YQW-350Q炉管制作工艺
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5
检查
检查对接间隙，两管的错边量（不大于0.5mm）等是否符合要求
焊缝检测尺
6
焊接
（1）按相应的焊接工艺卡进行焊接，焊后将焊缝表面清理干净，打上焊工钢印，做好焊口标记，填写施焊记录
（2）重复4、5、6项直至接管长度不小于75m的1根
7
检查
（1）检查焊缝表面质量，焊缝表面不得有裂纹，未熔合、气孔等焊接缺陷，咬边深度不大于0.5mm，总长度不大于35mm
序
号
工序
名称
工艺内容及技术要求
工装设备
测量数据
操作者
日期
检验员
日期
8
盘管
按卷管工艺进行卷制
(1）准备、调试保养设备，选用3-Φ51卷管机，确认卷管机正常运转
(2）初压成形，用盒尺测量数值直至调整为Байду номын сангаас880±10为止
(3）启动卷管机，边卷制边检查管外观，管子表面不应有明显的机械损伤
(4）卷制完毕，外观检验合格后填写探伤委托单，探伤比例不小于5%，并交与探伤人员
（2）逐根加工坡口，管端的坡口角度为30±2.5°，钝边0.5±0.5mm
截取L=1300mm的直管段3根，作为弯管用
木球Φ38.3mm磨光机车床
3
检查
检查坡口尺寸及表面质量，坡口表面应无裂纹、锈皮等
焊缝检验尺样板
4
定位焊
点焊固定两对接管，间隙1±1mm，错边量不大于0.5mm，两管应平直
Ar弧电焊机
（2）重复4、5、6项直至接管长度不小于88m的管子1根
Ar弧电焊机
7
检查
(1)检查焊缝表面质量，焊缝表面不得有裂纹，未熔合、气孔等焊接缺陷，咬边深度不大于0.5mm，总长度不大于32mm
(2)焊缝余高0~1mm
(3)棱角度（≤2.5)mm/m
(4)用Φ38.3mm木球作通球试验
焊缝检测尺
直尺
木球Φ38.3mm
在弯管机上将长度1300mm的管子弯成R=160mm，角度为90°，并将与盘管连接端多余的部分截去
弯管机
14
检查
（1)检查弯管外观质量，无皱折及明显的机械损伤
（2)用直径Φ36mm木球作弯管的通球试验
（3)用样板检查弯管的形状大小
Φ36mm木球
样板
焊缝检测尺
序
号
工序
名称
工艺内容及技术要求
工装设备
测量数据
产品名称
有机热载体炉
内盘管制作工序卡
图号
YQW-700Q
-020000
件
号
产品编号
序
号
工序
名称
工艺内容及技术要求
工装设备
测量数据
操作者
日期
检验员
日期
1
备料
开领料单，领料材质为20/GB3087，Φ51*3的钢管，长度68米，材料代号为
钢卷尺
2
准备
（1）查看每一根管外观并作通球试验，木球Φ38.3mm
领料材质为20/GB3087符合GB/T12459-2005Φ51*3的弯曲半径R=57mm的弯头1个
钢卷尺
2
准备
（1)查看每一根管外观并作通球试验，木球Φ38.3mm
（2)截取L=1300mm的直管段2根，作为弯管用
（3）逐根加工坡口，管端的坡口角度为30±2.5°，钝边0.5±0.5mm
木球Φ38.3mm砂轮磨光机坡口机
（2）焊缝余高0~1mm
（3）棱角度（≤2.5)mm/m
（4）用Φ38.3mm木球作通球试验
焊缝检测尺
直尺
木球Φ38.3mm
序
号
工序
名称
工艺内容及技术要求
工装设备
测量数据
操作者
日期
检验员
日期
8
盘管
按卷管工艺（GY-05）进行卷制
（1）准备，调试保养设备，选用3-Φ51卷管机，确认卷管机正常运转
（2）初压成形，用盒尺测量数值直至调整为Φ700±10为止
卷管机
尺子
9
探伤
接到探伤委托单后，按X射线探伤工艺进行操作，照相质量不低于AB及， 级为合格
X射线探伤机
10
整形
按整形工艺整形，整形后盘管直径Φ880mm，总高1442mm，(整形时注意尽量减小相邻管之间的间隙及错位，焊接管之间的联接棒时，不要产生咬边现象）
尺子
千斤顶
12
检查
（1）检查焊接表面质量无裂纹、未熔合、气孔、夹渣、弧坑等
（3）启动卷管机，边卷制边检查管外观，管子表面不应有明显的机械损伤
（4）卷制完毕，外观检验合格后填写探伤委托单，探伤比例不小于10%，并交与探伤人员
卷管机
尺子
9
探伤
接到探伤委托单后，按X射线探伤工艺进行操作，照相质量不低于AB及， 级为合格
X射线探伤机
10
整形
按整形工艺整形，整形后盘管直径Φ700mm，总高1442mm，(整形时注意尽量减小相邻管之间的间隙及错位，焊接管之间的联接棒时，不要产生咬边现象）
操作者
日期
检验员
日期
15
对接
(1)按图样尺寸将盘管多余部分，从与弯管连接处截下
(2）坡口加工，将盘管连接处及弯管连接处加工坡口，坡口角度为30±2.5°，钝边0~1mm
(3）按图样要求的位置及方向将弯管、弯头与盘管点焊对接，间隙1~3mm，错边量不大于0.5mm
手锯
坡口机
Ar电焊机
16
焊接
按相应的焊接工艺进行焊接，焊接完毕将焊缝表面清理干净，打上焊工钢印，做好焊口标记，填写施焊记录
（2）盘管的形状尺寸
a)盘管直径Φ880±6mm
b)相邻盘管之间局部间隙m≤4mmΦ
c)相邻盘管间盘管局部错位n≤3mm
d)盘管高度1442=6mm
(3）用Φ34.5mm的木球作通球试验
焊缝检测尺
样板
Φ34.5mm木球
13
弯管
在弯管机上将长度1300mm的管子弯成R=160mm，角度为90°，并将与盘管连接端多余的部分截去
尺子
千斤顶
12
检查
(1)检查焊接表面质量无裂纹、未熔合、气孔、夹渣、弧坑等
(2)盘管的形状尺寸
a)盘管直径Φ700±5mm
b)相邻盘管之间局部间隙m≤4mmΦ
c)相邻盘管间盘管局部错位n≤3mm
d)盘管高度1442=6mm
(3）用Φ34.5mm的木球作通球试验
尺子
焊缝检测尺
Φ34.5mm木球
13
弯管
Ar电焊机
17
探伤
管对接接头按图样要求的比例进行X射线探伤
X探伤机
18
水压试验
按水压试验工艺守则进行水压试验，试验压力为1.6MPa
试压泵
产品名称
有机热载体炉
外盘管制作工序卡
图
号
YQW-700Q
-020000
件
号
产品编号
序
号
工序
名称
工艺内容及技术要求
工装设备
测量数据
操作者
日期
检验员
日期
1
备料
开领料单，领料材质为20/GB3087，Φ51*3的钢管，长度86米，材料代号为
3
检查
检查坡口尺寸及表面质量，坡口表面应无裂纹、锈皮等
焊缝检验尺样板
4
定位焊
点焊固定两对接管，间隙1±1mm，错边量不大于0.5mm，两管应平直
Ar弧电焊机
5
检查
检查对接间隙，两管的错边量（不大于0.5mm）等是否符合要求
焊缝检测尺
6
焊接
(1)按相应的焊接工艺卡进行焊接，焊后将焊缝表面清理干净，打上焊工钢印，做好焊口标记，填写施焊记录
检查
检查对接间隙，两管的错边量（不大于0.5mm）等是否符合要求
焊缝检测尺
6
焊接
（1）按相应的焊接工艺卡进行焊接，焊后将焊缝表面清理干净，打上焊工钢印，做好焊口标记，填写施焊记录
（2）重复4、5、6项直至接管长度不小于75m的1根
7
检查
（1）检查焊缝表面质量，焊缝表面不得有裂纹，未熔合、气孔等焊接缺陷，咬边深度不大于0.5mm，总长度不大于35mm
序
号
工序
名称
工艺内容及技术要求
工装设备
测量数据
操作者
日期
检验员
日期
8
盘管
按卷管工艺进行卷制
(1）准备、调试保养设备，选用3-Φ51卷管机，确认卷管机正常运转
(2）初压成形，用盒尺测量数值直至调整为Байду номын сангаас880±10为止
(3）启动卷管机，边卷制边检查管外观，管子表面不应有明显的机械损伤
(4）卷制完毕，外观检验合格后填写探伤委托单，探伤比例不小于5%，并交与探伤人员
（2）逐根加工坡口，管端的坡口角度为30±2.5°，钝边0.5±0.5mm
截取L=1300mm的直管段3根，作为弯管用
木球Φ38.3mm磨光机车床
3
检查
检查坡口尺寸及表面质量，坡口表面应无裂纹、锈皮等
焊缝检验尺样板
4
定位焊
点焊固定两对接管，间隙1±1mm，错边量不大于0.5mm，两管应平直
Ar弧电焊机
（2）重复4、5、6项直至接管长度不小于88m的管子1根
Ar弧电焊机
7
检查
(1)检查焊缝表面质量，焊缝表面不得有裂纹，未熔合、气孔等焊接缺陷，咬边深度不大于0.5mm，总长度不大于32mm
(2)焊缝余高0~1mm
(3)棱角度（≤2.5)mm/m
(4)用Φ38.3mm木球作通球试验
焊缝检测尺
直尺
木球Φ38.3mm
在弯管机上将长度1300mm的管子弯成R=160mm，角度为90°，并将与盘管连接端多余的部分截去
弯管机
14
检查
（1)检查弯管外观质量，无皱折及明显的机械损伤
（2)用直径Φ36mm木球作弯管的通球试验
（3)用样板检查弯管的形状大小
Φ36mm木球
样板
焊缝检测尺
序
号
工序
名称
工艺内容及技术要求
工装设备
测量数据
产品名称
有机热载体炉
内盘管制作工序卡
图号
YQW-700Q
-020000
件
号
产品编号
序
号
工序
名称
工艺内容及技术要求
工装设备
测量数据
操作者
日期
检验员
日期
1
备料
开领料单，领料材质为20/GB3087，Φ51*3的钢管，长度68米，材料代号为
钢卷尺
2
准备
（1）查看每一根管外观并作通球试验，木球Φ38.3mm
领料材质为20/GB3087符合GB/T12459-2005Φ51*3的弯曲半径R=57mm的弯头1个
钢卷尺
2
准备
（1)查看每一根管外观并作通球试验，木球Φ38.3mm
（2)截取L=1300mm的直管段2根，作为弯管用
（3）逐根加工坡口，管端的坡口角度为30±2.5°，钝边0.5±0.5mm
木球Φ38.3mm砂轮磨光机坡口机
（2）焊缝余高0~1mm
（3）棱角度（≤2.5)mm/m
（4）用Φ38.3mm木球作通球试验
焊缝检测尺
直尺
木球Φ38.3mm
序
号
工序
名称
工艺内容及技术要求
工装设备
测量数据
操作者
日期
检验员
日期
8
盘管
按卷管工艺（GY-05）进行卷制
（1）准备，调试保养设备，选用3-Φ51卷管机，确认卷管机正常运转
（2）初压成形，用盒尺测量数值直至调整为Φ700±10为止
卷管机
尺子
9
探伤
接到探伤委托单后，按X射线探伤工艺进行操作，照相质量不低于AB及， 级为合格
X射线探伤机
10
整形
按整形工艺整形，整形后盘管直径Φ880mm，总高1442mm，(整形时注意尽量减小相邻管之间的间隙及错位，焊接管之间的联接棒时，不要产生咬边现象）
尺子
千斤顶
12
检查
（1）检查焊接表面质量无裂纹、未熔合、气孔、夹渣、弧坑等
（3）启动卷管机，边卷制边检查管外观，管子表面不应有明显的机械损伤
（4）卷制完毕，外观检验合格后填写探伤委托单，探伤比例不小于10%，并交与探伤人员
卷管机
尺子
9
探伤
接到探伤委托单后，按X射线探伤工艺进行操作，照相质量不低于AB及， 级为合格
X射线探伤机
10
整形
按整形工艺整形，整形后盘管直径Φ700mm，总高1442mm，(整形时注意尽量减小相邻管之间的间隙及错位，焊接管之间的联接棒时，不要产生咬边现象）
操作者
日期
检验员
日期
15
对接
(1)按图样尺寸将盘管多余部分，从与弯管连接处截下
(2）坡口加工，将盘管连接处及弯管连接处加工坡口，坡口角度为30±2.5°，钝边0~1mm
(3）按图样要求的位置及方向将弯管、弯头与盘管点焊对接，间隙1~3mm，错边量不大于0.5mm
手锯
坡口机
Ar电焊机
16
焊接
按相应的焊接工艺进行焊接，焊接完毕将焊缝表面清理干净，打上焊工钢印，做好焊口标记，填写施焊记录
（2）盘管的形状尺寸
a)盘管直径Φ880±6mm
b)相邻盘管之间局部间隙m≤4mmΦ
c)相邻盘管间盘管局部错位n≤3mm
d)盘管高度1442=6mm
(3）用Φ34.5mm的木球作通球试验
焊缝检测尺
样板
Φ34.5mm木球
13
弯管
在弯管机上将长度1300mm的管子弯成R=160mm，角度为90°，并将与盘管连接端多余的部分截去
尺子
千斤顶
12
检查
(1)检查焊接表面质量无裂纹、未熔合、气孔、夹渣、弧坑等
(2)盘管的形状尺寸
a)盘管直径Φ700±5mm
b)相邻盘管之间局部间隙m≤4mmΦ
c)相邻盘管间盘管局部错位n≤3mm
d)盘管高度1442=6mm
(3）用Φ34.5mm的木球作通球试验
尺子
焊缝检测尺
Φ34.5mm木球
13
弯管
Ar电焊机
17
探伤
管对接接头按图样要求的比例进行X射线探伤
X探伤机
18
水压试验
按水压试验工艺守则进行水压试验，试验压力为1.6MPa
试压泵
产品名称
有机热载体炉
外盘管制作工序卡
图
号
YQW-700Q
-020000
件
号
产品编号
序
号
工序
名称
工艺内容及技术要求
工装设备
测量数据
操作者
日期
检验员
日期
1
备料
开领料单，领料材质为20/GB3087，Φ51*3的钢管，长度86米，材料代号为
3
检查
检查坡口尺寸及表面质量，坡口表面应无裂纹、锈皮等
焊缝检验尺样板
4
定位焊
点焊固定两对接管，间隙1±1mm，错边量不大于0.5mm，两管应平直
Ar弧电焊机
5
检查
检查对接间隙，两管的错边量（不大于0.5mm）等是否符合要求
焊缝检测尺
6
焊接
(1)按相应的焊接工艺卡进行焊接，焊后将焊缝表面清理干净，打上焊工钢印，做好焊口标记，填写施焊记录