染色工艺
纺织品染色工艺的流程及效果控制方法
纺织品染色工艺的流程及效果控制方法纺织品染色是一种将染料或颜料应用到纤维或织物上的过程，它广泛应用于纺织工业中的衣服、家居用品和工业制品等不同领域。
本文将介绍纺织品染色工艺的流程以及有效控制纺织品染色效果的方法。
一、纺织品染色的流程1. 原料准备在纺织品染色过程中，首先需要准备所需的原料，包括纺织品、染料/颜料、辅助剂和染色设备等。
2. 预处理预处理是纺织品染色过程中的重要一步，它可以清除纺织品上的杂质和细菌，提高染料的吸附性和均匀度。
通常，预处理包括浸泡、漂白、清洗和漂洗等步骤。
3. 染色染色是纺织品染色过程的核心步骤，它涉及将染料或颜料施加到纺织品上，使其获得所需的颜色。
染色过程中，纺织品通常与染料溶液接触，通过渗透和扩散使染料与纤维发生反应，从而实现染色效果。
4. 后处理染色后的纺织品需要进行后处理来固定染料和提高染色效果的耐久性。
常见的后处理方法包括清洗、酵素处理和光固化等。
5. 检验和包装最后，染色后的纺织品需要进行检验，以确保达到质量标准和客户要求。
一旦通过检验，纺织品将进行包装，并准备发往下一个流程或出货。
二、纺织品染色效果控制的方法1. 染料选择染料的选择直接影响到纺织品染色效果的质量和稳定性。
染料应根据纺织品的材质、颜色要求和应用环境等因素进行选择。
此外，与染料相匹配的辅助剂的选择也是重要的，它能够改善染色效果和纤维材料的亲和性。
2. 温度和时间控制在染色过程中，温度和时间是两个关键的控制参数。
温度的选择应根据染料和纺织品的特性来确定，过高或过低的温度都可能导致染色效果不理想。
而时间的控制则是确保染料充分渗透和反应的关键因素，过短或过长的时间都会影响染色效果的质量。
3. 酸碱平衡酸碱平衡是控制染色效果的重要因素之一。
染料对酸碱介质的敏感性不同，因此在染色过程中，需要根据染料的要求来调整酸碱度。
酸碱度的变化可以影响到染料与纤维的反应速率和均匀性，从而影响染色效果的质量。
4. 搅拌和染色机械搅拌和染色机械在纺织品染色过程中扮演着重要的角色。
染色工艺介绍
染色工艺介绍⑴直接染料染色工艺：固色处方：固色剂Y、M、C、3A ,10～30克/升，固色温度40º～60ºC，处理20～30分钟。
染色工艺：浴比：1:30～40（织物重量与染液容量之比）。
温度：60º～100ºC。
时间：30～60分钟。
操作：⑴将染料和助剂按比例用温水溶解，并按浴比调好染液（染液调制先加碱，再加染料），逐渐升温。
⑵将扎结好的织物用温水浸湿。
⑶将织物浸入40ºC～60ºC的染液中。
染液逐渐升温至70ºC～95ºC，并分次加入食盐（一次或两次），染色时应勤搅拌，染30～60分钟。
⑷将被染物取出，用清水将浮色冲洗掉。
⑸固色处理：按比例加入固色剂，40ºC～60ºC水煮20～30分钟。
⑵活性染料染色工艺：浴比：1:15～20（织物重量与染液容量之比）。
温度：20º～30ºC。
时间：20～40分钟。
操作：⑴将溶解后的染料按浴比加入软水中调成染液，染液温度20º～30ºC。
⑵将扎结好的织物浸入染液。
均匀拌。
⑶染色10～20分钟后依次加入元明粉或食盐。
⑷继续染15～20分钟，然后在同液中按比例加入纯碱（5～20克∕升）固色，固色温度在40ºC左右，15分钟后将被染物取出（固色加纯碱后残浴染料不能再用，再染色时必须重新配制染浴）。
⑸用清水洗去染色织物的浮色。
⑶酸性染料染色工艺：参考染色处方：固色处方：固色剂Y 7～10克/升，温度35º～40ºC时，处理20～30分钟。
染色工艺：浴比：1:80～100（织物重量与染液容量之比）。
温度：80º～90ºC。
时间：30～60分钟。
操作：⑴将染料、匀染剂、元明粉用适量温水溶解，按浴比加入软水中调成染液。
染液温度30º～40ºC。
⑵搅拌均匀后将织物浸入染液。
染色工艺流程
染色工艺流程染色工艺流程是将染料分子牢固地锁定在织物纤维上的过程，以实现更持久的染色效果。
染色工艺流程包括预处理、染色和后处理三个阶段。
首先是预处理阶段。
在这个阶段，织物需要进行预处理来去除尘土、油脂和其它污染物，以确保染料能够均匀地渗透到纤维中。
常见的预处理方法有漂白和去除杂质。
漂白是将织物浸泡在含有漂白剂的溶液中，使其变得白色和清洁。
去除杂质是使用化学物质或机械处理，以去除纤维上的杂质，使其表面光滑。
接下来是染色阶段。
在染色阶段，织物需要浸泡在染料溶液中。
染料可以是天然染料或合成染料，它们都含有色素分子。
织物在染料溶液中浸泡一段时间，以确保染料分子充分渗透到纤维中。
染色的时间和温度都会影响染料的渗透效果。
此外，染料溶液中的pH值也会影响染色结果。
在染色过程中，织物需要不断搅动，以确保染料分子均匀地分布在织物上。
最后是后处理阶段。
在染色完成后，织物需要经过后处理来固定染料分子，并提高染色效果的持久性。
常见的后处理方法包括漂洗、脱水和干燥。
漂洗是将染色完成的织物浸泡在清水中，以去除多余的染料和化学物质。
脱水是通过旋转或挤压，将水分从织物中除去。
最后，织物需要被晾干或通过烘干机来除去其中的水分，以完成整个染色工艺流程。
在染色工艺流程中，还需要注意一些其他因素，例如染料的浓度、染色时间、温度和搅拌速度等。
这些因素会对染色效果产生影响。
因此，染色工艺需要根据织物的特性和需求进行调整和优化，以获得最佳的染色结果。
总之，染色工艺流程包括预处理、染色和后处理三个阶段。
通过这个流程，可以实现染料分子牢固地锁定在织物纤维上，从而获得更持久的染色效果。
只有在每个阶段都严格控制和优化相关因素，才能获得最好的染色效果。
纺织染色工艺流程
纺织染色工艺流程纺织染色工艺流程纺织染色是指将纺织品通过染料的溶液浸渍和吸附作用，使其表面或整体染上所需的颜色的工艺。
这项工艺被广泛应用于纺织行业，使得纺织品具有了各种不同的颜色和图案。
纺织染色的工艺流程主要包括染前准备、染料配方、染色操作和染后处理等环节。
首先是染前准备。
染前准备是纺织染色工艺的重要环节，它直接影响着染色效果和染色纱线的质量。
染前准备主要包括纺纱、洗净和预处理等步骤。
纺纱是指将棉、麻、丝、毛等原料经过清梳、精纺等工艺加工成纱线。
洗净是将纱线浸泡在染料溶液中进行清洗，去除纱线表面的杂质。
预处理是指将纱线进行预处理，如调整纱线的水分含量、增强纱线的湿润性等，以便更好地接收染料。
接下来是染料配方。
染料配方是根据染色的需要和纱线的特性，选择适当的染料和助剂，经过一定比例的混合配制出染料溶液。
染料溶液的配制需要考虑染料的浓度、溶解度、染色温度等因素。
助剂的选择和添加可以改变染料的吸附性、分散性和耐光性等性能，提高染色的效果。
然后是染色操作。
染色操作主要分为浸染法、拔缸法和喷染法等。
浸染法是将纱线完全浸泡在染料溶液中，使染料分子通过与纤维分子的吸附作用将颜色传递给纤维。
拔缸法是将染料溶液注入染缸，然后将纺织品浸入染缸中，通过反复提升和降低染缸的液位，使染料分子在纺织品上均匀分布。
喷染法是将染料溶液以高压喷射到纺织品上，使染料通过高速喷射和冲击作用均匀地附着在纺织品表面。
最后是染后处理。
染后处理是将染色后的纺织品进行清洗、烘干和整理等处理。
清洗是将纺织品浸泡在清水或含有清洗剂的溶液中进行清洗，去除纺织品表面的余染料、助剂和杂质。
烘干是将清洗后的纺织品进行脱水和干燥处理，以便更好地固定染料和恢复纺织品的形状。
整理是将烘干后的纺织品进行整理，如修剪、熨烫、折叠等，使纺织品具有更好的外观和手感。
总结起来，纺织染色工艺流程包括染前准备、染料配方、染色操作和染后处理。
每个环节都需要进行科学和精确的操作，以确保染色效果和纺织品的质量。
染色 工艺流程
染色工艺流程染色工艺流程是指将染料牢牢地附着在纺织品上的过程。
下面是染色工艺流程的一般步骤。
首先，准备工作是非常重要的。
在染色前，必须将纺织品进行预处理，以去除其中的杂质和污渍。
预处理步骤包括洗涤、漂白和碱处理。
这些步骤可以通过机械或化学方法完成。
接下来，选择合适的染料。
染料的选择根据纺织品的材质和需要的颜色来确定。
不同的染料适用于不同的纺织品材质，比如棉、丝、毛织物等。
染料的选择还受到环境和健康因素的考虑。
然后是染色的主要步骤。
染色可以使用不同的方法，包括浸泡、搅拌和喷涂等。
在这些步骤中，染料被添加到含有适当浓度的盐和助剂的染料溶液中。
纺织品被浸入染料溶液中，确保每个纤维都能均匀地吸收染料。
染料进入纤维的过程称为渗透。
渗透完成后，纺织品需要进行固色处理，以确保染料能够牢固地附着在纤维上。
固色处理可以通过热处理、蒸汽处理或化学固色剂来完成。
这些处理提高了染料与纤维之间的相互作用，使染色更加持久。
固色处理完成后，纺织品需要经过漂洗和退染步骤。
漂洗是为了去除纺织品表面的多余染料和化学物质。
退染是为了纠正染色过程中的色差或不满意的颜色。
漂洗和退染可以使用水或化学物质来完成。
最后，纺织品需要进行清洗和干燥。
清洗可以去除最后的杂质和残留物，确保纺织品干净。
干燥则是为了使纺织品恢复干燥状态，以便进行后续的加工。
总之，染色工艺流程是一个复杂的过程，需要细致的操作和不同步骤的协调。
选择合适的染料，正确进行染色、固色和漂洗等处理是确保纺织品染色质量的关键。
只有经过仔细的工艺流程，才能生产出色彩鲜艳、牢固耐用的染色纺织品。
染色工艺流程标准
染色工艺流程标准1、前处理：去污﹑煮炼。
常用助剂：枧油﹑去污精，808﹑去锈水﹑枧粉﹑双氧水﹑纯碱等。
02、染色：根据毛料质地，选用染料助剂，按客户来样颜色要求染色，常用染料：阳离子染料﹑活性染料﹑直接染料﹑酸性染料。
常用助剂：渗透剂﹑枧油﹑冰醋酸﹑纯碱﹑草酸﹑双氧水﹑1227分散剂﹑匀染剂等。
03、过软：根据毛料选用软油软片，按客户手感要求过软。
常用料：羊毛软油﹑棉麻软油﹑晴纶软油﹑晴纶软片﹑全能软片﹑硅油﹑澎松剂等。
04、烘干：棉纱﹑棉麻一般用高温烘干，40-50分钟；羊毛﹑羊仔毛﹑兔毛﹑混纺一般用中温洪干，20-30分钟；人造毛用低温烘干，15-20分钟，过冷风10分钟0纯棉织物染整工艺流程0纯棉织物染整工艺流程纯棉织物染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等。
1. 练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
面料染色流程工艺
面料染色流程工艺面料染色是纺织品加工的一项重要工艺，它不仅能够为纺织品增添色彩，增加美观度，还能够改善纺织品的手感和质感。
面料染色工艺是一个复杂的过程，需要对面料的材质、纤维构成、染料种类等因素进行综合考虑，从而选择合适的染色方法和工艺流程。
一、面料染色前的准备工作在进行面料染色前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要对面料进行预处理，包括去除面料表面的杂质和油脂，以保证染色效果的一致性和色牢度。
其次，需要对面料进行预缩处理，以防止染色后的面料缩水变形。
最后，需要对面料进行分级分类，以便对不同质量等级的面料进行不同的染色处理。
二、面料染色的方法选择在面料染色的方法选择上，需要考虑面料的材质和纤维构成，染料种类，以及染色效果等因素。
一般来说，常用的染色方法包括浸染法、印染法、喷染法、气相染色法等。
其中，浸染法是最常用的染色方法，适用于大批量、同色染色。
三、面料染色的工艺流程1. 预处理：将面料进行去油、去杂、预缩处理。
2. 染前处理：将面料浸泡在染前处理液中，以去除面料表面的残留杂质和油脂。
3. 染色处理：将面料浸泡在染料液中，通过温度、时间、浓度等参数的调整，使染料渗透到面料纤维中，达到染色效果。
4. 染后处理：将染后的面料进行洗涤、漂白、酸洗或碱洗等处理。
5. 定色处理：将染色后的面料进行定色处理，以提高染色效果的持久性。
6. 后整理：对染色后的面料进行整理，包括平整、压光、熨烫等处理。
四、面料染色的注意事项1. 避免混染：不同材质和颜色的面料不要混合染色，以免出现色差或染不上色的情况。
2. 注意染色条件：在染色过程中，需要注意温度、时间、浓度等参数的调整，以保证染色效果的一致性和色牢度。
3. 避免染色不均匀：在染色过程中，需要注意面料的搅拌和移动，以使染料能够均匀渗透到面料纤维中。
4. 注意染色后处理：在染色后的处理过程中，需要注意洗涤、漂白、酸洗或碱洗等处理的温度和时间，以避免面料受损或染色效果受影响。
几种常用的染色方法
几种常用的染色方法染色是一种常见的化学处理技术，用于给纺织品、皮革、纸张等材料上色。
通过染色可以改变材料的颜色、增加美观性，并且可以单一或多种颜色的组合来满足各种需求。
下面将介绍几种常用的染色方法。
1.浸染法浸染是最常见的染色方法之一，通常用于染色液体量较大的纺织品。
该方法的步骤是：首先，将待染物料完全浸泡在染色液中，确保液体包裹所有的纤维。
然后，通过加热、搅拌等方法促进染料与纤维的充分接触，达到染色效果。
浸染法适用于各种纱线、织物、纤维等材料，染色效果饱满、均匀。
2.悬浮染色法悬浮染色法是使用悬浮液悬浮颜料颗粒，并通过材料的吸附和沉积来完成染色过程。
首先将颜料颗粒悬浮在水或其他溶剂中，形成颜料悬浮液。
然后将待染材料浸泡在悬浮液中，染色液通过材料表面的吸附和微细孔隙的滞留，使颜料颗粒沉积在材料上。
该方法适用于皮革、纸张等材料的染色，染色效果均匀，且能够实现多种颜色的组合。
3.组合染色法组合染色法是将不同颜色的染料分别染色在不同的区域，形成花纹或图案。
这种染色方法通常需要在染色过程中控制染料的扩散和固定，以确保颜色不相互渗透或混合。
组合染色法适用于织物、纺织品等材料，可以实现各种各样的花纹效果，可以按照设计师的要求进行自由创作。
4.印花法印花法是使用特制的印花模板将染料印在材料上，形成花纹或图案。
首先，将染料印在模板上，再将模板和材料相互接触，通过压力或其他方法使染料转移到材料表面。
印花法适用于各种纺织品、皮革等材料的染色，染色效果清晰、鲜艳，能够实现复杂的花纹。
5.气相染色法气相染色法是一种将染料以气态的方式转移到材料表面的染色方法。
首先，将染料在特定条件下加热并转变为气体，然后将待染材料置于染色室中，通过材料的孔隙和吸附等作用将染料从气体中吸附到材料上。
气相染色法适用于纤维、薄膜等材料的染色，具有染色均匀，颜色鲜艳的优点。
以上是几种常见的染色方法，每一种方法都有自己的特点和适用范围。
在选择染色方法时，需要根据材料的特性、染色效果的要求以及工艺的条件来进行合理选择。
染色加工工艺流程
染色加工工艺流程染色加工是一种将染料应用于织物或其他材料以改变其颜色的过程。
它是制造业中常见的一种工艺流程，具体步骤如下：1.面料准备：首先进行面料的准备工作，包括裁剪、洗涤和熨烫等。
这些步骤旨在处理面料以便更好地吸收染料，并确保染色结果均匀。
2.染料选择：根据客户的需求和产品要求，选择适当的染料。
染料可分为天然染料和合成染料两种。
在染色加工过程中，还需要考虑染料与面料的相容性、染色效果和耐久性。
3.染色操作：在染色机或染缸中进行染色。
根据染色要求，将染料与适当的助剂混合，并调整染浴的温度和pH值。
然后将面料浸泡在染浴中，确保面料完全浸透并与染料充分接触。
4.加热固色：完成染色后，将面料加热以促进染料与纤维之间的相互结合。
这可以增加染色的耐久性，并防止染料在后续的洗涤过程中褪色。
5.温控冷却：将固色后的面料冷却至室温。
这是为了确保染料在面料中的稳定性，并防止颜色从面料中渗出或褪色。
6.水洗和烘干：将面料进行水洗以去除没有结合的染料和助剂。
然后使用干燥机或自然晾晒的方式将面料干燥。
7.整理和包装：将干燥的面料进行整理，如剪边、修剪和熨烫等。
最后，将染好的面料按照客户需求进行包装。
染色加工过程中也需要注意以下几点：-染色剂和助剂的浓度和用量需要根据面料的特性和染色效果进行调整，以获得最佳的染色效果。
-温度和时间是确定染料和纤维之间反应速度的重要因素。
不同的纤维和染料需要不同的温度和时间来达到最佳染色效果。
-染色前后的染浴pH值的调整也很重要。
适当的pH值可以提高染料的亲和力和渗透性。
-在染色过程中，应注意控制染浴搅拌和气流等因素，以确保染料和助剂均匀地分布在整个面料上。
在进行染色加工时，也需要遵守环境保护的原则。
选择对环境友好的染料和助剂，合理使用水资源，并妥善处理废水和废料。
染色加工可以为织物和其他材料增加各种颜色和花纹，提升产品的视觉效果和市场竞争力。
通过合理的工艺控制和高质量的染料选择，可以实现令人满意的染色效果，提高产品的附加值。
染色的工艺流程
染色的工艺流程染色是一种将染料应用于纤维材料，使其改变颜色的工艺。
染色是纺织工艺中重要的环节之一，也是实现纤维产品个性化的一个重要手段。
下面将介绍一种常见的染色工艺流程。
首先，要进行染色的纤维材料需要经过前处理。
这包括脱脂、漂白、预处理等过程。
脱脂是将纤维材料中的油脂和杂质去除，以提高染料的吸收率。
漂白是将纤维材料中的色素去除，使其成为白色接受染料的基础。
预处理涉及到对纤维材料进行烧碱清洗，以去除杂质，提高其吸收染料的能力。
接下来是染料的配制。
根据需求选择合适的染料，将其与适量的溶剂、助剂等混合，调配成染料溶液。
染料的选取要根据纤维材料的种类、所需颜色以及染色效果等因素进行选择，并严格按照配方比例来制备染料溶液。
然后是染色。
染料溶液通过浸泡、浸润、渗透等方式进入纤维材料的纤维内部，使其吸收染料，并改变其颜色。
染色的方式有很多种，包括浸泡染、喷射染、印花等。
在染色过程中，要控制好温度、时间、浴比等因素，以保证染料均匀、牢固地附着在纤维材料上，并达到所需的染色效果。
染色完成后，需要进行后处理。
后处理包括洗涤、酸碱中和、漂白、干燥等环节。
洗涤是将染色过程中残留在纤维材料中的染料、助剂等清洗掉，以防止染料脱落和影响下一道工序的进行。
酸碱中和是将染色过程中使用的酸碱剂进行中和处理，以保证纤维材料的稳定性。
漂白是为了进一步提升纤维材料的白度或者清洁度，以便进行后续加工或者成品的制作。
最后，将染色完成的纤维材料进行干燥处理，使其恢复至正常使用状态。
以上就是染色的一般工艺流程。
染色是一项复杂的工艺，需要工艺人员具备丰富的染色知识和经验，以确保染色效果的良好和一致性。
随着科技的不断发展，染料和染色工艺也在不断创新，以满足消费者对颜色、效果和环保等方面的需求。
几种常用的染色方法
几种常用的染色方法染色方法是一种对纺织品进行着色的工艺。
不同的染色方法会产生出不同的颜色效果和色牢度。
以下是几种常用的染色方法：1.染色剂浴染法：这是最常见的染色方法之一、在染色剂溶液中加入纺织品，然后通过加热或搅拌来使染料渗透到纤维中。
这种方法适用于大批量的染色工艺。
2.浆料染色法：这种染色方法适用于纺织品上的印花图案。
染色剂浆料被印刷到纺织品上，然后通过加热或蒸汽来固定染料。
这种方法可以产生出各种图案和效果。
3.染色剂喷涂法：这是一种比较新颖的染色方法。
染色剂通过喷涂工艺被喷洒到纺织品上，然后通过热压来使染料渗透到纤维中。
这种方法适用于小批量生产和个性化定制。
4.反应染色法：这种染色方法使用有机染料和化学反应剂。
染料与纤维发生化学反应，形成牢固的染色结合。
这种方法可以产生出色牢度较高的染色效果。
5.酸性染色法：这种染色方法适用于蛋白质纤维（如丝绸、羊毛等）。
在酸性条件下，染料与纤维发生相互作用，形成稳定的染色结合。
这种方法可以产生出明亮和饱和的颜色。
6.基本染色法：这是一种适用于维纶纤维（如涤纶）的染色方法。
染料通过离子交换吸附在纤维上，然后通过加热或蒸汽来固定染料。
这种方法可以产生出颜色均匀和色牢度较高的染色效果。
7.响应染色法：这种染色方法使用响应性染料。
染料与纤维中的活性基团发生化学反应，形成稳定的染色结合。
这种方法可以产生出各种颜色和花样的染色效果。
总之，染色方法有很多种，每种方法都有其适用的纺织品和效果。
选取合适的染色方法可以确保纺织品具有良好的色牢度和染色效果。
我国三大传统染色技艺
传统的染色技艺一直在中国民间尤其是少数民族地区保留着，我们常能见到这些充满乡土气息、古朴雅致的传统印染艺术品。
以下是我国三大传统染色技艺介绍，供大家做个详细了解。
1、扎染。
扎染古称扎缬、绞缬、夹缬和染缬，中国传统的手工染色技术之一，织物在染色时部分结扎起来使之不能着色的一种染色方法。
加工过程是将织物折叠捆扎，或缝绞包绑，然后浸入色浆进行染色，染色是用板蓝根及其它天然植物，故对人体皮肤无任何伤害。
扎染中各种捆扎技法的使用与多种染色技术结合，染成的图案纹样多变，具有令人惊叹的艺术魅力.扎染在中国约有1500年的历史。
现存最早的实物是东晋年代的绞缬印花绢。
唐代扎染发展到鼎盛时期，贵族穿绞缬的服饰成为时尚。
现在的扎染主要分为：大理扎染、白族扎染、彝族扎染、现代扎染。
2、蜡染。
蜡染是用蜡刀蘸熔蜡绘花于布后以蓝靛浸染，既染去蜡，布面就呈现出蓝底白花或白底蓝花的多种图案，同时，在浸染中，作为防染剂的蜡自然龟裂，使布面呈现特殊的“冰纹”，尤具魅力。
由于蜡染图案丰富，色调素雅，风格独特，用于制作服装服饰和各种生活实用品，显得朴实大方、清新悦目，富有民族特色。
目前的蜡染，大体可以分三大类：—类是西南少数民族地区，民间艺人和农村妇女自给自绘自用的蜡染制品，另—类是工厂、作坊面向市场生产的蜡染产品。
第三类是以艺术家为中心制作的纯观赏型的艺术品，也就是“蜡染画”。
3、蓝印（漏版刮浆）。
蓝印是传统的镂空版白浆防染印花，距今已有一千三百年历史，最初以蓝草为染料印染而成。
蓝印花布用石灰、豆粉合成灰浆烤蓝，采用全棉、全手工纺织、刻版、刮浆等多道印染工艺制成。
加工流程为：从蓼蓝草中提取蓝作染料（靛蓝），把镂空花版铺在白布上，用刮浆板把防染浆剂刮入花纹空隙漏印在布面上，干后放入染缸，布下缸20分钟后取出氧化、透风30分钟，一般经过6至8次反复染色，使其达到所需颜色。
再将其拿出在空气中氧化,晾干后刮去防染浆粉，即显现出蓝白花纹。
因为是全手工印染,干后的浆不免会有裂纹,形成了手工蓝印花布特有的魅力----冰裂纹,而现在的机印花布或没有采用传统的技艺的蓝印花布则蓝白分明,毫无手工的痕迹,因此对传统技艺的保护迫在眉睫!蓝印花布的图案吉祥喜庆、为近世三百年来平民百姓所喜闻乐见。
纺织品染色工艺操作规程
纺织品染色工艺操作规程一、背景介绍纺织品染色是指将纺织品通过染色工艺将其颜色改变或者使其颜色更鲜艳。
在纺织品工业中，染色是一个非常重要的环节，因为它不仅可以美化纺织品的外观，还可以提高其附加值。
染色工艺的操作规程对于确保染色质量和提高工作效率至关重要。
二、染色前准备1. 质检：在染色之前，需要对待染纱、织物等原料进行质量检验，确保其符合染色要求。
2. 染料配制：根据染色配方要求，准备染料液体。
确保染料配制的准确性和稳定性。
3. 浸泡准备：按照染色配方，准备好适当温度和浓度的浸泡液。
根据不同材质的纤维进行分类，避免互相污染。
三、染色操作步骤1. 上色：将待染纺织品放入染缸内，控制好染缸内的温度和时间，确保纺织品获得适当的染色效果。
2. 调温：在提取纺织品之前，需要将染缸内的温度逐渐回升到染缸内的温度，以避免纺织品出现变色或褪色的情况。
3. 漂洗：提取纺织品后，进行漂洗，去掉多余的染料和杂质。
漂洗时间和次数要根据染料类型和染色效果而定。
4. 干燥：将漂洗后的纺织品放在通风良好的地方自然风干。
如果需要快速干燥，可以利用干燥机辅助干燥。
四、质量控制与检测1. 光色牢度测试：对染色后的纺织品进行光色牢度测试，以确定其颜色是否在日常使用中易褪色。
2. 水洗牢度测试：对染色后的纺织品进行水洗牢度测试，以评估其抵抗水洗的能力。
3. 摩擦牢度测试：对染色后的纺织品进行摩擦牢度测试，以确定其颜色是否会在摩擦时褪色。
4. 细菌检测：对染色后的纺织品进行细菌检测，以确保其符合卫生标准要求。
五、安全操作须知1. 操作人员必须穿戴好防护用品，如手套、口罩、护目镜等。
2. 操作时要小心谨慎，避免染料溅入眼睛或吸入呼吸道。
3. 使用化学药剂时，要按照规定的用量使用，并在通风良好的环境下操作。
4. 染缸和染料液必须定期清洗和更换，以确保染料的准确性和染色效果的稳定性。
六、染色工艺操作规程的优势1. 提高染色效率：通过规范的操作规程，可以提高染色的效率，减少染色过程中的浪费和损耗。
面料染色工艺流程
面料染色工艺流程面料染色是将面料通过染料的作用，使其颜色变化的过程。
面料染色工艺流程一般包括准备工作、染色前处理、染色、染后处理等环节。
准备工作：包括面料的选取和预处理。
面料的选取根据使用要求和染色方式进行选择，一般会考虑面料的成分、纹理、厚度等因素。
预处理包括洗净、煮沸、热定型等步骤，旨在去除面料上的污渍和杂质，提高染色效果。
染色前处理：主要包括浸泡、酶法处理、还原清洗等。
浸泡是将面料放入染料中浸泡一段时间，使染料充分进入面料纤维中。
酶法处理是使用酶类处理剂对面料进行处理，可以改善染色效果和均匀度。
还原清洗是使用还原剂对面料进行清洗，去除面料上的余染料和杂质。
染色：染色是将染料加入到染色槽中，将面料浸泡在染料中，在一定的时间和温度条件下进行染色。
染色时要保持染色槽中的染料浓度、温度和染色时间的稳定性，以确保染色效果的良好。
染后处理：主要包括清洗、漂白、定型等步骤。
清洗是将染色后的面料进行清洗，去除面料上的余染料和杂质。
漂白是使用漂白剂对面料进行漂白，调整面料的颜色和亮度。
定型是使用定型剂对面料进行定型，使染色后的颜色更加稳定。
1.准备工作：选择合适的面料和染料，并进行预处理。
2.染色前处理：将面料进行浸泡、酶法处理和还原清洗。
3.染色：将染料加入染色槽中，将面料浸泡在染料中进行染色。
4.染后处理：将染色后的面料进行清洗、漂白和定型。
5.检验与包装：对染色后的面料进行检验，检查染色效果和质量，然后进行包装。
在面料染色工艺流程中，需要注意染料的选择和控制，染色时间和温度的控制，以及染后处理的质量控制。
同时，要注意环保要求，合理使用化学药剂，减少对环境的影响。
总而言之，面料染色工艺流程包括准备工作、染色前处理、染色和染后处理等多个环节，每个环节都需要严格控制，才能确保染色效果和质量。
染色工艺流程
染色工艺流程
《染色工艺流程》
染色工艺是一种常见的纺织加工工艺，通过将纺织品浸泡在染料溶液中，使其吸收染料分子并固定在纤维上，以达到着色的目的。
染色工艺流程包括预处理、染色、后处理三个主要步骤。
首先是预处理，它是染色工艺中的重要环节。
预处理的目的是为了去除纺织品上的杂质、油脂和残余的加工剂，以保证染色效果的均匀和牢固。
预处理步骤包括浸泡、洗涤和脱水等过程，还可能涉及脱碱、脱渍等操作，以确保纺织品表面的清洁度和光泽。
接下来是染色过程，它是将预处理后的纺织品浸泡在染料溶液中的关键环节。
染色过程的操作需要严格控制时间、温度、染料浓度和PH值等参数，以确保染色效果的一致性和稳定性。
对于不同种类的纤维和染料，染色过程可能有所不同，需要根据具体的情况进行调整和控制。
最后是后处理，它是染色工艺中最后的环节。
后处理的目的是为了将染色后的纺织品经过固色、洗涤、脱水等过程，使染料分子充分固定在纤维上，以保证染色的牢固性和耐久性。
同时还需要对染色后的纺织品进行整烫、平整等加工，以确保其外观和手感的一致性。
总的来说，染色工艺流程涉及到预处理、染色和后处理三个主要步骤，需要严格控制操作参数以确保染色效果的一致性和稳
定性。
同时，染色工艺还需要根据不同种类的纤维和染料进行调整和控制，以满足不同客户的需求和要求。
染色工艺技术流程
染色工艺技术流程染色工艺技术是纺织品加工中的重要环节，通过染色可以改变纺织品的颜色，丰富产品的色彩，提高商品的附加值。
下面将从染色工艺的准备、染色剂选取、染色工艺参数控制等方面介绍染色工艺技术流程。
首先，染色工艺的准备非常关键。
准备工作包括染料、助剂、纺织品的准备。
在选择染料时，应根据纺织品的种类、纤维成分、所需颜色等因素进行选择，确保染色效果和符合环保要求。
助剂的选择包括分散剂、助染剂、助剂等，这些助剂可以改善染料的分散性、穿透性，提高染色的均匀度和彩牢度。
纺织品的准备包括预处理、煮缩、煮烫等工序，目的是去除油脂、杂质、改善纤维的亲水性，为染色做好准备。
其次，在染色剂的选择上，应根据纺织品的纤维成分、所需颜色及染色工艺要求选择合适的染料。
染料按照化学结构分为直接染料、酸性染料、还原性染料、分散染料等。
直接染料适合于棉、麻等纤维的染色，酸性染料适用于蛋白质纤维如羊毛的染色，还原性染料适用于羊毛、腈纶等纤维的染色，而分散染料则适用于人造纤维如涤纶、锦纶等的染色。
根据染色方法的不同，还可选择间染剂、浸染剂、棉前染剂等不同类型的染料。
再次，染色工艺参数的控制也是染色工艺技术流程中至关重要的一环。
染色工艺参数的控制包括染色温度、染色时间、染料浆浓度、盐的加入量等。
染色温度和时间的控制是保证染料充分分散和纤维吸色的重要因素，一般来说，染色温度较高、时间较长可以加快染料的扩散速度和提高纤维的溶解速度。
而染料浆浓度和盐的加入量则影响染料的分散性和渗透性，过高的染料浆浓度和盐浓度会造成染料颗粒太大、过于密集，导致染料无法充分扩散和被纤维吸附。
最后，染料染色工艺中还需要进行染料的固定和后处理。
染色固定包括上料、加热、蒸汽固色等工序，通过加热或蒸汽的作用，使染料得以固定在纤维上，增加染色的彩牢度和洗牢度。
后处理包括漂洗、洗净、整理等工艺，通过漂洗去除多余的染料和助剂，然后进行洗净，最后进行整理，使纺织品具有更好的手感和外观。
纺织技术专业中的染色与印花工艺介绍
纺织技术专业中的染色与印花工艺介绍纺织技术是一门涉及纺织品生产和加工的学科，其中染色与印花工艺是其中重要的一部分。
染色与印花工艺的发展不仅改变了纺织品的外观和色彩，也提升了纺织品的附加值和市场竞争力。
一、染色工艺染色是将纺织品浸泡在染料溶液中，使染料渗透到纤维内部，从而改变纺织品的颜色。
染色工艺可以分为天然染料和合成染料两种。
天然染料是从植物、动物或矿物中提取的染料，具有环保和健康的特点。
常见的天然染料有蓝靛、茜草红等。
合成染料则是通过化学反应合成的染料，具有丰富的颜色和稳定性。
合成染料的使用广泛，可以满足不同颜色和效果的需求。
在染色工艺中，还有一种特殊的染色方法，即印染。
印染是将染料印在纺织品上，形成图案或花纹。
印染工艺可以通过不同的方法实现，如直接印花、浆料印花和转移印花等。
这些方法都能够使纺织品呈现出丰富多样的图案和色彩。
二、印花工艺印花是将染料或颜料通过印花机印在纺织品上，形成各种图案和花纹的工艺。
印花工艺的发展使得纺织品的设计更加多样化和个性化。
印花工艺可以分为平面印花和立体印花两种。
平面印花是将染料或颜料直接印在纺织品的表面上，形成平面的图案。
这种印花工艺适用于各种纺织品，如服装、家纺等。
常见的平面印花方法有平版印花、丝网印花和数字印花等。
立体印花则是通过特殊的印花工艺，在纺织品上形成立体的图案和花纹。
这种印花工艺可以给纺织品带来更多的质感和层次感，常用于家纺、装饰品等领域。
立体印花方法有压花、绣花和烫金等。
三、染色与印花的应用染色与印花工艺在纺织品的生产中起到了重要的作用。
它们不仅可以改变纺织品的颜色和外观，还可以提升纺织品的附加值和市场竞争力。
在服装行业，染色与印花工艺可以为服装增添各种图案和花纹，使服装更具时尚感和个性化。
同时，染色与印花工艺也可以改变纺织品的手感和光泽度，提升服装的舒适度和质感。
在家纺行业，染色与印花工艺可以为床上用品、窗帘等家居产品增添丰富的色彩和图案，提升家居环境的舒适度和美感。
染整工艺的工序
染整工艺的工序染整工艺通常包括浸渍、预处理、染色、后处理和整理等工序。
1. 浸渍工序：首先将要染色的纺织物浸入染色液中。
浸渍的目的是使染料能够渗透到纺织物纤维的内部，达到均匀染色的效果。
在浸渍过程中，还可以添加助剂来改善染色效果，例如分散剂、乳化剂等。
2. 预处理工序：预处理是为了去除纺织物表面的油污、污渍等杂质，以及纤维的涂层、硅油等处理物。
常见的预处理工序包括脱脂、脱胶、脱碱、脱漂等。
其中，脱碱是为了中和纤维表面残留的碱性物质，使纤维呈现中性或微酸性。
同时，预处理还可以增强纤维的吸水性，提高染料的渗透性。
3. 染色工序：染色是将染料分子沿纤维结构渗透，并与纤维发生化学或物理联系，使纤维上发生吸收染料的过程。
染色工序需要确定染料的种类、染色剂的用量和温度等条件。
常见的染色方法有浸染、均匀染色、印花等。
在染色过程中，还可以添加盐类、酸碱等调节剂来调控染料的亲和力和颜色的深浅。
4. 后处理工序：染色完成后，需要进行后处理工序以固定染色剂和调节染色物的亲和力。
常见的后处理方法包括水洗、气蒸煮、干燥等。
水洗过程中，可以去除残留的染料、盐类、酸碱等，避免对皮肤产生刺激。
气蒸煮则是通过蒸汽的作用来加快染料的固定，提高染色牢度。
干燥过程则是将纺织物从湿润状态恢复到干燥状态，以便进行下一步的整理。
5. 整理工序：整理是对染色后的纺织物进行整饰和整理的过程。
常见的整理方法有烫平、按摩、剪裁、拉伸等。
烫平是为了使染色后的纺织物恢复平整，消除褶皱；按摩则是为了活化纤维的手感，使其柔软光滑；剪裁则是根据产品的需求对纺织物进行裁剪；拉伸则是为了调整纺织物的弹性和尺寸。
综上所述，染整工艺包括浸渍、预处理、染色、后处理和整理等多个工序。
每个工序的操作和处理条件都需要严格控制，以确保染色效果的均匀和染色牢度的稳定。
同时，在整个染整工艺中，还需要注意环境保护和节约能源的问题，以实现可持续发展的目标。
染色工艺原理精品
染色工艺原理精品
1.物理吸附：物理吸附是染色工艺中的一种重要原理。
染色分子与纤
维之间的非共价力，如范德华力、静电力、氢键等，使得染料与纤维之间
相互吸附。
这种吸附是可逆的，染料可以在水洗、摩擦等条件下从纤维上
脱落。
物理吸附主要适用于染色过程中对染色效果要求不高的纤维。
2.化学反应：化学反应是染色工艺中的另一种主要原理。
染料分子与
纤维之间通过化学键结合，形成稳定的共价结构。
这种结合是牢固的，不
易被水洗脱落。
化学反应通常需要经历一系列步骤，如吸附、渗透、化学
反应、固定等。
具体而言，化学反应可分为亲合染色和化学还原染色两种。
-亲合染色：亲合染料是指染料与纤维之间通过亲和力或共价键结合
的染料。
这种染料在染色过程中与纤维表面的功能基团发生化学反应，形
成牢固结合。
亲合染色在棉、丝、毛等纤维的染色中广泛应用。
-化学还原染色：化学还原染料是指染料在还原剂的作用下发生化学
反应，形成固定的色基。
这种染料通常用于染色棉纤维。
还原染料首先通
过物理吸附与纤维结合，然后通过还原剂的作用与纤维上的功能基团发生
化学反应，固定在纤维上。
除了物理吸附和化学反应，染色工艺中还涉及一些辅助剂，如助染剂、媒染剂、酸碱调节剂等。
助染剂的作用是提高染料的抗水洗牢度和耐摩擦性，媒染剂的作用是促进染料吸附和反应，酸碱调节剂用于调节染料与纤
维之间的反应环境。
总之，染色工艺原理通过物理吸附和化学反应使染料固定在纤维上。
不同类型的纤维和染料使用不同的染色工艺，以达到所需的染色效果。
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染色理论概述：把纤维浸入一定温度下的染料水溶液中，染料就从水相向纤维中移动，此时水中的染料量逐渐减少，经过一段时间以后，就达到平衡状态。
水中减少的染料，就是向纤维上移动的染料。
在任意时间取出纤维，即使绞拧，染料也仍留在纤维中，并不能简单地使染料完全脱离纤维，这种染料结合在纤维中的现象，就称为染色。
若把海绵浸入染液中，染料溶液也能进入海绵内部，可是即使时间长，染料溶液的浓度也不变化，将海绵取出绞拧时，染料和水同时又从海绵内挤出来，所以说海绵并未被染色。
(一)染色基本过程按照现代的染色理论的观点，染料之所以能够上染纤维，并在纤维织物上具有一定牢度，是因为染料分子与纤维分子之间存在着各种引力的缘故，各类染料的染色原理和染色工艺，因染料和纤维各自的特性而有很大差别，不能一概而论，但就其染色过程而言，大致都可以分为三个基本阶段。
1.吸附当纤维投入染浴以后，染料先扩散到纤维表面，然后渐渐地由溶液转移到纤维表面，这个过程称为吸附。
随着时间的推移，纤维上的染料浓度逐渐增加，而溶液中的染料浓度却逐渐减少，经过一段时间后，达到平衡状态。
吸附的逆过程为解吸，在上染过程中吸附和解吸是同时存在的。
2.扩散吸附在纤维表面的染料向纤维内部扩散，直到纤维各部分的染料浓度趋向一致。
由于吸附在纤维表面的染料浓度大于纤维内部的染料浓度，促使染料由纤维表面向纤维内部扩散。
此时，染料的扩散破坏了最初建立的吸附平衡，溶液中的染料又会不断地吸附到纤维表面，吸附和解吸再次达到平衡。
3.固着是染料与纤维结合的过程，随染料和纤维不同，其结合方式也各不相同。
上述三个阶段在染色过程中往往是同时存在，不能截然分开。
只是在染色的某一段时间某个过程占优势而已。
染料在纤维内的固着方式染料在纤维内固着，可认为是染料保持在纤维上的过程。
不同的染料与不同的纤维，它们之间固着的原理也不同，一般来说，染料被固着在纤维上存在着两种类型。
1.纯粹化学性固色指染料与纤维发生化学反应，而使染料固着在纤维上。
例如：活性染料染纤维素纤维，彼此形成醚键结合。
通式如下：DRX+Cell-OH → DR-0-Cell+HXDRX：活性染料分子X：活性基团Cell-OH：表示纤维素2.物理化学性固着由于染料与纤维之间的相互吸引及氢键的形成，而使染料固着在纤维上。
许多染棉的染料，如直接染料、硫化染料、还原染料等都是依赖这种引力而固着在纤维上的。
染色工艺条件：染浴的pH值、温度等参数根据纤维和染料的性质决定。
纤维素纤维在碱性或中性染浴中上染。
染料分子结构较小的在30℃左右便能上染；分子结构较大的需在90℃左右上染。
在染浴中加食盐或元明粉可提高上染百分率。
蛋白质纤维不耐碱，染色一般在酸性或近中性染浴中进行。
羊毛有鳞片层结构，对染料分子进入纤维内部阻碍较大，一般都在近沸温度上染。
涤纶结构紧密，在水中也很少溶胀，对染料分子进入内部阻碍更大,在130℃左右的染浴中方能上染，在染浴中如加入载体助剂，则可在常压近沸温度上染。
涤纶纺织物也可浸轧分散染料染液,烘干后加热到200℃左右染料即迅速进入纤维内部，这种方法名为热溶染色。
混纺以及交织物的染色：对不同类的纤维可选用染色牢度基本一致的染料。
化学性质相异或互相干扰的染料，可先后分浴对不同纤维进行染色，染色性能基本一致的可同浴染色。
涤纶/纤维素纤维的混纺或交织物,可先用分散染料染涤纶，然后用还原或活性染料染纤维素纤维。
腈纶/羊毛混纺织物,可用阳离子染料和酸性染料先后分浴染色。
锦纶／羊毛混纺织物可选用对羊毛和锦纶上染性能差别较小的酸性染料或酸性含媒染料同浴上染。
棉针织物染整生产过程棉针织物染整生产过程包括练漂、染色、印花、整理等工序。
它对改善针织物外观，改善使用性能，提高产品质量，增加花色品种等有重要作用。
1. 练漂棉针织物练漂的主要工序有：煮练、漂白、碱缩、上蜡等。
其中煮练、漂白等加工原理、用剂与棉布相同，不再重述。
但棉针织物是由线圈联结而成，纱线之间的空隙较大，易于变形，不能经受较大的张力，故加工时必须采用松式加工设备。
下面简单介绍碱缩和上蜡等工序。
1) 碱缩：棉针织物碱缩即棉针织物以松弛状态用浓碱处理的过程。
棉纤维在浓烧碱液中膨化，织物收缩，织物密度和弹性增大，对组织疏松的汗布等织物加工，碱缩包括三个步骤，即浸轧碱液，堆置收缩和洗涤去碱。
2) 上蜡：经练漂的棉针织物，棉纤维的油蜡物质去除后，纤维间的磨擦力增大。
在缝纫时，因纤维不易滑移，针头易把纤维扎断而使织物产生针洞，影响穿着牢度。
为解决这一问题，除严格控制工艺条件外，同时进行柔软处理，即上蜡，将脱水后的织物浸轧石蜡乳液，再经脱液烘干即可。
2. 染色、印花棉针织物的染色、印花与棉布基本相同，不再复述。
染色时应采用绳状染色机等松式加工设备。
印花采用手工印花或平版布动印花。
3. 整理棉针织物整理主要有防缩整理和起绒整理。
棉针织物在染整加工中，易受到拉伸，积累形变，一经水洗，织物的积累形变就要回缩，引起尺寸改变。
防缩整理是织物在湿热松弛状态强迫回缩，使织物尺寸稳定。
对棉针织绒布需经起绒整理。
起绒整理是将针织坯布浮线中的纤维拉出形也绒毛，使织物质地柔软。
手感丰薄，保暖性增强。
棉针织物品品种不同，染整工艺过程也各不相同。
附特殊织物的染整工艺一、竹纤维混纺织物竹纤维是一种新型再生纤维素纤维，具有强力好、耐磨性高、吸湿导湿性好、透气性佳和抗菌性能好等特点。
竹纤维/细旦涤纶/棉混纺针织纱染整加工方法，其工艺流程为：坯布准备→碱减量→漂白→染色→柔软整理→后处理→成品。
碱减量目的是为了提高织物服用性能，NaOH20－35g/L，125℃处理35～45min；染色用分散、活性染料；柔软整理用4%柔软剂SGS进行，35～45℃处理30－40min；后处理采用轧光定形，95—100℃，超喂13-15%，使竹纤维混纺针织物具有独特的滑、柔、糯、爽风格。
二、丝光羊毛轻薄织物对25rex单经单纬丝光羊毛轻薄织物选用IA0生物酶退浆效果最佳，浆料退得净，有利于染整加工。
合理选择染料与助剂，是克服丝光羊毛染色时吸色快、易染花的重要措施。
在氧漂工艺中，可选择羊毛保护剂，对羊毛的损伤能起缓解作用，CibafluldC的选择，能赋予羊毛织物丰满、弹性的手感。
纯棉织物染整生产过程一．纯棉织物常用染料及其染色、印花性能用于纯棉织物染色的染料主要有直接染料、活性染料，还原染料、可溶性还原染料、不溶性偶氨染料、硫化染料等。
印花染料主要有活性染料、不溶性偶氨染料、稳定不溶性偶氨染料、还原染料、可溶性还原染料和印花涂料。
与棉纤维同类的粘胶纤维也同样可用上述各类染料染色、印花。
不过，由于粘胶纤维是再生纤维素纤维，结构较松弛，与棉纤维比较，有不耐碱、对酸较敏感等特点，所以同样用这类染料染色时，在工艺等方面应有所区别。
下面简单介绍纯棉织物常用染料的染色、印花性能。
1.直接染料直接染料能溶于水，在中性或弱碱性溶液中，可直接上染棉纤维。
染色时加入食盐等中性电解质，能增加染料上的杂量。
直接染料色谱齐全，染色方法简便，价格也较便宜，曾为棉织物的主要梁料。
但这种染料染色牢席不够好，需在后处理中进行固色处理。
2. 活性染料活性染料是指含有活性基团的可溶性染料。
在适当条件下，能与纤维素纤维、蛋白质纤维发生化学结合，大大地提高被染物的水洗、皂洗色牢度等。
同时，它还具有染色、印花简便、色泽鲜艳，色谱较齐，价格较便宜等优点。
但一般活性染料固色率不高，在碱性溶液中易水解，造成浮色。
所以织物染色时采用先染色，后固色的方法，以提高染料的固色率。
用于印花，要根据染料品种的不同，选用一相法或两相法印花。
还有一些活性染料的耐氯漂色牢度和耐气候色牢度较差。
3. 还原染料还原染料不溶于水，不能直接染色。
需在烧碱、保险粉的碱性强还原溶液中使其还原为隐色体，由隐色体上染棉纤维，经过氧化，回复成不溶性染料而固着于纤维。
还原染料的色谱齐全，色泽鲜艳，而日晒、皂洗色牢度均较优良。
但因价格较贵，某些黄、橙品种有光敏脆损作用，因此在应用上受到一定限制。
染色或印花时要加强皂煮后处理，去除浮色，提高鲜艳度。
4.可溶性还原染料可溶性还原染料是还原染料的衍生物，可溶于水，染在纤维上后，需在酸液中经过氧化处理，使染料水解、氧化，回复成不溶性的还原染料而染着在纤维上。
可溶性还原染料的染色工艺比较简单，染色比较匀透，染色牢度高。
但这种染料的价格昂贵，主要用于浅、中色棉织物的染色、印花。
5. 硫化染料硫化染料不溶于水，但能溶解在硫化纳溶液中，还原成隐色体，隐色体被棉纤维吸收后，氧化成不溶性染料而固着在棉纤维上。
硫化染料主要用于棉纤维深色产品的染色，水洗和日晒度尚好，染色方法简便，价格便宜，但其磨擦色牢度较差，色泽不够鲜艳。
某些染料（如硫化黑），在织物存放过程中，会使纤维脆损，因此染色后需作防脆处理。
黄、橙色硫化染料往往对纤维有光敏脆损作用。
6. 不溶性偶氮染料不溶性偶氮染料是由两上染料中间打底齐（色酚）和显色剂（色基）组成。
染色时，织物先以色酚的烧碱溶液打底，然后用色基的重氮化溶液显色，织物上的色酚和色基的重氮化合物偶合瓜而生成不溶性偶氮染料，固着于织物上。
由于色基进行重氮化反应时，需要用冰，所以不溶性偶氨染料又称冰染料。
该类染料色泽鲜艳，耐皂洗色牢度很好，耐日晒色牢度也较好，但磨擦色牢度较差，湿摩擦我牢度更差。
7. 稳定不溶性偶氮染料稳定不溶性偶氮染料是色酚钠盐与暂稳定的重氮化合物的混合物，在一般情况下，两者不发生偶合反应。
印花后经过一定的处理，暂稳定的重氮化合物转化为活泼的重氮化合物，而与色酚偶合生成不深性偶氮染料。
这类染料主要用于印制小块花纹。
二．纯棉织物染整工艺流程纯棉织物染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等。
1. 练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。