焦化厂化工车间硫铵岗位技术操作规程

硫铵岗位技术操作规程1.工艺流程来自脱硫工段的粗煤气经煤气预热器，用不大于0.5MPa蒸汽加热至60-70℃，进入硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气分成两股沿饱和器内壁与内除酸器外壁的环形空间流动，循环母液逆向喷洒，使煤气与母液充分接触，煤气中的氨被母液所吸收，生成硫酸铵结晶。

然后煤气沿切线方向进入硫铵饱和器内的除酸器，除去煤气中夹带的酸雾后，被送往粗苯工段。

在硫铵饱和器内发生的主要反应如下：H2SO4+NH3=NH4HSO4 (1)H2SO4+2NH3=(NH4)2SO4 (2)NH4HSO4 +NH3 =(NH4)2SO4 (3)在硫铵饱和器下段结晶室上部的母液，用母液循环泵连续抽出送至上段喷淋进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵的结晶过程。

硫铵饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，且沿饱和器内的中心管进入下段的结晶室，用结晶泵将其连同部分母液送至结晶槽，在此分离的硫铵结晶及少量母液排放到离心机内进行离心分离，滤除母液，并用热水洗涤结晶降低成品酸度，保证成品质量。

离心分离出的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回饱和器。

离心机卸出的硫铵结晶，由螺旋输送机送至振动流化床干燥器，经热空气干燥、冷空气冷却后进入硫铵贮斗，然后称量包装送入成品库。

振动流化床干燥器用的热空气是由送风机从室外吸入空气经热风器用蒸汽加热至140℃后送入，开车时器内温度应高于正常操作温度20℃左右，在加料前30分钟往器内送入适量热风加热升温。

冷空气由冷风机从室外送入干燥器，以防硫铵结晶。

振动流化床干燥器排出的热空气经旋风除尘器捕集夹带的细料硫铵结晶后，由排风机抽送至湿式除尘器进行湿法再除尘，最后排入大气。

旋风除尘器捕集的细料硫铵定期排入硫铵贮斗。

外购的浓硫酸经卸酸槽、卸酸槽液下泵送至硫酸贮槽，再由硫酸泵送至硫酸高位槽，经控制自流入满流槽，调节饱和器内母液的酸度。

硫铵饱和器是周期性的连续操作设备，当定期大加酸、补水并用水冲洗硫铵饱和器，再经满流槽满流至母液贮槽暂时贮存。

满流槽及母液贮槽液面上的酸焦油可用人工捞出。

而在两次大加酸的正常生产过程中，又将所贮存的母液用小母液泵送回硫铵饱和器使用。

此外，母液贮槽还可供饱和器检修、停工时贮存饱和器内的母液之用。

低位槽用于收集各种排净液，不定时用低位槽液下泵打回母液贮槽使用。

水封槽、耐酸水封槽分别收集入工段和出工段煤气管道的煤气冷凝液，耐酸水封槽中的煤气冷凝液溢流到母液贮槽循环使用。

由冷鼓来的剩余氨水进入氨水换热器与从蒸氨塔塔底来的蒸氨废水换热，剩余氨水由70℃左右加热至98℃左右进入蒸氨塔。

在蒸氨塔中被0.5MPa蒸汽直接汽提，蒸出的氨汽入氨分缩器用32℃的循环水冷却，冷凝下来的液体直接返回蒸氨塔顶作回流，未冷凝的含NH3不小于10%的氨汽一部分入饱和器生产硫铵，另一部分入脱硫塔调节脱硫液的PH 值。

塔底排出的蒸氨废水在氨水换热器中与剩余氨水换热后，蒸氨废水由103℃左右降至78℃左右进入废水槽，然后由蒸氨废水泵送入废水冷却器，被32℃的循环水冷却至不大于40℃后送生化处理。

蒸氨塔底排出焦油渣进入焦油桶，人工清理外运。

外购的固体NaOH在卸碱槽溶化后、经卸碱槽液下泵送至碱液贮槽，然后由碱液输送泵连续送入进蒸氨塔的剩余氨水管道与剩余氨水混合进入蒸氨塔，调节其PH值以充分分解固定氨，降低生化处理的负荷并提高硫铵产量。

2.饱和器工岗位职责2.1 熟悉本岗位的设备构造及其工作原理，能排除各种故障。

2.2负责组织本岗位生产的正常进行，协调本岗位各项工作，并且完成生产任务。

2.3稳定饱和器正常运转和正常操作。

2.4严格执行班加酸制度和周大加酸制度。

2.5负责饱和器的开工、停工、日常工作以及设备的维护保养工作。

2.6负责离心机的开、停工操作和正常分离工作。

负责干燥机的检查与操作。

2.7负责蒸氨塔的开工、停工、卸碱、溶碱及碱泵的操作调整，保证各项工艺指标符合工艺要求。

2.8按时捞出满流槽内的酸焦油和蒸氨塔底排出的残渣，并运到指定地点。

2.9负责卸酸和向高位槽的供酸工作。

2.10负责各泵的检查、调节、卫生的清扫和记录填写工作。

2.11按时完成上级领导交给的临时性工作。

3.交接班制度3.1进入岗位必须佩戴好劳动保护用品否则不准上岗。

3.2接班者到岗后同交班者共同检查安全、生产、设备等情况是否正常。

3.3交班者要详细向接班者交待当班生产情况，以及问题的处理情况和注意事项。

3.4交班时，如果接班者未到交班者不能离岗。

3.5交接班时间内，如遇事故未处理完或正在开、停工中，由交班者负责，接班者要积极配合、共同处理完后再作接班。

并将整个过程交接清楚。

4.主要技术操作指标4.1饱和器操作指标1)饱和器阻力≤2.0KPa。

2)煤气预热器阻力≤0.5K Pa，出口煤气温度60-70℃。

3)循环母液酸度4-6%。

4)母液温度45-55℃。

5)饱和器后煤气含氨<0.03g/m3。

6)正常操作时小母液循环泵母液循环量保持最大量，满流槽液位不低于斜坡处。

7)母液的比重1.27-1.30t/m3。

4.2离心机操作指标1)成品游离酸≤0.05%，水分≤2%。

2)处理量≤2.5t/h。

3)洗水温度70℃。

4)油系统工作压力≤1.6MPa，油温35-45℃。

5)各电机温升≤60℃。

6)油箱油位不低于1/2高度。

4.3振动流化床干燥器操作指标1)处理量≤2.5t/h。

2)进料含水量≤2%，出料含水量≤0.2%。

3)干燥段进风温度140℃。

4)双振幅1.5-2.5mm。

5)引风负压10-20Pa。

4.4蒸氨塔操作指标1)蒸氨塔出口氨汽温度101-105℃。

2)蒸氨塔底部压力<0.04MPa。

3)废水含氨≤0.2g/L。

4)分缩器出口温度85-90℃，出口压力<35KPa。

5)直接蒸汽耗量≤300Kg/m3氨水。

6)进蒸氨塔原料氨水温度>90℃。

5.岗位操作规定5.1周大加酸制度1)每周六零点班出完料后大加酸母液酸度达到8-10%。

2)严禁向母液贮槽排酸焦油或者加浓硫酸。

3)为保证母液贮槽无酸焦油，各班必须做好酸焦油的捞出工作。

4)大加酸时要密切注意饱和器及所属设备的跑、冒、漏现象，发现问题及时处理，并要交接清楚。

5)大加酸时，加酸不可过快，在饱和器内任何一点，温度不得大于70℃。

6)各班要按车间规定保持合理的母液贮槽的液面高度，并做好母液。

5.2正常操作制度5.2.1饱和器正常操作1)每小时至少分析一次母液的酸度，使之保持在4-6%之间。

2)要保持满流槽及大、小水封的满流，满流槽液位低于斜坡时应及时补充。

3)每小时至少检验一次硫铵晶比，当晶比达到40%以上时，离心机必须开车分离出料。

4)每小时至少检查一次母液温度，根据母液温度的高低和母液量的多少适当调节煤气预热器的蒸汽量，以保持饱和器的水平衡。

5)当进行大加酸时应保持满流槽液位，酸度降到6-7%、密度在1.27以上时应及时将母液倒入母液贮槽，并继续做母液直到贮槽满。

6)离心出料时应保持饱和器内的液位和满流槽2/3液位。

5.2.2离心机正常操作1)离心机内壁、胴体要保持清洁，不得积有硫铵结晶和焦油。

2)离心机运行中严格保持运转平衡，要求下料、冲洗水量要稳定、均匀。

3)母液回流管要保持畅通，下料阀门开、关要灵活。

4)为保证产品质量合格，母液酸度过大或母液中酸焦油过多时，不允许开车下料。

5.2.3振动流化床干燥器正常操作1)干燥机运行过程中，振幅、进料量要符合技术规定指标。

2)及时调整废气排出量，保证干燥机内的压力平衡。

3)旋风分离器的下料管要保持畅通。

4)各风机运行要稳定、管道要畅通。

5)开车或停车要与成品包装工联系配合进行。

5.2.4蒸氨塔正常操作1)稳定调节各部温度、压力、加碱量液面达到技术规定指标。

2)连续稳定的向蒸氨塔供应足够的氨水、蒸汽和碱液。

3)保证蒸汽和氨水量的平衡。

4)及时清除塔底部的焦油，每班排放两次。

5)用冷却水量来控制分缩器出口氨气温度，也可用蒸汽调节蒸氨塔出口氨气温度。

5.3 开、停工操作5.3.1饱和器开、停工操作5.3.1.1饱和器开工操作1)在段长的指挥下，检查本岗位各系统是否良好，各部要达到开工条件。

2)向饱和器内先加水后加酸，使液面达到低于满流50-100mm，并且酸度为10-15%。

3)将煤气水封注满水，各管路畅通。

4)向满流槽内加水、加酸，使液面达到1/2高度，并将大、小水封注满水。

5)向预热器、饱和器通蒸汽。

当饱和器煤气出口放散管冒出大量蒸汽10分钟后，稍开煤气入口阀门同时关闭蒸汽阀门，当放散管冒出煤气时做爆发试验两次合格后，关闭放散管。

6)通知鼓风机及有关岗位和人员，注意观察煤气压力变化。

7)将煤气出口阀门全部打开，再将入口煤气阀门全部打开后逐渐关闭煤气交通管阀门。

并观察煤气系统阻力的变化情况。

使其达到规定标准。

8)开启大母液循环泵，正常后开启母液小循环泵及结晶泵。

5.3.1.2饱和器停工操作1)煤气先走交通管。

2)将饱和器内酸度提到10-15%。

3)将入饱和器的氨气阀门关闭。

4)关闭饱和器煤气出、入口阀门，入口应比出口先关完，注意煤气压力变化情况。

5)向煤气预热器、饱和器内通蒸汽，打开放散管清扫煤气到合适时停蒸汽。

6)满流槽、结晶槽的母液全部打入或放入饱和器内。

7)如长期停工，请示领导批准后可将饱和器母液抽出后打开人孔，煤气阀门上盲板。

8)将各泵内液体放空清净。

5.3.2离心机开、停工操作5.3.2.1离心机开机操作1)检查转鼓内不得有任何杂物和硫铵结晶，各部件正常。

2)检查油箱油位是否正常，油系统应畅通。

3)检查冷油器冷却水是否正常。

4)启动油泵、检查各部正常后方可启动离心机。

5)检查各部均正常后方可下料，调整下料量和推料速度。

5.3.2.2离心机停机操作：1)停止加料及洗涤水，用水清洗加料管及内外转鼓。

2)先停离心机，停稳后方可停止油泵运转。

3)擦净离心机各部件保持清洁。

5.3.3振动流化床干燥器开、停机操作：5.3.3.1振动流化床干燥器开机操作：1)保证干燥器内没有杂物、积料。

2)检查各紧固件，保证牢固可靠。

3)检查激振器箱体，保证箱体内机油充足。

4)离心机开车前30-40分钟，通蒸汽进入空气加热器，并依次开启废气抽风机、热风机、冷风机、振动流化床干燥器进行预热。

5.3.3.2振动流化床干燥器停机操作1)停止进料。

2)待干燥器料走净后，停机。

3)停蒸汽。

4)依次停热风机、冷风机、废气抽风机。

5.3.4蒸氨塔开、停工操作5.3.4.1蒸氨塔开工操作1)首先与鼓冷岗位、锅炉房、循环水岗位等相关部门联系好，得到允许后方可开工。

2)认真检查设备、管道、阀门等是否完好，阀门开关是否正确。

3)打开蒸氨塔上的放散阀门。

4)将剩余氨水来水管道与相关换热器进蒸氨塔的阀门全部打开。