变桨调试操作

0度接近开关挡块调整操作
操作规范： 进行以下操作时，要求两人进行操作，一人进行变桨操作，一人进行变桨机械设备安全监测，保证 变桨时机械设备始终在安全的区域，并且在停止变桨时，进行传感器位置的调节。 0°接近开关位置校正： 旋转变桨旋钮S2至“B”，使叶片顺时针旋转（面对轮毂），主控调试人员观察叶片角度，旋转至 5°时，停止变桨。调整挡块与接近开关，使接近开关被触发，但大于5°时接近开关不被触发，调 整接近开关与挡块之间的距离在1~2mm。调节完毕后，观察0°接近开关反馈为高电平，如果为低 电平，说明接近开关未被触发，需要继续调节。完成上述操作以后，旋转变桨旋钮S2至“F”，使叶 片逆时针旋转（面对轮毂），观察0度接近开关反馈与叶片角度，使叶片角度停止在-2°，在此角度 范围内0度接近开关反馈必须持续为高电平，如果存在低电平，则需要缩小接近开关与挡块间的距 离，但勿必保证接近开关与挡块不摩擦。
功能检查：
通过就地调试及控制功能动作冷却风扇，并观察相关指示灯状态；通过就地调试及控制功能动作加热 器，并观察相关指示灯状态；通过面板观察代表充电器的灯是否可以在黄色和绿色之间切换并且注意 变桨柜的直流电流值；NG5充电器的灯是否可以在红色和绿色之间切换。
以上为单只叶片所有的调试项目，另外两只叶片的调试同上。
四、数据的检查及功能测试 变桨停止功能测试
变桨停止功能测试为测试变桨系统是否能达到软件与硬件停机时的角度。
操作规范： 进行操作，一人进行变桨控制，另外一人进行变桨机械设备安全监测，发现叶片旋转进入危险区域， 立即将变桨控制柜主断路器Q1旋转至“OFF”。 手动变桨切换自动变桨： 旋转变桨旋钮S2至“F”，使叶片逆时针旋转（面对轮毂），观察叶片角度，旋转至70°时，停止变 桨。进行测试时，必须将强制手动变桨切换至正常手动变桨。切换方法：取出X11：5、6的短接排插 入X11：8、9。将变桨模式选择旋钮S1旋转至“A”，两个人分别观察叶片角度与机械设备，叶片会 在87°停止旋转，如果超过92°，叶片仍然没有停止，立即将变桨控制柜主断路器Q1旋转至“OFF”。 主控调试人员同时注意变桨速度是否是7度/秒，并加以记录。
二、变桨系统的3种控制模式
变桨系统的控制模式分为以下几种： • 自动变桨模式：正常工作状态，主控程序控制； • 手动变桨模式：调试、维护状态；只有当两只叶片的位置在86度附近，第 3只叶片才能向0度变桨，单只叶片的变桨范围被限制在87度到5度之间 （叶片向0度变桨到接近开关动作为止）； • 强制手动变桨模式：调试、维护状态；3只叶片都可以向0度变桨，不受 86度限制，也不受0度接近开关和90度限位开关的限制，只要在变桨齿形 带的范围之内都可以变桨。
变桨控制柜状态设置 变桨控制柜主断路器Q1：OFF 变桨模式选择旋钮S1：M 强制手动变桨模式：激活。激活方法：移出X11：8、9短接排，插入X11：5、6进行短接。
检查变桨系统的通讯地址：变桨控制柜1子站地址为：41；变桨控制柜2子站地址为：42；变桨控制 柜3子站地址为：43。地址设定方法：面对BC3150，在DP接口下有2个旋转码盘，第1个码盘为 “×1”，第2个码盘为“×10”。例如图3设定地址41，将第1个码盘设定为1，第2个码盘设定为4。 DP连接器的设置：41号子站DP连接器上的终端电阻需拨至“OFF”位置， 42号子站DP连接器上的终 端电阻需拨至“OFF”位置，43号子站DP连接器终端电阻需拨至“ON”位置。（若按顺序调试，调试 哪个变桨系统可先将DP连接器终端电阻需拨至“ON”位置）
谢谢！
注意：任何对变桨系统操作都要求同时两个以上的操作人员相 互配合，绝对不允许单人对变桨系统的单独操作。
Forward：朝0度变桨； Manual:手动控制模式； Backward：朝90度变桨； Auto: 自动控制模式；
0度/90度变 桨控制旋钮
400V电源 断路器
手动/自动变 桨控制旋钮
三、变桨调试
旋转编码器的清零操作
操作规范： 进行以下操作时，要求两人进行操作，一人进行变桨操作，一人进行变桨机械设备安全监测，保证 变桨时机械设备始终在安全的区域。安全区域是指变桨盘两端与变桨驱动齿轮保持一定的安全距离， 使齿形带对变桨盘两端的固定平板存在垂直于平板面的力矩。 操作方法： 旋转变桨旋钮S2至“F”，使叶片逆时针旋转（面对轮毂），旋转时注意接近开关是否与挡块干涉。 在变桨盘0°侧（触发接近开关的挡块侧为0°侧）上有一刻度线，使其与轮毂上0°线对齐（若无 明显标记，也可以用对叶片锁定的销孔的方式对零或者用数螺栓的方式对零），然后使用短接电缆 短接端子X3：14与X2：8持续3秒后断开，主控调试人员观察叶片变桨角度数据是否为0，为0度则 清零成功。清零成功后，用短接线把端子X3：14接地。
90度限位开关挡块调整操作
90°限位开关位置校正： 旋转变桨旋钮S2至“B”，使叶片顺时针旋转（面对轮毂），观察叶片角度，旋转至92°时，停止变 桨。调整挡块与限位开关，使限位开关被触发，但小于92°限位开关不被触发，调整限位开关的滚 轮在挡块斜面与平面形成的凸角处触发，防止限位开关被挡块撞断。调整完毕后，观察90°限位开 关反馈，如果为高电平，说明限位开关未被触发，需要继续调节。完成上述操作后，手动变桨进行 测试，观察叶片角度在92°附近，90°限位开关反馈信号的变化是否符合调试要求。
数据检查：
通过就地显示面板观察变桨电容高电压是否是60V ；通过就地显示面板观察变桨电容低电压是否 是30V；通过就地显示面板观察变桨柜温度是否和实际相符；通过就地显示面板观察变桨电击温度是 否和实际相符；通过就地显示面板观察变桨变频器温度是否和实际相符；通过就地显示面板观察变桨 电容温度是否和实际相符；
4
5 6 7 8 9 10
内六方扳手
棘轮扳手 记号笔 柜体钥匙2把 手电筒/手持灯 1×0.75 mm2电缆30mm 变桨系统图纸
球头8件套
世达25件套
调节92度限位开关位置。
调整0度接近开关挡块和90度限位开关挡块的 位置。 标记变桨控制柜顺序；旋转编码器清零点。 开/关变桨控制柜。 轮毂内照明 旋转编码器清零使用 电气接线及检查
变桨系统的调试操作
作者：孙伟
Hale Waihona Puke Baidu
主要内容： 一、工具准备
二、变桨系统的3种控制模式
三、变桨调试 四、数据的检查及功能测试
一、工具准备
序号 名称 型号 用途
1
2 3
端子起
尖嘴钳 万用表
2x150mm
Fulk15B
基本工具。
拆除强制手动变桨的短接排；旋转F5。 测量400VAC、230VAC、60VDC、24VDC电压值。
X3：14为旋转编码器清零点（见图），X2：8为24VDC+（见图）。
上电时打开柜体，依次测量400VAC、230VAC、60VDC、24VDC电压，注意超级电容电压危险。
序号 1 2 3 4 测量项目 400VAC 230VAC 60VDC 24VDC 测量方式 X10C：1、2、3、N、PE X1：6、N 变频器正、负接线柱 X2：8与X2：15 测量结果 400VAC 230VAC 60VDC 24VDC