循环水液控蝶阀异常晃动事件分析及处理方法
一起循环水泵液控蝶阀自开故障处理及原因分析
一起循环水泵液控蝶阀自开故障处理及原因分析循环水泵液控蝶阀自开故障是冶金工业中常见的问题之一。
该故障的出现会导致循环水泵流量异常、水温过高等问题，进而影响设备稳定运行，因此需要及时进行处理。
本文将分析该故障的原因，并提出相应的解决方案，以供参考。
一、故障原因分析1.蝶阀自身问题可能是由于蝶阀门板密闭不严或密封面损坏等原因导致阀门自开。
当蝶阀的密封面损坏，会导致液体从密封面处泄漏，从而减小蝶阀的密封性能，不能完全闭合，从而导致蝶阀自开。
2.液控系统问题液控系统可能存在阀门漏水或压力不足等问题，从而导致阀门自开。
液控系统的故障可能是由于密封柱、密封环磨损、动力源漏气等原因导致。
当密封环、密封柱磨损时，容易形成外漏和内漏，导致液压泄漏，压力降低，从而导致阀门失控自开。
3.电气控制问题电气控制系统可能存在线路短路、信号干扰、继电器故障等问题，导致信号不正常或继电器失控开启，从而导致阀门自开。
二、故障处理方案针对上述故障原因，可以采取以下措施。
应当定期检查蝶阀阀门的密封性能，遇到密封面损坏等情况及时更换，保证阀门的正常工作。
保证阀门的密封性能及紧密合闭是循环水泵系统运行的关键。
定期检查液控系统，保持液压泵的定期维护和检查，防止液压泵失效。
当液控系统中的密封柱、密封环等配件损坏时，应及时组织人员进行更换和维修，保证密封性。
如果液压泵失效，应及时更换，确保系统的正常工作。
检查电气控制系统，对线路、接线端子、继电器等部件进行改进和检查，确保工作正常。
如果使用计算机控制系统，还需要排除计算机硬件或软件的故障。
针对发生过频繁自开的故障阀门，我们还可以增加电气控制配件来消除故障，确保系统的正常工作。
总之，在循环水泵液控蝶阀自开故障时，应当认真排查故障原因，并针对不同原因采取相应的处理措施。
合理的维护和保养工作是防止该故障出现的关键。
通过以上措施的实施，我们可以避免循环水泵系统故障不断出现，碰到突发情况时，也能迅速得到解决，确保设备的正常、稳定工作。
一起循环水泵液控蝶阀自开故障处理及原因分析
一起循环水泵液控蝶阀自开故障处理及原因分析1. 引言1.1 引言循环水泵液控蝶阀是水泵系统中非常重要的一部分，其自开功能在系统运行中起着关键作用。
有时候这个系统会出现故障，导致循环水泵液控蝶阀无法正常运行。
本文将对一起循环水泵液控蝶阀自开故障进行处理及原因分析。
循环水泵液控蝶阀自开故障是指蝶阀在没有人为干预的情况下自行打开，造成水泵系统无法正常工作的现象。
这种故障可能会给系统带来严重的影响，需要及时处理。
在本文中，将分析循环水泵液控蝶阀自开故障的现象、原因，探讨处理方法、预防措施以及应急处理措施。
通过深入分析和研究，希望能够为解决这类故障提供一些参考和帮助。
通过本文的阐述，读者可以更加全面地了解循环水泵液控蝶阀自开故障的相关知识，从而提高对系统的维护能力和故障处理的水平。
希望本文能够为相关从业人员带来一些帮助和启发。
2. 正文2.1 故障现象分析故障现象分析是在循环水泵液控蝶阀自开故障发生时，我们需要观察的主要现象。
一般来说，循环水泵液控蝶阀自开故障会表现为以下几个现象：1. 泵站运行时，蝶阀突然自行开启或关闭，无法通过操作台控制。
2. 泵站运行过程中，蝶阀频繁自行开关，造成设备运行不稳定。
3. 蝶阀自开后无法正常关闭，导致水流无法控制，影响系统正常运行。
4. 蝶阀关闭后无法正常打开，影响水流通畅，导致系统压力异常。
以上是循环水泵液控蝶阀自开故障的常见现象。
当出现这些现象时，需要及时进行故障排查和处理，以避免对系统运行造成影响。
接下来我们将对故障原因进行分析，以便采取有效的处理方法。
2.2 故障原因分析1. 液控蝶阀内部零部件损坏：液控蝶阀内部由多个零部件组成，如阀座、阀板、弹簧等，长时间运行或因使用不当可能会导致零部件磨损、变形或腐蚀，从而影响阀门的正常运行。
2. 液控蝶阀密封失效：液控蝶阀的密封件如密封圈、密封座等在长时间工作后可能会出现老化、变形或损坏，导致密封性能下降，从而引起泄漏或无法完全关闭的故障。
循环水液控蝶阀制原理_循环水液控蝶阀振动原因及防止
循环水液控蝶阀制原理_循环水液控蝶阀振动原因及防止大型水泵出口一般均装设液控蝶阀,它承担了水泵出口电动闸阀的作用,又有止回阀的功能,具有一阀代两阀的优点,减少了占地面积,降低了投资。
液控蝶阀是根据启、停泵的水力过渡过程理论,采用分阶段、按程序开、关阀,对防止水泵倒转,抑制水压波动和水锤产生具有良好的效果。
液控蝶阀虽具有上述优点,但如果忽略了它在供水系统中布置的合理性,使液控蝶阀投运后发生了振动,就会影响机组的安全和稳定运行。
特别是某循环水泵出口液控蝶阀,就多次因振动剧烈、造成液控系统崩漏失压,阀门关闭。
检修该阀门机组已多次被迫降负荷,为公司带来巨大经济损失。
1 液控蝶阀产生振动的原因分析1.1 液控蝶阀在水泵出口的位置液控蝶阀布置在水泵的出口,应尽量距离水泵远一些,一般为液控蝶阀通径的3倍～5倍为宜。
该公司液控蝶阀通径1.8m,按要求应距离循环水泵5.4m～9m,但实际上距离只有2.8m。
水泵出口的水流被高速旋转的水泵叶轮甩出后,在其出口处会产生较大的旋流,流态十分复杂。
当液控蝶阀距离水泵出口较近时,紊乱水流会对蝶板产生很大的冲击力造成蝶阀振动。
另外,不同类型的水泵,出口水流特性和紊乱程度是不一样的。
从结构特点上讲,该公司采用的单级、单吸、立式离心水泵其出口水流特性是最差的(相对于轴流泵、双吸式离心泵、卧式离心泵),这就更增加了对液控蝶阀运行的不利。
液控蝶阀如果能按设计要求装设在循环水泵出口3～5倍距离就好了,但由于厂房场地限制,液控蝶阀的安装位置不可能再变化,可以采取提高液控蝶阀抗振性能的方法,解决这一问题。
1.2 液控蝶阀的补油压力阀门全开后,为了保证重锤不振动、不掉锤,液控蝶阀有自动保压的蓄能器系统。
当系统压力低于5.3MPa时,油泵自动启动补油。
而实际监测发现,当系统压力低于6.2MPa时,重锤振动就要加大；压力越低,振动越大。
显然,补油压力设计值低,是引起振动原因之一。
1.3 液控蝶阀的蝶板与阀轴固定轴销强度检修中液控蝶阀解体后,发现蝶板与阀轴的4个固定轴销全部振松,造成蝶板与阀轴不能有效固定,抗击振动的油压不能有效建立在蝶板上,紊乱水流冲击蝶板形成振动；并且随运行时间的增加,固定轴销越来越松,振动也就越来越大,形成恶性循环。
一起循环水泵液控蝶阀自开故障处理及原因分析
一起循环水泵液控蝶阀自开故障处理及原因分析一、故障描述近期，某循环水泵系统中的液控蝶阀出现了自开故障，导致系统工作异常，需要进行及时处理。
在处理故障之前，我们需要对自开故障的原因进行分析，并了解故障处理的方法。
二、原因分析1. 蝶阀内部部件故障蝶阀内部部件如阀板、阀轴等可能出现磨损或损坏，导致阀门无法完全关闭，从而造成自开现象。
2. 液压系统异常液控蝶阀是通过液压系统来控制阀门的开启和关闭，如果液压系统中的液压元件损坏或液压管路泄漏，会导致阀门无法完全关闭。
3. 控制系统故障液控蝶阀的控制系统中的传感器和执行元件可能出现故障，导致无法正确感知阀门的开启和关闭状态，无法及时进行控制。
4. 外部环境影响在特殊的工作环境中，比如高温、高湿、腐蚀性气体等，可能会导致液控蝶阀内部零部件受到损害，从而引起自开故障。
三、故障处理方法1. 检查蝶阀内部部件首先需要对液控蝶阀内部的阀板、阀轴等部件进行检查，确认是否有磨损或损坏的情况，需要及时更换受损的部件。
2. 检查液压系统对液压系统进行全面的检查，排除液压元件故障和液压管路泄漏的情况，确保液压系统正常工作。
4. 保护蝶阀针对外部环境对蝶阀的影响，可以采取措施进行保护，比如安装防腐蚀材料，增加冷却设备等，以减少外部环境对蝶阀的影响。
四、预防措施1. 定期检查维护定期对液控蝶阀进行检查和维护，可以有效预防液控蝶阀自开故障的发生，延长设备的使用寿命。
2. 提高工作环境条件在特殊工作环境中，可以提高工作环境的条件，比如减少高温、高湿等对设备的影响，增加设备的通风和冷却设备等。
3. 严格操作规程制定严格的操作规程，规范操作人员的操作行为，避免不当操作导致设备故障。
液控蝶阀自开故障可能会对循环水泵系统的正常运行造成影响，因此需要及时排除故障并采取预防措施，以确保设备的正常运行。
希望通过我们的努力，能够让液控蝶阀的自开故障不再发生，提高设备的使用效率和安全性。
发电机组循环水系统液控蝶阀故障分析及改进措施
-电机与控制-发电机组循环水系统液控蝶阀故障分析及改进措施王伟哲（神华福能发电有限责任公司,362700,福建石狮）某百万机组电厂汽轮发电机组共配置6台循环水泵，即每台机组3台循环水泵。
每台循环水泵的出口管上安装1台液控蝶阀。
循环水泵和液控蝶阀均安装在取水泵站内。
机组采用海水冷却方式。
1存在的问题1.1开关量反馈装置问题循环水系统液控蝶阀是整个循环水的重要设备之一，但安装位置在循环水泵地坑内，坑内环境恶劣、阴暗潮湿，对设备的安全性影响非常大。
每台液控蝶阀配备4个开关量限位开关装置和1个模拟量反馈装置。
该电厂自投产以来，限位开关多次出现开关不到位的问题,严重影响了循环水泵的运行。
对限位开关装置检查发现，限位开关卡涩、进水短路、湿气侵入开关，导致限位开关故障。
该电厂循环水泵逻辑设置较为简单，循环水泵跳闸保护条件如图1所示。
保护跳闸条件之一是循环水泵运行且液控蝶阀关闭，因图1循环水泵跳闸保护条件矍］文件编辑⑷插A.a）装scd）查看⑺选项⑴窗口⑹帮助on 2色I豳电唱国|廳麴画舊w玄［W|沏丽I—曰•藝离絃申；暨走值口…笑记录1…CJ事件记录1J跳闸记录1關总查词\自发信息:亩…工1统计值Fl-gj测里由录波故陣编号曰期和时间□00048?2017/11/85:46:33.1150000472017/11/85:44:53.3530000462017/11/85:44:53.2430000452017/11/85:44:53.1630000442017/11/85:44:53.0320000432017/11/85:44:52.6730000422017/11/85:44:51.6420000412017/11/85:44:45.T12图2上级变电所配重整变电所1号馈线柜综保事件记录（编辑叶帆）【变电站电机故障技术改造】'U'U'l(2020-7)389-电机与控制-此，限位开关的可靠性尤为重要。
循环水泵出口液控蝶阀常见故障分析
循环水泵出口液控蝶阀常见故障分析【摘要】循坏水系统运行的稳定性直接关系到机组运行过程的安全性，在循环水系统中，循环水泵出口液控蝶阀发挥着重要的作用。
但是蝶阀长期使用之后将会出现各种故障，需要引起工作人员的重视。
本文主要分析了循环水泵出口液控蝶阀的常见故障，提出针对性的处理措施，避免重复发生故障，保证整体设备运行的稳定性。
关键词：循环水泵；出口；液控蝶阀；常见故障发电厂管理过程中需要加强维护循环水泵出口液控蝶阀，及时消除故障隐患。
如果循环水泵出口液控蝶阀发生故障，相关工作人员需要深入分析循环水泵出口液控蝶阀故障情况，提出针对性的解决措施，优化循环水泵出口液控蝶阀使用性能，保障循环水泵出口液控蝶阀云南行的安全性和稳定性。
一、概述液压系统动作原理某电厂循环水泵的出口液控蝶阀液压系统图如下，在实际运行中，接受到“开/关阀”的控制命令之后，对应的电磁阀被激活，二通插装阀油路被打开或关闭，液压油在柱塞缸的前部和后部流动，从而引起柱塞杆的运动，从而推动蝶阀的蝶盘转动，从而实现蝶阀的开关。
如果系统油压低于设定压力，并且油泵设定为自动，那么电子油泵2将会自动开启，对系统进行充压，直到系统油压超过设定值为止。
只要在规定的压力下，蝶阀门就能打开或关闭，否则就不能使用，或者使用的时间就会延长或减少。
液控蝶阀液压系统动作原理图（一）阀门开启当“开阀”命令下达后，电磁控制阀YV2被激活，压力油通过液体控制止回阀13和高压橡胶管，流入摆动油缸的无杆腔，将柱塞杆拉长，带动蝶阀的蝶盘转动，而返回的油，通过调速阀和电磁换向阀YV2，又回到了油箱中，完成了开阀。
如果电磁阀YV3也在同一时间充电，则在回油通路上增加一条与调速阀并联的油路，增加回油的流量，从而达到快速打开蝶阀的目的【1】。
（二）阀门关闭接受关阀指令之后，液压系统的电磁阀YV1将会被激活，泄掉插装阀背部的压力油之后，因为弹簧力打开插装阀，压力有ton过插装阀和单向阀等进入到油缸有杆腔，因此退回活塞杆，蝶阀蝶板开始循环，在油缸无杆腔中开始排出回油，通过插装阀之后再回到油箱，因此完成关阀操作。
循环水泵出口液控蝶阀常见故障分析及处理
循环水泵出口液控蝶阀常见故障分析及处理摘要：循环水泵出口液控蝶阀作为循环水系统的主控阀门和安全阀门，在实际工作中，液控蝶阀不仅仅可以消除水锤造成危害，又能对水泵的反转有着较为便捷的控制效果，还能保证整个循环水泵机组和管网的安全性能，液控蝶阀特殊的结构特点和工作原理在循环水系统中发挥着十分重要的作用。
循环水泵出口液控蝶阀在运行过程中难免会发生一些常见故障，通过对这些常见故障出现的原因进行分析，提出具有建设性和实用性的预防措施和处理对策，进而完成对整个循环系统中液控蝶阀的调试，确保液控蝶阀在循环水系统中使用的稳定性和可靠性，从而提高整个循环水系统运行的流畅性。
关键词：循环水泵；液控蝶阀；故障现象；分析及处理措施；引言:循环水泵出口液控蝶阀既能起到电动闸阀的作用，又可以扮演回止阀这一重要角色，在循环水系统中有着因其“一阀替代两阀”这一重要使用优势而走入人们视野，液控蝶阀在循环水泵出口完成安装，对于减少循环水系统占地面积降低整个循环水系统的投入成本来说，都有着十分重要的现实意义。
液控蝶阀作为电站循环水系统截断和接通过程到目前为止最为理想的控制设备，对液压系统动作管理和零部件结构协调统一配合也起到促进作用，在对循环水泵出口液控蝶阀常见故障分析及处理过程应结合液压系统的动作原理，从多个角度入手，总结可能引发故障的多方面原因，实现检修过程精细化、检修工艺科学化这一目标。
一、循环水泵出口液控蝶阀常见故障现象分析及处理措施液控蝶阀在循环水系统中得以应用已经有了很长一段时间，在对液控蝶阀具体使用过程的的检修维护过程中，不难发现对于液控蝶阀常见故障有多种解决方式，如何将这些解决办法灵活用于处理液控蝶阀故障中是人们目前探索的主要内容，现有如下经验总结：（一）油压异常1.系统不保压不保压是液压油系统中最为常见的故障之一。
在没有对液控蝶阀有任何操作的情况下，液压站油泵通常间隔启动时间为4-6d，也可以间隔较长时间如22d进行启动，但间隔启动时间若低于4h则被认定为发生了液压油系统不保压这一故障。
一起循环水泵液控蝶阀自开故障处理及原因分析
一起循环水泵液控蝶阀自开故障处理及原因分析【摘要】本文主要针对一起循环水泵液控蝶阀自开故障进行处理及原因分析。
在我们简要介绍了液控蝶阀自开故障的背景和重要性。
在我们分别讨论了液控蝶阀自开故障的处理方法和原因分析。
处理方法包括检查电磁阀、调整阀门、检查控制系统等步骤，而原因分析涉及到压力过高、电磁阀故障、控制系统失效等问题。
在我们对整个文章进行了总结，强调了及时处理液控蝶阀自开故障的重要性，并指出了预防措施的重要性。
通过本文的研究，希望能够帮助相关人员对液控蝶阀自开故障有更深入的了解，进而有效解决此类问题。
【关键词】液控蝶阀，自开故障，处理方法，原因分析，循环水泵，总结1. 引言1.1 简介液控蝶阀是一种常用于循环水泵系统中的控制阀门，它通过液压传动实现自动调节流量的功能。
在使用过程中，有时会出现液控蝶阀自开的故障现象，造成系统运行不稳定甚至损坏设备。
对液控蝶阀自开故障的处理和原因分析是非常重要的。
本文将首先介绍液控蝶阀自开故障的处理方法，包括常见的排除故障步骤和维修技巧。
将对液控蝶阀自开的原因进行深入分析，探讨可能涉及的因素和解决方案。
通过阐述这些内容，旨在帮助工程师和操作人员更好地理解液控蝶阀自开故障的机理，提高系统的稳定性和可靠性。
液控蝶阀自开故障是循环水泵系统中常见的问题，需要及时有效地处理和解决。
本文将从处理方法和原因分析两个方面进行探讨，为相关人员提供实用的参考和指导。
通过对液控蝶阀自开故障的深入研究，可以更好地优化系统运行，提高设备的效率和使用寿命。
2. 正文2.1 液控蝶阀自开故障处理方法1.检查液控蝶阀的安装位置和固定方式，确保阀门处于正确位置并且固定牢固。
2.检查液控蝶阀的密封件是否完好，如果存在磨损或损坏，及时更换。
3.检查液控蝶阀的控制系统，确保控制系统的运行正常，没有故障。
4.检查液控蝶阀的液压系统，保证液体压力在正常范围内，不要过高或过低。
5.定期进行液控蝶阀的维护保养，包括清洗阀门、润滑液压系统等。
一起循环水泵液控蝶阀自开故障处理及原因分析
一起循环水泵液控蝶阀自开故障处理及原因分析
一起循环水泵液控蝶阀是工业生产中常用的设备之一，其主要功能是控制流体的流速和流量。
在使用过程中，我们可能会遇到液控蝶阀自开的故障。
这种故障不仅会影响设备的正常运行，还会增加维修的成本和耗费时间。
及时发现并处理液控蝶阀自开的故障具有重要意义。
本文将对液控蝶阀自开故障的处理及原因进行详细分析。
一、故障处理
1. 定位故障点：需要确定液控蝶阀自开故障发生的具体位置，然后对液控蝶阀进行检查，检查密封件是否损坏，是否存在异物堵塞等情况。
2. 清洗维护：定位到故障点后，需要对液控蝶阀进行清洗和维护。
检查液控蝶阀是否存在杂质，若存在杂质需要及时清理。
对密封件进行检查和更换，确保密封件完好。
3. 调试操作：清洗维护完成后，需要对液控蝶阀进行调试操作，测试其自动开闭是否正常，如果发现问题需要进一步调试或更换部件。
4. 故障排除：在检查和调试完成后，需要对设备进行试运行，以确保液控蝶阀自开故障已经完全排除。
二、原因分析
1. 密封件磨损：液控蝶阀的密封件是防止液体泄露的重要部件，长时间的使用会导致密封件磨损，从而造成液控蝶阀自开的故障。
2. 异物堵塞：在循环水泵的工作过程中，会有一些杂质和颗粒物质进入液控蝶阀，堵塞液控蝶阀的动作装置，导致自开的故障。
3. 设备部件老化：随着设备的使用时间逐渐增加，部件的老化也会逐渐加剧，导致液控蝶阀的自开故障。
4. 液控蝶阀故障：液控蝶阀本身存在制造缺陷或质量问题，也会导致自开故障的产生。
5. 操作失误：在设备的操作、维护和保养过程中，操作人员的失误也会导致液控蝶阀自开故障的发生。
1000MW机组循泵液控蝶阀关阀异常分析及处理
机 电 工 程 技 术 第５０卷 第２期ＭＥＣＨＡＮＩＣＡＬ＆ＥＬＥＣＴＲＩＣＡＬＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ Ｖｏｌ ５０ Ｎｏ ２ ＤＯＩ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００９－９４９２ ２０２１ ０２ ０６３ 黄 幸．１０００ＭＷ机组循泵液控蝶阀关阀异常分析及处理［Ｊ］．机电工程技术，２０２１，５０（０２）：２３９－２４４１０００ＭＷ机组循泵液控蝶阀关阀异常分析及处理黄 幸（江西大唐国际抚州发电有限责任公司，江西抚州 ３４４０００）摘要：某１０００ＭＷ火电机组循环水泵出口蝶阀为液动蝶阀，其控制液压油站经常出现油压异常现象，存在循环水泵出口液动蝶阀开关异常的安全隐患，直接影响到循环水系统的安全性和稳定性。
针对ＹＮＱ３２－０４型液压油站油压异常现象，通过现场数据采集，利用科学计算公式对液控单向阀、电磁阀、插装阀、液压油缸、梭阀等液控模块元件进行研究分析，排查出插装阀、电磁阀的故障现象及原因，彻底解决了ＹＮＱ３２－０４型液压油站的异常现象。
关键词：液压油站；插装阀；卡涩；液压油；压缩中图分类号：ＴＫ２６８ 文献标志码：Ａ 文章编号：１００９－９４９２（２０２１）０２－０２３９－０６ＡｎａｌｙｓｉｓａｎｄＴｒｅａｔｍｅｎｔｏｆｔｈｅＣｉｒｃｕｌａｔｉｎｇＰｕｍｐＨｙｄｒａｕｌｉｃＣｏｎｔｒｏｌＢｕｔｔｅｒｆｌｙＶａｌｖｅＡｂｎｏｒｍａｌｏｆ１０００ＭＷＳｔｅａｍＴｕｒｂｉｎｅＨｕａｎｇＸｉｎｇ（ＪｉａｎｇｘｉＤａｔａｎｇＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＦｕｚｈｏｕＰｏｗｅｒＧｅｎｅｒａｔｉｏｎＣｏ ，Ｌｔｄ ，Ｆｕｚｈｏｕ，Ｊｉａｎｇｘｉ３４４０００，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｏｕｔｌｅｔｂｕｔｔｅｒｆｌｙｖａｌｖｅｏｆｃｉｒｃｕｌａｔｉｎｇｗａｔｅｒｐｕｍｐｏｆａ１０００ＭＷｔｈｅｒｍａｌｐｏｗｅｒｕｎｉｔｉｓａｈｙｄｒａｕｌｉｃｂｕｔｔｅｒｆｌｙｖａｌｖｅ，ａｎｄａｂｎｏｒｍａｌｏｉｌｐｒｅｓｓｕｒｅｏｆｔｅｎｏｃｃｕｒｓｉｎｔｈｅｃｏｎｔｒｏｌｈｙｄｒａｕｌｉｃｏｉｌｓｔａｔｉｏｎ．Ｔｈｅｒｅｉｓａｐｏｔｅｎｔｉａｌｓａｆｅｔｙｈａｚａｒｄｏｆａｂｎｏｒｍａｌｓｗｉｔｃｈｏｆｃｉｒｃｕｌａｔｉｎｇｗａｔｅｒｐｕｍｐｏｕｔｌｅｔｈｙｄｒａｕｌｉｃｂｕｔｔｅｒｆｌｙｖａｌｖｅ，ｗｈｉｃｈｄｉｒｅｃｔｌｙａｆｆｅｃｔｓｔｈｅｓａｆｅｔｙａｎｄｓｔａｂｉｌｉｔｙｏｆｃｉｒｃｕｌａｔｉｎｇｗａｔｅｒｓｙｓｔｅｍ．ＡｉｍｉｎｇａｔｔｈｅａｂｎｏｒｍａｌｏｉｌｐｒｅｓｓｕｒｅｏｆＹＮＱ３２－０４ｈｙｄｒａｕｌｉｃｏｉｌｓｔａｔｉｏｎ，ｔｈｒｏｕｇｈｆｉｅｌｄｄａｔａｃｏｌｌｅｃｔｉｏｎａｎｄｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎｆｏｒｍｕｌａ，ｔｈｅｈｙｄｒａｕｌｉｃｃｏｎｔｒｏｌｍｏｄｕｌｅｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓｓｕｃｈａｓｈｙｄｒａｕｌｉｃｃｏｎｔｒｏｌｃｈｅｃｋｖａｌｖｅ，ｓｏｌｅｎｏｉｄｖａｌｖｅ，ｃａｒｔｒｉｄｇｅｖａｌｖｅ，ｈｙｄｒａｕｌｉｃｃｙｌｉｎｄｅｒａｎｄｓｈｕｔｔｌｅｖａｌｖｅｗｅｒｅｓｔｕｄｉｅｄａｎｄａｎａｌｙｚｅｄ．Ｔｈｅｆａｕｌｔｐｈｅｎｏｍｅｎｏｎａｎｄｃａｕｓｅｓｏｆｃａｒｔｒｉｄｇｅｖａｌｖｅａｎｄｓｏｌｅｎｏｉｄｖａｌｖｅｗｅｒｅｆｏｕｎｄｏｕｔ，ａｎｄｔｈｅａｂｎｏｒｍａｌｐｈｅｎｏｍｅｎｏｎｏｆＹＮＱ３２－０４ｈｙｄｒａｕｌｉｃｏｉｌｓｔａｔｉｏｎｗａｓｃｏｍｐｌｅｔｅｌｙｓｏｌｖｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｈｙｄｒａｕｌｉｃｏｉｌｓｔａｔｉｏｎ；ｃａｒｔｒｉｄｇｅｖａｌｖｅ；ａｓｔｒｉｎｇｅｎｃｙ；ｈｙｄｒａｕｌｉｃｏｉｌ；ｃｏｍｐｒｅｓｓ０ 引言循环水系统作为火力机组的基本系统，需不间断地为凝汽器、闭式换热器等设备提供所需的冷却水，用以维持汽轮机的冷却循环倍率，保证凝汽器真空，循环水系统的稳定性直接关系到机组运行的安全性和经济性。
机组正常运行中的循环水系统和闭式水系统事故及异常处理
机组正常运行中的循环水系统和闭式水系统事故及异常处理一)循泵液控碟阀频繁打压1、原因1)循泵液控蝶阀油站保压系统出现问题，压力下降快2)循泵液控蝶阀油站管道泄漏，压力不能维持3)蝶阀油站油压测点故障导致测点误发油泵联启信号4)循泵液控蝶阀油站控制柜PLC控制回路出现问题5)循泵液控蝶阀油站油泵出力不正常6)液控碟阀内相关电磁阀卡，出现内部油路不能可靠保持，并伴随关闭碟阀后出现小幅自开启现象2、危险点分析1)油泵频繁启停可能导致油泵电机损坏2)系统压力不足导致循泵液控蝶阀开关不正常3)因内部电磁阀卡出现碟阀自开现象3、处理1)发生频繁打压，避免对此循泵及其液控碟阀进行任何开关启操作。
2)可启动备用循泵，然后由对维护对故障液控碟阀进行处理。
3)或备用循泵液控碟阀发生故障，则暂时退出联锁，处理好后再行投入联锁。
二)定期切换时出口蝶阀打不开1、原因1)循泵液控蝶阀油站保压系统出现问题，压力不足2)循泵液控蝶阀油站控制柜PLC控制回路出现问题3)循泵液控蝶阀油站油泵出力不正常4)液控碟阀内相关电磁阀卡，出现内部油路不能可靠导通5)碟阀本身出现机械卡2、危险点分析1)碟阀长期不开门引起循泵故障2)停止循泵后碟阀自开，引起循环水失压3、处理1)启动时就地及远方均打不开碟阀，停止该循泵运行，交维护处理。
2)若停止该循泵后碟阀自开，迅速就地关闭碟阀，无效时，紧急启动此循泵运行。
3)联系维护彻底检查该循泵。
三) 塔池水位低1、原因1)上游来水少2)排污阀误开2、危险点分析1)塔池水位低，循泵进口滤网易堵2)过低，循泵难以安全运行，严重时循泵跳闸，循环水中断3、处理1）一般以发电负荷乘以 1.8KG/KWH计算当日供水需量。
当全日供水不足时，汇报部门值班2）出现当班供水不足，应密切监视塔池水位，当塔池水位低于溢流口水位300MM时且来水量不能有效增大塔池水位持续下降时，汇报部门负责人，并通知维护人员连续清滤网3）在塔池水位低于溢流口350MM时可考虑变各机单循泵运行。
循泵出口蝶阀振动的出来分析
循泵出口蝶阀振动的出来分析摘要：蝶阀振动，是影响循环水泵能量转换的主要形式。
为此，本文结合蝶阀振动的基本原理，着重从振动均衡调节、阀门开度调整等方式，寻求克服蝶阀振动处理方法，以达到明晰技术要点，提升循环泵日常应用工作效率的目的。
关键词：循环水泵；蝶阀；振动问题引言：蝶阀，是一种蓄能液体控制装置，它很好的将闸阀与止回阀两者结合在一起，是一种预先调制好的程序。
它主要是通过快关和缓和关闭系列活动，减少循环压力多管网造成的冲击与破坏。
为确保设备正常运用，实际生产期间应做好蝶阀振动问题的处理。
一、循泵出口蝶阀振动问题产生原因循环水泵结构主要是由涡流区、阀板、短接、以及循环泵阀门四个部分组成。
当循环泵处于正常做功状态时，阀板与涡流区是依据上下做功的状态运行，此时周围区域内的循环水流则是阀板控制区域的不规则磁场，而蝶阀内部关联的蝶板底部则直接与涡流区相互衔接[1]。
当循环水泵内部水流循环运动时，蝶板自然也会在力的冲击作用下出现不稳定性运动。
如果此时蝶板惯性运动强度超出了循环水控制的强力，蝶板就会带动蝶阀出现冲击性振动。
即，循环泵部分蝶阀振动强度的调整能力，需要依靠泵内循环水的稳定情况进行判断。
二、循泵出口蝶阀振动问题解决方法循泵出口蝶阀振动问题解决处理期间所给予的要点可归纳为：（一）振动均衡调节法循泵出口部分问题的产生，主要是由于蝶板在动态水流结构之内，经常会受到水流冲击惯性的影响，产生非规则性运用所导致。
为此，后续进行问题调节期间，可首先通过蝶板领域的振动调节解决问题[2]。
比如，某循环泵当前应用过程中就存在着蝶阀振动问题，技术人员进行问题分析时，首先采取最简洁的方式处理障碍，相关技术处理要点可归纳为：（1）首先对当前循环泵中蝶板等基础元件的放置位置进行观察，并测量、记录蝶板放置高度、角度，以及蝶板与涡流区之间运动时的方向变化情况。
（2）将原有的单向倾斜120度转换为左侧75度，右侧115度，创建双侧受力的蝶板放置状态。
一起循环水泵液控蝶阀自开故障处理及原因分析
一起循环水泵液控蝶阀自开故障处理及原因分析自开故障是指在正常工作条件下，液控蝶阀突然自行开启，导致系统水流异常，并可能对设备造成损坏。
下面将就此故障进行原因分析和处理方法的介绍。
一、故障原因分析1. 液压力异常：液压力的异常波动或超过阀门的承受范围会造成蝶阀自开。
这可能是由于液压系统中存在压力脉动、泄漏、气体混入等原因导致的。
2. 内部结构损坏：蝶阀内部零件的损坏或松动也可能导致自开故障。
活塞密封圈磨损、阀芯和阀座间隙过大等都会引起阀门自行开启。
3. 电气故障：液控蝶阀通常通过电气信号来控制开启和关闭，如果控制电路存在故障，可能会导致阀门误开。
开关电源故障、接线错误等都可能导致此类故障。
二、故障处理方法1. 检查液压系统：首先应检查液压系统的压力、泄漏情况，确保系统运行正常。
修复或更换损坏的零件，保证系统的稳定运行。
2. 修理或更换阀门：如果发现阀门内部结构损坏或松动，应及时进行修理或更换。
更换磨损的活塞密封圈、调整阀芯和阀座间隙等。
3. 检查电气控制系统：确认电气控制系统的电源供应正常，检查接线是否正确。
如果发现故障，应及时修复或更换电气元件。
4. 调整阀门参数：根据实际需求对液控蝶阀的参数进行调整。
调整阀门的开启压力、关闭时间等，以保证阀门在工作过程中稳定可靠。
5. 增加监测装置：为了及时发现和解决液控蝶阀自开问题，可以在系统中增加监测装置，监测液压压力和阀门状态，并能及时报警。
液控蝶阀自开故障的处理方法包括检查液压系统、修理或更换阀门、检查电气控制系统、调整阀门参数和增加监测装置等。
处理故障的也应对故障原因进行分析，以便从根本上解决此类问题，提高设备运行的稳定性和可靠性。
一起循环水泵液控蝶阀自开故障处理及原因分析
一起循环水泵液控蝶阀自开故障处理及原因分析循环水泵液控蝶阀是现代流体控制系统中普遍使用的一种设备，在不同的行业中都扮演着重要的角色。
该装置能够实现对流体流量的调节和控制，从而达到自动控制的目的。
但是，在使用过程中往往会出现自开故障，严重影响生产和安全，下面对这种故障进行解析和处理。
1. 故障表现循环水泵液控蝶阀自开故障，表现为：对流体的控制失效，导致流量大幅波动、温度不稳定；系统运行出现异常，可能产生较大的噪音、震动等。
2. 原因分析液控蝶阀自开故障可能受到以下原因的影响。
（1）操作人员误操作导致，如设置不当、误开、误调等；（2）阀门部件松动、磨损、氧化等因素，导致液压控制失效；（3）液控元件受到损坏，如液压阀门失效、漏油等；（4）液控回路出现故障，如压力传感器故障、回路管道堵塞等。
3. 故障处理发生液控蝶阀自开故障后，需要在实际操作中进行详细的故障排查和解决，下面针对不同的原因分别给出相应的处理方式。
（1）操作人员误操作导致，需要确认现场实际情况，检查液控阀门是否被误操作，尤其要检查设备控制电路状态，查找电路故障；（2）阀门部件松动、磨损、氧化等，可以通过维修和更换方式处理，具体需要根据实际情况进行判断，尤其要注意检查密封的完好性；（3）液控元件受损，需要对液压系统进行诊断，找到受损元件进行更换或修理；（4）液控回路出现故障，要对系统进行清洗和检查，发现问题进行修理或更换。
4. 操作注意事项为防止循环水泵液控蝶阀出现自开故障，操作人员在使用液控蝶阀时需要注意以下事项。
（1）合理设计系统结构，确保液控蝶阀在适宜的工作条件下工作，减轻液压元件的负荷；（2）加强设备定期维护和保养，保障设备运行的可靠性和稳定性；（3）不得私自拆卸设备，以免影响系统运行；（4）加强人员管理和培训，确保操作人员能够正确操作和维护液控蝶阀，避免误操作。
5. 结论循环水泵液控蝶阀自开故障是一种常见的故障，可能受到多种因素的影响，操作人员在实际操作中需要严格遵循操作规程，注意使用细节。
循环水液控蝶阀异常晃动事件分析及处理方法
循环水液控蝶阀异常晃动事件分析及处理方法摘要：循环水系统在火力发电厂中占据着举足轻重的地位，关系着机组的安全稳定运行。
分析了工作中循环水系统液控蝶阀开启异常晃动的原因，并介绍了处理方案和预防措施。
关键词：循环水系统；液控蝶阀；晃动；控制逻辑引言发电厂循环水系统的作用是将冷却水送至高、低压凝汽器去冷却汽轮机低压缸排汽，以维持高、低压凝汽器的真空，使汽水循环得以继续。
循环水系统破坏性最大的事故为水锤，水锤发生时，管内水压突然发生大幅度波动，引起管道和设备的振动，严重时会造成管道及设备的损坏。
循环水出口蝶阀作为循环水系统中的重要设备，其能否正常工作决定了汽轮机组的安全稳定运行。
一、设备情况简介皖能合肥发电有限公司的2×630MW机组，单台机组循环水配备两台型号为SEZ1800-1650/1300的立式混流水泵，泵流量(高速/低速)9.34/ 8.55m3/s；转速(高速/低速)370/330r/min。
出口门采用型号为HD7Q42R-6Q的全液控止回蝶阀，液压油站工作压力16MPa，该型号蝶阀是由PLC自动控制，液压站提供高压油，油压推动液动装置上的油缸活塞杆伸出或缩回，带动阀轴及蝶板做90°旋转来实现蝶阀开启和关闭，从而达到接通和截断水流的目的。
二、液控系统原理开阀时，蝶阀油站油泵启动，YV1电磁阀得电，关阀时，蓄能器供油，YV2和YV3电磁阀得电。
液压站有两种情况补压：一是蓄能器补压，二是蝶阀在全开或全关位时补压，若蓄能器内压力低于14MPa，压力继电器SP1复位，启动油泵向蓄能器补压，压力升至16MPa压力继电器SP2断开，油泵停止工作，补压结束。
全开补压：当蝶阀处于全开位置时，如果油缸开阀腔内压力低于3MPa，压力继电器SP3复位，其接点接通，YV1、YV3得电向油缸补压，延时5秒，补压结束。
全关补压：当蝶阀处于全关位置时，如果油缸关阀腔内压力低于3MPa，压力继电器SP4复位，其接点接通，YV2、YV3得电向油缸补压，延时5秒，补压结束（详见图1）。
循环水液控蝶阀常见故障及原因分析
循环水液控蝶阀常见故障及原因分析作者：许成伍来源：《科学与财富》2019年第15期摘要：自动保压重锤式液控蝶阀既具有水泵出口电动闸阀的作用，又有止回阀的功能，即有一阀替代两阀的优点，可减少占地面积和降低投资成本，近年来广泛应用于大型火力发电机组循环水系统。
现根据液控蝶阀结构及工作原理，针对性地列举了蝶阀的常见故障，分析了产生故障的原因，并提出了相应的处理措施。
关键词：液控蝶阀；故障处理1 自动保压式液控蝶阀概述1.1 机械系统蝶阀的机械系统主要由驱动机构、阀体、蝶板、阀轴、轴封部件和阀轴定位部件等组成。
驱动机构由固定在阀轴上的连接头、重锤、内外墙板和夹在两墙板中间用于驱动阀轴回转的液压油缸组成。
驱动机构通过阀轴带动蝶板在90°范围内转动，由蝶板上实芯橡胶密封圈或金属密封圈与阀体上的不锈钢密封座接触形成密封。
液压油缸在蝶阀开启过程中作工作油缸，在蝶阀关闭过程中作液力制动器，用以控制快、慢关的时间和角度。
驱动机构的所有动作均由蝶阀电控箱和液压控制箱控制，并通过轴封部件与阀轴形成密封，确保管道中的介质不外漏。
阀轴的位置通过阀轴定位部件调定，保证阀轴及蝶板位置固定，轴向不窜动。
1.2 液压系统蝶阀的液压控制系统主要包括油泵、油泵电机、溢流阀、调速阀、手动阀、电磁阀等，各阀之间的控制与配合动作。
1.3 工作原理蝶阀工作的主要部件为液压缸，采用可编程控制器、信号灯、按钮、继电器等元器件组成控制回路，可实现阀门的各种功能，其工作过程按预定的程序实现，运动状态的改变靠转换信号、指令信号和行程开关信号通过PLC逻辑运算，再转化为控制电磁阀和电机的动作信号，从而实现液压系统的PLC控制。
全关行程开关与全开行程开关，通过PLC程序控制油泵电机和电磁阀实现液控蝶阀开（关）阀功能，构成了一个简单的闭环系统，其中全开（关）行程开关作为判断阀门是否开（关）到位的反馈元件，15°行程开关和75°行程开关通过PLC程序控制循环水泵的联锁启停功能。
一起循环水泵液控蝶阀自开故障处理及原因分析
一起循环水泵液控蝶阀自开故障处理及原因分析1. 引言1.1 引言循环水泵液控蝶阀在工业生产中起着至关重要的作用，它通过控制液压系统的工作，实现阀门的开启和关闭。
有时液控蝶阀会出现自动开启的故障，这给生产过程带来了一定的危害。
及时处理液控蝶阀自开故障是至关重要的。
本文将对循环水泵液控蝶阀自开故障的原因进行分析，并提出相应的处理方法。
通过对阀座密封性、控制电磁阀、控制系统、液压系统以及阀门驱动装置的检查与维护，可以有效地解决液控蝶阀自开故障问题，保障生产的正常进行。
在工业生产中，循环水泵液控蝶阀的稳定性和可靠性对整个生产过程都至关重要。
只有及时发现并处理液控蝶阀自开故障，才能确保生产设备的正常运行，提高生产效率，保障生产安全。
加强对循环水泵液控蝶阀的维护与管理，确保其正常运行，对于企业的发展具有重要的意义。
2. 正文2.1 循环水泵液控蝶阀自开故障的原因分析循环水泵液控蝶阀自开故障可能是由多种原因引起的。
可能是由于阀座密封性不好，导致阀门无法完全关闭，从而造成自开现象。
控制电磁阀可能出现故障，导致信号传输不畅或者控制不准确，从而引起阀门自开。
控制系统可能存在故障，比如传感器失灵或者控制程序错误，也会导致阀门自开的问题。
液压系统的问题，比如液压泄漏或者油液压力不稳定，也可能导致阀门自开。
阀门驱动装置的故障，如驱动电机故障或者传动链路异常，也会导致阀门自开现象的发生。
在处理循环水泵液控蝶阀自开故障时，需要综合分析以上各种可能的原因，并采取相应的处理方法进行排查和修复，以确保系统正常运行。
通过定期的维护和检查，可以有效预防这类故障的发生，保障系统的稳定性和可靠性。
2.2 处理方法一：检查阀座密封性循环水泵液控蝶阀自开故障的原因之一可能是阀座密封性不好。
当阀座密封不严密时，会导致阀门无法完全关闭，造成液控蝶阀自开现象。
下面是对该问题的处理方法：1. 需要检查阀座密封面是否平整，是否有磨损或损坏。
如果发现有磨损或损坏的情况，需要及时更换阀座或进行修复。
循环水泵出口液控蝶阀常见故障分析及处理
循环水泵出口液控蝶阀常见故障分析及处理摘要：液控蝶阀是循环水泵出口的控制设备，它具有流阻系数小，阀门启闭灵活、可靠的特点，能有效地避免因事故停电而导致的水倒灌、水锤冲击和高速逆转，确保泵和管道的安全运转，因此它是一种用于保护压力供水管道的重要装置。
尽管液控蝶阀门的故障原因很多，但是在进行调试之前，我们应该对液控蝶阀门的工作原理和运行流程有一个比较全面的了解，并且要善于总结出机械、电气、液压等方面的故障种类和特征。
本文通过对液控蝶阀故障的分析，给出了解决方法。
关键词：液控蝶阀；故障；措施1液压系统动作原理介绍某电厂循环水泵出口液压控制蝶阀的液压系统由液压模块、油泵、电磁阀、双向插装阀、液压控制单向阀、蓄能器、液压活塞缸和液压软管构成。
在逻辑上，在收到“开/关阀”操纵指令时，对应的电磁阀被激活，双向插装阀油路被打开或关闭，液压油进出活塞缸的前腔和后腔，带动活塞杆的运动，从而带动蝶阀门的碟片转动，实现蝶阀门的转换操纵若系统油压在14.5MPa以下，并且油泵为自动工作，那么在系统油压超过17.0MPa之前，电控油泵会自动启动，为系统充压，直至系统油压超过17.0MPa为止。
蝶阀必须在规定的工作条件下，才能打开和关闭。
（１）开阀在开阀运转的同时，马达在加电的情况下旋转，将电能转换成液压能。
油压通过过滤器，油泵，调速阀，高压橡胶软管，止回阀等注入油缸中，并驱动油缸活塞运动。
汽缸活塞带动连接在它上面的连杆，抬起重物，带动阀杆顶着巨大的力矩旋转和张开。
当液压控制蝶阀被彻底打开之后，油泵电机持续地转动，并对蓄能器（系统）中的液压油压力进行充油，直至蓄能器（系统）中的液压油压力达到了保压压力的上限，油泵电机的程序开关才会动作，从而使油泵电机的运转停止。
（２）正常关阀阀门的闭合有两步：快关和慢关。
工作锤可以在摇臂轴线的方向上进行前后的调整，从而达到调整重力扭矩的目的。
重锤的功能就是当介质开始倒流时，通过锤子的扭矩来带动蝴蝶片的闭合，以达到预先设定的快慢阀的闭合过程。
循环水泵出口蝶阀运行及常见故障分析
循环水泵出口蝶阀运行及常见故障分析1前言沙A电厂200MW和300MW发电机组的循环水泵出口阀门均采用重锤式液控止回蝶阀，它能与循环水泵联动控制，蝶阀预开15°后可启动循环水泵。
开启后液压驱动系统自动保压，使重锤不下降。
即使液压系统中有轻微漏油，使重锤下跌超过15°，电控系统也可联动油泵电机补油，保持油压。
当循环水泵关闭时，蝶阀联动关闭，分快关和慢关二阶段关闭，作用是可防止关阀时管路中水锤压力上升的冲击，缓冲保护管路，防止循环水泵倒转。
由于此类蝶阀可起到止回和截止的功能，能有效防止水锤，并且有泵阀联动，安全可靠等诸多优点，自从投产以来，在水、火力发电厂、公共供排水、化工冶金等行业中得到广泛的应用。
近年来逐步发展有防海水型、防泥砂型、锁定型、无重锤型、蝶板三维偏心结构等形式和结构。
但基本控制方式都是采用电液控制，其液压系统的特点是原理简单、可靠、检修方便。
2工作原理2.1以KD741X-6V型蝶阀为例2.2液压原理简述2.2.1开阀启动油泵电机，油泵运转，液压油经滤网、油泵、调速阀、单向阀及高压胶管进入摆动油缸，推动油缸中大小活塞称动，没通过调速阀的多余液压油经溢流阀流回油箱。
油缸活塞带动与之相连接的连接头使重锤升起，并同时带动阀轴使蝶板转动，实现开启。
调节调速阀可得到予定的开启速度。
此运动过程，手动阀为开状态，电磁阀为关位置，旁路手动阀为关的位置。
2.2.2关阀电磁阀通电，电磁阀打开，在重锤的作用下，油缸内的压力油经快、慢关角度调节阀、快关调节阀，慢关调节阀及高压胶管、常开的手动阀和电磁阀流入油箱，利用重锤的势能带动蝶板关闭实现关阀。
关阀程序中的快关，慢关时间和快、慢关角度由油缸的快关调节阀，慢关调节阀和快、慢关角度调节阀来调定。
2.2.3手动开关阀关闭电磁阀前手动阀，摆动手摇泵，可徐徐打开蝶阀。
而将旁路（手动）阀打开，油缸中油流经旁路阀回油箱，从而使蝶板在重锤的势能作用下关闭。
电厂循泵配套液控蝶阀常见故障分析
电厂循泵配套液控蝶阀常见故障分析摘要】循环水泵作为各发电厂最重要的辅助设备之一，其作用是向凝汽器提供大量循环冷却水，以冷凝汽轮机低压缸排汽，从而建立并维持机组真空。
循环水泵出口液控蝶阀则是关系到循环水泵安全、稳定运行不可或缺的配套设备之一。
液控蝶阀正常动作与否，直接关系着循环水泵能否投运。
而循环水泵运行过程中，一旦出现液控蝶阀异常动作，极有可能造成循泵跳闸进而导致机组循环冷却水中断、机组被迫停运的恶性事故。
本文着力从发电厂角度出发，通过循环水泵出口液控蝶阀较易发生的一些常见故障，分析故障产生的原因，并提出相应的处置和预防措施。
【关键词】液控、蝶阀、发电厂、故障分析液控蝶阀兼有闸阀和止回阀的功能，是一种能按预先调定好的程序,分阶段开启和关闭的控制设备。
具有完善的液压系统和电气控制系统，既可就近操作，也可远程控制。
液控蝶阀主要分为液压油站与阀体两部分，其开关阀门的动力主要来自液压站。
首先，我们需要了解蝶阀的动作原理：液控蝶阀开启时，开阀电磁阀通过得电或失电导通泄压油路，关阀电磁阀导通压力油回路，蓄能器内的压力油经液控单向阀进入摆动油缸的无杆腔以使蝶阀旋转，回油从油缸的有杆腔排出，经开阀调速阀流回油箱；蝶阀关闭时，开阀电磁阀导通压力油回路，关阀电磁阀导通泄压回路，液控单向阀被截断，蓄能器内的压力油经二通插装阀进入油缸的有杆腔推动活塞杆退回，腔内的液压油经关阀调速阀、插装阀流回油箱；蝶阀在开启或关闭的任意位置，一旦蝶阀油缸的回油被切断，阀门即停止在当前位置。
液控蝶阀油站的油压，通过油泵的启停来补偿与维持。
从多年来液控蝶阀在使用过程中出现的异常来看，问题主要集中出现在开阀调速阀、动作电磁阀、手动泄压阀、插装阀和油质等影响因素上。
下面就几起蝶阀具体常见故障分别进行阐述。
常见故障一，循泵启动后，出口液控蝶阀无法开启通过循环水泵的逻辑联锁，循泵启动指令发出后将通过液控蝶阀油站开阀电磁阀和关阀电磁阀的得、失电动作来控制开启出口液控蝶阀。
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循环水液控蝶阀异常晃动事件分析及处理方法
发表时间：2018-07-05T15:21:32.383Z 来源：《电力设备》2018年第6期作者：王翚
[导读] 摘要：循环水系统在火力发电厂中占据着举足轻重的地位，关系着机组的安全稳定运行。
（皖能合肥发电有限公司安徽合肥 230041）
摘要：循环水系统在火力发电厂中占据着举足轻重的地位，关系着机组的安全稳定运行。
分析了工作中循环水系统液控蝶阀开启异常晃动的原因，并介绍了处理方案和预防措施。
关键词：循环水系统；液控蝶阀；晃动；控制逻辑
引言
发电厂循环水系统的作用是将冷却水送至高、低压凝汽器去冷却汽轮机低压缸排汽，以维持高、低压凝汽器的真空，使汽水循环得以继续。
循环水系统破坏性最大的事故为水锤，水锤发生时，管内水压突然发生大幅度波动，引起管道和设备的振动，严重时会造成管道及设备的损坏。
循环水出口蝶阀作为循环水系统中的重要设备，其能否正常工作决定了汽轮机组的安全稳定运行。
一、设备情况简介
皖能合肥发电有限公司的2×630MW机组，单台机组循环水配备两台型号为SEZ1800-1650/1300的立式混流水泵，泵流量(高速/低速)9.34/ 8.55m3/s；转速(高速/低速)370/330r/min。
出口门采用型号为HD7Q42R-6Q的全液控止回蝶阀，液压油站工作压力16MPa，该型号蝶阀是由PLC自动控制，液压站提供高压油，油压推动液动装置上的油缸活塞杆伸出或缩回，带动阀轴及蝶板做90°旋转来实现蝶阀开启和关闭，从而达到接通和截断水流的目的。
二、液控系统原理
开阀时，蝶阀油站油泵启动，YV1电磁阀得电，关阀时，蓄能器供油，YV2和YV3电磁阀得电。
液压站有两种情况补压：一是蓄能器补压，二是蝶阀在全开或全关位时补压，若蓄能器内压力低于14MPa，压力继电器SP1复位，启动油泵向蓄能器补压，压力升至16MPa压力继电器SP2断开，油泵停止工作，补压结束。
全开补压：当蝶阀处于全开位置时，如果油缸开阀腔内压力低于3MPa，压力继电器SP3复位，其接点接通，YV1、YV3得电向油缸补压，延时5秒，补压结束。
全关补压：当蝶阀处于全关位置时，如果油缸关阀腔内压力低于
3MPa，压力继电器SP4复位，其接点接通，YV2、YV3得电向油缸补压，延时5秒，补压结束（详见图1）。
图1 液压原理图
三、异常事件经过
运行人员执行定期切换实验，启动备用A循环水泵，但DCS显示其出口蝶阀全关信号始终存在，就地检查蝶阀在缓慢开启，蝶阀油站油泵由于系统压力低自启动，在蝶阀全开后，又突然关闭至80%左右，之后蝶阀开度在80%至100%之间来回晃动，关闭A循环水泵出口蝶阀，停运A循环水泵。
热控专业更换A循环水泵出口蝶阀全关信号接近开关，重新开启A循环水泵运行，A循环水泵出口蝶阀及蝶阀液压油泵动作正常，蝶阀油压正常。
四、原因分析
根据DCS系统历史记录，在蝶阀开启之前，关反馈信号始终为1，在不到2分钟的时间内，蝶阀关反馈信号共计波动21次，图2中绿色线即为关反馈信号：
图2 历史数据
查阅PLC内的控制逻辑图，发现以下未在说明书中描述的功能（红色方框），如图3所示，主要信号说明见表1：
图3 PLC控制逻辑图
图4 PLC控制逻辑图2
表1 逻辑图中主要信号说明
图3中红色方框所示的控制逻辑，其设计初衷是当蝶阀从全开位置运行到全关位置时，启动关阀补压程序，确保关阀腔内有足够的油压。
蓝色方框所示的控制逻辑，为蝶阀处于关闭状态时，关阀腔内油压低于3MPa，触发补压程序。
综合历史记录和控制逻辑，我们发现全关反馈接近开关故障后，信号发生波动，而此时蝶阀正在开启过程中且无全开位置反馈，满足上图中红色方框内的判定条件，关阀启动，YV2和YV3电磁阀带电动作，蓄能器开始向关阀侧供油，蝶阀向关闭方向动作，5秒后，补压结束，YV2和YV3电磁阀失电，由于蝶阀始终未收到全开反馈，因此开指令依然存在，YV1电磁阀依然带电，开阀侧进油，蝶阀又向开启方向动作。
在蝶阀未收到全开反馈时，关反馈信号再次发生波动，重复上述动作过程，最终导致蝶阀在80%～100%开度之间往复运动，同时开阀腔与关阀腔内的压力油频繁与回油接通，导致管路及蓄能器内的压力油全部回到油箱，油箱油位异常升高。
在开指令被运行人员复位之后，关反馈信号不再波动，始终为1，不再满足图3中红色方框内的条件，蝶阀停止晃动。
当开指令消失后，%M1恢复为0，常闭节点接通，而之前YV1电磁阀动作时，关阀腔内的油已被泄至油箱，SP4压力开关动作，满足上图中蓝色方框内的判定条件，最后一次启动关阀补压程序，蝶阀全关。
综上所述，虽然蝶阀全关信号接近开关损坏是导致异常工况发生的直接原因，但PLC内的控制逻辑未能对类似的异常工况进行有针对性的优化，无法规避类似的风险。
同时当蝶阀处于关闭状态时，其全关信号本来就应该发出，若此时接近开关发生故障，内部电气回路不是断路而是短路，将导致其信号输出始终为1，进一步增加其隐蔽性，只有等待下一次开启蝶阀时才可能被发现。
而到那个时候，蝶阀晃动的异常情况将再次发生。
五、处理方案
由于运行中只发生了关反馈接近开关故障导致的蝶阀晃动，那么开反馈接近开关故障是否也存在类似现象呢？通过模拟试验发现，开反馈接近开关故障，蝶阀同样会在全关位置附近发生震荡。
考虑到蝶阀的重要性，我们决定必须采取技术措施，杜绝这一重大设备隐患。
设想是在PLC控制逻辑中增加一个闭锁信号，当阀门从全开位置向全关位置移动时，闭锁开阀腔的补压功能，即只允许关阀腔补压，直到下一次阀门开启，反之亦然。
增加的闭锁信号在逻辑中定义为中间变量%M3，当开指令%M1发出后，置中间变量%M3为1，当关指令%M2发出后，置中间变
量%M3为0，优化后的PLC控制逻辑如图5：
图5 修改后的PLC控制逻辑1
同步修改开阀补压程序，将%M3加入控制逻辑，如图6所示，其中%Q.2为综合判断后的开反馈信号，%I0.11为SP3压力开关信号，%TM1为开阀补压延时控制模块，出口直接控制YV1电磁阀，延时时间为5秒。
根据修改后的控制逻辑，只有当蝶阀最近一次的动作是开阀时，%M3才能为1，也才能够实现后续的%TM1补压功能。
图6 修改后的PLC控制逻辑2
修改后的关阀补压程序，同样将%M3加入控制逻辑，如图7所示：
图7 修改后的PLC控制逻辑3
六、结语
控制逻辑修改后，我们经过反复试验，未再出现之前的阀门异常晃动现象，彻底消除了这一安全隐患。
经过优化PLC控制逻辑，有针对性的规避了接近开关损坏这样常见故障所能引起设备异常的风险，提高了设备运行的安全性。
整个优化过程花费较少，单纯从PLC控制逻辑下手，未对油路改动，也未增加新的控制设备，有效的控制了成本。
经过与厂家技术人员的沟通，也认可了我们的修改方案，从目前情况分析，修改后的控制逻辑更加适应现场实际工况。
参考文献
[1] HD型液控蝶阀使用说明书[Z].辽宁:铁岭阀门（集团）特种阀门有限责任公司.。