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05第四章滚动转子式制冷压缩机

05第四章滚动转子式制冷压缩机

1
sin 2

滑片侧面的气体力: Fg1 xL p ps0
转子的气体力: Fg RL1 p ps0
21 cos 1 cos 2
1
c)τ愈大,泄漏圆周长愈短,周向泄漏愈小。
e R , r R e R1
第四章 滚动转子式制冷压缩机
掌握的主要内容
1、工作原理、 基元容积和压力的变化关系
2、热力性能 3、受力分析 4、输气量调节
第一节 工作过程和结构特点
结构特点
工作过程
几个特征角及其影响:
排气结束
排气开始
吸气结束


吸气开始 1)
压缩开始
2)
吸气孔口后边缘角 构切成点吸的气左封侧闭, 膨容胀积, 引起低压或真空
d
1 R R d
2
1 R2d 1 2d
2
2
不计滑片厚度时,吸气缸 横截面积:
As

1 2
R2 2



R 2
1
s in

1
4
sin
2

气缸容积变化规律
计滑片厚度时,滑片伸入气缸中所占据的面积:
Ax

b x
3、固定方式:气缸 与机壳焊接在一起
双缸全封闭滚动转子式压缩机
排气管

特点:


动力平衡性好双转
子使负荷扭矩的变
化平缓,减振,适
用于大功率。
排气消声器
固定方式:气
缸和电机热套 在机壳上+气缸 与机壳焊接。
双缸双转子
滚动转子式压缩机的特点与趋势

滚动转子式制冷压缩机[材料浅析]

滚动转子式制冷压缩机[材料浅析]
滚动转子式制冷压缩机
重点资料
1
一.概述
滚动转子式制冷压缩机主要结构示意图
重点资料
2
二.工作过程
工 作 过 程 示 意 图
θ
力工
随作
转容
角积
的 变 化
与 气 体 压
重点资料
3
三.主要结构及特点
结构形式: 1)小型全封闭式压缩机,一般标准制冷量多为3kW以下,广泛 应用于小型冷冻、冷藏与空调装置中。 2)分为卧式和立式两种
重点资料
4
立 式 结 构
重点资料
5
卧式结构
重点资料
6
❖ 优点: ❖ 1)结构简单,体积小,重量轻,同活塞式压缩机比
较,体积可减小40%~50%,重量 也可减轻40 %~50%; ❖ 2)零部件少,特别是易损件少,同时相对运动部件 之间的摩擦损失少,因而可靠性较高; ❖ 3)仅滑片有较小的往复惯性力,旋转惯性力 可完全 平衡,因此振动小,运转平稳; ❖ 4)没有吸气阀,吸气时间长,余隙容积小,并且直 接吸气,减小了吸气有害过热,所以其效率高。但 其加工及装配精度要求 高。
重点资料
9
❖ 双缸布置 ❖ 提高经济性和可靠性
单缸和双缸的扭矩变化
双缸机
重点资料
10
五.主要结构参数
❖ 主要结构参数有:
1)气缸直径D; 2)气缸的轴向长度L; 3)转子偏心矩e; 4)相对气缸长度μ=L/D
重点资料
11
六.输气量调节
❖ 变频调节-分为交流变频调速和直流变频调速
取暖运重点行资特料性
消除措施:
1)提高曲轴的动力平衡;
2)控制曲轴的旋转不均匀度;
3)机壳的优化设计;
4)减少气流压力脉动;

第四章 滚动转子式压缩机

第四章 滚动转子式压缩机
? 应用场合
几乎全部应用于制冷系统,主要是空调系统,在制 冷量为10kw以下的机型中具有很大优势。目前的家 用空调几乎全部用滚动转子式压缩机。
4-2 滚动转子式压缩机工作过程 及主要热力性能参数分析
一、滚动转子式压缩机的工作过程
? 几个特征角及对工作过程的影响
假定:气缸中心及偏心转子中心连线 oo1表征 转子转角θ的位置。假定θ=0时,转子处于 最上端的位置,气缸与转子的切点 T在气缸内 壁顶点,随着θ的不同,在 0~4π的区间内, 转子完成不同的工作过程。
若不计滑片厚度和排气阀以下排气孔的容积时:
qvt ? 60n? ( R2 ? r2 )L ? 60n?R2 L? (2 ? ? )
式中:R ——气缸内半径,m; r ——偏心转子外半径,r=R-e,m; L ——气缸轴向长度,m; n ——转子转速,r/min; τ ——相对偏心距,τ=e/R,e是偏心距,m。
? 压缩机功率与效率
滚动转子式压缩机的功率和效率定义和物理意义同往 复式压缩机。 小型全封闭滚动转子式压缩机能量损失主要有:
电动机损失:定子铜损、转子铁损、风损,占48%; 指示功率损失:进排气压力损失、泄露损失、顶部余隙损失、气 体过热损失,占38%; 机械损失:轴承损失、滑片损失、间隙损失、惯性力损失、机构 损失等,占14%。
3—4水 平线; P=Ps0
4—5水 平线; P= Ps0
5—6; Ps0↑→ Pdk
0—a
a—b
a—b′ b′—c
吸气前气体膨胀 过程。
当θ=α时,
与吸气孔相通, 吸气开始。
吸气过 程。
当θ= 2π时,
吸气结 束,此 时V达到 最大值 Vmax。
吸气回 流过程。

第4章 滚动转子式制冷压缩机

第4章 滚动转子式制冷压缩机

第四频调节 旁通调节 多机并联调节 变频调节
例如对热泵型空调机,人们往往希望启动后应尽 快达到暖房室温,因此要求压缩机高速运转;当 温度达到预定温度时,若仍高速运转,不仅功率。 消耗大,还会增加压缩机开停次数.使室内温度 变化幅度增大,不但不舒适,而且由于断续运转 也增加了热损失,因而要求降低压缩机转速,使 之与室内暖房负荷能协调运行。上述要求可采用 变频压缩机来解决。右图给出采用变颠调节 的热泵空调机运行特性,启动时压缩机高速运转,快速接近暖房设定温度,当室内温度趋 向适合温度时.压缩机低速运转,可减少开停次数,并使室温变化很小,达到既节能又舒 适的目的。 Principles and Equipments of Refrigeration
立式 双缸 全封 闭滚 动转 子式 压缩 机
变频 式双 缸全 封闭 滚动 转子 式压 缩机
Principles and Equipments of Refrigeration
第四章 滚动转子式制冷压缩机
2)卧式全封闭滚动活塞式制冷压缩机
其供液压泵是由安装在 主轴承上的吸油流体二 极管11、安装在辅轴承 上的排油流体二极管9及 供油管6组成,润滑油借 助滑片8的往复运动经吸 油流体二极管11被吸人 泵室,通过排油流体二 极管9排入供油管6中。 再进入曲铀1的轴向油道, 通过径向分油孔供应到 需要润滑的部位 对于卧式压缩机,由于结构上的变化,使贮油部位离轴端较远,不能利用轴的 离心输油方法。卧式压缩机一般可利用吸、排气压差供油及排气输送式供油。
Principles and Equipments of Refrigeration
第四章 滚动转子式制冷压缩机
与往复式压缩机有所不同的是:滚动转子式压缩机的膨胀过程在极短时间内完 成,加之制冷工况的压力比较高,可认为膨胀过程是绝热的,膨胀过程指数为k; 且相对余隙c相对往复式压缩机小得多,因而λV的值比往复式压缩机大。

《制冷压缩机》第4章_滚动转子式制冷压缩机解析

《制冷压缩机》第4章_滚动转子式制冷压缩机解析
制冷压缩机
第四章
滚动转子式 制冷压缩机
§4-1 工作过程和结构特点
滚动转子式压缩机是一种容积型回转 式压缩机,它是利用气缸工作容积的变化 来实现吸气、压缩和排气过程的。
1. 工作原理
组成:气缸、滚动转子、 偏心轴、滑片等。
弹簧
滑片
滚动转子装在偏心轴 气缸 上,转子沿气缸内壁滚动, 与气缸间形成月牙形的工 作腔,滑片靠弹簧作用力 转子 使其端部与转子紧密接触, 曲轴 将月牙形工作腔分隔为两 部分,滑片沿滑片槽做往 复运动。气缸内壁、转子 外壁、切点、滑片构成基 元容积,容积内气体压力 随转角变化。
则r R e R1 e R , 1
设计时一般R和相 对偏心矩τ作为结 构参数确定下来
滚动转子式压缩机运动机构示意图
1. 滑片的运动规律
根据几何关系,滑片与转子触点的运动关系:
运动位移:
1 x R 1 cos sin 2 2 1 1 c R sin sin 2 2 1
2. 工作过程
由上述的工作过程可以看出: (1)转子回转一周,将完成上一工作循环的压 缩和排气过程,及下一工作循环的吸气过程。 (2)由于不设吸气阀,吸气开始的时机与气缸 上吸气孔口位置有严格的对应关系,不随工况的 变化而变动。 (3)由于设置了排气阀,压缩终了的时机将随 排气管中压力的变化而变动。
§4-2 主要热力性能参数
前提假设: 1. 滑片只做上下往 复运动; 2. 不计滑片厚度, 与转子的接触点 始终在坐标轴上 移动; 3. 不计排气阀下面 排气孔所占容积。
滚动转子式压缩机运动机构示意图
一、气缸工作容积的变化规律
1. 滑片的运动规律

滚动转子式制冷压缩机.优秀PPT资料

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变频机

滚动转子式制冷压缩机主要结构示意图 2)气缸的轴向长度L;

1)气缸容积利用率低;
滚动转子式制冷压缩机主要结构示意图
4)相对气缸长度μ=L/D
2)分为卧式和立式两种
1)气缸容积利用率低;
滚动转子式制冷压缩机主要结构示意图
1)小型全封闭式压缩机,力一般工标准制冷量多为3kW以下,广泛应用于小型冷冻、冷藏与空调装置中。
❖ 缺点: ❖ 1)气缸容积利用率低; ❖ 2)滑片做往复运动,是易损件; ❖ 3)不平衡现象.
四.发展趋势
❖ 变频技术
变 频 机
1-排气管 2-回油管 3、6-平衡孔 4-变频电动机 5-曲轴 7-气缸 8、10-消声孔 9-滑片 11-排气阀 12-消声器 13-底座 14-平衡块 15-下盖 16-磁铁 17-机壳 18-滚动转子 19-焊接点
❖ 双缸布置 ❖ 提高经济性和可靠性
单缸和双缸的扭矩变化
双缸机
五.主要结构参数
❖ 主要结构参数有:
1)气缸直径D; 2)气缸的轴向长度L; 3)转子偏心矩e; 4)相对气缸长度μ=L/D
六.输气量调节
❖ 变频调节-分为交流变频调速和直流变频调速
取暖运行特性
转速: 交流和直流的效率比较
变频高速运转带来的问题: 1)磨损加剧; 2)气体流经排气阀的流动损失增加,并可能导致气阀延迟关闭,减少寿命; 3)润滑油循环加快; 4)杂质增多; 5)噪声增加.
3)仅滑片有较小的往复惯随性力作,旋转惯性力 可完全平衡,因此振动小,运转平稳; 11))小小型型全全封封闭闭式式压压缩缩机机,,转角一一般般容积标标准准制制冷冷量量多多为为33kkWW以以下下,,广广泛泛应应用用于于小小型型冷冷冻冻、、冷冷藏藏与与空空调调装装置置中中。。

滚动转子式压缩机制冷原理

滚动转子式压缩机制冷原理
4
2)全封闭压缩机 )
b.立式结构 立式结构 储液器的作用:气液分离、 储液器的作用:气液分离、
储存制冷剂和润滑油、缓冲吸气 储存制冷剂和润滑油、 压力脉动 电机冷却: 电机冷却:机壳内充满高压 气体,吸气直接进入压缩机, 气体,吸气直接进入压缩机,减 少了吸气过热,排气温度不高, 少了吸气过热,排气温度不高, 冷却电机
11
2)直流变频 )
周期性开闭开关
+
常数
K
U Ua
Ia
调节原理: 调节原理: 调整直流电机电枢的 电压来改变电机转速。 电压来改变电机转速将50Hz或60Hz固定频率的交流电转变成直流 或 固定频率的交流电转变成直流 对直流电动机进行调速, 电,对直流电动机进行调速,省却了交流变频 器又将直流变成交流的麻烦。 器又将直流变成交流的麻烦。
6
3.1 滚动转子式压缩机发展趋势
1)变频压缩机 ) 回油管
特点: 特点:变频调速进行无级能
量调节 频率调节范围为30~120Hz, 频率调节范围为 , 转速在1600~6200rpm. 转速在 采取一些减振和削声措施。 采取一些减振和削声措施。 多重膨胀室、 多重膨胀室、排气消声器和 共鸣式排气消声孔。 共鸣式排气消声孔。 消声孔 平衡块降低高速时引起的振 动。
2
2.1 压缩机的结构
1)开启式压缩机 )
润滑 : 依靠吸、 依靠吸、排气 压力 差进行 动力连接: 动力连接: 通过联轴器与电动 机的轴直接联接 轴封: 轴封: 摩擦环式机械密封 装置
3
2)全封闭压缩机 ) a.卧式结构 卧式结构
供油机构:靠吸油和排油二极管将油从底部吸入, 供油机构:靠吸油和排油二极管将油从底部吸入, 通过供油管供油。 通过供油管供油。 排气消声器:由辅轴承和薄钢板组成的空腔组成。 排气消声器:由辅轴承和薄钢板组成的空腔组成。 主轴承与机壳焊成一体。 主轴承与机壳焊成一体。

第4章 滚动转子

第4章  滚动转子

2. 气缸容积变化规律
气缸工作容积 Vp(4-5) L-转子长度 Vp=Vs吸气容积+Vd压缩容积 Vs=As·L As-曲线三角形 BAT面积 As-吸气月牙形面积(4-7) Ax-滑片所占面积 (考虑滑片厚度) 113页公式
图4-10 无量纲Vs/R2L Vd/R2L结论:
θ =0º ~30º 330º ~360ºVs Vd随θ 变化 小 1. 占0.5%的Vp工作容积 因此转动转子余 隙容积小 2. 吸排气孔口应接近气缸顶部 β γ 在30~ 35º 对输气量几乎无影响。 3. 相对偏心距越大,气缸利用率越高
3.飞轮矩
驱动力矩Md常量 Md-M=Ja J-旋转质量惯性矩 δ=(ω max- ω min)/ ω m ω m=π n/30 要求旋转不均匀度δ<1/100
4.旋转惯性力及力矩的平衡
转子偏心质量mx 偏心距rx 旋转惯性力 Frx 图4-15 平衡质量:不能只加在转子的一侧,否则产 生不平衡力矩 图a
吸气孔口后边缘角α
(顺旋转方向)可构成吸气封闭容积θ =α 时 吸气开始 ,α 大小影响吸气开始前吸气腔中 的气体膨胀,造成过度低压或真空。
θ=4π-γ
吸气孔口前边缘角β
造成在压缩过程开始前吸入的气体向吸气口 回流,导致输气量下降。为减少β 的不利影响, 通常β =30˚~35˚。
排气孔口后边缘角γ
第7章 其他型式的制冷压缩机
6
余隙容积气体膨胀过 程。余隙容积与其后 的低压基元容积经排 气口相通。
第7章 其他型式的制冷压缩机
6
排气孔口前边缘角D 构成排气封闭容积, 造成气体的再度压缩。
第四 章
几个特征角
二、压缩机工作过程

滚动转子式制冷压缩机课件

滚动转子式制冷压缩机课件

THANKS
感谢观看
根据压缩机的运行状况,合理设 置维护保养参数,延长设备使用 寿命。
能效与节能技术
高效换热器
采用高效换热器可以减少 压缩机的能耗,提高能效 比。
变频控制技术
通过变频控制技术,根据 实际需求调节压缩机的转 速和功率,实现节能运行 。
余热回收利用
将压缩机的余热回收利用 ,可以减少能源浪费,提 高能源利用效率。
电气故障
检查电源和电机,修复或更换损坏的 部件。
2023
PART 05
滚动转子式制冷压缩机的 市场与发展趋势
REPORTING
市场现状与竞争格局
当前市场概况
滚动转子式制冷压缩机在制冷行业中占据重要地 位,市场规模不断扩大,需求持续增长。
主要竞争者分析
分析国内外主要生产商的市场份额、产品特点、 竞争优势和劣势。
2023
滚动转子式制冷压缩 机课件
REPORTING
2023
目录
• 滚动转子式制冷压缩机概述 • 滚动转子式制冷压缩机的结构与组成 • 滚动转子式制冷压缩机的性能与参数 • 滚动转子式制冷压缩机的安装、调试与维护 • 滚动转子式制冷压缩机的市场与发展趋势
2023
PART 01
滚动转子式制冷压缩机概 述
该压缩机运行稳定,故障 率较低,能够保证制冷系 统的可靠性。
噪音与振动
滚动转子式制冷压缩机噪 音和振动相对较小,对环 境的影响较小。
参数设置与调整
01
制冷量调节
通过调节压缩机的制冷量,可以 实现对制冷系统的温度和湿度的 精确控制。
02
运行参数监控
03
维护保养参数
实时监测压缩机的运行参数,如 电流、电压、温度、压力等,确 保系统正常运行。

滚动转子压缩机的设计

滚动转子压缩机的设计

一、设计条件设计题目:设计一台家用空调全封闭滚动转子式制冷压缩机要求:热力计算和动力计算(转子受力分析),做出结构简图设计条件:汽缸直径D(mm):54相对气缸长度μ:0.8相对偏心距τ:0.09滑片厚度b≥2e相对余隙容积c:1.2%吸气孔口前边缘角β:30~35°转速n:2980r/min制冷剂:R410a:计算四种工况:标准工况;T0=5ºC;T1=15 ºC;T k=55 ºC;T4=50 ºC;最大压差工况;T0=-5ºC;T1=15 ºC;T k=50ºC;T4=45 ºC;最大轴功率工况;T0=-5ºC;T1=15 ºC;T k=45 ºC;T4=40 ºC;设计工况:T0=7.2ºC;T1=18.3 ºC;T k=54.4 ºC;T4=46ºC;二、滚动转子示意图转子轴向长度L=D*μ=54*0.8=43.2mm偏心距e=R*τ=0.5D*τ=0.5*54*0.09=2.43mm转子的半径r=R-e=0.5*54-2.43=24.57mm滑片厚度b取2e,则b=2e=2*2.43=4.86mm 吸气孔口前边缘角β:32°吸气后边缘角α:22°排气后边缘角γ:32°排气前边缘角φ:22°三、热力计算1.四种工况的温度表,如下各种工况循环的p-h图:2.热力计算,如下表:四、 转子受力分析1)压缩过程中基元容积内的气体压力ns p p ]2sin 25.0sin )1()5.0)(2(2sin 25.0sin )1()5.0)(2([0θτθτθπτβτβτβπτθ+-+--+-+--=2)作用于滚动转子上的气体力合力)2cos 1(1)cos 1(2))(1(0θττθτθ--+---=s g p p RL F3)作用于滚动转子上的阻力矩fg MM M +=τR F M 21g g *=旋转力矩])2cos 1(1)cos 1(2[))(1(2102θττθττθ--+---=s g p p L R M 摩擦力矩nP M m i f 1)11(9550-=η五、 气体合力及阻力矩随转角的变化曲线标准工况 ΘP ΘFgMgMfM0 0.932 0 0 0.857257 0.8572575 0.932 0 0.0000000000 0.857257 0.857257 10 0.932 0 0.0000000000 0.857257 0.857257 15 0.932 0 0.0000000000 0.857257 0.857257 20 0.932 0 0.0000000000 0.857257 0.857257 25 0.932 0 0.0000000000 0.857257 0.857257 300.9320 0.0000000000 0.857257 0.857257 35 0.933571 1.089526 0.0008647913 0.857257 0.858122 40 0.936836 3.805616 0.0034279911 0.857257 0.860685 45 0.940998 7.902595 0.0079449696 0.857257 0.865202 50 0.946158 13.69471 0.0151634763 0.8572570.8724255 0.952417 21.51408 0.025******* 0.857257 0.883207 60 0.959876 31.707350.0412832347 0.8572570.8985465 0.968638 44.63286 0.0622390475 0.857257 0.919496 70 0.978808 60.65849 0.0899812165 0.857257 0.947238 75 0.990494 80.16029 0.1257454120 0.857257 0.983002 80 1.003812 103.5218 0.1708253160 0.857257 1.028082 85 1.018884 131.1341 0.2265589890 0.857257 1.083816 90 1.035839 163.397 0.2943165699 0.857257 1.151573 95 1.054821 200.7205 0.3754899090 0.857257 1.232747 100 1.075985 243.5277 0.4714846149 0.857257 1.328741 105 1.099502 292.2581 0.5837148711 0.857257 1.440972 110 1.125563 347.3719 0.7136012583 0.857257 1.570858 115 1.154379 409.3558 0.8625716969 0.857257 1.719828 120 1.18619 478.7286 1.0320655177 0.857257 1.889322 125 1.221265 556.0491 1.2235405721 0.857257 2.080797 130 1.259906 641.9241 1.4384832203 0.857257 2.29574 135 1.302462 737.0186 1.6784209768 0.857257 2.535678 140 1.349325 842.0665 1.9449375635 0.857257 2.802194 145 1.400948 957.8832 2.2396901133 0.857257 3.096947 150 1.457849 1085.381 2.5644282917 0.857257 3.421685 155 1.520627 1225.584 2.9210151534 0.857257 3.778272 160 1.589972 1379.651 3.3114496358 0.857257 4.168706 165 1.666688 1548.892 3.7378907052 0.857257 4.595147 170 1.751711 1734.803 4.2026833226 0.857257 5.05994175 1.846136 1939.089 4.7083865807 0.857257 5.565643 180 1.951247 2163.706 5.2578045928 0.857257 6.115061 185 2.068561 2410.904 5.8540209859 0.857257 6.711278 190 2.199877 2683.281 6.5004381798 0.857257 7.357695 195 2.347333 2983.848 7.2008230294 0.857257 8.05808 200 2.513494 3316.112 7.9593608901 0.857257 8.816618 205 2.701442 3684.169 8.7807207571 0.857257 9.637977 210 2.91491 4092.834 9.6701348744 0.857257 10.52739 215 3.158449 4547.794 10.6334971535 0.857257 11.49075 220 3.396 4971.788 11.4834377327 0.857257 12.34069 225 3.396 4902.028 11.1634442864 0.857257 12.0207 230 3.396 4823.635 10.8092497462 0.857257 11.66651 235 3.396 4736.511 10.4223069085 0.857257 11.27956 240 3.396 4640.569 10.0043555674 0.857257 10.86161 245 3.396 4535.734 9.5574458885 0.857257 10.4147 250 3.396 4421.954 9.0839571624 0.857257 9.941214 255 3.396 4299.199 8.5866107482 0.857257 9.443867 260 3.396 4167.469 8.0684761670 0.857257 8.925733 265 3.396 4026.797 7.5329694835 0.857257 8.390226 270 3.396 3877.251 6.9838433280 0.857257 7.8411 275 3.396 3718.938 6.4251681480 0.857257 7.282425 280 3.396 3552.007 5.8613045331 0.857257 6.718561285 3.396 3376.651 5.2968667247 0.857257 6.154123 290 3.396 3193.108 4.7366776877 0.857257 5.593934 295 3.396 3001.66 4.1857163843 0.857257 5.042973 300 3.396 2802.638 3.6490581389 0.857257 4.506315 305 3.396 2596.416 3.1318092066 0.857257 3.989066 310 3.396 2383.413 2.6390368604 0.857257 3.496294 315 3.396 2164.092 2.1756964701 0.857257 3.032953 320 3.396 1938.957 1.7465571738 0.857257 2.603814 325 3.396 1708.547 1.3561278183 0.857257 2.213385 330 3.396 1473.441 1.0085848817 0.857257 1.865842 335 3.396 1234.248 0.7077040717 0.857257 1.564961 340 3.396 991.6043 0.4567972350 0.857257 1.314054 345 3.396 746.1704 0.2586561001 0.857257 1.115913 350 3.396 498.6268 0.1155042262 0.857257 0.972761 355 3.396 249.6683 0.028******* 0.857257 0.886215 360 3.396 0 0.0000000000 0.857257 0.857257最大压差工况ΘPΘFg Mg Mf M0 0.68 0 0 0.713045 0.7130455 0.68 0 0.0000000000 0.713045 0.71304510 0.68 0 0.0000000000 0.713045 0.71304515 0.68 0 0.0000000000 0.713045 0.71304520 0.68 0 0.0000000000 0.713045 0.713045 25 0.68 0 0.0000000000 0.713045 0.713045 30 0.68 0 0.0000000000 0.713045 0.713045 35 0.681151 0.797896 0.0006333156 0.713045 0.713679 40 0.683542 2.786998 0.0025104487 0.713045 0.715556 45 0.686589 5.78742 0.0058184526 0.713045 0.718864 50 0.690368 10.02934 0.0111049979 0.713045 0.72415 55 0.694953 15.75607 0.0190050423 0.713045 0.73205 60 0.700416 23.22156 0.0302346643 0.713045 0.74328 65 0.706833 32.68839 0.0455828843 0.713045 0.758628 70 0.714282 44.42619 0.0659021062 0.713045 0.778947 75 0.722842 58.7106 0.0920978215 0.713045 0.805143 80 0.732598 75.82283 0.1251181999 0.713045 0.838164 85 0.743638 96.04977 0.1659441449 0.713045 0.878989 90 0.75606 119.6847 0.2155803291 0.713045 0.928626 95 0.769967 147.0285 0.2750476483 0.713045 0.988093 100 0.785473 178.3918 0.3453774467 0.713045 1.058423 105 0.802706 214.0974 0.4276077754 0.713045 1.140653 110 0.821803 254.4835 0.5227818567 0.713045 1.235827 115 0.842922 299.9077 0.6319488402 0.713045 1.344994 120 0.866238 350.7517 0.7561668572 0.713045 1.469212 125 0.891949 407.4263 0.8965083117 0.713045 1.609554130 0.920278 470.3782 1.0540672916 0.713045 1.767113 135 0.951479 540.0969 1.2299689411 0.713045 1.943014 140 0.985844 617.1227 1.4253806144 0.713045 2.138426 145 1.023704 702.0565 1.6415246292 0.713045 2.35457 150 1.065441 795.57 1.8796924496 0.713045 2.592738 155 1.111495 898.4187 2.1412601746 0.713045 2.854305 160 1.162375 1011.456 2.4277052632 0.713045 3.140751 165 1.218674 1135.649 2.7406245177 0.713045 3.45367 170 1.28108 1272.1 3.0817534546 0.713045 3.794799 175 1.350399 1422.069 3.4529873327 0.713045 4.166033 180 1.427579 1586.998 3.8564042772 0.713045 4.56945 185 1.513739 1768.549 4.2942911397 0.713045 5.007336 190 1.610202 1968.641 4.7691729818 0.713045 5.482218 195 1.718549 2189.5 5.2838473633 0.713045 5.996893 200 1.840668 2433.715 5.8414249770 0.713045 6.55447 205 1.978836 2704.318 6.4453786151 0.713045 7.158424 210 2.13581 3004.87 7.0996030113 0.713045 7.812648 215 2.314947 3339.578 7.8084888089 0.713045 8.521534 220 2.520369 3713.444 8.5770148273 0.713045 9.29006 225 2.75717 4132.445 9.4108640081 0.713045 10.12391 230 3.031692 4603.776 10.3165700462 0.713045 11.02962 235 3.033 4523.138 9.9527955178 0.713045 10.66584240 3.033 4431.517 9.5536723417 0.713045 10.26672 245 3.033 4331.405 9.1268953635 0.713045 9.839941 250 3.033 4222.751 8.6747366896 0.713045 9.387782 255 3.033 4105.526 8.1997950855 0.713045 8.91284 260 3.033 3979.73 7.7050017942 0.713045 8.418047 265 3.033 3845.395 7.1936189913 0.713045 7.906664 270 3.033 3702.586 6.6692302560 0.713045 7.382276 275 3.033 3551.404 6.1357226673 0.713045 6.848768 280 3.033 3391.994 5.5972603759 0.713045 6.310306 285 3.033 3224.537 5.0582497578 0.713045 5.771295 290 3.033 3049.262 4.5232965094 0.713045 5.236342 295 3.033 2866.44 3.9971552972 0.713045 4.710201 300 3.033 2676.383 3.4846728088 0.713045 4.197718 305 3.033 2479.451 2.9907252691 0.713045 3.703771 310 3.033 2276.044 2.5201516771 0.713045 3.233197 315 3.033 2066.603 2.0776841697 0.713045 2.790729 320 3.033 1851.609 1.6678770413 0.713045 2.380922 325 3.033 1631.579 1.2950360213 0.713045 2.008081 330 3.033 1407.065 0.9631494426 0.713045 1.676195 335 3.033 1178.647 0.6758229224 0.713045 1.388868 340 3.033 946.9338 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0.0000000000 0.82521 0.8252115 0.996 0 0.0000000000 0.82521 0.8252120 0.996 0 0.0000000000 0.82521 0.8252125 0.996 0 0.0000000000 0.82521 0.8252130 0.996 0 0.0000000000 0.82521 0.8252135 0.99762 1.123113 0.0008914506 0.82521 0.82610140 1.000985 3.922691 0.0035334487 0.82521 0.82874345 1.005274 8.145068 0.0081887423 0.82521 0.83339850 1.010591 14.11352 0.0156272140 0.82521 0.84083755 1.017039 22.16943 0.0267408735 0.82521 0.85195160 1.024721 32.66866 0.0425348685 0.82521 0.86774565 1.033743 45.97857 0.0641156017 0.82521 0.88932570 1.04421 62.47568 0.0926768472 0.82521 0.91788775 1.056234 82.54406 0.1294847761 0.82521 0.95469580 1.06993 106.5745 0.1758627701 0.82521 1.00107385 1.085421 134.9646 0.2331768426 0.82521 1.05838790 1.10284 168.1192 0.3028223927 0.82521 1.12803295 1.122328 206.4526 0.3862129095 0.82521 1.211423100 1.144042 250.3904 0.4847711180 0.82521 1.309981 105 1.168153 300.3732 0.5999229271 0.82521 1.425133 110 1.19485 356.861 0.7330944106 0.82521 1.558304 115 1.224345 420.3376 0.8857119235 0.82521 1.710922 120 1.256875 491.3175 1.0592053410 0.82521 1.884415 125 1.292705 570.3526 1.2550143028 0.82521 2.080224 130 1.332139 658.04 1.4745972652 0.82521 2.299807 135 1.375516 755.032 1.7194430961 0.82521 2.544653 140 1.423227 862.0461 1.9910849125 0.82521 2.816295 145 1.475715 979.8773 2.2911158455 0.82521 3.116326 150 1.533492 1109.412 2.6212064341 0.82521 3.446416 155 1.597142 1251.643 2.9831233932 0.82521 3.808333 160 1.667344 1407.69 3.3787495729 0.82521 4.203959 165 1.744882 1578.816 3.8101050347 0.82521 4.635315 170 1.830669 1766.458 4.2793693032 0.82521 5.104579 175 1.925768 1972.249 4.7889050210 0.82521 5.614115 180 2.031429 2198.059 5.3412834406 0.82521 6.166493 185 2.14912 2446.03 5.9393124279 0.82521 6.764522 190 2.280578 2718.627 6.5860679407 0.82521 7.411278 195 2.427865 3018.7 7.2849302869 0.82521 8.11014 200 2.593442 3349.553 8.0396268749 0.82521 8.864837 205 2.780265 3715.034 8.8542836657 0.82521 9.679493210 2.991901 4119.648 9.7334881451 0.82521 10.5587 215 3.232682 4568.695 10.6823674043 0.82521 11.50758 220 3.351 4751.851 10.9754447486 0.82521 11.80065 225 3.351 4685.177 10.6696068565 0.82521 11.49482 230 3.351 4610.252 10.3310808248 0.82521 11.15629 235 3.351 4526.982 9.9612551825 0.82521 10.78646 240 3.351 4435.284 9.5617927602 0.82521 10.387 245 3.351 4335.087 9.1346530306 0.82521 9.959863 250 3.351 4226.34 8.6821100314 0.82521 9.50732 255 3.351 4109.015 8.2067647371 0.82521 9.031974 260 3.351 3983.113 7.7115508820 0.82521 8.536761 265 3.351 3848.664 7.1997334146 0.82521 8.024943 270 3.351 3705.733 6.6748989600 0.82521 7.500109 275 3.351 3554.423 6.1409379012 0.82521 6.966148 280 3.351 3394.877 5.6020179283 0.82521 6.427228 285 3.351 3227.278 5.0625491626 0.82521 5.887759 290 3.351 3051.854 4.5271412153 0.82521 5.352351 295 3.351 2868.876 4.0005527943 0.82521 4.825763 300 3.351 2678.658 3.4876347066 0.82521 4.312844 305 3.351 2481.559 2.9932673220 0.82521 3.818477 310 3.351 2277.978 2.5222937525 0.82521 3.347503 315 3.351 2068.36 2.0794501571 0.82521 2.90466320 3.351 1853.183 1.6692947014 0.82521 2.494504 325 3.351 1632.966 1.2961367744 0.82521 2.121347 330 3.351 1408.261 0.9639680992 0.82521 1.789178 335 3.351 1179.649 0.6763973575 0.82521 1.501607 340 3.351 947.7387 0.4365898898 0.82521 1.2618 345 3.351 713.1621 0.2472139268 0.82521 1.072424 350 3.351 476.569 0.1103946642 0.82521 0.935604 355 3.351 238.6238 0.027******* 0.82521 0.852887 360 3.351 0 0.0000000000 0.82521 0.82521六、总结通过课程设计,可以很清楚的知道自己哪些知识点掌握的不够好。

《制冷压缩机》第4章 滚动转子式制冷压缩机

《制冷压缩机》第4章 滚动转子式制冷压缩机

排气开始
p 1 (2)压力系数 表征吸气压力损失对输气量造成的影响。滚动转子式压缩 机无吸气阀,吸气压缩损失小,可认为压力系数约为1。
(3)温度系数
T 0.95 ~ 0.82
吸气通过吸气管直接进入气缸,因吸气管处于高温高压的 机壳中,吸入气体仍被加热,加热后的气体比体积增加, 使输气量减少。 (4)泄漏系数 l 泄漏途径:①转子与气缸的切点处、滑片与转子的接触点处 的径向间隙。②转子两端面处的轴向间隙。③滑片两端面的 轴向间隙。系数随转速变化。 滚动转子式压缩机的泄漏系数较往复压缩机的小,是影响输 气量的主要因素。
惯性力矩的平衡 Frx a Frxb
rx a m0 mx x rx b 0
rx a m 0 mx 1 x rx0 b
平衡块质量
3. 旋转惯性力及力矩的平衡
(2)双缸机的平衡 惯性力的(静)平衡
F1 F4 F2 F3
惯性力矩的(动)平衡
则r R e R1 e R , 1
设计时一般R和相 对偏心矩τ作为结 构参数确定下来
滚动转子式压缩机运动机构示意图
1. 滑片的运动规律
根据几何关系,滑片与转子触点的运动关系:
运动位移:
1 x R 1 cos sin 2 2 1 1 c R sin sin 2 2 1
o
压缩结束 或排气开始
令p pdk , 可求得排气开始角 .
T
p

,V

O
O1
O
p ,V
忽略排气阀阻 力和滑片厚度
四、功率及效率
1. 等熵功率 2. 指示功率
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吸气和压缩容积的变化关系
转子长度
V s 1 2 R 2 2 R 2 1 si n 1 4 s2 i n 1 2 A x L
V dR 2r2L
1 2R 22R 2 1sin 1 4si2n 1 2A x L
若不计滑片厚度,则 Ax 0
吸气和压缩容积的变化曲线
滚动转子式压缩机的容积效率比往复式压缩机的大.
1)容积系数
V1c pdk ps0 1 k 1
排气结束
吸气结束
吸气开始
压缩开始
排气开始
T
O1
O
余隙容积的组成:
1)在θ=4π-γ时,切点T 以上封存的容积 2)排气阀座孔的容积 3)排气孔口附近及以上 的气缸被削去的部分(减 小过度压缩). 余隙容积小,膨胀过程短, 压比大,绝热膨胀.
T
O1
O
3)

排气孔口后边缘角 影响余隙容积的大小
4)
排气孔口前边缘角 构成排气封闭容积,
造成再压缩。
5) 排气开始角 决定了压缩比的大小
容积—转角和压力—转角图
V
V
p
P
0
2
4
主要结构形式及特点
立式结构
排气管 吸气管
储液器的作用:气 液分离、储存制冷 剂和润滑油、缓冲 吸气压力脉动
消声器
储液器 平衡块
滚动转子式压缩机的容积系数较往复式的大
2.压力系数
滚动转子式压缩机无吸气阀,吸气压缩损失小,压力系数
约为1.
p 1
3.温度系数
吸气通过吸气管直接进入气缸,因吸气管处于高温 高压的机壳中,吸入气体仍被加热.
T0.95 ~0.82
4.泄漏系数
泄漏途径:1)转子与气缸的切点处、滑片与转子的接触 点处的径向间隙。2)转子两端面处的轴向间隙。3)滑 片两端面的轴向间隙。系数随转速变化。
3、固定方式:气缸 与机壳焊接在一起
双缸全封闭滚动转子式压缩机
排气管

特点:


动力平衡性好双转
子使负荷扭矩的变
化平缓,减振,适
用于大功率。
排气消声器
固定方式:气缸 和电机热套在机 壳上+气缸与机 壳焊接。
双缸双转子
滚动转子式压缩机的特点与趋势
优缺点:零部件少,尺寸紧凑,重量轻。 效率
对磨损和间隙敏感,气缸的利用率不高,压机和 电机与机壳的刚性固定,减振更必要.
电机冷却:机壳内 充满高压气体,吸 气直接进入压缩机, 减少了吸气过热, 排气温度不高,冷 却电机
离心泵油。 固定方式:气缸与 机壳焊接在一起。
卧式结构
主轴承
吸油二极管 排油二极管
供油机构:靠 吸油和排油流 体二极管将油 从底部吸入通 过供油管攻油。
排气消声器: 由辅轴承和薄 钢板组成的空 腔组成。
气缸容积变化规律
计滑片厚度时,滑片伸入气缸中所占据的面积:
A xb x2 rxsi2 n 4 1 1 2rx21si1 n
滑片局部放大 矩形面积
弦顶面积
b
吸气缸横截面积: As AsAx
O’ B
压缩和排气缸横截面积:
α1
x
Ad ApAs
A 气缸工作横截面积: A p R 2 r2
l2
l1
V
V max
P
p
p dk
V
0
ps0
2
4
Vd
四、功率和效率
1. 等熵功率 2. 指示功率
P tsqmh adk hs0 3600
Pi Pts i
i
T l
1
1
滚动转子式压缩机的泄漏系数较往复压缩机的小。
5.回流系数
吸气结束
T
O 1
o
压缩开始
T
O1
o
在30~35的范围容积变化较
h 1
三、压缩过程
对多变压缩过程:
pVn ps0Vn
T
O 1
o
压缩开始
ps0,V
状态点
压缩结束
O
或排气开始 T
O1 O
p,V
p,V
压缩过程中的压力—转角关系
压缩结束 或排气开始
变频压缩机:在日本,变频房间空调器是主流
机型,容量范围在进一步扩大。
双缸双转子式:新机型,减小在低速范围内的
振动。
提高经济性和可靠性:提高生产加工和装配技
术,使装配间隙合适,最小化机械损失和气体压缩 损失,开发高效率的电机。
适用于小型冰箱和空调。
第二节 主要热力性能参数
一、气缸工作容积的规律
滑片的运动
e R
Vd R2L
Vs R2L
0
排气口位置
/
设计特点:1、相对偏心距τ影响气缸利 用率,2、吸排气孔口位置
360
吸气口位置
二、输气量及其影响因素
1. 理论容积输气量: qVt 60nVp
气缸工作容积: Vp R2r2L
2. 实际容积输气量: qVaVqVt
容积效率: VVpTlh
V 0.7~0.9
令 er,eR,
x
设计时一般R和相对偏心矩τ作为
T 结构参数确定下来
则rReR1
r eR, 1
R
滚动转子式压缩机运动机构示意图
滑片的运动关系
根据几何关系,滑片与转子触点 的运动关系:
运动位移: xR 1 co s 1 21 si2 n
运动速度: cR sin1 21 si2 n
O
T O 1 O
对多变压缩过程:
pVn ps0Vn
忽略排气阀阻 力和滑片厚度。
p p s0 2 2 0 0 ..5 5 1 1 s s i i n n 0 0 ..2 2s s5 5 2 i2 i n n n
令p pdk,可求得排气开始. 角
压力—转角曲线
V
掌握的主要内容
1、工作原理、 基元容积和压力的变化关系
2、热力性能 3、受力分析 4、输气量调节
第一节 工作过程和结构特点
结构特点
工作过程
几个特征角及其影响:
排气结束
排气开始
1) 吸气结束
吸气开始
压缩开始
吸气孔口后边缘角 构切成点吸的气左封侧闭, 膨容胀积, 引起低压或真空
2)
吸切气点孔的口右前侧边, 压缘缩角 引起吸气回流
固定方式:主轴 承与机壳焊成一 体。
变频滚动式压缩机
回油管
消声孔
变频电机
滑阀 排气阀 消声器 平衡块
特点:1、变频调速
进行无级能量调节
频率调节范围 30~120Hz,转速 1600~6200rpm.
2、对转速范围宽的适 应性:采取一些减振 和消声措施。平衡块 降低高速时引起的振 动。曲轴的表面处理。
运动加速度: aR 2 co s1 co 2 s
气缸容积变化规律 d dA s
压缩机每转一微小 角度,吸气面积增 加一微小梯形面积。
d A s
x
1 2
R
d
d
1 R R d
2
1 R 2d 1 2d
2
2
不计滑片厚度时,吸气缸 横截面积:
A s 1 2 R 22 R 2 1 si n 1 4s2 in
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