生产过程分析(1)
生产过程分析明细
生产过程分析明细在现代工业生产中，生产过程分析是非常重要的一环。
通过对生产过程进行细致的分析，企业可以找到改进和优化的空间，提高生产效率和质量。
本文将对生产过程分析的基本步骤和方法进行详细介绍。
一、确定目标和范围生产过程分析首先需要明确分析的目标和范围。
确定分析的目标有助于明确分析的重点和方向，范围确定则可以避免分析范围过于广泛而导致困扰。
通过明确目标和范围可以使得分析更加有针对性和有效。
二、搜集数据搜集数据是生产过程分析的基础工作。
数据搜集可以通过观察和实地调研、文件资料的查阅、系统记录的分析等方式进行。
在搜集数据时，要注意数据的准确性和全面性，确保分析的结果具有可靠性。
三、制定分析计划在搜集到数据后，制定一个合理的分析计划是必要的。
分析计划包括分析方法、工具和时间安排等内容。
根据分析目标和数据情况，可以选择适合的分析方法，如流程图、鱼骨图、柏拉图等。
分析计划的制定有助于提高分析的效率和准确性。
四、进行过程分析根据制定的分析计划，开始进行生产过程的详细分析。
可以从生产的各个环节入手，观察和记录每一个环节的具体情况，包括人员安排、流程操作、设备使用等。
在分析过程中，可以结合实际情况进行数据分析、统计和对比，找出存在的问题和瓶颈。
五、识别问题和优化方案基于对生产过程的详细分析，可以识别出其中存在的问题和不足之处。
通过问题的识别，可以制定相应的优化方案。
优化方案可以包括改进工艺流程、优化设备配置、提高员工技能等。
通过优化方案的实施，可以提高生产效率和质量。
六、实施改进在制定了优化方案后，需要进行实施。
实施改进需要有一个明确的计划和时间表，并与相关人员进行沟通和协调，确保改进措施能够顺利推进。
在实施过程中，要密切关注改进效果，并及时调整和修正。
七、监控和评估改进措施实施后，需要进行监控和评估，以确保改进效果的持续和稳定。
可以通过设立关键绩效指标、定期检查和评估等方式进行监控。
通过监控和评估可以发现问题和不足，并及时采取纠正措施。
生产过程的流程分析
生产过程的流程分析生产过程是指将原材料或半成品通过一系列的工序和操作转化为最终产品的过程。
对于企业来说，掌握生产过程的流程分析非常重要，可以提高生产效率、降低成本，优化资源配置等。
下面将对生产过程的流程分析进行详细探讨。
首先，生产过程的流程分析应该从原材料的进货开始。
企业需要明确原材料的种类、数量和质量要求，并与供应商进行谈判和采购。
在此过程中，流程分析的目标是确保原材料的及时供应和质量可控，避免因原材料不足或质量不合格而导致的生产中断或品质问题。
接下来是生产准备阶段。
这一阶段的流程分析包括设备调试、环境准备、技术培训等。
企业需要确保生产设备正常运行，生产环境符合要求，员工具备必要的技能和知识，以确保生产过程的顺利进行。
然后是生产过程的核心环节――生产操作。
生产操作是将原材料按照一定的工艺流程转化为半成品或最终产品的过程。
在这一阶段，流程分析的重点是确定每个工序的时间要求、操作方法、控制点等，以确保生产过程的高效运行和产品质量的稳定。
此外，流程分析还可以通过优化工序顺序、合理分工等方式提高生产效率。
在生产过程中，质量控制是一个至关重要的环节。
流程分析可以通过设置检验点、采样规则、检验方法等，确保产品的质量符合要求。
同时，流程分析还可以制定纠正措施和改善计划，在发现质量问题时及时进行整改，防止问题扩大和再次发生。
最后是生产过程的结束阶段。
生产结束后，企业需要进行产品的包装、存储和出库等环节。
流程分析可以帮助企业确定合理的包装方式和存储条件，提高产品的物流运输效率，并减少产品在运输和存储过程中的损耗和质量问题。
综上所述，生产过程的流程分析是企业提高生产效率、降低成本、优化资源配置的重要工具。
通过对原材料采购、生产准备、生产操作、质量控制和产品出库等环节的流程分析，企业可以找出问题所在，并据此调整流程，最终实现生产目标。
因此，流程分析在企业的生产过程中起到了至关重要的作用，值得企业高度重视和实施。
生产过程中的问题分析
生产过程中的问题分析在现代工业社会中，生产过程是每个企业都必须面对的关键环节。
然而，生产过程中难免会遇到各种问题和挑战。
本文将从质量控制、生产效率和卫生安全等方面分析生产过程中常见的问题，并提出相应的解决方案。
1. 质量控制问题在生产过程中，质量控制是一个至关重要的方面。
品质不合格会导致产品退货率上升，客户投诉增加，从而影响企业声誉和业绩。
质量控制问题可能包括原材料的质量不稳定、生产环节中操作不规范、设备老化等。
为解决这些问题，企业可以采取以下措施：首先，建立严格的供应商评估体系，确保原材料的质量稳定可靠。
其次，制定详细的操作规程和培训计划，确保操作人员具备必要的技能和知识。
最后，进行定期设备维护和更换，确保生产设备的正常运行和稳定性。
2. 生产效率问题生产效率是企业的核心竞争力之一。
然而，生产过程中常常会出现生产效率低下的问题，例如生产过程中的浪费、工序不合理等。
为提高生产效率，企业可以采取以下措施：首先，对生产过程进行全面的分析和评估，找出存在的浪费和瓶颈。
其次，优化工艺流程，缩短生产周期，减少不必要的等待时间。
此外，合理安排生产计划，避免生产过剩或者缺货的情况发生，并使用现代信息技术来提高生产系统的可见性和实时性。
3. 卫生安全问题卫生安全是生产过程中需要高度重视的问题。
不合格的卫生条件可能导致产品被污染，从而威胁到消费者的健康。
为确保卫生安全，企业应采取以下措施：首先，建立严格的卫生标准和操作规程，并进行员工培训，确保员工了解和遵守相关规定。
其次，加强卫生监控和检测，定期对生产区域和设备进行清洁和消毒。
此外，建立完善的产品追溯体系，确保一旦出现质量问题能够及时追踪和召回。
综上所述，生产过程中的问题分析涉及到质量控制、生产效率和卫生安全等方面。
企业应该通过建立严格的质量控制体系、优化工艺流程、加强卫生安全管理等措施来解决这些问题，以提高产品的竞争力和企业的可持续发展能力。
只有不断优化生产过程，才能保持企业的竞争力和市场地位。
生产流程分析
生产流程分析生产流程分析是指对企业生产过程中所涉及的各个环节进行系统的分析和评估，以便找出其中的问题和改进空间，从而提高生产效率和产品质量。
在现代企业管理中，生产流程分析是非常重要的一环，它直接关系到企业的竞争力和盈利能力。
因此，本文将对生产流程分析进行详细的介绍和分析。
首先，生产流程分析的核心是对生产过程中的每一个环节进行全面的了解和评估。
这包括原材料采购、生产设备运行、人员配备、生产调度等方方面面。
只有对这些环节有一个清晰的认识，才能找出其中的问题和改进的空间。
比如，原材料采购环节可能存在采购渠道不畅、质量不稳定等问题；生产设备运行环节可能存在设备老化、维护不及时等问题；人员配备环节可能存在技能不足、工作效率低下等问题。
只有通过全面的分析，才能找出问题的症结所在。
其次，生产流程分析需要结合实际情况，进行合理的改进和优化。
在分析的基础上，需要对发现的问题进行量化和优先级排序，以便确定改进的方向和重点。
比如，对于原材料采购环节存在的问题，可以采取建立稳定的供应渠道、加强质量管理等措施；对于生产设备运行环节存在的问题，可以采取设备更新、加强维护保养等措施；对于人员配备环节存在的问题，可以采取培训提升、优化岗位设置等措施。
只有结合实际情况，找出切实可行的改进方案，才能取得实质性的效果。
最后，生产流程分析需要持续跟踪和评估，以确保改进效果的持续和稳定。
改进并非一劳永逸的事情，而是需要持续不断地跟进和优化的过程。
因此，需要建立健全的跟踪评估机制，对改进措施的实施效果进行定期的检查和评估，及时发现问题并进行调整。
只有持续不断地进行改进和优化，才能保持企业生产流程的高效稳定。
综上所述，生产流程分析是企业管理中的重要一环，它对企业的生产效率和产品质量有着直接的影响。
通过全面的分析和合理的改进，才能不断提高企业的竞争力和盈利能力。
因此，企业在进行生产流程分析时，需要高度重视，注重细节，持之以恒，才能取得实质性的效果。
化工生产过程分析与组织-1
X*
平衡时某种反应物转化量 输入反应器的该种反应物总量
100%
最高转化率 平衡转化率 理论值
参考标准
2022/7/4
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XA表征原料中A 组分的转化程度
aA+bB
aA+bB aA+bB
aA+bB
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…… …… ……
循环 系统
原料的利用率增加
X总↑ 副反应增多
分离系统的动力消耗↑
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通常，人们比较关心反应物中某一种关
键组分（底物）的转化率。为了使反应物中
关键组分尽可能多的转化（即充分反应），
其余反应物可过量。
对于不可逆反应：Ｘ关键
100％
Ｓ表示主副反应进行程度的相对大小。
S也是评价工业催化剂性能优劣的重要指标。
2022/7/4
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转化 选择 率X 性S
收率Y Y=X·S
简单反应： S＝1，Y=X，转化率越高收率越高 复杂反应： S＜1，
一般，希望S↑→X↑ 但，通常X↑ → S↓
rR+sS（目的产物）√
副产物1 × 副产物2×
×
副产物n×
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（二）选择性Ｓ
指体系中转化为目的产物的某反应物量与 该反应物的转化总量之比，用Ｓ表示。
S
转化为目的产物的某反应物的量 该反应物的转化总量
100％
S
实际所得的目的产物量 按某反应物的转化总量计算应得的目的产物理论量
生产流程分析
生产流程分析在现代工业生产中，生产流程的设计和管理对于企业的运作至关重要。
通过对生产流程进行分析，可以找出潜在的问题和优化的空间，从而提高生产效率和产品质量。
本文将以一个家具制造企业的生产流程为例，进行分析和讨论。
1. 切割和加工家具制造的第一步是对原材料进行切割和加工。
通常使用木材、金属、塑料等材料作为家具的基本成分。
在这个阶段，需要确定每个部件的尺寸和形状，并进行精确的切割和加工。
这一步骤的效率和精度直接影响到后续工序的顺利进行。
2. 组装在切割和加工完成后，各个部件需要进行组装。
在这个阶段，工人需要按照设计图纸将各个部件进行拼接和连接，最终形成家具的整体结构。
组装的质量和速度是评判生产效率的重要指标之一。
3. 表面处理家具的表面处理是提升产品质量和外观的重要环节。
这包括喷漆、打磨、贴膜等多个步骤。
通过精细的表面处理，可以保护家具材料，延长产品寿命，同时提升产品的美观度和卖相。
4. 质量检测质量检测是生产流程中不可或缺的环节。
通过严格的质量检测，可以确保产品符合设计要求和标准，减少不良品率和客户投诉。
在质量检测阶段，可以采用人工检测和设备检测相结合的方式，确保产品质量的可靠性。
5. 包装和出厂最后一个环节是家具的包装和出厂。
包装是产品保护的最后一道屏障，通过合适的包装方式可以避免在运输过程中出现损坏和损失。
出厂则是产品最终交付给客户的环节，出厂的效率和及时性也是企业形象的关键所在。
通过对上述家具生产流程的分析，我们可以发现各个环节之间的关联性和重要性。
优化生产流程，提升效率和质量，是每个制造企业都需要关注的问题。
只有通过不断优化和改进，才能保持在激烈的市场竞争中立于不败之地。
生产流程分析报告
生产流程分析报告一、引言生产流程是企业顺利生产的基石，对于企业来说，了解和优化生产过程是提高效率、降低成本的关键。
本报告旨在对某企业的生产流程进行分析，并提出改进建议，以优化生产效率。
二、生产流程概述企业的生产流程包括原材料采购、生产加工、质检、包装和出货等环节。
我们将逐一对这些环节进行分析，进而提出改进措施。
三、原材料采购分析原材料采购是生产的起点，采购流程的有效性直接关系到产品质量和成本。
我们对企业的原材料采购流程进行了统计，发现有以下问题：1. 供应商选择不合理，导致货源稳定性较差；2. 采购流程不够规范，进货周期过长；3. 采购数量与实际需求不匹配，导致库存积压。
基于以上问题，我们建议：1. 优化供应商筛选流程，选择信誉良好、质量稳定的供应商；2. 建立标准化的采购流程，缩短进货周期；3. 加强供应链管理，及时与供应商沟通，准确掌握市场需求，避免库存积压。
生产加工环节是产品实际加工组装的过程，我们对该环节进行了分析，并发现以下问题：1. 生产线配置不合理，机器设备效率较低；2. 现有工艺流程不够优化，存在重复操作和浪费。
为了改善这些问题，我们认为：1. 对生产线进行优化和改造，提高机器设备的使用效率；2. 对工艺流程进行改进，采用先进的生产技术，避免重复工序和资源浪费。
五、质检环节分析质量是产品的生命线，质检环节的有效性直接影响产品的质量和形象。
对于质检环节，我们发现以下问题：1. 质检标准不明确，导致质量控制不准确；2. 质检流程繁琐，耗时长。
为了提高质检效率和准确性，我们建议：1. 建立明确的质检标准，制定详细的操作规程；2. 引入自动化检测设备，提高质检效率；3. 优化质检流程，减少不必要的环节。
包装是产品销售的最后阶段，包装环节的规范性直接影响到产品销售的形象和效果。
我们对企业的包装环节进行了分析，发现以下问题：1. 包装材料选择不合理，造成浪费和成本增加；2. 包装过程繁琐，存在效率低下的情况。
生产的过程分析
生产的过程分析1. 引言生产是指将资源转化为所需产品或服务的过程。
无论是制造业还是服务业，生产的过程都是基于一系列的活动和操作的组合。
本文将对生产的过程进行分析，包括生产的主要步骤、关键要素以及可能遇到的问题和挑战。
2. 生产的主要步骤通常情况下，生产过程可以被划分为以下几个主要步骤：2.1. 原材料准备原材料准备是生产的开端，包括采购所需的原材料、检查原材料的质量和数量，以及将原材料储存并组织好，以便后续的生产步骤使用。
2.2. 生产计划生产计划是在考虑需求和资源的基础上制定的。
它涉及到制定生产时间表、确定生产所需的人力资源和设备，并确定生产的工序和顺序。
2.3. 生产操作生产操作是真正的转化过程，它包括各种操作和技术，以将原材料转化为最终产品或提供所需的服务。
这些操作可能涉及机械化、自动化、手工操作或一系列复杂的工序。
2.4. 质量控制质量控制是生产过程中非常重要的一环，它确保生产出的产品或提供的服务达到所需的质量标准。
质量控制涉及对生产过程中各个环节的监控和检验，以确保产品符合规范。
2.5. 产品包装和配送生产过程的最后阶段是将产品包装好并准备好配送。
产品的包装和配送需要考虑到产品的特性以及市场的需求。
包装和配送的环节也需要严格控制，以避免产品在这个过程中受到损坏或污染。
3. 生产的关键要素生产过程中有一些关键要素对于生产的效率和质量非常重要：3.1. 人力资源人力资源是生产过程中最重要的要素之一。
拥有合适的员工，并为他们提供适当的培训和支持，对于保证生产的顺利进行至关重要。
3.2. 设备和技术适当的设备和技术也是生产的关键要素。
先进的设备和技术可以提高生产效率，并降低生产成本。
因此，企业需要持续关注技术进步，并根据需求更新设备。
3.3. 原材料和供应链管理良好的原材料和供应链管理对于保证生产的连续性和质量至关重要。
企业需要与供应商建立良好的合作关系，并确保原材料的及时供应和质量可靠。
3.4. 质量控制质量控制是确保产品质量的关键要素。
简述生产作业过程分析的内容
简述生产作业过程分析的内容
生产作业过程分析是企业管理的一个重要组成部分，是企业改善
生产效率的一个必备工具。
它有助于解决企业发展中的问题，提高生
产的质量和效率。
生产作业过程分析包括对工作分解、流程分析和时间分析等。
首先，它要对生产任务进行分解，在此基础上进行时间分析，以确定生
产任务的顺序和作业时间以及工作空间的大小等。
其次，它还要通过
流程分析，将各种生产工序根据其特性进行分类，并根据其它影响因
素分析所有工序是否可以快速并行化。
最后，它要确定所有工作岗位
和操作者所需要学习和熟悉不同生产方法、步骤和安全操作技能等。
此外，企业还需要进行有效的管理，以便确保生产过程能得到有
效和及时的监控，更重要的是要确保工人能够正确理解生产作业流程。
有效的生产作业过程分析必将有助于企业更好地控制生产作业，改善
效率和品质。
总之，生产作业过程分析不仅可以帮助企业把握企业的整体生产
过程，而且可以帮助企业识别并消除安全隐患，提高生产流程的效率，以达到企业可持续发展的目标。
因此，企业在生产过程中一定要注重
生产作业过程分析，以确保当前的生产活动能够正常发挥功能，从而
实现生产的预期效果。
第七章、生产过程的流程分析
•
Operations Management
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2、检验人员： 检验人员： • 自觉检验：现场由操作工人本身自觉进行检验，适 自觉检验：现场由操作工人本身自觉进行检验， 用于工序检验； 用于工序检验； • 被动检验：由第三者（检验员）担任。 被动检验：由第三者（检验员）担任。 检验时间： 3、检验时间： • 首件检验：在工序作业开始时进行产品质检 首件检验： • 中途检验：在生产过程的中间阶段进行 中途检验： • 成品检验：完成成品后进行 成品检验： 4、检验数量 • 普遍检验：适用少量产品的生产 普遍检验： • 抽样检验：适用大量产品的生产 抽样检验：
Operations Management
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ECRS改进原则 改进原则 E(Eliminate)排除 取消 排除,取消 排除 C(Combine)合并 合并 R(Rearrange)重排 重排 S(Simplity)简化 简化
Operations Management
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生产流程设计
1、产品-流程矩阵 P136 产品• 根据产品结构性质，沿对角线选择和配置生产流程 根据产品结构性质， 可以达到最好的技术经济性； 可以达到最好的技术经济性； • 可以帮助管理人员选择生产流程，辅助企业制定生 可以帮助管理人员选择生产流程， 产战略。 产战略。
Operations Management
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物流线图
•
P134
•
• •
物流：物料流通的过程，在生产活动中， 物流：物料流通的过程，在生产活动中，指物料 按生产过程的时序安排，顺序流过各个工作地， 按生产过程的时序安排，顺序流过各个工作地， 直至产品完成的流动过程。 直至产品完成的流动过程。 将工作区域的布置和物流的方向、 将工作区域的布置和物流的方向、路径一并绘制 在一张图上， 在一张图上，即在车间平面图上布列出工件的加 工顺序。 工顺序。 绘制步骤： 绘制步骤： 目的：克服作业流程图和工艺流程图的缺陷， 目的：克服作业流程图和工艺流程图的缺陷，即 能从图中看出各种设备的平面布局、 能从图中看出各种设备的平面布局、物料停放地 点以及操作工人和原材料在工作场所内的移动路 线。
过程分析
生产过程分析（Process analysis）什么是生产过程分析生产过程分析是指要分析生产过程中劳动者的操作程序、人机程序、物流程序。
通过分析，改进生产过程的组织管理及其工作方法，使生产过程合理化、科学化，从而提高生产效率。
在生产过程分析中，常用到一些程序图，常用的程序图如下表1所列示：生产过程分析的内容生产过程分析包括的内容很多，其具体有以下五个方面：1、生产方法分析。
生产方法分析就是要分析劳动者是怎样利用机器设备对劳动对象进行加工的。
分析这道工序的目的是什么，为什么要这台设备，为什么要这样操作，可否调整、合并、改进，劳动者的技术水平与熟练程度是否与之相适应等。
2、原材料与元器件分析。
这就是对原材料与器件进行价值分析。
分析它们能否达到功能要求，选用是否合适，可否用代用品，能否保证质量，利用率多高等。
3、设备与工具分析。
这是对设备与工具进行技术经济分析，分析工件的精度要求以及设备设备、工具所能达到的精度要求能否满足等。
4、运输分析。
产品在生产过程中搬运量是很大的，应分析工件的运输路线、距离以及运输工具的选择是否合理。
研究减少运输距离与费用的办法，在分析中可用以下两个指标。
其计算方法是：运输分析的主要目的，是降低以上两个指标。
在具体研究分析时，画出生产现场的平面图，把现有的物流过程标在图上。
在此基础上再研究如何缩短运输距离，采用什么方法便于运输。
5、检查分析。
这是对生产过程的质量分析，分析公差是否确定合理，检查项目是否必要，以及能否保证质量等。
生产过程分析的基本步骤1、定义目标。
2、确定调查的范围和时间段。
3、定义所采集的数据并检查可用性。
4、抽样采集数据，检查数据的准确性。
5、采集生产过程的数据。
6、分析、拟订报告。
7、采取改进措施并对其进行检查。
生产运作流程分析报告
生产运作分析一个设计好的新流程并不是一成不变的，而是需要不断地加以改进。
因为，第一，不可能有一步到位的完美设计，总是有可能寻求更好、更经济的方法；第二，环境是在不断变化的，市场、技术、竞争条件都在不断变化，因此生产运作流程也需要不断地加以改进，以适应新的要求。
从这个意义上来说，生产运作流程的设计是一项经常性的工作。
这里我们讨论如何对一个现有流程进行分析，找出可以改进的地方，并加以改进。
一、流程分析改进的基本步骤流程分析与改进的目的可以简要地概括为回答三个问题：1、我们现在何处（现状）？2、应在何处（改进的目标）？3、如何到达该处（改进的方法）？在流程分析改进中，为了回答这三个问题，无论是复杂流程还是简单流程，都包括以下几个基本步骤：1、定义：定义一个需要加以分析和改进的流程。
在任何情况下，如果把分析和改进的对象定义为全部流程，都是得不到什么效果的。
因此，需要找出问题比较突出的流程。
例如，效率最低的流程，耗时最长的流程，技术条件发生了变化的流程，物流十分复杂的流程等等。
确定要分析的流程以后，绘出该流程的流程图。
2、评价：确定衡量流程的关键指标，用这些指标对该流程进行评价，以确认所存在问题的程度，或者与最好绩效之间的差距。
3、分析：寻找所存在问题和差距的原因。
为此，需要用到一些分析方法，我们将在下面讨论这些方法。
4、改进：根据上述分析的结果，提出可行的改进方案。
如果有不止一种的改进方案被提出，则需要进一步对这些方案加以比较。
5、实施：实施改进方案，并对实施结果进行监控，用上述步骤2的关键指标对改进后的结果进行评价，保持改进的持续效果。
如果仍然存在问题，则重复以上步骤。
二、流程图的运用流程分析中最基本、最典型的工具是流程图。
它能够简单明了地说明一个流程中包括哪些工作任务，这些任务之间的先后关系或并行关系，流程中的停顿、检查、库存等环节。
选定要改进的流程以后，绘制流程图是进行流程分析的第一步，它可以使企业各个环节、各个部门、各个阶层的人员都清楚地看到企业的运作是如何进行的。
生产过程的流程分析教材(PPT37张)
图7.4 迂回的贮存路线
7.3 生产流程分析和改进
7.3.1 生产流程设计 1. 产品—流程矩阵（Product- process matrix）
产品—流程矩阵的优点体现在： （1）根据产品结构性质，沿对角线选择和配 置生产流程，可以达到最好的技术经济性 和效益； （2）根据市场需求变化在调整产品结构的同
7.1.1 作业(加工) 作业（加工）—— 指有目的地改变一个物体 的任何物理或者化学性或指与另一个物体相 互装配或分拆开来。 例如：变形，切削，涂料等。
7.1.2 检验 检验——即在流程中对加工零件或成品，利 用一定的手段，对比已订的标准，以达到保 证产品质量的目的。
7.1.3 搬运 搬运—— 流程中对生产对象作空间的转换，是 将指定的对象在必要的时间内，以经济而安全的 方式，运至需要的地方。
P142例题 ；某工序8月底在制品为200件，
9.5 送入300件； 9.10 送出300件； 9.14 送入200件 9.18 送出300件； 9.23 送入400件； 9.27 送入300件
1 5 10 300 300 200 500 200 400 300 400 800 2500 800 4 5 4
（2）生产周期标准的计算
生产时间（生产周期） =直接生产时间(加工时间) + 辅助生产时间
直接生产时间可直接来自劳动定额，而辅助 生产时间主要依靠经验数据的统计。
以下是计算生产周期标准的2种方法：
①生产中制定(规定)统一的辅助生产时间标准 T=
n 60
m
ti d m 8
i1
T——标准生产周期 ti——i道工序定额 m——工序数 n——批量件数 d——工序之间的统一辅助生产时间标准
生产过程的流程分析培训素材
生产过程的流程分析培训素材1 生产流程的构成流程是指生产过程中必须要经过的环节。
一般来说，流程不是固定不变的，因为生产过程中所采用的设备、工艺、生产组织形式以及路线，都可由各种不同的方式来组成。
如何提高生产效率，关健在于对现有的流程加以分析及检查，找出其不合理的地方，采取改进措施，通过反复的分析、比较，加以改进。
即使最简单的流程，其相关因素也很多，而且很复杂。
因此，生产的流程的改进，必须首先把它分解成为各个组成分或要素，分开来加以单独考虑。
这样，流程分析就可以简单化。
虽然，流程随着生产的条件、产品的性质的不同而各异，但任何生产流程都是由四种不同的部分所构成，即：作业（加工）、检验，搬运和停滞。
生产对象在整个流程中，反复经过这四种活动，在形态上、空间上、时间上．从原材料转换戊了目标的产品。
1.1 作业（加工）作业或加工是指有目的地改变一个物体的任何物理或者化学性或指与另一个物体相互装配或分拆开来，或指为另一个作业（加工）、搬运、检验或库存做安排或做准备。
有时也指接发信息、计划或作核算工作等。
就机械制造的加工而言则有：1. 变形形态的变化，不作量的变化，包括：锻造、铸造、压延、拔料以及高能成形加工，如爆炸成形等；2. 切削量的减少。
包括：切削加工，研磨加工，断料，如剪断、压断、气割、电焊割，以及各种精密加工如电解磨、超声波加工、激光加工等；3. 焊接相互的接合。
包括用各种机械的，化学的、热能的方法进行焊接，如气焊、电焊、锻接等；4. 处理包括材料的淬火、遇火、表面处理等；5. 涂料指表面的涂层，如镀铬、镀铜、油漆等；6. 装配指材料、零件、部件的相互配合和拆卸；辅助作业包括不起形状变化的操作，如包装等。
1.2 检验即在流程中对加工零件或成品，利用一定的手段，对比已订的标准，以达到对外保证产品的质量，对内减少废品损失的目的。
检验的实施方式，根据技术和管理上的要求，可以根据以下几个方面加以区别；1. 检验项目为确定检验的工序和检验的内容，可分为：（1）质的检验，也是内在的检验包括机械的（各种公差，尺寸）、物理的（硬度等）、化学的各种检验；（2）量的检验，也是外观的检验包括损伤、脏污、锈烂等．2. 检验人员检验人员可分为：（1）自觉检验在现场由操作工人本身自觉进行检验，适用于工序检验（2）被动检验由第三者（检验员）担任。
化工生产过程分析
五、化工生产中确定原料配比、反应时间和 催化剂，应考虑哪些因素的影响？
(1)在实际生产中若某一反应物有毒有害或价格昂贵，在反应 中应当是另一种反应原料过量。 （2）反应物和产物分离 原料中某一组分过量时，回收循环 比较容易，工艺上好操作，则采取该组分过量。 （3）分离循环费用 若有串连反应，视两种反应物的反应级 数、价格和产品分离的难易程度以及循环费用而定。
的原料参加反应的量太少，则设备的利用率太低，生产能力 也不高，故也不经济合理。所以必须综合考虑单程转化率和 选择性，二者都比较适宜时，才能求得较好的反应效果才能 作为确定合理的工艺控制指标的依据。
三、什么是生产能力与生产强度？举例说明 生产能力与生产强度是评价化工生产效果的重要指标。 1生产能力 生产能力是指一台设备、一套装备或一个工厂，在单位时间内 生产的产品量或处理的原料量，表示为kg/h 、t/d 、 kt/a或 万吨/a。 例如:一台管式裂解炉一年可生产乙烯产品5万吨，即50kt/（ a∙台）。年产5000t聚乙烯醇的生产装置，表示该装置一年可 以生产5000t的聚乙烯醇的产品。 2生产强度 生产强度是指单位溶剂或单位面积（或底面积）的设备在单 位生产的产品量或加工的原料量，其单位是kg/(m3∙h)、 t/(m3∙h)或kg/(m2∙h)、t/(m.2∙h)。 具有相同化学或物理过程的设备（或装置）可用生产强度比较 其优劣。设备进行的过程速率越快，该设备的生产强度就越高
• 催化剂也可视为投入的物料，催化剂的品种不同 可直接影响到选择性、转化率、产率和反应周期 （寿命）等，其投入量和催化剂本身的时空收率 （每千克催化剂每小时生产多少千克产品）有关。 催化剂的投入量和放热量、反应温度、反应速率 和原料配比息息相关，因此通常把催化剂看成一 种重要的工艺控制参数。
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生产力
生产过程分析(1)
历史的总结是理论，理论是现实思考里的过去。生产力是 人们在描述社会生产活动总体概况时所创造和使用的一个
概念。 马克思主义哲学对生产力的理解定论是“人类改 造自然的能力”。
生产过程分析(1)
生产力的基本体现于生产劳动，而生产劳动必不可少的条 件是生产主体和生产资料。也就是生产者和生产资料，在 生产力要素里，生产主体比生产者的定义更具有理论的科 学性，所以，生产主体和生产资料是生产力根本要素。在 生产劳动概念里，有了生产主体和生产资料还有主体进行 的劳动行为以及行为能力的大小，行为方式的拙劣，集体 生产能力和劳动环境这些可以体现出生产力的存在因素， 而所有这些影响生产力存在的因素，最终都会在劳动的产 出中体现出来，都可以用“产出价值”这样一个概念来概 括，“产出价值”也就集中了除生产主体和生产资料之外 的一切，是体现生产力的标志因素，所以，产出价值是生 产力必不可少的集中要点。 生产力的三要素：劳动主体、生产资料、产出价值
生产过程分析(1)
也就是说，在一定的社会形态中，生产过程是物质 资料生产过程和生产关系生产过程的统一。
生产过程分析(1)
每一个生产过程,从连续的角度看 都是再生产过程（社会生产总过 程），包括生产、交换、分配、消 费四个环节。 • 生产：直接生产物质资料的过程。 （在再生产过程中处于首要地位） • 交换：人们在生产中发生的各种活 动和能力的交换，以及一般产品和 商品的交换。
生产过程分析(1)
2020/11/26
生产过程分析(1)
成员 朱娅宁 纪超 刘梦晓 张军强
生产过程分析(1)
生产的过程
生产过程是指从投料开始，经过一系列的加工， 直至成品生产出来的全部过程。在生产过程中， 主要是劳动者运用劳动工具，直接或间接地作用 于劳动对象，使之按人们预定目的变成工业产品
生产过程分析(1)
生产过程分析(1)
• 分配：一般指社会产品分给社会（或国 家）、社会集团以及社会成员的过程和形 式，其中包括社会总产品的分配、国民收 入的分配、个人消费品的分配等。
• 消费：利用社会产品来满足人们各种需要 的过程。（生产消费和个人消费）
生产过程分析(1)
• 生产过程在不同的生产关系下，具有不同的性质。 生产条件下，生产过程是劳动过 程和价值形成过程的统一。 （2）在资本主义商品生产的条件下，生产过程 是劳动过程和价值增殖过程的统一。资本主义生 产关系，决定了资本主义的生产过程是资本家追 逐和占有剩余价值的过程。
生产过程分析(1)
“科学技术正在成为越来越重要的生产力。没有科学技术 的高速度发展，也就不可能有国民经济的高速度发展。四 个现代化，关键是科学技术的现代化。”邓小平同志在 1992年视察南方的谈话中再次强调指出：“经济发展得快 一点，必须依靠科技和教育。”“我们自己这几年，离开 科学技术能增长得这么快吗?要提倡科学，靠科学才有希 望。”邓小平关于科学技术是第一生产力的观点，是对马 克思主义的一个重大发展和宝贵的贡献。深刻理解和认真 贯彻这一重要观点，对加快我国社会主义现代化建设和做 好党对知识分子的工作，都具有重大意义。
生产过程分析(1)
生产力体现于自然生产力和社会生产力。
以自然为主体，自然产出价值的能力就是自然生产力。 以社会为主体，社会产出价值的能力就是社会生产力。
社会生产力是发展了的自然生产力，社会生产力也是 自然生产力在人为因素下的转化。
生产过程分析(1)
生产力与人的关系，也就是生产关系。 人造就的生产力，决定着生产关系，最终生产关系也由人 造就，无论是人与人、人与自然、人与社会之间，有什么 样的人就有什么样的生产力，有什么样的生产力就会有什 么样的生产关系。当生产力人有什么样的劳动能力素质的 具备，社会就有什么样的生产力现象的发生。
生产过程分析(1)
科学技术是第一生产力
邓小平
生产过程分析(1)
生产力包括科学技术
马克思
生产过程分析(1)
它既包括科学的力量，又包括生产过程中社会力量的结合，最后还 包括从直接劳动转移到机器即死的生产力上的技巧。
……科学在直接生产上的应用本身就成为对科学具有决定性的和 推动作用的着眼点。
马克思：《经济学手稿》 （1857-1858年）
• 在一定的生产关系下生产 物质资料的过程
• 生产关系的生产和再生产 过程。
• “社会生产过程既是人类生活 的物质生存条件的生产过程， 又是一个在历史上经济上独特 的生产关系中进行的过程，是 生产和再生产着这些生产关系 本身，因而生产和再生产着这 个过程的承担者、他们的物质 生存条件和他们的互相关系即 他们的一定的社会经济形式的 过程”
n 坚持把创新驱动发展战略贯彻到现代化建设整个进程中， 不断提升我国综合国力和核心竞争力
生产过程分析(1)
中国是一个社会主义国家，是由中国共产党执政的。共 产党的理论决定了它的执政方向，理论的正确与否也就 决定了国家的发展方向。 “科学技术是第一生产力”是邓小平对于马克思列宁主 义、毛泽东思想理论的创新，充分体现了邓小平高瞻远 瞩的战略眼光。 从1988年至今，已有25年，“科学技术是第一生产力”， 正是因为党内有了这个共识，全国人民有了这个意识， 才造就了中国科学技术的飞速发展，进而带动了经济的 增长。
劳动生产力是由多种情况决定的，其中包括：工人 的平均熟练程度，科学的发展水平和它在工艺上应 用的程度，生产过程的社会结合，生产资料的规模 和效能，以及自然条件。
马克思：《资本论》 第1卷（1867年）
生产过程分析(1)
1988年9月5日，邓小平在会见捷克斯洛伐克总统胡萨克时， 提出了“科学技术是第一生产力”。
生产过程分析(1)
解放和发展社会生产力
决定性因素
科学技术
根本
创新
生产过程分析(1)
贯彻十八大精神
科技创新是提高社会生产力和 综合国力的战略支撑
生产过程分析(1)
必须把科技创新摆在国家发展全局的 核心位置
n 坚持把科技摆在优先发展的战略位置，不断提升我国科技 实力和创新能力
n 坚持把科技创新作为经济发展的内生动力，不断提升我国 经济实力和社会生产力