油漆外观质量检查标准【合集】4
喷漆件成品外观质量验收标准.doc
喷漆件成品外观质量验收标准.doc**范本1：喷漆件成品外观质量验收标准**1. 引言该文档旨在明确喷漆件成品外观质量验收标准，以确保产品的外观质量符合要求，以满足客户的需求。
本文档适用于所有喷漆件成品的生产和验收工作。
2. 术语和定义2.1 喷漆件：指经过喷涂工艺完成的金属或非金属制品。
2.2 外观质量：指喷漆件的外观表面的平整度、光泽度、颜色、细节等方面的质量。
3. 喷漆件外观质量验收标准3.1 外观表面平整度验收标准3.1.1 表面平整度等级1：表面无任何凹陷、凸起或麻点。
3.1.2 表面平整度等级2：表面允许少量凹陷、凸起或麻点，但不影响产品的整体外观。
3.1.3 表面平整度等级3：表面有较明显的凹陷、凸起或麻点，影响产品的整体外观。
3.2 外观表面光泽度验收标准3.2.1 光泽度等级1：表面光泽度均匀、光滑。
3.2.2 光泽度等级2：表面光泽度稍有不均匀或细微的瑕疵。
3.2.3 光泽度等级3：表面光泽度不均匀、有明显的瑕疵。
3.3 颜色验收标准3.3.1 颜色一致性：与客户要求的颜色相符合，不允许有色差。
3.3.2 颜色偏差：允许有轻微的颜色偏差，但不得影响产品的整体外观。
3.4 细节验收标准3.4.1 细节完整性：产品的细节部分完整，无缺损或残缺。
3.4.2 细节精细度：产品的细节部分处理精致，无模糊或模糊。
4. 附件本文档涉及的附件请参见附件表格。
5. 法律名词及注释5.1 质量标准：根据相关法律法规和国家标准所制定的产品质量要求。
5.2 凹陷：指表面有明显的低凹或凸起。
5.3 麻点：指表面有细小的凹坑或凸起。
本文档为喷漆件成品外观质量验收标准，确保产品外观质量符合要求。
通过按照本文档的验收标准进行检查，可以确保产品能够满足客户的需求。
**范本2：喷漆件成品外观质量验收标准**1. 引言本文档旨在规定喷漆件成品的外观质量验收标准，以确保产品的外观质量达到客户的要求。
本文档适用于喷漆件成品的生产和验收过程。
油漆检验标准
1、目的：规范验收产品油漆外观，预防不合格品流入车间生产，流出市场特制定此外观检验通用标准。
2、范围：适用于本公司所有产品设备。
3、喷漆标准：3.1、除锈彻底3.2、腻层无开裂、起泡、脱落现状3.3、各边角平整、光滑、过度圆顺3.4、漆层无脱落、开裂3.5、橡胶、电器、线路、玻璃、机加工及其它非油漆部位不沾油或者漆雾等3.6、无错喷、无杂色3.7、同批次产品光泽度一致，颜色与图纸要求及公司确认的色板一致3.8、同一平面上漆面光滑，无起泡、流痕、泛白、橘皮、色差、剥落、邹纹、杂物，色泽统一3.9、隐秘面及内表面，不允许有肉眼易见得掉漆、脱层、漏底4、油漆外观质量检验标准：4.1、目的：建立规范的描述判定零部件、装饰件、产品外观质量合格与否定标准4.2、在发生矛盾时，采用以下优先原则采购合同或专门条款现用图纸或要求本外观规范4.3、外观总体要求：外观检查使用时间和距离来描述，标准可用语员工培训，任何加工程序的外观表面质量控制以及判定产品合格与否4.4.1、观察条件：所有检查都应在正常亮度下、独立的标准的观察条件下进行。
检查中，仅用肉眼检验为准。
不需要放大镜，45°观察角下进行。
1级表面检查时，可旋转。
2、3级则不需要4.4、表面划分1级：外表面（客户可见的外表面，设备外露的表面）2级：非暴露性外表面（如车架底盘、回旋座底部）3级：非外露面（拆装才能露出表面的零部件）4.5、检验时的观察时间和距离项目1级2级3级距离50cm50cm60cm时间10秒5秒3秒4.6、缺陷定义4.6.1、麻痕：基材表面的沙坑痕迹，油漆后可见4.6.2、变色：与原色不同，或同一零件中颜色不一致4.6.3、流挂：涂膜上留有漆液向下流淌痕迹的现象4.6.4、凹坑：零件表面的小弹坑4.6.5、颗粒：粘在漆面上的细小颗粒4.6.6、划痕：漆面上的刮痕4.6.7、生锈/氧化：暴露在外的表面与空气产生化学反应4.6.8、接口：这边或两边不能同时喷漆造成的可见凸起线条4.6.9、色泽差：表面光泽不一4.6.10、油脂、污点;表面上未清除的杂质4.6.11、露底材：可见基材4.6.12、橘皮：涂膜表面不平滑，如桔子、柚子的果皮，呈现凹凸的状态4.6.13、胶痕：打胶位置，有明显的胶装凸起形成线条4.7、接收标准缺陷类型1级2级3级麻痕不允许不允许接收标色不允许不允许接收流挂不允许接收接收凹坑不允许接收接收颗粒不允许接收接收划痕不允许接收接收生锈/氧化不允许不允许不允许熔接线不允许接收接收色泽差不允许接收接收油脂、污点不允许不允许接收露底材不允许不允许不允许橘皮不允许少范围允许接收胶痕不允许接收接收4.7.1、可接受的2、3级标准应不影响装配和功能，如有影响，拒收处理4.8、性能标准4.8.1、非破坏性检验4.8.1.1、光泽：与色板没明显差异为合格4.8.1.2、色泽：与图纸设计一致、与色板没有明显差异4.8.2、破坏性检验4.8.2.1、附着力测试百格法测试4.8.3、膜厚检验4.8.3、干膜在80-120um之间品质部2021.1.16。
油漆质量检测标准
油漆质量检测标准1.目的：为确保公司之品质合乎本公司之规格需求，降低制程品质之不良率，特拟订本检验规范作为检验之标准依据，对零件、半成品、成品品质予以检验，以确保品质。
2.范围：凡本公司制造用之支架产品（金属/塑料）零件均属之，针对所检验项目之品质予以迅速判定允收批退。
3.定义3.1 不良缺陷定义点缺陷具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
阴影在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。
桔纹在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
露底材在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
鱼眼由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。
毛絮油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。
色差产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
多胶点因模具反面的损伤而造成局部细小的塑料凸起。
缩水当塑料熔体通过一个叫薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
亮斑对于非光面的塑料件，由于厚壁不均匀，在厚壁突变处产生的局部发亮现象。
有感划伤由于硬物摩擦而造成的产品表面有深度划痕。
无感划伤没有深度的划伤。
毛边由于注塑参数或模具的原因，造成的塑料件边缘或分型面处产生的塑料废边。
熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫熔接线。
弯曲塑料件因内应力而造成的平面变形。
顶白/顶凸由于塑料的包紧力大，顶杆区域受到前大的顶出力所产生的白印或凸起。
缺料因注射压力不足或模腔内派器不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成射料不足现象。
银纹在塑料件的表面沿树脂流动方向所呈现的银白色条纹。
冲水纹产品表面以浇口为中心而呈现吹的年轮状条纹。
烧焦在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑拖花因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。
喷漆外观质量检验标准(二)2024
喷漆外观质量检验标准（二）引言概述：喷漆外观质量检验标准是用来评估喷漆产品外观质量的标准，从而确保产品在外观方面达到一定的质量要求。
本文将介绍喷漆外观质量检验的五个主要方面，包括颜色一致性、涂层厚度、光泽度、漆面平整度和表面缺陷。
这些方面涵盖了评估喷漆外观质量的关键指标，有助于生产厂商和检验人员确保产品在外观方面达到客户的期望。
正文：一、颜色一致性1. 根据客户要求，确定喷漆产品的颜色标准。
2. 使用色差仪或人工目测方法，对喷漆产品颜色进行检测。
3. 比较检测结果与颜色标准的差异，判断颜色一致性是否合格。
4. 针对不合格的喷漆产品，进行调整或重新喷涂，直至达到颜色标准。
二、涂层厚度1. 使用涂层厚度仪测量喷漆产品的涂层厚度。
2. 根据客户要求，确定涂层厚度的上下限值。
3. 比较测量结果与上下限值，判断涂层厚度是否符合要求。
4. 针对不合格的喷漆产品，进行调整或重新喷涂，直至达到涂层厚度要求。
三、光泽度1. 使用光泽度计测量喷漆产品的光泽度。
2. 根据客户要求，确定光泽度的要求值。
3. 比较测量结果与要求值，判断光泽度是否符合要求。
4. 针对不合格的喷漆产品，进行调整或重新喷涂，直至达到光泽度要求。
四、漆面平整度1. 视觉检测喷漆产品的漆面平整度，检查有无凹凸不平、起皮等现象。
2. 使用手工方式或检测仪器，测量喷漆产品的平整度。
3. 根据客户要求，确定漆面平整度的标准。
4. 比较测量结果或视觉检测结果与标准，评估漆面平整度是否合格。
5. 针对不合格的喷漆产品，进行修复或重新喷涂，直至漆面平整度符合要求。
五、表面缺陷1. 视觉检测喷漆产品表面是否存在气泡、瑕疵等缺陷。
2. 使用放大镜或显微镜，对喷漆产品表面进行详细检查。
3. 根据客户要求，确定表面缺陷的允许数量和尺寸。
4. 比较检测结果与标准，判断表面缺陷是否在可接受范围内。
5. 针对有过多或大尺寸的表面缺陷的喷漆产品，进行修复或重新喷涂，以确保产品质量。
喷漆外观质量检验标准
喷漆外观质量检验标准喷漆外观质量检验标准一、引言喷漆外观质量检验标准合用于对各种产品进行喷漆后的外观质量检验，旨在确保产品外观符合相关要求，并提供一个统一的标准用于检验过程中的评判。
二、术语定义1. 喷漆：指在产品表面均匀喷涂一层漆料，形成一定厚度和颜色的涂层。
2. 外观质量：指产品表面的光洁度、色采、平整度等外观特征。
3. 检验标准：指根据产品的技术要求和使用要求，制定的用于检验外观质量的准则。
三、外观质量检验项目1. 光洁度检验1.1 表面平整度：检验表面是否平整，是否存在凹凸不平、鼓泡、皱纹等缺陷。
1.2 毛边和划痕：检查表面是否存在毛边和划痕，并记录其长度和深度。
1.3 涂层附着力：通过适当的测试方法，检验涂层与基材之间的附着力。
2. 色采检验2.1 色差测量：使用色差仪对涂层的颜色与标准颜色进行比较，记录其色差数值。
2.2 颜料分散均匀性：观察涂层中颜料的分散情况，是否存在颜料团块或者颜色不均匀的情况。
2.3 光泽度：使用光泽度测量仪测量涂层表面的光泽度，并与标准值进行比较。
3. 包装检验3.1 包装完整性：检查产品包装是否完好无损，是否存在破损、污染等现象。
3.2 标识齐全性：检查产品包装上的标识、说明书等是否齐全、准确。
四、检验标准1. 光洁度检验标准1.1 表面平整度：在产品表面随机选取若干个检测点，使用触摸或者目测方式进行检验，根据表面平整度等级评定标准进行评分。
1.2 毛边和划痕：记录毛边和划痕的长度和深度，根据标准进行评定。
1.3 涂层附着力：根据涂层附着力测试的结果，按照附着力等级评定标准进行评定。
2. 色采检验标准2.1 色差测量：使用色差仪进行测量，根据色差数值和标准色差范围进行评定。
2.2 颜料分散均匀性：对涂层进行目测，根据颜料团块的大小和数量进行评定。
2.3 光泽度：使用光泽度测量仪进行测量，根据测量结果和标准光泽度范围进行评定。
3. 包装检验标准3.1 包装完整性：对产品的包装进行目测，根据破损、污染等情况进行评定。
喷漆外观质量检验标准(二)(2024)
引言：喷漆外观质量检验标准是衡量喷漆产品表面质量的重要标准之一。
本文将通过引言概述、正文内容和总结等部分，系统详细阐述喷漆外观质量检验标准的相关内容。
概述：喷漆外观质量检验标准是制定和遵守的一套规定，旨在保证喷漆产品的外观质量稳定达标。
喷漆外观质量检验标准的制定包括外观缺陷分类、检验方法、测试仪器和评定标准等方面。
本文将通过正文内容，按照正条相关的检验标准，以期为喷漆外观质量检验提供详尽的指导。
正文内容：一、外观缺陷分类1.涂装表面缺陷：主要包括漆膜起皱、起泡、开裂、脱落等缺陷，要求对喷漆表面进行细致检查。
2.涂装颜色缺陷：主要包括色差、色斑、色纹等缺陷，要求使用颜色检测仪进行检验。
3.涂装光泽缺陷：主要包括发光度不均、亮度不足等缺陷，要求使用光泽度仪进行测量。
4.涂装漏喷缺陷：主要包括漆膜少喷、漆膜漏喷等缺陷，要求对喷漆的覆盖面积进行严格检查和评定。
5.涂装划伤缺陷：主要包括刀痕、刮痕等缺陷，要求对喷漆表面进行显微镜检查。
二、检验方法1.目视检查法：根据外观缺陷分类，通过肉眼观察的方法进行检验，对明显的外观缺陷进行评定。
2.仪器检测法：使用专业的检测仪器进行检验，如颜色检测仪、光泽度仪等，对颜色、光泽等外观质量进行定量检测。
三、测试仪器1.颜色检测仪：用于精确测量涂装颜色的仪器，能够判断出色差、色斑等问题。
2.光泽度仪：用于测量涂装光泽度的仪器，能够量化反射光的亮度，判断出涂装漆面是否光洁度不足。
3.显微镜：用于检查涂装划伤缺陷的仪器，能够放大细微的划痕并进行评定。
四、评定标准1.外观缺陷等级评定：根据外观缺陷的严重程度，将其分为轻微、一般、严重三个等级，并根据不同等级制定相应的处理措施。
2.涂装颜色差异评定：根据颜色差值，将涂装颜色的差异进行分级，以确定是否达到标准要求。
3.光泽度评定：通过光泽度仪测量的数值，判断涂装的光泽度是否符合标准要求。
五、小点详述1.对于涂装表面缺陷的检验，应仔细观察漆膜的起皱、起泡、开裂、脱落等情况。
油漆件外观检验规范及抽样和判定标准-百度
油漆件外观质量检验基本规范一．目的确定喷漆产品外观检验和可靠性测试方法和标准。
二．适用范围此标准适用于公司内所有的喷漆产品。
三．职责和权限3.1品质部：按此标准要求进行质量判定。
3.2 生产部门：按此标准要求进行生产。
四．定义4.1 色差：同一个漆面上，实际漆面表现出与标准样板的颜色差异。
4.2 光泽：漆层表面光泽与标准样析板的光泽差异，主要分为亮光、平光、亚光、无光。
4.3 纹理：漆层表面纹路与标准样板的纹理粗细、数量、方向的差异。
4.4 缺陷：漆层表面表现出不同于标准样板之外的其他形态,其具体类别如下:流漆：在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积或呈水滴流痕现象。
凹陷点：在漆层表面出现低于表面的轻微凹点但不漏底色现象。
突起点：在漆层表面出现高于表面的轻微凹点但不出现亮点现象。
露底：在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体或者底漆颜色现象。
发亮点：在漆层表面呈现出不同于表面光泽的光亮颗粒点现象。
毛屑：在漆层表面附着有毛屑、头发等毛绒物现象。
刮痕：在漆层表面出现轻微的刮痕（不漏底）现象。
污点：在漆层表面出现污点或污痕。
脱漆：在漆层表面出现局部的漆层脱落现象。
五．喷漆件漆层表面色差评判标准及方法按计算机色板检验(计算机色板设置上限样板和下限样板)。
六．喷漆件漆层表面光泽差异评判标准及方法按标准样板检验(标准样板设置上限样板和下限样板)。
七．喷漆件漆层表面质量合格评判标准及方法7.1喷漆件的检验环境及注意事项如下：7.2 喷漆件按漆层表面质量的优劣分类：一类品（精品级）、二类品（良品级）、三类品（合格品级）、四类品（不合格品级）。
7.3喷漆件漆层表面质量合格标准如下：7.3.4三类品合格标准（合格品级）：外观漆面没有明显的露底、脱漆、流漆、大面积凹凸点、大面积麻点、大面积刮手、严重划伤挂伤等现象及附着力合格的喷漆零件（其余项目按三类品标准执行）。
7.3.5 一类品、二类品严格按照外观检验标准执行。
八．漆层附着力测试（采用百格试验方式测试）8.1.测试工具：百格刀（1mm间隔）、3M专用胶带（宽25mm）、毛刷、放大镜（带发光器）、百格试验样板。
油漆成品检验标准
木饰面：1、尺寸1.1、长度、宽度误差±0.3mm；1.2、对角线长度≥1400mm误差±2.0mm ；对角线长度＜1400mm≥700mm误差±1mm；对角线长度＜700mm误差±0.5mm；1.3、位差度：在相邻的板面前后、左右、上下节点错位量误差±0.5mm；1.4、木饰面平整度：取任意表面用1m靠尺测量其误差应小于0.3mm；1.5、木饰面工艺槽宽度、深度误差±0.3mm，角度误差±2°；镶嵌金属条、玻璃等物件时，镶嵌物件拼接处高低误差±0.1mm；2、漆面质量2.1、同一立面或同一空间的木饰面和配套产品色泽不应有明显色差要接近色板且光泽度要一致符合要求，漆面干燥后不得有下陷；2.2、不允许流挂、橘皮、积油、针孔、气泡、漏喷（少漆）缺陷；2.3、不允许鼓泡、划/压/碰伤、白化、颗粒、钉眼凹陷、钉眼异色明显缺陷；2.4、工艺槽：工艺槽宽度≤3mm的可以做混油，＞3mm槽内贴皮，特殊要求除外。
工艺槽内颜色、表面质量同大面相同；2.5、饰面槽口及边缘不允许崩缺、粗糙、槽内积油等缺陷；活动柜、固定柜1、尺寸1.1、长度、宽度误差±0.5mm，对角线长度误差±1.0mm，其它按图纸误差±0.5mm；1.2、翘曲度：a、部件对角线长度≤700mm，翘曲度≤0.5mm；b、700mm＜部件对角线长度≤1400mm，翘曲度≤1mm；c、部件对角线长度＞1400mm，翘曲度≤2mm；1.3、孔位：垂直度、水平度、孔距偏差＜±0.2mm；1.4、单独组装柜体长度、宽度、高度误差＜±1mm，对角线误差＜2mm；1.5、抽屉缝隙≤2.0mm，门缝隙2mm～3mm。
2、漆面质量2.1、整体产品和成套产品不能有明显的色差，且光泽度符合客户确认色板一致；2.2、不允许流挂、橘皮、积油、针孔、气泡、漏喷（少漆）缺陷；2.3、不允许鼓泡、划/压/碰伤、白化、颗粒、钉眼凹陷、钉眼异色明显缺陷；2.4、针对2.2、2.3条款缺陷对可见面不允许出现，不可见面允许轻微出现；门扇/门套1、尺寸1.1、门框：长度、宽度公差-0.0mm/+1.5mm，翘曲度＜1.5mm/m；1.2、门扇：长度、宽度公差+0.0mm/-1.0mm，厚度公差-1.0mm/+0.5mm，翘曲度：1.5mm/m，对角线长度小于3mm，五金孔位误差±1mm，平整度小于1mm（1m靠尺）；2、漆面质量2.1、整体产品和成套产品不能有明显的色差，且光泽度符合客户确认色板一致；2.2、不允许流挂、橘皮、积油、针孔、气泡、漏喷（少漆）缺陷；2.3、不允许鼓泡、划/压/碰伤、白化、颗粒、钉眼凹陷、钉眼异色明显缺陷；2.4、针对2.2、2.3条款缺陷对可见面不允许出现，不可见面允许轻微出现；。
油漆质量检验标准
不允许
8 擦伤划痕 漆膜受外力划伤 9 砂纸纹 本体或底漆用砂纸打磨的痕迹 10 补漆雾圈 在补漆部位周围产生的雾圈
允许轻微存在但不影响外观 低视角隐约可见，面积小于100平方
毫米 允许有轻微几乎不可见的补漆雾圈
11 生锈
漆膜上产生锈点或接缝处流出黄锈
不允许
12 气泡
漆膜内含水或空气而出现的鼓包
漆膜中有块状异物
数＜4个，1—2mm的颗粒数不多于1
3 流痕
涂料向流的痕迹，严重时称流挂
4 缩孔
在漆膜上产生针状小孔且达到底层
5 起皱 6 桔皮 7 杂漆发花
漆膜干燥时表面产生皱纹 涂料的展平性差，整个漆面呈现桔
皮状纹路 表面有异种色点或色块
个，且无刮手之感 长度小于2mm且无刮手之感
在200×200mm²内允许有＜5个，但 其直径应小于0.2mm且不露底 应无
不允许
13 坑包
漆膜受外力碰伤
应无
14 开裂脱落 漆膜产生切断现象，漆膜呈片状脱落 不允许
15 涂层不干 16 底材凹凸 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ辑：
漆膜烘干不良 由于底材凹凸不平影响涂层外观装饰
性的现象 校对：
审核：
不允许 隐约可见
批准：
油漆质量检验标准
涂装表面外观检验 涂层外观项目检测时以目测和触感并借助钢板尺寸进行检测，目测时在光线良好状态
下， 位于距被检部位0.5m处对表面呈60度角范围内观测。具体要求见下表：
序
缺陷名称
说明
检验标准
号
1 缺漆露底 因漏喷或喷涂量不足而未盖住底色
不允许
在5cm²内允许有粒度＜1mm的颗粒
2 颗粒
油漆检验标准
油漆检验标准
油漆工程验收标准：
1.表面光滑、色泽一致
用手触摸木器的表面，看是否光滑，应确保没有起泡、没有裂缝，油漆厚度要均衡、色泽一致。
2.纹理清晰
除了表面平整光洁外，清漆要纹理清晰，表面无流坠和皱皮等现象，保证颜色基本一致，无刷痕存在。
3.漆膜无质量问题
漆膜表面不得有反白、发黄等现象，表面要饱和、干净，确保没有颗粒，刷漆时门锁要做好保护。
4.家具无漏刷面
家具侧面、底面不得有漏刷及涂刷不到位的地方，如果底面看不到的话，可以借助镜子的反射来观察。
5.接缝处理得当
家具造型越来越多变，木器的拐角接缝也就增加，在验收时要注意看下，接缝处不得有鼓起问题，测量一下水平、垂直偏差不得大于0.5mm。
6.开窗通风
油漆本身气味比较刺激，因此在验收完成后要打开窗户通风，以降低污染。
油漆工程验收注意事项：
1.有很多墙面不平整，很可能是基层处理就没做好，因此前期基层处理十分重要；
2.站在1m的距离外目测墙面，看墙面乳胶漆表面是否平整、泛光均匀，没有空鼓、起泡、开裂现象；
3.所有梁、柱、门、窗侧边的阴阳角应平直、方正，涂刷时要把踢脚线、地板保护好，免得沾上涂料；
4.墙面如果搭配了装饰线、分色线，一定要确保线条是平直的，这点能看出施工人员是否有认真对待这项工程；
5.注意留一下样板，涂刷完成后应确保涂料品种、颜色及涂膜跟样板是一致的，不能有掉粉、起皮、透底等情况；
6.验收乳胶漆和油漆基本一样，表面应该无流坠、皱皮等问题，颜色要一致，无明显刷纹；
7.完成油漆验收后要保证是环境温度和湿度适宜，确保涂料能和墙体更好的结合，避免开裂等情况出现。
油漆检验标准
油漆检验标准油漆是一种常用的涂料材料，广泛应用于建筑、家具、汽车等领域。
为了确保油漆的质量和使用效果，制定了一系列的油漆检验标准，以便对油漆进行质量检验和评定。
本文将介绍油漆检验标准的相关内容，希望能对大家有所帮助。
首先，油漆的外观检验是非常重要的一项内容。
外观检验包括油漆的色泽、光泽、平整度等方面。
色泽应该均匀一致，光泽应该适中，不能过于暗淡或者过于亮眼，平整度则要求表面平整无明显凹凸。
其次，油漆的附着力也是需要检验的重要指标之一。
附着力是指油漆与基材之间的结合力，直接关系到油漆的使用寿命和效果。
通常采用划格法、十字划格法等方法来进行检验，确保油漆能够牢固地附着在基材表面。
另外，油漆的耐候性也是需要重点检验的内容之一。
耐候性是指油漆在不同环境条件下的耐久性能，包括耐光性、耐水性、耐腐蚀性等。
通过模拟自然环境的实验，检验油漆在不同环境条件下的性能表现，以评定其耐候性。
此外，油漆的干燥时间和硬度也是需要进行检验的关键指标。
干燥时间直接关系到油漆的施工效率和使用周期，而硬度则关系到油漆的耐磨性和耐久性。
通过一系列的实验和测试，可以准确评定油漆的干燥时间和硬度指标。
最后，油漆的挥发性有机物（VOC）含量也是需要检验的重要内容。
VOC是一种对环境和人体健康都有害的化学物质，严格控制油漆中VOC的含量，对于保护环境和人体健康都至关重要。
综上所述，油漆检验标准涉及到油漆的外观、附着力、耐候性、干燥时间和硬度、VOC含量等多个方面。
只有严格按照标准进行检验，才能保证油漆的质量和使用效果。
希望本文所介绍的内容能够对大家有所帮助，谢谢阅读。
喷漆外观质量检验标准
喷漆外观质量检验标准喷漆是一种常见的表面处理和装饰方法，用于汽车维修、家具制造和其他工业应用。
为了确保喷漆后的外观质量符合标准，需要进行严格的检验。
本文将介绍喷漆外观质量检验的标准和方法。
一、颜色匹配和均匀性检验首先，喷漆的颜色应与要求的标准色调相匹配。
使用专业的色彩比对仪器可对颜色进行精确测量和比对。
此外，还需要检查喷漆表面的均匀性，确保没有色差或色斑。
二、光泽度检验光泽度是指喷漆表面的反射能力，是评估其外观质量的重要指标。
使用光泽度计可以测量表面的光泽度。
合格的喷漆应具有适当的光泽，既不能过于亮丽也不能过于暗淡。
三、附着力测试喷漆的附着力是指喷漆层与基材的粘附程度。
通过使用划格测试仪器，在一定压力下划过一定长度的划痕，然后观察划痕的形态和严重程度，以评估其附着力。
合格的喷漆应具有良好的附着力，不易剥落或脱落。
四、表面平整度检验喷漆表面应该是平整光滑的，没有起泡、裂纹或凹凸不平的情况。
可以使用目测或触摸来评估其表面平整度。
此外，还可以使用扫描电子显微镜或光学显微镜来检查微观层面上的平整度。
五、表面质感和细节检验喷漆的表面质感应与产品的需求相匹配，并且应具有一定的触感效果。
对于要求有质感的喷漆，可以使用触摸、视觉或其他测量方法来进行评估。
同时，还需要检查细节部分，如边角、连接处以及细小的漏涂、漏面等问题。
六、环境适应性测试喷漆应在各种环境条件下保持稳定的外观质量，包括温度、湿度和紫外线照射等。
可以将喷漆试样置于模拟的环境条件下进行暴露测试，以评估其外观是否能够满足预期的要求。
七、耐久性测试为了确保喷漆长时间保持良好的外观质量，需要进行耐久性测试。
可以使用盐雾试验、湿热循环试验、石子冲击试验等方法来模拟不同的环境和使用条件。
通过对经过一定周期测试的喷漆样品进行观察和评估，可以确定其耐久性是否达到标准要求。
以上是喷漆外观质量检验的一些常见标准和方法。
通过对喷漆表面进行全面的检验，可以确保产品的外观质量符合预期，满足客户需求。
油漆表面质量检验规范
喷涂产品检验标准1范围本标准规定了喷涂产品表面质量要求、降级接收标准和检验方法.本标准适用于喷涂产品表面质量的检验。
2要求3。
1喷涂层表面外观检验3。
1。
1目力测试，目测距离为45±5cm，视力达1.2以上,目测距离为45±5cm，在220V50HZ40W 的日光灯下。
3.1。
2双手带作业手套握持喷涂件,先东西方向水平放置目测产品，再上下旋转一定的角度目测,逐步检查每一面;产品在一个方向目测完后，将喷涂件以铅垂方向为轴，旋转90度，水平放置目测，再上下旋转一定的角度目测，逐步检查产品的每一面。
3。
2喷涂层结合力试验3.2。
1试验仪器3。
2。
1.1百格刀6个切割刃的多刃切割刀具，刀刃间隔为1mm.3.2.1。
2软毛刷3.2.1.3 3M胶带采用的胶带宽度为15mm左右.3。
2。
1。
4 目视放大镜手把式的，放大倍数为2倍到3倍。
3.2.2操作方法3。
2。
2。
1用刀口宽约10mm—12mm的百格刀横向与纵向，在测试样本表面划10×10（100个）的正方形小网格,以1mm为间隔,每一条划线应深及基材.3。
2。
2。
2 用软毛刷向格阵图形的两对角线轻轻地向后5次,向前5次的刷测试样本表面.3.2。
2.3用3M胶带或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试的小网格,并用橡皮擦用力擦拭胶带以加大胶带与被测区域的接触面积及力度。
3。
2。
2。
4 用手抓住胶带一端,在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，用放大镜观察表面。
3.2。
3 实验面分等级按表4表4实验结果分级表4中给出了六个级别的分级，我司产品表面喷涂的质量标准要求符合2级以上标准。
3。
3涂层厚度检验3。
3。
1用量程为0-25mm，分度值为0。
01mm千分尺测或内径千分尺测出产品表面在喷涂前后的厚度尺寸,求其厚度之差，除以2,就为喷涂层厚度。
3。
3.2用专业测厚仪测量。
油漆检测标准
油漆检测标准油漆作为一种常见的涂料材料，广泛应用于建筑、家具、汽车等各个领域。
为了确保油漆质量和使用效果，制定了一系列的油漆检测标准，以便对油漆进行质量检验和评定。
本文将介绍一些常见的油漆检测标准及其相关内容。
1.外观检测。
外观是油漆产品的第一印象，也是用户最容易感知的部分。
因此，外观检测是油漆质量检验的重要环节之一。
外观检测主要包括油漆表面的平整度、光泽度、色泽等方面。
平整度是指油漆表面是否平整，有无凹凸不平的情况；光泽度是指油漆表面的反光能力，一般通过光泽度计进行检测；色泽是指油漆的颜色是否符合要求，是否存在色差等情况。
外观检测可以直观地反映油漆产品的质量状况，因此在油漆检测标准中占据重要地位。
2.附着力检测。
油漆的附着力是指油漆膜与基材之间的结合程度。
良好的附着力可以确保油漆膜不易剥落、起泡等情况，从而延长油漆的使用寿命。
附着力检测常用的方法有划格法、粘结剂法等。
划格法是通过在油漆表面划格，然后用胶带进行剥离，从而评定油漆膜与基材之间的附着力；粘结剂法是将一层胶水涂在油漆表面，然后用力撕离，评定附着力的好坏。
附着力检测是保证油漆产品质量的重要手段之一。
3.耐候性检测。
油漆产品在使用过程中会受到各种自然环境的影响，如阳光、风雨、温度变化等。
因此，油漆产品的耐候性是其重要的性能指标之一。
耐候性检测主要包括耐光性、耐水性、耐热性等方面。
耐光性是指油漆产品在阳光照射下不易褪色、变黄等情况；耐水性是指油漆产品在潮湿环境下不易起泡、剥落等情况；耐热性是指油漆产品在高温环境下不易变形、开裂等情况。
耐候性检测可以评定油漆产品在各种自然环境下的使用寿命和性能表现。
4.环保性检测。
随着人们对环境保护意识的提高，油漆产品的环保性也成为了重要的检测指标之一。
环保性检测主要包括挥发性有机化合物（VOC）含量、重金属含量等方面。
VOC是油漆产品中挥发性较强的有机化合物，对人体健康和环境造成危害。
因此，控制油漆产品中VOC的含量是保证油漆产品环保性的重要手段之一。
喷漆外观质量检验标准
喷漆外观质量检验标准在工业制造和汽车维修领域中，喷漆工艺被广泛应用于提升产品外观质量。
喷漆作为产品外观的重要组成部分，其质量直接关系到产品的美观度和耐久性。
为确保喷漆作业达到一定的标准，制定喷漆外观质量检验标准成为必要的措施。
本文将介绍一套较为全面的喷漆外观质量检验标准，以便在实际操作中提升工艺水平和产品质量。
一、喷漆涂层的外观质量要求在制定喷漆外观质量检验标准之前，首先需要明确喷漆涂层的外观质量要求。
常见的喷漆涂层外观质量要求包括以下几个方面：1. 颜色和光泽度：喷漆涂层的颜色应与样品或规格要求一致，并且应具有均匀一致的光泽度。
2. 平整度：喷漆表面应平整、光滑，不得有皱褶、气泡、流挂现象等。
3. 粘附性：涂层与底材之间应具有良好的粘附性，不得出现剥离、起泡等现象。
4. 强度和耐久性：喷漆涂层应具有足够的强度和耐久性，能够抵抗外界环境和划痕等因素的影响。
二、喷漆外观质量检验标准制定步骤1. 根据产品需求和行业标准确定检验项目：根据具体产品的喷漆需求以及相关行业标准，确定喷漆外观质量检验的项目和要求。
2. 制定检验细则和方法：根据检验项目，制定详细的检验细则和方法，包括外观检验的具体步骤、工具和设备的选择以及评价标准等。
3. 建立样品库和对照样本：根据不同产品的喷漆需求，建立样品库，并制作对照样本，以便与待检样本进行比较和评价。
4. 建立评价体系和评分标准：根据检验项目的重要性和优先级，建立相应的评价体系和评分标准，以便对喷漆外观质量进行准确的评价和比较。
5. 培训检验人员和进行实践操作：培训相关人员掌握喷漆外观质量检验的方法和技巧，并进行实践操作，以提高检验精度和效率。
三、喷漆外观质量检验方法1. 目测检验：通过直接观察和比较待检样本与标准样本之间的差异，评估喷漆涂层的颜色、光泽度、平整度等外观质量指标。
2. 手感检验：通过手触方式，评估涂层的表面质感，包括平滑度、粗糙度等。
3. 划痕测试：使用硬度不同的工具，在涂层表面进行划痕测试，评估涂层的硬度和耐刮擦性能。
喷漆外观质量检验标准(一)2024
喷漆外观质量检验标准（一）引言概述：喷漆外观质量检验标准是对喷涂表面的外观进行评价、质量检验的标准化指南。
它是为了确保喷漆产品的外观质量符合规定的要求，提高产品的质量一致性和市场竞争力而制定的。
本文将从五个方面对喷漆外观质量检验标准进行详细介绍。
一、涂层平整度1. 表面平整度的定义和要求2. 平整度测试方法和仪器3. 平整度的评定标准和等级4. 平整度不合格原因的分析和处理5. 提高涂层平整度的方法和措施二、颜色一致性1. 颜色一致性的要求和定义2. 颜色对比度测试方法和工具3. 颜色一致性的评定标准和等级4. 颜色不一致的原因和处理方法5. 提高颜色一致性的技术和措施三、涂膜附着力1. 涂膜附着力定义和要求2. 涂膜附着力测试方法和设备3. 涂膜附着力的评定标准和等级4. 涂膜附着力不合格的原因和处理方法5. 提高涂膜附着力的措施和技术四、涂层厚度1. 涂层厚度的要求和定义2. 涂层厚度测量方法和仪器3. 涂层厚度的评定标准和容差范围4. 涂层厚度不合格的原因和处理方法5. 提高涂层厚度一致性的措施和技术五、漏涂和悬浮物1. 漏涂和悬浮物的定义和要求2. 漏涂和悬浮物检测方法和工具3. 漏涂和悬浮物的评定标准和等级4. 漏涂和悬浮物产生的原因和处理方法5. 预防漏涂和悬浮物的技术和措施总结：喷漆外观质量检验标准涵盖了涂层平整度、颜色一致性、涂膜附着力、涂层厚度以及漏涂和悬浮物等五个方面的评价指标。
通过遵循这些标准，可以保证喷漆产品的外观质量达到规定的要求，并提高产品的质量稳定性和市场竞争力。
为了满足标准的要求，提高检验合格率，相关行业应加强技术培训和设备更新，以确保喷漆外观质量的稳定和可靠性。
喷漆件成品外观质量验收标准
油漆件来料外观质量验收标准
表一
注：①表中的“sa、a、b、c、d”指的是喷漆件的等级代号，具体参照下图：油漆件等级示意
油漆件等级
②表中的各项指标针对工件的主要正表面（指在装车后能直接看到的表面），而次要表面（指在装车扣被其它东西遮住的表面）的各项指标下降一级；
③※尘埃个数，是指在任意的10cm×10cm内（允许）个数；
④※※纤维的尘埃是指宽度不超过0.3mm；
⑤lx（勒克斯）光照度。
a、人造光源：300lx相当于40W标准白炽灯泡。
500lx相当于60W标准白炽灯泡。
1000lx相当于100W标准白炽灯泡。
b、自然光源：
在晴朗的夏日，采光良好的室内照度为100-500lx。
太阳不直接照到的露天地面的光照度为1000-10000lx。
喷漆质量检验标准
喷漆质量检验标准喷漆是一种常见的表面涂覆技术，广泛应用于汽车、家具、建筑等行业。
为了确保喷漆质量的稳定和可靠，制定一套严格的喷漆质量检验标准是非常必要的。
本文将介绍一些常用的喷漆质量检验标准，并就其重要性进行探讨。
一、涂层厚度涂层厚度是衡量喷漆质量的重要指标之一。
涂层厚度的标准与具体应用相关，例如汽车喷漆通常要求在某个范围内，以达到良好的防腐和装饰效果。
检验涂层厚度通常采用非破坏性测量方法，如磁感应法或激光测量法。
各行业都有相应的标准来衡量涂层厚度的合格与否。
二、颜色与光泽颜色与光泽是另一个重要的喷漆质量指标。
在设计中要求的颜色和光泽水平必须符合预期的要求，以便满足审美需求和产品外观要求。
常用的检测方法包括光泽度计与色差计。
通过测量样品的光线反射特性和颜色差异，可以判断喷漆的颜色和光泽是否达到标准。
三、附着力喷漆的附着力是另一个重要的检验指标，用于评估涂层与基材的粘合强度。
附着力直接影响涂层的耐久性和使用寿命。
常见的测试方法包括划格试验、剥离试验和粘着试验。
根据不同的应用领域，制定了相应的附着力标准，确保涂层能够牢固地附着在基材上。
四、耐化学性喷漆在使用过程中经常接触到各种化学物质，如酸、碱、溶剂等。
因此，喷漆的耐化学性也是一项重要的质量指标。
常见的检测方法包括浸泡试验、化学品喷洒试验和溶剂擦拭试验。
通过这些试验可以评估涂层在各种化学物质作用下的耐受能力。
五、耐候性喷漆通常被用于户外产品和设备上，因此，其耐候性也是需要考虑的因素之一。
耐候性检验通过暴露样品在人工或自然环境下的长期使用，以模拟真实的使用条件。
常见的耐候性测试包括紫外线辐照试验、盐雾试验和湿热循环试验。
六、表面平整度喷漆表面的平整度直接影响产品外观的美观和涂装质量的一致性。
表面平整度的评估通常采用视觉检查和光干涉仪测量。
根据产品的不同用途和要求，可以制定相应的表面平整度标准。
七、漆膜硬度漆膜硬度是指喷涂表面抵抗输入压力的能力，是评估喷漆质量的关键指标之一。
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油漆外观质量检查标准【合集】4 涂装外观质量检查标准 ..................................................................... . (1)油漆相关质量检验标准 ..................................................................... . (2)涂装外观质量检查标准1主题和适用范围:本标准规定了公司的涂装外观质量检查内容和方法，适用于油漆的外观质量检查。
2术语:2.1色差:涂层颜色与规定的标准颜色有差异的现象。
2.2颗粒与异物: 涂层表面粘附尘粒、涂料沉淀物、线头等物质影响涂层外观质量的现象。
2.3缺漆(露底):涂层表面漏喷或虚枪，局部显露底层的现象。
2.4流痕:涂层局部过厚产生的漆液流坠条痕的现象。
2.5缩孔(麻点):涂层中混入油污等异物，在局部湿漆膜上产生表面张力的变化，引起涂层局部收缩而产生的凹坑。
2.6针孔(气孔):溶剂不当或烘干条件不当引起突破涂层的针状小孔穴。
2.7起皱:涂层表面呈现凸凹不平，无规则的线状折皱现象。
2.8桔皮:涂层表面呈现桔子皮状的不平滑现象。
2.9渗色、发花:底漆颜色渗到面漆层或面漆搅拌不均匀产生的杂色现象。
2.10擦伤划痕:成膜后的涂层在外力作用下产生的线状或片状擦痕。
2.11生锈:底材受腐蚀，使涂层表面出现锈痕的现象。
2.12杂漆:涂层表面被异色涂料沾污的现象。
2.13打磨痕:修补涂层缺陷时，打磨产生的现象。
2.14光斑和雾圈:涂层局部修补后，光泽高的补漆区形成光斑，周围漆膜不完整的漆雾散落区形成雾圈。
2.15坑包:因磕碰产生的凸凹现象。
2.16涂层不干:由于涂料组成或烘干制度不当引起漆膜干燥不良的现象。
2.17胶上漆膜开裂:胶与漆的应力不同引起的密封胶条上漆膜开裂现象。
2.18水迹点:由于涂装时零件上的水点引起的漆膜表面上产生凹点或露底现象。
3检查区域划分:按汽车使用条件和对涂层质量的要求，从高到低分为A、B、C、D四个区域 A 区:影响外观最明显的部位。
包括:左右外侧表面腰线以上(不包括腰线部分)车窗以下区域，前外表面前围板，左右侧围外盖板外表面。
B区:影响外观较明显部分。
包括:车身前围及侧围的其他部分(A区以外部分)，左右前支柱，左右侧围外盖板外表面，保险杠上表面及前表面，车身内部内饰后可见部分。
C区:人站立时不易看见的部位或装饰性要求不高部位。
包括:顶盖外表面(包括流水槽)，后围外表面，前风窗玻璃以上部分，开门时可见的门框和立柱表面及门侧边。
D区:人站立时看不到的部位或对装饰性不做要求的部位。
包括:车门下端面，车身内饰后不可见部分车身下部。
A、B区外表面各零件总成表面距离边缘10mm 部分按下一级区域要求检查。
见附图:车身分区附图。
4判定标准:见附表:涂装外观质量检查标准附表。
油漆相关质量检验标准涂层的分区:车身涂层分为A、B、C、D四区，见下图。
A区:为前围、车门、侧围搁梁与腰梁之间的区域; B区:为后围、前保险杠、腰梁与下边梁之间的区域; C区:为顶盖全部;D区:为底架与地板下面。
检验条件:1.检验环境在接近自然光处;2.环境照度 1000,1300lx;3.检验员视力 0.8以上，无色盲。
涂层质量见下表，其余要求应符合GB11380的规定。
(宇通客车涂装检验标准)序号要求检验方法备注A区不应有直径超过1.5mm的目测，触感及用通用梁具 1 麻点，B、C区不应有直径超测量过2mm的麻点2 A、B、C区不应有颗粒目测及触感A、B区不应有直径大于1.5mm相距30cm目测 3的针孔4 A、B、C区不应有露底相距50cm目测5 D区不应有露白相距50cm目测A、B区漆膜光泽度应不低于相距50cm目测(按GB1743 6 90%，相邻部位不应有光泽差的规定执行)异A、B区不应有直径大于1mm相距30cm目测 7的起泡A区在20c内不应有超过5个相距30cm目测直径小于直径大于1mm的凹陷; 0.2mm的凹陷8B、C区在10c内不应有超过不计5个的任何凹陷A、B区在50c内，不应有超相距50mm目测 9过2个直径大于1mm的杂漆10 A、B区表面不应有明显桔皮相距50cm目测状皱纹11 A、B、C区不应有明显流痕散乱光下，相距50cm目测A、B区不应有明显磨痕相距50cm、与检测面成20磨痕方向为车12 度,90度目测辆前进方向A、B、C区内同一颜色漆面不相距50cm目测或对照标准 13应有明显的色差色卡A区不应有不光滑触感;A、B相距30cm目测及触感区的同种蒙皮内，同一颜色漆面不应有色差及不光滑14处;B、C区的表面光亮度应均匀一致，不应发乌或局部发乌A、B区不应有长度大于5mm相距30cm目测，用通用梁 15 深度大于0.2mm，且露出底漆具测量或基体金属的划伤A、B区不应有直径大于1mm相距30cm目测 16 露出底漆或基体金属的漆层剥落A、B区不应有明显的擦伤、相距30cm目测 17污损与压痕A、B、C区漆膜厚度应符合按GB1764的规定进行 18GB11380的规定A、B、C区的彩带漆膜应完整相距50cm目测，通用梁具均匀，完全遮盖下面漆面，测量19且边线整齐不应有锯齿流痕，其直线度为1000:2涂层外观缺陷分类:(引用GBT13052-91)1.麻点:涂层表面出现的凹坑现象，即由水、气泡破裂而产生的泡疤。
2.颗粒:涂层表面粘附的影响漆膜光滑度的杂质颗粒现象。
3.针孔:涂层表面出现一些透底针状小孔的现象。
4.杂漆:涂层表面出现不相溶的多种色点(块)的现象。
5.桔皮状皱纹:涂层表面出现桔皮状纹的折皱现象。
6.露白:涂层表面能见到本体材料(白—指由于底漆涂装不均匀而露本体材料本色)。
7.露底:涂层表面呈现前道涂层的色泽现象。
8.流痕:涂层表面出现涂料流淌痕迹的现象。
9.划伤:涂层表面出现由外力引起的不同形状的磕碰划痕的现象。
漆膜附着力测定方法(引用GB1720-1979)1.按《漆膜一般制备法》(GB1727)在马口铁板上(或按产品标准规定的底材)制备样板3块，待漆膜实干后，于恒温恒湿的条件下测定。
测前先检查附着力测定仪的针头，如不锐利应予更换:提起半截螺帽(7)，抽出试验台(6)，即可换针。
当发现划痕与标准回转半径不符时，应调整回转半径，其方法是松开卡针盘(3)后面的螺栓、回转半径调整螺栓(4)，适当移动卡针盘后，依次紧固上述螺栓，划痕与标准圆滚线图比较，如仍不符应重新调整回转半径，直至与标准回转半径5.25毫米的圆滚线相同为调整完毕。
测定时，将样板正放在试验台(6)上，拧紧固定样板调整螺栓(5)、(8)和调整螺栓(10)，向后移动升降棒(2)，使转针的尖端接触到漆膜，如划痕未露底板，应酌加砝码。
按顺时针方向，均匀摇动摇柄(11)，转速以80,100转/分为宜，圆滚线划痕标准图长为7.50.5厘米。
向前移动升降棒(2)，使卡针盘提起，松开固定样板的有关螺栓(5)、(8)、(10)，取出样板，用漆刷除去划痕上的漆屑，以四倍放大镜检查划痕并评级。
2.附着力测定仪部件规格:试验台丝杠(9)螺距为1.5mm，其转动与转针同步; 转针空载压力为200克;荷重盘(1)上可放砝码，其重量为100、200、500、1000克;转针回转半径可调，标准回转半径为5.25毫米。
3.评级方法:以样板上划痕的上侧为检查的目标，依次标出1、2、3、4、5、6、7等七个部位。
相应分为七个等级。
按顺序检查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有70%以上完好，则定位该部位是完好的，否则应认为坏损。
例如，部位1漆膜完好，附着力最佳，定位一级;部位1漆膜坏损而部位2完好，附着力次之，定位二级。
依次类推，七级为附着力最差。
漆膜厚度测定方法(引用GBT1764)1.杠杆千分尺法(仪器精确度为2微米)(1)杠杆千分尺的“0”位校对:首先用绸布擦净两个测量面，旋转微分筒，使两测量面轻轻地相互接触，当指针与表盘的“0”线重合后，就停止旋转微分筒，这时微分筒上的“0”线也应与固定套筒上的轴向刻线重合，微分筒边缘与固定套筒的“0”线的左边缘恰好相切，这样算“0”位正确。
如果“0”位不准，就必须调整。
调整方法:先使指针与表盘的“0”线重合，用止动器把活动测杆固定住，松开后盖，再调整微分筒上的“0”线与固定套筒上的轴向刻线重合，微分筒边缘与固定套筒的“0”线的左边缘恰好相切，然后拧紧后盖，松开止动器，看表盘指针是否对“0”，如不对应重复上述步骤，重新调零。
(2)测量:取距边缘不少于1厘米的上、中、下三个位置进行测量。
先将未涂漆底板放于微动测杆与活动测杆之间，慢慢旋转微分筒，使指针在两公差带指针之间，然后调整微分筒上的某一条线与固定套筒上的轴向刻线重合，为了消除测量误差，可在原处多测几次，读数时，把固定套筒、微分筒和表盘上所读得的数字加起来，即为测得厚度值，然后涂上漆样，按规定时间干燥后，再按此法在相同位置测量，两者之差即为漆膜厚度。
也可先测量已涂漆样板的厚度，再用合适的方法除去测量点的漆膜，然后测出底板的厚度，两者之差即为漆膜厚度，取各点厚度的平均值即为漆膜的平均厚度值。
2.磁性测厚仪法(漆膜厚度仪器精确度至少为2微米) (1)调零:取出探头，插入仪器的插座上。
将已打磨未涂漆的底板(与被测漆膜底材相同)擦洗干净，把探头放在底板上按下电钮，再按下磁芯，当磁芯跳开时，如指针不在零位，应旋动调零电位器，使指针回到零位，需重复数次，如无法调零，需更换新电池。
(2)校正:取标准厚度片放在调零用的底板上，再将探头放在标准厚度片上，按下电钮，再按下磁芯，待磁芯跳开后旋转标准扭，使指针回到标准片厚度值上，需重复数次。
(3)测量:取距样板边缘不少于1厘米的上、中、下三个位置进行测量。
将探头放在样板上，按下电钮，再按下磁芯，使之与被测漆膜完全吸合，此时指针缓慢下降，待磁芯跳开表针稳定时，即可读出漆膜厚度值。
取各点厚度的算术平均值为漆膜的平均厚度值。
漆膜颜色及外观测定法(引用GB1729)1.标准样品法:按《漆膜一般制备法》(GB1727)将测定样品与标准样品，分别在马口铁板上制备漆膜。
待漆膜实干后，将两板重叠1/4面积，在天然散射光线下检查，眼睛与样板距离1尺左右，约成120,140度角，根据产品标准检查颜色和外观，颜色应符合技术允差范围;外观应平整、光滑或符合产品标准规定。
2.标准色板法:按《漆膜一般制备法》(GB1727)将测定样品在马口铁板上制备漆膜。
待漆膜实干后，将标准色板与待测色板重叠1/4面积，在天然散射光线下检查，眼睛与样板距离1尺左右，约成120,140度角，其颜色若在两块标准色板之间或与一块标准色板比较接近，即认为符合技术允差范围。