液氧汽车槽车卸车安全操作规程复习过程

液氧汽车槽车卸车安全操作规程

液氧汽车槽车卸车安全操作规程

1 卸车前检查和准备工作

（1）引导槽车到指定位置停车，给车轮垫上防滑块。（2）接好静电接地线。

（3）检查槽车内介质是否与储罐的介质相符合，质量是否符合要求。

（4）检查槽车与储罐的压力是否正常。

（5）检查储罐的储液量是否在允许充装量范围内，液位计指示是否正常。

（6）检查槽车与储罐安全附件是否完好。

（7）检查槽车与储罐外观是否有结霜、腐蚀、凹凸不平等现象。

（8）卸料软管的材料应与充装介质相容，能够满足低温性能要求。接触液氧的装卸软。

（9）上述检查确认无异后，操作员穿戴好防护用品，准备卸车。

2 卸车程序

（1）联接槽车与储罐的卸液金属软管。

（2）开启槽车出液阀和管道排放阀，吹扫卸液软管及管路。

（3）吹扫后，关闭充装管道排放阀，开启输出阀与增压器输出阀，由顶部充液。

（4）充装过程中，注意观察液位对照表。接近充满时，开启溢流阀，该阀喷出液体时表明储罐已充满额定容量，应立即关闭槽车排液阀、充装阀和输入阀及回流阀，停止充液。

（5）开启槽车充装管道上的排放阀，卸去软管的压力后关闭充装管道排放阀，然后，拆下卸液软管。

3卸车后检查

（1）检查槽车和储罐的压力是否正常，对槽车进行称重计量，核定所卸介质的重量。

（2）检查各密封面有无泄漏。

（3）检查槽车和储罐充装装置所有联接件及静电接地线已与槽车分离。

（4）检查槽车和储罐有无其它异常。

4 巡回检查

（1）检查充装装置有无异常，有无泄漏。

（2）检查充装过程中槽车与储罐的压力和安全装置是否正常。

5 异常情况紧急停车处理程序

（1）发现异常情况需紧急停止卸车，在确认安全的前提下，把车辆移动到空旷的地方。

（2）认真检查槽车与储罐发生异常情况的部位。

（3）当无法有效控制和处理时，应及时汇报白班管理人员，同时，立起警示牌禁止其它车辆和人员靠近，等待救援。

5 安全操作注意事项

（1）本装置的操作工人必须经过安全教育，并经安全考试合格后方可上岗操作。

（2）严格按工厂下达的各项工艺指标运行，未经批准不得自行改动，不准超标运行。

（3）本装置属低温操作系统，人员操作需穿好劳保服和安全鞋(鞋底无金属钉)，戴好安全帽，面罩和防冻手套、佩戴防护面罩。

（4）若发生超压爆炸事故，应立即切断气源，立即通知部门负责人。并迅速切断事故地点与前后的联系，防止事故扩大。一旦发生火灾，请立即拨打电话119。

（5）当系统投用和开车前，必须对系统设备、管道、仪表进行预冷处理，防止超压。

（6）各种设备的安全设施，仪表、安全阀均须定期校正，检验保证好用。

（7）开停车时应注意升温、升压的速度，必须符合工艺指标规定要求，保护好设备和操作安全。

（8）设备场地附近不得有地下通道或地下室的开口，若是氧气场地应符合液氧、气氧的安全距离的规范要求。（9）低温液体气化站应设有护栏，非工作人员不得擅自入内。有条件的可备蒸汽管道或热水管道，以利于化冻。

（10）贮槽的阀门在低温状态下开关用力要适度，严禁用“F”形扳手。不能关紧或打开的阀门应在化冻后用手轮开关。

（11）设备管道或阀门冻结时，应用热空气、热氮气或温水进行加速解冻，严禁敲打、火烤或电加热(解冻的热空气、氮气或温水应无油)。

（12）严禁在无监视下带压贮存液体。带压贮存时，压力严禁超过贮槽的工作压力。

（13）围栏区内，严禁烟火、闲人莫入。

（14）对氧气贮槽，周围5米范围内不得有易燃物，不得有沥青路面。

（15）低温液体贮槽紧急放空时，对氧气应注意防火，对氮气或氩气应防止窒息。

（16）低温液体贮槽要设有接地保护，防止静电和雷击。