化工设备使用过程中的常见故障分析与预防 薛文超

化工设备使用过程中的常见故障分析与预防薛文超

发表时间：2019-09-29T10:16:58.057Z 来源：《防护工程》2019年第6期作者：薛文超[导读] 化工设备的运行情况直接关系到企业的未来发展,影响着企业生产效率的提升。

中化近代环保化工（西安）有限公司 710201 摘要：近年来，城镇化进程的加快，我国的各类工程建设数量也在不断增加。各行各业的迅猛进步,对于化工设备有了越来越多的需求,这极大的推动了化工设备的发展。众所周知,化工设备的存在,是各行各业必不可缺的一个部分,是化工企业生产工作正常开展的基础,其质量水平高低在很大程度上决定着企业的经济效益,对于企业的竞争力也有着很大的影响意义。如果各项检测及维护技术不够成熟,技术资源不够

充足,会造成化工设备故障问题的时有发生。本文就化工设备使用过程中的常见故障分析与预防展开探讨。

关键词：化工设备；常见故障；故障诊断；故障预防

引言：

化工设备的运行情况直接关系到企业的未来发展,影响着企业生产效率的提升。近几年,我国的科技水平有了很大程度的提升,化工设备的故障预防及维修工作也面临较大的挑战,应得到重视。

1化工设备常见故障

1.1化工设备出现裂纹

化工企业在正常的运行过程中，总会遇到因设备原因而导致的故障，如果对其不加以重视，而让设备一直处于超常运转的状态中，则容易导致设备的裂缝。如果设备长期处于裂缝状态下，不仅会对设备本身造成严重的损害，而且将影响到企业的正常生产与运作，从而损伤企业的经济效益。处于这个原因，需要维修人员对设备进行定期的检测与维护，对出现的问题进行分析，是由于设备长期运行导致，还是由于机器在使用过程中的操作不当而导致的，针对这些原因加以细致的研究。

1.2运转过程中出现故障

化工设备的具体运行过程中,会由于安装位置错误、设备检修不及时等原因,发生运转故障的问题。并且,由于化工设备在实际运用过程中会对各种部件造成冲击,进而造成部件彼此间的连接不紧的问题,导致运转故障的出现。另外,如果空气湿度升高,同样会导致设备的严重老化,降低设备的使用年限。

1.3设备渗漏

设备渗漏也是在化工企业运行过程中不可避免的问题，很多原因都可能导致渗漏现象的发生。最为常见的一种就是化工设备在表面出现裂纹时，内部的气体或者液体就会发生泄漏，通常情况下，这种现象的发生可能由于检测人员的粗心而被忽视，也有可能是因为机器更换不及时或者气密性不够而导致的。化工设备一旦出现渗漏，则应立即停止作业，分析问题原因，及时有效的采取措施，从而减小工厂的损失和对人员的伤害。

2预防化工设备出现故障的措施

2.1增强化工设备防护质量

要想确保化工设备能够长时间处于稳定运作中,要实施合理的防护对策。也就是实时监控化工设备的实际运营情况,检验不同部件的具体运作状态,借助计算机技术获取运行过程中的每一项数据,分析出实际的故障导致因素,并且,要结合企业实际的生产、休息时间安排,将该时间点避免开来,防止为生产带造成影响。打个比方说,当检验设备具体流量大小,噪音的产生的情况下,要综合运行过程中的数据信息进行考量,判定它有没有出现故障问题,假如出现故障问题,就应该第一时间找到具体导致因素,然后找出有效的处理对策,然后加以解决。不仅如此,还要按时对不同部件开展安全评估工作,确保其可靠性能。

2.2设备巡检

目前大部分化工装置都采用了智能巡检系统，基层员工手持终端即可在现场采集设备运行数据，包括设备的振动、温度、压力、润滑情况等都可以录入终端设备上传系统，后台会定期对这些数据进行分析，绘制曲线，从而判断设备的运转状况和维修时间。与此同时，针对设备和现场管线的泄露，也可以利用LDAR等机械仪器，定期进行检测并形成泄漏检测报告，建立漏点台账，逐一销项处理。巡检工作的智能化对于设备管理和维护来说是一个进步，但是这并不能完全取代设备巡检的分层、分级管理。智能化带来的便捷也使得基层巡检人员往往只注重数据的采集，没有在该停留的观察点进行停留观察，对于明显的隐患故障也许能够发现，对于隐蔽的隐患缺乏敏感性。所以对于设备巡检来说要采取设备分类巡检，人员分级巡检的管理手段。也就是说设备应按照在流程中的重要程度分类，对于关键设备要加大巡检力度和频次，同时对于巡检人员上也应采取操作岗位不间断巡回检查、技术管理岗位定期检查、公司不定期专项检查的方式进行分层巡检，以保证巡检工作的全面覆盖。

2.3不同的故障因素，采取不同的维修手段

为了更好的做好设备维修检修的工作，就要求相关的维修人员一定要掌握好基本的维修知识和技术，通过不断的学习这方面的知识，不断的投入到实际维修过程中。对于大部门的维修人员来说，只要是设备的关键部件不存在问题，其他地方就不会存在问题，甚至是推脱责任，及时别人发现了问题，自己也懒得维修，从而大大缩减了设备的运营周期。

2.4建立化工设备管理制度

预防与维修的技术手段是设备运行的前提,更需要管理制度加以规范,制定工作标准。对此,化工企业需根据实际生产情况,优化对设备各部件的检测,制定维修方案,预估设备的使用时间。

2.5对设备故障进行科学性的预防

对于化工企业而言，设备的正常运转非常重要，如果一旦发现设备中出现故障，就需要通过科学的方式加以预防，哪怕是设备没有发生故障，也要防患于未然。既然化工设备的科学预防在整个设备的运转过程中有着非常重要的地位，不容许出现半点问题，使其可以在设备发生故障之前排除隐患。

2.6运用智能化技术提升检测设备工作水平

首先,化工设备故障预防工作的落实离不开先进检测技术及设备的支持,只有这样才能更加详细的了解化工设备的自身特征、功能及运行需求等,然后进一步把实际运行中获取的信息与原有信息进行比较,从而更加明确化工设备的故障情况。其次,在化工设备故障的维修工作中,维修工作人员的自身素质直接关系到维修工作水平的提升,因此应该创建一支综合素质较强的设备维修团队,并对其进行专业的培训,从根本上提升设备维修工作水平;最后,工作人员还应定期对设备进行养护,减缓设备的老化。结合当前化工设备的运行需求,应该充分发挥设备预防、养护及维修工作的作用,从根本上降低化工企业的运行成本,在确保设备正常运行的前提下延长设备的使用周期,提升化工企业的自身经济效益。

结语：

综上来说，技术的不断进度让企业对于化工设备的安全要求越来越高，因此，设备的检修工作也变得异常严格，毕竟只有保证设备的完好才能保证企业的正常运转。在设备的零件发生故障时，也许可能因为小小的故障而导致企业不能正常的运转下去。这将导致企业蒙受巨大损失。所以，专业人员对设备的检测需要仔细，需要认真，需要进行全面的检测，才能确保设备的安全运行，并最终确保企业可以维护自身利益。

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