热轧和冷轧

带钢热轧按产品宽度和生产工艺有四种方式：宽带钢热连轧、宽带钢可逆式热轧、窄带钢热连轧以及用行星轧 机热轧带钢 [1]
热轧和冷轧的区别 热轧板硬度低，加工容易，延展性能好。 冷轧板硬度高，加工相对困 难些，但是不易变形，强度较高。 热轧板强度相对较低，表面质量差点(有氧化、光洁度低)，但塑性好， 一般为中厚板，冷轧板:强度高、硬度高表面光洁度高，一般为薄板， 可以作为冲压用板.。 热轧钢板，机械性能远不及冷加工，也次于锻造加工，但有较好的韧性 和延展性。 冷轧钢板由于有一定程度的加工硬化，韧性低，但能达到较好的屈强 比，用来冷弯弹簧片等零件，同时由于屈服点较靠近抗拉强度，所以使 用过程中对危险没有预见性，在载荷超过许用载荷时容易发生事故。 从定义上来说，钢锭或钢坯在常温下很难变形，不易加工，一般加热到 1100～1250℃进行轧制，这种轧制工艺叫热轧。大部分钢材都用热轧 方法轧制。但是因为在高温下钢的表面容易生成氧化铁皮，使热轧钢材 表面粗糙，尺寸波动较大，所以要求表面光洁、尺寸精确、力学性能好 的钢材，以热轧半成品或成品为原料再用冷轧方法生产。 在常温下轧制，一般理解为冷轧，从金属学的观点看，冷轧与热轧的界 限应以再结晶温度来区分。即低于再结晶温度的轧制为冷轧，高于再结 晶温度的轧制为热轧。钢的再结晶温度为450～600℃。 热轧，顾名思义，轧件的温度高，因此变形抗力小，可以实现大的变形 量。以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧 和精轧，最终厚度为1~20mm。同时，由于钢板的宽厚比小，尺寸精度 要求相对低，不容易出现板形问题，以控制凸度为主。对于组织有要求 的，一般通过控轧控冷来实现，即控制精轧的开轧温度、终轧温度和卷 曲温度来控制带钢的微观组织和机械性能。 冷轧，一般在开轧前是没有加热工序的。但是，由于带钢厚度小，很容 易出现板形问题。而且，冷轧后为成品，因此，为了控制带钢的尺寸精 度和表面质量，采用了很多很繁琐的工艺。冷轧的生产线长，设备多， 工艺复杂。随着用户对带钢尺寸精度、板形和表面质量要求的提高，冷 轧机组的控制模型、L1和L2系统、板形控制手段相对热轧要多。而 且，轧辊和带钢的温度也是其中一项比较重要的控制指标。 冷轧产品和热轧产品薄板行来来说，是上道工序和下道工序的区别，热 轧产品是冷轧产品的原料，冷轧将经酸洗处理的热轧钢卷上机使用辊式 轧机，轧制，都是冷加工成型，主要是将厚规格的热轧板轧制成薄规格 的冷轧板，通常如3.0mm的热轧板上机轧制可生产出0.3-0.7mm的冷轧 卷，主要原理是利用挤压原理强行变形。
区别：简单点说 1、冷轧板表面有一定的光泽度手确摸起来比较光滑，类似于那种用来 喝水的很常见的钢水杯。 2、热轧板如未经酸洗处理，则与市场上很多普通钢板的表面相类似， 生了锈的表面为红色，没生锈的表面为紫黑色（氧化铁皮）。 冷轧板与热轧板的性能优点在于： 1、精度更高，冷轧带钢厚度差不超过0.01~0.03mm。 2、尺寸更薄，冷轧最薄可轧制0.001mm的钢带；热轧现在最薄可达 到0.78mm。 3、表面质量更优越，冷轧钢板甚至可以生产出镜面表面；而热轧板的 表面则有氧化铁皮，麻点等缺陷。 4、冷轧板可以根据用户要求调整其办学性能如抗拉强度和工艺性能如 冲压性能等。 冷轧和热轧是两种不同的轧钢技术，顾名思义，冷轧就是在钢在常温情 况下进行扎制，这种钢的硬度大。热轧就是钢在高温情况下扎制. 1.热轧 用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进 入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧 制，终轧后即经过层流冷却（计算机控制冷却速率）和卷取机卷取、成 为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较 差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径 为760mm。(一般制管行业喜欢使用。)将直发卷经切头、 切尾、切边 及多道次的矫直、平整等精整线处理后，再切板或重卷，即成为：热轧 钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮 并涂油后即成热轧酸洗板卷。该产品有局部替代冷轧板的趋向，价格适 中，深受广大用户喜爱。 2. 冷轧 用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬 卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑 指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可 作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退 火线。轧硬卷重一 般在6~13.5吨，钢卷内径为610mm。 一般冷连轧板、卷均应经过连续退火（CAPL机组）或罩式炉退火消除 冷作硬化及轧制应力，达到相应标准规定的力学性能指标。 冷轧钢板的表面质量、外观、尺寸精度均优于热轧板，且其产品厚度右 轧薄至0.18mm左右，因此深受广大用户青睐。以冷轧钢卷为基板进行 产品的深加工，成为高附加值产品。如电镀锌、热镀锌、耐指纹电镀
热轧缺点:
1.经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层 （夹层）现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱 发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多； 2.不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有 这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下 的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。 3.热轧的钢材产品，对于厚度和边宽这方面不好控制。我们熟知热胀冷缩，由于开始的时候热轧出来即使是长 度、厚度都达标，最后冷却后还是会出现一定的负差，这种负差边宽越宽，厚度越厚表现的越明显。所以对于大号 的钢材，对于钢材的边宽、厚度、长度，角度，以及边线都没法要求太精确。
热轧
定义
热轧（hot rolling） 热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。
热轧
型钢
优点与缺点
热轧的优点:
（1）热轧能显著降低能耗，降低成本。热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗。 （2）热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显著裂纹愈合，减少或消除铸造 缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。 （3）热轧通常采用大铸锭，大压下量轧制，不仅提高了生产效率，而且为提高轧ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ速度、实现轧制过程的连续 化和自动化创造了条件
生产工艺
热轧带钢生产工艺（简章） 在带钢热轧机上生产厚度为1.2～8mm成卷热轧带钢的工艺。带钢宽度600mm以下称为窄带钢；超过600mm的 称为宽带钢。第一台带钢热连轧机于1905年在美国投产，生产宽 200mm的带钢。带钢热轧机的技术经济指标优 越，发展很快。在工业发达国家，1950年以前热轧宽带钢的产量约占钢材总产量的25％,70年代已达50％左右。热 轧带钢的原料是连铸板坯或初轧板坯，厚度为130～300mm。板坯在加热炉中加热后,送到轧机上轧成厚1.00～ 25.4mm的带钢，并卷成钢卷。轧制的钢种有普通碳钢、低合金钢、不锈钢和硅钢等。其主要用途是作冷轧带钢、 焊管、冷弯和焊接型钢的原料；或用于制作各种结构件、容器等。 带钢热轧机由粗轧机和精轧机组成。粗轧机组分半连续式、3/4连续式和全连续式三种:①半连续式有一台破鳞 （去掉氧化铁皮）机架和 1台带有立辊的可逆式机架；②3/4连续式则除上述机架外，还有2台串列连续布置机架； ③全连续式由6～7台机架组成。精轧机组均由5～7台连续布置的机架和卷取机组成。带钢热轧机按轧辊辊身长度命 名,辊身长度在914mm以上的称为宽带钢轧机。精轧机工作辊辊身长度为1700mm的，称为1700mm带钢热轧机，这 种轧机能生产1550mm宽的带钢卷。
锌、彩涂钢板卷及减振复合钢板、PVC 复膜钢板