D4060(用Taber研磨器测试烤漆层涂层耐磨的标准测试方法)中文版

用Taber研磨器測試烤漆塗

層耐磨的標准測試方法

此標准是在固定指示D4060下建立的;緊跟指示的數據表示最初釆納的年份,或在修改的情況下,則表示最后修改的年份,圓括號里的數據表示最后再批准年份.上標字母(є)表示最后修訂版或再批准后的編輯更換.

1.範圍

1.1對于噴于平面,硬表面的塗漆, 例如一個金屬面板,由Taber研磨器產生的磨擦,此測試方法是測試烤漆塗層耐磨度.

1.2因為此測試的不良再生,所以,當使用數據表示耐磨度時,應該限定僅在一個實驗室里測試.當使用數據來代替塗層順序時,要改善室內至一致.

1.3把英寸-磅單位里列的數值看作是標准.圓括號里給的數據僅供參考.

1.4此標准與ISO7784-2的內容相似(但不完全相等).

1. 5此標准沒有記下所有的安全信息,如果有,那么就結合使用.此標准使用者的責任是,在使用前建立適當的安全與健康慣例,及決定調整局限性的適用性.

2.參考文件

2.1ASTM標准:

D823慣例是關于產生測試面板上的塗料,清漆,及相關產品的統一厚度的膠層.

D968測試方法是關于通過落下的研磨劑來測試烤漆層的耐磨度,.

D1005測試方法是關于使用測微計來測試烤漆層的塗層厚度.

D1186測試方法是關于測試適用于含鐵金屬件底面的非破壞性塗層厚度的非破壞性測量.

D1400測試方法是關于測試適用于非鐵金屬件底面的非破壞性塗層厚度的非破壞性測量.

D2240測試方法是關于測試橡膠特性------Durometer Harness.

2.2其它標准:

ISO7784-1-2塗料與清漆----耐磨度的測定---2部分:旋轉研磨器橡膠輪方法.

3.術語

3.1此標准的項目定義具體情況:

3.1.1耐磨度可以表示為以下一個或更多的項目:

3.1.1.1磨擦指數-----每循環一次(轉1000次)的重量(milligrams)損失.

3.1.1.2重量損失----在詳細說明的循環數據上測定損失重量(milligrams).

3.1.2每毫英寸磨擦循環數----磨擦的循環數要求穿破一塊膠片至膠厚的襯底每毫英寸.

4.測試方法概況

4.1在一致的厚度情況下,將漆噴于面板,硬面板,且凝固后,在有利的磨擦輪下,通過旋轉面板磨擦表面.

4.2在詳細說明的磨擦循環里計算耐磨度,每循環一次的重量損失.或作為循環數,要求移除塗層厚度的一個單位數量.

5.重要性及使用

5.1在制造及服務過程中,由于磨擦而使襯底漆層損壞.此測試方法對于評估噴上的塗層的耐磨度非常有用.此測試方法所產生的額定值與在測試方法D968里的落下磨料值產生的額定值相關.

6.儀器

6.1Taber abraser5

6.2磨擦輪----要求使用彈回的校准輪子號CS-10或CS-1

7.因為這種類型的輪子的橡膠結合料硬化很慢,所以過了有效期之后,輪子就不能使用,或,如果輪子上沒有效期,那么一年后就不能使用.

注意1------通過測試方法D2240來檢驗輪子硬度.輪子類型為Shore Durometer A-2刻度上81±5units的硬度可接受.

注意2-----CS-17輪子比CS-10輪子產生的磨擦更粗糙.

6.3Resurfacing Medium,一個S-11研磨磁盤,使用于Resurfacing磨擦輪.

6.4真空加速裝配,由一個真空部件,一個變化的變壓器抽氣調節器,一個帶有支架的噴嘴,及一個帶有通配器的相結軟管組成.

7.測試範例

7.1將一個將被測試的統一物料塗漆噴于一個面板,硬面板.樣品將是一個直徑為4英寸磁盤,或一個與在每面板中心有一個四分之一英寸的洞的圓形角一致的4英寸底片.為物料准備最少兩個烤漆面板.

注意3-----塗層的應用須與Practices D823一致,或與買賣雙方達成協議.

注意4----測量干塗層的厚度須與測試方法D1005,D1186,或D1400一致.

8.標准化

8.1將選取的研磨輪裝于個別邊緣架上,注意別用研磨表面來操作.調整輪子上的負荷至35.27oz(1000g). 8.2在轉盤上安裝表面媒介(S-11研磨磁盤).小心地放低磨損頭直到輪子直角地擱在研磨磁盤上.將真空傳感器噴嘴放置正確的位置,并調其距離為4mm(四分之一英寸),或按上述研磨磁盤買賣雙方達成協議.

8.3將計算器調整至(零)且在轉盤上將抽氣調節器調整至大約50點.如果更多有效的磨損移除出現在話,那么有必要將設置增加到90.

8.4先起動真空傳感器,然后再起動轉盤.針對于Resurfacing Medium,通過轉動50圈來Resurfacing輪子. 注意5----在測試每個樣品之前或在每500次循環之后,用這種方法來使輪子重新露面.

9.條件作用

9.1在買賣雙方都達成協議的濕度與溫度條件下凝固此烤漆面板.

9.2除非買賣雙方另外達成協議,那么烤漆面板的條件是,至少在24小時之內是23±2℃且相關濕度為50±5%.在相同的環境里來引導測試或立即從此移除.

10.程序

10.1如果匯報耐磨指數或重量損失,那么稱此測試樣品的重量至最近的0.1mg且記下此數據.

10.2測量要測試樣品耐磨度的塗層厚度.

10.3在轉盤上安裝測試樣品.按照8.2略述,將磨損頭放置在測試膠片與真空傳感器噴嘴上.按照8.3略述調節計算器與抽氣調節器.

10.4起動真空傳感器,然后起動研磨器的轉盤.將測試樣品服從于磨擦是為了詳細說明循環的數據或直到觀察到塗層已破壞.在測定破壞點時,停止儀器,在此間隔來檢驗測試樣品.

10.5移除輕刷后留于測試樣品上的任何松散磨料.重稱測試樣品重量.

10.6在測試下,如果至少有一個物料的額外測試樣品,那么就重復步驟10.1-10.5.

11.計算

11.1耐磨指數----計算耐磨指數, I,一個測試樣品範例:

I=(A–B)1000 (1)

C

注釋:

A = 在磨擦之前測試樣品的重量,單位:mg.

B = 在磨擦之后測試樣品的重量,單位:mg.

C = 磨擦記錄的循環數.

注意6-----在計算耐磨指數時,丟棄最后200圈可能是可取的,因為露出襯底的磨擦可能會影響結果.

11.2 重量損失------計算重量損失,L,一個測試樣品範例:

L=A–B (2)

注釋:

A = 在磨擦之前測試樣品的重量,單位:mg.

B = 在磨擦之后測試樣品的重量,單位:mg.

11.3每毫英寸磨擦循環數------計算每毫英寸磨擦循環數,W,一個測試樣品範例:

W = D/T (3)

注釋:

D = 磨擦至襯底所需的磨擦循環數.

T = 塗層的厚度(膜厚),單位:毫英寸(0.001英寸)(到一個小數點)

注意7-----在計算磨擦循環數時,丟棄第一個與最后一個讀數是可取的,因為不均勻表面可能會影響第一個讀數,而襯底的部分磨擦可能會影響最后一個讀數.

12匯報

12.1每測試物料須匯報以下信息:

12.1.1在調節時及測試時的溫度與濕度.

12.1.2確定磨擦循環數時的塗層厚度.

12.1.3校准使用研磨輪的種類,

12.1.4應用于研磨輪子的負荷.

12.1.5每測試樣品所記錄的磨擦循環數.

12.1.6每測試樣品的每毫英寸磨擦指數,重量損失,或磨擦循環數.

(此處有一個表)