再发防止对策报告书(填写要领)

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预防纠正--再发防止

预防纠正--再发防止

调查的目的
尽量简化作业内容
去除不必要的工作
寻找更合适的位置
寻找更合适的时机
寻找最合适的人选
寻找更好的工艺方法 取消 合并 重组 简化 (Eliminate) (Combine) (Rearrange) (Simple)
工序改善方法
ECRS原则
19
5W1H的应用—异常发现和改善
项目 What Why Where 分析现状
第一次提问第二次提问第三次提问结论现状为什么能否改善新的方案对象what生产什么为什么要生产这种产品和配件是否可以生产别到底应该生产什么目的why什么目的为什么是这种目的有无别的目的应该是什么目的地点where在何处做为何要在此处做有无其它更好的地方应该在何处做时间when何时做为何要在此时做有无其它更好的时间应该在何时做人物who由何人来做为何要此人做有无其它更好的应该由何人做方法how如何做为何要这样做有无其它更好的方法应该如何做3提问技巧原因分析方法之二原因分析方法之二原因分析方法之原因分析方法之二二5m15m1ee2727原因分析方法之二原因分析方法之二5m1e5m1e2828原因分析方法之二原因分析方法之二5m1e5m1e2929原因分析方法之二原因分析方法之二5m1e5m1e3030原因分析方法之二原因分析方法之二5m1e5m1e3131原因分析方法之二原因分析方法之二5m1e5m1e3232原因分析方法之二原因分析方法之二5m1e5m1e3333原因分析方法之二原因分析方法之二5m1e5m1e3434原因分析方法之二原因分析方法之二5m1e5m1e3535原因分析方法之二原因分析方法之二5m1e5m1e是指过程质量控制中为监控和保证产品质量而采用的计量器具和检测的方法技术绩效考核制度点检有测量的方法和规定吗

再发防止对策报告书(8D )

再发防止对策报告书(8D )

2.类似零部件的状況
再发不合格
Y
N

其他的零部件有无发生不合格?
考慮事項
Yes No
说明/结果
其他车型产品

一般零部件

其他颜色产品

右侧/左侧

已实施对策
前部/后部

其他

3. 供应商内部流出原因初期解析
不良零部件应该在哪里被发现? 生产工程内 生产工程后(例:终检) 交付前 其他
Yes
No
没有检出理由
7.对策确认
对策处置 作成防止带电Glove和切屑相关基准
责任者
部门 技术科 制造科 技术科 品质保证科
对实施后的效果是否进行确认
确认方法 定期工序监察确认
日期

责任者 部门
泄露检查方法的检查力不足
责任者 部门
责任者
3
目视检查很难检出缓慢泄

部门
4
6.永久对策 今后对不良品的处置方法考虑事项:防错 , 实验 ,工程管理等 处置 1.追加空气洗净工序,防止附着了切屑的产品进入下流工序; 2.使用防止带电材料的手套; 3.新设了各工序使用Glove的规定、基准; 4.泄露检查设备变更为氦测漏机;
O型环的密封性能降低
切屑附着在O型环上
上流工序发生的切屑进入到ASSY工 序
机械加工工序附着了切屑的Glove 未进行O型环的ASSY作业
根本原因:
1.下流工序为切屑可到达的 责任者
工序;
1
2.使用易带电的材质的 Glove
2 部门
责任者
2 部门
泄露检查工序未检查出泄露
目视检查很难检查出缓慢的 泄漏

再发防止对策报告书

再发防止对策报告书

临时对策制定应涵盖: 针对流出不良原因采取的对策;针对顾客抱怨采取的应急对策;针对在 制品、中间在库品(半成品)、仓库存品、服务备件等采取的对策。 临时对策内容包括:对策时间、进展、担当人/责任单位。
临时对策后的OK部品发交时间和数量及批次号
备注:
真5 正最的终原分因析:经过 技考虑术事等项方:面严制密造分上 /不良流出上/DFL未
原因
责任部门
8. 跟踪措施
流程检讨:对导致不良产生的开发/制造/管理过程进行回顾,检讨业务流程中的 不足。流程改善/固化:对流程中的不足采取改善对策并在不足的环节固化(形成 相应的业务基准和流程或管理项目)。
考慮事项 工序作业/检查指导书 过程流程图 质量保证标准 控制计划 / 控制图 F.M.E.A. / A.M.D.E.C. 图纸 量规 其他 (調査, 防错) 二级供应商跟踪
问题分类 发生日
数量(分子/分母)
再发不良
Y
N
受影响的数量(或追溯) 问题说明
D2-第二步骤: 描述问题 向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处 理、以及展示照片和收集到的证物。想象你是FBI的办案人员,将证物、细 节描述越清楚,团队解决问题将越快。不良问题的简要描述(尽可能图片说 明)。
7. 对策确认
对不良的防止流出对策、永久对策进行对策实施后的效 Y
N
果进行确认。请附上相关数据,如:尺寸测定,工序能
力,特性数据
确认方法
D6-第六步骤: 执行及验证永久对策
当永久对策准备妥当,则可开始执行及停止暂时对策。并且对永久对策作一验证,
例如观察不良率已由4000 PPM降为300 PPM,CPK由0.5升为1.8等,下游工段及客

再发防止报告思路

再发防止报告思路

问题点: ×××× ×
为什么1: ×××× ××
原因: ×××× ××
为什么2: ×××× ××
原因: ×××× ××
为什么3: ×××× ××
原因: ×××× ××
为什么4: ×××× ××
原因: ×××× ××
为什么5: ×××× ××
原因: ×××× ××
最后一个为什 么原因,就是流 出的根本原因
七. 其它:
横向展开情况等等报告: 针对类似情况发生,其它工序(或工作流程)横 向展开检查,举一反三,杜绝相同问题发生.
这一次发生的问 题只是冰山一角
虽然这次没有发生,但是还有很 多就像“预备役”一样的问题存在 (这些问题是“同根所生”)
备注:
以上再发防止说明资料是报告的思路,格式不 需要完全一致。请各责任部门按各自问题点加附相 关说明数据、图片、相关的工艺文件、作业手顺、 实验结果等相关资料和照片。
2、CJYM在库品处置情况:(数量:××××××) ×××××××××××××××××××。
3、厂家生产品处置情况:(数量:××××××) ×××××××××××××××××××。
4、厂家在库品处置情况:(数量:××××××) ×××××××××××××××××××。
三. 对产生原因现状的把握:
产生工序流程
五. 对流出原因现状的把握:
流出工序流程

×××
问题流出的工序 或流程
××
外观检查
机能 检查
××
××
××
下面几页请附上问题流出工序(或流程)的相关资料或图 片(如检查工艺\检查工程表\人员情况\检测数据等等)
五. 对流出原因现状进行把握:
请附上问题流出工序的相关资料

防止不良再发生对策报告书(二)

防止不良再发生对策报告书(二)

防止不良再发生对策报告书(二)引言概述本报告旨在提出一系列防止不良再发生的对策,以减少潜在风险和提高组织运营的效率。

在上一篇报告的基础上,本报告将进一步探讨多个方面的解决方案和改进措施,以确保组织能够避免再次发生不良事件的情况。

正文一、加强员工培训和管理1. 制定全面的培训计划,通过员工培训提高员工对组织价值观和道德准则的理解。

2. 强化管理人员对员工行为的监督,建立有效的考核和激励机制。

3. 提供具体的培训和教育资源,使员工了解如何应对潜在风险和不良行为。

二、优化内部流程和控制措施1. 审查并重新设计关键流程,确保内部流程的透明度和合规性。

2. 引入有效的内部控制措施,如审计、监督和检查机制,加强对各个环节的监控和管理。

3. 加强信息共享和沟通,以确保所有相关人员了解并遵循适用的流程和规定。

三、建立健全的风险管理体系1. 建立风险管理团队,负责监测和评估组织的潜在风险,并提出相应的对策。

2. 制定全面的风险管理计划,包括风险评估、风险防控和风险应对等各个环节。

3. 定期进行风险管理的回顾和评估,及时调整和改进风险管理策略。

四、加强合作伙伴的管理和监督1. 确定关键合作伙伴,并建立合作伙伴管理和评估机制。

2. 定期对合作伙伴进行风险评估,以确保他们的行为符合组织的要求。

3. 加强对合作伙伴的监督和沟通,及时解决问题和处理纠纷。

五、加强灾难和危机管理能力1. 制定灾难和危机管理计划,明确应急响应流程和责任分工。

2. 进行定期的灾难演练和训练,提高员工的应急响应能力。

3. 建立有效的沟通渠道,及时传达灾难和危机的信息,减少不良后果。

总结防止不良再发生需要组织采取一系列的对策和改进措施。

通过加强员工培训和管理、优化内部流程和控制措施、建立健全的风险管理体系、加强合作伙伴的管理和监督以及加强灾难和危机管理能力等方面的努力,组织可以有效地降低不良事件的再次发生的概率,提高组织的整体运营效率和抗风险能力。

异常再发防止作业指导书

异常再发防止作业指导书

异常再发防止作业指导书1.0目的出现问题后,不是简单地承认错误,这样很难保证下次不发生类似错误,要有一系列保证不再发生同样错误的措施,责任部门接到再发防止报告书后,应立即采取临时对策,使不良现象处于受控状态。

然后,认真查找产生不良的根本原因。

针对这个根本原因,找到解决问题的若干具体措施,并逐条落实。

最后,要将那些行之有效的措施标准化,也就是文件化,必要时写入规格书或作业指导书。

做这些工作的同时,责任部门要认真填写再发防止报告书,并经上一级领导确认后,交给主管部门。

这样,一个再发防止过程才算结束。

2.0定义已经发生过的问题不允许第二次发生。

中心思想是每个人都会犯错误,但应避免犯同样的错误。

为此,应建立严格的防止再发制度。

它不仅是让犯错误的部门更正错误的过程,更是让其他人学习的过程。

3.0防止再发的结果管理就是使事物恢复原来的状态。

问题出现后,说明某些方面偏离了正常状态,通过查找根本原因,使事物回到原来的状态,是更稳定、更有效的结果。

4.0再发防止报告书的填写。

(参见下表)1. 在不良内容一栏中,要求按5W1H填写。

What:发生了什么事?When:什么时候发生的?Where:在哪里发生的?Who:谁发现的?Why:为什么会发生这样的事?How:如何发生的?这样填写,一目了然,清楚明白。

2. 在解析及诊断一栏中,要求按4M1E填写。

Man:从人方面找原因;Material:从材料方面找原因;Machine:从机器方面找原因;Method:从加工方法上找原因;Environment:从外界环境上找原因。

必要时要划出“鱼骨刺图”,科学,认真地分析问题,解决问题。

3. 应进行标准化、文件化的工作,只有这样才能做到真正的问题再发防止。

异常再发防止报告书5.0再发防止对策报告书(8D-CCR)填写说明。

8-1-防止再发

8-1-防止再发
①改进后的服务政策、维修方法要发文到服务部门,并且培训到位; ②改进前和改进后的市场维修备件要区分、标记清楚,并且及时发放改进后的备件; ③改进前的市场维修备件处理方式要明确,不合格的备件要回收、销毁; ④如果发现有安全隐患的零部件,一定要立即实施主动召回。 5、管理归零:完善管理制度,从制度上去完善杜绝重复发生。
一、防止再发生概要 二、控制计划
1、编制控制计划的理由 2、控制计划概念 3、控制计划事例 4、控制计划栏目信息 5、编制控制计划的输入信息 6、控制计划的修订流程 7、控制计划的落实与执行
三、归零转化
1、归零管理概念 2、管理归零解释 3、技术归零解释 4、归零转化常用工具和措施 5、标准化 6、防错
8-1-防止再发
8-1-17
防止再发——归零转化----技术归零 技术归零事例--销子的硬度过低
定位准确:索赔率增高是由销子硬度不合格率增高引起的。 机理清楚:销子硬度变低是由于5号线B班热处理水温过高。 问题再现:水温与硬度的关系证明了原因分析是正确的。 措施有效:保持热处理槽的水温低于30℃。
8-1-防止再发
8-1-8
防止再发——控制计划
控制计划栏目信息
制造用机器、装置、夹具、工装(生产设备); 必要的过程流程图、FMEA和草图(计算机绘图或其它方式绘图) 等; 特殊产品特性、关键特性; 过程特性; 特殊性特性分类; 产品/过程规范/公差; 评价/测量技术; 样本容量/频率; 控制方法。
流程优化
针对管理上的薄弱环节或漏洞,完善质量管理体系、相关流程和各 项规章制度并加以落实,从制度和机制上防止质量问题重复发生。
8-1-防止再发
8-1-19
防止再发——归零转化----管理归零
管理归零事例---金刚后减震器异响

防止不良再发生对策报告书2024

防止不良再发生对策报告书2024

防止不良再发生对策报告书(二)引言概述:不良事件的再发生对于任何组织和企业都是一种风险。

为了确保正常运营并保护利益相关者,必须采取适当的对策来防止不良事件再次发生。

本报告将讨论针对不良再发生的对策,从组织结构、流程管理、培训教育、监督与评估以及持续改进等五个大点展开,以确保组织能够做到预防、控制和应对不良事件。

正文内容:1. 组织结构a. 设立不良事件防范部门:建立专门的部门负责不良事件的防控、预警和处理。

b. 职责明晰化:明确各部门和岗位的职责,建立责任体系,确保不良事件可以得到及时、有效地处理。

c. 内外部协调机制:建立内外部协调机制,整合外部资源,提高对不良事件的应对能力。

d. 激励机制:建立奖惩机制,激励员工参与到不良事件防控中,提高员工的责任心和主动性。

2. 流程管理a. 风险评估与管理:进行全面的风险评估,确定关键风险点,并针对性地建立管理措施。

b. 制定标准作业程序(SOP):为每个业务流程制定明确的SOP,确保每个环节都符合规范。

c. 强化审批程序:加强对重大决策的审批和监督,确保决策的合理性和科学性。

d. 加强内部控制:加强内部控制机制,包括制定审计制度、加强内部审计和风险管理,确保业务运作的合规性和规范性。

3. 培训教育a. 培训计划制定:根据不良事件的具体情况,制定具体的培训计划,包括员工岗位培训和管理人员培训等。

b. 培训方式多样化:采用多种培训方式,包括集中培训、在线培训、内部实训等,提高培训的效果。

c. 定期知识测试:定期组织知识测试,评估培训效果,并针对测试结果进行补充培训。

d. 激励机制建设:设立激励措施,鼓励员工积极参与培训,提高自身的专业素质和技能。

4. 监督与评估a. 内部监督:建立健全的内部监督机制,包括内部审计、风险评估等,及时发现问题并采取措施解决。

b. 外部监督:建立与外部监管机构的密切合作机制,接受监管部门的监督和指导,提高不良事件防控的透明度和合规性。

防止不良再发生对策报告书

防止不良再发生对策报告书

防止不良再发生对策报告书
一、不良对策报告书填写注意事项:
1、不要填写加强员工质量意识,要求员工认真自检。

(注:对策要有
实施性和可测量性)
2、加强培训(注:培训人,培训对象,培训内容,如何确认培训有效)
3、改进工装及工艺(注:如何改进,何时改进,要具体写明)
4、更新设备(注:更新成什么样的设备,何时更新)
5、如要写对产品进行全检(注:每次发货时都要附带检测报告)
6、加强检查力度(注:一定要把此次不良现象添加到检查表中,发
货时附带更新检查表确认)
二、如何填写不良对策报告书
1、不良原因分析:要通过5Why进行分析,分析不良要坚持不良原
因未调查清楚不放过原则,责任人未调查清楚不放过原则,不
落实改进措施不放过的原则。

2、防止再发生对策:填写时应该能够落实,有具体实施的责任人,
对策实施时间。

3、不良再发生对策报告书应严格按照5W1H分析法来填写:是对选
定的问题、工序或操作,都要从原因(何因why)、对象(何事
what)、地点(何地where)、时间(何时when)、人员(何人
who)、方法(何法how)等六个方面提出问题进行对策思考。

地址:山东省威海市工业新区苘山镇苘兴路8-10号ADD:No.8-10,Manxing road,Manshan Town,Weihai,Shandong province 采购中心电话(TEL):0631-8575915传真(FAX):0631-8575915网址:。

防止不良再发生对策报告书(一)2024

防止不良再发生对策报告书(一)2024

防止不良再发生对策报告书(一)引言:本报告书旨在提出一系列对策措施,以防止不良事件再次发生。

通过对现有问题的分析和对相关经验的总结,我们将在以下五个方面提出具体的对策。

这些对策的实施将有助于提高整体风险管理水平,并进一步保障组织的发展和利益。

正文:1.加强内部控制体系- 建立健全的内部控制制度,包括风险评估、风险管理及风险监控等方面。

- 设立有效的内部控制流程,确保信息传递畅通、责任明确。

- 提升员工对内部控制的意识和培训,确保其理解和遵守内部控制制度。

2.加强员工管理- 建立科学合理的员工招聘和培训机制,确保招聘到具备专业知识和道德操守的员工。

- 加强员工激励机制,提高员工的归属感和承诺度。

- 加强员工考核和监管,对不良行为及时纠正,并采取相应措施进行惩戒或制裁。

3.加强合规管理- 建立完善的合规管理体系,确保组织在法律法规、行业准则和内部规章制度方面的合规性。

- 加强对合规风险的识别和评估,针对不同风险采取相应的预防和处理措施。

- 建立合规教育培训体系,提高员工的合规意识和法律素养。

4.加强信息安全管理- 建立全面的信息安全管理制度,包括信息存储、传输、处理和销毁等环节的安全控制。

- 加强对信息资产的保护,确保其安全性、可用性和完整性。

- 提升员工的信息安全意识,加强对信息安全政策和操作规程的培训和宣传。

5.加强危机管理- 建立完善的危机管理体系,包括危机识别、应急预案和危机应对等方面。

- 加强危机管理团队的建设,提高其应对危机的能力和反应速度。

- 进行定期的危机演练,以验证应急预案的有效性和协调性。

总结:通过加强内部控制体系、员工管理、合规管理、信息安全管理和危机管理等方面的措施,我们可以进一步提高整体风险管理水平,减少不良事件的发生,并为组织的可持续发展提供保障。

实施这些对策需要全体员工的共同努力和合作,同时也需要不断改进和完善。

希望本报告书所提供的对策能为组织的风险管理工作提供参考和指导。

防止再发生对策报告书―8D(模板及填报说明)

防止再发生对策报告书―8D(模板及填报说明)

考慮事項
对策内容:防止流出的对策。对策时间:防止流出 可以是某一天,也可能是某个时间段。进展:若更 对策在进行中,填写进展程度;若已完成,就填 VIN码范围及结果。担当人/责任单位:负责防止 的单位和责任人。 临时对策后的OK部品发交时间和数量 备注:
3. 供应商内部流出原因(或汽车厂家处未识别出)的初步分析 不合格零件应当在何处被发现?
责任部门
控制计划 / 控制图 F.M.E.A. / A.M.D.E.C. 图纸 量规 其他 (調査, 防错) 二级供应商跟踪 同样/类似结构涉及车型:确认类似结构 涉及的其他车型是否存在发生同样的不良 的潜在风险。对策内容展开方式:若存在 同样不良发生的潜在风险,避免发生的对 水平展开 (其他产品/类似工艺) 策和展开的方式。展开时间:水平展开对 策的实施时间。结果确认人/时间:除供 应商原因导致的不良外,其他同永久对策 实施责任人。
OK部品发交时间和数量
Y
时间 经过技术等方面严密分析后得出的不良产生的根本原因 制造上/不良流出上/DFL未识别上的原因分析 何人,何处,何时,何原因,如何做 工序变换,返工,维护,文件规定
8. 跟踪措施 流程检讨:对导致不良产生的开发/制造/管理过程进行回顾,检讨业务流程 中的不足。流程改善/固化:对流程中的不足采取改善对策并在不足的环节 固化(形成相应的业务基准和流程或管理项目)。 考慮事项 工序作业/检查指导书 过程流程图 质量保证标准 Yes/No 实施时间 实施部门
临时对策立即的发生地或现场车型问题分类数量分子分母yn考虑事项在制品中间在库品半成品仓库存品服务备件其他ok部品的识别方法受影响的数量或追溯问题说明不良问题的简要描述尽可能图片说明2
附件5:
CVQA职能部门确认形式 提交形式和时间 确认时间

品质不良再发防止的8个步骤

品质不良再发防止的8个步骤

過去の 対策履歴は?
対策①
対策②
要点: 将不良情报追记到手顺
书上后,通过履历马 上就能查到。
容易に取り出せる 対策履歴の見える化が重要
9/19
2.品质不良再发防止 Step3. 原因的追究②-2
担当
时期
责任组长/担当 当日
◎通过现地现物追究原因
【原因追究的要领②:再发・慢性不良发生的情况】:
2)为什么会再发呢?要好好考虑 ・对策不充分的地方是哪些呢? ・之前的对策有没有错误? ・之前决定的事情虽然是正确的,是作业人 员没有遵守,还是想遵守,但做不到? 等,要一个一个通过现物进行确认,验证。
2.品质不良再发防止 Step3. 原因的追究①-3
担当
时期
责任组长/担当 当日
【原因追究的要领①:初发的不良的情况】
6)材料(部品)是否是图纸上指示的,东西的放置是否正确:【物】 7)有无变化点【人、物、方法、设备】
6)部6 ) 部品品((材材料料)) は是、否図 面 符通合り图か面確确認认
違いはないか
通过制定计划
3)类似工程・类似作业・设备・治工具・模具等进行横向展开
无标准的地方无改善 16/19
2.品质不良再发防止 Step6. 标准化和横向展开②
横展(横向展开)是指:
要从一个不具合事例中吸取教训,将情报或再发防止对策等在其他类似工程进行共 有化,防止同样不具合的发生
【横展的方法】
不具合:如果油管卡扣的夹子忘记拿下来,卡扣没有拧
→要和相关部门相处好
(沟通很重要)
製造
5)记录对策结果 →能够马上取出来,查到 经常看的地方上进行记录。
生技
会 社
検査 設計
作业手顺书 问题和对策跟踪表

预防措施报告

预防措施报告

预防措施报告标题:预防措施报告引言概述:预防措施是指为避免某种不良事件的发生而采取的措施。

在各个领域,预防措施都起着至关重要的作用,能够有效减少风险,保障人们的安全和健康。

本文将就预防措施的重要性和实施方法进行探讨。

一、建立健全的安全管理制度1.1 制定详细的安全管理制度和规范1.2 建立安全管理责任制度,明确各岗位的安全责任1.3 定期对安全管理制度进行评估和改进,确保其有效性和实施性二、加强安全培训和教育2.1 开展定期的安全培训,提高员工的安全意识和应急处理能力2.2 针对不同岗位和工作内容,制定专业的安全培训计划2.3 建立安全教育档案,记录员工的培训情况和学习效果,为安全管理提供数据支持三、规范作业流程和操作规范3.1 制定严格的作业流程和操作规范,确保每个环节都符合安全标准3.2 配备必要的安全设备和防护用具,提高工作效率的同时保障员工的安全3.3 定期检查和维护设备,及时发现和处理潜在安全隐患,防止事故的发生四、加强安全风险评估和预警机制4.1 建立安全风险评估制度,对潜在的安全风险进行全面分析和评估4.2 设立安全预警机制,及时掌握安全事件的动态信息,做好应急准备4.3 定期组织安全演练和模拟演练,提高应对突发事件的能力和效率五、加强安全监督和检查5.1 设立专门的安全监督机构,负责对各项安全措施的执行情况进行监督和检查5.2 定期组织安全检查和评估,发现问题及时整改,确保安全措施的有效实施5.3 加强与相关部门和单位的合作,共同维护社会的安全和稳定结论:预防措施是保障人们生命财产安全的重要手段,只有做好预防工作,才能有效减少事故和灾害的发生。

各个领域都应该重视预防措施的实施,建立健全的安全管理制度,加强安全培训和教育,规范作业流程和操作规范,加强安全风险评估和预警机制,加强安全监督和检查,共同努力,为社会的安全和稳定作出贡献。

防止再发生报告书

防止再发生报告书

防止再发生报告书三不放过 原则 1 原因没查清不放过; 2 对策措施不明确不放过; 3 相关人员没有受到教育不放过 初次 □ 发生部门 发生次数 再次□ 责任人 时间 次 地点RC-QA-001 2003-9-18 Revise 0年月日何时、何地、情况如何(时间、地点、产品 处置(实施日期,确认结果等) (不合格品控制) 编号、数量、不符合事实等等) 不符合事实的描述要求: 1. 确保不符合要求的产品得到识别和控制; 1. 准确(时间、地点、人物、情况) 2. 可追溯性、可验证性 3. 简明,精炼(在内容完整基础上) 发 生 状 况 4. 结论准确 5. 不遗漏任何有益的信息 6. 尽可能用责任者原话 7. 语言、术语尽可能采用员工的习惯 8. 综合来讲: tell a story at first and then do the case study.(管理人员要培养有效沟 通的能力与技巧,因为管理无大事管理 有何先兆(现在的推测) “山雨欲来风满楼” 或 “一叶而知秋”因此, 要知微 而见著,事件的发生总是伴随一些症状或是前奏,了 2. 处置不合格品 a) 采取措施消除已发现的不合格(返工/修、降级、 报废)-----纠正 b) 防止原预期的使用(隔离/标识/记录/通报) c) 遵规特殊放行(紧急放行/例外转序/让步接收)无小事,许多事情要苦口婆心的常常讲, 解了其中的内在联系,就能及时采取补救措施,从而 日日讲、月月讲、年年讲。

将损失降低到最小。

(不断汲取经验和教训才能成长) 问题(制造原因、流出原因) (质量是设计制造出来的,因此依据 3Z 原 放行不合格品; )问题出现了反映系统一定 有失于控制之处(out of control ) ,因此需 问 题 和 对 策 要及时检讨,而千万不要等待破败不堪才痛 心疾首。

1. 深入分析事件或事故的原因(鱼刺图) 2. 一定要深入到未端原因 (再三发问技巧或 业集法或关联图法; 3. 重点掌握二图一表(排列图/因果图/对策 表) 4. 把握好两个关键和两个一一对应原则 (关 键事件关键原因,原因与问题对应及对 策与原因一一对应。

制定再发防止对策报告的基本内容和流程

制定再发防止对策报告的基本内容和流程

制定再发防止对策报告的基本内容和流程下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

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1.1 现状分析:对目前再发防止情况进行分析,包括再发事件的频率、影响范围等。

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* 记入工程或市场上确认的对策效果果 并记录确认的日期 * 记录工程能力的变化(对策前后) *对永久对策落实之前的防止流出对策 要具体详细地记录。 (选择结果与识别方法等也要记录)
6.向源头反馈 (应对体制与结构反映的内容) 2.永久对策 2.流出的原因 * 不仅仅是追查作业过失与检查过失,而要追究其要因。 ・作为检查重点而被指定的环节上有无流出的现象 ・有无纠错 ・按照作业标准与基准书执行有无流出的现象 *对策内容上要记录设备、纠错等硬件方面的问题 *设备对策及追溯源头的对策。 * 为了排队其不利因素的项目, 应记入是如何对体制与结构反映的。 ・对基准类的反映 (在基准类别上记入,制动器的对策内容 件如何反映的) ・记入为了维持对策内容 是如何进行管理的。
1.工程概要:以图示等方式记录发生的工序 2.对现产品检查的结果:记录不合格产品的分析结果以及工程调查的结果 (现产品的批号、对象批次的生产数量以及工程的管理状态、 对象批次的生产日条件、材料、人员及设备简历等) 3.要因分析:根据特性要因图与FMEA等分析,并检查要因和事实取证 4.现产品的质量状态: 根据X-R管理图及工程能力表等把握现状 5.对象范围及其根据:包括类似部件及类似工程的水平展开 6.有无工程变更:记录4M(人、物、设备和方法)有无变更和变更内容 100
3.查明原因并分析要因 1.生产原因
4.适当的对策 对策内容 1.暂定对策 实施部署 实施日期
5.效果的确认
* 追究设备、加工方法、零部件、作业人、标准书、管理 等等各个硬软件方面的原因。 * 再发的情况下,记录上次对策内容的问题所在。 * 只靠现有现象是找不到原因的, (所以不能简单地了结放过) * 要追查原因。 (要查找潜在的数据并再做现试验等)
3.分析究竟何故 步骤1
步骤2
步骤3
步骤4
步骤5
7.水平展开
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源 流 出 源 * 应记入对策内容是如何向其它生产线展开的 ・向类似产品或类似工程推广的实施情况 ・向其它事业所或其它相关厂家推广的 实施状况
帐薄28-2



担 当
策内容
帐薄28-2
开的。
帐薄28-2
再发生防止对策报告书
** 工厂 品质保证课长先生 件名 车种类 部件编号 部件名称 2.掌握事实
1.工程概要 2.实物测试结果 3.要因分析 4.现产品的质量状况 5.对象范围及其根据 6.有无工程变更
Байду номын сангаас
(填写要领)
品質保証 責 任 者
发行日期:




課 長
Calsonic Kansei 分担生产的工厂
1.发生状况
1.日期 2.地点 3.内容 4.数量 5.再发生区分
1.日期:发生日期 2. 地点:发生场所 3. 内容:以图示等方式记录发生不良的部位及现象 4. 数量:记录不良产品的再检查状态 (按各工序、各批次分别再查次数及不良产品数量等) 5. 再发区分:记录初次与再发的区分 (再发,包括类似部件的发生)
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