硅胶制品油压作业指导书A-0

确认：

文件版本A/0 页码1/6

核准：

1.目的:

提高油压全体员工熟练、规范进行生产作业的程度，使每日生产按序进行。

2.范围:

油压日常生产操作。

3.职责:

3.1.全体员工上班前10分钟要做好“8S”工作和生产前的准备，并按标准作业操作。

3.2.油压班组长进行检查和督导。

4.定义:

4.1.整理：对工作台周围的物品进行区分，把生产中无用的物品清理出来。

4.2.整顿：把生产中所用的物品，按规定（定位定量）摆放整齐。

4.3.清扫、清洁：擦拭各种辅助置具及机台、工作台并保持干净。

5.程序:

5.1.整理

5.2.整顿

5.2.1.生产工具（气枪、螺丝刀）放置机台边的铁钩上，喷水器放置在工作台上方指定的地方

5.2.2.上班结存及本班领用原料整齐排列于工作台的下层原料柜，且上班结存原料放上面，本班

领用原料放下面。

5.2.3.本班用产品桶放在工作台的旁边，放置整齐。（产品桶必须擦洗干净）。

5.2.4.原料标签放在本箱料的最后一包的下面并露出1/2。

5.2.5.黑粒盘放于工作台黑粒盘放置架上（靠近机台的一侧）。

5.2.

6.黑粒盘清洗干净，将相应黑粒放于黑粒盘内，领用整包黑粒要打散，黑粒中若混有杂物，必须

将杂物清理干净。（如有多种不同规格黑粒决不可相混，必须分开放置）。

5.2.7.将生产中相应型号的《油压工作标准卡》放在工作台相应放置处，并用钢夹夹好。

5.2.8.《油压生产时间段报表》夹于报表夹上，挂放在工作台外边侧面最上方的钉子上。

5.2.9.料板放置在工作台上层的料板放置处。

5.2.10.口杯放于指定的位置。

5.2.11.塑料纸放于工作台下的塑料纸箱内。

5.2.12.生产中毛边放于工作台下面的毛边箱内。

5.3.清扫、清洁：擦拭各种辅助置具及机台、工作台、排料台并保持干净。

5.3.1.料板、黑粒铁盘、黑粒置具、下料置具、铁氟龙板，工作台和排料台面等都必须擦拭干净并保

持整洁。

5.3.2.工作台的灯架、机台上方的排气扇、灯管灯架、气枪等应彻底的擦拭干净，不得有灰尘。

确认：

文件版本A/0 页码2/6

核准：

5.4.素养、节约

5.4.1.每位员工需自觉保持各工作台、台面及周围环境的整洁，保证各生产工具、生产原料、产品等

按规定摆放。

5.4.2.每位员工应养成良好的节约习惯（如黑粒、原料、产品、生产工具等不可有浪费和损坏现象）。

5.5.安全

5.5.1.安全用电、防火、防易燃易爆物品，正确操作生产设备，防止人身及公司财产受损。

5.6.学习

5.6.1.油压员工要积极参加培训，努力学习油压技术知识，不断提高工作技能。

5.6.2.油压班长要随时检查“8S”状况，并记录在《油压“8S”检查表》中。

5.7.生产准备

5.7.1.生产前应先了解各自机台所生产产品的客户、型号、编号等。

5.7.2.根据《油压工作标准卡》了解该产品的操作方法。

5.7.3.对照《油压工作标准卡》对以下事项进行确认：

5.7.3.1.生产的型号是否正确；

5.7.3.2.根据原料标签确认原料的种类是否齐全，原料颜色、尺寸、重量是否正确；

5.7.3.3.黑粒规格是否正确；

5.7.3.4.模具温度、加硫时间、排气次数、机台压力等设置是否正确；

5.7.4.检查生产工具的完整

5.7.4.1.模具：通过下加热板上的四个定位块及定位螺丝准确地把固定在机台的上、下加热板中间，

并检查模具是否有压伤；

5.7.4.2.气枪、汽管（不得有漏气现象）；

5.7.4.3.喷水器和塑料瓶(严格按规定瓶盖颜色装脱模剂、洗洁精和水)；

5.7.4.4.螺丝刀；

5.7.4.5.手套；

5.7.4.

6.料板、铁氟龙板；

5.7.4.7.刀片；

5.7.4.8.钢针、牙签。

5.7.5.检查原料的种类和数量的准确性

5.7.5.1.据上一班所结存的原料种类及数量，清点上班结存的原料种类及数量是否准确，若有不符

之处，立即上报班长处理。

5.7.5.2.准确填写和核对《油压生产时间段报表》上的型号、每模片数、每模用料、机台号、标准

模数、标准不良率（新模未制订除外）。

确认：

文件版本A/0 页码3/6

核准：

5.8.生产过程,严格按照《油压工作标准卡》上的生产方法及参数生产。

5.8.1.准备

5.8.1.1.准备黑粒：遇到需下黑粒的产品时，要注意以下事项：

5.8.1.1.1.使用真空置具时，如黑粒铁盘内黑粒充足，则先打开真空阀门、将黑粒置具吸孔面向黑粒

铁盘，然后在铁盘内来回慢慢移动，再将置具竖起来，轻压几下并抖掉双粒或多余的黑粒，

如发现置具孔里无黑粒，应用手将黑粒补上。

5.8.1.1.2.使用真空置具，如遇到黑粒不够充足无法吸起时，则关闭真空阀门，将黑粒盘吸孔面朝上，

靠在黑粒铁盘内，用手抓一把黑料，放在真空置具上，然后，轻轻摇匀，再打开真空阀门，

将置具竖起在黑粒铁盘内轻压几下抖掉双粒或多余黑粒后如发现置具孔里无黑粒，应用手将

黑粒补上。

5.8.1.1.3.使用黑粒筛时，需用一个黑粒碗，将黑粒放置黑粒碗中，然后，将黑粒倒部份在黑粒盘中

来回摇匀，要求黑粒盘上的每个黑粒孔内都有黑粒，而且仅有一个黑粒，而后把多余黑粒倒

回黑粒盘中或扫向置具边缘。准备好黑粒后，将黑粒置具平放在黑粒铁盘上待用。

5.8.1.2.准备原料：取出一包原料撕去一层塑料纸，将原料反扣在料板上，再撕去表面塑料纸，

从正面及四周检查污点和污迹，如有发现污点或污迹，则用刀片挑出，然后用刀片沿裁料缝将片料割开，完成后用塑料纸将原料完全盖住，将其置于工作台顶上待用。

5.8.1.3.开模、脱模

5.8.1.3.1.产品经一定时间硫化成型后，油压机将会自动送出模具并开模；若遇不能自动开模，则此

时操作员就必须使用专用螺丝刀在模具的左右两边，将模具撬开，撬模时需特别慎重，螺丝

刀抓稳，用力不必过大，以免螺丝刀穿进模具内损伤模具。

5.8.1.3.2.模具打开后，右手拿气枪用气枪头吹产品与模具粘接部分脱模。各型号的脱模方法有所不

同，注意气枪的正确使用，气枪头对准产品与模具的粘接面，但不得接触弹性壁和模面。左

手拉产品边缘，但用力不可过大，以免拉破产品。

5.8.1.3.3.脱模还得根据模具设计，观察定位孔、产品键型来判定气枪的使用方向，在一般情况下，

使用正确的脱模方法，可减少产品破裂不良。

5.8.1.3.4.产品脱模后：用气枪或毛边铲、牙签将模具上的碎胶、毛边、定位孔粒清理干净。

5.8.1.4.下黑粒：脱模后下黑粒（也有先下黑粒后脱模情况，方法一样）时。将真空黑粒置具通

过定位柱放于模具上，轻轻按下黑粒盘，然后再用手按住黑粒盘，再关闭真空阀门轻压几下后，轻轻提起黑粒置具，下黑粒即完成，最后用压板或料包轻轻拍打公模黑粒孔内的黑粒将黑粒压平，使黑粒全部压进黑粒洞中。

5.8.1.4.1.使用黑粒置具时要轻压，且速度要快，否则黑粒置具因长时间高温烘烤而产生变形。

5.8.1.4.2.使用压板或料包时，保证使黑粒能完全压进黑粒洞中，但用力不可过大，以免将黑粒压破。