危险有害因素辨识表
乙醇危险、有害因素识别表(安全技术说明书)
对环境可能有危害，对水体应给予特别注意。
燃爆危险
本品易燃。
4.急救措施
First-aid Measures
皮肤接触
脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。
眼睛接触
提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
吸入
迅速脱离现场至空气新鲜处。就医。
食入
饮足量温水，催吐。就医。
5.消防措施
Fire-fighting Measures
主要有害物成份
分子式
分子量
含量（%）
CAS No.
乙醇
C2H6O
46.07
纯品
64-17-5
3.危险性概述
Hazards Summarizing
危险性类别
第3类易燃液体
侵入途径Байду номын сангаас
吸入、食入、经皮吸收
健康危害
本品为中枢神经系统抑制剂。首先引起兴奋，随后抑制。急性中毒：急性中毒多发生于口服。一般可分为兴奋、催眠、麻醉、窒息四阶段。患者进入第三或第四阶段，出现意识丧失、瞳孔扩大、呼吸不规律、休克、心力循环衰竭及呼吸停止。慢性影响：在生产中长期接触高浓度本品可引起鼻、眼、粘膜刺激症状，以及头痛、头晕、疲乏、易激动、震颤、恶心等。长期酗洒可引起多发性神经病、慢性胃炎、脂肪肝、肝硬化、心肌损害及器质性精神病等。皮肤长期接触可引起干燥、脱屑、皲裂和皮炎。
6.泄露应急处理
Accidental Release Measures
应急处理
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)一览表
246附件D1
文件编号：NSD/ZHA-JL-4.3.1A-01A
受控状态：受控
危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）一览表单位：公司填表日期：2010年5月28日
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247
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254
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255
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256
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257
44 文书管理不规范操作泄漏机密 D 3 1 3 9 1 规范操作0
45 食堂就餐食品不卫生生病、食物中毒 D 3 6 7 126 3
加强对食堂承包方监督管理，加强食
品安全卫生监督检查, 定期对食物中
毒事故应急预案进行演练
1 填表：陈子乔审核：批准：批准日期：2010 年 5 月 28 日
判别依据栏：A违反法律法规;B曾发生过事故仍未采取有效措施；C严重违规,重大隐患或企业主观确定;D作业条件危险性评价（LEC）法。
若判别依据为A、
B、C或LEC法中C值≥40,风险级别为五、四、三级,“不可容许风险”填“1”否则填“0”。
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炼铁厂危险、有害因素辨识表
河北东海特钢集团炼铁一厂动态危险危害辨因素辨识表
单位： 高炉车间 岗位：炉前 编号：02
单位： 高炉车间 岗位：水工 编号：03
单位：原料车间 岗位：皮带工 编号：04
单位:热辅车间 岗位： 热风 编号：05
单位:运行车间 岗位： 风机 编号：06
单位:运行车间 岗位：捞渣 编号：07
单位:热辅车间 岗位： 除尘 编号：08
单位： 烧结车间 岗位： 带冷工 编号：14
单位： 烧结车间 岗位： 成品工 编号：15
单位： 烧结车间 岗位： 皮带工 编号：16
单位： 烧结车间 岗位： 风机工 编号：17
单位： 烧结车间 岗位： 干油站 编号：20
单位： 烧结车间 岗位： 天车工 编号：21。
冶金企业有限空间作业危险有害辨识明细表
6、进入内部作业设置牢固的站立点或搭设平台。
炉顶
受料斗
中毒
炉内煤气溢出
1、炉内点燃明火；
2、料罐上密关闭、关闭液压油路阀门，挂禁止操作牌；
3、在受料斗外检测无煤气溢出；
4、作业人员必须携带便携式煤气报警器。
料罐
中毒
窒息
煤气超标
1、炉内点燃明火；
坠落
料仓粘料、未采用安全电压照明、电器漏电
1、作业前与岗位操作人员取得联系，切断送料设备电源，并挂上“禁止合闸”牌；
2、进入料仓前应将内壁悬浮料进行清理；
3、作业时设置牢固的站立点，佩戴安全带或安全绳并设专人监护；
4、作业要遵循从上向下清理原则，不准采用底部掏洞、塌方的方式清理粘料；
5、作业人员禁止直接站在料面上进行捅料作业；
6、修补热风炉隔墙时，应用钢材支撑好隔棚，防止上部砖脱落。
重力除尘器
中毒
窒息
触电
坠落
煤气超标、氧含量不足，未使用安全电压照明、电器漏电，进入除尘器内作业无可靠站立点
1、除尘器内瓦斯灰排空；
2、除尘器放散、泄灰阀打开，保持上下通风；
3、作业环境氧含量在19.5—23%之间，煤气含量不超过24ppm；
4、照明灯电压必须不超过36V；
磨煤机
中毒
窒息
煤气含量超标，氮气窜入
1、抽净磨机内煤粉；
2、作业前与岗位操作人员取得联系，切断设备电源，并挂上“禁止合闸”牌；
3、关闭与磨煤机相通的氮气、废气阀门；
4、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不超过24ppm；
5、照明灯电压必须不超过36V；
6、作业人员穿戴防静电工作服，使用不产生火花工具。
化纤工厂常见物质危险有害辨识表
附件十
附件10 危险、有害因素辨识表表1 氢氧化钠危险、有害因素辨识表
表2 硫酸危险、有害辨识表
表3 乙酸危险、有害辨识表
表4 次氯酸钠危险、有害辨识表
表5过氧化氢危险、有害辨识表
表6二硫化碳危险、有害辨识表
表7 硫化氢危险、有害辨识表
表8 乙二醇危险、有害辨识表
表9 氮气危险、有害辨识表
表10 硫酸钠危险、有害辨识表
表11 硫酸锌危险、有害辨识表
表12 二氧化硫危险、有害因素辨识表
表13 三氧化硫危险、有害因素辨识表
表14 五氧化二钒危险、有害因素辨识表。
危险危害因素辨识表
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1 2 3
公共、道路 安全
所有员工Βιβλιοθήκη 消防管理办公、库房 、车间
检修人员
设备检修或 委外大修
焊接
氧气、乙炔 、工业燃气 的贮存
检修、燃 气工段
发电厂危险危害因素辨识表
序 号 4 1 2 3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 氧气、乙炔 作业活动 、工业燃气 设备设施 的贮存 潜在的危险危害因素 可能导致的事故事件及 财产损失事件及财产损失 人员伤亡、设备的损坏 人员伤亡 人员伤亡 人员伤亡及财产损失 造成人员伤亡及财产损失 造成设备损坏、人员伤亡 人员伤害及设备损失 人员伤害及设备损失 人员伤害及设备损失 人员伤害 设备损坏、人员伤亡 设备损坏、人员伤亡 设备损坏、人员伤亡 人员伤亡 人员伤亡、财产损失 设备损坏 人员伤害、设备损坏 人员伤害、设备损坏 设备损坏、人员伤亡 设备损坏 设备损坏 设备损坏 设备损坏、人员伤亡 人员伤害、财产损失 人员伤害、财产损失 人员伤害、财产损失 人员伤害 财产损失 时态/状态 异常/紧急 将来/异常 将来/紧急 将来/紧急 现在/异常 将来/异常 现在/正常 现在/正常 现在/正常 现在/正常 将来/紧急 将来/紧急 将来/异常 现在/正常 将来/紧急 现在/异常 将来/紧急 现在/异常 异常/紧急 异常/紧急 异常/紧急 将来/紧急 将来/紧急 现在/正常 将来/紧急 现在/正常 现在/正常 将来/紧急 危险级别 1 4 3 2 2 2 2 2 2 2 4 4 1 4 4 3 3 3 2 1 2 1 1 2 1 2 2 3 检修、燃 涉及的岗位 气工段 电工/钳工 行车工/电 工
相关方危险有害因素识别及风险评估表
32 专项安全措施未审批 33 使用有害建筑材料，如石棉瓦等 34 临时设施施工防护不到位 35 装卸工野蛮装卸 36 装卸水泥、粉煤灰、速凝剂等粉状材料无防护 措施
e d d d cd c cd cd d cd cd cd cd cd cd cd cd cd be cd d d cd cd cd cd cd
将来 紧急 将来 异常 将来 紧急 将来 异常 将来 紧急
危 险 源 辨 识、风 险 评 价 表
MS.02.020-01 施 作业 工 活动 准 备 活 动 序 号 危 险 源 危险源类型 管理缺陷 管理缺陷 防护缺陷 违章作业 防护缺陷 防护缺陷 防护缺陷 违章作业 违章作业 违章作业 违章作业 违章作业 管理缺陷 违章作业 违章作业／违章指挥 操作失误 违章作业 违章作业/管理缺陷 防护缺陷 防护缺陷 防护缺陷 防护缺陷 防护缺陷 防护缺陷 防护缺陷 防护缺陷 防护缺陷 判别 作业条件危险性评价 依据 E C D I~V L V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 3 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 6 1 3 3 3 3 3 6 1 3 3 3 3 6 6 2 2 2 2 1 2 1 1 3 3 3 3 3 6 3 10 6 3 6 10 10 2 3 6 7 7 3 1 7 7 7 15 7 4 42 54 6 42 42 42 45 42 120 120 63 63 63 27 54 18 63 90 126 63 126 60 70 42 63 54 控制措施 备注 时态 状态 是否 受控 是否守法
文 明 施 工 活 动
V 3 2 7 42 26 违章作业 文明 施工 27 V 3 6 7 126 管理缺陷 d 活动 V 3 2 3 18 28 施工现场内住人或地下室住人 管理缺陷 d 未对施工现场的安全防护方案（防范措施）进 V 3 2 15 90 29 管理缺陷 df 行全面技术交底 施 V 3 1 15 45 管理缺陷 bd 工 30 临建结构设计不合理，材质不合格 准 31 未按照用电方案布线、布设备 V 3 2 15 90 违章作业 d 备 活 说明：a-培训；b-施工组织设计、施工方案；c-技术、安全交底；d-监督、指挥；e-规范、标准、管理制度；f-管理方案 动
最新危险有害因素辨识表
危险有害因素辨识表吴忠市强胜化工有限公司危险、有害因素辨识强胜公司安全科2014年5月20日仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢42目录危险有害因素辩识一览表 (1)1.后勤危险有害因素辩识 (1)1.1公司办危险、有害因素辩识一览表 (1)1.3财务科危险、有害因素辩识一览表 (3)1.4采购危险、有害因素辩识 (4)1.5食堂危险、有害因素辩识一览表 (5)1.6过磅房危险、有害因素辨识一览表 (6)1.7仓库危险、有害因素辩识一览表 (7)1.8 化验室危险、有害因素辩识一览表 (8)1.9 门卫危险、有害因素辩识一览表 (9)1.10车队危险、有害因素辩识 (10)2.水解车间危险、有害因素辨识 (11)2.1原料车间危险、有害因素辩识 (11)2.2水解车间危险、有害因素辩识 (15)2.3精制车间危险、有害因素辩识 (21)2.5配电室危险、有害因素辩识一览表 (25)2.6机修车间危险、有害因素辩识 (28)4锅炉车间有害因素辨识 (40)4.自然灾害危险、有害因素辨识 (42)仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢0危险有害因素辩识一览表1.后勤危险有害因素辩识1.1公司办危险、有害因素辩识一览表危险、有害因素辩识一览表单位：公司办区域工艺：办公室作业岗位岗位日期：2014年05月仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢421.2工会危险、有害因素辩识危险、有害因素辩识一览表单位：工会区域工艺：办公室作业岗位岗位日期：2014年05月仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢421.3财务科危险、有害因素辩识一览表危险、有害因素辩识一览表单位：财务科区域工艺：办公室作业岗位岗位日期：2014年05月仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢421.4采购危险、有害因素辩识危险、有害因素辩识一览表单位：供销区域工艺：采购岗位日期：2014年05月仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢421.5食堂危险、有害因素辩识一览表危险、有害因素辩识一览表单位：保卫科日期：2014年05月仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢421.6过磅房危险、有害因素辨识一览表危险、有害因素辩识一览表单位：过磅房区域工艺：过磅岗位日期：2014年05月仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢421.7仓库危险、有害因素辩识一览表危险、有害因素辩识一览表区域工艺：包装物岗位日期：2014年05月仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢421.8 化验室危险、有害因素辩识一览表危险、有害因素辩识一览表单位：化验室区域工艺：作业岗位日期：2014年05月1.9 门卫危险、有害因素辩识一览表危险、有害因素辩识一览表单位：门卫日期：2014年05月421.10车队危险、有害因素辩识危险、有害因素辩识一览表单位：公司办车队区域工艺：驾驶员日期：2014年05月422.水解车间危险、有害因素辨识2.1原料车间危险、有害因素辩识危险、有害因素辩识一览表单位：原料车间区域工艺：粉碎岗位日期：2014年05月42危险、有害因素辩识一览表单位：水解车间区域工艺：真空泵岗位日期：2014年05月42危险、有害因素辩识一览表单位：原料车间42区域工艺：原料除尘岗位日期：2014年05月危险、有害因素辩识一览表42单位：原料车间区域工艺：皮带运输日期：2014年05月42危险、有害因素辩识一览表单位：原料车间区域工艺：筛分岗位日期：2014年05月422.2水解车间危险、有害因素辩识危险、有害因素辩识一览表单位：水解车间区域工艺：仪表岗位日期：2014年05月42危险、有害因素辩识一览表单位：水解车间区域工艺：装锅岗位日期：2014年05月42危险、有害因素辩识一览表42单位：水解车间区域工艺：排渣岗位日期：2014年05月42危险、有害因素辩识一览表单位：水解车间区域工艺：配酸岗位日期：2014年05月42危险、有害因素辩识一览表单位：水解车间区域工艺：泵与塔岗位日期：2014年05月422.3精制车间危险、有害因素辩识危险、有害因素辩识一览表单位：精制车间区域工艺：精制岗位日期：2014年05月42危险、有害因素辩识一览表单位：精制车间区域工艺：包装岗位日期：2014年05月42危险、有害因素辩识一览表42单位：精制车间区域工艺：真空泵岗位日期：2014年05月危险、有害因素辩识一览表42单位：精制车间区域工艺：仪表岗位日期：2014年05月42危险、有害因素辩识一览表单位：精制车间区域工艺：高沸物回收日期：2014年05月422.5配电室危险、有害因素辩识一览表危险、有害因素辨识一览表单位：配电室区域：电气维修岗位日期：2014年05月4242危险、有害因素辨识一览表单位：配电室区域：配电值班岗位日期：2014年05月422.6机修车间危险、有害因素辩识危险、有害因素辨识一览表单位：机修车间区域：修理岗位日期：2014年05月4242危险、有害因素辨识一览表单位：机修车间区域：登高作业岗位日期：2014年05月42危险、有害因素辨识一览表单位：机修车间区域：动火作业岗位日期：2014年05月42危险、有害因素辨识一览表42单位：机修车间区域：断路作业日期：2014年05月42危险、有害因素辨识一览表单位：机修车间区域：临时用电日期：2014年05月42危险、有害因素辨识一览表单位：机修车间区域：高温作业日期：2014年05月42危险、有害因素辨识一览表单位：机修车间区域：动土作业日期：2014年05月42危险、有害因素辨识一览表单位：机修车间区域：进入受限空间作业日期：2014年05月42危险、有害因素辨识一览表42单位：机修车间区域：吊装作业日期：2014.542危险、有害因素辨识一览表单位：机修车间区域：盲板抽堵作业日期：2014年05月424锅炉车间有害因素辨识危险、有害因素辨识一览表单位：锅炉车间区域：锅炉日期：2014年05月424242。
危险(有害)因素排查辨识清单
车间/班组：________起重班组________
序号
风险点（单元）名称
所在位置
存在的主要
危险（有害）因素
易发生的事故类型
备注
1
起重（装卸）作业
车间、外场、总拼、码头、涂装
无证上岗
物体打击、起重伤害
2
起重（装卸）作业
车间、外场、总拼、码头、涂装
操作工身体状况不佳
起重伤害、高处坠落、其他伤害
吊车制动失效
起重伤害、物体打击
28
起重（装卸）作业
车间、外场、总拼、码头、涂装
板钩防滑螺纹磨损严重
起重伤害、物体打击
29
起重（装卸）作业
车间、外场、总拼、码头、涂装
卸扣插销未螺紧
起重伤害、物体打击
30
起重（装卸）作业
车间、外场、总拼、码头、涂装
卸扣插销螺牙磨损严重
起重伤害、物体打击
31
起重（装卸）作业
车间、外场、总拼、码头、涂装
起重伤害、物体打击
17
起重（装卸）作业
车间、外场、总拼、码头、涂装
指挥信号太多，起重工操作混乱
起重伤害、物体打击
18
起重（装卸）作业
车间、外场、总拼、码头、涂装
起重指挥工指挥失误
起重伤害、物体打击
19
起重（装卸）作业
车间、外场、总拼、码头、涂装
起重作业指挥对讲机串频道
起重伤害、物体打击
20
起重（装卸）作业
车间、外场、总拼、码头、涂装
起重工酒后操作
起重伤害、物体打击
21
起重（装卸）作业
车间、外场、总拼、码头、涂装
危险、有害因素分类
危险、有害因素分类目前，在我国安全评价工作中，对危险、有害因素的分类主要有3个标准，安全评价中常用按“导致事故的直接原因”、“参照事故类别”和“职业健康”的分类方法进行分类。
（一）按导致事故的直接原因进行分类《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861-2009)，将生产过程中的危险和有害因素分为4大类。
1.人的因素（1）心理、生理性危险、有害因素。
包括负荷超限指易引起疲劳、劳损、伤害等的负荷超限；健康状况异常、指伤、病期；从事禁忌作业；心理异常；辨识功能缺陷；其他心理、生理性危险（2）行为性危险、有害因素。
包指挥错误；操作错误；监护失误；其他错误；其他行为性危险和有害因素2.物的因素（1）物理性危险和有害因素。
包括设备、设施缺陷；防护缺陷；电危害；噪声危害；振动危害；电磁辐射；运动物危害；明火；能够造成灼伤的高温物体；能够造成冻伤的低温物体；粉尘与气溶胶；作业环境不良；信号缺陷；标志缺陷；其它物理危险有害因素（2）化学性危险和有害因素。
包括易燃易爆性物质；自燃性物质；有毒物质；腐蚀性物质；其他化学性危险和有害因素（3）生物性危险和有害因素。
包括致病微生物；传杂病媒介物；致害动物；致害植物；其他生物性危险和有害因素3.环境因素（1）室内作业场所环境不良（2）室外作业场所环境不良（3）地下（含水下）作业环境不良（4）其他作业环境不良4.管理因素（1）职业安全卫生组织机构不健全（2）职业安全卫生责任未落实（3）职业安全卫生管理规章制度不完善（4）职业安全投入不足（5）职业健康管理不完善（6）其他管理因素缺陷（二）参照事故类别进行分类参照《企业职工伤亡事故分类标准》(GB6441-1986)，综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素分为20类。
（1）物体打击：指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。
危险、有害因素辨识表
XXXXXXXXXXXX公司危险、有害因素辨识XXXXXXXXXX公司安全科2011年6月20日目录危险有害因素辩识一览表 (1)1.后勤危险有害因素辩识 (1)1.1公司办危险、有害因素辩识一览表 (1)1.2工会危险、有害因素辩识 (3)1.3财务科危险、有害因素辩识一览表 (3)1.4采购危险、有害因素辩识 (4)1.5食堂危险、有害因素辩识一览表 (5)1.6过磅房危险、有害因素辨识一览表 (6)1.7仓库危险、有害因素辩识一览表 (7)1.8 化验室危险、有害因素辩识一览表 (8)1.9 保卫科危险、有害因素辩识一览表 (9)1.10车队危险、有害因素辩识 (10)2.黄磷厂危险、有害因素辨识 (11)2.1原料车间危险、有害因素辩识 (11)2.2电炉车间危险、有害因素辩识 (18)2.3精磷车间危险、有害因素辩识 (24)2.4污水车间、有害因素辩识 (27)2.5电器车间危险、有害因素辩识一览表 (29)2.6机修车间危险、有害因素辩识 (37)4.自然灾害危险、有害因素辨识 (47)危险有害因素辩识一览表1.后勤危险有害因素辩识1.1公司办危险、有害因素辩识一览表危险、有害因素辩识一览表单位：公司办区域工艺：办公室作业岗位岗位日期：2010年06月危险、有害因素潜在事故事故后果防范措施一、物理性危险、有害因素1．电源线路绝缘不够；2．电源线接头发热，接地不良3．电脑开启时，显示器散发出的电磁辐射4．电话是一项最容易在办公室里传播疾病的办公用品5．复印机的静电作用，空气中会产生出臭氧6．油墨污染空气。
二、化学性危险、有害因素1．静电、臭氧2．病毒传染三、其他危险、有害因素1．操作失误，指挥失误触电；火灾；人身伤害。
人员伤亡：设备损坏、财产损失1、选用质量合格的电源线、插座等，并把好安装关；2、定期对一切办公用电器进行检查、维修、保养，便其保持完好、安全状态；3、便用电脑时保持一定的距离；4、减少公用电话的便用；5、下班时关好电源及门窗。
相关方危险有害因素识别及风险评估表
铸造车间相关方 备注
13 架子工疲劳作业
其它伤害
1.进行安全交底 2.穿戴个人防护用品 3.加强监督检查
模板 支拆
14 未按规定要求支拆模板
违章作业
高处坠落
1.进行安全交底 2.加强监督检查
作业 序 活动 号
危险源
15
未经批准拆改防护设施或拆改后未及时复 原
16 高处向下抛、扔物件
17 吊运重物捆绑不牢
铸造车间相关方 备注
作业 序 活动 号
危险源
重要危险源清单
危险源类型
可能导致的事故
9 脚手架底部无垫木和扫地杆或不符合要求
防护缺陷
倒塌
10
架体与建筑物未按规定拉结或拉接不符合 设计要求
脚
手 架
11
未按规定设置安全网或安全网设置不符合 要求
搭
拆
12 不按规定拆除脚手架
防护缺陷 防护缺陷 违章作业
坍塌/高处坠落 高处坠落/物体打击
重要危险源清单
作业 序 活动 号
危险源
危险源类型
1 违反安全技术措施方案
安 全 管 2 未使用或不正确使用个人防护用品 理 活 动 3 特种作业人员无证作业
违章作业 违章指挥/违章作业
违章作业
4
消防重点部位（木工、油料场所、配电室 或仓库等）未配备消防器材
管理缺陷
施工 准备 活动
5
未对施工现场的安全防护方案（防范措 施）进行全面技术交底
27 配电线路的老化，破皮未包扎
违章作业
触电 触电/机械伤害
触电
28 对电箱进行检查维修时未拉闸断电
外用 电梯 29 外用电梯门未关闭即上升或下降 安拆
工作岗位危险,有害因素分析表全套
6
1
3
稍有危险可以接受(1)
加强设备巡检维护，关闭好空压机密封门罩托辊；配备耳；进行噪声危害和预防的知识培训
储气罐破裂伤人
机械伤害
1
6
15
显著危险需要整改(3)
储气罐等压缩空气储存设备、管道管路定期进行质检。设置警示牌，严禁无证人员对储气罐等设备设施进行检维修等操作。
4
班前检查
酒后、疲劳上岗
其他伤害
机械伤害
6
2.0
3
36
一般危险，需要注意(2)
禁止使用,修复灵活后再使用
电烙铁金属部分未接地线
触电
6
3.0
3
54
一般危险，需要注意(2)
安装接地线,使用三线接地插座
绝缘棒未定期校验
触电
6
3.0
3
54
一般危险，需要注意(2)
作业中应使用校验合格的绝缘棒
绝缘棒没有挂设地线
触电
6
3.0
3
54
一般危险，需要注意(2)
3
班前会
未进行安全教育
其他伤害
6
6
1
36
一般危险需要注意(2)
按制度规定进行教育，内容具体，落实到人，对新情况交待安全措施并指定专人做记录
未确认是否有酒后上岗
其他伤害
3
2
3
18
稍有危险可以接受(1)
认真确认职工是否酒后上岗,方可安排工作
未确认身体状况
其他伤害
3
2
7
42
一般危险需要注意(2)
班前会对职工身体状况掌握了解，严禁安排职业禁忌症者从事禁忌作业
地面湿滑
乙苯(乙基苯)的危险、有害因素识别表
救
皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入：饮足量温水，催吐。就医。
防
护
工程控制：生产过程密闭，加强通风。
呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器、氧气呼吸器。
喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。
毒
性
急性毒性：LD50：3500 mg/kg（大鼠经口）；17800 mg/kg（兔经皮）
LC50：无资料
刺激性：家兔经眼：500mg，重度刺激。家兔经皮开放性刺激试验：15mg/24小时，轻度刺激。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿防毒物渗透工作服。
手防护：戴橡胶耐油手套。
其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。
泄
漏
处
理
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
亚急性与慢性毒性：动物慢性毒性表现为肝肾及睾丸轻度损害。
危险、有害因素及其辨识标准
危险、有害因素及其辨识标准危险、有害因素辨识就是根据评价对象的具体情况，辨识和分析危险、有害因素，确定其存在的部位、方式，以及发生作用的途径和变化规律。
它是安全评价过程中非常重要、不可或缺的步骤，是划分评价单元，提出安全对策措施与建议的依据和原则。
如何做好危险、有害因素的辨识，本文将从以下几个方面结合安全评价过程中的实际情况，进行分析、总结，同时提出个人的建议。
一、危险有害、因素的定义（1）危险因素：是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。
（2）有害因素：是指能影响人的身体健康、导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。
对于危险、有害因素的定义，已经非常明确、清楚。
危险因素在时间上比有害因素来的快、来的突然；造成的危害性比后者严重。
这里的因素应该理解为事故、作业过程、行为和环境，因为在不同的行业主要的危险有害因素差别较大。
火灾、瓦斯爆炸、中毒、触电等属于事故；设备的检修、爆破作业、运输等属于作业过程；违章操作、违章指挥等属于行为；高温、雷电、雨雪等属于自然环境。
二、危险、有害因素产生的原因《安全评价》第三版中将危险、有害因素产生的原因划分为两个方面。
（1）存在危险有害本身具有的物质、能量；（2）危险有害物质、能量失去控制,危险有害物质、能量失去控制的主要体现：①人的不安全行为(13大类)；②物的不安全状态（4大类）；③管理缺陷（6类）。
任何物质都具有相应的能量，物质和能量是客观存在的，只有当物质、能量在外力条件或自身变化且失去控制造成一定的危险或伤害时才可以称为危险有害物质和能量。
导致危险有害物质、能量失去控制的三个方面多数说法比较笼统，例如：有分散注意力的行为；冒进信号；作业场所狭窄；作业场所杂乱；来自相关方风险管理的缺陷等。
相对与物质和能量来说，人的不安全行为是外在条件；物的不安全状态既有可能是外部条件引起的，也有可能是其自身的变化引起的；管理的主角是我们人类自身，所以也应归结为外部条件。
外在条件很多，除了上面说的人的不安全行为之外，恶劣的自然条件是最重要的外在条件之一，地震、台风、洪水、雷击、温度、湿度、雾、冰雹、滑坡、泥石流、火山喷发等。
粗苯危险、有害因素辨识表
相对密度:(水=1)0.88
饱和蒸汽压/KPA 13.33(26.1℃)
相对密度(空气=1)2.77
临界温度/℃:289.5
折射率:1.501
临界压力/Mpa 4.92
辛醇、水分配系数对数值2.15
燃烧爆炸危险性
燃烧性:易燃
燃烧分解产物:一氧化碳、二氧化碳
闪点/℃:-11
聚合危害:不聚合
个体防护:空气中浓度超标时,佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩),紧急事态抢救或撤离时应该佩戴空气呼吸器或氧气呼吸器,戴化学安全防护眼镜,穿防毒物渗透工作服,戴橡胶手套.
其他:工作现场禁止吸烟、进食和饮水.工作毕,沐浴更衣.注意个人清洁卫生,实行就业前和定期体检.
泄漏处理
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入,切断火源,建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防毒服,尽可能切断泄漏源,防止进入下水道,排洪沟等限制性空间,小量泄漏:用活性炭或其它惰性材料吸收,也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗,洗液稀释后,放入废水系统,大量泄漏,构筑围堤或挖坑收容,用泡沫覆盖,降低蒸汽灾害.喷雾状水冷却和稀释成不燃物.用防爆泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置.
急救
皮肤接触:脱去被污染的衣着,用肥皂水和清水冲洗皮肤.
眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗.吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处,保持呼吸道畅通,如呼吸困难,给输氧.如呼吸停止立即进行人工呼吸,就医.食入:误服者饮足量温水、催吐、就医.
防护
检测方法:气相色谱法工程控制:生产过程密闭,加强通风.提供安全淋浴和洗眼设备.
DNA抑制:人白细胞2200u mol/L.姊妹染色体交换:人淋巴细胞200u mol/L.
煤焦油危险、有害因素辨识表
储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄露应急处理设备和合适的收容材料。
包装类别：053
密闭操作，全面通风，操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿胶布防毒衣，戴橡胶耐油手套。远离火种，热源，卫生场所严禁吸烟，使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸汽泄露到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄露应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
防
护
检测方法：气相色谱法；变色酸粉光光度法
工程控制：生产过程密闭，全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。
呼吸系统防护：空气中浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）紧急事态抢救和撤离时，应该佩戴空气呼吸器。
眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。
身体防护：穿胶布防毒衣。
手防护：戴橡胶耐油手套。
其他防护：工作现场严禁吸烟。工作完毕，淋浴更衣，注意个人清洁卫生。
灭火方法：消防人员必须佩戴过滤式防毒面具（全面罩）或隔离式呼吸器、穿
全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持
火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置
中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
毒性
接触限值：中国未制定标准LD50:无资料LC50：无资料
燃烧分解产物：一氧化碳、二氧化碳
闪点/℃：96-105
聚合危害
爆炸极限（体积）%：无资料
稳定性
引燃温度/℃：580-630
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矿车掉道，两人抬车协调不一致
7
推车行走未保持距离
溜
井
口
倒
矿
1
倒矿时脚站在矿车架上
2
倒矿时站在矿车斗对面
3
二人配合不一致，矿倒入反方向
4
矿渣过湿或有大块导致翻车
5
溜井口的来往车辆未注意
6
未系安全带冒险上格筛处理大块
2008.8.17，2008.12.14
24
出渣工只管漏斗放矿，未及时掌握采场留矿面情况并报告
采场空洞
压水法和炮震法处理空洞
25
在空洞上方危险区作业、通行、解手
高空坠落
2005.3.24
26
上下天井单手抓梯子
高空坠落
27
斜井提升时行人、挂钩人员未连绳推矿车下斜井、扒乘机车
跑车伤害、车辆伤害
计量班及大放矿易发生安全事故的细节
漏斗颈未贯通、放炮后CO等有毒气体
炮烟中毒
2010.3.31事故
梯子架设不安全（圆木、梯子无可靠固定，顺路天井无平台）
高空坠落
漏斗颈扒渣
物体打击
悬空漏斗颈无可靠的行人通道
高空坠落
穿脉
与相邻工作面同班作业、或有贯通危险
放炮事故
2009.6.13
天井
放炮后CO等有毒气体
炮烟中毒
2009.3.30
梯子平台架设不安全
16
在警戒及安全措施不到位情况下冒险起爆、非连线人员起爆
17
盲炮处理掏药包和雷管
重新做炮头引爆
18
雷管和炸药混放一起，未保持10米以上间距
19
未保护好相邻的设备设施贸然进行爆破作业
20
起爆器随地乱放、随意转借
21
看“回头炮”、二次放炮间隔时间小于30分钟
可能炮烟中毒
22
未坚持先排险后作业原则，作业前敲帮问顶20分钟以上
班组
类别
序号
易发生安全事故的细节
备注
计量班
溜井格筛操作
1
急于工作，未系好或挂好安全带就上格筛操作
2
处理大块时，没用撬钎而徒手操作
3
没有对倒矿人员的操作行为进行提醒
4
处理格筛时，没按正确操作程序
安全
用电
1
对计量室线路私自乱接
2
对所辖工作面线路未检查
3
辖区工作面安全状况不清楚，未及时了解
大
放
矿
漏
斗
扒
矿
1
放矿漏斗损坏未及时维修，强行生产
2
放矿时站立姿势及操作方法不正确
3
撬矿时使用钢钎操作防护不到位
4
遇大块进入矿斗时，二人配合不协调
5
冒险进入漏斗内扒矿
田伟事故
6
无底柱出矿塞口成陡坎不及时处理
推
矿
车
1
矿车起步时，人员在前面拉车
2
矿车装矿超高
3
推车时、手扶在矿车口处
4
只低头推车、未注意前面漏斗及人或物
5
弯道处未鸣笛，使劲猛冲
掉顶片帮
23
用不合格的工具撬毛、手举撬毛杆够不着的地方跳起撬毛、照明不良或无照明的情况下撬毛、未判断浮石下落方向、未找准安全位置和退路的情况下撬毛、浮石直径大于0.8米（天井上大于0.4米）的情况下撬毛、设施、设备未搬开或无保护措施情况下撬毛、其他人员未离开撬毛危险区情况下撬毛、岩石破碎可能出现大面积滑落时撬毛、浮石周围盲炮未处理情况下撬毛、无人监护情况下撬毛
机车伤害、触电、高空坠落、炮烟中毒等
3
酒后下井或带病下井，疲劳作业
机车伤害、触电、高空坠落、炮烟中毒等
4
巷道行走未及时避让前后车辆，扒乘电机车
机车伤害事故
5
搬扛材料未避开滑轨线
触电事故
6
井下乱跑，进入危险巷道
高空坠落事故
7
乘罐不听从指挥
高空坠落等伤害
8
不爱护井下设备设施，偷盗或乱动设备设施
触电等伤害
9
未正确使用民爆物品，私藏私借
爆破事故
10
采掘作业面未使用合格的36V低压照明
触电事故
11
单人作业
冒顶片帮、炮烟中毒等事故
12
未排险洗壁作业
炮烟中毒、冒顶片帮及职业病
13
在未经良好通风情况下，冒险进入作业面施工
炮烟中毒
通风机或高压风有效通风30分钟以上
14
未在在所有通道口设置警戒
爆破事故
15
工作面贯通前三排炮未在贯通面设置警戒
高空坠落
顶底板片帮及浮石
掉顶片帮
平台上物料堆放不安全、有危石
高空坠物
采矿
小采幅采场（＜＝1.5米）
1.只有一个安全出口（或采场中部堵塞）
炮烟中毒
2.两头顺路天井，无通设备设施
炮烟中毒
3.有空洞
空洞事故
4.没有合格的低压照明
掉顶片帮
5.顺路天井支护圆木没有用锚杆可靠固定、圆木太细，木板未钉牢
跨塌事故
6.平台圆木没有用锚杆可靠固定，梯子未可靠固定、木板间隙大、圆木及木板腐烂
井下作业环境危险有害因素辨识表
工程类别
危险有害因素
可能发生事故类型
备注
掘进
沿脉
1.放炮后CO等有毒气体
炮烟中毒
2.顶底板片帮及浮石
掉顶片帮
2006.12.24
3.裸露的照明电线、动力线
触电事故
4.与相邻工作面同班作业、或有贯通危险
放炮事故
5.与相邻工作面出矿共用岔道
车辆伤害
6.未洗壁洒水降尘
尘肺病
拉底
高空坠落
大采幅采场（≥1.5米）
1.片理发育，弱硅化岩石
掉顶片帮
2009.10.27事故
2.南北向节理发育ห้องสมุดไป่ตู้
掉顶片帮
3.大块多
空洞事故
4.漏斗底部结构破坏
跨塌事故
井下作业行为危险有害因素辨识表
序号
危险作业行为
可能发生事故类型
备注
1
人员未经安全教育培训上岗
机车伤害、触电、高空坠落、炮烟中毒等
2
下井未佩戴安全帽、口罩和照明灯具
高空坠落、高空坠物
2009.7.26
7.相邻平台间距大于5米、出口没有相互错开
高空坠落
8.大块多
空洞事故
9.顶底板片帮及浮石
掉顶片帮
10.采场顶地板与采空区相邻
空洞事故、跨塌事故
2008.12.18事故
11.采场天井通道与采空区相邻
跨塌事故、高空坠落
12.天井平台上物料堆放不安全、有危石
高空坠物
13.采场第一层采矿，漏斗颈上作业平台不安全