切割线垂直，掰边时会导致边子在脱落前玻璃就破碎了。

夹层玻璃工序

夹层玻璃工序
嘿，你知道吗？“夹层玻璃工序”这可是个相当有意思的事儿呢！
夹层玻璃的制作工序啊，那可是相当精细和复杂的哟！首先得准备好玻璃原片，这就好比是做菜得先有食材一样重要。

然后呢，就是要在两片玻璃之间铺上一层中间膜，这中间膜就像是汉堡里的那层肉饼，把两片玻璃紧紧地黏合在一起。

接下来就是关键的一步啦！要把它们放入高压釜中进行加热加压处理，这就好像给它们来一场特别的“桑拿浴”，让玻璃和中间膜完美地结合在一起，变得坚不可摧。

你想想看，就像搭积木一样，每一步都得小心翼翼，稍有差错可就前功尽弃啦！比如说，如果中间膜没铺好，那最后出来的夹层玻璃可能就不牢固，这多糟糕呀！
我给你讲个例子吧，之前有个工厂，在制作夹层玻璃的时候，工人不小心把中间膜弄皱了，结果生产出来的玻璃那质量，简直没法看，强度也不够，最后只能全部报废，这得多大的损失呀！所以说呀，每一个工序都得严格把控，不能有丝毫马虎。

还有啊，不同类型的夹层玻璃，工序也会有些不同哦。

比如有些特殊要求的夹层玻璃，可能在中间膜的选择上就更讲究，或者在加热加压的参数设置上要更加精确。

这就好比不同的菜肴需要不同的调料和火候一样。

哎呀，总之呢，夹层玻璃工序可不是随随便便就能搞定的，得用心、细心、耐心，才能做出高质量的夹层玻璃。

你现在是不是对夹层玻璃工序有更清楚的了解啦？哈哈！。

一种夹层玻璃制备方法

一种夹层玻璃制备方法
夹层玻璃是一种具有良好隔音和防盗性能的复合材料，广泛应用于建筑、汽车、航空等行业。

本文将介绍一种夹层玻璃的制备方法，以满足任务名称描述的内容需求。

首先，夹层玻璃的制备所需材料包括两层玻璃板和中间的夹层材料。

常用的夹
层材料为聚乙烯醇（PVB）薄膜，其具有优异的粘合性能和高强度。

制备夹层玻璃的第一步是准备两层玻璃板。

这两块玻璃板应具有一定的透明性
和平整度，以确保夹层玻璃的质量。

选用适当的玻璃厚度和形状，以满足特定的应用需求。

接下来，准备夹层材料。

将PVB薄膜切割成与玻璃板尺寸相同的形状，并确
保其表面干净光滑。

将一层玻璃板放在平整的工作台上，然后将切割好的PVB薄膜放在玻璃板上。

确保薄膜与玻璃板完全接触并无气泡。

然后将第二层玻璃板放在PVB薄膜上。

夹层玻璃的下一步是加热和压力处理。

将夹层玻璃放入具有加热功能的压力机中，提高温度至约120℃。

压力机将施加合适的压力在夹层玻璃上，使玻璃与PVB 薄膜紧密粘合。

在经过一段时间的加热和压力处理后，取出夹层玻璃并冷却。

冷却后的夹层玻
璃即可使用。

这种制备方法能够制得质量稳定的夹层玻璃。

PVB薄膜能够有效地粘合两层玻璃板，提供良好的防盗和隔音性能。

同时，使用加热和压力处理确保夹层玻璃的质量和强度。

总的来说，制备夹层玻璃的方法包括准备两层玻璃板、切割PVB薄膜、层层叠放，并通过加热和压力处理使其粘合。

这种制备方法能够满足夹层玻璃制备的要求，并赋予夹层玻璃优良的性能。