最新中职车工实习教案：进退刀模拟练习
车工教案2
苏州丝绸中等专业学校实习教学授课教案（首页）授课内容备注一、相关工艺知识（1）主轴部分①主轴箱内有多组齿轮变速机构，变换箱外手柄位置，可以使主轴得到各种不同的转速。
②卡盘用来夹持工件，带动工件一起旋转。
（2）挂轮箱部分它的作用是把主轴的旋转运动传送给进给箱。
变换箱内齿轮，并和进给箱及长丝杠配合，可以车削各种不同螺距的螺纹。
（3）进给部分①进给箱利用它内部的齿轮传动机构，可以把主轴传递的动力传给光杠或丝杠得到各种不同的转速。
②丝杠用来车削螺纹。
③光杠用来传动动力，带动床鞍、中滑板，使车刀作纵向或横向的进给运动。
苏州丝绸中等专业学校实习教学授课教案授课内容备注一、三爪卡盘卡爪装配训练1．了解自定心卡盘（三爪卡盘）的规格、结构及其作用。
2．能掌握自定心卡盘零部件的装拆。
3．能根据装夹需要，更换正反卡爪。
4．能在主轴上装卸自定心卡盘和懂得装卸时的安全知识。
二、相关工艺知识自定心卡盘是车床上的常用工具，它的结构和形状见下图。
当卡盘扳手插入小锥齿轮2的方孔中转动时，就带动大锥齿轮3旋转。
大锥齿轮3背面是平面螺纹，平面螺纹又和卡爪4的端面螺纹啮合，因此就能带动三个卡爪同时作向心或离心移动。
1．定心卡盘的规格常用的公制自定心卡盘规格有：150、200、250。
2．自定心卡盘的拆装步骤（1）拆自定心卡盘零部件的步骤和方法：①松去三个定位螺钉6，取出三个小锥齿轮2；②松去三个紧固螺钉7取出防尘盖板5和带有平面螺纹的大锥齿轮3。
（2）装三个卡爪的方法装卡盘时，用卡盘扳手的方榫插入小锥齿轮的方孔中旋转、带动大锥齿轮的平面螺纹转动。
当平面螺纹的螺口转到将要接近壳体槽时，将1号卡爪装入壳体槽内。
其余两个卡爪按2号3号顺序装入，装的方法与前相同。
苏州丝绸中等专业学校实习教学授课教案苏州丝绸中等专业学校实习教学授课教案（首页）苏州丝绸中等专业学校实习教学授课教案苏州丝绸中等专业学校实习教学授课教案授课内容备注副后刀面：切削时，与工件已加工表面相对的表面。
车工实习教案：工件、车刀的安装及进给操作
车工实习教案
课时：2学时：
课型：实习课：
课题：车床基本技能训练。
教学目标及要求：
（一）知识掌握点：
1、掌握工件的安装方法。
2、掌握车刀的安装方法。
3、掌握车床进给操纵手柄的操作。
（二）能力训练点：
1、能独立、正确地安装工件和刀具。
2、能比较熟练地进行四个方向的进刀和退刀操作。
（三）素质培养点：
1、锻炼学生的实际操作能力。
2、提高学生分析问题和解决问题的能力。
3、加强学生劳动观念和纪律的意识。
教学重点：
1、重点：刀具的安装方法和进刀、退刀的操作。
2、重点突出的方法：用启发引导来思考问题，结合演示和实践操作来突出重点。
教学难点：
1、难点：工件找正和对刀的方法。
2、解决难点的方法：利用操作演示变抽象为直观、进行讨论分析。
教学方法：
采用“任务驱动教学法”，利用给定任务，结合实践操作演示和练习，培养学生动手操作能力。
教具：
车床4台；90°车刀4把；轴工件4件；学生分4组。
授课对象分析：
学生已对车床各部件及功能有一定的了解，并进行了相关的操作。
但由于学生对车工没有基础知识和能力，因而教学中将把操作方法讲解和操作演示相结合，把难点简单化、直观化、形象化，以便于学生接受。
教材课题分析：
车床的基本操作能力是学习车工的基础，所以在分析教学内容和教学大纲的同时，还应考虑实习要求，教学中应兼顾工艺、实习各个环节，结合实习教学。
教学设计：。
中职《汽车维修基本技能》教案锉削的教案
中职《汽车维修基本技能》教案-锉削的教案一、教学目标1. 了解锉削的基本概念和作用。
2. 掌握锉削的工具选择、操作技巧和安全注意事项。
3. 能够独立完成简单的锉削操作。
二、教学内容1. 锉削的基本概念和作用锉削的定义锉削在汽车维修中的应用2. 锉削工具的选择锉刀的种类和特点锉刀的选择和使用方法3. 锉削操作技巧锉削的方向和力度锉削的步骤和要领锉削的注意事项4. 锉削安全注意事项锉削时的个人防护措施锉削时的工具安全使用5. 锉削实操练习锉削练习题目的设计与布置学生锉削操作的指导与评价三、教学方法1. 讲授法：讲解锉削的基本概念、锉削工具的选择和使用方法、锉削操作技巧和安全注意事项。
2. 演示法：教师现场演示锉削操作，学生观看并学习。
3. 练习法：学生进行锉削实操练习，教师进行指导和评价。
四、教学资源1. 教学PPT：包含锉削的基本概念、锉削工具的选择和使用方法、锉削操作技巧和安全注意事项等内容。
2. 锉刀：为学生提供锉削工具。
3. 锉削练习材料：为学生提供锉削实操练习的素材。
五、教学评价1. 学生锉削操作的技能水平：通过学生在锉削实操练习中的表现进行评价。
2. 学生对锉削知识的掌握程度：通过学生的课堂参与、提问和作业完成情况进行评价。
3. 学生对锉削安全注意事项的遵守情况：通过学生在锉削实操练习中的表现进行评价。
六、教学步骤1. 导入新课：通过展示汽车维修中锉削的应用案例，引发学生对锉削技能的兴趣。
2. 讲解锉削基本概念：讲解锉削的定义和作用，使学生了解锉削在汽车维修中的重要性。
3. 讲解锉削工具选择：介绍不同类型的锉刀及其特点，教授学生如何选择合适的锉刀。
4. 讲解锉削操作技巧：讲解锉削的方向、力度和步骤，强调锉削注意事项。
5. 演示锉削操作：教师现场演示锉削操作，学生观看并学习。
6. 练习锉削操作：布置锉削练习题目，学生进行实操练习，教师进行指导和评价。
7. 总结讲解：总结锉削的基本概念、工具选择、操作技巧和安全注意事项。
2024精选数控车工实训教案
程序编制与输入
根据工件图纸和加工要求 ，编制合理的数控加工程 序，并正确输入到数控系 统中。
程序调试与验证
在正式加工前，对程序进 行调试和验证，确保程序 正确无误，防止加工过程 中出现错误或事故。
程序优化与改进
根据加工过程中的实际情 况，对程序进行优化和改 进，提高加工效率和精度 。
加工过程监控与优化
。
常见故障诊断与排除方法
01
02
03
04
机床无法启动
检查电源是否正常，各接线端 子是否松动或脱落，保险丝是
否熔断等。
机床运转异常
检查电机、轴承等部件是否损 坏，传动系统是否出现故障等
。
加工精度不达标
检查刀具磨损情况，调整切削 参数，检查机床定位精度等。
液压系统故障
检查液压油位是否正常，液压 泵、液压阀等元件是否损坏，
2024精选数控车工实 训教案
contents
目录
• 数控车工基础知识 • 数控车工操作技能 • 典型零件加工案例解析 • 数控车工实训项目设计 • 数控车工安全操作规程及维护保养 • 学生自我评价与总结反思
01
数控车工基础知识
数控技术概述
数控技术的定义与发 展历程
数控系统的基本组成 与工作原理
05
数控车工安全操作规程 及维护保养
安全操作规程介绍
严格遵守机床的安全操作 规程，确保人身安全和设 备安全。
操作前必须熟悉机床的性 能、结构、传动原理以及 控制程序。
严禁超性能使用机床，禁 止在机床的导轨面、油漆 表面放置金属物品。
机床运转中，操作者不得 离开岗位，发现异常情况 应立即按下急停按钮并报 告相关人员。
根据个人自我评价和总结反思，提出针对性的改进意见，如加强 技能练习、提高团队协作能力等。
车工初级实习教案
章节名称课题一入门教学授课形式实训课时2班级中专0103中专0108教学目的1.了解职业技术学校的性质和实习课的任务。
2.了解实习课的要求和教学特点，引入5S管理。
3.了解并执行文明生产和安全操作技术知识。
教学重点1．了解并执行文明生产和安全操作技术知识教学难点1．现场执行的5S管理策略辅助手段现场直播示范课外作业熟记安全条约课后体会学生反映良好，兴趣非常高涨。
一、车工实习课的任务1、全面掌握车工(Latheman)的基本操作技能，会做本工种初级技术等级工件(Workpiece)的工作。
2、懂得切削(Cutting)原理即机械(Machine)加工原理，为学习其他课程打下扎实的基础。
3、学会一定的先进工艺操作，独立完成适当复杂工件的加工(Machining)。
4、能正确熟练地使用、维护本工种所涉及的工、量、刀具和设备。
5、学会有关计算知识，会查阅有关手册。
6、学会寻找产生废品的原因及预防的方法。
7、具有安全生产知识和文明生产的习惯。
8、养成良好的职业道德。
二、车工实习课的要求和教学特点（5S）1、车工实习课的要求十六字要求：遵章守纪、勤学苦练、安全第一、质量至上①上课不迟到、不旷课、不无故缺席、严格执行请假制度。
②服从分配、听从指导，不做与课程无关的事或擅自变更作业内容。
③不能擅自离开指定岗位，窜岗，开玩笑，吃零食。
④勤学苦练、不懂就问、勤于思考总结，避免盲目操作。
⑤严格要求，在技术上要求精益求精，树立严格的质量意识。
⑥严格遵守《安全操作规程》、《文明生产条例》⑦爱护公共财物、增强责任心、损坏、遗失工、量、刀具要酌情赔偿。
2、车工实习课的教学特点实习课教学主要是培养学生全面掌握技术操作的技能、技巧、与文化理论课教学比较具有如下特点：①在教师指导下，经过示范、观察、仿效、反复练习，使学生获得基本操作技能。
②要求学生经常分析自己的操作动作和生产实习的综合效果，善于总结经验、改进操作方法。
③通过科学化、系统化和规范化的基本训练，让学生全面地进行基本功的练习。
车工实训教案
车工实训教案车工实训教案1一、教学目标（一）知识掌握点1．熟悉车刀的组成及安装，常用刀具的材料。
2．熟悉卧式车床的组成及其主要功用，卧式车床的主要调整方法。
3．基本掌握典型表面加工的工艺过程。
4．掌握车削用量三要素及切削速度计算公式。
5．掌握车外圆、车端面、车内孔、钻孔、滚花、车螺纹、切断、车成形面以及车圆锥面的加工方法和测量方法。
6．掌握常用量具的使用方法，车削所能达到的尺寸精度和表面粗糙度。
（二）能力训练点1．正确调整卧式车床和使用工夹量具。
2．独立安装外圆车刀，在卧式车床上独立完成中等精度零件的车削加工。
（三）素质培养点1．培养学生的创新能力。
2．锻炼学生的实际操作能力3．提高学生分析问题和解决问题的能力。
4．加强学生劳动观念和劳动纪律的意识。
二、大纲重点、学习难点及化解办法1．大纲重点(1)典型表面加工的工艺过程。
(2)车外圆、车端面、钻孔、滚花、车螺纹、切断、车成形面以及车圆锥面的加工方法和测量方法。
(3)独立安装外圆车刀，在卧式车床上独立完成中等精度零件的车削加工。
2．学习难点(1) 刻度盘的使用方法；(2) 车锥度；(3) 车螺纹；3．难点化解办法均为机床示范讲解与学生反复练习；三、教学计划[教学计划设计说明]1．先理论后实践，先示范后练习；2．先易后难；3．使学生更容易、更快的掌握基本知识和技能。
四、物质准备１．设备：CA6140、SK360２．工具：卡盘扳手、刀架扳手、活顶尖、钻卡头、砂纸、锉刀、活扳手、死板手。
３．刀具：90°偏刀，45°弯头车刀，60°尖刀，圆弧刀。
４．材料：φ18×265Q235A圆钢、φ25×172Q235A圆钢、灰口铸铁。
５．教具：挂图、电视、录像机。
五、教学过程单元1 车工绪论[导入]同学们好！欢迎同学们到车工来实习，希望同学们珍惜这次难得的实习机会，达到实习目的。
[提问] 实习目的的概念。
（找1～2名学生）[讲解] 实习目的：在有限的时间内，掌握车工实习件的加工工艺流程、加工范围及实习大纲要求掌握的基本知识与技能。
中职车工实习教案：进退刀模拟练习 免费
单元4 进退刀模拟练习
[导入]车工实习中，熟悉机床操作练习是初次接触车床的实习学生所必须进行的一个步骤，其效果如何，直接影响到后续实习中所加工工件的质量、废品率和事故发生率。
经过一段时间的摸索，我们用了一种以熟悉大刀架纵向手柄和中刀架横向进刀手柄配合操作为主的简单有效的练习方法。
[学生操作]
如图所示，1为用焊条金属芯自制的曲轴式练习件，左端焊有便于三爪夹持的短圆柱体，安装时，让练习件的轴心线所在平面置于水平。
练习时两手分别把持控制中刀架和大刀架运动的操作手柄，尽力让车刀刀尖与曲轴式练习件上的近体侧母线保持一定的间隙（约2毫米），通过手柄从四个方向控制车刀沿练习件轴线所模拟的路线来回行进，反复进行这一进程。
实习应达到的要求：在规定的时间内，车刀刀尖与练习件保持所要求的间隙的情况下，完成车刀从右到左，再从左到右一个来回的行程。
[注意事项]手柄四个方向要配合协调。
[小结]通过进退刀模拟练习，使学生掌握车床的基本操作，为下一步实习件的加工做好准备。
1。
数控车工实训教案
数控车工实训教案【数控车工实训教案】一、教学目标本实训教案旨在培养学生掌握数控车床的基本操作技能，了解数控车床的结构和工作原理，能够独立完成简单的数控车床加工任务。
二、教学内容1. 数控车床的结构和工作原理2. 数控编程基础知识3. 数控车床操作技能的训练三、教学方法1. 理论讲解：通过课堂讲解和多媒体展示，介绍数控车床的结构和工作原理，以及数控编程的基本知识。
2. 实操训练：学生进行数控车床的实际操作训练，通过摹拟实际的加工任务，提高学生的操作技能和应变能力。
3. 个案分析：针对学生在实操训练中浮现的问题，进行个案分析和解决方案的讨论。
四、教学步骤1. 数控车床的结构和工作原理1.1 数控车床的基本结构：床身、主轴、进给系统、刀架等。
1.2 数控车床的工作原理：数控系统控制主轴和进给系统的运动，实现加工任务。
2. 数控编程基础知识2.1 数控编程的基本概念：数控指令、坐标系、刀具半径补偿等。
2.2 G代码和M代码的基本使用：介绍数控编程中常用的G代码和M代码。
3. 数控车床操作技能的训练3.1 数控车床的开机操作：包括电源开关、系统启动、坐标系设定等。
3.2 数控车床的手动操作：学习手动操作数控车床，包括手动进给、手动换刀等。
3.3 数控车床的自动操作：学习自动操作数控车床，包括自动换刀、自动加工等。
五、教学评价1. 实操考核：通过实操考核，检验学生的数控车床操作技能和应变能力。
2. 知识测试：进行选择题、填空题等形式的知识测试，检验学生对数控车床结构、工作原理和编程基础知识的掌握程度。
3. 个案分析报告：学生根据实操训练中浮现的问题，撰写个案分析报告，包括问题描述、解决方案和总结。
六、教学资源1. 数控车床实操设备：提供数控车床设备，供学生进行实操训练。
2. 多媒体展示设备：提供多媒体设备，用于展示数控车床的结构和工作原理，以及数控编程的基本知识。
3. 教材和参考书：提供相关的教材和参考书，供学生学习和参考。
2024年数控车实训教案
数控车实训教案一、教案背景随着我国经济的快速发展，制造业在国民经济中的地位日益突出。
数控技术作为现代制造业的核心技术，已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志。
为了适应市场需求，培养高素质的数控技术人才，本教案以数控车实训为主题，以提高学生的实践操作能力和综合素质为目标，制定了一套完整的实训教学方案。
二、教学目标1.掌握数控车床的基本结构、工作原理和操作方法。
2.学会数控编程的基本知识，能独立编写简单的数控加工程序。
3.掌握数控车削加工的工艺知识，能合理选择切削参数和刀具。
4.培养学生安全意识、质量意识和团队合作精神。
5.提高学生的实践操作能力和解决实际问题的能力。
三、教学内容1.数控车床的基本结构和工作原理（1）数控车床的组成及作用（2）数控车床的分类及特点（3）数控车床的工作原理2.数控车床的操作方法（1）数控车床的操作面板（2）数控车床的开机、关机及回零操作（3）数控车床的手动操作和自动操作3.数控编程基本知识（1）数控编程的基本概念（2）数控编程的步骤和方法（3）数控编程的坐标系和指令系统4.数控车削加工工艺（1）数控车削加工的工艺特点（2）数控车削加工的工艺参数选择（3）数控车削加工的刀具选择和安装5.数控车削加工实训操作（1）实训项目的选择和安排（2）实训操作步骤及注意事项（3）实训成果的检验和评价四、教学方法1.理论教学与实训操作相结合，注重培养学生的实践能力。
2.采用项目教学法，以实际加工任务为载体，让学生在实践中学习。
3.运用多媒体教学手段，提高教学效果。
4.加强师生互动，引导学生主动参与、积极思考。
5.注重过程评价，全面评估学生的实训成果。
五、教学安排1.总学时：120学时2.理论教学：24学时3.实训操作：96学时4.教学进度安排：（1）第一周：数控车床的基本结构和工作原理（2）第二周：数控车床的操作方法（3）第三周：数控编程基本知识（4）第四周：数控车削加工工艺（5）第五周：数控车削加工实训操作六、教学评价1.过程评价：平时成绩（30%）（1）课堂表现（10%）（2）实训操作（20%）2.结果评价：期末成绩（70%）（1）理论考试（30%）（2）实训成果（40%）七、教学资源1.教材：《数控车床编程与操作》2.多媒体课件：数控车床的基本结构、工作原理、操作方法等3.实训设备：数控车床、刀具、量具等4.网络资源：数控技术相关网站、论坛等八、教学建议1.加强师资队伍建设，提高教师的专业素质和教学能力。
车工实习教学教案
车工实习教学方案一、教学目标（一）知识掌握点1．熟悉车刀的组成及安装，常用刀具的材料。
2．熟悉卧式车床的组成及其主要功用。
3．基本掌握典型表面加工的工艺过程。
4．掌握车削用量三要素及切削速度计算公式。
5．掌握车外圆、车端面、钻孔、车螺纹、切断以及车圆锥面的加工方法和测量方法。
6．掌握常用量具的使用方法，车削所能达到的尺寸精度和表面粗糙度。
（二）能力训练点1．正确调整卧式车床和使用工夹量具。
2．独立安装外圆车刀，在卧式车床上独立完成零件的车削加工。
（三）素质培养点1．锻炼学生的实际操作能力2．提高学生分析问题和解决问题的能力。
3．加强学生劳动观念和劳动纪律的意识。
二、大纲重点、学习难点及化解办法1．大纲重点(1)典型表面加工的工艺过程。
(2)车外圆、车端面、钻孔、车螺纹、切断以及车圆锥面的加工方法和测量方法。
(3)独立安装外圆车刀，在卧式车床上独立完成零件的车削加工。
2．学习难点(1) 刻度盘的使用方法；(2) 车锥度；(3) 车螺纹；3．难点化解办法均为机床示范讲解与学生反复练习；卧式车床介绍及空载练习一、目的要求1.熟悉车床的型号、车削运动、应用。
2.熟悉卧式车床主要部分的名称、作用。
3.初步掌握卧式车床的启动、停车,转速、进给量的调整，手动进给、机动进给等操作技术。
二、教学物质条件1.卧式车床一台，外圆车刀一把。
2.φ40╳60mm塑钢一段三、时间和进行方式40分钟。
在车工实习现场由指导教师现场讲解，之后学生在自己的车床上进行练习。
四、教学内容、方法和步骤1.讲解目的要求。
2.示范讲解车床的型号、车削运动、应用。
①车床的型号：CA6136②车削运动：开动车床车削一段外圆及端面，让学生看清工件旋转与车刀的移动。
说明切削加工的切削运动由主运动和进给运动。
车削加工的主运动—主轴带动工件旋转；进给运动—车刀的直线移动。
③车削应用：适合加工回转体及回转表面，应用广泛。
3.示范讲解车床的组成⑴主轴箱内装主轴及变速齿轮，可使主轴获得多种转速。
最新中职车工实习实训教案：课题七切垫片
课题七、切垫片一、实习教学要求1 掌握直进法和左右借刀法切断工件。
2 巩固切断刀的刃磨和修正方法。
3 对于不同材料的工件，能选用不同角度的车刀进行切断并要求切割面平整光洁。
二、相关工艺知识在车床上把较长的工件切断成短料或将车削完成的工件从原材料上切下这种加工方法叫切断。
1 ．切断方法(1)用直进法切断工件：所谓直进法是指垂直于工件轴线方向切断，这种切断方法切断效率高，但对车床刀具刃磨装夹有较高的要求，否则容易造成切断刀的折断。
(2)左右借刀法切断工件：在切削系统（刀具、工件、车床）刚性等不足的情况下可采用左右借刀法切断工件，这种方法是指切断刀在径向进给的同时，车刀在轴线方向反复的往返移动直至工件切断。
（3）反切法切断工件反切法是指工件反转车刀反装这种切断方法易用于较大直径三、看生产实习图确定练件的加工步骤加工步骤1、装夹工件，离卡盘25mm；2、用钻夹套夹紧中心钻打中心点，主轴转速为700 r/min；3、再换用¢12mm钻头钻孔，主轴转速为298 r/min；4、装外圆刀、切断刀和倒角刀，刀具中心高要对准；5、机动粗车外圆，将尺寸车到¢24.3 mm6、精车外圆，保证¢24尺寸到公差范围内；用千分尺量7、用倒角刀倒各个角；8、切断工件，保证工件两边的平行度以及3 mm的尺寸。
四、容易产生的问题和注意事项1 被切工件的平面产生凹凸其原因是（1）切断刀两侧的刀尖刃磨或磨损不一致造成让刀，因而使工件平面产生凹凸。
（2）窄切断刀的主刀刃与工件轴心线有较大的夹角，左侧刀尖有磨损现象进给时在侧向切削力的作用下刀头易产生偏斜，势必产生工件平面内凹。
（3）主轴轴向串动。
（4）车刀安装歪斜或副刀刃没磨直。
3 切断刀折断的原因（1）工件装夹不牢靠切割点远离卡盘在切削力作用下工件抬起造成刀头折断。
（2）切断时排屑不良铁屑堵塞造成刀头载荷过大时刀头折断。
（3）切断刀的副偏角副后角磨的太大削弱了刀头强度使刀头折断。
最新中职车工实习实训教案：课题四机动进给车削外圆
课题四、机动进给车削外圆
一、实习教学要求：
1、练习机动进给车削外圆和平面的方法。
2、练习用游标卡尺测量工件的长度和外圆。
3、会用划线盘找正工件。
4、掌握调整机动进给手柄位置的方法。
二、相关工艺知识。
1、机动进给比手动进给又很多的优点，如操作力，进给均匀，加工后工件表面粗糙度小等。
但机动进给是机械传动，操作者对车床手柄位置必须相当熟悉，否则在紧急情况下容易损坏工件或机床，使用机动进给的过程如下：
纵向车外圆过程如下：
启动机床工件旋转→试切削→机动进给→纵向车外圆→车至接近需要长度时停止进给→改用手动进给→车至长度尺寸→退刀→停车。
横向车平面过程如下：
启动机床工件旋转→试切削→机动进给→横向车平面→车至工件中心时停止进给→改用手动进给→车至工件中心→退刀→停车。
2、控制两端平行度的方法：
以工件先车削的一端外圆和台阶平面为基准，用划线盘找正，找正的正确与否，可在车削过程中用外径千分尺检查，如发现偏
差，应从工件最薄处敲击，逐次找正。
三、加工步骤：
1、用卡盘夹住工件φ46外圆长20左右，找正夹紧。
2、粗精车平面、外圆，尺寸达到要求，倒角2×450。
3、调头夹住外圆φ43一端，长80左右
4、粗精车平面、外圆，尺寸达到要求，倒角2×450
5、检查卸车。
四、容易产生的问题和注意事项：
1、初学者使用机动进给注意力要集中，以防滑板等与卡盘碰撞。
2、粗车切削力较大，工件易发生移位，在精车接刀前应进行一次复查。
五、教师巡回指导。
最新中职车工实习实训教案：课题六切断刀刃磨
课题六、切断刀刃磨
一、实习教学要求
1、了解切断刀的刃磨方法。
2、了解切断刀几何角度。
二、相关工艺知识
1、切断刀几何角度
前角 100~150主后角α0=6~8 主偏角 k=900
副偏角 k／=10~1.30副后角α0／=10~30
刀头宽度：一般按经验公式计算： a=（0.5~0.6）√D a：为刀头宽度毫米 D：工件直径毫米
刀头长度： L=H+（2~3） L：刀头长度 mm H：切入深度
三、刃磨方法和步骤
1、选择砂轮、氧化铝和冷却液。
2、粗磨成形
1、两手握刀，前刀面向上。
按L×a首先刃磨右侧副后面使刀头靠左，成长方形。
2、粗磨左右副偏角和副后角，粗磨主后角。
3、精磨
首先精磨左副后刀面，连接刀尖与圆弧相切，刀体顺时针旋转10－20，刀体水平旋转10---30，刀尖微翘30左右，同时磨出副后角和副偏角。
刀侧与砂轮的接触点应放在砂轮的边缘处。
1）.精磨右侧副后角和副偏角。
2）.修磨主后刀面和后角60～80。
3）.修磨前刀面和前角50～200。
4）.修磨刀尖圆弧。
五、注意事项
1.卷屑槽不宜过深，.一般0.75-----1.5㎜。
2.防止磨成台阶形，切削时切屑流出不顺利，排屑困难，切削力增加刀具强度相对降低易折断。
3.两侧副后角应对称相等，否则会使刀头受力而折断。
图示：
4.两侧副偏角要对称相等平直、前宽后窄。
图示：
5.高速钢车刀要随时冷却以防退火。
六、教师巡回指导。
车工实习课题二：台阶轴车削
（8）从工件上取下游标卡尺时，应把紧固螺钉拧紧，以防副尺移动，影响读数的正确性。
3、加工零件图（见附件1）
4、加工步骤及工序分析
(1)检查毛坯为Φ35X145mm是否符合图样要求；
(2)夹住毛坯，伸出长度约80mm左右，车端面，粗车外圆Φ33.5mm白色氧化铝和绿色碳化硅两类。
（1）氧化铝砂轮适用于高速钢和碳素工具钢刀具的刃磨；
教学过程：
（2）碳化硅砂轮适用于硬质合金车刀的刃磨。
砂轮的粗细以粒度表示,一般分为36#、60#、80 #、120#等级别。粒度愈大则表示组成砂轮的磨料愈细，反之愈粗。
4、车刀的刃磨(以90°外圆车刀为例)
车削加工范围广,就其基本内容来说,有车外圆、车端面、切槽、钻中心孔、车孔、铰孔、车螺纹、车圆锥面、车成形面、滚花等。
1、刀具部分：
1、车刀的材料（刀头部分）常用的车刀材料，一般有高速钢和硬质合金两类。
2、车刀的种类常用的车刀有外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀、切断刀等。
普通高速钢最常用的有两个品种:(1)W18Cr4V；（2）W6Mo5Cr4V2;
①各档外圆之间的同轴度；
②外圆和台阶平面的垂直度；
③台阶平面的平面度；
④外圆和台阶平面相交处的清角。
(2)车刀的选择和装夹:
车台阶工件,通常使用90度外圆偏刀。车刀的装夹应根据粗、精车和余量的多少来区别。如粗车时余量多,为了增加吃刀量,减少刀尖压力,车刀装夹可取主偏角小于90度为宜(一般为85度--90度)。精车时为了台阶平面和轴心线垂直,应取主偏角大于90度(一般为93度左右)。
检测手段
现场检查：（1）安全文明生产检查（2）加工工艺执行情况
工件检测：长度---游标卡尺外圆---游标卡倒角---目测粗糙度---目测
车工实训教案
枣阳市明月职校车工班实训教案教学目的
1、了解车床的安全操作守则及实训要求。
2、了解卧式车床的组成、运动和用途。
3、了解车床主要附件的大致结构和用途。
4、了解常用量具及其使用方法。
5、掌握车外圆、车端面的方法，了解切槽、切断和锥面、成形面、螺纹的车削特点，能独立完成简单零件的车削加工。
8、能按图样要求进行端面、外圆等基本车削加工。
第一天上午的任务时间 300分钟
1、安全操作守则
2、车削加工原理、工作范围及车床
5、工件安装及车刀安装
6、刻度盘和量具的使用
7、切削用量三要素
8、基本车削工艺训练。
车工实训教案
已具备知识学生已进行了机床基础知识学习和量具的测量和读法，机械制图和极限理论学习，对实训有了一定的感性认识，具备了一定的机械加工基础。
教学方法
教法
任务驱动法、讲授法，讨论法。
学法
学生观看视频和教师操作，边看边听，各组每次按一人上机床轮换练习操作，其他同学可在机床旁观看互相学习。学生完成任务后，教师将学生任务结果完成情况进行说明和展示。
任务提出
任务二 车床的润滑与保养
活动一.车床润滑的几种方式
（1）浇油润滑 通常用于外露的滑动表面，如床身导轨面和滑板导轨面等。
（2）溅油润滑 通常用于密封的箱体中，如车床的主轴箱，它利用齿轮转动把润滑油溅到油槽中，然后输送到各处进行润滑。
（3）油绳导油润滑 通常用于车床进给箱的溜板箱的油池中，它利用毛线吸油和渗油的能是：存油期长，不需要每天加油，见上图c。
（2）遵敬师長、爱岗敬业、安全操作、协作精神。
教学重点、难点
重 点
（1）文明安全生产的基本内容。
（2）车床的规格、结构、性能。
难 点
（1）安全操作技术。
（2）了解车床的规格、结构、性能。
（3）掌握车床工作的相关内容。
教学组织与过程
教学组织与过程
教学组织与过程
教学组织与过程
教学组织与过程
教学组织与
仼务准备
对主参数值相同而结构、性能不同的机床，在型号中加结构特性代号予以区别。但结构特性代号与通用特性代号不同，它在型号中没有统一的含义，只在同类机床中起区分机床结构、性能不同的作用。当型号中有通用特性代号时，结构特性代号应排在通用特性代号之后。通用特性代号已用的字母和“I，O”两个字母均不能用作结构特性代号。当字母不够用时，可将两个字母组合起来使用，如AD，AE等。
车工实习教案范文
车工实习教案范文教案名称：车工实习教案教学目标：1.了解车工技术的基本原理和操作方法；2.掌握车工机床的结构与工作原理；3.认识车削刀具的种类和使用方法；4.学会进行常见车削操作。
教学内容：1.车工技术概述；2.车工机床的结构与工作原理；3.车削刀具的种类和使用方法；4.车削操作的实践。
教学步骤：第一步：导入（10分钟）1.引导学生回顾金属加工工艺课程中学过的相关知识，如金属切削的基本原理等。
2.引导学生思考在实际生产中，哪些机械零件需要进行车削加工。
第二步：讲解车工技术概述（20分钟）1.讲解车工技术的概念、分类和应用范围。
2.介绍车工技术的发展历程及其在现代制造业中的重要地位。
第三步：介绍车工机床的结构与工作原理（30分钟）1.介绍常见的车床、铣床和钻床等车工机床的结构和主要部件。
2.讲解车床的工作原理和各部分的功能。
3.示意车床的操作方法和注意事项。
第四步：讲解车削刀具的种类和使用方法（30分钟）1.介绍车削刀具的分类和特点。
2.讲解常用刀具的结构和使用方法。
3.介绍刀具的安装和刀具磨削技术。
第五步：进行车削操作的实践（40分钟）1.在实训车间中，学生分组进行车削实习。
2.教师在实践中指导学生正确使用车床和刀具，注意操作安全。
3.学生按照教师的要求进行车削实验，熟悉车床操作、刀具选择和车削工艺参数的调整。
第六步：总结与评价（10分钟）1.综合学生们的实践操作情况，教师进行总结评价。
2.提醒学生在实习中发现的问题和不足，并给予改进建议。
教学资源：1.车工机床和刀具的实物；2.车工实训车间。
教学评估：1.实习过程中观察学生的操作技能和安全意识；2.实习结束后，学生填写实习报告，总结实践过程中的经验和教训；3.在实验成绩的基础上，综合评定学生的实习质量。
教学拓展：1.可选用教材进行深入学习和练习；2.学校实验室或工厂实习。
教学安全提示：1.车床刀具尖锐，操作时需注意安全，避免伤人；2.使用车床时需戴好防护手套和护目镜，不得穿松散的衣物。
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单元4 进退刀模拟练习
[导入]车工实习中，熟悉机床操作练习是初次接触车床的实习学生所必须进行的一个步骤，其效果如何，直接影响到后续实习中所加工工件的质量、废品率和事故发生率。
经过一段时间的摸索，我们用了一种以熟悉大刀架纵向手柄和中刀架横向进刀手柄配合操作为主的简单有效的练习方法。
[学生操作]
如图所示，1为用焊条金属芯自制的曲轴式练习件，左端焊有便于三爪夹持的短圆柱体，安装时，让练习件的轴心线所在平面置于水平。
练习时两手分别把持控制中刀架和大刀架运动的操作手柄，尽力让车刀刀尖与曲轴式练习件上的近体侧母线保持一定的间隙（约2毫米），通过手柄从四个方向控制车刀沿练习件轴线所模拟的路线来回行进，反复进行这一进程。
实习应达到的要求：在规定的时间内，车刀刀尖与练习件保持所要求的间隙的情况下，完成车刀从右到左，再从左到右一个来回的行程。
[注意事项]手柄四个方向要配合协调。
[小结]通过进退刀模拟练习，使学生掌握车床的基本操作，为下一步实习件的加工做好准备。