DEH检修规程
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DEH检修规程
一、检修期限
1、随机组主设备大修一同检修
2、部分检修项目在机组小修项目中进行
3、在运行中出现异常情况随时进行
二、检修项目
1、外部设备检查
2、电源系统检查
3、接地系统检查
4、现场接线检查
5、机柜风扇检修
6、机柜电缆测试
7、控制机柜部分检修系统中模拟量校验
8、变送器校验
9、阀门控制卡调校
10、DEH性能校验(仿真试验)
11、试验及检修记录填写
三、检修方法及质量标准
3.1外部设备检查
3.1.1变送器、压力开关、OPC电磁阀、热电阻、热电偶外观无碰伤,铭牌标志完整
3.1.2变送器量程检查:应与设计相符
3.1.3变送器二次门手轮、排污门手轮应齐全完整牢固
3.1.4机柜门封堵严密、门锁完整灵活,机柜表面清洁无损伤
3.1.5CRT屏幕清洁,电缆完整齐全并且接触牢固
3.1.6工程师站显示器、主机、键盘操作灵活可靠
3.2电源系统检查
3.2.1两台主控单元供电电压稳定度在稳态时在220V AC±2%范围内变化,在动态过程中在220V AC±10%范围变化。频率稳定度在稳定时在50HZ±1%范围内变化,在动态过程中在50HZ±1%范围内变化。
3.2.2电路对机壳之间、电源插头对机壳之间的绝缘电阻应大于2M Ω
3.2.3检查直流电源模件接地良好,输出极性正确
3.3接地系统检查
机柜SG和CG之间相互绝缘,SG接到信号接地网上,信号地接到建筑地上,信号地接地电阻小于2Ω,接地线接地电阻小于0.2Ω,查SG、CG、24V地之间相互绝缘,用万用表检查,上述任意两者之间电阻应大于2MΩ。
3.4现场接线检查
现场信号,从传感器经过端子盒到DEH端子排的接线布置应整
齐,牢固可靠,经过高温区的地方应采用耐高温电缆,并且增加电缆保护套管,信号或线缆的屏蔽层的接地方式按照上海汽轮机厂传递图所述。
3.5机柜风扇检修
将机柜内的风扇拆下,解体后清洁,将风扇轴承加润滑油,使风扇转动灵活,以保证机柜内通风,散热良好。
3.6机柜电缆测试
对模拟量电缆的绝缘测试,用500V摇表,应大于2MΩ;
对电源系统电缆的绝缘测试,用500V摇表,应大于10MΩ;
测试时应解开对地接线,测试对地及相间绝缘情况,所有进入DEH机柜的屏蔽电缆的屏蔽层必须在机柜内与SG接地铜排接在一起。
3.7
3.8变送器校验
1)变送器量程
主蒸汽压力变送器量程0-25Mpa (3台)
抽汽压力变送器量程0-2.5Mpa (2台)
中压排汽压力变送器量程0-2.5Mpa (1台)
2)填写校验记录,包括校前、校后及改动处
3.9阀门控制卡调校
本系统采用西屋控制系统有限公司生产的VP伺服单元。VP卡作为汽轮机DEH 系统专用模块它可以接收现场的汽轮机油动机行程
的电信号、手动增/减等信号,能够完成伺服阀控制信号的伺服放大、手/自动控制的切换,油动机LVDT信号的调制解调,油动机LVDT 的自动调零调幅,模块板级自检报警,产生防伺服阀和油动机卡涩的振荡信号等功能。
3.9.1 LVDT传感器零位和满度调整
3.9.1.1机械零位调整
3.9.1.1.1将伺服阀线圈的接线断开,使伺服系统开环
3.9.1.1.2在伺服阀线圈上加-1.5V左右电压,或者将伺服阀控制箱中的溢流阀打开使油动机关到位,调整LVDT传感器的位置,使之与机械零位对应
3.9.1.2机械量程调整
伺服系统开环下,在伺服阀线圈上加+1.5V左右电压,使油动机开到最大,调整LVDT传感器的位置,使之与机械满度对应
3.9.2 伺服单元中位置反馈信号的零点和满度调整
3.9.2.1行程校验:
校准方法:
1.用一根标准电缆连接PC(或简易终端)和伺服驱动器.
本地串口的安装是:
●波特率=192000
●位元=8个位元
●停止位=一个停止位
连接
特性模块RS-232连接器是用来连接伺服驱动器模块到个人电脑的COM1或COM2的.
2.组态PC上的串行接口
A 连接伺服驱动器上的COM口和用户的电缆
B 启动终端仿真软件
C 确认安装正确
D 打入HELP<回车>
注意以下方面:
-命令区分大小写
-严格遵循语法
-没有行缓冲
-空格使任何键入命令无效
4.键入CALFULL<回车>运行完全顺序校验
5.如果手工输入任一常量,键入SC<回车>保存新常数到EEPROM
6.检查后使用命令CALFULL,来完全地校验阀门
7.如果热膨胀被检验,用命令CALBOT首先启动,重新确立0%校验值
3.10 DEH性能校验(仿真试验)
3.10.1控制方式
3.10.1.1手动控制功能TM
在DEH画面上打开“手操面板”画面,按“手动”按钮,DEH切为手动控制,选择TV手动、GV手动、CV手动、IEV手动,则可由画面上的手动升、手动降按钮操作各阀门的增、减。
3.10.1.2操作员自动功能OA
汽机挂闸后,DEH自动切为OA方式,在“限值设定”设定阀位限制VPL=100%,按“VPLGO”至100%,GV全开。
3.10.2基本功能
3.10.2.1转速控制功能