生产过程分析图格式
TS16949之过程分析图(乌龟图)
生产设备管理
R4
MSA
C5
产品交付过程
M5
数据分析管理过程
S5
采购管理
R5
SPC
C6
顾客服务过程
M6
持续改进管理过程
S6
产品标识与可追溯性
M7
纠正和预防措施管理过程
S7
产品防护管理
S8
计量设备管理
S9
产品监视和测量
S10
不合格品控制
过程编号：C1
订单/合同评审过程
过程负责人：业务部主管
过程编号：C2
过程编号：M2
管理评审过程
过程负责人：总经理
过程编号：M3
质量成本管理过程
过程负责人：生管物控部主管
过程编号：M4
内部审核管理过程
过程负责人：管理者代表
过程编号：M5
数据分析管理过程
过程负责人：管理者代表
过程编号：M6
持续改进过程
过程负责人：各部门经理
过程编号：M7
纠正预防管理过程
过程负责人：各部门经理
过程编号：S7
产品防护管理过程
过程负责人：生管物控部主管
过程编号：S8
计量设备管理过程
过程负责人：可靠度实验室主管
过程编号：S9
产品监视和测量管理过程
过程负责人：品保部主管
过程编号：S10
不合格品管理过程
过程负责人：品保部主管
过程清单
顾客导向过程（COP）
管理过程（MP）
支持过程（SP）
参考手册
C1
工单/合同评审过程
M1
业务计划管理过程
S1
文件管理
R1
APQP&CP
全面质量管理的常用七种分析工具
全面质量管理的常用七种分析工具所谓全面质量管理常用七种工具，就是在开展全面质量管理活动中，用于收集和分析质量数据，分析和确定质量问题，控制和改进质量水平的常用七种方法。
这些方法不仅科学，而且实用，作为班组长应该首先学习和掌握它们，并带领工人应用到生产实际中。
一、统计分析表法和措施计划表法质量管理讲究科学性，一切凭数据说话。
因此对生产过程中的原始质量数据的统计分析十分重要，为此必须根据本班组，本岗位的工作特点设计出相应的表格。
常用的统计分析表有以下几种，供参考。
１.不良项目调查表某合成树脂成型工序使用的不良项目调查表如下。
每当发生某种不良时，工人就可在相应的栏目里画上一个调查符号，这样，下班时哪些不良项目发生了多少，立即可知。
２.零件尺寸频数分布表此表与不良项目调查表属同一类型。
第二栏为零件尺寸的分组，第四栏的“ ”与不良项目调查表中的“正”是相同的符号。
工人每加工完一个零件，经检测后，将所得零件尺寸在第二栏“组距”中找到相应的尺寸组，然后再在第四栏中记录符号，待到下班或完工时，再统计第五栏。
这样的图既直观、又明确、有助于掌握零件尺寸的分布情况。
３.汽车油漆缺陷统计表该表的特点是直观，而且将每个缺陷的部位表示出来了。
４.不良原因调查表要分清不良的发生原因，可接设备、操作者、时间等标志进行分层调查，填写不良原因调查表。
下表为调查了甲、乙两位工人5天生产塑料勺不良原因的调查表。
５.不合格品分类统计分析表下表为某工序同时生产三种规格的轴承，按不良项目分别统计。
表的右侧和下边的合计栏均画作虚线，表示可根据需要取舍。
需要注意的是“尺寸精度”和“旋转精度”作为总目，下面还细分若干细目，这是表格设计的一种技巧，与此对应，下边合计栏也应合理设计。
6. 措施计划表措施计划表，又称对策表。
在制订一个具体的改进措施计划后，所有对策编制成计划表的形式。
下表为某照相机厂生产一种自拍照相机，为了解决自拍质量问题，针对所分析的原因，制订的改进措施计划表。
全面质量管理的常用七种分析工具
全面质量管理的常用七种分析工具所谓全面质量管理常用七种工具，就是在开展全面质量管理活动中，用于收集和分析质量数据，分析和确定质量问题，控制和改进质量水平的常用七种方法。
这些方法不仅科学，而且实用，作为班组长应该首先学习和掌握它们，并带领工人应用到生产实际中。
一、统计分析表法和措施计划表法质量管理讲究科学性，一切凭数据说话。
因此对生产过程中的原始质量数据的统计分析十分重要，为此必须根据本班组，本岗位的工作特点设计出相应的表格。
常用的统计分析表有以下几种，供参考。
１.不良项目调查表某合成树脂成型工序使用的不良项目调查表如下。
每当发生某种不良时，工人就可在相应的栏目里画上一个调查符号，这样，下班时哪些不良项目发生了多少，立即可知。
２.零件尺寸频数分布表此表与不良项目调查表属同一类型。
第二栏为零件尺寸的分组，第四栏的“ ”与不良项目调查表中的“正”是相同的符号。
工人每加工完一个零件，经检测后，将所得零件尺寸在第二栏“组距”中找到相应的尺寸组，然后再在第四栏中记录符号，待到下班或完工时，再统计第五栏。
这样的图既直观、又明确、有助于掌握零件尺寸的分布情况。
３.汽车油漆缺陷统计表该表的特点是直观，而且将每个缺陷的部位表示出来了。
４.不良原因调查表要分清不良的发生原因，可接设备、操作者、时间等标志进行分层调查，填写不良原因调查表。
下表为调查了甲、乙两位工人5天生产塑料勺不良原因的调查表。
５.不合格品分类统计分析表下表为某工序同时生产三种规格的轴承，按不良项目分别统计。
表的右侧和下边的合计栏均画作虚线，表示可根据需要取舍。
需要注意的是“尺寸精度”和“旋转精度”作为总目，下面还细分若干细目，这是表格设计的一种技巧，与此对应，下边合计栏也应合理设计。
6. 措施计划表措施计划表，又称对策表。
在制订一个具体的改进措施计划后，所有对策编制成计划表的形式。
下表为某照相机厂生产一种自拍照相机，为了解决自拍质量问题，针对所分析的原因，制订的改进措施计划表。
PPAP填写要求
PPAP文件提交要求如下:1、PPAP 检查清单，列明所提供文件明细；2、零件提交保证书；（提交等级默认为3 级；若零件尺寸或性能等涉及到安全和法律法规，那在“安全和/ 政府规定”项选是，若没有选否。
授权人须亲笔签字。
）3、全尺寸检验标识；（即:零部件图纸上对需测尺寸项目一一标记，标记与“全尺寸检验报告”项目一一对应）4．如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求，则必须完成该产品/ 零件一份单独的外观批准报告。
（如有表面处理、颜色要求等）5、全尺寸检验报告；6、生产件批准材料试验报告；7、生产件批准性能试验报告；8、产品和过程特殊特性清单；（供方特性必须包含但不限于顾客要求的产品特性，在备注栏标识出关键与重要特性。
）重要特性：对产品性能有影响。
标识为：“ ”9、过程流程图（无模板, 采用贵方格式）流程图中明确“关重特性标识”, “产品、过程关重特性对应的工序必为“关重工序” 。
10、FMEAS（包括DFMEA PFMEA所分析的“项目/功能”必须包含“ 产品、过程特殊特性中所有内容。
（请将关键▽与重要特性在级别栏标注出来）要求：①作为关重特性，其失效模式对应的严重度（S值）必然较高；②RPN （风险优先系数）三120的失效原因应必须解决；③60三RPNV120应尽可能解决，不能解决的必须加严控制④RPN<60可以不加控制⑤严重度为9、10 的失效模式，须特别予以重点关注，并确认现行的控制措施是充分有效的。
⑥改善措施完成后，FMEAS小组应再次分析该潜在失效的S、O、D 值并重新计算RPN值。
当RPN值仍能够满足上述原则时，方可确定改善措施有效。
否则进一步采取措施，直至达到原则要求11、控制计划要求：① 试生产、生产控制计划均需提交。
② 明确区分产品、过程特性，并且与关重特性清单相一致；③特殊特性分类如下：关键特性：对产品安全性、法律法规有影响。
标识为：“▽” 。
重要特性：对产品性能有影响。
全面质量管理的常用七种分析工具
全面质量管理的常用七种分析工具 所谓全面质量管理常用七种工具，就是在开展全面质量管理活动中，用于收集和分析质量数据，分析和确定质量问题，控制和改进质量水平的常用七种方法。
这些方法不仅科学，而且实用，作为班组长应该首先学习和掌握它们，并带领工人应用到生产实际中。
一、统计分析表法和措施计划表法 质量管理讲究科学性，一切凭数据说话。
因此对生产过程中的原始质量数据的统计分析十分重要，为此必须根据本班组，本岗位的工作特点设计出相应的表格。
常用的统计分析表有以下几种，供参考。
１.不良项目调查表 某合成树脂成型工序使用的不良项目调查表如下。
每当发生某种不良时，工人就可在相应的栏目里画上一个调查符号，这样，下班时哪些不良项目发生了多少，立即可知。
２.零件尺寸频数分布表 此表与不良项目调查表属同一类型。
第二栏为零件尺寸的分组，第四栏的“ ”与不良项目调查表中的“正”是相同的符号。
工人每加工完一个零件，经检测后，将所得零件尺寸在第二栏“组距”中找到相应的尺寸组，然后再在第四栏中记录符号，待到下班或完工时，再统计第五栏。
这样的图既直观、又明确、有助于掌握零件尺寸的分布情况。
３.汽车油漆缺陷统计表 该表的特点是直观，而且将每个缺陷的部位表示出来了。
４.不良原因调查表 要分清不良的发生原因，可接设备、操作者、时间等标志进行分层调查，填写不良原因调查表。
下表为调查了甲、乙两位工人5天生产塑料勺不良原因的调查表。
５.不合格品分类统计分析表 下表为某工序同时生产三种规格的轴承，按不良项目分别统计。
表的右侧和下边的合计栏均画作虚线，表示可根据需要取舍。
需要注意的是“尺寸精度”和“旋转精度”作为总目，下面还细分若干细目，这是表格设计的一种技巧，与此对应，下边合计栏也应合理设计。
6. 措施计划表 措施计划表，又称对策表。
在制订一个具体的改进措施计划后，所有对策编制成计划表的形式。
下表为某照相机厂生产一种自拍照相机，为了解决自拍质量问题，针对所分析的原因，制订的改进措施计划表。
工艺和流程程序图
序
分
析
2.2.1 工艺程序分析概述
工
概念 工艺程序分析是以生产系统或工作系统为研究对象，
艺
程 序
在着手对某一工作系统进行详细调查研究和改进之 前，对生产系统全过程所进行的概略分析，以便对
生产系统进行简略、全面和一般性的了解，从宏观
上发现问题，为后面的流程程序分析、布置和经路 分析作准备。
分
析
工
对象 生产系统的全过程 特点 以生产或工作的全过程为研究对象
操作方面
概
述
检验方面
能否运用抽样检验和数理统计
流程方面 改变工作顺序 改变工厂布置
程
5个方面—— 即加工、搬运、等待、储存和检验 针对加工、搬运、等待、储存和检验这五个方面，分析的重点
序
分 析
不一样，具体情况如下所示：
操作分析：程序分析中最基本也是最重要的分析，它涉及到 产品设计、工艺设计、产品制造等过程。
序
分
从流程上入手。可以发现工艺流程中是否存在不经济、不合
理、停滞和等待等现象； 从工序上入手。可以发现加工顺序是否合理，流程是否畅通，
析
概
设备配备是否恰当，搬运方法是否合理；
从作业入手。可以发现工序中的某项作业是否一定必要，是 否可以取消，是否还有更好的方法。
述
2.1.2
程 序 分 析
程序分析的常用符号
序
分 析
概
述
实际工作中，采用“ ECRS” 四大原则进行改善时，由于经验不
足，不知如何下手，这时可参考表4-4来分析思考。
表4-4
程序分析建议表
改善要点
程
思考要点
序
分 析
基本原则
化工工艺流程图
化工工艺流程图的绘制技巧
• 使用统一的图形符号和文字说明，保持一致性 • 保持图面的简洁和清晰，避免信息过多和过于复杂 • 注意图形、符号和文字的比例和布局，便于阅读和理解
化工工艺流程图的标注与说明
化工工艺流程图的标注
• 对设备、仪表和管线进行标注，注明名称、型号和规格 • 对物料流动和能量传递进行标注，注明流向和参数 • 对控制、调节和联锁进行标注，注明作用和方式
化工工艺流程图的优化方法与技巧
化工工艺流程图的优化方法
• 改进设备、仪表和管线的布局，提高生产效率 • 调整物料流动和能量传递路径，降低能耗和成本 • 优化控制与调节方式，提高生产过程的可控性和稳定性
化工工艺流程图的优化技巧
• 结合实际生产情况和需求，进行分析和比较 • 注意优化过程中的安全性和环保性，遵守相关法规和标准 • 持续关注和跟踪优化效果，不断调整和优化工艺流程图
化工工艺流程图在化工生产中的意义
• 提高生产过程的可控性，降低生产成本 • 保障生产过程的安全性和稳定性，减少事故风险 • 有助于技术传承和交流，推动化工行业的发展
化02工工艺流程图的绘制方
法与技巧
化工工艺流程图的绘制工具与软件
化工工艺流程图的绘制工具
• 手绘工具：铅笔、绘图仪、丁字尺等 • 计算机绘图软件：AutoCAD、SketchUp、Revit等
CREATE TOGETHER
DOCS
DOCS SMART CREATE
化工工艺流程图详解
化01工工艺流程图的基本概
念与重要性
化工工艺流程图的定义与作用
化工工艺流程图是一种图形化表示化工生产过程中 各设备、仪表和管线连接关系的图表
• 通过图形、符号和文字说明，清晰地 展示化工生产流程的每一个环节 • 帮助工程师和技术人员理解和分析生 产过程，指导实际生产操作 • 有助于提高生产效率、降低生产成本 和保障生产安全
质量控制工具柏拉图的应用
06
柏拉图应用注意事项及建议
注意事项
数据的准确性
柏拉图分析依赖于准确的数据，因此，确保数据来源可靠和准确 是至关重要的。
数据的完整性
柏拉图需要足够的数据来进行分析，如果数据不完整或存在偏差， 可能会导致分析结果不准确。
确定主要因素与次要因素
根据累计不良品率确定主要因素
在柏拉图分析中，主要因素是指对产品质量影响最大的因素。通常 ，主要因素是那些累计不良品率最高的特性。
次要因素
次要因素是指对产品质量影响较小的因素。这些因素可能包括一些 次要的特性和数据。
制定改进措施
针对主要因素制定改进措施，以降低不良品率，提高产品质量。这 些措施可以包括改进工艺、更新设备、加强培训等。
数据的代表性
柏拉图所用的数据应该是能够代表整体情况的样本，如果数据不具 备代表性，分析结果可能无法反映实际情况。
建议措施
定期进行数据分析
柏拉图分析是一个持续的过 程，应该定期进行数据分析 ，以便及时发现问题并采取
相应的措施。
建立数据收集系统
为了确保数据的准确性和完 整性，应该建立一套完善的 数据收集系统，以便对数据
进行有效的管理和监控。
培训数据分析人员
柏拉图分析需要专业的数据 分析人员来进行，因此，需 要对数据分析人员进行系统 的培训，以提高他们的专业 能力和分析水平。
THANKS
感谢观看
05
柏拉图与其他质量控制工具比较
柏拉图与直方图比较
01
柏拉图和直方图都是用于描述数据分布和识别异常值的工 具。
2016年版ISO9001过程分析图_条款应用
公司识别的过程名称目录4.组织环境4.1理解组织及其环境—过程分析乌龟图4.组织环境4.2理解相关方的需求和期望—过程分析乌龟图4.组织环境4.4过程方法—过程分析乌龟图5.领导作用5.1针对质量管理体系的领导作用与承诺—过程分析乌龟图5.领导作用5.1.2针对顾客需求和期望的领导作用与承诺—过程分析乌龟图6.策划6.1风险和机遇的应对措施—过程分析乌龟图7.支持7.1.3基础设施—过程分析乌龟图7.支持7.1.4过程环境—过程分析乌龟图7.支持7.1.5监视和测量设备—过程分析乌龟图7.支持7.1.6知识—过程分析乌龟图7.支持7.2能力—过程分析乌龟图7.支持7.3意识—过程分析乌龟图7.支持7.4沟通—过程分析乌龟图7.支持7.5文件信息—过程分析乌龟图8.运行8.运行8.2市场需求的确定和顾客沟通—过程分析乌龟图8.运行8.3.2运行策划过程—过程分析乌龟图8.4外部供应的产品和服务的控制—过程分析乌龟图8.3产品和服务的开发—过程分析乌龟图8.运行8.5产品生产和服务提供的控制—过程分析乌龟图8.运行8.5.2标识和可追溯性—过程分析乌龟图8.运行8.5.3顾客或外部供方的财产—过程分析乌龟图8.5.4产品防护—过程分析乌龟图8.5.5交付后的活动—过程分析乌龟图8.6产品和服务的放行—过程分析乌龟图8.7不合格产品和服务—过程分析乌龟图9.1监视、测量分析和评价总则—过程分析乌龟图9.1.2顾客满意—过程分析乌龟图9.1.3数据分析与评价—过程分析乌龟图9.2内部审核—过程分析乌龟图9.3管理评审—过程分析乌龟图10.2不符合与纠正措施—过程分析乌龟图专业资料整理分享完美WORD格式编辑10.3改进—过程分析乌龟图。
f)PPAP生产件批准程序(第四版)
2021/3/12
陈瑞泉
5
第2部分— PPAP的过程要求
2.1有效的生产 对于生产件，用于PPAP的产品，必须取自有效的生产。
该生产过程必须是1小时到8小时的量产，且规定的生产数 量至少为300件连续生产的零件，除非有经授权的顾客代 表的另行规定。
该有效的生产，必须在生产现场使用与量产环境同样 的工装、量具、过程、材料和操作人员。来自每个生产过 程的零件，如：可重复的装配线和/或工作站、一模多腔 的模具、成型模、工具或模型的每一个位置，都必须进行 测量并对代表性零件进行试验。
实施 “必须”（shall）表示强制的要求。“应该”（should ）
表示一种建议。 标有“注”（NOTE）的段落是理解或澄清有关要求的指南。 “注”中的“应该”（ should ）只有指导性的含义。 ISO/TS16949和PPAP的术语表，均给出了PPAP相关的术语和定
义。
2021/3/12
陈瑞泉
4
第1部分——总则
1.1 PPAP的提交 下列情况，组织必须获得经授权的顾客代表的批准
（见5.2.1）： 1、一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某个
顾客的某种零件、材料或颜色）。 2、对以前所提供不符合零件的纠正。 3、由于设计记录、规范或材料方面的工程变更从而
引起产品的改变。 4、第3部分要求中的任一种情况。 注：任何有关生产件批准的问题，请与经授权的顾客代表
2021/3/12
陈瑞泉
13
第2部分— PPAP的过程要求
2.2.4 设计失效模式及后果分析(DFMEA)，如果组织有产品设计职责 有产品设计职责的组织，必须按照顾客要求开发设计FMEA。(如， 《潜在失效模式和后果分析》参考手册)。
新版FMEA第五版FMEA2019：过程PFMEA详解
新版FMEA第五版FMEA2019：过程PFMEA详解或查看更多。
FMEA七步法过程FMEA步骤⼀：策划与准备3.1.1 ⽬的过程策划与准备步骤旨在描述PFMEA项⽬评审中包含或不包含的产品/过程。
该过程考虑⼯⼚内所有过程均可通过PFMEA进⾏分析或重新分析。
它使得组织能够在⾼层⾯上评审所有过程，并最终决定需要分析哪些过程。
准备阶段的总体优势是将资源集中在优先级最⾼的过程上。
过程策划与准备步骤的主要⽬标是：·项⽬识别·项⽬计划：⽬的、时间安排、团队、任务、⼯具（5T）·分析边界：分析中包括什么、不包括什么·根据经验教训确定基准FMEA·结构分析步骤的基础3.1.2 PFMEA项⽬确定和边界PFMEA项⽬确定包括明确了解评估的内容。
这涉及到⼀个决策过程来确定顾客项⽬所需的PFMEA。
在分析中，不包括和包括的内容同样重要。
以下基本问题可帮助确认PFMEA项⽬：·顾客从我们这⾥购买什么？·是否有新的要求？·在传达要求/特性时，哪些特定过程/要素会导致风险？·顾客或公司是否要求PFMEA？·我们是否制造产品并拥有设计控制权？·我们是否购买产品且仍然拥有设计控制权？·我们是否购买产品且没有设计控制权？·谁负责接⼝设计？·我们是否需要系统、⼦系统、组件或其它层⾯的分析？对这些问题和公司定义的其他问题的回答，将帮助创建所需的PFMEA项⽬清单，从⽽确保了⽅向、承诺和⼯作重点的⼀致性。
以下内容可有助于团队确定PFMEA的边界，如下所⽰：·法律要求·技术要求·顾客需求/需要/期望（内部和外部顾客）·要求规范·图表（⽅块图/边界图/系统图）·⽰意图、图纸和/或3D模型·物料清单（BOM）、风险评估·类似产品以往的FMEA·防错要求、可制造性和可装配性设计（DFM/A）·QFD质量功能展开准备阶段需要在过程开始时就绪，以确保⼯作⽅向和关注点⼀致，即完整的⽣产线、过程名称/过程要素。
PPAP填写要求
PPAP 文件提交要求如下：1、PPAP检查清单，列明所提供文件明细；2、零件提交保证书；(提交等级默认为3级；若零件尺寸或性能等涉及到安全和法律法规，那在“安全和/政府规定”项选是，若没有选否。
授权人须亲笔签字.）3、全尺寸检验标识；（即:零部件图纸上对需测尺寸项目一一标记，标记与“全尺寸检验报告”项目一一对应）4．如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求，则必须完成该产品/零件一份单独的外观批准报告。
(如有表面处理、颜色要求等）5、全尺寸检验报告；6、生产件批准材料试验报告；7、生产件批准性能试验报告；8、产品和过程特殊特性清单；（供方特性必须包含但不限于顾客要求的产品特性，在备注栏标识出关键与重要特性。
）重要特性：对产品性能有影响。
标识为：“◇”9、过程流程图（无模板,采用贵方格式）流程图中明确“关重特性标识”,“产品、过程关重特性”对应的工序必为“关重工序”。
10、FMEAS(包括DFMEA、PFMEA)所分析的“项目/功能"必须包含“产品、过程特殊特性”中所有内容。
(请将关键▽与重要特性◇在级别栏标注出来）要求：①作为关重特性，其失效模式对应的严重度(S值）必然较高；②RPN（风险优先系数）≧120 的失效原因应必须解决;③60≦RPN<120 应尽可能解决, 不能解决的必须加严控制④RPN<60 可以不加控制⑤严重度为9、10 的失效模式,须特别予以重点关注,并确认现行的控制措施是充分有效的。
⑥改善措施完成后，FMEAS 小组应再次分析该潜在失效的S、O、D 值并重新计算RPN 值.当RPN 值仍能够满足上述原则时，方可确定改善措施有效.否则进一步采取措施，直至达到原则要求.11、控制计划要求：①试生产、生产控制计划均需提交。
②明确区分产品、过程特性，并且与关重特性清单相一致；③特殊特性分类如下：关键特性：对产品安全性、法律法规有影响。
标识为:“▽”。
统计过程控制(SPC)案例分析
828
165．6
18
11
168
174
166
160
166
934
166．8
14
12
148
160
162
164
170
804
160．8
22
13
165
159
147
153
151
775
155．0
18
超限
14
164
166
164
170
164
828
165．6
6
15
162
158
154
168
172
814
162．8
18
16
49．52
49．49
49．53
49．47
49．502
0．06
23
49．50
49．47
49．48
49．56
49．50
49．502
0．09
24
49．48
49．50
49．49
49．53
49．50
49．500
0．05
25
49．50
49．55
49．57
49．54
49．46
49．524
0．11
总和值
平均值
1237．669
步骤七. 延长上述 图的控制线,进入控制用控制图阶段,对过程进行日常控制.
[例4]某厂生产一种零件，其长度要求为49．50±0．10mm，生产过程质量要求为Cp≥1，为对该过程实行连续监控，试设计 图。
某零件长度值数据表 （单位：mm）
序号
Xi1
流程程序分析
开公文柜 拿出信 带信回办公桌 找票 核对 带信回公文柜 放回信 关公文柜 回办公桌 请提意见 办公桌 公 文 柜
人
放回票
基础工业工程
例2：人型流程程序图
1 1 2
到仪器柜 开仪器柜 拿起量规 带量规回工作台
3 1
工人按要求核 对工件尺寸的流程 程序图如右示。
2
调整量规 用量规核对工件尺寸 带量规回仪器柜 放回量规 关仪器柜 回工作台
1
1
在票架上
拿起并查看票价
用手拿至柜台上 打印日期 等待找钱 拿给旅客 旅客带至入口处 查看并打孔 旅客带至旅途上 在终点站查看并回收
1
一张火车票自出售、使 用至回收止，其间经过 许多人之手，现用流程 程序图表示如右。
1 1 2
22Βιβλιοθήκη 3 3基础工业工程1 1 2 2 3 1 3 4 5 4 6
去公文柜
特点
基础工业工程
二、流程程序分析的种类
流程程序根据研究对象不同可以分为以下两种：
材料或产品流程程序分析：主要用于记录生产过程中材 料、零件、部件等被处理、被加工的全部过程。（物型— —如例1） 人员流程程序分析：主要用于记录工作人员在生产过程 中一连串活动。（人型——如例2）
基础工业工程
例1：物型流程程序图
基础工业工程 （2）现状调查
通过现状调查，绘出在过滤准备工作中，作业人员移动线 路如图4-24所示，流程程序如图4-25所示：
图4-24 作业人员移动线路图
基础工业工程
图4-25作业人员流程程序图
基础工业工程 3．现存问题
从图4-25发现，现行布置存在以下问题： 移动次数多，共10次，占了整个作业活动的43.5%； 往返现象严重，存在倒流现象； 单位作业时间短，作业密度高； 移动主要集中在机器—作业台—试验装置之间，而且， 试验装置布置在另一个房间，从而造成了在这两个房间 之间频繁移动现象。
钢铁行业如何实现生产过程可视化分析
钢铁行业如何实现生产过程可视化分析在当今竞争激烈的市场环境下，钢铁行业面临着诸多挑战，如提高生产效率、降低成本、保证产品质量以及满足日益严格的环保要求等。
为了应对这些挑战，实现生产过程的可视化分析成为了钢铁企业的重要手段。
通过将生产过程中的各种数据以直观、清晰的方式呈现出来，企业能够更快速、准确地发现问题、优化流程，并做出科学的决策。
一、生产过程可视化分析的重要性钢铁生产是一个复杂的流程，涉及多个环节和众多的设备、工艺参数。
传统的生产管理方式往往依赖于人工记录和经验判断，这不仅效率低下，而且容易出现误差和遗漏。
而生产过程可视化分析则能够打破这些局限，带来以下显著的好处：1、实时监控与快速响应通过可视化界面，管理人员和操作人员能够实时了解生产线上各个环节的运行状况，包括设备的工作状态、物料的流动情况、工艺参数的变化等。
一旦出现异常，能够迅速做出反应，采取措施避免问题的扩大，从而减少生产中断和损失。
2、优化生产流程对生产过程进行可视化分析，可以清晰地看到整个流程中的瓶颈环节和资源浪费点。
基于这些发现，企业可以有针对性地进行改进和优化，提高生产效率，降低生产成本。
3、提高产品质量实时监测生产过程中的关键质量参数，并将其与标准值进行对比，能够及时发现质量偏差，采取调整措施，确保产品质量的稳定性和一致性。
4、辅助决策制定可视化的数据分析能够为企业的决策提供直观、准确的依据。
例如，在设备更新、产能规划、原材料采购等方面，基于对生产过程的深入了解，能够做出更加科学合理的决策。
二、实现生产过程可视化分析的技术手段1、传感器与数据采集系统在生产线上安装各类传感器，如温度传感器、压力传感器、流量传感器等，实时采集生产过程中的各种物理量和状态信息。
这些传感器将数据传输到数据采集系统，经过预处理和整合后，为后续的可视化分析提供数据基础。
2、工业物联网（IIoT）利用工业物联网技术，将生产线上的设备、传感器、控制系统等连接起来，实现设备之间的互联互通和数据共享。
工艺流程图
工艺流程图在智能制造中的应用
智能制造对工艺流程图的需求
• 需要更加精细化、智能化的工艺流程图 • 需要能够实时更新和调整的工艺流程图
工艺流程图在智能制造中的应用前景
• 为智能制造提供生产过程的可视化管理 • 为智能制造提供流程优化和自动化的依据
工艺流程图的布局方法
• 使用网格系统进行布局 • 使用层次结构进行布局 • 使用模块化进行布局
工艺流程图的色彩搭配
色彩搭配的基本原则
• 保持色彩的一致性和协调性 • 使用易于识别的色彩进行区分 • 避免使用过于鲜艳或刺眼的色彩
色彩搭配的实际应用
• 使用不同颜色的箭头表示不同方向的物料流动 • 使用不同颜色的矩形表示不同类别的操作环节 • 使用不同颜色的辅助图形元素表示不同的信息类型
添加文字 标注和辅
助信息
绘制工艺 流程图的 图形元素
和箭头
对工艺流 程图进行 审查和修
改
02
• 使用基本图形元素表示生产过程 中的操作环节 • 使用箭头符号表示物料的流动和 方向
04
• 检查工艺流程图的完整性和一致 性 • 修改不清晰或不合理的元素和标 注
工艺流程图的布局技巧
工艺流程图的布局原则
• 保持图形元素和箭头之间的相对位置 • 避免图形元素和箭头之间的重叠和交叉 • 尽量使工艺流程图的整体结构清晰、简洁
工艺流程图的设计原则
简洁性原则
• 图形元素和文字标注要简洁明了 • 避免使用过多的细节和复杂的图形 • 便于快速理解和传达信息
一致性原则
• 整个工艺流程图的风格和符号要保持一致 • 便于不同人员之间的交流和理解 • 保持工艺流程图的整体协调性
工业工程程序分析_图文
后再合流的情况。如钢材经过多次反复压延检验合格后，打包
等待上市的工艺程序可表示为图4-6所示的复合型形式。
复合型
合成型：泵及其接受器之装箱工艺程序图
接受器 3 加工之检查 5 缚扎 6 附标签
泵 2 全部检查 2 打印号码
箱子 1 内部检查 1 装保护衬里 3 放入泵 4 放装箱衬片 7 放入接受器 8 封闭盖 4 过秤
实施新方法
对新方法进行经常性检查、不断改善、直至完善
第二节、工艺程序分析
一、工艺程序分析概述 二、工艺程序图 三、工艺程序分析的步骤 四、工艺程序分析的应用
一、工艺程序分析概述
定义
以生产系统或工作系统为研究对象，对 生产系统全过程所进行的概略分析，从 宏观上发现问题，为后面的流程程序分 析、布置和经路分析作准备。
1—轴 2—停挡 3—模压塑料
图4-7 开关转子
表4-8 各组成部分的工艺过程
零件名称
轴
工艺内容
操作1：在转塔车床上车端面、肩面并切断（0.025h） 操作2：在同一车床上车另一端面（0.010h），然后工件 送检查处检验 检查1：检查尺寸和表面粗糙度（不规定时间），然后送 铣床 操作3：在卧式铣床上铣端面的4个平面（0.070h），然后 送钳工台 操作4：在钳工台去毛刺（0.020h），工件送回检查处 检查2：机械加工的最终检查（不规定时间）。工件送往 电镀车间 操作5：去除油污（0.0015h） 操作6：镀镉（0.008h），工件送回检查处 检查3：最终检查（不规定时间）
统 加工 计 检查
合计
（四）工艺程序图的作图规则
工艺流程图由若干纵线和横线所组成，垂直线表示工 序流程，水平线表示材料、零件的引入，并于线上填 写零件名称、规格、型号等。
基础工业工程(IE)教材：程序分析(附有空白流程图表格,可供大家直接下载使用,齐二石版本)
01
从流程上入手
可以发现工艺流程中是否存在不经济、 不合理、停滞和等待等现象。
02 03
从工序上入手
可以发现加工顺序是否合理，流程是否 畅通，设备配备是否恰当，搬运方法是 否合理。
从作业入手
可以发现工序中的某项作业是否一定 必要，是否可以取消，是否还有更好 的方法。
2：常用符号
程序分析的工作流程一般由加工、检查、搬运、等待和储存五种活动构成。 为了能方便、迅速、正确地表示工作流程，便于分析研究，美国机械工程师学 会规定了用表4-1所示的5种符号分别表示这5种活动：
简图，绘出用50mm的棒料加工成套筒的流程程序图。
1．绘出流程程序图 根据给定的工艺路线，绘出50棒料加工成套筒的流程程序如
图4-15左列图形所示,改善后的流程程序如图4-15右列图形所示。
教材说明
本教材主要针对易树平、郭 伏主编的《基本工业工程》（第 2版）为蓝本。
其他版本《基础工业工程》 亦可参考通用。
备注： 在本教材的最后一页附上EXCEL
版的《程序流程图表》，可供已入 职场的工业工程师（IE）直接下载使 用。
工业工程系列课程
四、程序分析
CONTENTS
目 录
1 程序分析概述 2 工艺程序分析 3 流程程序分析 4 布置和经路分析 5 管理事务分析
是最基本也是最普遍的一种分析方法。
• 工具
流程程序图
2：流程程序分析种类
流程程序根据研究对象不同可以分为以下两种： 材料和产品流程程序分析(物料型)。主要用于记录生 产过程中材料、零件、部件等被处理、被加工的全部 过程。 人员流程程序分析(人流型)。主要用于记录工作人员 在生产过程中的一连串活动。
02 章节 PART
生产计划流程图
生产计划流程图标题：生产计划流程图引言概述：生产计划流程图是一种图形化的工具，用于描述生产计划的各个环节和流程。
它能够清晰地展示生产计划的制定、执行和监控过程，有助于提高生产效率和质量。
本文将从五个大点来详细阐述生产计划流程图的相关内容。
正文内容：1. 制定生产计划1.1 确定生产目标：明确生产计划的目标和要求，包括产量、质量、交货期等。
1.2 收集需求信息：与销售、采购和生产部门沟通，了解订单、库存和原材料等信息。
1.3 制定生产计划：根据需求信息和生产能力，制定生产计划，并考虑资源分配和时间安排。
2. 编排生产任务2.1 分解生产计划：将生产计划分解为具体的生产任务，明确每个任务的工序和工时。
2.2 确定生产顺序：根据工序的依赖关系和工时的长短，确定生产任务的顺序。
2.3 分配生产资源：根据生产任务的工序和工时，合理分配人力、设备和原材料等资源。
3. 执行生产计划3.1 生产准备：准备所需的原材料、工具和设备，确保生产线的正常运行。
3.2 生产控制：监控生产进度和质量，及时调整生产任务和资源分配，确保按计划执行。
3.3 生产记录：记录生产过程中的关键数据，如产量、质量指标和异常情况，以便后续分析和改进。
4. 监控生产计划4.1 实时监控：通过信息系统和传感器等技术手段，实时获取生产数据，如生产进度和设备状态。
4.2 分析评估：对生产数据进行分析和评估，发现潜在问题和改进机会，提出相应的措施。
4.3 调整优化：根据分析结果，及时调整生产计划和资源分配，优化生产效率和质量。
5. 完成生产计划5.1 完工验收：对生产的产品进行验收，确保符合质量标准和客户要求。
5.2 交付出库：将生产的产品按时交付给客户，并及时更新库存信息。
5.3 总结反馈：总结生产计划的执行情况，收集员工和客户的反馈意见，为下一次生产计划提供参考。
总结：生产计划流程图是一个重要的工具，能够帮助企业高效地制定、执行和监控生产计划。