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——“我们是做切屑加工的，地上有油污不可避免”； ——“我们这个行业不可能把7S做得很好”； ——“我们厂的情况已经比同行业的其他厂好多了”等等。
正确认识：
——7S适用于所有行业，正因有各种各样原因（发生源）使得现场 变得脏污，才需要持续不断的7S活动来解决问题。
——他们只认识到了现场脏污的原因（发生源），却没有认识到所 有的发生源都是可以改善和治理的。
误区3——7S活动看不到经济效益
误区说明： 来自企业高层的疑问： ——做7S到底能够给我带来什么效益上的好处? ——有些人的借口：既然7S并不能带来什么经济效
益，不参与也罢。
正确认识： ——7S活动的效果更多地体现在现场管理水平的提
升、员工意识的改进和企业形象的改善上，并不能很快 找到直接的互为因果的关系。
创造舒适的工作条件。 ❤主要活动
彻底地、持续地实施整理、整顿、 清扫工作，并做到责任到部门到个人 、保证无清扫盲区。
将异常状态及其对策进行标识。 和养成从事前4S工作的习惯，使 前4S的要求成为日常工作中的自觉行为。
目的 营造团队精神。 让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才
设想一下，如果有一个做切屑加工的企业真的做到地面干净整洁的 话，它就一定能够比满地油污的企业更有竞争优势，就能够给客户更 多的信心。
误区7——我们的员工素质差，搞不好7S
误区说明：
认为员工的素质太差，做不好7S。
正确认识：
事实上，做不好7S的根本原因不是员工的素质差，而是管理 者自身出了问题。
8、“7S”中素养，对你自己来说，首先应着重哪点？ 答：首先必须了解自己的态度和习惯。
9、实行“7S”计划，除了使你更加喜欢你的工作场所，可更有效的完成 任务，可确保你和你的同事的安全时，它还有哪些使你及公司受益？
正确认识：
——7S适用于所有行业，正因有各种各样原因（发生源）使得现场 变得脏污，才需要持续不断的7S活动来解决问题。
——他们只认识到了现场脏污的原因（发生源），却没有认识到所 有的发生源都是可以改善和治理的。
误区3——7S活动看不到经济效益
误区说明： 来自企业高层的疑问： ——做7S到底能够给我带来什么效益上的好处? ——有些人的借口：既然7S并不能带来什么经济效
益，不参与也罢。
正确认识： ——7S活动的效果更多地体现在现场管理水平的提
升、员工意识的改进和企业形象的改善上，并不能很快 找到直接的互为因果的关系。
创造舒适的工作条件。 ❤主要活动
彻底地、持续地实施整理、整顿、 清扫工作，并做到责任到部门到个人 、保证无清扫盲区。
将异常状态及其对策进行标识。 和养成从事前4S工作的习惯，使 前4S的要求成为日常工作中的自觉行为。
目的 营造团队精神。 让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才
设想一下，如果有一个做切屑加工的企业真的做到地面干净整洁的 话，它就一定能够比满地油污的企业更有竞争优势，就能够给客户更 多的信心。
误区7——我们的员工素质差，搞不好7S
误区说明：
认为员工的素质太差，做不好7S。
正确认识：
事实上，做不好7S的根本原因不是员工的素质差，而是管理 者自身出了问题。
8、“7S”中素养，对你自己来说，首先应着重哪点？ 答：首先必须了解自己的态度和习惯。
9、实行“7S”计划，除了使你更加喜欢你的工作场所，可更有效的完成 任务，可确保你和你的同事的安全时，它还有哪些使你及公司受益？
8S管理培训 PPT
❖ 有些企业在5S管理基础上，根据自身生产特点，将安全(Safty)单独提出， 成为“6S”。也有的企业加上节约（Save）、安全（Safety) 、效率 （Speed）、习惯化(Shiukanka)、服务(Service) 、坚持(Shikoku)等形 成“8S”甚至“10S”。
❖ 本公司根据生产管理实际情况，推行8S管理工作。
积极主动投入到8S推行中去。
53
第五讲 关于8S问答四
❖ Q：8S带来那么多额外工作，又没有增加工资，怎 么提高积极性？
❖ A：首先，8S并非额外工作，而是现场管理必不可少的工作。 ❖ 只不过过去积累下来的问题太多，难以一下子全部改善，这当然要花一
无附加价值动作。
11
第二讲 推行8S八大作用
❖ 4.故障为零——8S是交货期保证
❖ 工厂无尘化； ❖ 无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械移动
率高； ❖ 模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少； ❖ 设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高； ❖ 每日进行使用点检，防患于未然。
12
第二讲 推行8S八大作用
6
第二讲 推 行 8S 八 大 作 用
7
第二讲 推行8S八大作用
❖ 1.亏损为零——8S是最佳推销员
❖ 至少在业内被赞为最干净、整洁工厂； ❖ 无缺陷、无不良、配合度好的口碑在客户之间相传，
忠实客户越来越多； ❖ 知名度很高，很多人慕名来参观； ❖ 大家争着来这家公司工作； ❖ 人们都以购买这家公司产品为荣。
全隐患； ❖ 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生
火灾或地震，员工生命安全有保障。
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第二讲 推行8S八大作用
❖ 7.投诉为零——8S是标准化推动者
❖ 本公司根据生产管理实际情况，推行8S管理工作。
积极主动投入到8S推行中去。
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第五讲 关于8S问答四
❖ Q：8S带来那么多额外工作，又没有增加工资，怎 么提高积极性？
❖ A：首先，8S并非额外工作，而是现场管理必不可少的工作。 ❖ 只不过过去积累下来的问题太多，难以一下子全部改善，这当然要花一
无附加价值动作。
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第二讲 推行8S八大作用
❖ 4.故障为零——8S是交货期保证
❖ 工厂无尘化； ❖ 无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械移动
率高； ❖ 模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少； ❖ 设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高； ❖ 每日进行使用点检，防患于未然。
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第二讲 推行8S八大作用
6
第二讲 推 行 8S 八 大 作 用
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第二讲 推行8S八大作用
❖ 1.亏损为零——8S是最佳推销员
❖ 至少在业内被赞为最干净、整洁工厂； ❖ 无缺陷、无不良、配合度好的口碑在客户之间相传，
忠实客户越来越多； ❖ 知名度很高，很多人慕名来参观； ❖ 大家争着来这家公司工作； ❖ 人们都以购买这家公司产品为荣。
全隐患； ❖ 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生
火灾或地震，员工生命安全有保障。
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第二讲 推行8S八大作用
❖ 7.投诉为零——8S是标准化推动者
仓库8S管理常识课件PPT(36张)
仓库8S管理常识
三、推行8S作用
仓库8S管理常识
四、推行8S的方法
仓库8S管理常识
四、推行8S的方法
仓库8S管理常识
五、每个人的8S责任
仓库8S管理常识
六、8S的现在管理方法
仓库8S管理常识
六、8S的现在管理方法
仓库8S管理常识
六、8S的现在管理方法
1.4.推行整理的步骤
仓库8S管理常识
仓库8S管理常识
一、何谓8S？ 8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、 清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、 素养 （SHTSUKE）、安全（SAFETY）、 节约 （SAVE）、学习（STUDY）八个项目， 因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
仓库8S管理常识
二、 8S的定义与目的 1S——整理 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除 掉。 目的：把“空间”腾出来活用。 2S——整顿 定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整 齐，明确标示。 目的：不用浪费时间找东西。
六、8S的现在管理方法
1.4.推行整理的步骤
仓库8S管理常识
六、8S的现在管理方法
六、8S的现在管理方法 目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。 六、8S的现在管理方法 定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。 六、8S的现在管理方法 六、8S的现在管理方法 目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。 六、8S的现在管理方法 六、8S的现在管理方法 六、8S的现在管理方法 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 A． 管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能
8S管理培训基础知识ppt课件
2 -2-
推行8S的目的
1．改善和提高企业形象, 2．促成效率的提高 3．改善零件在库周转率 4．减少直至消除故障，保障品质 5．保障企业安全生产 6．降低生产成本 7．改善员工精神面貌，使组织活力化 8．缩短作业周期，确保交货
3 -3-
二. 现场管理实践篇 —（8 S活动介绍）
必要物品LIST
活动顺序
存放主方法 存量决定
可视化管理
防止过剩或缺品
16 -16-
二. 现场管理实践篇（8S活动）
可视化管理 可视化
定义： 不管是谁都能一看便知（人、物品、设备）正 常和异常的状态。
原则： ---视觉化：标示、标识做彩色管理。 ---透明化：把隐蔽的地方显现出来。 ---管理界限标示化：异常与正常的界限定量化。
目的：1、消除人的不安全行为、物的不安全状态、管理上的缺陷。 2、创造一个安全、顺畅的工作环境。
目标：“零事故”结果。
注意：1、安全生产，人人有责；管生产必须管安全 2、改变意识，变“要我安全”，为“我要安全”
29 -29-
二. 现场管理实践篇（8S活动）
安全—推进要领
1.定期开展安全教育和各种形式的宣传 活动，以提高员工安全意识、技能
的整齐和洁净。
5、素养：正确地遵守事先定好的规则，养成良好的工作习惯。
当然，仅仅知道这几个定义是不够的，因为与其说“8S” 是一种理论，倒不如说是
一种实践活动。我们只有在实践过程中才能真正体会到它的真义。
6 -6-
二. 现场管理实践篇（8S活动）
“8S “的定义是简练的
6、安全：生产过程中，为避免人员伤害和财产损失而采取的预防和控 制措施，以保证生产顺利进行的相关活动。
推行8S的目的
1．改善和提高企业形象, 2．促成效率的提高 3．改善零件在库周转率 4．减少直至消除故障，保障品质 5．保障企业安全生产 6．降低生产成本 7．改善员工精神面貌，使组织活力化 8．缩短作业周期，确保交货
3 -3-
二. 现场管理实践篇 —（8 S活动介绍）
必要物品LIST
活动顺序
存放主方法 存量决定
可视化管理
防止过剩或缺品
16 -16-
二. 现场管理实践篇（8S活动）
可视化管理 可视化
定义： 不管是谁都能一看便知（人、物品、设备）正 常和异常的状态。
原则： ---视觉化：标示、标识做彩色管理。 ---透明化：把隐蔽的地方显现出来。 ---管理界限标示化：异常与正常的界限定量化。
目的：1、消除人的不安全行为、物的不安全状态、管理上的缺陷。 2、创造一个安全、顺畅的工作环境。
目标：“零事故”结果。
注意：1、安全生产，人人有责；管生产必须管安全 2、改变意识，变“要我安全”，为“我要安全”
29 -29-
二. 现场管理实践篇（8S活动）
安全—推进要领
1.定期开展安全教育和各种形式的宣传 活动，以提高员工安全意识、技能
的整齐和洁净。
5、素养：正确地遵守事先定好的规则，养成良好的工作习惯。
当然，仅仅知道这几个定义是不够的，因为与其说“8S” 是一种理论，倒不如说是
一种实践活动。我们只有在实践过程中才能真正体会到它的真义。
6 -6-
二. 现场管理实践篇（8S活动）
“8S “的定义是简练的
6、安全：生产过程中，为避免人员伤害和财产损失而采取的预防和控 制措施，以保证生产顺利进行的相关活动。
8S培训教材资料PPT课件
2020年9月28日
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怎样进行有效整理?
1.分类:
将区域内所见物品进行分类，办公场所的文件、资料、
工具、日用品等作业场所的原材料、半成品、工具、清
洁用品等.
2.归类:
将具体项目加以归类摆放，办公场所的文件类、资料类
、工具类、日用品类，作业场所的原材料类、半成品类
、工具类、清洁用品类.
3.订定基准: 订定要与不要的明确基准。
5.保证品质
产效率
节约成本
2020年9月28日
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第三章 推行8S的意识障碍
2020年9月28日
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推行8S过程中的意识障碍
8S容易做，却不易彻底或持久，究其原因，主要是[人]对
它的认识，所以要顺利推行8S，第一步就得先消除有关人员
意识上的障碍:
▪ 1. 不了解的人，认为8S太简单，芝麻小事，没什么意义；
▪ 分类定位之后，要明确标示，用完之后，要物归原位
▪ 目的：
▪ 工作场所一目了然； ▪ 清除找寻物品的时间； ▪ 井井有条的工作秩序
▪ 强调：时间上的管理
2020年9月28日
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2020年9月28日
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整顿的作法：
１、区域规划：作业区、通道区、存放区等区域规 划,采用划线的方式，区隔线用黄色实线10cm；通 行 线用黄色箭头；消防器材放置处用红线(斑马 线)； ２、标示 对所有区域和物品逐一予以标示，让任何人,即使 是新人都能非常明确,物品能迅速取出和放回
2、架子、柜子或工具箱： (1) 架子、柜子、工具箱是否标示？ (2) 是否有其它不该摆放的物品？
2020年9月28日
23
3、办公桌、档案柜： (1) 设定报表、书籍的摆放区域。 (2) 档案夹是否一目了然？ (3) 资料、文件是否能于30秒~60秒内取出。
8S管理培训课件
2023/12/29
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第二讲 推行8S八大作用
❖ 8.缺勤率为零——8S可以创造快乐工作岗位
❖ 一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端； ❖ 明亮、干净、无灰尘、无垃圾的工作场所让人心情愉快； ❖ 工作成为一种乐趣，员工不会无故缺勤； ❖ 给人一种“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家
第四讲 8S推进八大要诀
❖ 要诀一：全员参与，其乐无穷
❖ *8S推动要做到企业上下全体一致、全员参与 ❖ *经理、主管、班组长要密切配合 ❖ *小组活动，是其中一个关键环节
❖ 因为推行8S是一个车间、一个部门。部门领导应该告知员工、或教育员 工8S重要性，然后再进一步告知每个人，要养成一种规范化，怎么去进 行8S。每个人都能做好以后，这个部门才可以做的更好。
第五讲 关于8S问答一
❖ Q：8S导入时机如何选择？与生产发生矛盾时如何 处理？
❖ A：8S导入时机一般不宜选择生产旺季或有重大事件期间，否则会影响 人力、财力、物力的投入。
❖ 如果企业并无明显淡旺季，则需要在正常生产同时，拿出一部分精力推 行8S。
❖ 要强调的是，不应该将生产与8S割裂开来，更不应该将两者对立。8S的 推行，其目的是使生产更顺畅，更有保证。它对现场管理的强化是结合 在生产过程中的，并非独立于生产过程之外。
2023/12/29
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第一讲 8S概述
❖ 二、8S起源、沿革和发展
❖ 8S起源于日本，指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进 行有效管理的一种独特管理方法。
❖ 1955年日本提出2S口号，[安全始于整理整顿，终于整理整顿]，后因生 产控制和品质控制需要，逐步提出3S，即[清扫、清洁、素养]。
2023/12/29
8S讲解材料PPT课件
麦丹劳的成功（QSCV）
• C（Cleanliness）是 指卫生、清洁。麦当 劳员工规范中，有一 项条文是“与其靠着 墙休息，不如起身打 扫”，全世界上万家 连锁店的所有员工都 必须遵守这一条文。
麦丹劳的清洁
首先，麦当劳大量使用纸质、塑料等一次性餐具，在 清洁顾客留下的餐巾纸、吸管、可乐杯、纸杯时，只需要将这 些餐具倒在垃圾桶里即可，就节省了餐具回收、餐具清洗、消 毒、干燥等诸多工序。其次，使用托盘和托盘纸，不仅方便顾 客携带，还能为餐厅做广告，减少了桌面被弄脏的几率，节省 了桌面清洁的时间。
麦当劳还制定了员工要随手清洁的规定，任何人在任 何岗位都要顺手将周边的岗位用抹布抹扫干净。这样，油渍等 废弃物不容易沉积，经过多次打扫，也很容易打扫。员工上岗 操作前须严格用杀菌洗手液洗手消毒，规定两手揉搓至少20秒 种再冲洗，再用烘干机将手烘干。如果接触了头发、衣服等东 西就要重新洗手消毒，各个岗位的员工都要不停地做清洁工作。 除此外，麦当劳的桌子、凳子等需要清洁的表明都采用塑料等 覆盖，厨房设备都采用不锈钢表面，不仅容易清扫，而且清洁 的效果也容易显现，提高了清洁工作的效率。麦当劳没有采取 如一般餐厅采用覆盖桌布等的做法，既降低了成本，也是提高 的效率。在打烊时，麦当劳还要组织员工对所有的器具再进行 一次清洁；因此，由于员工随手进行清洁，最后再清洁的也变 得很容易了。
麦丹劳的成功（QSCV）
• V（Value）是指价值，意为 “提供最有价值的高品质的 物品给顾客”。麦当劳食品 经过科学配比，营养丰富并 且价格合理。让顾客在清洁 的环境中享受快捷的营养美 食，这些因素结合起来，就 叫“物有所值”。现代社会 逐渐形成高品质化的需要水 准，而且消费者的喜好也趋 于多样化，麦当劳强调 Value，就是要创造和附加 新的价值。
8S现场管理培训教材(PPT 72页).ppt
2019/9/1
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六、4M1E管理
定义： “4M”：
人员（Man） 机器（Machine） 物料（Material） 方法（Method）
“1E”：环境（Environment）
2019/9/1
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六、4M1E管理
人
所谓人（Man），就是指在现场的所有人员，包括主管、 司机、生产员工、搬运工等一切存在的人。
2019/9/1
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六、4M1E管理
一、如何管理物料 库存管理 物料的包装 物料的搬运 物料的识别 物料的保管——仓库管理 物料的领取使用 二、物料的设计变更 设计变更指由于设计、生产、品质使用等因
素对产品发生规格、型号、物料、颜色、功能 等的变更
2019/9/1
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六、4M1E管理
一、机器设备的分类和定义
设备一般是指机器设备，它包括仪器设备、测量用 具、工具等。
二、机器设备的使用、点检、保养
机器设备的管理分三个方面，即使用、点检、保养。 使用 即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者，
使其能够正确操作使用设备进行生产，这是设备管理最基 础的内容。 点检 指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能的 确认，及早发现设备异常，防止设备非预期的使用，这是 设备管理的关键。 保养 指根据设备特性，按照一定时间间隔对设备进行检 修、清洁、上油等，防止设备劣化，延长设备的使用寿命， 是设备管理的重要部分。
人，是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中 讨论的重点，围绕这“人”的因素，各种不同的企业有不 同的管理方法。 人的性格特点不一样，那么生产的进度， 对待工作的态度，对产品质量的理解就不一样。有的人温 和，做事慢，仔细，对待事情认真；有的人性格急躁，做 事只讲效率，缺乏质量，但工作效率高；有的人内向，有 了困难不讲给组长听，对新知识，新事物不易接受；有的 人性格外向，做事积极主动，但是好动，喜欢在工作场所 讲闲话。
8S推行与现场改善培训讲座演示课件(ppt85张)
➢ 整顿活动中应注意事项
１) 刚开始大家摆放很整齐，可是不知是谁，从什么时候开始 慢慢又乱了； ２) 识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统 一，有和没有一样； ３) 摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多 人来不及知道； ４) 一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。
未及时舍弃无用的物品； 未将物品分类； 未规定物品分类标准； 未规定放置区域、方法； 未对各类物品进行正确标识； 不好的工作习惯； 未定期整顿、清扫。
➢ 整理的地方及对象
存物间、框、架； 文件资料及桌箱柜； 零组部件、产品； 工装设备； 仓库、车间、办公场所、公共场所； 室外； 室内外通道； 门面、墙面、广告栏等。
缩短作业周期， 确保交期
降低生产成本
改善零件在库周转率
促成效率的提高
保障企业安全生产
减少甚至消除故障 组织活力化，改善
员工精神面貌 改善和提高企业形象
提高管理水平， 改善企业的经营
状况
形成自主 改善的机制
➢ 8S的八大效果
■不良品为零
亏
■浪费为零 ■故障为零
损
■切换产品时间为零
为
■事故为零 ■投诉为零
➢ 全体员工达成共识
确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费 向全体员工宣讲，取得共识 下发整理的措施 规定整理要求
➢ 对工作现场进行全面检查
办公场地（包括现场办公桌区域）
办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、 图表、办公桌上的物品、测试品、样品、 公共栏、看板、墙上的标语、月历等
➢ 制定判别基准表
➢ 建立清扫准则共同执行
１) 规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明； ２) 责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平； ３) 建立“清扫准则”供清扫人员遵守。
餐饮日常管理8S及实战应用培训教材PPT(49张)
餐饮日常管理8S 及实战应用
主讲人：卫金龙
目录
一、餐饮常见七大问题 二、8S的定义和目的 三、如何有效执行8S管理
一、餐饮常见七大问题
七大问题之一
（前厅+后厨，卫生）
-- 环境零乱 角落肮脏 地面湿滑 调料乱混
七大问题之二
--苍蝇满天飞
蟑螂到处爬 老鼠随意窜 食物随意丢
（前厅+后厨，卫生：下水道、垃圾桶、泔水桶）
--接待顾客不热情 服务顾客不周到 反映问题不及时 处理问题不迅速 思考问题不全面 后果判断不准确
七大问题之七
（管理问题严峻）
--专业人员不好找 在岗人员不好管 流动人员工资低 管理压力在变大 卫生监管要求严 竞争对手进步快
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 维护（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE）安全（SAFETY） 节约（SAVE） 学习（STUDY）
整理：1S执行
1、根据使用频率分层保管
（1）物品按使用时间长短分开存放
使用时间
保存地点
一年都不用的物品
——丢掉或放入暂存仓库
7－12 个月内要用的物品 1－6 个月内要用的物品 每日至每月都要用的物品
——把它保存在较远处 ——把它保存在中间部分 ——把它保存在使用地
每小时都要用的物品
——随身携带
餐饮日常管理8S及实战应用培训教材P PT(49 张)培训 课件培 训讲义 培训教 材工作 汇报课 件PPT
1S整理：区分要用和不要用的，不要用的
清除掉。
将不再用的物品处理掉，还要用的东西 降至更低用量并摆放得井然有序，贴上任何 人一看就能明白的标签。避免出现采购不足 或过量，物品积压和变质问题。
主讲人：卫金龙
目录
一、餐饮常见七大问题 二、8S的定义和目的 三、如何有效执行8S管理
一、餐饮常见七大问题
七大问题之一
（前厅+后厨，卫生）
-- 环境零乱 角落肮脏 地面湿滑 调料乱混
七大问题之二
--苍蝇满天飞
蟑螂到处爬 老鼠随意窜 食物随意丢
（前厅+后厨，卫生：下水道、垃圾桶、泔水桶）
--接待顾客不热情 服务顾客不周到 反映问题不及时 处理问题不迅速 思考问题不全面 后果判断不准确
七大问题之七
（管理问题严峻）
--专业人员不好找 在岗人员不好管 流动人员工资低 管理压力在变大 卫生监管要求严 竞争对手进步快
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 维护（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE）安全（SAFETY） 节约（SAVE） 学习（STUDY）
整理：1S执行
1、根据使用频率分层保管
（1）物品按使用时间长短分开存放
使用时间
保存地点
一年都不用的物品
——丢掉或放入暂存仓库
7－12 个月内要用的物品 1－6 个月内要用的物品 每日至每月都要用的物品
——把它保存在较远处 ——把它保存在中间部分 ——把它保存在使用地
每小时都要用的物品
——随身携带
餐饮日常管理8S及实战应用培训教材P PT(49 张)培训 课件培 训讲义 培训教 材工作 汇报课 件PPT
1S整理：区分要用和不要用的，不要用的
清除掉。
将不再用的物品处理掉，还要用的东西 降至更低用量并摆放得井然有序，贴上任何 人一看就能明白的标签。避免出现采购不足 或过量，物品积压和变质问题。
“8S”管理稿件ppt课件
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3.3清扫实施要领
⑴、建立清扫责任区(室内、外) ⑵、执行例行扫除，清理脏污 ⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离 ⑷、建立清扫基准,作为规范
36
37
4.清洁
整理
整顿
清洁 是规范制度
清扫
化，维持简单化
清洁
素养
安全
节约
目的：
通过制度化维持现场
学习
整洁无尘的成果。
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4.1清洁的含义
含义
将整理、整顿、清扫进 行到底，并且标准化、 制度化。
特别说明
f.每天到每周用一次
经常用 放工作场所
12
不能用
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1.3整理实施要领
1、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看 得到和看不到的
2、制定「要」和「不要」的判别基准 3、将不要物品清除出工作场所 4、每日自我检查
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整理基准表
使用次数
一年没用过的物品 也许要用的物品 一个月用一次的物品 一星期用一次的物品 三天用一次的物品
6
推动
8S是为了…
1、舒适的工作环境
8、增强员工的学习能力
2、安全的 职业场所
3 7
、
良
好 的 公
8S
司
形
、 员 工 情 绪 、 精 神
象
面
貌
6、 设备高效、长时运转
5、 产品品质、成本
4、工作、生 产效率
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二、“8S”管理的定义
1、整理——Seiri 收拾、清理、缩减 2、整顿——Seiton 收放、整齐 3、清扫——Seios 打扫、清扫 4、清洁——Seiketsu 干净、清廉 5、素养——Shitsuke 修养 6、安全——Safety 安全 7、节约——Save 节约、节省 8、学习——Study 充实、提升自我
3.3清扫实施要领
⑴、建立清扫责任区(室内、外) ⑵、执行例行扫除，清理脏污 ⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离 ⑷、建立清扫基准,作为规范
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4.清洁
整理
整顿
清洁 是规范制度
清扫
化，维持简单化
清洁
素养
安全
节约
目的：
通过制度化维持现场
学习
整洁无尘的成果。
38
4.1清洁的含义
含义
将整理、整顿、清扫进 行到底，并且标准化、 制度化。
特别说明
f.每天到每周用一次
经常用 放工作场所
12
不能用
13
1.3整理实施要领
1、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看 得到和看不到的
2、制定「要」和「不要」的判别基准 3、将不要物品清除出工作场所 4、每日自我检查
14
整理基准表
使用次数
一年没用过的物品 也许要用的物品 一个月用一次的物品 一星期用一次的物品 三天用一次的物品
6
推动
8S是为了…
1、舒适的工作环境
8、增强员工的学习能力
2、安全的 职业场所
3 7
、
良
好 的 公
8S
司
形
、 员 工 情 绪 、 精 神
象
面
貌
6、 设备高效、长时运转
5、 产品品质、成本
4、工作、生 产效率
7
二、“8S”管理的定义
1、整理——Seiri 收拾、清理、缩减 2、整顿——Seiton 收放、整齐 3、清扫——Seios 打扫、清扫 4、清洁——Seiketsu 干净、清廉 5、素养——Shitsuke 修养 6、安全——Safety 安全 7、节约——Save 节约、节省 8、学习——Study 充实、提升自我
8S管理推行培训课件(PPT 62页)
39
3、櫃架管理—櫃
‧柜
責任人︰ 類 別︰ （1） （2） （3）
（4） （5） （6）
明確辦公室佈局 明確文件柜標示 文件標示
[架子表示標籤] 表示架子種類的標籤
40
3、櫃架管理—架
①②③④⑤ AB C DE 客客客客客 户户户户户 名名名名名 单单单单单
XX公司 名称＿＿＿＿＿ 编号＿＿＿＿＿ 责任人＿＿＿＿ 保管期限＿＿＿
类别 使用频次 处理方法 放置场所 甚少不用 全年难用1回 废弃，变卖 待处置区 少用 2月~1年用数回 分类管理 仓库集中 普通用 每月用数回 车间内 车间公用区
每日用数回 工作区内 生产线旁 常用 每小时数回 随手可得 个人工位 10
明確方法︰ 依據物品用途、功能、形狀、大小、使用頻
度，決定橫放、豎放、斜放；放幾層，放上、放 下、放中間等等。
處 3、將不要的物料，固定資產造冊。（按部門別） （非物料，固定資產類不需造冊） 4、營層審核批准修訂后廢棄。 5、製定廢棄不要物品的標準制度(變成日常業
務）。
7
8S活動概念--─整頓
定 製定放置標準，把必要物品 義 按製定的標準正確放置。
消除尋找的浪費
目 整齊有序的工作現場 的 迅速發現現場問題
48
公告欄之樣板
專欄
公告欄
責任人
學習園地
人員去向
49
8S管理推行技巧
（1）晨會制度 （2）定點攝影 （3）紅牌作戰 （4）查核表及考核評分結果揭示
（評分+燈號）
(5) 目視管理及看板管理
50
晨會的六大好處
1、有利於團隊精神的建設。 2、能產生良好的精神面貌。 3、培養全員的衣冠文物禮貌習慣。 4、提升干部自身水準（表達能力、溝通
3、櫃架管理—櫃
‧柜
責任人︰ 類 別︰ （1） （2） （3）
（4） （5） （6）
明確辦公室佈局 明確文件柜標示 文件標示
[架子表示標籤] 表示架子種類的標籤
40
3、櫃架管理—架
①②③④⑤ AB C DE 客客客客客 户户户户户 名名名名名 单单单单单
XX公司 名称＿＿＿＿＿ 编号＿＿＿＿＿ 责任人＿＿＿＿ 保管期限＿＿＿
类别 使用频次 处理方法 放置场所 甚少不用 全年难用1回 废弃，变卖 待处置区 少用 2月~1年用数回 分类管理 仓库集中 普通用 每月用数回 车间内 车间公用区
每日用数回 工作区内 生产线旁 常用 每小时数回 随手可得 个人工位 10
明確方法︰ 依據物品用途、功能、形狀、大小、使用頻
度，決定橫放、豎放、斜放；放幾層，放上、放 下、放中間等等。
處 3、將不要的物料，固定資產造冊。（按部門別） （非物料，固定資產類不需造冊） 4、營層審核批准修訂后廢棄。 5、製定廢棄不要物品的標準制度(變成日常業
務）。
7
8S活動概念--─整頓
定 製定放置標準，把必要物品 義 按製定的標準正確放置。
消除尋找的浪費
目 整齊有序的工作現場 的 迅速發現現場問題
48
公告欄之樣板
專欄
公告欄
責任人
學習園地
人員去向
49
8S管理推行技巧
（1）晨會制度 （2）定點攝影 （3）紅牌作戰 （4）查核表及考核評分結果揭示
（評分+燈號）
(5) 目視管理及看板管理
50
晨會的六大好處
1、有利於團隊精神的建設。 2、能產生良好的精神面貌。 3、培養全員的衣冠文物禮貌習慣。 4、提升干部自身水準（表達能力、溝通
8S培训教材资料课件
▪ 6、材料或工具靠放在墙边或柱旁时，一定要采取防止倒下 的措施；
▪ 7、需要专业人员使用的机动车、设备，其他人不得违规使 用。
规定员工的着装要求
▪ 1、工作服是否合身； ▪ 2、袖口、裤角是否系紧，有无开线； ▪ 3、衣扣是否扣好； ▪ 4、工作服是否沾有油污或被打湿（有着火或触电
的危险） ▪ 5、不穿拖鞋或容易打滑的鞋； ▪ 6、按要求佩戴防护用具; ▪ 7、发现安全装置或保护用具不良时，应立即向负
8. 垫板、塑胶框、防尘用品
不要什么？
▪ A、地板上的：
C、墙壁上的：
▪ 1．灰尘、杂物、烟蒂
1．蜘蛛网
▪ 2．油污
2．过期海报、看板
▪ 3．不再使用的设备治、工、模具 3．无用的提案箱、卡片箱、挂架
▪ 4．不再使用的办公用品、垃圾筒 4．过时的标语
▪ 5．破垫板、纸箱、抹布、破篮框
▪ 6．呆料或过期样品
虽然工作上问题多多，但与8S无关。 ▪ 2.工作已经够忙的了，哪有时间再作8S？ ▪ 3. 现在比以前已经好得多了，有必要吗？ ▪ 4. 8S既然很简单，却要劳师动众，有必要吗？ ▪ 5. 就是我想做好，别人呢？ ▪ 6. 做好了有没有好处？
▪ 7. 地方太少,怎么做8S? ……
➢“观念的改变”与“行动”何者更重要？
课程简介
1、8S的基本概念 2、推行8S的好处 3、推行8S的意识障碍 4、8S具体内容详解 5、8S推行的具体方案
2024/5/3
第一章 8S的基本概念
8S基础概念介绍
▪ 8S是由日本的5S扩展而来的,由于日 文中均以S开头，故名8S，在5S的 基础上增加了安全,节约和持之以恒 三项,即:
▪ 整理 整顿 清扫 清洁 ▪ 素养 安全 节约 持之以恒
▪ 7、需要专业人员使用的机动车、设备，其他人不得违规使 用。
规定员工的着装要求
▪ 1、工作服是否合身； ▪ 2、袖口、裤角是否系紧，有无开线； ▪ 3、衣扣是否扣好； ▪ 4、工作服是否沾有油污或被打湿（有着火或触电
的危险） ▪ 5、不穿拖鞋或容易打滑的鞋； ▪ 6、按要求佩戴防护用具; ▪ 7、发现安全装置或保护用具不良时，应立即向负
8. 垫板、塑胶框、防尘用品
不要什么？
▪ A、地板上的：
C、墙壁上的：
▪ 1．灰尘、杂物、烟蒂
1．蜘蛛网
▪ 2．油污
2．过期海报、看板
▪ 3．不再使用的设备治、工、模具 3．无用的提案箱、卡片箱、挂架
▪ 4．不再使用的办公用品、垃圾筒 4．过时的标语
▪ 5．破垫板、纸箱、抹布、破篮框
▪ 6．呆料或过期样品
虽然工作上问题多多，但与8S无关。 ▪ 2.工作已经够忙的了，哪有时间再作8S？ ▪ 3. 现在比以前已经好得多了，有必要吗？ ▪ 4. 8S既然很简单，却要劳师动众，有必要吗？ ▪ 5. 就是我想做好，别人呢？ ▪ 6. 做好了有没有好处？
▪ 7. 地方太少,怎么做8S? ……
➢“观念的改变”与“行动”何者更重要？
课程简介
1、8S的基本概念 2、推行8S的好处 3、推行8S的意识障碍 4、8S具体内容详解 5、8S推行的具体方案
2024/5/3
第一章 8S的基本概念
8S基础概念介绍
▪ 8S是由日本的5S扩展而来的,由于日 文中均以S开头，故名8S，在5S的 基础上增加了安全,节约和持之以恒 三项,即:
▪ 整理 整顿 清扫 清洁 ▪ 素养 安全 节约 持之以恒
8S推行与现场改善培训讲座ppt(85张)
C、墙壁上的：
1．蜘蛛网 2．过期海报、看板 3．无用的提案箱、卡片箱、挂架 4．过时的月历、标语 5．损坏的时钟
D、吊著的：
1． 工作台旁老旧的指示书 2． 不再使用的配线配管 3． 不再使用的老吊扇 4． 不堪使用的手工挂具。 5 ．更改后的部门指示牌
8 S 推 行 与现 场改善 培训讲 座(ppt 85页)
非必需品的处理方法
无使用价值
非 必 需 品
有使用价值
8 S 推 行 与现 场改善 培训讲 座(ppt 85页)
折价变卖 转移为其他用途
涉及机密、专利 普通废弃物
影响人身安全、 污染环境物
另作他用 作为训练工具
展示教育
特别处理 分类后出售
特别处理
8 S 推 行 与现 场改善 培训讲 座(ppt 85页)
缩短作业周期， 确保交期
降低生产成本
改善零件在库周转率
促成效率的提高
保障企业安全生产
减少甚至消除故障 组织活力化，改善
员工精神面貌 改善和提高企业形象
提高管理水平， 改善企业的经营
状况
形成品为零
亏
■浪费为零 ■故障为零
损
■切换产品时间为零
为
■事故为零 ■投诉为零
8 S 推 行 与现 场改善 培训讲 座(ppt 85页)
8 S 推 行 与现 场改善 培训讲 座(ppt 85页)
➢ 制定判别基准表
项目
不用 很少使用 偶尔使用 经常使用
内容
处理方式
责任者
已经被淘汰的旧品 已经无法使用的东西
报废或移往呆滞区
经营层
半年以上到一年使用1-2次； 归还原保管部门或放在较远的地方； 管理干部
8S管理PPT幻灯片课件
构建和谐企业的服务心态。
安全检查：查思想、查制度、查教育、查防 护用品、查遵章守纪、安全日活动。
47
企业安全生产几个原则
新 闲 定 特 实
员工 新岗位 新设备 时常教育 期教育 定期训练 殊事件 特殊岗位 特殊人员 落实到人 落实到岗
48
“8S”管理之七
举例：三节约；节约是美德，是不变的经；小气与吝啬
8S管理
1
8S是什么?
整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISOU) 清洁(SEIKETSU) 素养(SHITSUKE) 安 全(SAFETY) 成本(SOLICIT) 服务(SERVICE)
2
“8S”管理之一
提示语：快刀斩乱麻 区分要与不要的东西，区分彻底。 将“空间”腾出来，防止误用 。
42
“8S”管理之六安全
1、防盗系统：物品（内、外）、信息 2、防爆系统：锅炉，气体，电焊 3、防电系统：电线，电器，设备 4、防火系统：火源，隔离，急措，训练 5、防人系统：人伤，机器伤，电伤，化学伤，意
外伤，违规伤 6、清洁系统：蚊子，飞虫，针线，头发等
43
“8S”管理之六
清除事故隐患，排除险情，保障公司正常运营。 安全只有起点，没有终点，只有更好，没有.. 机器不知道发生故障,主动盯着。 我为什么会活到现在？消防队是干什么的？
44
综合分析得出的经验教训：
1、领导和各级人员重视安全生产，人身伤害事故就 少，反之则多。
2、建立健全并完善各种规章管理制度，抓好不安全 事件控制，人身伤害事故就少，反之则多。
3、加强各级人员的安全思想教育，提高各级人员的 安全思想意识，自觉地遵守规章制度，人身伤害 事故就少。
8S基础培训ppt课件
清
环境的净化 精度，减少故障的 发生；
清洁化，实现无垃圾、 无污垢
创造清洁的工作环 维持设备的高效率，
扫
境
提高产品的质量。
形成能早期发现设 强化对发生源的处
备、环境的不完备， 置对策
及时采取措施的体
制。
邱術連
概要
目的
活动例
清 “一目了然” 创造舒适的工作环 强化公用设施的
的管理
境
维护和管理
1 分析现状
3 决定储存方 法（定置管理）
4实 施
邱術連
整顿的推进要令
彻底地进行整顿 确定放置场所 规定放置方法 进行标识（如：不同颜色的区域标识）
邱術連
整顿应遵循的原则
小就是美，简单最好！
具体实例：
8一套文具； 8文件存放在一个地点； 8储存一份副本； 8无纸化； 8只开一小时的会议； 8一分钟电话； 8今天的工作今天做。
1现场检查
3清理非必 需品
5每天循环 整理
4非必需品的 处理
邱術連
整理的推进要令
★马上要用的、暂时不用的、长期不 用的要区分对待；
★即便是必需品，也要适量；将必需 品的数量降到最低程度；
★在哪儿都可有可无的物品，不管是 谁买的有多昂贵，也应坚决处理掉， 决不手软！
邱術連
必需品和非必需品
类别 必 需 品
非 必 需 品
使用频度
每小时 每天 每周
每月 三个月 半年 一年 两年 未定有用 未定不需要用 不能用
处理方法
放工作台上或随身携带 现场存放(工作台附近) 现场存放
仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存(封存) 仓库储存(封存) 仓库储存 变卖/废弃 废弃/变卖
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2020/10/15
12
3. 8S的八大作用
亏损为零----8S是最佳的推销员； 不良为零----8S是品质零缺陷的护航者； 浪费为零----8S是节约能手； 故障为零----8S是交货期的保证； 切换产品时间为零---8S是高效率的前提； 事故为零----8S是安全的软件设备； 投诉为零----8S是标准化的推动者； 缺勤率为零---8S可以创造出快乐的工作岗位。
培养各种良好 的礼节
养成遵守集体 决定事项的习惯 17
二、8S推进的重点
1 . 整理的推进重点 2 . 整顿的推进重点
3 . 清扫的推进重点
4 . 清洁的推进重点
5 . 素养的推进重点
2020/10/15
18
1整理的推进重点
整理的含义
含义
将必需物品与非必需品区分开，在岗位上 只放置必需物品
特别说明
时间
15
8S之间的关系
概要
清扫、点 检
清 环境的净
化
扫
目的
活动例
为维护机械设备 通过高功能要求
的精度，减少故障 的清洁化，实现无
的发生；
垃圾、无污垢
创造清洁的工作 维持设备的高效
环境
率，提高产品的质
形成能早期发现 量。
设备、环境的不完 强化对发生源的
备，及时采取措施 处置对策
的体制。
2020/10/15
[作用]：消除各种问题（隐患），强壮体魄，
提高免疫力。 2020/10/15
9
8S举例说明
主要作用：
（1）8S让客户留下深刻的印象；
（2）用8S节约成本； （3）用8S缩短交期； （4）用8S工作场所安全系数增大；
8S处方
广谱抗菌新药
（5）用8S可以推进标准化的建立；
（6）用8S可以提高员工的士气。
[用法]：内外兼服。
[用量]：遵医嘱。
[注意事项]：一旦开始服用，请不要中途停止。
2020/10/15
10
8S可提高管理水平
素
整 清整洁 顿 清洁 理
清扫
养
管理水平提升
2020/10/15
11
2. 推行8S的目的
改善和提高企业形象； 促成效率的提高； 改善零件的在库周转率； 减少直至消除故障，保障品质； 保障企业安全生产； 降低生产成本； 改善员工精神面貌； 缩短作业周期，确保交货期
3
（一）8S概论
1. 关于8S 2. 推行8S的目的 3. 8S的八大作用 4. 8S之间的关系
2020/10/15
4
1. 关于8S
8S起源于日本，指在生产现场中对人员、机器、 材料、方法等生产要素进行有效管理的一种独特 的管理方法。
1955年日本提出2S口号，[安全始于整理整顿， 终于整理整顿]，后因生产控制和品质控制的需 要，逐步提出3S，即[清扫、清洁、素养]。
2020/10/15
13
4. 8S之间的关系
概要
目的
发生源对策 没有无用品、多
层别管理 余物品
整
尽可能减少半成 品的库存数量
理
2020/10/15
活动例
清除无用品， 采取发生源对策
明确原则，大 胆果断清除无用 物品
防止污染源的 发生
推进文件编排 系统
空间的确保和
扩大
14
8S之间的关系
概要
目的
活动例
整 顿
2020/10/15
有效、整齐 做到必要时能 高功能的保管和 地保管物品 立即取出需要的 布局
无“寻找时 物品
创造整洁的工作
间”
决定正确的存 环境
放布局，以便充 创造高功能的物
分利用狭窄的场 品存放方法（质量、
所
效率、布局）
在提高工作效 彻底进行定点存 率的同时创造安 放管理
全的工作环境 减少寻找物品的
整顿SEITON：将寻找必需品的时间减少为零。
清扫SEISO：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、 干净整洁的状态。
清洁SEIKETSU：将整理、整顿、清扫进行到 底，并且制度化。
素养SHITSUKE：对于规定了的事，大家都要 遵守执行。
安全（Save)
节约(Safety).
效率 2020/10/15
6
8S的含义
整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用方便； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 素养：形成制度，养成习惯。 安全: 节约: 效率:
2020/10/15
7
企业方针、目标
Q CD
S
T
M
品 成交 服
技
管
质 本期 务
术
理
8S基石
2020/10/15
现代企业之屋
8
---8-S“广谱抗菌药”说明书
[药理作用]：能有效治疗各种疾病，长期服用
能提高免疫力，预防疾病的发生。本品无任何 副作用。
[成分]：整理、整顿、清扫、清洁、素养、节 约、安全
[适用范围]：
♦生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场 所；
♦公共事务、供水、供电、道路交通等；
♦社会道德、人员思想意识的管理。
目的
腾出空间、防止误用
如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会
导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一
张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，
2020/10/1并5 形成恶性循环。
19
整理的推进步骤
1现场检查
2区分必需品和 非必需品
3清理非必 需品
2020/10/15
5每天循环 整理
4非必需品的 处理
二战后日本丰田公司推行5S，对塑造企业形象、 降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、 工作环境的改善起巨大作用，5S得到推广.
5S的发展，从5S到8S安全（Save)节约 （Safety). 效率
2020/10/15
5
8S的含义 整理SEIRI：区分必需品和非必需品，现场不 放置非必需品。
8S讲座
六西格玛品质网
2020/10/15
1
欢迎参加“8S”培训
培训期间请将手机关闭或振动
2020/10/15
2
8S培训课程内容
1. 8S概论 2. 8S推进重点 3. 8S推进体制 4. 8S推进手法 5. 8S项目的展开 6. 8S的内部审查
பைடு நூலகம்
2020/10/15
16
8S之间的关系
概要
目的
活动例
清 “一目了然” 创造舒适的工作 强化公用设施
的管理
环境
的维护和管理
标准化
洁
持续彻底地整理、 努力使异常现
整顿、清扫，以保 象明显化，并通
障安全、卫生
过观察进行管理
素 培养良好的 创造能博得客户
习惯
信赖的关系
创造有规律
养 的工作环境
2020/10/15
创造纪律良好 的工作场所
20
整理的推进要令
•马上要用的、暂时不用的、长期不用的 要区分对待； •即便是必需品，也要适量；将必需品的 数量降到最低程度； •在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买 的有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！