D4060(用Taber研磨器测试烤漆层涂层耐磨的标准测试方法)中文版

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ASTM美国材料标准中文版ASTM A488/A488-2007 钢铸件焊接工艺和人员资格评定的标准实施规程（Standard Practice for Steel Castings, Welding, Qualifications of Procedures and Personnel）ASTM A802/A 802M-1995(R2006重新审批) 视觉检测铸钢表面验收标准规程（STANDARD PRACTICE FOR STEEL CASTINGS, SURFACE ACCEPTANCE STANDARDS, VISUAL EXAMINATION）ASTM B108-2006 铝合金永久型铸件标准规范（STANDARD SPECIFICATION FOR ALUMINUM-ALLOY PERMANENT MOLD CASTINGS）ASTM B179-2006 铸造用铝合金原锭及熔融锭在各铸造过程的标准技术规范（STANDARD SPECIFICATION FOR ALUMINUM ALLOYS IN INGOT AND MOLTEN FORMS FOR CASTINGS FROM ALL CASTING PROCESSES）ASTM B26/B26M-2005 铝合金砂铸件标准规范（STANDARD SPECIFICATION FOR ALUMINUM-ALLOY SAND CASTINGS）ASTM D256-2006 测定塑料抗悬臂梁摆锤冲击性的标准试验方法（STANDARD TEST METHODS FOR DETERMINING THE IZOD PENDULUM IMPACT RESISTANCE OF PLASTICS）ASTM D2794-1993(R2004) 有机涂层抗快速形变(冲击)作用的标准试验方法（STANDARD TEST METHOD FOR RESISTANCE OF ORGANIC COATINGS TO THE EFFECTS OF RAPID DEFORMATION (IMPACT) ）ASTM D3359-2008 胶带试验用测定粘合性的标准试验方法（STANDARD TEST METHODS FOR MEASURING ADHESION BY TAPE TEST）ASTM D3363-2005 铅笔试验法测定涂膜硬度的标准试验方法（STANDARD TEST METHOD FOR FILM HARDNESS BY PENCIL TEST）ASTM D4060-2007 用泰伯尔磨蚀机测定有机涂层耐磨性的标准试验方法（STANDARD TEST METHOD FOR ABRASION RESISTANCE OF ORGANIC COATINGS BY THE TABER ABRASER）ASTM D4674-2002A 暴露在室内办公室环境下的塑料颜色稳定性加速试验的标准实施规范（STANDARD TEST METHOD FOR ACCELERATED TESTING FOR COLOR STABILITY OF PLASTICS EXPOSED TO INDOOR OFFICE ENVIRONMENTS）ASTM D4752-2003 用溶剂擦试法测定硅酸乙酯(无机)富锌底漆耐甲乙酮的标准试验方法（STANDARD TEST METHOD FOR MEASURING MEK RESISTANCE OF ETHYL SILICATE (INORGANIC) ZINC-RICH PRIMERS BY SOLVENT RUB）ASTM D4828-1994E1(R2003) 有机覆层实际可洗性的标准试验方法（STANDARD TEST METHODS FOR PRACTICAL WASHABILITY OF ORGANIC COATINGS）ASTM D638-2003 塑料拉伸性能标准测试方法（STANDARD TEST METHOD FOR TENSILE PROPERTIES OF PLASTICS）ASTM E1316-2007 无损检测标准术语（STANDARD TERMINOLOGY FOR NONDESTRUCTIVE EXAMINATIONS）ASTM E1444-2005 磁粉检测标准规程（STANDARD PRACTICE FOR MAGNETIC PARTICLE TESTING）ASTM E155-2005 铝、镁铸件检验用标准参考射线底片（STANDARD REFERENCE RADIOGRAPHS FOR INSPECTION OF ALUMINUM AND MAGNESIUM CASTINGS）ASTM E165-2002 液体渗透剂检查标准测试方法（STANDARD TEST METHOD FOR LIQUID PENETRANT EXAMINATION）ASTM E165-2002 液体渗透检查的标准试验方法王倩译（STANDARD TEST METHOD FOR LIQUID PENETRANT EXAMINATION）ASTM E192-2004 航天设备蜡模钢铸件的参考放射线照相（STANDARD REFERENCE RADIOGRAPHS OF INVESTMENT STEEL CASTINGS FOR AEROSPACE APPLICATIONS）ASTM E242-2001(2005年重新批准) 在某些参数变化时射线图像外观用标准参考射线底片（STANDARD REFERENCE RADIOGRAPHS FOR APPEARANCES OF RADIOGRAPHIC IMAGES AS CERTAIN PARAMETERS ARE CHANGED）ASTM E385-2007 使用14兆电子伏特的中子活化和直接计数技术测定含氧量的试验方法（STANDARD TEST METHOD FOR OXYGEN CONTENT USING A 14-MEV NEUTRON ACTIVATION AND DIRECT-COUNTING TECHNIQUE）ASTM E426-1998(2007重新审批) 无缝及焊接管产品、沃斯田不锈钢及类似合金的电磁（涡电流）检测操作规程（Standard Practice for Electromagnetic (Eddy-Current) Examination of Seamless and Welded Tubular Products, Austenitic Stainless Steel and Similar Alloys）ASTM E446-98（2004年重新批准）用于厚度在2in(51mm)以下钢铸件的标准参考射线底片（STANDARD REFERENCE RADIOGRAPHS FOR STEEL CASTINGS UP TO 2 IN. (51 MM) IN THICKNESS (ALSO SEE ASTM E 446 ADJUNCT SET, ASTM E 446 ADJUNCT V1, ASTM E 446 ADJUNCT V2. AND ASTM E 446 ADJUNCT V3)）ASTM E466-2007 金属材料上进行的恒定振幅轴向疲劳试验（STANDARD PRACTICE FOR CONDUCTING FORCE CONTROLLED CONSTANT AMPLITUDE AXIAL FATIGUE TESTS OF METALLIC MATERIALS ）ASTM F2357-2004 使用NORMAN工具"RCA"磨擦器测定薄膜开关上墨水和涂层抗磨性的标准试验方法（STANDARD TEST METHOD FOR DETERMINING THE ABRASION RESISTANCE OF INKS AND COATINGS ON MEMBRANE SWITCHES USING THE NORMAN TOOL "RCA" ABRADER）ASTM G154-2006 非金属材料暴露用荧光灯紫外暴露装置的操作规范标准（STANDARD PRACTICE FOR OPERATING FLUORESCENT LIGHT APPARATUS FOR UVEXPOSURE OF NONMETALLIC MATERIALS）ISO,ASME,ASTM,DIN, JIS 国外管道法兰用密封垫片标准汇编ASTM F36-1995? 测定垫片材料压缩率及回弹率的标准试验方法ASTM F37-1995? 垫片材料密封性的标准试验方法ASTM F38-1995? 垫片材料的蠕变松弛的标准试验方法ASTM F112-1995? 包覆垫片密封性能的标准试验方法ASTM F146-1995A? 垫片材料耐液体标准试验方法ASTM F363-1989(1994年重新确认) 垫片腐蚀试验的标准方法ASTM F336-1992? 用于腐蚀工况的非金属包覆垫片的设计与结构用标准方法ASTM F586-1979(1989年重新确认) 测定垫片汇漏(泄漏率与应力y和系数m的关系)的标准试验方法ASTM A6/A6M-2004 a版结构用轧制钢板、型钢、板桩和棒钢通用要求ASTM A27/A27M-2005版一般用途碳钢铸件标准技术条件ASTM A29/A29M-2005版热锻碳素钢和合金钢棒材一般要求标准规范ASTM A36/A36M-2005版碳结构钢标准规范ASTM A36/A36M-2004 碳结构钢标准规范ASTM A48/A48M-2003版灰铸铁铸件标准技术条件ASTM A53/A53M-2005版无镀层及热浸镀锌焊接与无缝公称钢管标准技术条件ASTM A105/A105M-2005版管道部件用碳钢锻件ASTM A106-2006版高温用无缝碳钢公称管规范ASTM A108-2003版冷精整的碳钢和合金钢棒材标准技术条件ASTM A123/A123M-2002版钢铁产品镀锌品层(热浸镀)标准规范ASTM A126-2004版阀门、法兰和管道附件用灰铁铸件ASTM A143-2003版热浸镀锌结构钢制品防脆化的标准实施规程和催化探测方法ASTM A153/A153M-2005版钢铁构件镀锌层(热浸镀)标准规范ASTM A179/A179M-1990a（R2001）版热交换器和冷凝器用无缝冷拉低碳钢管标准规范ASTM A192-2002版高压设备用无缝碳钢锅炉管标准规范ASTM A193/A193M-2006版高温用合金钢和不锈钢螺栓材料ASTM A194/A194M-2006版高温或高压或高温高压螺栓用碳钢及合金钢螺母标准规范ASTM A209/A209M-2003版锅炉和过热器用无缝碳钼合金钢管标准规范ASTM A210/A210M-2002版无缝中碳钢锅炉管和过热器管标准规范ASTM A213/A213Mb-2004版无缝铁素体和奥氏体合金钢锅炉管、过热器管和换热器管标准规范ASTM A216/A216M-2004版高温用可熔焊碳钢铸件标准规范ASTM A234/A234M-2004版中、高温用锻制碳钢和合金钢管道配件ASTM A240/A240M-2005版压力容器用耐热铬及铬－镍不锈钢钢板、薄板和钢带标准技术条件ASTM A250/A250M-2004版锅炉和过热器用电阻焊铁素体碳合金钢管子标准技术条件ASTM A252-98（R2002）版焊接钢和无缝钢管桩的标准规范ASTM A262-2002a版探测奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感度的标准实施规范ASTM A269/A269-2004版通用无缝和焊接奥氏体不锈钢管标准规范ASTM A276-2006版不锈钢棒材和型材标准规范ASTM A283/A283M-2003版中、低抗拉强度碳素钢板标准技术条件ASTM A285/A285M-2003版压力容器用中、低抗拉强度碳素钢标准技术条件ASTM A307/A307M-2004版抗拉强度6000PSI碳钢螺栓和螺柱标准技术条件ASTM A312/A312M-2005版无缝和焊接的以及重度冷加工奥氏体不锈钢公称管标准技术条件ASTM A320/A320M-2005版低温用合金钢栓接材料标准规范ASTM A333/A333M-2004版低温设备用无缝和焊接钢管的规范标准ASTM A334/A334M-2004版低温设备用无缝和焊接碳素和合金钢管的标准规范ASTM A335-2003版高温设备用无缝铁素体合金钢管标准规范ASTM A336/A336M-2005版高温承压件合金钢锻件标准技术条件ASTM A350/A350M-2004a版需切口韧性试验的管道部件用碳钢和低合金钢锻件标准规范ASTM A351/A351M-2006版承压件用奥氏体铸钢件标准规范ASTM A352/A352M-2006版低温承压用铁素体和马氏体铸钢件标准规范ASTM A356/A356M-2005版汽轮机用厚壁碳钢、低合金钢和不锈钢铸件标准技术条件ASTM A370-2005版钢制品力学性能试验方法和定义标准ASTM A387/A387M-2003版压力容器用铬钼合金钢板的标准规范ASTM A403/A403M-2004版锻制奥氏体不锈钢管配件的标准规范ASTM A450/A450M-2004版碳素钢管、铁素体合金钢管及奥氏体合金钢管一般要求的标准规范ASTM A479/A479M-2005版锅炉和其他压力容器用不锈钢棒材和型材标准技术条件ASTM A484/A484M-2005版不锈钢棒材、钢坯及锻件通用要求标准技术条件ASTM A500-2003a版圆形与异型冷成型焊接与无缝碳素钢结构管标准规范ASTM A515-2003版中温及高温压力容器用碳素钢板的标准规范ASTM A516-2004a版中温及低温压力容器用碳素钢板的标准规范ASTM A519-2003版机械工程用碳素钢和铝合金钢无缝钢管ASTM A530-2003版特种碳素钢和合金钢管一般要求的标准规范ASTM A577/A577M-90(R2001）版钢板超声斜射波检验ASTM A589/A589M-2006版打水井用碳素钢无缝钢管和焊接钢管ASTM A609/A609M-1991（82002）版碳钢、低合金钢和马氏体不锈钢铸件超声波检验ASTM A615/A615M-2004a版混凝土配筋用异形钢筋和无节钢胚棒标准规范ASTM A703/A703M-2004版标准技术条件—承压件钢铸件通用要求ASTM A751-2001版钢制品化学分析方法，实验操作和术语ASTM A781/A781M-2004a版铸件、钢和合金的标准规范及通用工业的一般性要求ASTM A788/A788M-2004a版标准技术条件—钢锻件通用要求ASTM A965/A965M-2002版高温承压件用奥氏体钢锻件标准规范ASTM B16/B16M-2005版螺纹切削机用易车削黄铜棒、条和型材标准规范ASTM B62/B62M-2002版青铜或高铜黄铜铸件标准规范ASTM B209-2004版铝和铝合金薄板和中厚板标准规范ASTM B462-2004版高温耐腐蚀用锻制或轧制的UNS NO6030、UNS NO6022、UNS NO6200、UNS NO8020、UNS NO8024、UNS NO8026、UNS NO8367、UNS NO10276、UNS N10665、UNS N10675和UNS R20033合金管法兰、锻制管件、阀门和零件标准规范ASTM B564-2004版镍合金锻件标准规范ASTM E6-2003版关于力学性能试验方法的标准术语ASTM E10-2001版金属材料布氏硬度的标准试验方法ASTM E18-2003版金属材料洛氏硬度和洛氏表面硬度的标准测试方法ASTM E29-2002版使用有效数字确定试验数据与规范符合性作法ASTM E8M-2004版金属材料拉伸试验的标准测试方法ASTM E94-2004版放射性检查的标准指南ASTM E125-1963（R2003）版铁铸件的磁粉检验用标准参考照片ASTM E164-2003版焊件的超声接触检验的标准操作规程ASTM E208-1995a(R2000)版用导向落锤试验测定铁素体钢无塑性转变温度的标准试验方法ASTM E213-2004版金属管超声检验方法ASTM E273-2001版焊接公称管和管子制品超声波检验用标准实用规程ASTM E709-2001版磁粉试验的推荐试验方法ASTM F36-1999(R2003）版测定垫片材料压缩率及回弹率的标准试验方法ASTM F37-2000版垫片材料密封性的标准试验方法ASTM F38-2000版垫片材料的蠕变松弛的标准试验方法ASTM F112-2000版包复垫片密封性能的标准试验方法ASTM F146-2004版垫片材料耐液体标准试验方法ASTM F1311-1990(R2001)版大口径组装式碳钢法兰标准规范ASTM G1-2003版腐蚀试样的制备、清洁处理和评定用标准实施规范ASTM G36-73(R1981) 参考资料标准实用规程：在沸的氯化镁溶液中进行的应力腐蚀裂纹试验ASTM G46-1976(R1986) 参考资料标准实用规程：麻点腐蚀的检验和评定ASTM G48-2003版使用三氯化铁溶液做不锈钢及其合金的耐麻点腐蚀和抗裂口腐蚀性试验的标准方法ASTM标准中译本丛书（一）碳钢、铸铁、不锈钢及合金钢材料标准规范（含18个标准)1. ASTM A105/A105M-2002版管道部件用碳钢锻件2. ASTM A126-1995(R2001)版阀门、法兰和管道附件用灰铁铸件3. ASTM A181/A181M-2001 版通用管路用碳钢锻件标准规范4. ASTM A193/A193M-2001版 ?高温用合金钢和不锈钢螺栓材料5. ASTM A194/A194M-2001a版高温、高压或高温高压螺栓用碳钢及合金钢螺母标准规范6. ASTM A216/A216M-2001a版高温用可熔焊碳钢铸件标准规范7. ASTM A217/A217M-2002 版高温承压件用马氏体不锈钢和合金钢铸件标准规范8. ASTM A276-2002a版不锈钢棒材和型材9. ASTM A278/A278M-2001版高温不超过650°F（350℃）的承压部件用灰铸铁件10. ASTM A320/A320M-2002 版低温用合金钢栓接材料11. ASTM A350/A350M-2002 版要求冲击韧性试验的管件用碳钢及低合金钢锻件标准规范12. ASTM A351/A351M-2000 版承压件用奥氏体、奥氏体-铁素体（双相）钢铸件规范13. ASTM A352/A352M-1993(R1998)版低温承压件用铁素体和马氏体钢铸件标准规范14. ASTM A395/A395M-1999 版高温用铁素体球墨铸铁承压铸件15. ASTM A439-1983(R1999)版奥氏体球墨铸铁件16. ASTM A536-1984(R1999)版球墨铸铁件17. ASTM A694/A694M-2000? 版高温输送用管法兰、管件、阀门及零件用碳钢和合金钢锻件标准规范18. ASTM A965/A965M-2002 版高温高压部件用奥氏体钢锻件ASTM标准中译本丛书（二）法兰、管件、阀门及部件（含9个标准）1. ASTM A182/A182M-2002版高温用锻制或轧制合金钢法兰、锻制管件、阀门和部件2. ASTM A961-2002版管道用钢制法兰、锻制管件、阀门和零件的通用要求标准规范3. ASTM B462-2002版高温耐腐蚀用锻制或轧制的UNS NO6030、UNS NO6022、UNS NO6200、UNS NO8020、UNS NO8024、UNS NO8026、UNS NO8367、UNS NO10276、UNS N10665、UNS N10675和UNS R20033合金管法兰、锻制管件、阀门和零件标准规范4. ASTM F885-1984（R2002）版公称管径为NPS 1/4～2的青铜截止阀外形尺寸标准规范5. ASTM F992-1986(R2001)版阀门铭牌标准规范6. ASTM F993-1986(R2001)版阀门锁紧装置标准规范7. ASTM F1030-1986(R1998)版阀门操作装置的选择准则8. ASTM F1098-1987(R1998)版公称管径有NPS2～24的蝶阀外形尺寸标准规范9. ASTM F1565-2000版蒸汽用减压阀规范。

有机硅耐磨涂层产品的泰伯(Taber)耐磨测试及影响因素研究

有机硅耐磨涂层产品的泰伯(Taber)耐磨测试及影响因素研究袁文新
【期刊名称】《广东化工》
【年(卷),期】2024(51)2
【摘要】虽然泰伯(Taber)耐磨测试已有操作标准指引,但由于部分测试细节未能细化,而导致不同机构测试数据不具备可比性。

本文通过研究评估有机硅耐磨涂层在不同材料的耐磨性能,讨论关于泰伯(Taber)耐磨测试中设备型号、砂轮选型及荷载重量、砂轮打磨频率、真空吸嘴高度4个因素的影响,落实泰伯(Taber)耐磨测试的实验细节,从而确保数据的可比性、真实性及准确性,为产品耐磨性能的开发研究方向提供了指导意义。

【总页数】4页(P54-56)
【作者】袁文新
【作者单位】常州钟恒新材料股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ320.77
【相关文献】
1.TABER耐磨试验机对不同样品的耐磨性研究
2.金属基高温耐磨陶瓷涂层的研制及耐磨性能的影响因素
3.聚碳酸酯表面有机硅耐磨涂层附着力的影响因素分析
4.新试验方法出炉,测试挡风玻璃刮水器作用下的耐磨性——有表面涂层的聚碳酸酯汽车车窗实际耐磨性测试
5.泰伯耐磨试验负荷偏差对试验结果的影响研究
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ASTM D3359译文

Designation: D 3359 – 02名称： D 3359-02Standard Test Methods forMeasuring Adhesion by Tape Test1用胶带测量附着力的检测标准This standard is issued under the fixed designation D 3359; the number immediately following the designation indicates the year of original adoption or, in the case of revision, the year of last revision. A number in parentheses indicates the year of last reapproval. A superscript epsilon (e) indicates an editorial change since the last revision or reapproval.这个标准是D 3359确定了以后发行的。

数字代表名称最初通过的时间，或者修订情况，和最新版本。

括号内的数字代表最新重新审批时间。

上标代表最新版本的变化或重新审批。

This standard has been approved for use by agencies of the Department of Defense.该标准已经被国防机构部门批准使用。

1. Scope 范围1.1 These test methods cover procedures for assessing the adhesion of coating films to metallic substrates by applying and removing pressure-sensitive tape over cuts made in the film.这些试验方法覆盖了对金属涂层片附着力的评估。

Taber耐磨耗试验机使用说明书

Taber耐磨耗试验机使用说明书本說明書詳述機器設定及技術參數，請妥善保管。

使用前請仔細閱讀說明書，方可操作！目录安全注意事项---------------------------------------------------------------1 概述--------------------------------------------------------------------------------11、仪器主要功能介绍--------------------------------------------------------12、2、主要技术参数----------------------------------------------------------2 安装说明---------------------------------------------------------------------------2 面版说明---------------------------------------------------------------------------51、计数器说----------------------------------------------------------------------62、设置界面显示内容-----------------------------------------------------------------6 操作步骤------------------------------------------------------------------------ 6 保养及维护------------------------------------------------------------------------8 故障排除---------------------------------------------------------------------------8 质量保证---------------------------------------------------------------------------9 电气线路图示-------------------------------------------------------------------10 装箱单----------------------------------------------------------------------------11安全注意事项1. 安全标志：下列标志所提及的内容主要是为了防止意外事故和危险的发生、保护操作人员和仪器以及确保测试结果的精确度，请务必注意！使用中的辅助说明。

ASTM D3359-(附著力测试标准)-中文版

ASTM D3359附著力測試標准測試方法此標准是在固定指示D3359下建立的;緊跟指示的數據表示最初釆納的年份,或在修改的情況下,則表示最后修改的年份,圓括號里的數據表示最后再批准年份.上標字母(є)表示最后修訂版或再批准后的編輯更換.國防部代理已核准使用此標准.1.範圍1.1此測試方法包括應用與移除膜層上的切屑產生的壓力來評估粘漆性的程序.1.2測試方法A主要適用于在作業點使用,而測試方法B則更適合在實驗室內使用.測試方法B不適用于膜厚超過5mils(125µm)的塗層.注意1----買賣雙方須遵守協議,如果切口之間距離很寬,那么測試方法B就可用于厚一點的膜層.1.3此測試方法是建立粘漆性是否能達一般水平.為要求的更高級的測量方法,在高水平粘漆之間不做區分.注意2-----應確認粘漆性的差異與相同牢固的粘漆性可能會影響所獲得的結果,表面塗裝附著力的不同會影響到測試的結果,它來自于相同內在粘漆著力的表面塗裝.1.4不能測定發生在多層系統粘漆失敗的粘漆性.1.5把英寸-磅單位里的數值看成標准.圓括號里的數值僅供參考.1.6此標准沒有提供任何安全措施,如果有,那么配合使用.使用者在使用前須建立適當的安全與健康措施.2.3參考文件2.1ASTM標准:D 609慣例是關于為冷卷鋼鐵面板的塗料,光澤面,反塗層,及相關塗層產品測試.D 823慣例是關于測試面板的塗料厚度,光澤面,及相關產品的一致性的生產膜厚.D1000測試方法是關于測試用于電子與電子應用的粘漆性.D1730是關于鋁與鋁合金表面噴漆的准備的慣例.D2092是關于噴漆于烤漆層(電鍍)鋼鐵表面的指導方針.D2197是關于通過刮掉粘膠的無機塗層的粘性的測試方法.D2370是無機塗層的拉力特性的測試方法.D3330是關于180º角的感壓帶的削落粘性的測試方法.D3924是關于條件狀況與測試塗料,光澤面,漆器,與相關材料的標准環境的說明書.D4060是關于用Taber研磨器來測試無機塗層的耐磨力的測試方法.3.測試方法概況3.1測試方法A---在底層膠膜層上划一個X形切口,用強粘力膠紙緊貼然后揭起,附著力的評定有0—5(6個等級).2.2測試方法B---在塗裝表面沿每一個方向划6---7條方格,并用強粘力膠紙貼緊方格表面然后把膠紙揭起,附著力的評定須參照以下描述及圖示.3.4.重要性與使用4.1如果烤漆起到保護與美化底層的作用的話,那么它必須有所期望的伺服使用期限.因為底層與它的表面處理(或沒有)在烤漆層粘性上有一個激烈的反應,對于不同的底層或表面處理的烤漆層粘性的評估方法,或對于相同底層與處理不同的烤漆層的評估方法,在工業領域里可用.4.2在使用前應確定低水平粘性的所有粘膠方法的局限性與此測試方法的具體局限性(見1.3),此測試方法的內部與外部實驗室精確度相似于烤漆底層的其它廣泛可接受測試(例如,測試方法D2370與測試方法D4060),但是,這就造成的結果是:塗裝方面很相近,但附著力卻有很大的區別,所以我們僅用了3---5個有限的附著力等級以避免在判斷上造成更多的分歧.測試方法A-------X-CUT 膠紙測試5.儀器與材料5.1切割模具-----鋒利的剃刀刃,解剖刀,水果刀或其它的切割器具.且刀刃是否鋒利尤其重要.5.2切割指導-----用尺于鋼鐵與硬金屬上畫直線以確保垂直切割.5.3膠紙------供應商與用戶需要而達成協議的帶有強粘性的一英寸(25-mm)寬的半透明膠紙.因為這種強粘著力卷與卷不同時間段也有差異.當在不同的實驗室里進行測試時,用于批量的膠紙要相同,這點非常重要.如果此測試方法權用于少放一系列的測試烤漆層,那么是不可能的. 5.4橡皮擦位于鉛筆的末端.5.5照明度-----足夠的光源有助于判斷划割是否已深入底層.6.測試樣本6.1當用至此測試方法時,樣本須是可估計附著力的已噴漆結構或部件.6.2.為試驗之用,把這種期望得到表面條件和各成分的附著力的面板用于測試當中.注意3----在慣例D609與慣例D1730與D2092里有所給出的可應用的測試面板規格與表面預備方法.注意4----塗層的應用應符合慣例D823,或根據買賣雙方達成的協議來決定.注意5----若有要求或有規定,在執行膠紙測試之前,已塗裝的測試面板也應進行例如:沉浸入水,鹽霧噴濺,或高溫度放置等一系初步的處理,進行初步處理的時間和各種條件應根據最終使用者或根據買賣雙方的協議進行調整.7.步驟7.1選取一塊沒有瑕疵的部位來測試它的不完整性.要求所測試部位干淨且干燥.特別是溫度或相關濕度可能會影響膠紙的附著力或烤漆層.7.2在膜層上划兩個大約1.5英寸(40mm)長且在30到45º之間的小角交叉的划割線.切割時,用尺畫直線且切除烤漆層,在一穩定動作情況下露出底層.7.3利用自金屬底層的光的反射現象來檢查切口,如果沒有透過底層,那么在另外一個不同的位置再划一個切口.不要加深以前的切口,這樣可能影響切口的附著力.7.4 把強粘著力膠紙兩頭重疊的部分找到并把多余的一小部分丟掉,均勻用力(不是猛拉)把另外長端拉出且切出約3in/75mm的一片.7.5把膠紙的中端位置在切口交叉處并在最小(較小)的角度以相同的方向(把膠紙壓平)用手指把切口位置的膠紙壓平,然后用橡皮擦壓牢,當貼粘很好時,從透明膠紙下的顏色則可以看得出來.7.6在應用的90±30s時間里,抓住膠紙未粘住的末端來移除膠紙,并以一個接近180°角來快速拉起(不要猛拉).7.7檢查X切割區域塗裝脫落狀況,根據以下等級來判定塗裝測試的附著力:5A 表面塗裝無脫落.4A 切口或交叉處有少量脫落3A 切口任一邊有達1.6mm參差不齊之脫落2A 切口任一邊有達超過3.2mm參差不齊之脫落1A 膠紙下面可見X大部分區域有塗裝脫落0A 塗裝脫落現象超過了X區域之外7.8在每個測試面板上另外選取兩個不同的位置重復測試.大結構的部件也要測試以確保附著力評估對整個表面具有代表性.7.9做几次測試后應檢查刀具的刃口,如有必要,在再次使用之前把刀具在砂紙上輕輕地打磨,丟掉那些刃口被磨掉的刀具或會給被覆造成額外損傷的有其它缺陷的刀具.8.匯報8.1匯報應寫明測試的次數,及每次的具體現象及描述,若是多層塗裝還應寫明脫落(或未通過測試)的發生時機,是在第一層烤漆與底層之間,還是在第一層或第二層塗層之間,等.8.2匯報測試時的結構或測試部件,位置與環境狀況.8.3為測試面板匯報測試時所測試底層,烤漆類型,凝固方法,及環境狀況.8.4如果所測定的膠紙附著力強度符合測試方法D 1000或D3330,那么匯報附著力比率結果.如果沒有測定膠紙的粘性強度,那么匯報使用的具體膠紙與它的制造商.9.精確度與偏差9.1用三個面板上三種不同的膜層在一個interlaboratory里用此測試方法,在六個實驗室里的操作員在三個面板上三種不同的膜層塗上大範圍的粘膠然后做一附著力測量,在實驗室內的標准偏差為0.33,而在實驗室之間的標准偏差為0.44.基于這些偏差,以下標准使用于以一個95%可信度水平來判斷結果的可接受性:9.1.1重復性-----在大面積的表面附著力應一致,在兩次測量時通過相同的操作員來獲得的結果不同,且超過1個比率單位的話,那么就值得懷疑.9.1.2再生性-----兩種測試結果,每種結果都有三次相同的測試,如果它來自于不同的操作者,所造成的偏差超過1.5個單位的話,那么我們就可以認為這兩種測試結果也是不可信的.方法B------十字切割膠紙測試10.儀器與材料10.1切割工具-----剃刀,手術刀(解剖刀),小刀或其它在15°--30°之間有一切割邊角度且能立即切割一個切口或多個切口的切割器具,特別重要的是必須有好的刃口(刃角).10. 2 划割指導----手工切割鋼鐵或直線切割其它硬金屬或某金屬都要確保直線切割.10.3慣例----調整鋼尺刻度在0.5mm用于測量單個的切口.10.4膠紙,見5.3中描述.10.5橡皮擦位于鉛筆末端.10.6照明度,見5.5中描述.10.7放大鏡-----放大鏡可用于當切單個的切口和檢查測試區域時.11.測試樣本11.1測試樣本應如Section 6中所述,然而還須注意,百格刀的使用效果雖好,但僅用在測試十分平整的區域上,且這樣區域的平整性應使百格刀的所有刃口在划割底層時能保持相同的划割程度,檢查平面直角刃口諸如10.3所述用鋼尺(調節的).12.步驟12.1在進行膠紙測試之前,何地要求或何時同意樣本屬于一個預補測試(見注釋3).除非同意要求D3924標准中所述溫度,在干燥或檢查塗層后,應在如D3924所述(定義的)室溫中執行膠紙測試.CLASSIFICATION OF ADHESION TEST RESULTSCLASSIFICATION PERCENTAREAREMOVEDSURFACE OF CROSS-CUT FROM WHICHFLAKING HAS OCCURRED FOR SIX PARALLEL CUTSAND ADHESION RANGE BY PERCENT5B0% None4B Less than5%3B 5-15%2B 15-35% 1B 35-65%0BGreater than65%FIG..1Classification of Adhesion Test Results12.2選擇一個無臟污,理想的主要表面作為測試面,放置于一穩定底座上,在放大鏡下,按以下描述的方法划割平行的切口.12.2.1除非另行規定,那么對于膜層的厚度達到2.0mils且包括2.0mils(50μm)的應划割11條,且每條相隔距離為1mm.12.2.2對于已干燥的塗裝膜厚在50—125μm,划割6條且每條相隔距離2mm,對于大于5mils 的膜厚測試用方法A.12.2.3所有划割條應約長3/4in(20mm),划割時用力適度,手法穩定并使切口深及底層,當你在使用直尺或其它輔助工具划單個一條方格時,應把直尺或其它輔助工具放在沒有划割的地方.12.3划完方格后應用柔軟的刷子或棉紙輕輕刷掉方格表面的雜質.12.4檢查刀具的刃口,如有必要,對刀口已卷或已平的地方在好的砂紙上輕輕打磨.以90°角在原切口的中心切割額外的切口.12.5刷所划割區域之前應首先利用自底層的光的反射作用來檢查切口,如果切口未深及鐵底,那么就選擇在另外一不同的地方重新再划百格.12.6剪一段長3in(75mm)的膠紙(與所划百格處大小相仿),并移除/丟棄兩端多余的部份.12.7放這段膠紙于中間位置貼緊百格并用手把它壓平,為確保膠紙與百格接角緊密還須用橡皮來回磨擦表面壓牢,如果膠紙粘貼很好時,膠紙下的顏色則可以判斷出來.12.8約過90±30s的時間,然后抓起膠紙未粘住的一端,盡量保持180°夾角迅速拉起(不可猛拉).12.9用放大鏡來檢查百格區域是否掉漆脫落,根據下面圖示1描述來判斷附著力的等級.5B:切口完全平滑,百格無任何脫落現象.4B:切口交叉處塗裝(層)有少許脫落,少許5%區域受到影響.3B:切口邊緣和交叉處塗裝(層)有少許脫落,5%--15%之間的百格區域受到影響.2B:百格的部分和切口邊緣塗層有薄片剝落,15%--35%的百格區域受到影響.1B:切口處邊緣有帶狀塗層剝落,且有整個柵格脫落現象,35%—60%的百格區域受到影響.0B:脫落現象比Grade1更差.13匯報13.1匯報應含有測試的次數,它們的意思和範圍,對于多層塗裝,還應匯報是在哪一層塗層發生了脫落,是第一層塗層與底層之間,還是第一層塗層與第二層塗層之間.13.2匯報應用的底層,塗裝類型及加工處理的方法.13.3若膠紙粘著力已根據D1000或D3330中所規定的使用,就可直接匯報附著力等級結果.若使用膠紙的粘著力沒有決定,還應匯報它的規格及生產廠商.14.精確性和偏差性8操作員在其中的六個實驗室里對塗有三層塗層的三個面板所進行的附著力的測試,與其它操作員在六個實驗室里的對塗有四種不同的兩個面板所進行的附著力的測試的基礎上,它們所共有的標准偏差在實驗室之內是0.37、之間是0.7.基于這些標准偏差,以下標准可使用為以95%的可信度水平來判斷結果的可接受性.14.1.1重復性-----如果整個大的表面附著力是統一的,同一個操作者在兩次測試中之間的偏差超過了1個等級,那么這個測試結果就是不可信的.14.1.2再生性-----兩個測試結果,每一種測試結果都有兩個或三個同樣的測試數據,如果它來自于不同的操作者所造成的偏差大于兩個等級的話,那么這兩種結果都是不可信的.14.2這些測試方法不能有偏差.15.關鍵字15.1附著力,膠紙,橫切附著力,測試方法,膠紙附著力測試方法,X形切口附著力測試方法.附錄(參考信息)X1 注釋X1.1緒論X1.1.1附著力測試步驟的已有的復雜性,附著力能測試出來嗎?附件參考Mittal(1)12已有指出來,答案是和否并存.合理的講,目前還沒有任何現存的測試能精確地鑒定一種粘著結合物的實際物理粘著力,但是我們卻可以說我們能夠獲得粘著性能的一種相關跡象去詮釋它.X1.1.2實際的附著力測試方法,一般有兩種類型:暗指的和直接的.”暗指的”測試包括鑒別或描述技術,磨擦測試,磨損測試.當把他們用于量化粘著結合物的附著力的時候,就出現了對這些測試方法的批判.但是實際上這不是他們的目的.在實際工作環境下,一種”暗指的”測試方法用于鑒定塗裝性能.這種類型富有意義的測試有很高的探索價值.首先,因為這種測試結果是用一個單個的不連續量來表示,其次割裂塗層/底層的力度是在規定的條件下.直接測試包括Hesiometer與塗粘計(2).一般直接測試方法是剝落,lapshear(重剪切),與拉力測試.X1.2測試方法X1.2.1在實踐中,測試的數據類型已用于試圖評估通過不同模型來減少結合物的破裂.為一測試認為標准的重要性是保証大規模的可接受性是:用易懂的,明確的步驟:適當預期的應用,重復性和再生性,和可量化,包括鑒定性能有意義的等級範圍.X1.2.2用于金屬塗裝的測試方法有:剝落附著力或膠紙測試;加德納衝擊彈性測試;與包括剪切的附著力混合測試和直接抗拉力測試.雖然這些測試不能確實地滿足所列出的標准,但他們吸引人的地方是在使用設置/儀器方面很容易被接受,并(或)能夠獲得在合理的成本上.X1.2.3在附著力測試方面,隨著時間的推移,這些測試方法的廣泛差異性及多樣性已得到發展(1-5),然而,普遍的問題和困難是相關這些測試以粘著現象為判定基礎.(一般來說,在相關這些測試的基礎的粘著現象方面存在困難).X1.3膠紙測試X1.3.1到目前為止鑒定塗裝附著力最普遍的方法是膠紙和脫落測試,其從20世紀30年代開始就已經使用.在它最簡單的版本中,用一片粘著膠紙貼緊塗層觀察膠紙何時脫落以判定它的粘著力和粘著程度.直到可評估附著力的完整塗層不再頻繁脫落,在使用和移走膠紙之前,這種測試的嚴格性通常被划割塗層的x形切口或交叉切口模式所加強.然后,附著力就是脫落的皮膜與已規定的等級範圍做比較而被評估出來的.若一個完整的塗層被膠紙粘著脫得很干淨,或者如果是無使用膠紙僅僅是划破塗層的情況下就脫落.我們就可以很單純地判斷這種附著很糟糕或非常糟糕,如此塗層更精確的評估不在這種測試的能力之內.X1.3.2目前普遍使用的版本第一次出版是1974年,在這個標准中涵蓋了兩種測試方法,這兩測試方法過去都用于確定一種底材塗層的附著力是否在一個足夠的級別上;然而,他們不去辨別對于被要求更加精密的測試方法的附著力的較高等級.膠紙測試的主要局限性是它的低敏感性,僅適用于低粘著力的相關塗裝,以及當我們單獨地測試原始塗裝時或在多層塗裝中各塗層之間或塗法之內,這種底材的塗裝附著力是不能確定的.X1.3.3這兩種方法的鐵材塗裝的再現性(重復性)通過觀察,一般結果是在1個等級單位以內,再生性一般在1-2個等級之間.膠紙測試廣泛普及且觀察簡單成本低廉!通過數十年的運用之后,人們感覺很舒適,把此種方法應用于鐵,很經濟的完成了它在的工作場所的應用且最具重要性.X1.3.4當把一種彈性附著力膠紙應用于一種鋼性底材表面的塗裝時,爾后移除,這個移除的步驟已經被描述在”脫落現象”術語中,見圖x1-1.X1.3.5以鋸齒狀的主要邊開始脫落,沿著塗層粘性/分界面或塗層/襯底分界面繼續脫落,且取決于相關結合力度.假設當拉力沿著后分界面產生的時候,出現塗層移除,此后分界面是襯背的流變學特性的一種功能與粘性塗層物料,是比塗層襯底分界面(或塗層的粘著強度)上結合強度還要大.實際上此拉力應用于連續距離(O-A)見Fig.X1.1,直接相關于所述的特性,而不是根據在理論案例里,在Fig.X1.1里以一點(O)來集中--------盡管原來的兩者的拉力最大.一重要壓縮力出現是從膠紙襯背物料的回應到伸展,因此,拉力與壓縮力都包括附著力測試.X1.3.6關于所使用的膠紙的自然性與程序本身的一定的方面所顯露出來的因素,停止膠紙測試的詳細審查,每個或任何結合體都會據(6)里所述戲劇性地影響測試結果(6).X1.4在塑膠底材上做附著力測試(粘著脫落測試)X1.4.1膠紙測試除了用于金屬底材以外,就不適用于其它的襯底,如塑膠襯底就不行.這個中心問題是塑膠底材測試缺乏再生性并且沒有聯系到應有的應用.兩者的關系有以下發現:糟糕的精確性是這種應用材料的几個內在的特征的一個直接結果和它本身的步驟.較重要的是在這些情況下,這種測試超過了他的應用範圍,這些測試方法是為了應用于鐵底材相關柔軟的塗裝而設計的.不是為應用于塑膠件的塗裝(通常較脆)(7).在實踐中,塑膠底材塗裝的獨特功能要求導致在做附著力測試中,一般/通常的膠紙測試不能達到滿意的效果.X1.5膠紙的選用FIG.X1.1 Peel Profile(6)X1.5.1就取消已定規格(原先)膠紙的商業價值.3M No. 710,目前的測試方法不再描述一種明確的/特定的膠紙.使用膠紙的不同也能導致測試結果的不同.其表現在把持硬度方面小的改變及粘著流變能力引起在張力區域較大的變化.一些商業性的膠紙被制造用于滿足最小標准.特定的全部也許勝過這些標准且因而適合于一般巿場分布;然而像這樣的全部也許是嚴重性的源頭且在評估附著力上有不希望的錯誤.一種商業化有用的膠紙測試成套工具包括了被制造商要求達到50%的粘著力變化的膠紙.也因為膠紙在儲存中的變化,超出時間的粘著力發生變化(7.8).X1.5.2當這些膠紙可用到時,就出現了釋放一致的性能,一種特定的膠紙不能平等的對所有塗裝都有很好的粘力.例如:當這種膠紙(來自于這種塗裝)的脫落力被作業君組Do1.23.10初期運用于確定這種方法的精確性.其被運用到的3M.No.710型膠紙,將被使用七種不同的EMI/RFI來做檢查.我們發現當脫落是對于一種特定的塗裝確信是一致的.這種評估在塗層之中最高和最低等級之間會有25%的變化.几個因素其貢獻于他們的不同之處包括塗裝成分和布局,結果是,膠紙有可能適合于所有的塗裝測試.另外,膠紙測試不能為結合的切割要求的粘著力提供一個絕對的等級.但是,供應僅作為一個指示器,其能滿足或超過附著力最小的等級(7.8).X1.6步驟問題X1.6.1膠紙測試是操作者的加強器.通過設計,盡量簡單地去執行,且要求一個最低的專業設備和材料,其必須滿足一定的規格.准確性和精確性主要依賴于在一致的方法上的操作的技術,操作者執行測試的能力.關鍵的步驟是其直接影響操作者的技術的重要性,包括角度、膠紙脫落的等級、測試樣本的目視判定,希望不同的操作者獲得不同的結果(7.8).X1.6.2脫落角度和等級標准要求膠紙未粘住的末端盡可能保持180∘角迅速移除/揭起.如果脫落角度和等級不同,根據所要求的力來移除膠紙會有戲劇性地變化.几乎線性的增長在脫落力中被發現接近100%,當脫落的角度從135∘變化到180∘時,且當脫落等級不同時,同樣大的不同也能在脫落力中被發現.這些作用是有關系的,當他們反襯背和起源于分子組成的附著力(粘著力)的一定流變學特性時.在拉力等級和脫落角度方面的變化能影響,導致在測試等級上有很大的不同,且必須最小化以保証再生性(9).X1.6.3目視判定測試的最后步驟是目視判斷樣本的塗層脫落狀況,但其卻有自然判斷的主觀性.以致于一種塗裝在相同的樣本,單個的判定之中會有不同(9).X1.6.3.1在膠紙測試中,性能是以塗裝脫落量與已給的等級描述相比較為基礎的.底材的暴露是由于除了塗裝粘著力,還包括塗層划割需求的出現等特性(因此同義字是“畫交叉陰影線附著力測試”).根據切割提供從沒有開始脫落到克服塗層的粘性強度一自由邊.X1.6.3.2此切割可能更適合于金屬襯底上的塗層,要不是塗層應用于塑膠或木,由于唯一的分界區域制程可能導致不良粘性的誤解指示.對于軟襯底上的塗層,包括此切口滲入有多深,切割是否僅僅為分界面.X1.6.3.3一般,如果精微地檢驗粘性測試面板,那么就可以清晰地証明塗層的脫落是由在分界面或以下的不良襯底產生的,而不是由塗層與襯底之間的不良粘性產生的.在膜層里面的不良粘性同樣要經常觀察.然而,所用膠紙測試,在襯底或塗層內的不良很少,因為膠紙的粘性不會超過一般襯底的粘性強度與無機塗層.盡管有些易碎塗層可能仍然存在粘性不良,此測試方法還是不告知不良位置(7.8).X1.6.4在領域里使用此測試方法由于溫度與濕度變化及膠紙,塗層,襯底的影響,在測試結果里可能導致發生變化.X1.7結論X1.7.1如果這些測試是範圍部分之內使用,且小心地使用,洞察可能獲適當的,相關的粘性水平,那么所有的問題都不會發生.。

taber 耐磨测试方法

taber 耐磨测试方法
Taber耐磨测试是一种常用的涂层耐磨性试验方法，通常采用旋转摩擦橡胶轮法进行。

测试过程中，试样被放置在一个旋转的橡胶轮下方，橡胶轮上施加一定的负荷。

随着轮子的旋转，橡胶轮与试样表面相互摩擦，模拟涂层在实际使用中受到的摩擦磨损。

具体的测试步骤如下：
1. 准备试样：将涂层试样放置在试验台上，确保试样平整、干燥且无污染物。

2. 安装橡胶轮：将规定硬度的橡胶轮安装在试验机的旋转轴上，确保橡胶轮与试样表面紧密接触。

3. 设定负荷：根据试验要求，设定适当的负荷，确保橡胶轮在摩擦过程中对试样施加适当的压力。

4. 设定转速：根据标准或要求，设定旋转轴的转速，一般为60转/分钟或100转/分钟。

转速可以根据测试标准和试样的特性进行调整。

5. 开始测试：启动试验机，让橡胶轮旋转并与试样表面摩擦。

测试时间可以根据标准或要求设定。

6. 记录数据：在测试过程中，记录试样表面的磨损情况，如磨损深度、涂层剥落等。

测试结束后，称量试样的重量，计算磨损损失的重量。

7. 结束测试：测试结束后，关闭试验机，将试样取出并清理干净。

需要注意的是，在进行Taber耐磨测试时，应遵循相关标准和规定，确保试验条件的准确性和可靠性。

同时，为了获得更准确的测试结果，建议在相同条件下进行多次测试并取平均值。

ASTM美国材料标准中文版

ASTM材料中文版（一）ASTM A488/A488-2007 钢铸件焊接工艺和人员资格评定的实施规程（Standard Practice for Steel Castings, Welding, Qualifications of Procedures and Personnel）ASTM A802/A 802M-1995(R2006重新审批) 视觉检测铸钢表面验收规程（STANDARD PRACTICE FOR STEEL CASTINGS, SURFACE ACCEPTANCE STANDARDS, VISUAL EXAMINATION）ASTM B108-2006 铝合金永久型铸件规范（STANDARD SPECIFICATION FOR ALUMINUM-ALLOY PERMANENT MOLD CASTINGS）ASTM B179-2006 铸造用铝合金原锭及熔融锭在各铸造过程的技术规范（STANDARD SPECIFICATION FOR ALUMINUM ALLOYS IN INGOT AND MOLTEN FORMS FOR CASTINGS FROM ALL CASTING PROCESSES）ASTM B26/B26M-2005 铝合金砂铸件规范（STANDARD SPECIFICATION FOR ALUMINUM-ALLOY SAND CASTINGS）ASTM D256-2006 测定塑料抗悬臂梁摆锤冲击性的试验方法（STANDARD TEST METHODS FOR DETERMINING THE IZOD PENDULUM IMPACT RESISTANCE OF PLASTICS）ASTM D2794-1993(R2004) 有机涂层抗快速形变(冲击)作用的试验方法（STANDARD TEST METHOD FOR RESISTANCE OF ORGANIC COATINGS TO THE EFFECTS OF RAPID DEFORMATION (IMPACT) ）ASTM D3359-2008 胶带试验用测定粘合性的试验方法（STANDARD TEST METHODS FOR MEASURING ADHESION BY TAPE TEST）ASTM D3363-2005 铅笔试验法测定涂膜硬度的试验方法（STANDARD TEST METHOD FOR FILM HARDNESS BY PENCIL TEST）ASTM D4060-2007 用泰伯尔磨蚀机测定有机涂层耐磨性的试验方法（STANDARD TEST METHOD FOR ABRASION RESISTANCE OF ORGANIC COATINGS BY THE TABER ABRASER）ASTM D4674-2002A 暴露在室内办公室环境下的塑料颜色稳定性加速试验的实施规范（STANDARD TEST METHOD FOR ACCELERATED TESTING FOR COLOR STABILITY OF PLASTICS EXPOSED TO INDOOR OFFICE ENVIRONMENTS）ASTM D4752-2003 用溶剂擦试法测定硅酸乙酯(无机)富锌底漆耐甲乙酮的试验方法（STANDARD TEST METHOD FOR MEASURING MEK RESISTANCE OF ETHYL SILICATE (INORGANIC) ZINC-RICH PRIMERS BY SOLVENT RUB）ASTM D4828-1994E1(R2003) 有机覆层实际可洗性的试验方法（STANDARD TEST METHODS FOR PRACTICAL WASHABILITY OF ORGANIC COATINGS）ASTM D638-2003 塑料拉伸性能测试方法（STANDARD TEST METHOD FOR TENSILE PROPERTIES OF PLASTICS）ASTM E1316-2007 无损检测术语（STANDARD TERMINOLOGY FOR NONDESTRUCTIVE EXAMINATIONS）ASTM E1444-2005 磁粉检测规程（STANDARD PRACTICE FOR MAGNETIC PARTICLE TESTING）ASTM E155-2005 铝、镁铸件检验用参考射线底片（STANDARD REFERENCE RADIOGRAPHS FOR INSPECTION OF ALUMINUM AND MAGNESIUM CASTINGS）ASTM E165-2002 液体渗透剂检查测试方法（STANDARD TEST METHOD FOR LIQUID PENETRANT EXAMINATION）ASTM E165-2002 液体渗透检查的试验方法王倩译（STANDARD TEST METHOD FOR LIQUID PENETRANT EXAMINATION）ASTM E192-2004 航天设备蜡模钢铸件的参考放射线照相（STANDARD REFERENCE RADIOGRAPHS OF INVESTMENT STEEL CASTINGS FOR AEROSPACE APPLICATIONS）ASTM E242-2001(重新批准) 在某些参数变化时射线图像外观用参考射线底片（STANDARD REFERENCE RADIOGRAPHS FOR APPEARANCES OF RADIOGRAPHIC IMAGES AS CERTAIN PARAMETERS ARE CHANGED）ASTM E385-2007 使用14兆电子伏特的中子活化和直接计数技术测定含氧量的试验方法（STANDARD TEST METHOD FOR OXYGEN CONTENT USING A 14-MEV NEUTRON ACTIVATION AND DIRECT-COUNTING TECHNIQUE）ASTM E426-1998(2007重新审批) 无缝及焊接管产品、沃斯田不锈钢及类似合金的电磁（涡电流）检测操作规程（Standard Practice for Electromagnetic (Eddy-Current) Examination of Seamless and Welded Tubular Products, Austenitic Stainless Steel and Similar Alloys）ASTM E446-98（重新批准）用于厚度在2in(51mm)以下钢铸件的参考射线底片（STANDARD REFERENCE RADIOGRAPHS FOR STEEL CASTINGS UP TO 2 IN. (51 MM) IN THICKNESS (ALSO SEE ASTM E 446 ADJUNCT SET, ASTM E 446 ADJUNCT V1, ASTM E 446 ADJUNCT V2. AND ASTM E 446 ADJUNCT V3)）ASTM E466-2007 金属材料上进行的恒定振幅轴向疲劳试验（STANDARD PRACTICE FOR CONDUCTING FORCE CONTROLLED CONSTANT AMPLITUDE AXIAL FATIGUE TESTS OF METALLIC MATERIALS ）ASTM F2357-2004 使用NORMAN工具"RCA"磨擦器测定薄膜开关上墨水和涂层抗磨性的试验方法（STANDARD TEST METHOD FOR DETERMINING THE ABRASION RESISTANCE OF INKS AND COATINGS ON MEMBRANE SWITCHES USING THE NORMAN TOOL "RCA" ABRADER）ASTM G154-2006 非金属材料暴露用荧光灯紫外暴露装置的操作规范（STANDARD PRACTICE FOR OPERATING FLUORESCENT LIGHT APPARATUS FOR UVEXPOSURE OF NONMETALLIC MATERIALS）ISO,ASME,ASTM,DIN, JIS 国外管道法兰用密封垫片汇编ASTM F36-1995? 测定垫片材料压缩率及回弹率的试验方法ASTM F37-1995? 垫片材料密封性的试验方法ASTM F38-1995? 垫片材料的蠕变松弛的试验方法ASTM F112-1995? 包覆垫片密封性能的试验方法ASTM F146-1995A? 垫片材料耐液体试验方法ASTM F363-1989(1994年重新确认) 垫片腐蚀试验的方法ASTM F336-1992? 用于腐蚀工况的非金属包覆垫片的设计与结构用方法ASTM F586-1979(1989年重新确认) 测定垫片汇漏(泄漏率与应力y和系数m的关系)的试验方法ASTM A6/A6M-2004 a版结构用轧制钢板、型钢、板桩和棒钢通用要求ASTM A27/A27M-2005版一般用途碳钢铸件技术条件ASTM A29/A29M-2005版热锻碳素钢和合金钢棒材一般要求规范ASTM A36/A36M-2005版碳结构钢规范ASTM A36/A36M-2004 碳结构钢规范ASTM A48/A48M-2003版灰铸铁铸件技术条件ASTM A53/A53M-2005版无镀层及热浸镀锌焊接与无缝公称钢管技术条件ASTM A105/A105M-2005版管道部件用碳钢锻件ASTM A106-2006版高温用无缝碳钢公称管规范ASTM A108-2003版冷精整的碳钢和合金钢棒材技术条件ASTM A123/A123M-2002版钢铁产品镀锌品层(热浸镀)规范ASTM A126-2004版阀门、法兰和管道附件用灰铁铸件ASTM A143-2003版热浸镀锌结构钢制品防脆化的实施规程和催化探测方法ASTM A153/A153M-2005版钢铁构件镀锌层(热浸镀)规范ASTM A179/A179M-1990a（R2001）版热交换器和冷凝器用无缝冷拉低碳钢管规范ASTM A192-2002版高压设备用无缝碳钢锅炉管规范ASTM A193/A193M-2006版高温用合金钢和不锈钢螺栓材料ASTM A194/A194M-2006版高温或高压或高温高压螺栓用碳钢及合金钢螺母规范ASTM A209/A209M-2003版锅炉和过热器用无缝碳钼合金钢管规范ASTM A210/A210M-2002版无缝中碳钢锅炉管和过热器管规范ASTM A213/A213Mb-2004版无缝铁素体和奥氏体合金钢锅炉管、过热器管和换热器管规范ASTM A216/A216M-2004版高温用可熔焊碳钢铸件规范ASTM A234/A234M-2004版中、高温用锻制碳钢和合金钢管道配件ASTM A240/A240M-2005版压力容器用耐热铬及铬－镍不锈钢钢板、薄板和钢带技术条件ASTM A250/A250M-2004版锅炉和过热器用电阻焊铁素体碳合金钢管子技术条件ASTM A252-98（R2002）版焊接钢和无缝钢管桩的规范ASTM A262-2002a版探测奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感度的实施规范ASTM A269/A269-2004版通用无缝和焊接奥氏体不锈钢管规范ASTM A276-2006版不锈钢棒材和型材规范ASTM A283/A283M-2003版中、低抗拉强度碳素钢板技术条件ASTM A285/A285M-2003版压力容器用中、低抗拉强度碳素钢技术条件ASTM A307/A307M-2004版抗拉强度6000PSI碳钢螺栓和螺柱技术条件ASTM A312/A312M-2005版无缝和焊接的以及重度冷加工奥氏体不锈钢公称管技术条件ASTM A320/A320M-2005版低温用合金钢栓接材料规范ASTM A333/A333M-2004版低温设备用无缝和焊接钢管的规范ASTM A334/A334M-2004版低温设备用无缝和焊接碳素和合金钢管的规范ASTM A335-2003版高温设备用无缝铁素体合金钢管规范ASTM A336/A336M-2005版高温承压件合金钢锻件技术条件ASTM A350/A350M-2004a版需切口韧性试验的管道部件用碳钢和低合金钢锻件规范ASTM A351/A351M-2006版承压件用奥氏体铸钢件规范ASTM A352/A352M-2006版低温承压用铁素体和马氏体铸钢件规范ASTM A356/A356M-2005版汽轮机用厚壁碳钢、低合金钢和不锈钢铸件技术条件ASTM A370-2005版钢制品力学性能试验方法和定义ASTM A387/A387M-2003版压力容器用铬钼合金钢板的规范ASTM A403/A403M-2004版锻制奥氏体不锈钢管配件的规范ASTM A450/A450M-2004版碳素钢管、铁素体合金钢管及奥氏体合金钢管一般要求的规范ASTM A479/A479M-2005版锅炉和其他压力容器用不锈钢棒材和型材技术条件ASTM A484/A484M-2005版不锈钢棒材、钢坯及锻件通用要求技术条件ASTM A500-2003a版圆形与异型冷成型焊接与无缝碳素钢结构管规范ASTM A515-2003版中温及高温压力容器用碳素钢板的规范ASTM A516-2004a版中温及低温压力容器用碳素钢板的规范ASTM A519-2003版机械工程用碳素钢和铝合金钢无缝钢管ASTM A530-2003版特种碳素钢和合金钢管一般要求的规范ASTM A577/A577M-90(R2001）版钢板超声斜射波检验ASTM A589/A589M-2006版打水井用碳素钢无缝钢管和焊接钢管ASTM A609/A609M-1991（82002）版碳钢、低合金钢和马氏体不锈钢铸件超声波检验ASTM A615/A615M-2004a版混凝土配筋用异形钢筋和无节钢胚棒规范ASTM A703/A703M-2004版技术条件—承压件钢铸件通用要求ASTM A751-2001版钢制品化学分析方法，实验操作和术语ASTM A781/A781M-2004a版铸件、钢和合金的规范及通用工业的一般性要求ASTM A788/A788M-2004a版技术条件—钢锻件通用要求ASTM A965/A965M-2002版高温承压件用奥氏体钢锻件规范ASTM B16/B16M-2005版螺纹切削机用易车削黄铜棒、条和型材规范ASTM B62/B62M-2002版青铜或高铜黄铜铸件规范ASTM B209-2004版铝和铝合金薄板和中厚板规范ASTM B462-2004版高温耐腐蚀用锻制或轧制的UNS NO6030、UNS NO6022、UNS NO6200、UNS NO8020、UNS NO8024、UNS NO8026、UNS NO8367、UNS NO10276、UNS N10665、UNS N10675和UNS R20033合金管法兰、锻制管件、阀门和零件规范ASTM B564-2004版镍合金锻件规范ASTM E6-2003版关于力学性能试验方法的术语ASTM E10-2001版金属材料布氏硬度的试验方法ASTM E18-2003版金属材料洛氏硬度和洛氏表面硬度的测试方法ASTM E29-2002版使用有效数字确定试验数据与规范符合性作法ASTM E8M-2004版金属材料拉伸试验的测试方法ASTM E94-2004版放射性检查的指南ASTM E125-1963（R2003）版铁铸件的磁粉检验用参考照片ASTM E164-2003版焊件的超声接触检验的操作规程ASTM E208-1995a(R2000)版用导向落锤试验测定铁素体钢无塑性转变温度的试验方法ASTM E213-2004版金属管超声检验方法ASTM E273-2001版焊接公称管和管子制品超声波检验用实用规程ASTM E709-2001版磁粉试验的推荐试验方法ASTM F36-1999(R2003）版测定垫片材料压缩率及回弹率的试验方法ASTM F37-2000版垫片材料密封性的试验方法ASTM F38-2000版垫片材料的蠕变松弛的试验方法ASTM F112-2000版包复垫片密封性能的试验方法ASTM F146-2004版垫片材料耐液体试验方法ASTM F1311-1990(R2001)版大口径组装式碳钢法兰规范ASTM G1-2003版腐蚀试样的制备、清洁处理和评定用实施规范ASTM G36-73(R1981) 参考资料实用规程：在沸的氯化镁溶液中进行的应力腐蚀裂纹试验ASTM G46-1976(R1986) 参考资料实用规程：麻点腐蚀的检验和评定ASTM G48-2003版使用三氯化铁溶液做不锈钢及其合金的耐麻点腐蚀和抗裂口腐蚀性试验的方法ASTM中译本丛书（一）碳钢、铸铁、不锈钢及合金钢材料规范（含18个)1. ASTM A105/A105M-2002版管道部件用碳钢锻件2. ASTM A126-1995(R2001)版阀门、法兰和管道附件用灰铁铸件3. ASTM A181/A181M-2001 版通用管路用碳钢锻件规范4. ASTM A193/A193M-2001版 ?高温用合金钢和不锈钢螺栓材料5. ASTM A194/A194M-2001a版高温、高压或高温高压螺栓用碳钢及合金钢螺母规范6. ASTM A216/A216M-2001a版高温用可熔焊碳钢铸件规范7. ASTM A217/A217M-2002 版高温承压件用马氏体不锈钢和合金钢铸件规范8. ASTM A276-2002a版不锈钢棒材和型材9. ASTM A278/A278M-2001版高温不超过650°F（350℃）的承压部件用灰铸铁件10. ASTM A320/A320M-2002 版低温用合金钢栓接材料11. ASTM A350/A350M-2002 版要求冲击韧性试验的管件用碳钢及低合金钢锻件规范12. ASTM A351/A351M-2000 版承压件用奥氏体、奥氏体-铁素体（双相）钢铸件规范13. ASTM A352/A352M-1993(R1998)版低温承压件用铁素体和马氏体钢铸件规范14. ASTM A395/A395M-1999 版高温用铁素体球墨铸铁承压铸件15. ASTM A439-1983(R1999)版奥氏体球墨铸铁件16. ASTM A536-1984(R1999)版球墨铸铁件17. ASTM A694/A694M-2000? 版高温输送用管法兰、管件、阀门及零件用碳钢和合金钢锻件规范18. ASTM A965/A965M-2002 版高温高压部件用奥氏体钢锻件ASTM中译本丛书（二）法兰、管件、阀门及部件（含9个）1. ASTM A182/A182M-2002版高温用锻制或轧制合金钢法兰、锻制管件、阀门和部件2. ASTM A961-2002版管道用钢制法兰、锻制管件、阀门和零件的通用要求规范3. ASTM B462-2002版高温耐腐蚀用锻制或轧制的UNS NO6030、UNS NO6022、UNS NO6200、UNS NO8020、UNS NO8024、UNS NO8026、UNS NO8367、UNS NO10276、UNS N10665、UNSN10675和UNS R20033合金管法兰、锻制管件、阀门和零件规范4. ASTM F885-1984（R2002）版公称管径为NPS 1/4～2的青铜截止阀外形尺寸规范5. ASTM F992-1986(R2001)版阀门铭牌规范6. ASTM F993-1986(R2001)版阀门锁紧装置规范7. ASTM F1030-1986(R1998)版阀门操作装置的选择准则8. ASTM F1098-1987(R1998)版公称管径有NPS2～24的蝶阀外形尺寸规范9. ASTM F1565-2000版蒸汽用减压阀规范。

泰伯磨损机测定有机涂料抗耐磨性的标准试验方法(DOC)

泰伯磨损机测定有机涂料抗耐磨性的标准试验方法该试验标准时根据固定设计D4060下发行。

以下设计的数字表示最初设定时间或上次修改时间（如果修改的情况下），括号里的数字表示上次重新审批时间。

上标则表示自上次修订或重新审批的编辑修改。

1范围1.1 这种测试方法涵盖了这种有机材料与硬质表面如金属面板磨损产生的阻力的测定。

1.2 由于这种测试方法的再现性差，它应该仅限于测试耐磨性值这一个实验时使用。

耐磨性量化能够显著提高实验室间的协同。

1.3 在确定涂料厚度时，除了mils通常认定标准的数值是以SI为单位的。

括号中给出的值仅供参考。

Mil：密耳，1mil=0.0254mm1.4 本标准与ISO7784-2类似（但不是技术上）。

1.5 本标准并非旨在解决所有与使用有关的安全问题，它只是为了在使用前建立适当的安全和健康措施，并确定规章限制的适用性。

2 参考文献2.1 ASTM标准D823测试面板上的薄膜厚度均匀的油漆、清漆及相关产品的试验D968有机涂层的耐磨性下降磨料的试验方法D1005使用千分尺的有机涂层干膜厚度测量的测试方法D2240橡胶物业硬度试验方法D3924规范环境调节和试验的涂料，清漆，喷漆和相关材料D7091适用于有色金属和非磁性涂层干膜厚度的无损测量的实践，不导电涂料适用于有色金属2.2 其他标准ISO7784-2 色漆和清漆--测定耐磨损-第2部分：旋转摩擦橡胶轮法3 术语3.1 具体到本标准的条款的定义：3.1.1耐磨性可以表示为以下几个方面3.1.2磨损指数：每磨损1000次的重量损失。

3.1.3重量减小量：在指定的周期数重量减少的毫克数。

3.1.4 每密耳的周期数：磨损1密耳厚度有机涂料需要的圈数。

4 测试方法概要4.1将有机涂料均匀的涂在刚性平面上，并在固化后，放在加力旋转砂轮摩擦表面。

4.2 耐磨损性是指在指定数目的磨损周期的重量损失，从而得到每个周期的重量损失，或者磨损一定厚度需要的周期数量。

工程塑料耐磨标准

工程塑料耐磨标准工程塑料是一种具有高强度、高韧性、高温稳定性等优良性能的塑料材料，广泛应用于机械、汽车、电子电器等领域。

在使用过程中，工程塑料需要具备良好的耐磨性能，以满足各种使用环境下的需求。

制定工程塑料耐磨标准，对于保障工程塑料使用效果、维护用户利益具有重大意义。

1. 耐磨测试方法1.1 ASTM D4060-14 标准磨损测试ASTM D4060-14 标准磨损测试是一种常用的工程塑料耐磨测试方法，适用于硬度范围在 20 到 90 Shore A 之间的材料。

测试时，采用橡胶轮或砂纸磨损试样，根据试样的失重量或失重率来评估其耐磨性能。

1.4 Taber 滑动磨损测试ASTM D4060-14 标准磨损测试是一种常用的工程塑料耐磨测试方法，其标准规定了一系列试验条件和测试步骤，可用于测试各种类型的聚合物、橡胶和塑料材料的耐磨性能。

ASTM G65-16 滚动磨损测试适用于测试高硬度材料的耐磨性能，测试标准规定了试验条件和测试步骤，通过失重量或失重率来评估试样的耐磨性能。

3. 结论制定工程塑料耐磨标准，对于保障工程塑料使用效果、维护用户利益具有重大意义。

目前常用的工程塑料耐磨测试方法主要有 ASTM D4060-14 标准磨损测试、ASTM D4158-07 悬挂球法测试、ASTM G65-16 滚动磨损测试和 Taber 滑动磨损测试。

在实际测试过程中，可根据不同的材料硬度范围和使用环境选择合适的测试方法来评估耐磨性能，确保工程塑料在各种使用环境下具备良好的耐磨性能。

4. 工程塑料耐磨性能改善方法工程塑料的优良性能在很多领域得到广泛应用，但其耐磨性能仍有待进一步改善。

为了满足更多使用需求，需要探索工程塑料耐磨性能改善的方法。

4.1 添加耐磨剂添加耐磨剂是改善工程塑料耐磨性能的常用方法之一。

耐磨剂可降低材料表面的摩擦系数，从而达到提高耐磨性能的效果。

常见的耐磨剂包括硅石、二氧化硅、碳黑、酚醛树脂、尼龙纤维等。

abrasion resistance 标准

abrasion resistance 标准
有许多不同的标准和测试方法可用于评估材料的耐磨性（abrasion resistance）。

以下是一些常见的标准：
1. ASTM D4060-14 标准试验方法：该标准使用球磨机测试材
料的耐磨性，通过测量材料在旋转球磨机中的重量损失来评估其耐磨性能。

2. ASTM D1044-08 标准试验方法：该标准用于测试塑料材料
的耐划伤性能。

在此测试中，使用一定负载下的机械刮擦将材料与划痕标准进行对比评估。

3. ISO 5470-1 标准：该标准适用于测试油漆和涂料的耐磨性。

在这个测试中，使用旋转刷和一定加载力对涂层进行刷磨，然后通过测量材料的损耗来评估其耐磨性能。

4. DIN 53516 标准：该标准用于测试橡胶和橡胶制品的耐磨性。

通过在旋转圆盘上带有磨擦物的试样上施加一定的力量，并测量试样的质量损失来评估材料的耐磨性。

请注意，这只是耐磨性的一些常见标准，还有其他许多标准也适用于不同类型的材料和应用。

ASTM_D3359译文

Designation: D 3359 – 02名称： D 3359-02Standard Test Methods forMeasuring Adhesion by Tape Test1用胶带测量附着力的检测标准This standard is issued under the fixed designation D 3359; the number immediately following the designation indicates the year of original adoption or, in the case of revision, the year of last revision.A number in parentheses indicates the year of last reapproval. A superscript epsilon (e) indicates an editorial change since the last revision or reapproval.这个标准是D 3359确定了以后发行的。

数字代表名称最初通过的时间，或者修订情况，和最新版本。

括号内的数字代表最新重新审批时间。

上标代表最新版本的变化或重新审批。

This standard has been approved for use by agencies of the Department of Defense.该标准已经被国防机构部门批准使用。

1. Scope 范围1.1 These test methods cover procedures for assessing the adhesion of coating films to metallic substrates by applying and removing pressure-sensitive tape over cuts made in the film.1.1 这些试验方法覆盖了对金属涂层片附着力的评估。

ASTM美国材料实用标准中文版

ASTM D3359-~1 百格测试

附着力测试标准测试方法此标准是在固定指示D3359下建立的;紧跟指示的数据表示最初釆纳的年份,或在修改的情况下,则表示最后修改的年份,圆括号里的数据表示最后再批准年份.上标字母(є)表示最后修订版或再批准后的编辑更换.国防部代理已核准使用此标准.1.范围1.1此测试方法包括应用与移除膜层上的切屑产生的压力来评估粘漆性的程序.1.2测试方法A主要适用于在作业点使用,而测试方法B则更适合在实验室内使用.测试方法B不适用于膜厚超过5mils(125µm)的涂层.注意1----买卖双方须遵守协议,如果切口之间距离很宽,那么测试方法B就可用于厚一点的膜层.1.3此测试方法是建立粘漆性是否能达一般水平.为要求的更高级的测量方法,在高水平粘漆之间不做区分.注意2-----应确认粘漆性的差异与相同牢固的粘漆性可能会影响所获得的结果,表面涂装附着力的不同会影响到测试的结果,它来自于相同内在粘漆着力的表面涂装.1.4不能测定发生在多层系统粘漆失败的粘漆性.1.5把英寸-磅单位里的数值看成标准.圆括号里的数值仅供参考.1.6此标准没有提供任何安全措施,如果有,那么配合使用.使用者在使用前须建立适当的安全与健康措施.2.3参考文件2.1ASTM标准:D 609惯例是关于为冷卷钢铁面板的涂料,光泽面,反涂层,及相关涂层产品测试.D 823惯例是关于测试面板的涂料厚度,光泽面,及相关产品的一致性的生产膜厚.D1000测试方法是关于测试用于电子与电子应用的粘漆性.D1730是关于铝与铝合金表面喷漆的准备的惯例.D2092是关于喷漆于烤漆层(电镀)钢铁表面的指导方针.D2197是关于通过刮掉粘胶的无机涂层的粘性的测试方法.D2370是无机涂层的拉力特性的测试方法.D3330是关于180º角的感压带的削落粘性的测试方法.D3924是关于条件状况与测试涂料,光泽面,漆器,与相关材料的标准环境的说明书.D4060是关于用Taber研磨器来测试无机涂层的耐磨力的测试方法.3.测试方法概况3.1测试方法A---在底层胶膜层上划一个X形切口,用强粘力胶纸紧贴然后揭起,附着力的评定有0—5(6个等级).2.2测试方法B---在涂装表面沿每一个方向划6---7条方格,并用强粘力胶纸贴紧方格表面然后把胶纸揭起,附着力的评定须参照以下描述及图示.3.4.重要性与使用4.1如果烤漆起到保护与美化底层的作用的话,那么它必须有所期望的伺服使用期限.因为底层与它的表面处理(或没有)在烤漆层粘性上有一个激烈的反应,对于不同的底层或表面处理的烤漆层粘性的评估方法,或对于相同底层与处理不同的烤漆层的评估方法,在工业领域里可用.4.2在使用前应确定低水平粘性的所有粘胶方法的局限性与此测试方法的具体局限性(见1.3),此测试方法的内部与外部实验室精确度相似于烤漆底层的其它广泛可接受测试(例如,测试方法D2370与测试方法D4060),但是,这就造成的结果是:涂装方面很相近,但附着力却有很大的区别,所以我们仅用了3---5个有限的附着力等级以避免在判断上造成更多的分歧.测试方法A-------X-CUT 胶纸测试5.仪器与材料5.1切割模具-----锋利的剃刀刃,解剖刀,水果刀或其它的切割器具.且刀刃是否锋利尤其重要.5.2切割指导-----用尺于钢铁与硬金属上画直线以确保垂直切割.5.3胶纸------供货商与用户需要而达成协议的带有强粘性的一英寸(25-mm)宽的半透明胶纸.因为这种强粘着力卷与卷不同时间段也有差异.当在不同的实验室里进行测试时,用于批量的胶纸要相同,这点非常重要.如果此测试方法权用于少放一系列的测试烤漆层,那么是不可能的.5.4橡皮擦位于铅笔的末端.5.5照明度-----足够的光源有助于判断划割是否已深入底层.6.测试样本6.1当用至此测试方法时,样本须是可估计附着力的已喷漆结构或部件.6.2.为试验之用,把这种期望得到表面条件和各成分的附着力的面板用于测试当中.注意3----在惯例D609与惯例D1730与D2092里有所给出的可应用的测试面板规格与表面预备方法.注意4----涂层的应用应符合惯例D823,或根据买卖双方达成的协议来决定.注意5----若有要求或有规定,在执行胶纸测试之前,已涂装的测试面板也应进行例如:沉浸入水,盐雾喷溅,或高温度放置等一系初步的处理,进行初步处理的时间和各种条件应根据最终使用者或根据买卖双方的协议进行调整.7.步骤7.1选取一块没有瑕疵的部位来测试它的不完整性.要求所测试部位干净且干燥.特别是温度或相关湿度可能会影响胶纸的附着力或烤漆层.7.2在膜层上划两个大约1.5英寸(40mm)长且在30到45º之间的小角交叉的划割线.切割时,用尺画直线且切除烤漆层,在一稳定动作情况下露出底层.7.3利用自金属底层的光的反射现象来检查切口,如果没有透过底层,那么在另外一个不同的位置再划一个切口.不要加深以前的切口,这样可能影响切口的附着力.7.4 把强粘着力胶纸两头重迭的部分找到并把多余的一小部分丢掉,均匀用力(不是猛拉)把另外长端拉出且切出约3in/75mm的一片.7.5把胶纸的中端位置在切口交叉处并在最小(较小)的角度以相同的方向(把胶纸压平)用手指把切口位置的胶纸压平,然后用橡皮擦压牢,当贴粘很好时,从透明胶纸下的颜色则可以看得出来.7.6在应用的90±30s时间里,抓住胶纸未粘住的末端来移除胶纸,并以一个接近180°角来快速拉起(不要猛拉).7.7检查X切割区域涂装脱落状况,根据以下等级来判定涂装测试的附着力:5A 表面涂装无脱落.4A 切口或交叉处有少量脱落3A 切口任一边有达1.6mm参差不齐之脱落2A 切口任一边有达超过3.2mm参差不齐之脱落1A 胶纸下面可见X大部分区域有涂装脱落0A 涂装脱落现象超过了X区域之外7.8在每个测试面板上另外选取两个不同的位置重复测试.大结构的部件也要测试以确保附着力评估对整个表面具有代表性.7.9做几次测试后应检查刀具的刃口,如有必要,在再次使用之前把刀具在砂纸上轻轻地打磨,丢掉那些刃口被磨掉的刀具或会给被覆造成额外损伤的有其它缺陷的刀具.8.汇报8.1汇报应写明测试的次数,及每次的具体现象及描述,若是多层涂装还应写明脱落(或未通过测试)的发生时机,是在第一层烤漆与底层之间,还是在第一层或第二层涂层之间,等.8.2汇报测试时的结构或测试部件,位置与环境状况.8.3为测试面板汇报测试时所测试底层,烤漆类型,凝固方法,及环境状况.8.4如果所测定的胶纸附着力强度符合测试方法D 1000或D3330,那么汇报附着力比率结果.如果没有测定胶纸的粘性强度,那么汇报使用的具体胶纸与它的制造商.9.精确度与偏差9.1用三个面板上三种不同的膜层在一个interlaboratory里用此测试方法,在六个实验室里的操作员在三个面板上三种不同的膜层涂上大范围的粘胶然后做一附着力测量,在实验室内的标准偏差为0.33,而在实验室之间的标准偏差为0.44.基于这些偏差,以下标准使用于以一个95%可信度水平来判断结果的可接受性: 9.1.1重复性-----在大面积的表面附着力应一致,在两次测量时通过相同的操作员来获得的结果不同,且超过1个比率单位的话,那么就值得怀疑.9.1.2再生性-----两种测试结果,每种结果都有三次相同的测试,如果它来自于不同的操作者,所造成的偏差超过1.5个单位的话,那么我们就可以认为这两种测试结果也是不可信的.方法B------十字切割胶纸测试10.仪器与材料10.1切割工具-----剃刀,手术刀(解剖刀),小刀或其它在15°--30°之间有一切割边角度且能立即切割一个切口或多个切口的切割器具,特别重要的是必须有好的刃口(刃角).10. 2 划割指导----手工切割钢铁或直线切割其它硬金属或某金属都要确保直线切割.10.3惯例----调整钢尺刻度在0.5mm用于测量单个的切口.10.4胶纸,见5.3中描述.10.5橡皮擦位于铅笔末端.10.6照明度,见5.5中描述.10.7放大镜-----放大镜可用于当切单个的切口和检查测试区域时.11.测试样本11.1测试样本应如Section 6中所述,然而还须注意,百格刀的使用效果虽好,但仅用在测试十分平整的区域上,且这样区域的平整性应使百格刀的所有刃口在划割底层时能保持相同的划割程度,检查平面直角刃口诸如10.3所述用钢尺(调节的).12.步骤12.1在进行胶纸测试之前,何地要求或何时同意样本属于一个预补测试(见注释3).除非同意要求D3924标准中所述温度,在干燥或检查涂层后,应在如D3924所述(定义的)室温中执行胶纸测试.FIG..1Classification of Adhesion Test Results12.2选择一个无脏污,理想的主要表面作为测试面,放置于一稳定底座上,在放大镜下,按以下描述的方法划割平行的切口.12.2.1除非另行规定,那么对于膜层的厚度达到2.0mils且包括2.0mils(50μm)的应划割11条,且每条相隔距离为1mm.12.2.2对于已干燥的涂装膜厚在50—125μm,划割6条且每条相隔距离2mm,对于大于5mils的膜厚测试用方法A.12.2.3所有划割条应约长3/4in(20mm),划割时用力适度,手法稳定并使切口深及底层,当你在使用直尺或其它辅助工具划单个一条方格时,应把直尺或其它辅助工具放在没有划割的地方.12.3划完方格后应用柔软的刷子或棉纸轻轻刷掉方格表面的杂质.12.4检查刀具的刃口,如有必要,对刀口已卷或已平的地方在好的砂纸上轻轻打磨.以90°角在原切口的中心切割额外的切口.12.5刷所划割区域之前应首先利用自底层的光的反射作用来检查切口,如果切口未深及铁底,那么就选择在另外一不同的地方重新再划百格.12.6剪一段长3in(75mm)的胶纸(与所划百格处大小相仿),并移除/丢弃两端多余的部份.12.7放这段胶纸于中间位置贴紧百格并用手把它压平,为确保胶纸与百格接角紧密还须用橡皮来回磨擦表面压牢,如果胶纸粘贴很好时,胶纸下的颜色则可以判断出来.12.8约过90±30s的时间,然后抓起胶纸未粘住的一端,尽量保持180°夹角迅速拉起(不可猛拉).12.9用放大镜来检查百格区域是否掉漆脱落,根据下面图示1描述来判断附着力的等级.5B:切口完全平滑,百格无任何脱落现象.4B:切口交叉处涂装(层)有少许脱落,少许5%区域受到影响.3B:切口边缘和交叉处涂装(层)有少许脱落,5%--15%之间的百格区域受到影响.2B:百格的部分和切口边缘涂层有薄片剥落,15%--35%的百格区域受到影响.1B:切口处边缘有带状涂层剥落,且有整个栅格脱落现象,35%—60%的百格区域受到影响.0B:脱落现象比Grade1更差.13汇报13.1汇报应含有测试的次数,它们的意思和范围,对于多层涂装,还应汇报是在哪一层涂层发生了脱落,是第一层涂层与底层之间,还是第一层涂层与第二层涂层之间.13.2汇报应用的底层,涂装类型及加工处理的方法.13.3若胶纸粘着力已根据D1000或D3330中所规定的使用,就可直接汇报附着力等级结果.若使用胶纸的粘着力没有决定,还应汇报它的规格及生产厂商.14.精确性和偏差性8操作员在其中的六个实验室里对涂有三层涂层的三个面板所进行的附着力的测试,与其它操作员在六个实验室里的对涂有四种不同的两个面板所进行的附着力的测试的基础上,它们所共有的标准偏差在实验室之内是0.37、之间是0.7.基于这些标准偏差,以下标准可使用为以95%的可信度水平来判断结果的可接受性.14.1.1重复性-----如果整个大的表面附着力是统一的,同一个操作者在两次测试中之间的偏差超过了1个等级,那么这个测试结果就是不可信的.14.1.2再生性-----两个测试结果,每一种测试结果都有两个或三个同样的测试数据,如果它来自于不同的操作者所造成的偏差大于两个等级的话,那么这两种结果都是不可信的.14.2这些测试方法不能有偏差.15.关键词15.1附着力,胶纸,横切附着力,测试方法,胶纸附着力测试方法,X形切口附着力测试方法.附录(参考信息)X1 注释X1.1绪论X1.1.1附着力测试步骤的已有的复杂性,附着力能测试出来吗?附件参考Mittal(1)12已有指出来,答案是和否并存.合理的讲,目前还没有任何现存的测试能精确地鉴定一种粘着结合物的实际物理粘着力,但是我们却可以说我们能够获得粘着性能的一种相关迹象去诠释它.X1.1.2实际的附着力测试方法,一般有两种类型:暗指的和直接的.”暗指的”测试包括鉴别或描述技术,磨擦测试,磨损测试.当把他们用于量化粘着结合物的附着力的时候,就出现了对这些测试方法的批判.但是实际上这不是他们的目的.在实际工作环境下,一种”暗指的”测试方法用于鉴定涂装性能.这种类型富有意义的测试有很高的探索价值.首先,因为这种测试结果是用一个单个的不连续量来表示,其次割裂涂层/底层的力度是在规定的条件下.直接测试包括Hesiometer与涂粘计(2).一般直接测试方法是剥落,lapshear(重剪切),与拉力测试.X1.2测试方法X1.2.1在实践中,测试的数据类型已用于试图评估通过不同模型来减少结合物的破裂.为一测试认为标准的重要性是保证大规模的可接受性是:用易懂的,明确的步骤:适当预期的应用,重复性和再生性,和可量化,包括鉴定性能有意义的等级范围.X1.2.2用于金属涂装的测试方法有:剥落附着力或胶纸测试;加德纳冲击弹性测试;与包括剪切的附着力混合测试和直接抗拉力测试.虽然这些测试不能确实地满足所列出的标准,但他们吸引人的地方是在使用设置/仪器方面很容易被接受,并(或)能够获得在合理的成本上.X1.2.3在附着力测试方面,随着时间的推移,这些测试方法的广泛差异性及多样性已得到发展(1-5),然而,普遍的问题和困难是相关这些测试以粘着现象为判定基础.(一般来说,在相关这些测试的基础的粘着现象方面存在困难).X1.3胶纸测试X1.3.1到目前为止鉴定涂装附着力最普遍的方法是胶纸和脱落测试,其从20世纪30年代开始就已经使用.在它最简单的版本中,用一片粘着胶纸贴紧涂层观察胶纸何时脱落以判定它的粘着力和粘着程度.直到可评估附着力的完整涂层不再频繁脱落,在使用和移走胶纸之前,这种测试的严格性通常被划割涂层的x形切口或交叉切口模式所加强.然后,附着力就是脱落的皮膜与已规定的等级范围做比较而被评估出来的.若一个完整的涂层被胶纸粘着脱得很干净,或者如果是无使用胶纸仅仅是划破涂层的情况下就脱落.我们就可以很单纯地判断这种附着很糟糕或非常糟糕,如此涂层更精确的评估不在这种测试的能力之内.X1.3.2目前普遍使用的版本第一次出版是1974年,在这个标准中涵盖了两种测试方法,这两测试方法过去都用于确定一种底材涂层的附着力是否在一个足够的级别上;然而,他们不去辨别对于被要求更加精密的测试方法的附着力的较高等级.胶纸测试的主要局限性是它的低敏感性,仅适用于低粘着力的相关涂装,以及当我们单独地测试原始涂装时或在多层涂装中各涂层之间或涂法之内,这种底材的涂装附着力是不能确定的.X1.3.3这两种方法的铁材涂装的再现性(重复性)通过观察,一般结果是在1个等级单位以内,再生性一般在1-2个等级之间.胶纸测试广泛普及且观察简单成本低廉!通过数十年的运用之后,人们感觉很舒适,把此种方法应用于铁,很经济的完成了它在的工作场所的应用且最具重要性.X1.3.4当把一种弹性附着力胶纸应用于一种钢性底材表面的涂装时,尔后移除,这个移除的步骤已经被描述在”脱落现象”术语中,见图x1-1.X1.3.5以锯齿状的主要边开始脱落,沿着涂层粘性/分界面或涂层/衬底分界面继续脱落,且取决于相关结合力度.假设当拉力沿着后分界面产生的时候,出现涂层移除,此后分界面是衬背的流变学特性的一种功能与粘性涂层物料,是比涂层衬底分界面(或涂层的粘着强度)上结合强度还要大.实际上此拉力应用于连续距离(O-A)见Fig.X1.1,直接相关于所述的特性,而不是根据在理论案例里,在Fig.X1.1里以一点(O)来集中--------尽管原来的两者的拉力最大.一重要压缩力出现是从胶纸衬背物料的响应到伸展,因此,拉力与压缩力都包括附着力测试.X1.3.6关于所使用的胶纸的自然性与程序本身的一定的方面所显露出来的因素,停止胶纸测试的详细审查,每个或任何结合体都会据(6)里所述戏剧性地影响测试结果(6).X1.4在塑料底材上做附着力测试(粘着脱落测试)X1.4.1胶纸测试除了用于金属底材以外,就不适用于其它的衬底,如塑料衬底就不行.这个中心问题是塑料底材测试缺乏再生性并且没有联系到应有的应用.两者的关系有以下发现:糟糕的精确性是这种应用材料的几个内在的特征的一个直接结果和它本身的步骤.较重要的是在这些情况下,这种测试超过了他的应用范围,这些测试方法是为了应用于铁底材相关柔软的涂装而设计的.不是为应用于塑料件的涂装(通常较脆)(7).在实践中,塑料底材涂装的独特功能要求导致在做附着力测试中,一般/通常的胶纸测试不能达到满意的效果.X1.5胶纸的选用FIG.X1.1 Peel Profile(6)X1.5.1就取消已定规格(原先)胶纸的商业价值.3M No. 710,目前的测试方法不再描述一种明确的/特定的胶纸.使用胶纸的不同也能导致测试结果的不同.其表现在把持硬度方面小的改变及粘着流变能力引起在张力区域较大的变化.一些商业性的胶纸被制造用于满足最小标准.特定的全部也许胜过这些标准且因而适合于一般巿场分布;然而像这样的全部也许是严重性的源头且在评估附着力上有不希望的错误.一种商业化有用的胶纸测试成套工具包括了被制造商要求达到50%的粘着力变化的胶纸.也因为胶纸在储存中的变化,超出时间的粘着力发生变化(7.8). X1.5.2当这些胶纸可用到时,就出现了释放一致的性能,一种特定的胶纸不能平等的对所有涂装都有很好的粘力.例如:当这种胶纸(来自于这种涂装)的脱落力被作业君组Do1.23.10初期运用于确定这种方法的精确性.其被运用到的3M.No.710型胶纸,将被使用七种不同的EMI/RFI来做检查.我们发现当脱落是对于一种特定的涂装确信是一致的.这种评估在涂层之中最高和最低等级之间会有25%的变化.几个因素其贡献于他们的不同之处包括涂装成分和布局,结果是,胶纸有可能适合于所有的涂装测试.另外,胶纸测试不能为结合的切割要求的粘着力提供一个绝对的等级.但是,供应仅作为一个指示器,其能满足或超过附着力最小的等级(7.8).X1.6步骤问题X1.6.1胶纸测试是操作者的加强器.通过设计,尽量简单地去执行,且要求一个最低的专业设备和材料,其必须满足一定的规格.准确性和精确性主要依赖于在一致的方法上的操作的技术,操作者执行测试的能力.关键的步骤是其直接影响操作者的技术的重要性,包括角度、胶纸脱落的等级、测试样本的目视判定,希望不同的操作者获得不同的结果(7.8).X1.6.2脱落角度和等级标准要求胶纸未粘住的末端尽可能保持180∘角迅速移除/揭起.如果脱落角度和等级不同,根据所要求的力来移除胶纸会有戏剧性地变化.几乎线性的增长在脱落力中被发现接近100%,当脱落的角度从135∘变化到180∘时,且当脱落等级不同时,同样大的不同也能在脱落力中被发现.这些作用是有关系的,当他们反衬背和起源于分子组成的附着力(粘着力)的一定流变学特性时.在拉力等级和脱落角度方面的变化能影响,导致在测试等级上有很大的不同,且必须最小化以保证再生性(9).X1.6.3目视判定测试的最后步骤是目视判断样本的涂层脱落状况,但其却有自然判断的主观性.以致于一种涂装在相同的样本,单个的判定之中会有不同(9).X1.6.3.1在胶纸测试中,性能是以涂装脱落量与已给的等级描述相比较为基础的.底材的暴露是由于除了涂装粘着力,还包括涂层划割需求的出现等特性(因此同义字是“画交叉阴影线附着力测试”).根据切割提供从没有开始脱落到克服涂层的粘性强度一自由边.X1.6.3.2此切割可能更适合于金属衬底上的涂层,要不是涂层应用于塑料或木,由于唯一的分界区域制程可能导致不良粘性的误解指示.对于软衬底上的涂层,包括此切口渗入有多深,切割是否仅仅为分界面.X1.6.3.3一般,如果精微地检验粘性测试面板,那么就可以清晰地证明涂层的脱落是由在分界面或以下的不良衬底产生的,而不是由涂层与衬底之间的不良粘性产生的.在膜层里面的不良粘性同样要经常观察.然而,所用胶纸测试,在衬底或涂层内的不良很少,因为胶纸的粘性不会超过一般衬底的粘性强度与无机涂层.尽管有些易碎涂层可能仍然存在粘性不良,此测试方法还是不告知不良位置(7.8).X1.6.4在领域里使用此测试方法由于温度与湿度变化及胶纸,涂层,衬底的影响,在测试结果里可能导致发生变化.X1.7结论X1.7.1如果这些测试是范围部分之内使用,且小心地使用,洞察可能获适当的,相关的粘性水平,那么所有的问题都不会发生.。

表面耐磨测试标准

表面耐磨测试标准表面耐磨测试是评估材料或涂层在摩擦、磨损和磨蚀等作用下的耐久性能的测试方法。

以下是一些常见的表面耐磨测试标准：1. ASTM G65 - Standard Test Method for Measuring Abrasion Using the Dry Sand/Rubber Wheel Apparatus: 该标准适用于测量金属材料的耐磨性能，通过使用干砂/橡胶轮装置模拟砂粒对材料表面的磨损。

2. ASTM D4060 - Standard Test Method for Abrasion Resistance of Organic Coatings by the Taber Abraser: 该标准用于评估有机涂层的耐磨性能，通过使用Taber磨损试验仪进行循环旋转摩擦测试，测量涂层在磨损过程中的质量损失。

3. ASTM D1044 - Standard Test Method for Resistance of Transparent Plastics to Surface Abrasion: 该标准适用于评估透明塑料的耐磨性能，通过使用Taber磨损试验仪进行摩擦测试，测量材料表面的磨损深度或质量损失。

4. ISO 4649 - Rubber, Vulcanized or Thermoplastic - Determination of Abrasion Resistance using a Rotating Cylindrical Drum Device: 该标准适用于测量硫化橡胶或热塑性橡胶的耐磨性能，通过使用旋转圆柱形滚筒装置模拟材料在摩擦作用下的磨损。

5. ISO 17982 - Plastics - Determination of Resistance to Abrasion using a Rotary Abraser: 该标准用于评估塑料的耐磨性能，通过使用旋转磨损仪进行摩擦测试，测量材料表面的磨损质量损失。

D3359 (附著力测试标准) 中文版

附著力測試標准測試方法此標准是在固定指示D3359下建立的;緊跟指示的數據表示最初釆納的年份,或在修改的情況下,則表示最后修改的年份,圓括號里的數據表示最后再批准年份.上標字母(є)表示最后修訂版或再批准后的編輯更換.國防部代理已核准使用此標准.1.範圍1.1此測試方法包括應用與移除膜層上的切屑產生的壓力來評估粘漆性的程序.1.2測試方法A主要適用于在作業點使用,而測試方法B則更適合在實驗室內使用.測試方法B不適用于膜厚超過5mils(125µm)的塗層.注意1----買賣雙方須遵守協議,如果切口之間距離很寬,那么測試方法B就可用于厚一點的膜層.1.3此測試方法是建立粘漆性是否能達一般水平.為要求的更高級的測量方法,在高水平粘漆之間不做區分.注意2-----應確認粘漆性的差異與相同牢固的粘漆性可能會影響所獲得的結果,表面塗裝附著力的不同會影響到測試的結果,它來自于相同內在粘漆著力的表面塗裝.1.4不能測定發生在多層系統粘漆失敗的粘漆性.1.5把英寸-磅單位里的數值看成標准.圓括號里的數值僅供參考.1.6此標准沒有提供任何安全措施,如果有,那么配合使用.使用者在使用前須建立適當的安全與健康措施.2.3參考文件2.1ASTM標准:D 609慣例是關于為冷卷鋼鐵面板的塗料,光澤面,反塗層,及相關塗層產品測試.D 823慣例是關于測試面板的塗料厚度,光澤面,及相關產品的一致性的生產膜厚.D1000測試方法是關于測試用于電子與電子應用的粘漆性.D1730是關于鋁與鋁合金表面噴漆的准備的慣例.D2092是關于噴漆于烤漆層(電鍍)鋼鐵表面的指導方針.D2197是關于通過刮掉粘膠的無機塗層的粘性的測試方法.D2370是無機塗層的拉力特性的測試方法.D3330是關于180º角的感壓帶的削落粘性的測試方法.D3924是關于條件狀況與測試塗料,光澤面,漆器,與相關材料的標准環境的說明書.D4060是關于用Taber研磨器來測試無機塗層的耐磨力的測試方法.3.測試方法概況3.1測試方法A---在底層膠膜層上划一個X形切口,用強粘力膠紙緊貼然后揭起,附著力的評定有0—5(6個等級).2.2測試方法B---在塗裝表面沿每一個方向划6---7條方格,并用強粘力膠紙貼緊方格表面然后把膠紙揭起,附著力的評定須參照以下描述及圖示.3.4.重要性與使用4.1如果烤漆起到保護與美化底層的作用的話,那么它必須有所期望的伺服使用期限.因為底層與它的表面處理(或沒有)在烤漆層粘性上有一個激烈的反應,對于不同的底層或表面處理的烤漆層粘性的評估方法,或對于相同底層與處理不同的烤漆層的評估方法,在工業領域里可用.4.2在使用前應確定低水平粘性的所有粘膠方法的局限性與此測試方法的具體局限性(見1.3),此測試方法的內部與外部實驗室精確度相似于烤漆底層的其它廣泛可接受測試(例如,測試方法D2370與測試方法D4060),但是,這就造成的結果是:塗裝方面很相近,但附著力卻有很大的區別,所以我們僅用了3---5個有限的附著力等級以避免在判斷上造成更多的分歧.測試方法A-------X-CUT 膠紙測試5.儀器與材料5.1切割模具-----鋒利的剃刀刃,解剖刀,水果刀或其它的切割器具.且刀刃是否鋒利尤其重要.5.2切割指導-----用尺于鋼鐵與硬金屬上畫直線以確保垂直切割.5.3膠紙------供應商與用戶需要而達成協議的帶有強粘性的一英寸(25-mm)寬的半透明膠紙.因為這種強粘著力卷與卷不同時間段也有差異.當在不同的實驗室里進行測試時,用于批量的膠紙要相同,這點非常重要.如果此測試方法權用于少放一系列的測試烤漆層,那么是不可能的.5.4橡皮擦位于鉛筆的末端.5.5照明度-----足夠的光源有助于判斷划割是否已深入底層.6.測試樣本6.1當用至此測試方法時,樣本須是可估計附著力的已噴漆結構或部件.6.2.為試驗之用,把這種期望得到表面條件和各成分的附著力的面板用于測試當中.注意3----在慣例D609與慣例D1730與D2092里有所給出的可應用的測試面板規格與表面預備方法.注意4----塗層的應用應符合慣例D823,或根據買賣雙方達成的協議來決定.注意5----若有要求或有規定,在執行膠紙測試之前,已塗裝的測試面板也應進行例如:沉浸入水,鹽霧噴濺,或高溫度放置等一系初步的處理,進行初步處理的時間和各種條件應根據最終使用者或根據買賣雙方的協議進行調整.7.步驟7.1選取一塊沒有瑕疵的部位來測試它的不完整性.要求所測試部位干淨且干燥.特別是溫度或相關濕度可能會影響膠紙的附著力或烤漆層.7.2在膜層上划兩個大約1.5英寸(40mm)長且在30到45º之間的小角交叉的划割線.切割時,用尺畫直線且切除烤漆層,在一穩定動作情況下露出底層.7.3利用自金屬底層的光的反射現象來檢查切口,如果沒有透過底層,那么在另外一個不同的位置再划一個切口.不要加深以前的切口,這樣可能影響切口的附著力.7.4 把強粘著力膠紙兩頭重疊的部分找到并把多余的一小部分丟掉,均勻用力(不是猛拉)把另外長端拉出且切出約3in/75mm的一片.7.5把膠紙的中端位置在切口交叉處并在最小(較小)的角度以相同的方向(把膠紙壓平)用手指把切口位置的膠紙壓平,然后用橡皮擦壓牢,當貼粘很好時,從透明膠紙下的顏色則可以看得出來.7.6在應用的90±30s時間里,抓住膠紙未粘住的末端來移除膠紙,并以一個接近180°角來快速拉起(不要猛拉).7.7檢查X切割區域塗裝脫落狀況,根據以下等級來判定塗裝測試的附著力:5A 表面塗裝無脫落.4A 切口或交叉處有少量脫落3A 切口任一邊有達1.6mm參差不齊之脫落2A 切口任一邊有達超過3.2mm參差不齊之脫落1A 膠紙下面可見X大部分區域有塗裝脫落0A 塗裝脫落現象超過了X區域之外7.8在每個測試面板上另外選取兩個不同的位置重復測試.大結構的部件也要測試以確保附著力評估對整個表面具有代表性.7.9做几次測試后應檢查刀具的刃口,如有必要,在再次使用之前把刀具在砂紙上輕輕地打磨,丟掉那些刃口被磨掉的刀具或會給被覆造成額外損傷的有其它缺陷的刀具.8.匯報8.1匯報應寫明測試的次數,及每次的具體現象及描述,若是多層塗裝還應寫明脫落(或未通過測試)的發生時機,是在第一層烤漆與底層之間,還是在第一層或第二層塗層之間,等.8.2匯報測試時的結構或測試部件,位置與環境狀況.8.3為測試面板匯報測試時所測試底層,烤漆類型,凝固方法,及環境狀況.8.4如果所測定的膠紙附著力強度符合測試方法D 1000或D3330,那么匯報附著力比率結果.如果沒有測定膠紙的粘性強度,那么匯報使用的具體膠紙與它的制造商.9.精確度與偏差9.1用三個面板上三種不同的膜層在一個interlaboratory里用此測試方法,在六個實驗室里的操作員在三個面板上三種不同的膜層塗上大範圍的粘膠然后做一附著力測量,在實驗室內的標准偏差為0.33,而在實驗室之間的標准偏差為0.44.基于這些偏差,以下標准使用于以一個95%可信度水平來判斷結果的可接受性: 9.1.1重復性-----在大面積的表面附著力應一致,在兩次測量時通過相同的操作員來獲得的結果不同,且超過1個比率單位的話,那么就值得懷疑.9.1.2再生性-----兩種測試結果,每種結果都有三次相同的測試,如果它來自于不同的操作者,所造成的偏差超過1.5個單位的話,那么我們就可以認為這兩種測試結果也是不可信的.方法B------十字切割膠紙測試10.儀器與材料10.1切割工具-----剃刀,手術刀(解剖刀),小刀或其它在15°--30°之間有一切割邊角度且能立即切割一個切口或多個切口的切割器具,特別重要的是必須有好的刃口(刃角).10. 2 划割指導----手工切割鋼鐵或直線切割其它硬金屬或某金屬都要確保直線切割.10.3慣例----調整鋼尺刻度在0.5mm用于測量單個的切口.10.4膠紙,見5.3中描述.10.5橡皮擦位于鉛筆末端.10.6照明度,見5.5中描述.10.7放大鏡-----放大鏡可用于當切單個的切口和檢查測試區域時.11.測試樣本11.1測試樣本應如Section 6中所述,然而還須注意,百格刀的使用效果雖好,但僅用在測試十分平整的區域上,且這樣區域的平整性應使百格刀的所有刃口在划割底層時能保持相同的划割程度,檢查平面直角刃口諸如10.3所述用鋼尺(調節的).12.步驟12.1在進行膠紙測試之前,何地要求或何時同意樣本屬于一個預補測試(見注釋3).除非同意要求D3924標准中所述溫度,在干燥或檢查塗層后,應在如D3924所述(定義的)室溫中執行膠紙測試.CLASSIFICATION OF ADHESION TEST RESULTSCLASSIFICATION PERCENTAREAREMOVEDSURFACE OF CROSS-CUT FROM WHICHFLAKING HAS OCCURRED FOR SIX PARALLEL CUTSAND ADHESION RANGE BY PERCENT5B0% None4B Less than5%3B 5-15% 2B 15-35% 1B 35-65%0BGreater than65%FIG..1Classification of Adhesion Test Results12.2選擇一個無臟污,理想的主要表面作為測試面,放置于一穩定底座上,在放大鏡下,按以下描述的方法划割平行的切口.12.2.1除非另行規定,那么對于膜層的厚度達到2.0mils且包括2.0mils(50μm)的應划割11條,且每條相隔距離為1mm.12.2.2對于已干燥的塗裝膜厚在50—125μm,划割6條且每條相隔距離2mm,對于大于5mils的膜厚測試用方法A.12.2.3所有划割條應約長3/4in(20mm),划割時用力適度,手法穩定并使切口深及底層,當你在使用直尺或其它輔助工具划單個一條方格時,應把直尺或其它輔助工具放在沒有划割的地方.12.3划完方格后應用柔軟的刷子或棉紙輕輕刷掉方格表面的雜質.12.4檢查刀具的刃口,如有必要,對刀口已卷或已平的地方在好的砂紙上輕輕打磨.以90°角在原切口的中心切割額外的切口.12.5刷所划割區域之前應首先利用自底層的光的反射作用來檢查切口,如果切口未深及鐵底,那么就選擇在另外一不同的地方重新再划百格.12.6剪一段長3in(75mm)的膠紙(與所划百格處大小相仿),并移除/丟棄兩端多余的部份.12.7放這段膠紙于中間位置貼緊百格并用手把它壓平,為確保膠紙與百格接角緊密還須用橡皮來回磨擦表面壓牢,如果膠紙粘貼很好時,膠紙下的顏色則可以判斷出來.12.8約過90±30s的時間,然后抓起膠紙未粘住的一端,盡量保持180°夾角迅速拉起(不可猛拉).12.9用放大鏡來檢查百格區域是否掉漆脫落,根據下面圖示1描述來判斷附著力的等級.5B:切口完全平滑,百格無任何脫落現象.4B:切口交叉處塗裝(層)有少許脫落,少許5%區域受到影響.3B:切口邊緣和交叉處塗裝(層)有少許脫落,5%--15%之間的百格區域受到影響.2B:百格的部分和切口邊緣塗層有薄片剝落,15%--35%的百格區域受到影響.1B:切口處邊緣有帶狀塗層剝落,且有整個柵格脫落現象,35%—60%的百格區域受到影響.0B:脫落現象比Grade1更差.13匯報13.1匯報應含有測試的次數,它們的意思和範圍,對于多層塗裝,還應匯報是在哪一層塗層發生了脫落,是第一層塗層與底層之間,還是第一層塗層與第二層塗層之間.13.2匯報應用的底層,塗裝類型及加工處理的方法.13.3若膠紙粘著力已根據D1000或D3330中所規定的使用,就可直接匯報附著力等級結果.若使用膠紙的粘著力沒有決定,還應匯報它的規格及生產廠商.14.精確性和偏差性8操作員在其中的六個實驗室里對塗有三層塗層的三個面板所進行的附著力的測試,與其它操作員在六個實驗室里的對塗有四種不同的兩個面板所進行的附著力的測試的基礎上,它們所共有的標准偏差在實驗室之內是0.37、之間是0.7.基于這些標准偏差,以下標准可使用為以95%的可信度水平來判斷結果的可接受性.14.1.1重復性-----如果整個大的表面附著力是統一的,同一個操作者在兩次測試中之間的偏差超過了1個等級,那么這個測試結果就是不可信的.14.1.2再生性-----兩個測試結果,每一種測試結果都有兩個或三個同樣的測試數據,如果它來自于不同的操作者所造成的偏差大于兩個等級的話,那么這兩種結果都是不可信的.14.2這些測試方法不能有偏差.15.關鍵字15.1附著力,膠紙,橫切附著力,測試方法,膠紙附著力測試方法,X形切口附著力測試方法.附錄(參考信息)X1 注釋X1.1緒論X1.1.1附著力測試步驟的已有的復雜性,附著力能測試出來嗎?附件參考Mittal(1)12已有指出來,答案是和否并存.合理的講,目前還沒有任何現存的測試能精確地鑒定一種粘著結合物的實際物理粘著力,但是我們卻可以說我們能夠獲得粘著性能的一種相關跡象去詮釋它.X1.1.2實際的附著力測試方法,一般有兩種類型:暗指的和直接的.”暗指的”測試包括鑒別或描述技術,磨擦測試,磨損測試.當把他們用于量化粘著結合物的附著力的時候,就出現了對這些測試方法的批判.但是實際上這不是他們的目的.在實際工作環境下,一種”暗指的”測試方法用于鑒定塗裝性能.這種類型富有意義的測試有很高的探索價值.首先,因為這種測試結果是用一個單個的不連續量來表示,其次割裂塗層/底層的力度是在規定的條件下.直接測試包括Hesiometer與塗粘計(2).一般直接測試方法是剝落,lapshear(重剪切),與拉力測試.X1.2測試方法X1.2.1在實踐中,測試的數據類型已用于試圖評估通過不同模型來減少結合物的破裂.為一測試認為標准的重要性是保証大規模的可接受性是:用易懂的,明確的步驟:適當預期的應用,重復性和再生性,和可量化,包括鑒定性能有意義的等級範圍.X1.2.2用于金屬塗裝的測試方法有:剝落附著力或膠紙測試;加德納衝擊彈性測試;與包括剪切的附著力混合測試和直接抗拉力測試.雖然這些測試不能確實地滿足所列出的標准,但他們吸引人的地方是在使用設置/儀器方面很容易被接受,并(或)能夠獲得在合理的成本上.X1.2.3在附著力測試方面,隨著時間的推移,這些測試方法的廣泛差異性及多樣性已得到發展(1-5),然而,普遍的問題和困難是相關這些測試以粘著現象為判定基礎.(一般來說,在相關這些測試的基礎的粘著現象方面存在困難).X1.3膠紙測試X1.3.1到目前為止鑒定塗裝附著力最普遍的方法是膠紙和脫落測試,其從20世紀30年代開始就已經使用.在它最簡單的版本中,用一片粘著膠紙貼緊塗層觀察膠紙何時脫落以判定它的粘著力和粘著程度.直到可評估附著力的完整塗層不再頻繁脫落,在使用和移走膠紙之前,這種測試的嚴格性通常被划割塗層的x形切口或交叉切口模式所加強.然后,附著力就是脫落的皮膜與已規定的等級範圍做比較而被評估出來的.若一個完整的塗層被膠紙粘著脫得很干淨,或者如果是無使用膠紙僅僅是划破塗層的情況下就脫落.我們就可以很單純地判斷這種附著很糟糕或非常糟糕,如此塗層更精確的評估不在這種測試的能力之內.X1.3.2目前普遍使用的版本第一次出版是1974年,在這個標准中涵蓋了兩種測試方法,這兩測試方法過去都用于確定一種底材塗層的附著力是否在一個足夠的級別上;然而,他們不去辨別對于被要求更加精密的測試方法的附著力的較高等級.膠紙測試的主要局限性是它的低敏感性,僅適用于低粘著力的相關塗裝,以及當我們單獨地測試原始塗裝時或在多層塗裝中各塗層之間或塗法之內,這種底材的塗裝附著力是不能確定的.X1.3.3這兩種方法的鐵材塗裝的再現性(重復性)通過觀察,一般結果是在1個等級單位以內,再生性一般在1-2個等級之間.膠紙測試廣泛普及且觀察簡單成本低廉!通過數十年的運用之后,人們感覺很舒適,把此種方法應用于鐵,很經濟的完成了它在的工作場所的應用且最具重要性.X1.3.4當把一種彈性附著力膠紙應用于一種鋼性底材表面的塗裝時,爾后移除,這個移除的步驟已經被描述在”脫落現象”術語中,見圖x1-1.X1.3.5以鋸齒狀的主要邊開始脫落,沿著塗層粘性/分界面或塗層/襯底分界面繼續脫落,且取決于相關結合力度.假設當拉力沿著后分界面產生的時候,出現塗層移除,此后分界面是襯背的流變學特性的一種功能與粘性塗層物料,是比塗層襯底分界面(或塗層的粘著強度)上結合強度還要大.實際上此拉力應用于連續距離(O-A)見Fig.X1.1,直接相關于所述的特性,而不是根據在理論案例里,在Fig.X1.1里以一點(O)來集中--------盡管原來的兩者的拉力最大.一重要壓縮力出現是從膠紙襯背物料的回應到伸展,因此,拉力與壓縮力都包括附著力測試.X1.3.6關于所使用的膠紙的自然性與程序本身的一定的方面所顯露出來的因素,停止膠紙測試的詳細審查,每個或任何結合體都會據(6)里所述戲劇性地影響測試結果(6).X1.4在塑膠底材上做附著力測試(粘著脫落測試)X1.4.1膠紙測試除了用于金屬底材以外,就不適用于其它的襯底,如塑膠襯底就不行.這個中心問題是塑膠底材測試缺乏再生性并且沒有聯系到應有的應用.兩者的關系有以下發現:糟糕的精確性是這種應用材料的几個內在的特征的一個直接結果和它本身的步驟.較重要的是在這些情況下,這種測試超過了他的應用範圍,這些測試方法是為了應用于鐵底材相關柔軟的塗裝而設計的.不是為應用于塑膠件的塗裝(通常較脆)(7).在實踐中,塑膠底材塗裝的獨特功能要求導致在做附著力測試中,一般/通常的膠紙測試不能達到滿意的效果.X1.5膠紙的選用FIG.X1.1 Peel Profile(6)X1.5.1就取消已定規格(原先)膠紙的商業價值.3M No. 710,目前的測試方法不再描述一種明確的/特定的膠紙.使用膠紙的不同也能導致測試結果的不同.其表現在把持硬度方面小的改變及粘著流變能力引起在張力區域較大的變化.一些商業性的膠紙被制造用于滿足最小標准.特定的全部也許勝過這些標准且因而適合于一般巿場分布;然而像這樣的全部也許是嚴重性的源頭且在評估附著力上有不希望的錯誤.一種商業化有用的膠紙測試成套工具包括了被制造商要求達到50%的粘著力變化的膠紙.也因為膠紙在儲存中的變化,超出時間的粘著力發生變化(7.8). X1.5.2當這些膠紙可用到時,就出現了釋放一致的性能,一種特定的膠紙不能平等的對所有塗裝都有很好的粘力.例如:當這種膠紙(來自于這種塗裝)的脫落力被作業君組Do1.23.10初期運用于確定這種方法的精確性.其被運用到的3M.No.710型膠紙,將被使用七種不同的EMI/RFI來做檢查.我們發現當脫落是對于一種特定的塗裝確信是一致的.這種評估在塗層之中最高和最低等級之間會有25%的變化.几個因素其貢獻于他們的不同之處包括塗裝成分和布局,結果是,膠紙有可能適合于所有的塗裝測試.另外,膠紙測試不能為結合的切割要求的粘著力提供一個絕對的等級.但是,供應僅作為一個指示器,其能滿足或超過附著力最小的等級(7.8).X1.6步驟問題X1.6.1膠紙測試是操作者的加強器.通過設計,盡量簡單地去執行,且要求一個最低的專業設備和材料,其必須滿足一定的規格.准確性和精確性主要依賴于在一致的方法上的操作的技術,操作者執行測試的能力.關鍵的步驟是其直接影響操作者的技術的重要性,包括角度、膠紙脫落的等級、測試樣本的目視判定,希望不同的操作者獲得不同的結果(7.8).X1.6.2脫落角度和等級標准要求膠紙未粘住的末端盡可能保持180∘角迅速移除/揭起.如果脫落角度和等級不同,根據所要求的力來移除膠紙會有戲劇性地變化.几乎線性的增長在脫落力中被發現接近100%,當脫落的角度從135∘變化到180∘時,且當脫落等級不同時,同樣大的不同也能在脫落力中被發現.這些作用是有關系的,當他們反襯背和起源于分子組成的附著力(粘著力)的一定流變學特性時.在拉力等級和脫落角度方面的變化能影響,導致在測試等級上有很大的不同,且必須最小化以保証再生性(9).X1.6.3目視判定測試的最后步驟是目視判斷樣本的塗層脫落狀況,但其卻有自然判斷的主觀性.以致于一種塗裝在相同的樣本,單個的判定之中會有不同(9).X1.6.3.1在膠紙測試中,性能是以塗裝脫落量與已給的等級描述相比較為基礎的.底材的暴露是由于除了塗裝粘著力,還包括塗層划割需求的出現等特性(因此同義字是“畫交叉陰影線附著力測試”).根據切割提供從沒有開始脫落到克服塗層的粘性強度一自由邊.X1.6.3.2此切割可能更適合于金屬襯底上的塗層,要不是塗層應用于塑膠或木,由于唯一的分界區域制程可能導致不良粘性的誤解指示.對于軟襯底上的塗層,包括此切口滲入有多深,切割是否僅僅為分界面.X1.6.3.3一般,如果精微地檢驗粘性測試面板,那么就可以清晰地証明塗層的脫落是由在分界面或以下的不良襯底產生的,而不是由塗層與襯底之間的不良粘性產生的.在膜層里面的不良粘性同樣要經常觀察.然而,所用膠紙測試,在襯底或塗層內的不良很少,因為膠紙的粘性不會超過一般襯底的粘性強度與無機塗層.盡管有些易碎塗層可能仍然存在粘性不良,此測試方法還是不告知不良位置(7.8).X1.6.4在領域里使用此測試方法由于溫度與濕度變化及膠紙,塗層,襯底的影響,在測試結果里可能導致發生變化.X1.7結論X1.7.1如果這些測試是範圍部分之內使用,且小心地使用,洞察可能獲適當的,相關的粘性水平,那么所有的問題都不會發生.。

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ASTM美国‎材料标准中文‎版ASTM A488/A488-2007 钢铸件焊接工‎艺和人员资格‎评定的标准实‎施规程（Standa‎r d Practi‎c e for Steel Castin‎g s, Weldin‎g, Qualif‎i catio‎n s of Proced‎u res and Person‎n el）ASTM A802/A 802M-1995(R2006重‎新审批) 视觉检测铸钢‎表面验收标准‎规程（STANDA‎R D PRACTI‎C E FOR STEEL CASTIN‎G S, SURFAC‎E ACCEPT‎A NCE STANDA‎R DS, VISUAL‎EXAMIN‎A TION）ASTM B108-2006 铝合金永久型‎铸件标准规范‎（STANDA‎R D SPECIF‎I CATIO‎N FOR ALUMIN‎U M-ALLOY PERMAN‎E NT MOLD CASTIN‎G S）ASTM B179-2006 铸造用铝合金‎原锭及熔融锭‎在各铸造过程‎的标准技术规‎范（STANDA‎R D SPECIF‎I CATIO‎N FOR ALUMIN‎U M ALLOYS‎IN INGOT AND MOLTEN‎FORMS FOR CASTIN‎G S FROM ALL CASTIN‎G PROCES‎S ES）ASTM B26/B26M-2005 铝合金砂铸件‎标准规范（STANDA‎R D SPECIF‎I CATIO‎N FOR ALUMIN‎U M-ALLOY SAND CASTIN‎G S）ASTM D256-2006 测定塑料抗悬‎臂梁摆锤冲击‎性的标准试验‎方法（STANDA‎R D TEST METHOD‎S FOR DETERM‎I NING THE IZOD PENDUL‎U M IMPACT‎RESIST‎A NCE OF PLASTI‎C S）ASTM D2794-1993(R2004) 有机涂层抗快‎速形变(冲击)作用的标准试‎验方法（STANDA‎R D TEST METHOD‎FOR RESIST‎A NCE OF ORGANI‎C COATIN‎G S TO THE EFFECT‎S OF RAPID DEFORM‎A TION (IMPACT‎)）ASTM D3359-2008 胶带试验用测‎定粘合性的标‎准试验方法（STANDA‎R D TEST METHOD‎S FOR MEASUR‎I NG ADHESI‎O N BY TAPE TEST）ASTM D3363-2005 铅笔试验法测‎定涂膜硬度的‎标准试验方法‎（STANDA‎R D TEST METHOD‎FOR FILM HARDNE‎S S BY PENCIL‎TEST）ASTM D4060-2007 用泰伯尔磨蚀‎机测定有机涂‎层耐磨性的标‎准试验方法（STANDA‎R D TEST METHOD‎FOR ABRASI‎O N RESIST‎A NCE OF ORGANI‎C COATIN‎G S BY THE TABER ABRASE‎R）ASTM D4674-2002A 暴露在室内办‎公室环境下的‎塑料颜色稳定‎性加速试验的‎标准实施规范‎（STANDA‎R D TEST METHOD‎FOR ACCELE‎R ATED TESTIN‎G FOR COLOR STABIL‎I TY OF PLASTI‎C S EXPOSE‎D TO INDOOR‎OFFICE‎ENVIRO‎N MENTS‎）ASTM D4752-2003 用溶剂擦试法‎测定硅酸乙酯‎(无机)富锌底漆耐甲‎乙酮的标准试‎验方法（STANDA‎R D TEST METHOD‎FOR MEASUR‎I NG MEK RESIST‎A NCE OF ETHYL SILICA‎T E (INORGA‎N IC) ZINC-RICH PRIMER‎S BY SOLVEN‎T RUB）ASTM D4828-1994E1‎(R2003) 有机覆层实际‎可洗性的标准‎试验方法（STANDA‎R D TEST METHOD‎S FOR PRACTI‎C AL WASHAB‎I LITY OF ORGANI‎C COATIN‎G S）ASTM D638-2003 塑料拉伸性能‎标准测试方法‎（STANDA‎R D TEST METHOD‎FOR TENSIL‎E PROPER‎T IES OF PLASTI‎C S）ASTM E1316-2007 无损检测标准‎术语（STANDA‎R D TERMIN‎O LOGY FOR NONDES‎T RUCTI‎V EEXAMIN‎A TIONS‎）ASTM E1444-2005 磁粉检测标准‎规程（STANDA‎R D PRACTI‎C E FOR MAGNET‎I C PARTIC‎L E TESTIN‎G）ASTM E155-2005 铝、镁铸件检验用‎标准参考射线‎底片（STANDA‎R D REFERE‎N CE RADIOG‎R APHS FOR INSPEC‎T ION OF ALUMIN‎U M AND MAGNES‎I UM CASTIN‎G S）ASTM E165-2002 液体渗透剂检‎查标准测试方‎法（STANDA‎R D TEST METHOD‎FOR LIQUID‎PENETR‎A NT EXAMIN‎A TION）ASTM E165-2002 液体渗透检查‎的标准试验方‎法王倩译（STANDA‎R D TEST METHOD‎FOR LIQUID‎PENETR‎A NT EXAMIN‎A TION）ASTM E192-2004 航天设备蜡模‎钢铸件的参考‎放射线照相（STANDA‎R D REFERE‎N CE RADIOG‎R APHS OF INVEST‎M ENT STEEL CASTIN‎G S FOR AEROSP‎A CE APPLIC‎A TIONS‎）ASTM E242-2001(2005年重‎新批准) 在某些参数变‎化时射线图像‎外观用标准参‎考射线底片（STANDA‎R D REFERE‎N CE RADIOG‎R APHS FOR APPEAR‎A NCES OF RADIOG‎R APHIC‎IMAGES‎AS CERTAI‎N PARAME‎T ERS ARE CHANGE‎D）ASTM E385-2007 使用14兆电‎子伏特的中子‎活化和直接计‎数技术测定含‎氧量的试验方‎法（STANDA‎R D TEST METHOD‎FOR OXYGEN‎CONTEN‎T USING A 14-MEV NEUTRO‎N ACTIVA‎T ION AND DIRECT‎-COUNTI‎N G TECHNI‎Q UE）ASTM E426-1998(2007重新‎审批) 无缝及焊接管‎产品、沃斯田不锈钢‎及类似合金的‎电磁（涡电流）检测操作规程‎（Standa‎r d Practi‎c e for Electr‎o magne‎t ic (Eddy-Curren‎t) Examin‎a tion of Seamle‎s s and Welded‎Tubula‎r Produc‎t s, Austen‎i tic Stainl‎e ss Steel and Simila‎r Alloys‎）ASTM E446-98（2004年重‎新批准）用于厚度在2‎i n(51mm)以下钢铸件的‎标准参考射线‎底片（STANDA‎R D REFERE‎N CE RADIOG‎R APHS FOR STEEL CASTIN‎G S UP TO 2 IN. (51 MM) IN THICKN‎E SS (ALSO SEE ASTM E 446 ADJUNC‎T SET, ASTM E 446 ADJUNC‎T V1, ASTM E 446 ADJUNC‎T V2. AND ASTM E 446 ADJUNC‎T V3)）ASTM E466-2007 金属材料上进‎行的恒定振幅‎轴向疲劳试验‎（STANDA‎R D PRACTI‎C E FOR CONDUC‎T ING FORCE CONTRO‎L LED CONSTA‎N T AMPLIT‎U DE AXIAL FATIGU‎E TESTS OF METALL‎I C MATERI‎A LS ）ASTM F2357-2004 使用NORM‎A N工具"RCA"磨擦器测定薄‎膜开关上墨水‎和涂层抗磨性‎的标准试验方‎法（STANDA‎R D TEST METHOD‎FOR DETERM‎I NING THE ABRASI‎O N RESIST‎A NCE OF INKS AND COATIN‎G S ON MEMBRA‎N E SWITCH‎E S USING THE NORMAN‎TOOL "RCA" ABRADE‎R）ASTM G154-2006 非金属材料暴‎露用荧光灯紫‎外暴露装置的‎操作规范标准‎（STANDA‎R D PRACTI‎C E FOR OPERAT‎I NG FLUORE‎S CENT LIGHT APPARA‎T US FOR UVEXPO‎S URE OF NONMET‎A LLIC MATERI‎A LS）ISO,ASME,ASTM,DIN, JIS 国外管道法兰‎用密封垫片标‎准汇编ASTM F36-1995? 测定垫片材料‎压缩率及回弹‎率的标准试验‎方法ASTM F37-1995? 垫片材料密封‎性的标准试验‎方法ASTM F38-1995? 垫片材料的蠕‎变松弛的标准‎试验方法ASTM F112-1995? 包覆垫片密封‎性能的标准试‎验方法ASTM F146-1995A? 垫片材料耐液‎体标准试验方‎法ASTM F363-1989(1994年重‎新确认) 垫片腐蚀试验‎的标准方法ASTM F336-1992? 用于腐蚀工况‎的非金属包覆‎垫片的设计与‎结构用标准方‎法ASTM F586-1979(1989年重‎新确认) 测定垫片汇漏‎(泄漏率与应力‎y和系数m的‎关系)的标准试验方‎法ASTM A6/A6M-2004 a版结构用轧制钢‎板、型钢、板桩和棒钢通‎用要求ASTM A27/A27M-2005版一般用途碳钢‎铸件标准技术‎条件ASTM A29/A29M-2005版热锻碳素钢和‎合金钢棒材一‎般要求标准规‎范ASTM A36/A36M-2005版碳结构钢标准‎规范ASTM A36/A36M-2004 碳结构钢标准‎规范ASTM A48/A48M-2003版灰铸铁铸件标‎准技术条件ASTM A53/A53M-2005版无镀层及热浸‎镀锌焊接与无‎缝公称钢管标‎准技术条件ASTM A105/A105M-2005版管道部件用碳‎钢锻件ASTM A106-2006版高温用无缝碳‎钢公称管规范‎ASTM A108-2003版冷精整的碳钢‎和合金钢棒材‎标准技术条件‎ASTM A123/A123M-2002版钢铁产品镀锌‎品层(热浸镀)标准规范ASTM A126-2004版阀门、法兰和管道附‎件用灰铁铸件‎ASTM A143-2003版热浸镀锌结构‎钢制品防脆化‎的标准实施规‎程和催化探测‎方法ASTM A153/A153M-2005版钢铁构件镀锌‎层(热浸镀)标准规范ASTM A179/A179M-1990a（R2001）版热交换器和冷‎凝器用无缝冷‎拉低碳钢管标‎准规范ASTM A192-2002版高压设备用无‎缝碳钢锅炉管‎标准规范ASTM A193/A193M-2006版高温用合金钢‎和不锈钢螺栓‎材料ASTM A194/A194M-2006版高温或高压或‎高温高压螺栓‎用碳钢及合金‎钢螺母标准规‎范ASTM A209/A209M-2003版锅炉和过热器‎用无缝碳钼合‎金钢管标准规‎范ASTM A210/A210M-2002版无缝中碳钢锅‎炉管和过热器‎管标准规范ASTM A213/A213Mb‎-2004版无缝铁素体和‎奥氏体合金钢‎锅炉管、过热器管和换‎热器管标准规‎范ASTM A216/A216M-2004版高温用可熔焊‎碳钢铸件标准‎规范ASTM A234/A234M-2004版中、高温用锻制碳‎钢和合金钢管‎道配件ASTM A240/A240M-2005版压力容器用耐‎热铬及铬－镍不锈钢钢板‎、薄板和钢带标‎准技术条件ASTM A250/A250M-2004版锅炉和过热器‎用电阻焊铁素‎体碳合金钢管‎子标准技术条‎件ASTM A252-98（R2002）版焊接钢和无缝‎钢管桩的标准‎规范ASTM A262-2002a版‎探测奥氏体不‎锈钢晶间腐蚀‎敏感度的标准‎实施规范ASTM A269/A269-2004版通用无缝和焊‎接奥氏体不锈‎钢管标准规范‎ASTM A276-2006版不锈钢棒材和‎型材标准规范‎ASTM A283/A283M-2003版中、低抗拉强度碳‎素钢板标准技‎术条件ASTM A285/A285M-2003版压力容器用中‎、低抗拉强度碳‎素钢标准技术‎条件ASTM A307/A307M-2004版抗拉强度60‎00PSI碳‎钢螺栓和螺柱‎标准技术条件‎ASTM A312/A312M-2005版无缝和焊接的‎以及重度冷加‎工奥氏体不锈‎钢公称管标准‎技术条件ASTM A320/A320M-2005版低温用合金钢‎栓接材料标准‎规范ASTM A333/A333M-2004版低温设备用无‎缝和焊接钢管‎的规范标准ASTM A334/A334M-2004版低温设备用无‎缝和焊接碳素‎和合金钢管的‎标准规范ASTM A335-2003版高温设备用无‎缝铁素体合金‎钢管标准规范‎ASTM A336/A336M-2005版高温承压件合‎金钢锻件标准‎技术条件ASTM A350/A350M-2004a版‎需切口韧性试‎验的管道部件‎用碳钢和低合‎金钢锻件标准‎规范ASTM A351/A351M-2006版承压件用奥氏‎体铸钢件标准‎规范ASTM A352/A352M-2006版低温承压用铁‎素体和马氏体‎铸钢件标准规‎范ASTM A356/A356M-2005版汽轮机用厚壁‎碳钢、低合金钢和不‎锈钢铸件标准‎技术条件ASTM A370-2005版钢制品力学性‎能试验方法和‎定义标准ASTM A387/A387M-2003版压力容器用铬‎钼合金钢板的‎标准规范ASTM A403/A403M-2004版锻制奥氏体不‎锈钢管配件的‎标准规范ASTM A450/A450M-2004版碳素钢管、铁素体合金钢‎管及奥氏体合‎金钢管一般要‎求的标准规范‎ASTM A479/A479M-2005版锅炉和其他压‎力容器用不锈‎钢棒材和型材‎标准技术条件‎ASTM A484/A484M-2005版不锈钢棒材、钢坯及锻件通‎用要求标准技‎术条件ASTM A500-2003a版‎圆形与异型冷‎成型焊接与无‎缝碳素钢结构‎管标准规范ASTM A515-2003版中温及高温压‎力容器用碳素‎钢板的标准规‎范ASTM A516-2004a版‎中温及低温压‎力容器用碳素‎钢板的标准规‎范ASTM A519-2003版机械工程用碳‎素钢和铝合金‎钢无缝钢管ASTM A530-2003版特种碳素钢和‎合金钢管一般‎要求的标准规‎范ASTM A577/A577M-90(R2001）版钢板超声斜射‎波检验ASTM A589/A589M-2006版打水井用碳素‎钢无缝钢管和‎焊接钢管ASTM A609/A609M-1991（82002）版碳钢、低合金钢和马‎氏体不锈钢铸‎件超声波检验‎ASTM A615/A615M-2004a版‎混凝土配筋用‎异形钢筋和无‎节钢胚棒标准‎规范ASTM A703/A703M-2004版标准技术条件‎—承压件钢铸件‎通用要求ASTM A751-2001版钢制品化学分‎析方法，实验操作和术‎语ASTM A781/A781M-2004a版‎铸件、钢和合金的标‎准规范及通用‎工业的一般性‎要求ASTM A788/A788M-2004a版‎标准技术条件‎—钢锻件通用要‎求ASTM A965/A965M-2002版高温承压件用‎奥氏体钢锻件‎标准规范ASTM B16/B16M-2005版螺纹切削机用‎易车削黄铜棒‎、条和型材标准‎规范ASTM B62/B62M-2002版青铜或高铜黄‎铜铸件标准规‎范ASTM B209-2004版铝和铝合金薄‎板和中厚板标‎准规范ASTM B462-2004版高温耐腐蚀用‎锻制或轧制的‎U NS NO6030‎、UNS NO6022‎、UNS NO6200‎、UNS NO8020‎、UNS NO8024‎、UNS NO8026‎、UNS NO8367‎、UNS NO1027‎6、UNS N10665‎、UNS N10675‎和UNS R20033‎合金管法兰、锻制管件、阀门和零件标‎准规范ASTM B564-2004版镍合金锻件标‎准规范ASTM E6-2003版关于力学性能‎试验方法的标‎准术语ASTM E10-2001版金属材料布氏‎硬度的标准试‎验方法ASTM E18-2003版金属材料洛氏‎硬度和洛氏表‎面硬度的标准‎测试方法ASTM E29-2002版使用有效数字‎确定试验数据‎与规范符合性‎作法ASTM E8M-2004版金属材料拉伸‎试验的标准测‎试方法ASTM E94-2004版放射性检查的‎标准指南ASTM E125-1963（R2003）版铁铸件的磁粉‎检验用标准参‎考照片ASTM E164-2003版焊件的超声接‎触检验的标准‎操作规程ASTM E208-1995a(R2000)版用导向落锤试‎验测定铁素体‎钢无塑性转变‎温度的标准试‎验方法ASTM E213-2004版金属管超声检‎验方法ASTM E273-2001版焊接公称管和‎管子制品超声‎波检验用标准‎实用规程ASTM E709-2001版磁粉试验的推‎荐试验方法ASTM F36-1999(R2003）版测定垫片材料‎压缩率及回弹‎率的标准试验‎方法ASTM F37-2000版垫片材料密封‎性的标准试验‎方法ASTM F38-2000版垫片材料的蠕‎变松弛的标准‎试验方法ASTM F112-2000版包复垫片密封‎性能的标准试‎验方法ASTM F146-2004版垫片材料耐液‎体标准试验方‎法ASTM F1311-1990(R2001)版大口径组装式‎碳钢法兰标准‎规范ASTM G1-2003版腐蚀试样的制‎备、清洁处理和评‎定用标准实施‎规范ASTM G36-73(R1981) 参考资料标准实用规程‎：在沸的氯化镁‎溶液中进行的‎应力腐蚀裂纹‎试验ASTM G46-1976(R1986) 参考资料标准实用规程‎：麻点腐蚀的检‎验和评定ASTM G48-2003版使用三氯化铁‎溶液做不锈钢‎及其合金的耐‎麻点腐蚀和抗‎裂口腐蚀性试‎验的标准方法‎ASTM标准‎中译本丛书（一）碳钢、铸铁、不锈钢及合金‎钢材料标准规‎范（含18个标准‎)1. ASTM A105/A105M-2002版管道部件用碳‎钢锻件2. ASTM A126-1995(R2001)版阀门、法兰和管道附‎件用灰铁铸件‎3. ASTM A181/A181M-2001 版通用管路用碳‎钢锻件标准规‎范4. ASTM A193/A193M-2001版 ?高温用合金钢‎和不锈钢螺栓‎材料5. ASTM A194/A194M-2001a版‎高温、高压或高温高‎压螺栓用碳钢‎及合金钢螺母‎标准规范6. ASTM A216/A216M-2001a版‎高温用可熔焊‎碳钢铸件标准‎规范7. ASTM A217/A217M-2002 版高温承压件用‎马氏体不锈钢‎和合金钢铸件‎标准规范8. ASTM A276-2002a版‎不锈钢棒材和‎型材9. ASTM A278/A278M-2001版高温不超过6‎50°F（350℃）的承压部件用‎灰铸铁件10. ASTM A320/A320M-2002 版低温用合金钢‎栓接材料11. ASTM A350/A350M-2002 版要求冲击韧性‎试验的管件用‎碳钢及低合金‎钢锻件标准规‎范12. ASTM A351/A351M-2000 版承压件用奥氏‎体、奥氏体-铁素体（双相）钢铸件规范13. ASTM A352/A352M-1993(R1998)版低温承压件用‎铁素体和马氏‎体钢铸件标准‎规范14. ASTM A395/A395M-1999 版高温用铁素体‎球墨铸铁承压‎铸件15. ASTM A439-1983(R1999)版奥氏体球墨铸‎铁件16. ASTM A536-1984(R1999)版球墨铸铁件17. ASTM A694/A694M-2000? 版高温输送用管‎法兰、管件、阀门及零件用‎碳钢和合金钢‎锻件标准规范‎18. ASTM A965/A965M-2002 版高温高压部件‎用奥氏体钢锻‎件ASTM标准‎中译本丛书（二）法兰、管件、阀门及部件（含9个标准）1. ASTM A182/A182M-2002版高温用锻制或‎轧制合金钢法‎兰、锻制管件、阀门和部件2. ASTM A961-2002版管道用钢制法‎兰、锻制管件、阀门和零件的‎通用要求标准‎规范3. ASTM B462-2002版高温耐腐蚀用‎锻制或轧制的‎U NS NO6030‎、UNS NO6022‎、UNS NO6200‎、UNS NO8020‎、UNS NO8024‎、UNS NO8026‎、UNS NO8367‎、UNS NO1027‎6、UNS N10665‎、UNS N10675‎和UNS R20033‎合金管法兰、锻制管件、阀门和零件标‎准规范4. ASTM F885-1984（R2002）版公称管径为N‎P S 1/4～2的青铜截止阀外形尺‎寸标准规范5. ASTM F992-1986(R2001)版阀门铭牌标准‎规范6. ASTM F993-1986(R2001)版阀门锁紧装置‎标准规范7. ASTM F1030-1986(R1998)版阀门操作装置‎的选择准则8. ASTM F1098-1987(R1998)版公称管径有N‎P S2～24的蝶阀外‎形尺寸标准规‎范9. ASTM F1565-2000版蒸汽用减压阀‎规范。

ASTM_D4060-95-中文

ASTM名称：D4060-95用研磨器来测量有机涂层摩擦阻力的标准方法（此标准以固定名称D4060 发布，名称后面的数字表示最初的年份或者上次修订的年份，括号里的数字表示上次批准的年份，上标“ ”表示最后修订或重新核准的改版）1.范围:1.1这种测试方法涵括了由研磨器表面沙粒与一个刚性平面(如金属板)上的有机涂层产生的摩擦阻力的测定方法。

1.2由于这种测试方法复验性很差，故该实验中得到的摩擦阻力值仅限于出自同一个实验室里。

当用镀层等级取代数值时实验室内部规定应永久地改动。

1.3以英制单位为准。

括号的数值仅供参考。

1.4此标准并不涉及所有的安全措施，有涉及到的话也仅是与使用相关的措施。

建立合适的安全体系和健康保障并分析规章限制优先采用的适用性。

相关危险信息在第六节中有详述。

2.参考文件：2.1 ASTM标准：D 823 油漆、清漆或在测试板上相应涂料的常用平均膜厚D 968 用坠落研磨剂来测有机涂层摩擦阻力的测试方法D1186 铁基上无磁性镀膜的干膜厚度之非破坏性测试方法D1400 非铁基上绝缘镀膜的干膜厚度之非破坏性测试方法D2240 橡胶硬度测试方法3.术语：3.1 此标准术语定义细条：3.1.1 摩擦阻力可用下列术语来表达：3.1.1.1 磨损指数---每周期1000次磨掉了多少毫克3.1.1.2 重量损失---重量损失了多少毫克（取决于周期的次数）3.1.1.3 每千分之一寸磨损周期---磨穿每千分之一寸所需的周期次数4.测试方法摘要：4.1 运用于一个平面、刚性面板或硬化并在重摩擦轮下旋转后的平面4.2 在规定次数下磨损量、每周期的磨损量或把一定量的膜厚磨掉所需的周期数是摩擦阻力的三种计算方法。

5.意义和作用：5.1 在制造和运输过程中镀层会被磨损。

这种测试方法可以有效地计算出摩擦阻力。

这种测试方法测值的等级与用坠落摩擦值的等级之间的关联在测试方法 D 968中有列出6. 仪器6.1 研磨器6.2 砂轮---应采用第CS 10或第CS 17弹力校准轮。

ASME A112.18.1-2005 CSA B125.1-05(中文版)

饮用水：人体能吸收的饮用水。
龙头：终端装置。
草坪龙头：一龙头设计成水平安装于建筑物的外壁上，其进水口上为内外 IPS 牙或铜焊接头与出水口上为软管牙。出水口通常与水平方向成 45°角。该龙头包含一法兰，安装成与墙壁齐平。批注：这些龙头应为不冻型龙头。
计量龙头：一龙头，激活后释放预先确定容量的水或按预先确定的时间放水。批注：容量与周期可固定或调整。
3.2 缩写词以下缩写词适用于本标准：
CL：临界水位 IPS：铁管尺寸 NPS：公称管尺寸 NPSM：美国机械直管牙 NPT：美国锥管牙 PVD：物理蒸汽沉积 SC-1 工作环境 1 SC-2 工作环境 2 4 设计要求 4.1 供水装置 4.1.1 额定压力 4.1.1.1 供水装置的额定供水压力应设计为 690kPa(100psi)。 4.1.1.2 供水装置应设计成在 140 到 860kPa(20-125psi)间任一压力下工作。 4.1.2 额定温度供水装置的额定供水温度应设计为 5 到 71℃(40-160℉)。
SAE 国际性组织(汽车工程师协会) J512(1997 年 4 月)
-3-
汽车管装置
UL(保险商实验所) 1310(1994) 2 级电能组件标准
1585(1998) 2 级与 3 级变压器标准
3 定义与缩写词 3.1 定义以下定义适用于本标准：
易接近的：易于维修或更换的
易接近设计：一种设计方法使装置易于接近身体、感官或感知上残疾的人。批注：易接近设计过去叫做无障碍设计。
G85-02e1 改良性盐雾测试法
ISA (工具，系统与自动操作协会) ANSI/ISA-75.05-1996 控制阀能力测试程序
MC96.1-1982 温度测量热电偶

D4060(用Taber研磨器测试烤漆层涂层耐磨的标准测试方法)中文版

用Taber研磨器測試烤漆塗層耐磨的標准測試方法此標准是在固定指示D4060下建立的;緊跟指示的數據表示最初釆納的年份,或在修改的情況下,則表示最后修改的年份,圓括號里的數據表示最后再批准年份.上標字母(є)表示最后修訂版或再批准后的編輯更換.1.範圍1.1對于噴于平面,硬表面的塗漆, 例如一個金屬面板,由Taber研磨器產生的磨擦,此測試方法是測試烤漆塗層耐磨度.1.2因為此測試的不良再生,所以,當使用數據表示耐磨度時,應該限定僅在一個實驗室里測試.當使用數據來代替塗層順序時,要改善室內至一致.1.3把英寸-磅單位里列的數值看作是標准.圓括號里給的數據僅供參考.1.4此標准與ISO7784-2的內容相似(但不完全相等).1. 5此標准沒有記下所有的安全信息,如果有,那么就結合使用.此標准使用者的責任是,在使用前建立適當的安全與健康慣例,及決定調整局限性的適用性.2.參考文件2.1ASTM標准:D823慣例是關于產生測試面板上的塗料,清漆,及相關產品的統一厚度的膠層.D968測試方法是關于通過落下的研磨劑來測試烤漆層的耐磨度,.D1005測試方法是關于使用測微計來測試烤漆層的塗層厚度.D1186測試方法是關于測試適用于含鐵金屬件底面的非破壞性塗層厚度的非破壞性測量.D1400測試方法是關于測試適用于非鐵金屬件底面的非破壞性塗層厚度的非破壞性測量.D2240測試方法是關于測試橡膠特性------Durometer Harness.2.2其它標准:ISO7784-1-2塗料與清漆----耐磨度的測定---2部分:旋轉研磨器橡膠輪方法.3.術語3.1此標准的項目定義具體情況:3.1.1耐磨度可以表示為以下一個或更多的項目:3.1.1.1磨擦指數-----每循環一次(轉1000次)的重量(milligrams)損失.3.1.1.2重量損失----在詳細說明的循環數據上測定損失重量(milligrams).3.1.2每毫英寸磨擦循環數----磨擦的循環數要求穿破一塊膠片至膠厚的襯底每毫英寸.4.測試方法概況4.1在一致的厚度情況下,將漆噴于面板,硬面板,且凝固后,在有利的磨擦輪下,通過旋轉面板磨擦表面.4.2在詳細說明的磨擦循環里計算耐磨度,每循環一次的重量損失.或作為循環數,要求移除塗層厚度的一個單位數量.5.重要性及使用5.1在制造及服務過程中,由于磨擦而使襯底漆層損壞.此測試方法對于評估噴上的塗層的耐磨度非常有用.此測試方法所產生的額定值與在測試方法D968里的落下磨料值產生的額定值相關.6.儀器6.1Taber abraser56.2磨擦輪----要求使用彈回的校准輪子號CS-10或CS-17.因為這種類型的輪子的橡膠結合料硬化很慢,所以過了有效期之后,輪子就不能使用,或,如果輪子上沒有效期,那么一年后就不能使用.注意1------通過測試方法D2240來檢驗輪子硬度.輪子類型為Shore Durometer A-2刻度上81±5units的硬度可接受.注意2-----CS-17輪子比CS-10輪子產生的磨擦更粗糙.6.3Resurfacing Medium,一個S-11研磨磁盤,使用于Resurfacing磨擦輪.6.4真空加速裝配,由一個真空部件,一個變化的變壓器抽氣調節器,一個帶有支架的噴嘴,及一個帶有通配器的相結軟管組成.7.測試範例7.1將一個將被測試的統一物料塗漆噴于一個面板,硬面板.樣品將是一個直徑為4英寸磁盤,或一個與在每面板中心有一個四分之一英寸的洞的圓形角一致的4英寸底片.為物料准備最少兩個烤漆面板.注意3-----塗層的應用須與Practices D823一致,或與買賣雙方達成協議.注意4----測量干塗層的厚度須與測試方法D1005,D1186,或D1400一致.8.標准化8.1將選取的研磨輪裝于個別邊緣架上,注意別用研磨表面來操作.調整輪子上的負荷至35.27oz(1000g). 8.2在轉盤上安裝表面媒介(S-11研磨磁盤).小心地放低磨損頭直到輪子直角地擱在研磨磁盤上.將真空傳感器噴嘴放置正確的位置,并調其距離為4mm(四分之一英寸),或按上述研磨磁盤買賣雙方達成協議.8.3將計算器調整至(零)且在轉盤上將抽氣調節器調整至大約50點.如果更多有效的磨損移除出現在話,那么有必要將設置增加到90.8.4先起動真空傳感器,然后再起動轉盤.針對于Resurfacing Medium,通過轉動50圈來Resurfacing輪子. 注意5----在測試每個樣品之前或在每500次循環之后,用這種方法來使輪子重新露面.9.條件作用9.1在買賣雙方都達成協議的濕度與溫度條件下凝固此烤漆面板.9.2除非買賣雙方另外達成協議,那么烤漆面板的條件是,至少在24小時之內是23±2℃且相關濕度為50±5%.在相同的環境里來引導測試或立即從此移除.10.程序10.1如果匯報耐磨指數或重量損失,那么稱此測試樣品的重量至最近的0.1mg且記下此數據.10.2測量要測試樣品耐磨度的塗層厚度.10.3在轉盤上安裝測試樣品.按照8.2略述,將磨損頭放置在測試膠片與真空傳感器噴嘴上.按照8.3略述調節計算器與抽氣調節器.10.4起動真空傳感器,然后起動研磨器的轉盤.將測試樣品服從于磨擦是為了詳細說明循環的數據或直到觀察到塗層已破壞.在測定破壞點時,停止儀器,在此間隔來檢驗測試樣品.10.5移除輕刷后留于測試樣品上的任何松散磨料.重稱測試樣品重量.10.6在測試下,如果至少有一個物料的額外測試樣品,那么就重復步驟10.1-10.5.11.計算11.1耐磨指數----計算耐磨指數, I,一個測試樣品範例:I=(A–B)1000 (1)C注釋:A = 在磨擦之前測試樣品的重量,單位:mg.B = 在磨擦之后測試樣品的重量,單位:mg.C = 磨擦記錄的循環數.注意6-----在計算耐磨指數時,丟棄最后200圈可能是可取的,因為露出襯底的磨擦可能會影響結果.11.2 重量損失------計算重量損失,L,一個測試樣品範例:L=A–B (2)注釋:A = 在磨擦之前測試樣品的重量,單位:mg.B = 在磨擦之后測試樣品的重量,單位:mg.11.3每毫英寸磨擦循環數------計算每毫英寸磨擦循環數,W,一個測試樣品範例:W = D/T (3)注釋:D = 磨擦至襯底所需的磨擦循環數.T = 塗層的厚度(膜厚),單位:毫英寸(0.001英寸)(到一個小數點)注意7-----在計算磨擦循環數時,丟棄第一個與最后一個讀數是可取的,因為不均勻表面可能會影響第一個讀數,而襯底的部分磨擦可能會影響最后一個讀數.12匯報12.1每測試物料須匯報以下信息:12.1.1在調節時及測試時的溫度與濕度.12.1.2確定磨擦循環數時的塗層厚度.12.1.3校准使用研磨輪的種類,12.1.4應用于研磨輪子的負荷.12.1.5每測試樣品所記錄的磨擦循環數.12.1.6每測試樣品的每毫英寸磨擦指數,重量損失,或磨擦循環數.(此處有一個表)12.1.7復制塗層面板的耐磨度值的平均數與範圍.13.精確度與偏差13.1此測試方法在室內實驗室研究,每三個實驗室有一個操作員測試八個面板,這些面板有大部分範圍耐磨度的六層塗層,在初步由99%重要的差異來表明,但是完整.ANOV A是為在一個實驗室里的六種物料取得結果.數值的統計分析,是通過1000次循環導致物料標准偏移分開成兩組,因為高度耐磨度,也就是說,低重量損失,低室內實驗室偏差,一般室內實驗室偏差.此已在Table 1中列出.13.1.1重復性------如果相同的的操作員從八個面板中所得的數據,多于在Table 1中列出來最大可接受差異,那么就值得懷疑.13.1.2再生性-----兩種結果,如果操作員在不同的室內實驗室重復這八個面板的步驟所得出來的數據, 多于在Table 1中列出來最大可接受差異,那么就值得懷疑.注意8------所有以前的測試方法的修訂本規定為1mm而不是設備廠商的意圖.13.2偏差------因為沒有可接受參考物料適合此測試方法程序的偏差測定,所以偏差不能測定.14.關鍵詞14.1耐磨度;磨擦指數;Taber研磨器測試機;“在分析期間,在一個實驗室內,由某一種材料的兩個面板及其它材料的面板所得出來的結果被拒,是因為與相同材料的面板在其它實驗室所得的結果不同. ”關于在此標准里所提及的,聲稱與任何項目有關的,任何專利權的有效期,The American Society for Testing and Materials( ASTM)沒有立場.告知所有此標准的使用者,他們必須承擔任何專利權有效期的決定,及這些權力的侵權風險.此標准在任何時候都從屬于責任技術委員會的修訂版,必須每五年檢查一次,且如果沒有修改,那么,或者再批准或者收回.邀請你對此標准的修訂版或者是另外的標准提意見,并寫上姓名地址給ASTM總部.所收到的你的意見,將會在責任技術委員會會議上受到密切關注,你也有可能會參加.如果你感覺你的意見沒有被收到,那么應該讓關于標准的ASTM委員會知道.此標准版權為ASTM國際,100Barr HARBOR Drive, PO box C700,West Conshohocken, PA 19428-1959,United States所擁有.此標准再版(一次或多次副本)須經ASTM上述地址或610-832-9585(電話),610-832-9555(電傳),或****************(e-mail);或環球網的站點()批准..。

taber耐磨测试标准

taber耐磨测试标准
Taber磨耗标准是一种测量材料耐磨性能的方法。

它通常以mg/1000圈或mg/1000次为单位，表示材料在Taber磨损试验中每1000圈或1000次
循环中的磨损损失量。

一般来说，磨损精度值越小的材料，其表面硬度越高，耐磨性能越好。

因此，Taber磨耗标准可以作为评估材料耐磨性能的重要指标之一。

需要注意的是，Taber磨耗标准的具体数值可能因不同材料、不同试验条件而有所差异，因此在实际应用中需要根据具体情况进行分析和研究。

此外，在中国也有与耐磨性相关的标准，例如GB/T 《纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第2部分:试样破损的测定》、GB/T 《纺织品用马丁代尔(Martindale)法对织物抗磨损性的测定第3部分:质量损失的测定》以及
GB/T 《纺织品用马丁代尔(Martindale)法对织物抗磨损性的测定第4部分:外观变化的评定》。

以上内容仅供参考，建议查阅耐磨测试相关文献或咨询专业工程师以获取更多信息。