吊钩安全使用技术标准版本
(技术规范标准)起重吊具与索具安全技术标准
4.2 吊具与索具的基本要求4.2.1 结构应力求简单、受力明确、减少应力集中的影响；4.2.2 承载件有足够的强度、刚度和稳定性；4.2.3 吊具上外露有伤人可能的活动零部件，应装设防护罩；4.2.4 检验合格的吊具与索具，其适当位置应有不易磨损的标记，并具有合格证书。
标记内容至少应包括：额定起重量、检验标志、生产编号、制造日期、制造单位；合格证书内容应包括主要技术性能参数。
4.2.5 应使用有合格证书的吊具与索具，并建立及健全安全使用、维护保养规程和相应的规章制度。
4.3 钩取、夹取、抓取取物装置4.3.1 吊钩4.3.1.1 一般要求a 吊钩缺陷不得焊补；吊钩表面应光滑，不得有裂纹、折叠、锐角等缺陷。
b 吊钩内部不得有裂纹和影响安全使用性能的缺陷；不得在吊钩上钻孔或焊接。
c 在吊钩（不含板钩）开口最短距离处，选定二个适当位置打印或镶嵌不易磨损的标志，测出标志间的距离，作为使用中检测开口度是否发生变化的依据。
4.3.1.2 C形吊钩见图a 应能保证在承载和空载时保持平衡状态。
b C形吊钩应有使卷材在吊运时不受损伤的保护措施。
4.3.2 板钩板钩一般应采用GB700中规定的Q235-A、Q235-B或GB1591中规定的16Mn钢制造。
钩片的纵轴，必须位于钢板的轧制方向，且钩片不允许拼接。
板钩钩片应用沉头铆钉连接，而在板钩与盛钢桶耳轴接触的高应力弯曲单位不得用铆钉连接。
叠片间不允许全封闭焊接，只允许有间断焊。
4.4.10.6 转锁、搭钩的开闭指示装置、安全保护（联锁）装置失灵。
4.5 吊索4.5.1 一般要求4.5.1.1 吊索基本结构型式a.单肢吊索；b.环形吊索；c.双肢吊索；d.三肢吊索；e.四肢吊索a.吊链；下端部配件；b.卸扣；c.链环；d.环眼吊钩；e.C形环眼吊钩4.5.1.2 下端部配件，一般应有自锁倾向或防止吊重滑落性能。
4.5.1.3 主环内宽应不小于所用起重机械承载吊钩截面最大宽度的1.2倍。
起重吊装机械安全操作一般规定技术要求范本（四篇）
起重吊装机械安全操作一般规定技术要求范本一、起重吊装机械安全操作的基本要求1.操作人员必须持有相应操作证件，并经过正规培训；2.操作人员必须熟悉起重吊装机械的结构、性能、操作方法以及相关安全技术规定；3.在操作过程中，必须按照操作规程进行，严禁超负荷、超限位操作；4.在操作前必须仔细检查起重吊装机械的设备状况，并确保设备处于正常工作状态；5.操作人员必须保持清醒的头脑，不能在操作过程中受酒精或其他精神药物的影响；6.在操作过程中，必须注意周围环境的安全，避免危险因素的存在；7.起重吊装机械的操作必须符合国家相关法规和规定。
二、起重吊装机械的操作技术要求1.在起重吊装机械的操作过程中，必须先确保设备的稳定，防止倾覆或滑移；2.严禁在起重吊装机械移动时进行吊装作业；3.起重吊装机械的倾覆危险区域必须设置警示标识，并进行有效的防护措施；4.在吊装作业前，必须先测定物体的重量，确保起重吊装机械的额定载荷符合要求；5.起重吊装机械的起升速度必须符合技术标准，不能超过额定值；6.吊装物体时，应保持匀速起升，切忌急剧起升或急剧放扬；7.吊装物体时，必须确保吊钩完全插入物体，且牢固可靠；8.吊装作业过程中，必须保持吊钩的回转角度恒定，防止物体倾斜；9.在完成吊装作业后，应将起重吊装机械停放在指定位置，并进行停机检查。
三、起重吊装机械的安全维护要求1.起重吊装机械的日常维护保养必须按照操作手册的规定进行，严禁擅自更改；2.定期检查起重吊装机械的各项安全设备，确保其正常工作；3.起重吊装机械的电气系统必须经常检查，确保电缆、插头等设备完好无损；4.起重吊装机械的工作设备必须时刻保持清洁，防止油污积存导致安全隐患；5.起重吊装机械的液压系统必须保持正常工作压力，并定期更换液压油；6.需要拆卸和更换零部件时，必须按照技术要求进行，严禁私自更改；7.起重吊装机械的维护保养必须记录，以备查阅。
四、起重吊装机械的应急处理要求1.在起重吊装机械发生事故时，操作人员必须立即采取紧急停机措施，并向相关负责人报告；2.在发现起重吊装机械存在异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用；3.起重吊装机械的事故处理必须按照相关规定进行，严禁隐瞒事故情况；4.在事故处理过程中，必须确保人员的安全，并采取措施防止二次事故的发生；5.起重吊装机械的事故处理结果必须记录，并进行相关的安全检查。
起重吊钩标准规范最新版
起重吊钩标准规范最新版1. 引言起重吊钩是用于吊装和搬运重物的设备，广泛应用于工业生产、建筑施工、物流运输等领域。
为了确保起重作业的安全性和效率，制定了一系列关于起重吊钩的标准规范。
2. 适用范围本规范适用于各种类型的起重吊钩，包括但不限于固定式、移动式、电动式等。
3. 设计要求- 吊钩的设计应符合国家及行业相关安全标准，确保结构合理、强度足够。
- 吊钩材料应选用高强度、耐磨损的钢材，满足耐腐蚀、抗氧化等性能要求。
- 吊钩应设计有安全系数，以应对意外超载情况。
4. 制造与加工- 吊钩的制造应严格按照设计图纸和工艺要求进行。
- 加工过程中应保证尺寸精度和表面光洁度，避免因加工缺陷导致的安全隐患。
5. 检验与测试- 吊钩在出厂前应进行严格的质量检验，包括材料检验、尺寸检验和性能测试。
- 吊钩应定期进行载荷测试，以确保其承载能力符合设计要求。
6. 安装与使用- 吊钩的安装应由专业人员按照操作手册进行，确保安装牢固、位置准确。
- 使用前应检查吊钩是否有损坏、变形或裂纹等缺陷。
- 操作人员应接受专业培训，熟悉吊钩的操作规程和安全注意事项。
7. 维护与保养- 吊钩应定期进行清洁和润滑，防止因腐蚀或磨损导致的性能下降。
- 发现吊钩有异常情况时，应立即停止使用，并进行专业检查和维修。
8. 安全标识与警示- 吊钩应有清晰的安全标识，标明其最大承载能力和使用注意事项。
- 在作业现场应设置明显的警示标志，提醒作业人员注意安全。
9. 法规与标准- 本规范应与国家相关法律法规和行业标准相一致，确保起重吊钩的使用符合法律要求。
10. 结语起重吊钩的安全使用对于保障人员和财产安全至关重要。
本规范旨在指导和规范起重吊钩的设计、制造、使用和维护，以减少起重作业中的安全风险。
请注意，本文档仅为示例，实际的起重吊钩标准规范应根据最新的国家和行业标准进行制定和更新。
吊钩的安全使用注意事项通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD911吊钩的安全使用注意事项通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards吊钩的安全使用注意事项通用版使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
①吊钩应是正式专业厂按吊钩技术条件和安全规范要求生产制造的,产品应具有生产厂的质量合格证书,否则不允许使用。
②新钩应做负荷试验,测量钩口开度不应超过原开度的0.25%。
③使用过程中应经常检查吊钩有无裂纹或严重变形、腐蚀及磨损现象.④吊钩应每年进行一次试验。
试验时以1.25倍容许工作荷重进行10min的静力试验,用放大镜或其他方法检查,不应有裂纹、裂口及残余变形。
⑤三个危险断面应用煤油清洗,用放大镜看有无裂纹。
对板式钩应检查衬套、销子磨损情况。
⑥吊钩上的缺陷不得补焊。
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信号工、把钩工安全技术操作程序范本
信号工、把钩工安全技术操作程序范本一、工作准备1.准备工作前，必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、耳塞或耳罩、工作手套、防护眼镜等。
2.了解工作现场的地形、气象等因素，确保工作环境符合安全要求。
3.核对使用的工具和设备是否完好，确保其符合相关标准和要求。
4.与相关部门和工作人员进行有效的沟通和协调，确保工作的顺利进行。
二、起重机安全操作1.在使用起重机前，必须进行设备检查，确保操作设备正常运行，没有异常情况。
2.根据实际情况和工作需求，选择适当的起重机和配重。
3.使用起重机前，必须设置并保持安全工作范围，确保没有人员或障碍物进入该范围。
4.在操作起重机时，必须依据安全载荷表，准确计算和确认起重机的最大起重能力。
5.在起重机操作过程中，禁止超载操作，必须确保起重物的重量不超过起重机的额定载荷。
6.在起重机操作过程中，必须遵守相关的操作规程和标准，确保操作安全可靠。
7.对于起重机相关的紧急情况，操作人员必须熟悉并掌握相应的应急措施，保证及时处理并降低事故发生的风险。
三、把钩工安全操作1.在使用把钩工前，必须检查其结构和外观是否完好，是否存在明显的损坏或变形。
2.使用把钩工时，必须根据实际需要选择合适的规格和型号。
3.在进行把钩工操作前，必须检查把钩工与起重设备的连接是否牢固可靠，是否采取了适当的安全措施。
4.在把钩工操作过程中，必须保持平稳的操作动作，避免过度摆动或用力不当引起意外情况的发生。
5.确保操作过程中与其他工人保持良好的沟通和协调，避免发生操作的冲突或交叉。
6.禁止随意携带或使用导电材料或工具，以避免电击或其他电相关的事故。
7.完成把钩工操作后，必须及时将把钩工归位或妥善存放，确保其不会对工作环境或其他人员造成伤害或危险。
四、工作结束1.工作结束后，必须及时清理现场，清除残留物和障碍物，确保工作环境的整洁和安全。
2.对于使用的工具和设备，必须进行检查和维护，确保其在下次使用前能够正常运行。
起重机械吊具安全技术要求
起重机械吊具安全技术要求1吊钩(1)不得采用铸造吊钩；(2)锻造吊钩材料的力学性能应当不低于Q345qD；板钩用板件材料的力学性能应当不低于Q355B，当环境温度低于-20℃时应当不低于Q355D；(3)锻造吊钩表面应当光洁，不应有裂纹、折叠等缺陷；锻造吊钩内部不应有裂纹、白点等影响使用安全的缺陷，超声波检测质量等级不应低于JB/T5000.15—2007《重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤》规定的Ⅱ级；锻造吊钩的缺陷不允许补焊；(4)叠片式吊钩各钩片的钢板轧制后应当进行正火处理；各钩片表面应当无锈蚀和氧化皮，无表面裂纹和内部开裂；有缺陷的钩片不得使用；钩片叠装时必须贴紧，各钩片间的缝隙不得大于0.5mm；钩片主要受力面上不允许有焊接现象；叠片式吊钩的缺陷不允许补焊；(5)当使用条件或操作方法会导致重物意外脱钩可能时，应当设置防重物意外脱钩的保险装置；(6)当吊钩装在吊运熔融金属的盛钢桶吊钩横梁上时，在盛钢桶一侧应当设置防热辐射护板。
2集装箱吊具(1)旋锁材料的力学性能应当不低于40Cr。
旋锁热处理加工后，头部工作面硬度不低于320HBW，同时进行无损检测，不得有裂纹，不得修补；(2)应当有完善的安全保护和信号显示装置，确保吊具与集装箱间联系可靠、联锁有效；(3)应当有可靠的联锁保护装置(如转锁装置安全联锁、伸缩装置安全联锁、吊具着箱联锁、伸缩止挡及其限位等)，一旦联锁有故障应当有保护措施；(4)应当装设能抑制吊具或者吊具与集装箱摇摆的减摇装置；(5)吊具本体的各动作与整机的升降控制应当有安全联锁，当所吊运集装箱下部离开接触的承载面(如地面、车辆承载面等)后吊具转锁不能转动。
3抓斗(1)应当具有足够的强度、刚性，良好的抓取性能，具有防脱绳、防磨绳和安全限位措施；(2)主要结构件材质的力学性能应当不低于Q235B钢；抓斗各部件铰轴应当采用材质的力学性能不低于45钢，并应当进行调质处理；(3)各铰点、滑轮等部位应当转动灵活，不得有卡阻、碰擦等影响运转的现象。
吊钩安全要求
吊钩安全要求1. 强度等级要求吊钩作为重要的起重工具之一，其使用安全十分关键。
根据国家标准GB/T10051-2010的规定，吊钩的强度等级分为M(4-5-6)、P(6-8)和T(8-10-12-16)三个等级。
具体的强度等级和工作负载能力如下表所示:强度等级工作负载能力M 1-63tP 1-100tT 1-650t吊钩在工作过程中，应该严格按照其强度等级和工作负载能力进行选用和使用。
特别是在重要场合、重要物体起吊、多吊点作业等危险情况下，必须采用高强度、高安全系数的吊钩。
2. 质量和材料要求吊钩的质量和材料也是影响其使用安全的重要因素。
国家标准GB16737-2010规定，吊钩的材料应为碳钢、低合金钢、合金钢等，其材料应符合相应的标准。
同时，吊钩的品质应符合国家和行业标准的要求，其主要标准是以下两个:•GB/T10051-2010《吊钩》•GB5708-2009《起重机安全规定》吊钩的外观质量也很重要。
在吊钩的使用过程中，外表出现裂纹、凹陷等情况，均必须予以淘汰或修理，以保障吊钩的安全运行。
3. 其他注意事项•在吊钩的操作中，应使用正确的悬挂方法和操作技巧，以免对吊钩造成不必要的损伤。
•吊钩的维护保养也是十分关键的。
在吊钩使用前，必须查看吊钩本身是否存在异常，比如螺纹是否松动、齿轮是否脱落等。
同时还要注意吊钩的清洁和润滑。
•吊钩在使用过程中还需要注意现场环境和使用条件的变化，如风力因素、吊物的不稳定性等。
综上所述，吊钩的安全使用是需要符合国家和行业的标准，同时还需要注意其强度等级、材料和质量、使用方法和环境等多重因素。
只有做好这些方面的工作，才能真正保障吊钩的使用安全。
起重吊钩的安全技术
安全评价标准：根据国家相关标准和行业规定，对起重吊钩进行安全评价，确保其符合要求。 定期检查与维护：对起重吊钩进行定期检查和维护，及时发现并处理安全隐患。 监督与记录：对起重吊钩的使用过程进行监督，记录使用情况和维修历史，以便追溯和分析。 改进措施：根据安全评价结果和实际情况，采取相应的改进措施，提高起重吊钩的安全性能。
表面处理：起重吊钩应进行防锈处理，如喷涂防锈漆或镀锌等。
防腐要求：起重吊钩应具有良好的耐腐蚀性能，以延长使用寿命。常见的防腐方法包括热浸镀锌、喷锌、喷塑等。
定期检查：使用过程中应定期对起重吊钩进行检查和维护，确保其表面完好无损。 使用环境：起重吊钩应避免在潮湿、酸碱等恶劣环境下使用，以免加速腐蚀。
吊钩松动：由于固定螺丝松 动或脱落导致吊钩松动
吊钩表面磨损：由于频繁使用 或长时间暴露在空气中导致吊
钩表面磨损
操作前检查：确认起重吊钩的完好性和可靠性，包括检查吊钩的外观、 磨损情况、连接件等。
安全载荷限制：起重吊钩应始终在规定的载荷限制内工作，严禁超载使 用。
正确使用：在操作过程中，应确保吊钩与货物之间的连接牢固可靠，避 免发生滑钩、货物坠落等事故。
维护保养：定期对起重吊钩进行检查、润滑和清洁，及时更换磨损严重 的吊钩和连接件，确保其正常运转。
安全操作环境：操作起重吊钩时应选择合适的场地和作业环境，避免在 高温、潮湿、易燃易爆等危险环境下使用。
遵守安全规程：操作人员应熟悉并遵守起重吊钩的安全操作规程和相关 安全规定，确保作业安全。
起重吊钩的安全管 理和监督
起重吊钩的安全管理制度：包括吊钩的采购、验收、使用、维护等方面的规定，确保吊钩的 质量和安全性能。
塔吊安全规范(GB5144-94)
1 主题内容与合用范围本标准规定了建造用塔式起重机在设计、创造、安装使用、维修、检验等方面的安全技术要求。
本标准合用于各种建造用塔式起重机(以下简称起重机)。
本标准不合用于汽车式、轮胎式及履带式的塔式起重机。
2 引用标准GB5972 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB5973 钢丝绳用楔形接头GB5975 钢丝绳用压板GB5976 钢丝绳夹GB9462 塔式起重机技术条件GB10051 ．1 起重吊钩机械性能、起分量、应力及材料GB10672 塔式起重机车轮技术条件GB10673 塔式起重机司机室技术条件GB／T13752 塔式起重机设计规范ZBJ80012 塔式起重机操作使用规程3 整机3 ．1 起重机的工作条件应符合GB9462 中的有关规定。
3 ．2 起重机整机的抗倾翻稳定性(包括工作及非工作)应符合GB／T13752 中4 ．3 条的有关规定.3．3 起重机应保证在正常工作或者开始倾翻时,平衡重不位移、不脱落.当使用散粒物料作平衡重时应使用平衡重箱，平衡重箱应能通畅排水，而散粒物料不掉落。
3 ．4 起重机出厂时应在明显位置固定产品标牌及生产许可证的标志.3 ．5 起重机出厂时需提供的随机技术文件应符合GB9462 中的有关规定。
3 ．6 使用单位应为起重机建立设备档案，档案应包括：a．每次启用时间及安装地点；b．日常使用保养、维修、变更、检查和试验等记录；c．设备、人身事故记录；d．设备存在的问题和评价.4 结构起重机结构件所使用的材料应符合GB／T13752 中5．4 ．1 ．1 条的规定。
4 ．1 连接4 ．1 ．1 焊接对主要受力构件的焊缝必须进行质量检查，使其达到设计要求。
4 ．1 ．2 螺栓、销轴连接4 ．1 ．2 ．1 起重视连接使用的螺栓及销轴材料应符合GB／T13752 中5．4 ．2 ．2 条的规定。
4 ．1 ．2 ．2 采用螺栓及销轴连接时，应满足GB9462 中的有关规定及其使用要求。
GB6067.1-2010起重机械安全规程 第1部分
起重机械安全规程 第1部分：总则Safety rules for lifting appபைடு நூலகம்iances-Part 1：General
自 2011-6-1 起执行
目 次前言1范围2规范性引用文件3金属结构4机构及零部件5液压系统6电气7控制与操作系统8电气保护9安全防护装置10起重机械的标记、标牌、安全标志、界限尺寸与净距11起重机操作管理12人员的选择、职责和基本要求13安全性14起重机械的选用15起重机的设置16安装与拆卸17起重机械的操作18检查、试验、维护与修理19起重机械使用状态的安全评估附录A(规范性附录) 安全防护装置在典型起重机械上的设置参考文献
起重机械安全规程 第1部分：总则1范围GB 6067的本部分规定了起重机械的设计、制造、安装、改造、维修、使用、报废、检查等方面的基本安全要求。本部分适用于桥式和门式起重机、流动式起重机、塔式起重机、臂架起重机、缆索起重机及轻小型起重设备的通用要求。对特定型式起重机械的特殊要求在GB 6067的其他部分中给出。本部分不适用于浮式起重机、甲板起重机及载人等起重设备。如不涉及基本安全的特殊问题，本部分也可供其他起重机械参考。2规范性引用文件下列文件中的条款通过GB 6067的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB 2893 安全色GB/T 3323 金属熔化焊焊接头射线照相(GB/T 3323-2005，EN 1435：1997，MOD)GB/T 3811-200
起重吊钩的安全技术
（1）单钩：是一种比较常用的吊钩，构造简单，使 用比较方便，材料一般采用20＃优质碳素钢或20Mn, 锻造而成，最大起重量不大于80吨。
（2）双钩：起重量较大时多用双钩，受力均匀对称。 材料一般采用20＃优质碳素钢或20Mn,锻造而成， 通常大于80吨的起重设备都采用双钩。
片式吊钩
6. 片式吊钩的板片不可能同时断裂，个别 板片损坏后可以单独更换。（ ）
7.片式吊钩可以做成任意断面形状，钩体 材料能够充分利用，自重较小，高度尺 寸较小。 （ ）
8.梯形断面锻造吊钩，受力合理，制造方 便。（ ）
9.锻造吊钩上出现裂纹或磨损后，可由技 术高超的焊工进行焊补修复。（ ）
10.为防止吊钩自行脱钩，吊钩上宜设置防 止意外脱钩的安全装置。 （ ）
2.吊钩在工作中，往往受冲击载荷作用， 所以吊钩的材料除应有足够的强度外， 还必须具有较好的韧性。（ ）
3.锻造吊钩是一个整体的锻制品，锻后经 退火处理。（ ）
4.片式吊钩用由若干片厚度不小于20mm的 钢板冲剪成钩片，再用铆钉铆接制成。 （ ）
5.为了使负荷均匀分布到片式吊钩的各钩 片上，并减少钢丝绳的磨损，在钩口处 均设有可拆换的垫板。（ ）
吊钩
基本知识 一 吊钩的种类 二 吊钩的危险断面 三 吊钩的报废标准 四 吊钩的安全检验
一、吊钩的种类
1、吊钩按制造方法可分为锻造吊钩和片式吊钩。 锻造吊钩又可分为单钩和双钩。
单钩一般用于小起重量，双钩多用于较大的起重量。
片式吊钩也有单钩和双钩之分。
锻造吊钩
锻造吊钩 锻造吊钩是一个整体的锻制品。上面直的部分称为钩颈， 钩颈顶端加工有螺纹，是装配吊钩横梁、止推轴承、吊钩 螺母等雾件用的。下面弯曲部分称为钩体，钩体断面是圆 角形的，梯形大端在内，小端在外。这种断面形状可使吊 钩承受压力的画积增大，又可使断面内、外边缘强度接近 相等，从而使钩体材料得到充分利用。 吊钩在工作中，往往受冲击载荷作用，所以吊钩的材料除 应有足够的强度外，还必须具有较好的韧性。锻造吊钩材 料采用优质低碳镇静钢或低碳合金钢，如20优质低碳钢、 16Mn、20MnSi、36MnSi，锻后经退火处理。
挂钩工安全操作规定范本
挂钩工安全操作规定范本一、安全帽佩戴规定1. 所有进入工地、施工现场和危险区域的人员必须佩戴安全帽。
2. 安全帽必须符合国家标准，并保持完好无损。
3. 安全帽必须正确佩戴，不得倒戴、装饰、调整不当或损坏。
二、防护服佩戴规定1. 进入有化学品、有害气体或腐蚀性物质作业区域的人员必须佩戴相应防护服。
2. 防护服必须符合国家标准，并保持清洁、完好无损。
3. 防护服必须正确佩戴，不得擅自修改、调整或使用过期的防护服。
三、安全防护眼镜佩戴规定1. 进入需要防护眼镜的作业区域的人员必须佩戴安全防护眼镜。
2. 安全防护眼镜必须符合国家标准，并保持清洁、完好无损。
3. 安全防护眼镜必须正确佩戴，不得倒戴、随意取下或擦拭眼镜镜片。
四、安全鞋佩戴规定1. 进入危险区域的人员必须佩戴符合要求的安全鞋。
2. 安全鞋必须符合国家标准，并保持完好无损，鞋底不能磨损。
3. 安全鞋必须正确穿戴，不得乱蹬、擅自拆卸或修复。
五、防护手套佩戴规定1. 进入有电器、尖锐物品或化学品作业区域的人员必须佩戴防护手套。
2. 防护手套必须符合国家标准，并保持干净、完整。
3. 防护手套必须正确佩戴，不能过紧或过松。
六、安全绳索使用规定1. 高空作业人员必须正确使用安全绳索进行绑扎。
2. 安全绳索必须符合国家标准，并保持完好无损。
3. 安全绳索必须正确使用，不能随意固定或使用过期的绳索。
七、电气安全操作规范1. 电气设备必须符合国家标准，并经定期检查和维护。
2. 电气设备维修和操作必须由具备相关资质和培训的人员进行。
3. 电气设备操作时必须保持干燥、无漏电现象，并按规定使用绝缘工具。
八、施工现场文明施工规范1. 施工现场必须设置警示标志、安全提示牌和合理的安全防护设施。
2. 施工现场必须保持清洁整齐，材料堆放有序，不得乱扔乱放。
3. 施工现场必须遵守施工时段，安静作业，不得产生噪音干扰周边居民。
九、紧急疏散和救援预案1. 施工现场必须制定紧急疏散和救援预案，并向全体员工进行培训。
起重机吊装作业安全技术规范标准版本
文件编号：RHD-QB-K8206 （管理制度范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX起重机吊装作业安全技术规范标准版本起重机吊装作业安全技术规范标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
11．1 一般规定1.1参加起重吊装作业人员,包括司机、起重工、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体检确认可进行高处作业的人员。
1.2 起重吊装作业前应详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专项施工方案，并经企业技术负责人审批，其内容应包括：现场环境及措施、工程概况及施工工艺、起重机械的选型依据、起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳及索具的设计选用、地耐力及道路的要求、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。
1.3 起重机械进入现场后应经检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装置进行灵敏度可靠度的测试。
扒杆按方案组装后应经试吊检验，确认符合要求方可使用。
1.4 汽车式起重机除应按规定进行定期的维修保养外，还应每年定期进行运转试验，包括额定荷载、超载试验，检验其机械性能、结构变形及负荷能力，达不到规定时，应减载使用。
1.5 起重吊装索具吊具使用前应按施工方案设计要求进行逐件检查验收。
1.6起重机运行道路应进行检查，达不到地耐力要求时应采用路基箱等铺垫措施。
1.7 起重吊装各种防护措施用料、脚手架的搭设以及危险作业区的围圈等准备工作应符合方案要求。
1.8 起重吊装作业前应进行安全技术交底，内容包括吊装工艺、构件重量及注意事项。
1.9 当进行高处吊装作业或司机不能清楚地看到作业地点或信号时，应设置信号传递人员。
1.10 起重吊装高处作业人员应佩带工具袋，工具及另配件应装入工具袋内，不得抛掷物品。
挂钩工安全作业操作规程范本
挂钩工安全作业操作规程范本一、概述工安安全作业操作规程是为了保障工作人员的生命安全和身体健康，规范工作过程中的操作行为，防止事故的发生。
本规程适用于所有从事工程建设的工作人员。
二、安全准则1.工作人员应具备相应的证书和培训资格，了解工作中可能出现的安全风险，并采取相应的防护措施。
2.工作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等，并确保其完好无损。
3.禁止携带易燃、易爆、有毒物品或其他危险品进入施工现场。
三、安全操作规程1.施工前，必须对施工现场进行全面检查，清除危险物品，确保施工场地整洁无障碍。
2.必须严格按照相关施工图纸和施工计划进行操作，不得擅自更改或调整施工方案。
3.必须按照相关规定使用工具和设备，并确保其处于良好状态，严禁使用损坏或失效的工具。
4.在进行高空作业时，必须使用安全带和安全绳进行固定，切勿悬空作业或进行危险动作。
5.在进行拆除或爆破作业时，必须采取相应的防护措施，并严格控制爆破时间和区域，确保不对周围环境和他人造成危险。
6.在进行电气作业时，必须断开电源，并使用绝缘工具进行操作，以避免电击事故的发生。
7.在进行危险品运输作业时，必须按照相关规定进行包装和标识，并采取防护措施，确保危险品安全运输。
四、事故应急处理1.一旦发生事故，工作人员必须立即停止施工行为，并采取紧急救援措施。
2.严禁私自逃离事故现场，工作人员应积极配合有关部门的调查，并提供相关信息和证据。
3.事故发生后，必须立即上报公司领导，并按照公司的相关规定进行处理和善后工作。
五、培训和考核1.公司必须定期组织工安安全培训，确保工作人员了解最新的安全管理要求和操作规程。
2.对工作人员必须进行定期的安全考核，评估其安全意识和操作技能，并及时进行纠正和培训。
六、违规处罚1.对违反安全操作规程的工作人员，将依照公司规定进行相应的处罚，包括口头警告、写检查、停工整顿等。
2.对严重违规行为，将依法依规追究责任，包括行政处罚和刑事责任。
吊索具安全使用、检验、报废标准
采取有效措施避免钢丝绳在锐角处发生弯折或与载荷碰撞。
禁止托拽或从高空向下摔扔钢丝绳吊索。
不得在超过-40度和100度温度范围外使用。
不得暴露在腐蚀性的气体、液体或蒸汽中使用。
停用半年以上（包括半年）后又重新使用的钢丝绳，使用前应进行检验，检验合格后方可使用；对贮存期超过二年的钢丝绳吊索，必须按国家标准抽样进行拉力试验，合格后方可投入使用。
压制接头损伤、变形、裂纹和严重腐蚀；
压制接头直径缩小到GB6946中表1所列直径的95%；
钢丝绳吊索的金属附件报废标准，按其国家标准的有关规定执行。
吊装作业使用频繁疲劳的钢丝绳索具，使用两年后应强制报废。
吊带
安全使用
检查检验
报废标准
吊带在工作时，不准拖拉，以防损坏吊带；
吊带不准打结使用，承载时不准转动货物使吊带打拧；
断丝情况——断丝根数及断丝分布状况和程度；
磨损程度——测量各磨损部位钢丝绳直径；
腐蚀情况——是否生锈，腐蚀状况；
润滑状态——油脂是否适当存在，油脂上有无附着杂物；保持表面清洁，每年要用钢丝绳润滑油润滑一次；
变形和其他异常现象——扭结痕迹、压扁、损伤、松股或松捻的程度及位置；
重型套环连接部位的紧股状况——钢丝绳错动或合金压头是否发生变形、磨损、腐蚀及裂纹。
不得采用锤击的方法纠正已扭曲的吊环。
禁止抛掷吊环。
不要从重物下面拉拽吊环或让重物在吊环上滚动。
不准用卸扣代替连接环。
吊环表面情况；
吊环磨损情况；
吊环扭转变形的情况。
起吊5吨以上大型索具使用的吊钩每年要进行检验和无损探伤
从吊环不弯曲的平面算起，扭曲超过10%
长形环内长L（圆形环内径D）变形率达5%以上；
JGJ_276-2019_建筑施工起重吊装安全技术规范(正式稿)
2 术语与符号
2.1 术语
2．1．1 起重吊装作业 Crane lifting operations
使用起重设备将建筑结构构件或设备提升或移动至设计指定位置和标高，并按要求安装固定的施工过程。
2．1．2 绑扎 Fasten
建筑结构构件或设备吊装前，用吊索和卡环按起吊规定对其允许吊点处的捆绑。
-7-
4 起重机械和索具设备
4．1 起重机械
4．1．1 凡新购、大修、改造以及长时间停用的起重机械，均应按有关规定进行技术检验，合格后方可使用。 4．1．2 起重机司机应持证上岗，严禁非驾驶人员驾驶、操作起重机。 4．1．3 起重机在每班开始作业时，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后，方可进行作业。作业时不得擅自 离岗和保养机车。 4．1．4 起重机的选择应符合下列规定：
发布
关于发布《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》公告 中华人民共和国住房和城乡建设部公告第 1242 号
1总则
1．0．1 为贯彻执行安全生产方针，确保起重吊装作业的安全，制定本规范。 1．0．2 本规范适用于工业与民用建筑施工中的起重吊装作业。 1．0．3 在建筑施工中进行起重吊装作业时，除应符合规范外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
h1 ——从停机面算起至安装支座表面的高度（m）
（3．1．4-1） （3．1．4-2）
h2 ——安装间隙（不小于 0.2m）
h3 ——构件吊起后底面至绑扎点的距离（m）
h4 ——索具高度（m），自绑扎点至吊钩中心距离。
3）当起重机臂杆需跨越已安装好的构件（如天窗架、屋架）吊物时，起重机臂杆的最小长度应按下
图 4．1．4-2 最小杆长计算
4）根据（4．1．4-4）式求得 值，代入（4．1．4-3）式求得起重机最小杆长，并根据计算结果，按实 际选用的 L 及 值代入（4．1．4-5）式，计算出起重半径 r ：
起重吊索具安全技术标准
起重吊具索具使用标准起草人：审核人：批准人：2015年5月25日1.目的标准规定了起重机械吊具与索具检验、使用、报废、维护和管理等方面的安全要求。
2.范围本标准适用于起重机械吊具与吊索。
包括吊钩、夹持吊具、起重横梁、集装箱专用吊具与吊索。
3.定义3.1额定起重量：吊具在一般使用条件下，垂直悬挂时允许承受物品的最大质量。
3.2极限工作载荷：单肢吊索在一般使用条件下，垂直悬挂时，允许承受物品的最大质量。
3.3吊索:起重机械吊、移动物品时，系结在物品上承受载荷的挠性部件3.4C型吊钩:端部做成C型钩装，带有平衡重块的吊钩。
3.5夹持吊具:通过机构闭合或机构与物品之间的摩擦力提取物品的装置。
3.6索眼:吊索端部的索套。
3.7端部配件: 是吊索主环、中间主环、连接环、中间环、下端部配件的统称。
3.8主环:直接连接到起重机吊钩上的端部配件。
4标准内容4.1安全作业一般要求4.1.1吊具与索具应与吊重种类、吊运具体要求以及环境条件相适应。
4.1.2作业前应对吊具（含控制、制动系统和安全装置）与索具进行检查，当确认完好，功能正常时放可投入使用。
4.1.3拴挂前，应确认所吊重物上设置的起重拴连接点是否牢固，提升前应确认连接是否可靠。
4.1.4吊具承载时不得超过额定起重量，吊索（含各分肢）不得超过安全工作载荷（含高低温、腐蚀的功能特殊工况）。
4.1.5作业时不得损坏吊件、吊具与索具，必要时加保护衬垫。
4.1.起重机吊钩的吊点，应力求与吊重重心在同一条铅垂线上，使吊重处于稳定平衡状态，否则提升前应做试吊试验，直到使吊具重获的平衡为止，防止提升时产生滑动或滚动。
4.2吊具与索具的基本要求4.2.1结构应力求简单、受力明确、减少应力集中的影响；4.2.2承载件有足够的强度、刚度和稳定性；4.2.3吊具上外露有伤人可能的活动零部件，应装设防护罩；4.2.4检验合格的吊具与索具，其适当位置应有不易磨损的标记，并具有合格证书。
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吊钩安全使用技术标准
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吊钩是起重机械上应用最广泛的一种取物装置。
在吊装作业中,吊钩与滑车组结合在一起,又是一种常用的取物装置。
(一) 吊钩的种类
根据制造方式不同吊钩可分为锻造钩和板式钩.锻造钩一般用20 号优质碳素钢, 经过锻造和冲压、退火处理, 再进行机械加工而成。
锻造钩可以制成单钩和双钩。
板式钩一般用在起重量较大的起重机械上板式钩由厚度为30mm 的成型板片重叠销合而成.板式钩上装有护板, 一般应用Q235A 、
Q235B 或16Mn 钢轧制的钢板制成。
板式钩也分单钩和双钩两种, 单钩多用于铸造起重机械上。
吊钩断面形状有矩形、梯形和丁字形等, 一般起重机用梯形断面的单钩或双钩, 矩形断面的吊钩一般为板式吊钩, 电动葫芦常用T 形断面吊钩。
吊钩的主要尺寸之间有一定的关系, 如开口度S 与钩孔直径D 之间,S =0.75D 。
(二) 吊钩的危险断面
吊钩有三个危险断面, 在检查时要特别注意.如下图所示,吊钩的三个危险断面是:
(1)A-A 断面一方面受吊索拉力的作用, 吊钩有被拉直的趋势; 另一方面还受弯矩的作用。
因为作用于此断面的弯矩最大, 其所受弯曲应力也最大, 所以此断面是一个危险断面。
(2)B -B 断面与A-A 断面相同,B -B 断面在吊索拉力的作用下, 有被拉直和剪断的趋势, 此处所受剪切应力最大, 故也是危险断面。
(3)C -C 断面该断面是钩柱最细的部分在吊索拉力的作用下, 有被拉断的趋势。
此处所受拉应力最大, 故也是危险断面。
(三) 吊钩的安全使用注意事项
①吊钩应是正式专业厂按吊钩技术条件和安全规范要求生产制造的, 产品应具有生产厂的质量合格证书, 否则不允许使用。
②新钩应做负荷试验, 测量钩口开度不应超过原开度的0.25%。
③使用过程中应经常检查吊钩有无裂纹或严重变形、腐蚀及磨损现象.
④吊钩应每年进行一次试验。
试验时以1.25 倍容许工作荷重进行10min 的静力试验, 用放大镜或其他方法检查, 不应有裂纹、裂口及残余变形。
⑤三个危险断面应用煤油清洗, 用放大镜看有无裂纹。
对板式钩应检查衬套、销子磨损情况。
⑥吊钩上的缺陷不得补焊。
(四)吊钩的报废标准
凡出现下列情况之一者应予报废, 不许补焊。
①表面有裂纹时。
②危险断面磨损达原尺寸的10% 时。
③扭转变形超过10度时。
④危险断面和吊钩颈部产生塑性变形时。
⑤板式钩衬套磨损达原尺寸的50% 时应报废衬套, 销子磨损量超过名义直径的3%~5% 时应更
新。
⑥板式钩, 心轴磨损达原尺寸的5% 时, 应报废心轴, 予以更新。
⑦开口度比原尺寸增加15% 时。
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