电动机几种启动方式的比较
交流电动机启动方式及工作原理
交流电动机启动方式及工作原理
一、引言
交流电动机是工业生产中最为常见的动力设备之一,其性能稳定、使用方便、维护简单,广泛应用于各种机械设备和生产线上。
然而,对于大多数非专业人士来说,交流电动机的启动方式和工作原理可能并不清楚。
本文将对此进行详细介绍。
二、交流电动机的工作原理
交流电动机的工作原理主要基于电磁感应定律和电磁力定律。
当三相交流电通过定子绕组时,会产生一个旋转磁场。
这个旋转磁场在转子绕组中产生感应电流,而感应电流又会在磁场中受到电磁力的作用,从而使转子转动起来。
三、交流电动机的启动方式
1. 直接启动:直接启动是最简单的启动方式,只需将电源直接接入电动机即可。
但是,这种方式适用于功率较小的电动机,因为大功率电动机的启动电流过大,可能会对电网造成冲击,甚至烧毁电动机。
2. 星三角启动:星三角启动是一种常用的减小启动电流的方法。
在启动阶段,电动机的定子绕组接成星形,以降低启动电压和电流;在运行阶段,电动机的定子绕组接成三角形,以获得正常的运行电压和电流。
3. 自耦变压器启动:自耦变压器启动是在电动机和电源之间接入一个自耦变压器,通过调节自耦变压器的抽头位置,可以改变电动机的启动电压,从而减小启动电流。
4. 软启动器启动:软启动器是一种新型的启动装置,它通过改变输入电动机的电压频率,实现电动机的平稳启动。
四、结论
交流电动机的启动方式和工作原理是一个复杂但重要的问题,理解并掌握这些知识,可以帮助我们更好地选择和使用电动机,提高工作效率,减少故障发生。
电动机的启动方式与起动装置选择
电动机的启动方式与起动装置选择电动机是一种将电能转换为机械能的设备,广泛应用于工业生产和日常生活中。
在电动机运行前,需要选择适当的启动方式和起动装置来确保电动机能够有效、安全地启动。
本文将探讨电动机的启动方式以及起动装置的选择。
一、电动机的启动方式1. 直接起动方式直接起动是最简单、最常用的启动方式。
它的原理是将电源直接接入电动机,通过控制电源的开关来启动和停止电动机。
直接起动适用于小型电动机或对起动时间无特殊要求的场合。
这种方式简单可靠,成本低,但对电源的冲击较大,容易引起电网电压的瞬间下降。
2. 限流起动方式限流起动方式通过限制电动机的电流来达到缓慢启动的目的。
其中一种常见的方法是使用启动电阻,通过逐步减小电阻的方式来限制电流增长的速度,从而使电动机实现缓慢启动。
限流起动方式适用于启动负载较重或对电源冲击要求较高的电动机。
3. 自耦变压器起动方式自耦变压器起动方式是通过自耦变压器来降低电源电压,从而使电动机实现缓慢启动。
使用自耦变压器能够减小启动时电动机对电源的冲击,提高起动过程的平稳性。
这种方法适用于起动大功率电动机或对启动冲击要求较低的场合。
4. 频率变换器起动方式频率变换器起动方式是通过改变电源频率来控制电动机的启动和停止。
频率变换器将电源的交流电转换为直流电,再通过中间环节将其转换为对应频率的交流电供给电动机。
这种方式适用于对电动机启动的平稳性和精度要求较高的场合。
二、起动装置的选择1. 起动电阻器起动电阻器主要用于限制电动机的起动电流,减少启动时对电源的冲击。
它适用于小型电动机或起动冲击要求较高的电动机。
起动电阻器可以通过调节电源电阻来控制启动电流的大小,从而实现缓慢启动的效果。
2. 软起动器软起动器是一种智能化的起动装置,它通过电子元件来实现对电机的启动和停止控制。
软起动器具有启动过程的平稳性好、启动电流小、调速性能好等优点。
它适用于对电动机起动和停止过程要求较高的场合。
3. 磁力启动器磁力启动器是一种通过电磁力来实现对电动机启动和停止的装置。
直流电动机常用的启动方法
直流电动机常用的启动方法直流电动机是一种常见的电动机类型,广泛用于各种工业生产与民用设备中。
对于直流电动机的启动方法,有很多种不同的选择,这些选择的依据包括电动机的型号、工作环境、驱动力矩的大小以及控制方式等因素。
下面是10种关于直流电动机常用的启动方法,并分别进行详细描述。
1. 电阻启动法电阻启动法是直流电动机最常见的启动方式,其原理是通过依次接入不同电阻来使电动机的起动电流随之逐渐减小。
当起动电流达到设定的安全范围之后,电阻便会逐渐减少,直到电机正常运行。
这种启动方式起动起来比较平稳,价格较为低廉。
电阻启动法需要使用大量的电阻器,造成能量的浪费。
2. 串联启动法串联启动法是一种将电动机的电源与电阻器串联连接在一起的启动方法。
与电阻启动法相似,它也是通过连续连接电阻器来降低电流的方法来启动电动机,与电阻启动不同的是,串联启动法每次只启动一个电阻器。
这种启动方式对电机来说更加低温,启动更加快速。
在起动阶段,会产生高电压,并且会造成能量的浪费。
3. 并联启动法并联启动法是一种将电动机的电源与电阻器并联连接在一起的启动方法。
并联启动法直接输入电机供电电压,通常需要通过控制继电器来控制电动机的启动。
这种启动方式比较经济实用,并且启动过程中对电机起动电流和电机结构的影响最小。
4. 自励磁通启动法自励磁通启动法是通过电机冷态下挂上外接的直流电源,使电机发生自励磁通,再接上负载进行启动。
这种启动方法具有启动电流小,启动时间短,启动前不需预充电等特点。
但是自励磁通启动方式不适用于需要一直处于低速转动状态的电机。
5. 逆励磁通启动法逆励磁通启动法是通过将直流电动机转子两端分别接上两个反向或相同的电极来实现启动的方法。
这种启动方式不需要任何外接电阻器和其他控制器等,启动过程非常快速。
在实际使用中,逆励磁通启动需要一定的起动电流,不利于电机的长时间运转。
6. 惯性位移启动法惯性位移启动法也称为惯性磁力启动法,是一种利用电机转子上的惯性力和轴承摩擦力产生的惯性磁力来实现启动的方法。
各种启动方式的特点
各种启动方式的特点低压电工2016-07-10 06:08原创作者:晓月池塘基础知识/各种启动方式的特点常见电动机启动方式有以下几种:1.全压直接启动;2.自耦减压起动;3.Y-Δ起动;4.软起动器;5.变频器启动。
目前软启动器和变频器启动为市场发展的潮流。
当然也不是必须要使用软启动器和变频器启动,以成本和适用性为主要参考,下面简要介绍各种启动方式的特点。
1全压直接起动:图一在电网容量和负载两方面都允许全压直接起动的情况下,可以考虑采用全压直接起动。
主要用于小功率电动机的起动,从节约电能的角度考虑,大于11kw的电动机不宜用此方法。
直接启动的优点是所需设备少,启动方式简单,成本低。
电动机直接启动的电流是正常运行的5倍左右,经常启动的电动机,提供电源的线路或变压器容量应大于电动机容量的5倍以上不经常启动的电动机,向电动机提供电源的线路或变压器容量应大于电动机容量的3倍以上。
这一要求对于小容量的电动机容易实现,所以小容量的电动机绝大部分都是直接启动的,不需要降压启动。
对于大容量的电动机来说,一方面是提供电源的线路和变压器容量很难满足电动机直接启动的条件,另一方面强大的启动电流冲击电网和电动机,影响电动机的使用寿命,对电网稳定运行不利,所以大容量的电动机和不能直接启动的电动机都要采用降压启动。
2自耦减压起动:图二图三利用自耦变压器的多抽头减压,既能适应不同负载起动的需要,又能得到更大的起动转矩,是一种经常被用来起动较大容量电动机的减压起动方式。
它的最大优点是起动转矩较大,当其绕组抽头在80%处时,起动转矩可达直接起动时的64%,启动电压降至额定电压的65%,其启动电流为全压启动电流的42%,启动转矩为全压启动转矩的42%。
自耦变压器降压启动的优点是可以直接人工操作控制,也可以用交流接触器自动控制,经久耐用,维护成本低,适合所有的空载、轻载启动异步电动机使用,在生产实践中得到广泛应用。
缺点是人工操作要配置比较贵的自偶变压器箱(自偶补偿器箱),自动控制要配置自偶变压器、交流接触器等启动设备和元件。
电动机的5种启动方式(图文)
软启动,变频器,减压启动综合分析
组网通讯 变频器本身可以通过自身集成的或扩展的通讯口实现 网络监控。软起还能做一些监控,但要实现电机的实时监控,也 是减压启动、软启动所不能比拟的。 维护方面 由于Y-Δ、自耦减压启动本身就比较简单,自然维护 起来也最简单。我其实很反对使用软起,如果不选择变频器,肯 定会直接选择Y-Δ或自耦减压启动。
软启动,变频器,减压启动综合分析
价格问题自然是变频器最贵,Y-Δ、自耦减压启动相对便宜。对于 投入较小的项目,经济性就会成为首选; 可控问题 Y-Δ、自耦减压启动简单,但仅仅只是启动。但在自动化程度高的 场合,估计就会使用得较少,甚至软起也少。而通过变频器调控 电机,包括转速、电压等就远不是减压启动、软启动所能比拟的。 所以变频器在大型或自动化程度高的生产线就是首选了。
这是利用了可控硅的移相调压 原理来实现电动机的调压起动,主 要用于电动机的起动控制,起动效 果好但成本较高。因使用了可控硅 元件,可控硅工作时谐波干扰较大, 对电网有一定的影响。
另外电网的波动也会影响可控 硅元件的导通,特别是同一电网中 有多台可控硅设备时。因此可控硅 元件的故障率较高,因为涉及到电 力电子技术,因此对维护技术人员 的要求也较高适用于无载或者轻载起动的场合。并且同任何别的减压 起动器相比较,其结构最简单,价格也最便宜。
除此之外,星三角起动方式还有一个优点,即当负载较轻时, 可以让电动机在星形接法下运行。此时,额定转矩与负载可以匹 配,这样能使电动机的效率有所提高,并因之节约了电力消耗。
软启动,变频器,减压启动综合分析
组网通讯 变频器本身可以通过自身集成的或扩展的通讯口实现 网络监控。软起还能做一些监控,但要实现电机的实时监控,也 是减压启动、软启动所不能比拟的。 维护方面 由于Y-Δ、自耦减压启动本身就比较简单,自然维护 起来也最简单。我其实很反对使用软起,如果不选择变频器,肯 定会直接选择Y-Δ或自耦减压启动。
电动机常用的启动方法
电动机常用的启动方法
电动机常用的启动方法有直接启动法、自耦变压器启动法、星三角启动法、电阻启动法、变频启动法等。
1. 直接启动法
直接启动法是最简单、最常见的电动机启动方法。
即将电动机直接连接到电源,通过闭合启动电机的电源开关来完成启动。
这种方法适用于起动转矩小、机械负载较小的电动机。
2. 自耦变压器启动法
自耦变压器启动法是使用自耦变压器来降低电动机启动时的电压,以减小启动电流并提高电动机的转矩。
自耦变压器启动法适用于起动转矩较大、起动时需限制电流的电动机。
3. 星三角启动法
星三角启动法是将电动机启动时的绕组连接方式从星型切换到三角形,以降低启动时的电流,减小电动机起动时对电网的影响。
星三角启动法适用于起动转矩较大的电动机。
4. 电阻启动法
电阻启动法是通过在电动机绕组中串联电阻,降低电动机的起动电压,以减小启动时的电流和起动转矩,保护电动机和负载设备。
适用于起动转矩较大、负载设
备对起动电流敏感的电动机。
5. 变频启动法
变频启动法是通过变频器来调整电源频率,通过改变电动机的转速来改变电动机的转矩和起动特性。
变频启动法适用于需要控制电动机启动转矩和速度的场合,如需要在启动过程中缓慢加速和平稳运行的电动机。
总结来说,电动机常用的启动方法有直接启动法、自耦变压器启动法、星三角启动法、电阻启动法和变频启动法。
不同的启动方法适用于不同的电动机起动特性和负载要求。
需要根据具体的工作需求和负载情况选择最合适的启动方法,以保障电动机的正常运行和负载设备的安全运行。
三种启动方法的比较
按时间原ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的Y-Δ降压起动控制
这种起动方法启动设备简单,启动转矩小,只适用于正 常运行时定子绕组接成三角形的电动机,原理图如图所示。
自耦变压器降压启动
电动机启动电流 的限制,是靠自 耦变压器的降压 作用来实现的, 常用于容量较大 的异步电动机启 动控制,可带较 大负载启动;但 是所用自耦变压 器体积庞大,价 格较贵。
三相笼型异步电动机降压起动
笼型异步电动机采用全压启动时,控制线路简单,维护方 便;但是不是所有的电动机都能采用全压直接启动。 当电动机不能采用直接启动时,应采用降压起动。
1.降压起动:在起动时降低加在电动机定子绕组上的电压 ,当电动机起动过程结束后,在讲电压恢复到额定值,使其在 额定电压下运行。
2.降压起动方法:星形-三角形降压起动,定子绕组串电 阻或电抗起动,自耦变压器降压起动等。
三相笼型异步电动机降压起动方法比较
1.全电压直接启动: 启动时电动机定子绕组直接接入额定电压。 2.降压启动方式:
采用某种方法使加在电动机定子绕组上的电压降低; 降压启动的目的是限制启动电流。
全压起动的特点
优点:启动设备简单,启动电流大, 启动转矩不大,启动时间短 缺点:启动电流大(启动电流为额 定电流的5~7倍),当电动机容量很 大时,过大的启动电流将会造成线路 上很大的电压降落,这不仅影响到其 他设备的运行,同时,由于电压降落 也会影响到启动转矩(T∝U2),严重 时,会导致电动机无法启动。 因此,直接启动只能用于小容量轻载启动。
电机的五种启动方式比较,搞电气的都应该知道
电机的五种启动方式比较,搞电气的都应该知道1、全压直接启动在电网容量和负载两方面都允许全压直接启动的情况下,可以考虑采用全压直接启动。
优点是操纵控制方便,维护简单,而且比较经济。
主要用于小功率电动机的启动,从节约电能的角度考虑,大于11kW 的电动机不宜用此方法。
2、自耦减压启动利用自耦变压器的多抽头减压,既能适应不同负载启动的需要,又能得到更大的启动转矩,是一种经常被用来启动较大容量电动机的减压启动方式。
它的最大优点是启动转矩较大,当其绕组抽头在80%处时,启动转矩可达直接启动时的64%。
并且可以通过抽头调节启动转矩。
至今仍被广泛应用。
3、Y-Δ启动对于正常运行的定子绕组为三角形接法的鼠笼式异步电动机来说,如果在启动时将定子绕组接成星形,待启动完毕后再接成三角形,就可以降低启动电流,减轻它对电网的冲击。
这样的启动方式称为星三角减压启动,或简称为星三角启动(Y-Δ启动)。
采用星三角启动时,启动电流只是原来按三角形接法直接启动时的1/3。
如果直接启动时的启动电流以6~7Ie 计,则在星三角启动时,启动电流才2~2.3 倍。
这就是说采用星三角启动时,启动转矩也降为原来按三角形接法直接启动时的1/3。
适用于无载或者轻载启动的场合。
并且同任何别的减压启动器相比较,其结构最简单,价格也最便宜。
除此之外,星三角启动方式还有一个优点,即当负载较轻时,可以让电动机在星形接法下运行。
此时,额定转矩与负载可以匹配,这样能使电动机的效率有所提高,并因之节约了电力消耗。
4、软启动器这是利用了可控硅的移相调压原理来实现电动机的调压启动,主要用于电动机的启动控制,启动效果好但成本较高。
因使用了可控硅元件,可控硅工作时谐波干扰较大,对电网有一定的影响。
另外,电网的波动也会影响可控硅元件的导通,特别是同一电网中有多台可控硅设备时。
因此可控硅元件的故障率较高,因为涉及到电力电子技术,因此对维护技术人员的要求也较高。
5、变频器变频器是现代电动机控制领域技术含量最高,控制功能最全、控制效果最好的电机控制装置,它通过改变电网的频率来调节电动机的转速和转矩。
电机的启动方式有什么
电气作业人员最熟悉的电动设备应该就是电动机了,电动机在启动的时候有很多种方式,包括直接启动,自耦减压起动,Y-Δ降压启动,软启动器启动,变频器启动等等方式。
那么他们之间有什么不同呢?1、全压直接起动在电网容量和负载两方面都允许全压直接起动的情况下,可以考虑采用全压直接起动。
优点是操纵控制方便,维护简单,而且比较经济。
主要用于小功率电动机的起动,从节约电能的角度考虑,大于11kw 的电动机不宜用此方法。
2、自耦减压起动利用自耦变压器的多抽头减压,既能适应不同负载起动的需要,又能得到更大的起动转矩,是一种经常被用来起动较大容量电动机的减压起动方式。
它的最大优点是起动转矩较大,当其绕组抽头在80%处时,起动转矩可达直接起动时的64%。
并且可以通过抽头调节起动转矩。
至今仍被广泛应用。
3、Y-Δ起动对于正常运行的定子绕组为三角形接法的鼠笼式异步电动机来说,如果在起动时将定子绕组接成星形,待起动完毕后再接成三角形,就可以降低起动电流,减轻它对电网的冲击。
这样的起动方式称为星三角减压起动,或简称为星三角起动(Y-Δ起动)。
采用星三角起动时,起动电流只是原来按三角形接法直接起动时的1/3。
如果直接起动时的起动电流以6~7Ie 计,则在星三角起动时,起动电流才2~2.3 倍。
这就是说采用星三角起动时,起动转矩也降为原来按三角形接法直接起动时的1/3。
适用于无载或者轻载起动的场合。
并且同任何别的减压起动器相比较,其结构最简单,价格也最便宜。
除此之外,星三角起动方式还有一个优点,即当负载较轻时,可以让电动机在星形接法下运行。
此时,额定转矩与负载可以匹配,这样能使电动机的效率有所提高,并因之节约了电力消耗。
4、软起动器这是利用了可控硅的移相调压原理来实现电动机的调压起动,主要用于电动机的起动控制,起动效果好但成本较高。
因使用了可控硅元件,可控硅工作时谐波干扰较大,对电网有一定的影响。
另外电网的波动也会影响可控硅元件的导通,特别是同一电网中有多台可控硅设备时。
电机的五种启动方式比较
电机的五种启动方式比较电气作业人员最熟悉的电动设备应该就是电动机了,电动机在启动的时候有很多种方式,包括直接启动,自耦减压启动,Y-Δ 降压启动,软启动器启动,变频器启动等等方式。
那么他们之间有什么不同呢?1、全压直接启动在电网容量和负载两方面都允许全压直接启动的情况下,可以考虑采用全压直接启动。
优点是操纵控制方便,维护简单,而且比较经济。
主要用于小功率电动机的启动,从节约电能的角度考虑,大于11kW 的电动机不宜用此方法。
2、自耦减压启动利用自耦变压器的多抽头减压,既能适应不同负载启动的需要,又能得到更大的启动转矩,是一种经常被用来启动较大容量电动机的减压启动方式。
它的最大优点是启动转矩较大,当其绕组抽头在80%处时,启动转矩可达直接启动时的64%。
并且可以通过抽头调节启动转矩。
至今仍被广泛应用。
3、Y-Δ启动对于正常运行的定子绕组为三角形接法的鼠笼式异步电动机来说,如果在启动时将定子绕组接成星形,待启动完毕后再接成三角形,就可以降低启动电流,减轻它对电网的冲击。
这样的启动方式称为星三角减压启动,或简称为星三角启动(Y-Δ启动)。
采用星三角启动时,启动电流只是原来按三角形接法直接启动时的1/3。
如果直接启动时的启动电流以6~7Ie 计,则在星三角启动时,启动电流才2~2.3 倍。
这就是说采用星三角启动时,启动转矩也降为原来按三角形接法直接启动时的1/3。
适用于无载或者轻载启动的场合。
并且同任何别的减压启动器相比较,其结构最简单,价格也最便宜。
除此之外,星三角启动方式还有一个优点,即当负载较轻时,可以让电动机在星形接法下运行。
此时,额定转矩与负载可以匹配,这样能使电动机的效率有所提高,并因之节约了电力消耗。
4、软启动器这是利用了可控硅的移相调压原理来实现电动机的调压启动,主要用于电动机的启动控制,启动效果好但成本较高。
因使用了可控硅元件,可控硅工作时谐波干扰较大,对电网有一定的影响。
另外,电网的波动也会影响可控硅元件的导通,特别是同一电网中有多台可控硅设备时。
电机的各种启动方式性能及优缺点对比
电机的各种启动方式性能及优缺点对比一、各种启动方式的性能对比1.直接启动直接启动是最简单的电机启动方式,直接将电源接通。
其性能优点是简单、成本低、安装维护方便。
但缺点是启动冲击大,电流突变会对电网和电机造成冲击,可能引起设备损坏或电网不稳定。
2.步进启动步进启动是通过将电动机的启动电流以逐步增加的方式进行启动。
其性能优点是启动过程平稳,缓解了直接启动所带来的冲击,可以有效保护设备和电网。
但缺点是启动时间较长,不能满足一些对快速启动的要求。
3.自耦变压器启动自耦变压器启动是通过在电机线圈中引入自耦变压器,降低电压来减小启动电流。
其性能优点是启动冲击小,可以有效延长电机和设备的使用寿命。
但缺点是成本较高,维护困难,启动时间较长。
4.电压降低启动电压降低启动是通过降低电源电压来减小启动电流。
其性能优点是启动冲击小,保护设备,电压恢复后电机能正常工作。
但缺点是启动时电机转矩较小,启动过程中可能出现振动,不适合对转矩要求较高的设备。
5.频率变换启动频率变换启动是通过变换电源电压的频率来实现电机启动。
其性能优点是启动平稳,电流变化较小,对电网影响较小。
但缺点是设备复杂,成本较高。
1.直接启动优点:简单、成本低、安装维护方便。
缺点:启动冲击大,可能引起设备损坏,电网不稳定。
2.步进启动优点:启动过程平稳,可以缓解直接启动的冲击,保护设备和电网。
缺点:启动时间较长,不能满足对快速启动的要求。
3.自耦变压器启动优点:启动冲击小,可以有效延长电机和设备的使用寿命。
缺点:成本较高,维护困难,启动时间较长。
4.电压降低启动优点:启动冲击小,保护设备,电压恢复后电机能正常工作。
缺点:启动时电机转矩较小,不适合转矩要求较高的设备。
5.频率变换启动优点:启动平稳,电流变化小,对电网影响小。
缺点:设备复杂,成本较高。
综上所述,不同的启动方式具有各自的优缺点,选择适合的启动方式需要根据具体的应用场景和需求进行评估。
对于对电压和转矩要求较高的设备,可以选择步进启动或自耦变压器启动;对于对启动冲击要求小,且成本低的设备,直接启动是一个较好的选择;对于对启动平稳性要求较高的设备,可以选择频率变换启动。
常用电动机起动方式比较表
4 软起动
软起动器设备价格仅次于变频器软起 动。但随着软启动技术越来越成 适用于不需要调速的、起动转矩大的电动机。起 熟,其综合成本越来越低,多数已 动时工作,起动后退出。 经低于自耦减压起动,甚至低于Y/ △起动。
在低速时可以任意调节电动机转矩, 起动转矩可达150%的额定转矩,也可 以恒转矩起动电动机,起动电流可限 制在1.5倍额定电流以内。可以软停 5 变频器软起动 车。变频器软启动更在于能够根据需 求调节电机运行频率与提高功率因 数,具有刹车制动功能,满足高精尖 的各种工艺要求,降低能耗,特别是 风机泵类应用上有显著的节能效果。
运行时在电源测产生谐波电流,使电 压、电流波形畸变,影响电能质量, 适用于需要调速的、起动转矩大的电动机;具有 干扰电子设备的正常工作。设备价格 节能降耗条件的风机泵类电机。 比Y/△起动、自耦减压起动、软起动 起动及运行过程中一直工作。 设备高。
2 Y/△起动
通过降低电压(60%Ue、80 Ue),恒 起动过程中电动机冲击电流较大,冲 压起动。起动电流小,起动转矩较 3 自耦减压起动 击转矩大,不能频繁起动。允许连续 适用于大中容量电机的起动。 大,设备价格较Y/△起动高,但性价 起动2~3次。 比较优,得到广泛应用。 通常为斜坡电压起动,也可突跳起 动;起动电流、起动转矩。上升下降 的时间可调,有多种控制方式 ;可 带ห้องสมุดไป่ตู้种保护;允许起动次数较高;可 以使电机“柔性”起动, “柔性” 停止,是一种电机电压平滑上升的无 级减压起动模式,减缓了起动时造成 的机械和电气冲击。
常用电动机起动方式比较表
序号 启动方式 优点 缺点 备注 1 直接启动 起动电流大(4~7Ie),对电网冲击大 全压起动,线路简单,设备价格最低。 适用于小容量(7.5Kw以下)电动机的起动。 。 起动过程中二次冲击电流大,冲击转 起动时为分步跳跃上升的恒压起动, 矩大。电机电缆线需要6+1,需要考 起动电流小,起动转矩小,允许起动 适用于定子绕组为三角形接线的中小型电机的起 虑电缆成本,控制柜与电机距离稍 次数较高。设备价格较低,技术成 动。 远就会造成整体成本与软启动差不 熟,应用较广。 多甚至超过。
单相电机启动方法
单相电机启动方法单相电机是一种简单、可靠、经济的电机,广泛应用于家庭、农业、商业和工业领域。
单相电机启动方式有很多种,如直接启动、自启动、交错启动等等。
本文将介绍几种单相电机启动方式及其原理和特点。
1. 直接启动法直接启动法是一种最简洁的单相电机启动方式,也是一种最常用的方法。
它将电源直接连接到电机的起动电容器上,实现电机的启动。
这种启动方式适用于低功率的单相异步电机。
原理:单相异步电动机由主磁场和由电容器产生的辅助磁场组成,主磁场使电机旋转,辅助磁场提高起动转矩,当电机到达额定转速时,辅助磁场自动消失。
特点:直接启动法简单、经济,但只适用于低功率的单相电机。
这种方法不太适合启动高功率的单相电机,因为它的起动电流很大,容易导致电压降低或损坏电源和电机。
2. 带自启动式运行电容的方法原理:自启动式运行电容法主要是通过运行电容实现电机的启动和运行,运行电容与起动电容并联。
当电机启动时,运行电容与辅助绕组能够产生较强的旋转力矩,提高起动转矩,使电机顺利启动。
当电机达到额定转速时,运行电容与辅助绕组中的电流消失,电机进入正常运行状态。
特点:自启动式运行电容法适用于马力大于1/4的单相电机,启动时电流小,效果好。
但需要选择合适的运行电容和起动电容,否则容易引起电机故障。
原理:交错式启动法通过切换起动线圈和运行线圈来实现电机的启动。
电机起动时,将主线圈分成起动线圈和运行线圈两部分,交错地将电源直接连接到这两个线圈上,使电机产生转矩,最终实现电机的正常运行。
特点:交错式启动法启动电流比直接启动法要小,但是它需要对电机进行特殊设计,增加起动线圈和降低运行电流,因此成本相对较高。
总结单相电机启动方式有很多种,根据不同的需求和实际情况,选择合适的启动方式非常重要。
直接启动法适用于马力较小的单相电机;自启动式运行电容法适用于马力大的单相电机;交错启动法适用于要求起动电流小的单相电机。
同时,需要注意电机的起动电流、电容选择、线圈设计等方面的问题,保证电机的正常运行。
电动机的启动方式与起动器选择
电动机的启动方式与起动器选择电动机是现代社会中非常常见的一种电气设备,广泛应用于各个领域,如工业生产、交通运输、农业等。
而电动机的启动方式和起动器选择直接关系到电动机的性能和使用效果。
本文将探讨电动机的几种启动方式和对应的起动器选择,以帮助读者更好地理解和应用电动机。
一、电动机的启动方式1. 直接启动直接启动是电动机最简单、最常见的启动方式之一。
它的原理是电动机直接将电能转化为机械能,从而使电动机启动。
直接启动适用于小功率电动机,因为小功率电动机通常只需要短时间的加速和启动。
直接启动的优点是结构简单、成本低,但缺点是启动时电流峰值较大,对电网冲击较大。
2. 步进启动步进启动是通过逐渐增加电动机的起动线圈来实现电动机的启动。
可以根据电动机的负载情况和启动要求来调整步进启动的步进程度。
步进启动的优点是可以减小启动过程中的启动电流,避免电动机和电网的冲击,提高电动机的使用寿命。
但步进启动的缺点是启动过程时间较长。
3. 磁阻启动磁阻启动是通过在电动机的转子上加装磁阻器,改变电动机的转矩特性,实现电动机的启动。
磁阻启动适用于大功率电动机,因为大功率电动机的启动电流较大,需要通过加装磁阻器来实现缓慢启动,以减小对电网的冲击。
磁阻启动的优点是启动电流小,启动过程平稳,但缺点是成本较高,在实际应用中需谨慎选择。
二、起动器的选择起动器是用来控制电动机启动和停止的装置,通常由接触器、断路器和保护装置组成。
根据电动机的启动方式和使用要求,可以选择合适的起动器来实现电动机的安全启动和停止。
1. 直接启动器直接启动器适用于小功率电动机的直接启动方式。
它包括一个接触器和断路器,通过手动或自动控制,将电能直接输送给电动机,实现电动机的启动和停止。
直接启动器的优点是结构简单、使用方便,但缺点是适用范围有限。
2. 自动起动器自动起动器适用于中、大功率电动机及需要较长启动时间的电动机。
自动起动器包括接触器、断路器、保护装置和计时器等,通过设定启动时间和启动过程中的电流变化,控制电能的逐步输入,实现电动机的平稳启动和停止。
他励直流电动机的三种启动方法
他励直流电动机的三种启动方法以他励直流电动机的三种启动方法为标题,写一篇文章一、直接启动方法直接启动方法是最简单、最常用的一种启动方法。
在直接启动方法中,电动机的定子绕组直接接通电源,通过启动按钮或开关将电源接通后,电动机即可启动工作。
直接启动方法具有操作简单、成本低廉等优点,适用于小功率的电动机启动。
但是,在大功率电动机启动时,由于电动机的启动电流较大,会对电网产生较大的冲击,可能引起电网电压的波动,甚至对电动机和电网造成损坏。
二、自耦变压器启动方法自耦变压器启动方法是通过用自耦变压器来降低电动机起动时的电压,减小启动电流,从而实现电动机的启动。
自耦变压器具有一个共用绕组,将电源的电压分成两个部分,一部分用于起动电机,另一部分用于继续供给电机。
通过改变自耦变压器的接线方式,可以改变电动机的起动电压和起动电流。
自耦变压器启动方法具有起动电流小、启动冲击小的特点,可以有效降低电网的负荷冲击。
但是,自耦变压器启动方法的效率较低,会造成一定的能量损耗。
三、星三角启动方法星三角启动方法是一种常用的大功率电动机启动方法。
在星三角启动方法中,电动机的定子绕组首先接成星形连接,通过启动按钮或开关将电源接通后,电动机以较低的电压启动,待电动机运行正常后,再将定子绕组接成三角形连接,实现额定电压运行。
星三角启动方法具有启动冲击小、起动电流较小的特点,可以有效地降低电网的负荷冲击。
但是,星三角启动方法的启动过程较为复杂,需要额外的控制设备,增加了系统的复杂性和成本。
总结:他励直流电动机的启动方法有直接启动方法、自耦变压器启动方法和星三角启动方法。
直接启动方法操作简单,适用于小功率电动机启动;自耦变压器启动方法通过降低电压减小启动电流,起到保护电网和电动机的作用;星三角启动方法通过先以较低电压启动,再切换至额定电压运行,实现电动机的平稳启动。
不同的启动方法适用于不同功率的电动机,根据实际需求选择合适的启动方法可以保证电动机的安全运行和电网的稳定性。
三相异步电动机的6种启动方法选择与比较
三相异步电动机的6种启动方法选择与比较1、直接启动直接启动的优点是所需设备少,启动方式简单,成本低。
电动机直接启动的电流理论上来说,只要向电动机提供电源的线路和变压器容是正常运行的 5 倍左右,量年夜于电动机容量的 5 倍以上的,都可以直接启动。
这一要求关于小容量的电动机容易实现,所以小容量的电机绝大部分都是直接启动的,不需要降压启动。
关于年夜容量的电动机来说,一方面是提供电源的线路和变压器容量很难满足电动机直接启动的条件,另一方面强年夜的启动电流冲击电网和电动机,影响电动机的使用寿命,对电网不利,所以年夜容量的电动机和不能直接启动的电动机都要采用降压启动。
直接启动可掖棵胶木开关、铁壳开关、空气开关(断路器)等实现电动机的近距离操作、点动控制,速度控制、正反转控制等,也可掖棵限位开关、交流接触器、时间继电器等实现电动机的远距离操作、点动控制、速度控制、正反转控制、自动控制等。
2、用自偶变压器降压启动采用自耦变压器降压启动,电动机的启动电流及启动转矩与其端电压的平方成比例降低,相同的启动电流的情况下能获得较大的启动转。
如启动电压降至额定电压的65%,其启动电流为全压启动电流的42%,启动转矩为全压启动转矩的42%。
自耦变压器降压启动的优点是可以直接人工操作控制,也可掖棵交流接触器自动控制,经久耐用,维护成本低,适合所有的空载、轻载启动异步电动机使用,在生产实践中得到广泛应用。
缺陷是人工操作要配置比较贵的自偶变压器箱(自偶补偿器箱),自动控制要配置自偶变压器、交流接触器等启动设备和元件。
3、Y-△降压启动定子绕组为△连接的电动机,启动时接成Y,速度接近额定转速时转为△运行,采用这种方式启动时,每相定子绕组降低到电源电压的58%,启动电流为直接启动时的33%,启动转矩为直接启动时的33%。
启动电流小,启动转矩小。
Y-△降压启动的优点是不需要添置启动设备,有启动开关或交流接触器等控制设备就可以实现,缺陷是只能用于△连接的电动机,x大型异步电机不能重载启动。
直流电动机的启动方法
直流电动机的启动方法一、直流电动机的启动方法1. 直接启动法直接启动法是最简单的直流电动机启动方法。
它的步骤很简单,只需要将直流电源的正极和负极依次连接到电动机的正、反极上即可实现启动。
这种方式的优点是简单、方便,缺点是启动过程冲击大、机械负载大,不能应对过大负载的启动。
2. 电阻启动法电阻启动法在直接启动法的基础上增加了电阻,使得电动机在启动初期可以经过一段时间的缓慢的逐渐加速,以减少启动时的机械冲击和电力冲击。
其步骤是在启动时先通过外接的电阻将电动机两端的电阻增加,然后再逐渐减小电阻的过程中逐渐加速电动机。
这种启动法可以有效保护电动机和减少启动冲击,但启动时间比较长,效率也比较低。
3. 自耦变压器启动法自耦变压器启动法是通过改变供电电压来实现电动机逐步加速的方式。
其步骤是在启动时,先将电动机连接到一个较低电压的电源上,逐渐加大电源电压,直到达到额定电压后,自耦变压器自动退出,电动机进入正常运行状态。
这种启动方式可以有效降低启动冲击和保护电动机,同时又可以缩短启动时间和提高启动效率。
4. 电子软启动器启动法电子软启动器启动法是一种较新的启动技术,它是通过控制电机电流的方式实现电动机的逐步加速。
其步骤是在启动时,先将电子软启动器控制电路内的电阻逐渐减小,同时逐渐增加输出电压,从而实现电动机的逐步加速。
这种方式具有启动平稳、启动时间短、机械冲击小、维护成本低等优点,已经逐渐普及应用于各种设备中。
二、各个环节详细描述1. 直接启动法的详细描述直接启动法是最简单的电动机启动方法之一,虽然简单,但缺点明显,首先启动冲击大,其次不能应对过大的负载启动。
因此在现实应用中,直接启动法很少用到,只有在特殊场合会用到。
在启动时,只需将直流电源的电极连接到电动机的正极和负极即可,电流通过电动机后,电动机自身的电刷与转子之间的电磁作用使得电动机旋转,从而实现启动。
2. 电阻启动法的详细描述电阻启动法是在直接启动法的基础上增加了电阻,通过改变电动机电阻的大小来控制电动机的加速度,以减小启动时的机械冲击和电力冲击。
电动机的启动和调速方法有哪些
电动机的启动和调速方法有哪些电动机作为现代工业和日常生活中广泛应用的动力设备,其启动和调速方法的选择对于系统的性能和效率具有重要影响。
接下来,让我们详细了解一下电动机的启动和调速方法。
一、电动机的启动方法(一)直接启动直接启动是最简单的启动方式,将电动机直接连接到电源上。
这种方法的优点是操作简单、成本低。
但它也存在一些局限性,比如启动电流较大,通常可达额定电流的 4 7 倍。
这会对电网造成较大冲击,可能导致电网电压下降,影响其他设备的正常运行。
因此,直接启动一般适用于功率较小的电动机,且电网容量足够大的情况。
(二)降压启动为了减小启动电流对电网和电动机的冲击,常常采用降压启动的方法。
常见的降压启动方式有:1、星三角降压启动在启动时,将电动机的定子绕组接成星形,此时每相绕组承受的电压为电源电压的1/√3 ,启动电流和启动转矩也相应减小。
当电动机转速接近额定转速时,再将定子绕组切换成三角形连接,电动机在全压下运行。
这种方法简单可靠,但只适用于正常运行时定子绕组为三角形接法的电动机。
2、自耦变压器降压启动利用自耦变压器降低加到电动机定子绕组上的电压,从而减小启动电流。
启动结束后,切除自耦变压器,电动机在全压下运行。
自耦变压器有多个抽头,可以根据需要选择不同的降压比例。
3、软启动器启动软启动器通过控制晶闸管的导通角,逐渐增加电动机的定子电压,实现平滑启动。
软启动器可以限制启动电流,并根据设定的参数调整启动时间和启动转矩。
它具有多种保护功能,如过载保护、缺相保护等。
(三)变频启动变频启动是通过改变电源的频率来实现电动机的启动。
变频器可以将电源的频率和电压按照一定的规律进行调节,使电动机在较低的频率和电压下逐渐启动,从而减小启动电流和冲击。
变频启动具有启动平稳、调速范围宽、节能等优点,但成本相对较高。
二、电动机的调速方法(一)变极调速通过改变电动机定子绕组的极对数来改变电动机的转速。
这种方法简单,但调速级数有限,通常为二速或三速,适用于不需要平滑调速的场合。
电动机启动方法概念及优缺点
电动机启动方法概念及优缺点电动机是工业生产过程中非常常见的设备之一。
而电动机的启动方法则是电气自动化控制系统中一个极其重要的环节。
本文旨在探讨电动机启动方法的概念及其优缺点。
一、电动机启动方法的概念电动机启动方法指的是在电动机正式运转前所采用的开启电源、控制电机电流、使电机逐渐升速而达到定额运行条件的一系列步骤。
常见的电动机启动方法有:直接启动、自耦启动、星三角启动、变压器启动、软启动等。
二、电动机启动方法的优缺点1. 直接启动优点:操作简单、成本低廉、效率高。
缺点:启动电流较大,容易产生电网压跌及机械应力等问题。
适用于功率小于25KW的小型电机。
2. 自耦启动优点:启动电流较小,但比直接启动大约20% ~ 40%左右,启动耐压也较好。
缺点:需要专用的配合自动化控制器。
3. 星三角启动优点:启动电流较小,仅是直接启动电流的1/3 ~ 1/5,启动转矩较大,起动比直接启动的效果要好。
并具有良好的液阻、散热效果,适用于小型及中型电动机。
缺点:启动瞬间会有较大的电压降和电流冲,重要机器械设备,对电源质量、控制器、电机及接线安装要求比较高。
4. 变压器启动优点:启动电流较小,起动转矩加大,运行较为平稳。
缺点:造价较贵,容易产生电压波动。
5. 软启动优点:起动电流和起动时间可任意调节,其起动性能和运行效果都优于外部电阻和内部电阻式启动装置。
缺点:由于软启动器布置的电力电路较复杂,因此软启动器的制造和使用成本比较高。
三、总结以上就是对电动机启动方法及其优缺点的分析。
每种启动方法均有其适用范围和使用场合。
根据电机功率的大小和所在的电气环境情况,我们可以选择一种最为合适的启动方式。
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电动机几种启动方式的比较
电动机启动方式包括:全压直接启动、自耦减压起动、Y-Δ起动、软起动器、变频器。
其中软启动器和变频器启动为潮流。
当然也不是一定要使用软启动器和变频器启动,从经济和适用性自行考虑,下面的比较仅供参考。
全压直接起动:
在电网容量和负载两方面都允许全压直接起动的情况下,可以考虑采用全压直接起动。
优点是操纵控制方便,维护简单,而且比较经济。
主要用于小功率电动机的起动,从节约电能的角度考虑,大于11kw 的电动机不宜用此方法。
自耦减压起动:
利用自耦变压器的多抽头减压,既能适应不同负载起动的需要,又能得到更大的起动转矩,是一种经常被用来起动较大容量电动机的减压起动方式。
它的最大优点是起动转矩较大,当其绕组抽头在80%处时,起动转矩可达直接起动时的64%。
并且可以通过抽头调节起动转矩。
至今仍被广泛应用。
Y-Δ起动:
对于正常运行的定子绕组为三角形接法的鼠笼式异步电动机来说,如果在起动时将定子绕组接成星形,待起动完毕后再接成三角形,就可以降低起动电流,减轻它对电网的冲击。
这样的起动方式称为星三角减压起动,或简称为星三角起动(Y-Δ起动)。
采用星三角起动时,起动电流只是原来按三角形接法直接起动时的1/3。
如果直接起动时的起动电流以6~7Ie 计,则在星三角起动时,起动电流才2~2.3 倍。
这就是说采用星三角起动时,起动转矩也降为原来按三角形接法直接起动时的1/3。
适用于无载或者轻载起动的场合。
并且同任何别的减压起动器相比较,其结构最简单,价格也最便宜。
除此之外,星三角起动方式还有一个优点,即当负载较轻时,可以让电动机在星形接法下运行。
此时,额定转矩与负载可以匹配,这样能使电动机的效率有所提高,并因之节约了电力消耗。
软起动器:
这是利用了可控硅的移相调压原理来实现电动机的调压起动,主要用于电动机的起动控制,起动效果好但成本较高。
因使用了可控硅元件,可控硅工作时谐波干扰较大,对电网有一定的影响。
另外电网的波动也会影响可控硅元件的导通,特别是同一电网中有多台可控硅设备
时。
因此可控硅元件的故障率较高,因为涉及到电力电子技术,因此对维护技术人员的要求也较高。
变频器:
变频器是现代电动机控制领域技术含量最高,控制功能最全、控制效果最好的电机控制装置,它通过改变电网的频率来调节电动机的转速和转矩。
因为涉及到电力电子技术,微机技术,因此成本高,对维护技术人员的要求也高,因此主要用在需要调速并且对速度控制要求高的领域。
在以上几种起动控制方式中,星三角起动,自藕减压起动因其成本低,维护相对软起动和变频控制容易,目前在实际运用中还占有很大的比重。
但因其采用分立电气元件组装,控制线路接点较多,在其运行中,故障率相对还是比较高。
从事过电气维护的技术人员都知道,很多故障都是电气元件的触点和连线接点接触不良引起的,在工况环境恶劣(如粉尘,潮湿)的地方,这类故障更多,但检查起来确颇费时间。
另外有时根据生产需要,要更改电机的运行方式,如原来电机是连续运行的,需要改成定时运行,这时就需要增加元件,更改线路才能实现。
有时因为负载或电机变动,要更改电动机的起动方式,如原来是自藕起动,要改为星三角起动,也要更改控制线路才能实现。