电机几种启动方式
电机主要启动方式
[电机主要启动方式]㎜21、传统起动器目前，我国大部分电机用直接起动、Y/△控制起动、串接电抗器降压起动和自耦变压器降压起动。
这些起动器价格低廉，通过降低电机的起动电压来减少起动电流，起动方式用分步跳跃上升的恒压起动，起动过程中存在2次冲击电流和转矩，且控制回路复杂，电机冲击电流大、冲击转矩大、冲击力矩大、效益低。
Y/△起动方式将电机起动时接成Y形，以降低电机端电压，起动完后切换使电机运行于△形接法。
这种起动方式要求电机要有6个引出线，控制回路所需元件多，线路复杂且故障率高，起动转矩损失严重（仅为△形接法的1/3），所以只适于空载和轻载场所，满足中小容量无特殊要求的空载或轻载起动控制。
串电抗器和自耦变压器降压起动方式对电力系统影响大，母线压降大，功率因数低，在电网电压较低时，电机输出力矩无法克服风机逐步升高的阻力矩，因而无法使电机起动到全速，电机长时间大电流爬行，会造成电机、电抗器、自耦变压器烧毁或开关跳闸，不适宜在大型电机起动中使用。
2、晶闸管调压软起动器晶闸管调压软起动器又称智能马达控制器（SMC），它是微处理器和大功率晶闸管相结合的新技术，通过改变晶闸管的导通角来实现电机电压的平稳升降和无触点通断，起动电流可根据负载情况任意设定。
目前国内外晶闸调压软起动器技术已日趋成熟，且多数已具备多种保护功能，如短路、过载、断相等，既能改变电机的起动特性，保护拖动系统，又能保证电机可靠起动，降低起动冲击和能耗，提高效益，且配有计算机通讯口，可与计算机、工控机联网，实现智能控制，是实现电机精确控制，替代传统起动器的理想选择。
但晶闸管调压软起动器受晶闸管耐压等级的限制，多用于额定电压500V以下电机控制系统中，高压晶闸管调压软起动器目前国内使用的多为进口产品，价格昂贵，且控制回路复杂，维护困难，对用户技术水平要求较高。
3、变频调速软起动器用变频器控制的电机可恒转矩起动，起动电流限制在150%的额定电流内，在低速时可任意调节电机转矩，满足有特殊要求的电机控制。
各种启动方式的特点
各种启动方式的特点低压电工2016-07-10 06:08原创作者：晓月池塘基础知识/各种启动方式的特点常见电动机启动方式有以下几种：1.全压直接启动；2.自耦减压起动；3.Y-Δ起动；4.软起动器；5.变频器启动。
目前软启动器和变频器启动为市场发展的潮流。
当然也不是必须要使用软启动器和变频器启动，以成本和适用性为主要参考，下面简要介绍各种启动方式的特点。
1全压直接起动：图一在电网容量和负载两方面都允许全压直接起动的情况下，可以考虑采用全压直接起动。
主要用于小功率电动机的起动，从节约电能的角度考虑，大于11kw的电动机不宜用此方法。
直接启动的优点是所需设备少，启动方式简单，成本低。
电动机直接启动的电流是正常运行的5倍左右，经常启动的电动机，提供电源的线路或变压器容量应大于电动机容量的5倍以上不经常启动的电动机，向电动机提供电源的线路或变压器容量应大于电动机容量的3倍以上。
这一要求对于小容量的电动机容易实现，所以小容量的电动机绝大部分都是直接启动的，不需要降压启动。
对于大容量的电动机来说，一方面是提供电源的线路和变压器容量很难满足电动机直接启动的条件，另一方面强大的启动电流冲击电网和电动机，影响电动机的使用寿命，对电网稳定运行不利，所以大容量的电动机和不能直接启动的电动机都要采用降压启动。
2自耦减压起动：图二图三利用自耦变压器的多抽头减压，既能适应不同负载起动的需要，又能得到更大的起动转矩，是一种经常被用来起动较大容量电动机的减压起动方式。
它的最大优点是起动转矩较大，当其绕组抽头在80%处时，起动转矩可达直接起动时的64%，启动电压降至额定电压的65％，其启动电流为全压启动电流的42％，启动转矩为全压启动转矩的42%。
自耦变压器降压启动的优点是可以直接人工操作控制，也可以用交流接触器自动控制，经久耐用，维护成本低，适合所有的空载、轻载启动异步电动机使用，在生产实践中得到广泛应用。
缺点是人工操作要配置比较贵的自偶变压器箱（自偶补偿器箱），自动控制要配置自偶变压器、交流接触器等启动设备和元件。
现在常用的电机启动控制方式有星三角启动
现在常用的电机启动控制方式有星三角启动、自藕降压启动、软启动器启动、变频启动，四种启动器从投资上的成本是依次增高，但现行用在大功率电机的启动控制主要采用自藕降压启动、软启动器启动。
自藕降压启动要用多个大功率接触器，而且动力电缆接线麻烦、控制回路线路也比软启动多。
软启动采用大功率IGBT功率元件，本身带有各种电机保护功能：如：欠压、缺相、相序、过载等保护，主回路、控制回路的联线简单，所用的元器件少，投资成本和自藕降压启动相差不是很大，因而，现用于大功率电机启动多采用软启动。
变频器的功能比软启动的功能强的多，不但有软启动的功能，还有变频功能，对一功能多的变频器，还有自带模拟量输入（速度控制或反馈信号用），PID控制，泵却换控制（用于恒压），通信功能，宏功能（针对不同场合有不同的参数设定），多段速等等。
自耦变压器本身启动时间不能过长，可调节时间不能超过自耦变压器标称的最长时间。
降压启动时间可根据负载情况酌情调节，风机或重负载类应适当延长启动时间，轻负载类可将启动时间调短一些。
短时间可在5~10秒之间，重负载可在10~15秒之间。
其实你可以换装一台软启动器，自动根据负载启动，是自耦启动的换代产品。
降压启动为什么电流反而大浏览次数：1373次悬赏分：15 |解决时间：2008-5-5 21:25 |提问者：gxyjjk单位一台水泵电机(90KW)采用自藕降压启动,额定电流160A,降压启动时用钳型表测得如下数据:电源端290A,电机端400A。
启动时间13S，切换过来马上显示160A。
自藕变压器接60%处。
书上不是说这种启动能降压降电流，为什么反而电流大了呢？谁能详细说说原理和原因。
问题补充：顺便问1楼：通过有功功率计算电流要不要考虑电机COS？钳型表显示的电流包含无功电流吗？无功电流原理就是在线路里穿来穿去不消耗能量吗，计算线直径要考虑无功吗？谢谢！回答2楼：电源端测量是在空气开关处，远离变压器。
最佳答案是这样的，水泵电机(90KW)采用自藕降压启动，自藕变压器接60%处，此时的电压是230V，90KW的电动机在230V的电压下的电流是I=P/U=90KW/230=391A，钳型表测星三角启动是依靠改变电机绕组的接线，从而改变电机启动时的电压，启动时的电压被降低，使启动电流变小，启动时对母线的冲击减小，达到电机启动时母线电压的压降在允许的范围内（要求母线压降不超过额定电压的10%），自耦减压启动也是可以使电机启动时的电流减小，是通过自耦变压器电压抽头的改变而使电机启动时得到的电压降低，从而电流减小，减小对母线的冲击。
电机常用启动方式介绍
电机常用启动方式介绍电气作业人员最熟悉的电动设备应该就是电动机了，电动机在启动的时候有很多种方式，包括直接启动，自耦减压启动，Y-Δ 降压启动，软启动器启动，变频器启动等等方式。
那么他们之间有什么不同呢？1、全压直接启动在电网容量和负载两方面都允许全压直接启动的情况下，可以考虑采用全压直接启动。
优点是操纵控制方便，维护简单，而且比较经济。
主要用于小功率电动机的启动，从节约电能的角度考虑，大于11kW 的电动机不宜用此方法。
2、自耦减压启动利用自耦变压器的多抽头减压，既能适应不同负载启动的需要，又能得到更大的启动转矩，是一种经常被用来启动较大容量电动机的减压启动方式。
它的最大优点是启动转矩较大，当其绕组抽头在80%处时，启动转矩可达直接启动时的64%。
并且可以通过抽头调节启动转矩。
至今仍被广泛应用。
3、Y-Δ启动对于正常运行的定子绕组为三角形接法的鼠笼式异步电动机来说，如果在启动时将定子绕组接成星形，待启动完毕后再接成三角形，就可以降低启动电流，减轻它对电网的冲击。
这样的启动方式称为星三角减压启动，或简称为星三角启动（Y-Δ启动）。
采用星三角启动时，启动电流只是原来按三角形接法直接启动时的1/3。
如果直接启动时的启动电流以6～7Ie 计，则在星三角启动时，启动电流才2～2.3 倍。
这就是说采用星三角启动时，启动转矩也降为原来按三角形接法直接启动时的1/3。
适用于无载或者轻载启动的场合。
并且同任何别的减压启动器相比较，其结构最简单，价格也最便宜。
除此之外，星三角启动方式还有一个优点，即当负载较轻时，可以让电动机在星形接法下运行。
此时，额定转矩与负载可以匹配，这样能使电动机的效率有所提高，并因之节约了电力消耗。
4、软启动器这是利用了可控硅的移相调压原理来实现电动机的调压启动，主要用于电动机的启动控制，启动效果好但成本较高。
因使用了可控硅元件，可控硅工作时谐波干扰较大，对电网有一定的影响。
另外，电网的波动也会影响可控硅元件的导通，特别是同一电网中有多台可控硅设备时。
电动机的5种启动方式(图文)
软启动，变频器，减压启动综合分析
组网通讯 变频器本身可以通过自身集成的或扩展的通讯口实现 网络监控。软起还能做一些监控，但要实现电机的实时监控，也 是减压启动、软启动所不能比拟的。 维护方面 由于Y-Δ、自耦减压启动本身就比较简单，自然维护 起来也最简单。我其实很反对使用软起，如果不选择变频器，肯 定会直接选择Y-Δ或自耦减压启动。
软启动，变频器，减压启动综合分析
价格问题自然是变频器最贵，Y-Δ、自耦减压启动相对便宜。对于 投入较小的项目，经济性就会成为首选； 可控问题 Y-Δ、自耦减压启动简单，但仅仅只是启动。但在自动化程度高的 场合，估计就会使用得较少，甚至软起也少。而通过变频器调控 电机，包括转速、电压等就远不是减压启动、软启动所能比拟的。 所以变频器在大型或自动化程度高的生产线就是首选了。
这是利用了可控硅的移相调压 原理来实现电动机的调压起动，主 要用于电动机的起动控制，起动效 果好但成本较高。因使用了可控硅 元件，可控硅工作时谐波干扰较大， 对电网有一定的影响。
另外电网的波动也会影响可控 硅元件的导通，特别是同一电网中 有多台可控硅设备时。因此可控硅 元件的故障率较高，因为涉及到电 力电子技术，因此对维护技术人员 的要求也较高适用于无载或者轻载起动的场合。并且同任何别的减压 起动器相比较，其结构最简单，价格也最便宜。
除此之外，星三角起动方式还有一个优点，即当负载较轻时， 可以让电动机在星形接法下运行。此时，额定转矩与负载可以匹 配，这样能使电动机的效率有所提高，并因之节约了电力消耗。
软启动，变频器，减压启动综合分析
组网通讯 变频器本身可以通过自身集成的或扩展的通讯口实现 网络监控。软起还能做一些监控，但要实现电机的实时监控，也 是减压启动、软启动所不能比拟的。 维护方面 由于Y-Δ、自耦减压启动本身就比较简单，自然维护 起来也最简单。我其实很反对使用软起，如果不选择变频器，肯 定会直接选择Y-Δ或自耦减压启动。
电机各类启动原理
电机各类启动原理
电机是现代工业中必不可少的设备之一，它的启动方式有多种，下面介绍几种常见的电机启动原理：
1. 直接启动：直接将电源接到电机上，通过电机自身的转动来启动。
这种方法简单易行，但启动电流较大，对电网影响较大，有可能导致电网电压波动或短暂的停电，因此适用于小功率电机。
2. 自耦变压器启动：通过调节自耦变压器的输出电压来改变电机的启动电流，从而达到减小对电网影响的目的。
这种方法适用于功率较大的电机。
3. 电阻启动：在电机的回路中串联一定的电阻，通过降低电机的起始电压来降低启动电流。
这种方法适用于中小功率的电机，但在启动过程中会产生大量的热量，会影响电机的寿命。
4. 自动启动控制器启动：通过自动启动控制器来控制电机的启动，可以实现多种启动方式，如星三角启动、电动启动等。
这种方法操作简便，启动电流小，对电网影响较小，适用于各种功率的电机。
以上是几种常见的电机启动原理，不同的电机启动方式适用于不同的场合，选择合适的启动方式可以提高电机的效率和使用寿命。
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电动机常用的启动方法
电动机常用的启动方法
电动机常用的启动方法有直接启动法、自耦变压器启动法、星三角启动法、电阻启动法、变频启动法等。
1. 直接启动法
直接启动法是最简单、最常见的电动机启动方法。
即将电动机直接连接到电源，通过闭合启动电机的电源开关来完成启动。
这种方法适用于起动转矩小、机械负载较小的电动机。
2. 自耦变压器启动法
自耦变压器启动法是使用自耦变压器来降低电动机启动时的电压，以减小启动电流并提高电动机的转矩。
自耦变压器启动法适用于起动转矩较大、起动时需限制电流的电动机。
3. 星三角启动法
星三角启动法是将电动机启动时的绕组连接方式从星型切换到三角形，以降低启动时的电流，减小电动机起动时对电网的影响。
星三角启动法适用于起动转矩较大的电动机。
4. 电阻启动法
电阻启动法是通过在电动机绕组中串联电阻，降低电动机的起动电压，以减小启动时的电流和起动转矩，保护电动机和负载设备。
适用于起动转矩较大、负载设
备对起动电流敏感的电动机。
5. 变频启动法
变频启动法是通过变频器来调整电源频率，通过改变电动机的转速来改变电动机的转矩和起动特性。
变频启动法适用于需要控制电动机启动转矩和速度的场合，如需要在启动过程中缓慢加速和平稳运行的电动机。
总结来说，电动机常用的启动方法有直接启动法、自耦变压器启动法、星三角启动法、电阻启动法和变频启动法。
不同的启动方法适用于不同的电动机起动特性和负载要求。
需要根据具体的工作需求和负载情况选择最合适的启动方法，以保障电动机的正常运行和负载设备的安全运行。
对电机几种启动方式论文
对电机的几种启动方式的探讨1.引言随着我国工业化规模的不断扩大，大型动力设备应用的急剧增加，国产高压大容量电机曾一度供不应求。
大型交流感应电机的大量应用，引起人们对其驱动调速问题的关注。
对于没有调速要求的大型交流感应电机，启动这个令人棘手的问题，引起了人们更加广泛的注意。
2.电机直接启动的危害交流感应电机通常采用三种启动方式：直接启动、（恒频）降压启动及变频变压启动。
直接启动是直接给电机加额定电压，启动速度快，但危害大，主要表现在：（1）直接在线启动或星－三角启动产生的电压和电流瞬变容易导致电气故障。
电压和电流的瞬变现象可能导致当地的电网过荷，从而引起不良的电压变化，并最终影响到同电网中的其它电气设备。
（2）导致从电动机到启动设备及到强应力等这一整个驱动链的机械故障。
（3）运行故障：例如使管路系统产生压力振动，对传送带上的产品造成损坏，以及使电梯乘坐不舒适。
3.电机的几种启动方法3.1传统的降压启动法（1）定子串联电抗器降压启动法在电机的定子回路中串联电抗器可限制定子的启动电流，相当于降低了加在电机定子上的电压。
在电机启动结束后，再将电抗器切除。
由于电机启动时的电磁转矩与电机定子上所加电压的平方成正比，电抗器的电感值不能选得太大，必须使电机的启动转矩大于负载转矩，同时还需留有一定的余量，以免电网电压跌落以及其他扰动使电机启动失败。
电机定子串联固定电抗器启动的方法适应性差，且电抗器被切除时还存在二次的电流冲击和转矩冲击的危险，目前已很少使用。
（2）自耦变压器降压启动法自耦变压器的高压绕组与电网相接，低压绕组接电机，通过自耦变压器逐步升高加在电机上的电压，以限制电机的启动电流。
与串联固定电抗器的启动方式相比，该方法可以调节电机上的初始启动电压，以适应不同的负载要求。
同时，由于变压器的作用，流过电网的电流也被缩小了相同变比的倍数，进一步减小了对电网的冲击。
但是，用于启动的高压自耦变压器是有级调节的（不能全程改变电压），在改变电压级别和切除自耦变压器时，仍存在对电机的二次冲击。
电机的启动方式有什么
电气作业人员最熟悉的电动设备应该就是电动机了，电动机在启动的时候有很多种方式，包括直接启动，自耦减压起动，Y-Δ降压启动，软启动器启动，变频器启动等等方式。
那么他们之间有什么不同呢？1、全压直接起动在电网容量和负载两方面都允许全压直接起动的情况下，可以考虑采用全压直接起动。
优点是操纵控制方便，维护简单，而且比较经济。
主要用于小功率电动机的起动，从节约电能的角度考虑，大于11kw 的电动机不宜用此方法。
2、自耦减压起动利用自耦变压器的多抽头减压，既能适应不同负载起动的需要，又能得到更大的起动转矩，是一种经常被用来起动较大容量电动机的减压起动方式。
它的最大优点是起动转矩较大，当其绕组抽头在80%处时，起动转矩可达直接起动时的64%。
并且可以通过抽头调节起动转矩。
至今仍被广泛应用。
3、Y-Δ起动对于正常运行的定子绕组为三角形接法的鼠笼式异步电动机来说，如果在起动时将定子绕组接成星形，待起动完毕后再接成三角形，就可以降低起动电流，减轻它对电网的冲击。
这样的起动方式称为星三角减压起动，或简称为星三角起动（Y-Δ起动）。
采用星三角起动时，起动电流只是原来按三角形接法直接起动时的1/3。
如果直接起动时的起动电流以6～7Ie 计，则在星三角起动时，起动电流才2～2.3 倍。
这就是说采用星三角起动时，起动转矩也降为原来按三角形接法直接起动时的1/3。
适用于无载或者轻载起动的场合。
并且同任何别的减压起动器相比较，其结构最简单，价格也最便宜。
除此之外，星三角起动方式还有一个优点，即当负载较轻时，可以让电动机在星形接法下运行。
此时，额定转矩与负载可以匹配，这样能使电动机的效率有所提高，并因之节约了电力消耗。
4、软起动器这是利用了可控硅的移相调压原理来实现电动机的调压起动，主要用于电动机的起动控制，起动效果好但成本较高。
因使用了可控硅元件，可控硅工作时谐波干扰较大，对电网有一定的影响。
另外电网的波动也会影响可控硅元件的导通，特别是同一电网中有多台可控硅设备时。
电机的五种启动方式比较
电机的五种启动方式比较电气作业人员最熟悉的电动设备应该就是电动机了，电动机在启动的时候有很多种方式，包括直接启动，自耦减压启动，Y-Δ 降压启动，软启动器启动，变频器启动等等方式。
那么他们之间有什么不同呢？1、全压直接启动在电网容量和负载两方面都允许全压直接启动的情况下，可以考虑采用全压直接启动。
优点是操纵控制方便，维护简单，而且比较经济。
主要用于小功率电动机的启动，从节约电能的角度考虑，大于11kW 的电动机不宜用此方法。
2、自耦减压启动利用自耦变压器的多抽头减压，既能适应不同负载启动的需要，又能得到更大的启动转矩，是一种经常被用来启动较大容量电动机的减压启动方式。
它的最大优点是启动转矩较大，当其绕组抽头在80%处时，启动转矩可达直接启动时的64%。
并且可以通过抽头调节启动转矩。
至今仍被广泛应用。
3、Y-Δ启动对于正常运行的定子绕组为三角形接法的鼠笼式异步电动机来说，如果在启动时将定子绕组接成星形，待启动完毕后再接成三角形，就可以降低启动电流，减轻它对电网的冲击。
这样的启动方式称为星三角减压启动，或简称为星三角启动（Y-Δ启动）。
采用星三角启动时，启动电流只是原来按三角形接法直接启动时的1/3。
如果直接启动时的启动电流以6～7Ie 计，则在星三角启动时，启动电流才2～2.3 倍。
这就是说采用星三角启动时，启动转矩也降为原来按三角形接法直接启动时的1/3。
适用于无载或者轻载启动的场合。
并且同任何别的减压启动器相比较，其结构最简单，价格也最便宜。
除此之外，星三角启动方式还有一个优点，即当负载较轻时，可以让电动机在星形接法下运行。
此时，额定转矩与负载可以匹配，这样能使电动机的效率有所提高，并因之节约了电力消耗。
4、软启动器这是利用了可控硅的移相调压原理来实现电动机的调压启动，主要用于电动机的启动控制，启动效果好但成本较高。
因使用了可控硅元件，可控硅工作时谐波干扰较大，对电网有一定的影响。
另外，电网的波动也会影响可控硅元件的导通，特别是同一电网中有多台可控硅设备时。
电机的各种启动方式性能及优缺点对比
电机的各种启动方式性能及优缺点对比一、各种启动方式的性能对比1.直接启动直接启动是最简单的电机启动方式，直接将电源接通。
其性能优点是简单、成本低、安装维护方便。
但缺点是启动冲击大，电流突变会对电网和电机造成冲击，可能引起设备损坏或电网不稳定。
2.步进启动步进启动是通过将电动机的启动电流以逐步增加的方式进行启动。
其性能优点是启动过程平稳，缓解了直接启动所带来的冲击，可以有效保护设备和电网。
但缺点是启动时间较长，不能满足一些对快速启动的要求。
3.自耦变压器启动自耦变压器启动是通过在电机线圈中引入自耦变压器，降低电压来减小启动电流。
其性能优点是启动冲击小，可以有效延长电机和设备的使用寿命。
但缺点是成本较高，维护困难，启动时间较长。
4.电压降低启动电压降低启动是通过降低电源电压来减小启动电流。
其性能优点是启动冲击小，保护设备，电压恢复后电机能正常工作。
但缺点是启动时电机转矩较小，启动过程中可能出现振动，不适合对转矩要求较高的设备。
5.频率变换启动频率变换启动是通过变换电源电压的频率来实现电机启动。
其性能优点是启动平稳，电流变化较小，对电网影响较小。
但缺点是设备复杂，成本较高。
1.直接启动优点：简单、成本低、安装维护方便。
缺点：启动冲击大，可能引起设备损坏，电网不稳定。
2.步进启动优点：启动过程平稳，可以缓解直接启动的冲击，保护设备和电网。
缺点：启动时间较长，不能满足对快速启动的要求。
3.自耦变压器启动优点：启动冲击小，可以有效延长电机和设备的使用寿命。
缺点：成本较高，维护困难，启动时间较长。
4.电压降低启动优点：启动冲击小，保护设备，电压恢复后电机能正常工作。
缺点：启动时电机转矩较小，不适合转矩要求较高的设备。
5.频率变换启动优点：启动平稳，电流变化小，对电网影响小。
缺点：设备复杂，成本较高。
综上所述，不同的启动方式具有各自的优缺点，选择适合的启动方式需要根据具体的应用场景和需求进行评估。
对于对电压和转矩要求较高的设备，可以选择步进启动或自耦变压器启动；对于对启动冲击要求小，且成本低的设备，直接启动是一个较好的选择；对于对启动平稳性要求较高的设备，可以选择频率变换启动。
电机启动的十二种方法
1.基本的直接启动控制线路
按下启动按钮，KM线圈得电,KM常开辅助触点自锁，绿灯亮，电机运行；按下停止按钮，KM线圈失点，辅助触点复位，红灯亮，电机停止。
2 直接启动，延时停止
通过时间继电器作用，延时使回路断开。
3 控制电机正反转
使用双重互锁，采用复合按钮和2个接触器。
将2个接触器的常闭辅助触点相互串联在对方回路中，安全方便，避免了短路的发生~
4 顺停、逆停循环
5 电机轮流循环启动
6 三台电机轮流循环
7 单按钮控制电机启动停止
8 时间继电器控制双速电机
9 定子串电阻降压启动
这个不太常用！
10 延边三角形降压启动
这个知道就行！！！
11 星三角降压启动
照片名称：星三角降压启动实物接线图
照片名称：星三角
照片名称：星三角启动控制线路图
照片名称：星三角
（这个很重要，也和简单，也很实用的降压启动，一般电机大于7.5千瓦，为了保护电压网就应该采取降压的方式。
）
12 自耦降压
这也是很使用的降压启动控制线路。
一般大于40千瓦的电机使用。
如何选择电动机的启动方式
如何选择电动机的启动方式?
电动机的启动方式有两种：
1、直接启动
直接启动就是利用闸刀开关或接触器把电动机直接接到具有额定电压的电源上。
这种启动方式的优点是操作和启动设备简单，启动快。
但对一台电动机是否能够采用直接启动，还受电网容量的限制。
因为直接启动时，电动机加的是额定电压，旋转磁场较强，转子切割磁力线的速度又很快，所以启动电流很大，是额定电流的4~7倍。
这样大的电流通过线路会造成较大的电压降。
由于转矩与电压平方成正比，电网电压降低会使电动机因本身启动转矩减小而不能启动，此外还会影响电网上其它电器的正常工作(如电灯突然变暗、正在工作的电动机突然停止转动等)。
如果电动机功率较小，上述问题还不太突出。
通常，电动机功率在7KW以下的可以直接启动。
随着电力系统容量的不断增大，鼠笼式感应电动机采用直接启动的也越来越多。
目前有些地区确定10KW以下的电动机都可采用直接启动。
2、降压启动
降压启动是当电源的容量不够大时所采用的启动方法。
在启动时通过一定的设备使加到电动机上的电压适当降低，这样旋转磁场就要减弱，转子电流与定子电流都会随着减少，直到电动机转速稳定后，再使电动机在额定电压下正常运转。
降压启动时，电动机启动转矩也
降低了，所以降压启动只适于对启动转矩要求不高的场合。
电机的五种启动方式
电机的五种启动方式
电机的五种启动方式包括：
1.全压直接启动：在电网容量和负载两方面都允许全压直接启动的情况下，可
以考虑采用全压直接启动。
这种方式操作控制方便，维护简单，且成本较低，主要用于小功率电动机的启动。
2.自耦减压启动：利用自耦变压器的多抽头减压，既能适应不同负载启动的需
要，又能得到更大的启动转矩，是一种经常被用来启动较大容量电动机的减压启动方式。
3.Y-Δ启动：对于正常运行的定子绕组为三角形接法的鼠笼式异步电动机来说，
如果在启动时将定子绕组接成星形，待启动完毕后再接成三角形，就可以降低启动电流，减轻对电网的冲击。
这样的启动方式称为星三角减压启动，或简称为星三角启动（Y-Δ 启动）。
4.软启动器：利用可控硅的移相调压原理来实现电动机的调压启动，主要用于
电动机的启动控制，启动效果好但成本较高。
5.变频器：是现代电动机控制领域技术含量最高、控制功能最全、控制效果最
好的电机控制装置，它通过改变电网的频率来调节电动机的转速和转矩。
在实际应用中，应根据电机的具体参数、使用环境、负载大小和需求来选择合适的启动方式。
电动机的启动和调速方法有哪些
电动机的启动和调速方法有哪些电动机作为现代工业和日常生活中广泛应用的动力设备，其启动和调速方法的选择对于系统的性能和效率具有重要影响。
接下来，让我们详细了解一下电动机的启动和调速方法。
一、电动机的启动方法（一）直接启动直接启动是最简单的启动方式，将电动机直接连接到电源上。
这种方法的优点是操作简单、成本低。
但它也存在一些局限性，比如启动电流较大，通常可达额定电流的 4 7 倍。
这会对电网造成较大冲击，可能导致电网电压下降，影响其他设备的正常运行。
因此，直接启动一般适用于功率较小的电动机，且电网容量足够大的情况。
（二）降压启动为了减小启动电流对电网和电动机的冲击，常常采用降压启动的方法。
常见的降压启动方式有：1、星三角降压启动在启动时，将电动机的定子绕组接成星形，此时每相绕组承受的电压为电源电压的1/√3 ，启动电流和启动转矩也相应减小。
当电动机转速接近额定转速时，再将定子绕组切换成三角形连接，电动机在全压下运行。
这种方法简单可靠，但只适用于正常运行时定子绕组为三角形接法的电动机。
2、自耦变压器降压启动利用自耦变压器降低加到电动机定子绕组上的电压，从而减小启动电流。
启动结束后，切除自耦变压器，电动机在全压下运行。
自耦变压器有多个抽头，可以根据需要选择不同的降压比例。
3、软启动器启动软启动器通过控制晶闸管的导通角，逐渐增加电动机的定子电压，实现平滑启动。
软启动器可以限制启动电流，并根据设定的参数调整启动时间和启动转矩。
它具有多种保护功能，如过载保护、缺相保护等。
（三）变频启动变频启动是通过改变电源的频率来实现电动机的启动。
变频器可以将电源的频率和电压按照一定的规律进行调节，使电动机在较低的频率和电压下逐渐启动，从而减小启动电流和冲击。
变频启动具有启动平稳、调速范围宽、节能等优点，但成本相对较高。
二、电动机的调速方法（一）变极调速通过改变电动机定子绕组的极对数来改变电动机的转速。
这种方法简单，但调速级数有限，通常为二速或三速，适用于不需要平滑调速的场合。
电机启动方式及运行注意事项
• （1）电机一般设计在海拔不超过1000m，环境空气温度 不超过40℃的地点运行。 • （2）电机在额外电压变化±5%以内时，可以按额定定率 连续运行。如果电压变动超过±5%时，则应按制造厂的规 定或试验结果限制负载。 • （3）运行中电机的温升应遵照制造厂的规定，缺乏此相 资料时，可参照表1-1的规定。 • （4）对短时定额的电机,其各部分的温升限值允许较表12中规定的数值提高10K。 • （5）滑动轴承的容许温度为80℃（油温不高于65℃时）。 滚动轴承的容许温度为95℃（环境温度不超过40℃）。 • 7、电机的允许振动值（双振幅）见表1-2
二、电机在运行中的注意事项
• 起动前操作人员检查： • 1、电动机及所带设备上确认无人工作、电机机身 干净整洁、周围区域内无杂物（编织袋、塑料 袋等易堵住电机风道的物品）。 • 2、有条件的尽量盘动联轴器，确认电机与所带设 备转动无卡涩现象。 • 3、将现场控制电机的主令控制器（开关）置于 “运行”位置。 • 4、对于有DCS控制的泵机，现场需要开机时，开 机前要与DCS中控室联系，要求DCS解除锁停， 得到中控室确认后方可启动电机。
• 4、变频器 变频器是现代电动机控制领域技术含量最高，控 制功能最全、控制效果最好的电机控制装置，它 通过改变电网的频率来调节电动机的转速和转矩。 因为涉及到电力电子技术，微机技术，因此成本 高，对维护技术人员的要求也高，因此主要用在 需要调速并且对速度控制要求高的领域。
各种启动方式的比较
• 5、电动机原则上不允许带负荷起动，特别是风机、 水泵等重载设备，虽然有些电机带负载也能启动， 但是启动时间长、启动电流大，容易引起电机保 护器误动作，因此操作人员起动此类设备时一定 要将负载脱开。（如启动水泵要先将出口阀门关 闭，并打开进口阀门。将电机在轻载状态下启动 后，再平稳的打开出口阀门，同时观测运行电流 和转速声音，监视起动过程，发现异常立即停止 运行，并通知维修人员进行检查）。
交流电动机常用启动方式选择
交流电动机常用启动方式选择沟通电动机的起动电流大（一般约为额定电流的5~7倍）。
大的起动电流（由于起动时间短）对电机本身来说，尚不至于引起电机温度的显著提髙（频繁起动除外），但却会引起电网电压的显著降低，因而影响接在同一母线上的其他用电设备的正常运行。
所以对沟通电动机的起动，必需依据电容的容量、电动机的起动电流的大小及负载大小等状况做综合考虑后选择合适的起动方法。
沟通电动机的常用启动方式：直接启动，星形-三角形启动，自耦变压器降压启动，软启动，变频器启动。
1、电机启动方式1.1、全压直接起动全压起动是最常用的起动方式，也称为直接起动。
它是将电动机的定子绕组直接接入电源，在额定电压下起动，具有起动转矩大、起动时间短的特点，也是最简洁、最经济和最牢靠的起动方式。
1.2、星三角Y-△起动对于正常运行的定子绕组为三角形接法的鼠笼式异步电动机来说，假如在起动时将定子绕组接成星形，待起动完毕后再接成三角形，就可以降低起动电流，减轻它对电网的冲击。
这样的起动方式称为星三角减压起动，或简称为星三角起动（Y—△起动）。
采纳星三角起动时，起动电流只是原来按三角形接法直接起动时的1/3。
假如直接起动时的起动电流以6~7Ie计，则在星三角起动时，起动电流才2~2.3倍。
这就是说采纳星三角起动时，起动转矩也降为原来按三角形接法直接起动时的1/3。
适用于无载或者轻载起动的场合。
并且与其它减压起动器相比较，其结构最简洁，价格也最廉价。
除此之外，星三角起动方式还有一个优点，即当负载较轻时，可以让电动机在星形接法下运行。
此时，额定转矩与负载可以匹配，这样能使电动机的效率有所提髙，并使之节省了电力消耗。
1.3、自耦变压器降压启动自耦变压器降压启动是指电动机启动时利用自耦变压器来降低加在电动机定子绕组上的启动电压。
待电动机启动后，再使电动机与自耦变压器脱离，从而在全压下正常运行。
采纳自耦变压器降起动时，与直接起动相比较，起动电压降低得许多（为额定电压1/4~1/7),而起动转矩降低得更多；且自耦变压器不允许频繁起动，因而限制了它的广泛使用。
电机启动方案
电机启动方案引言电机是现代工业中广泛采用的关键设备，它在各种机械和电气设备中起着至关重要的作用。
在许多应用中，电机的启动过程可能会面临一些技术挑战，包括电压起动、直接起动和星三角起动等。
本文将探讨几种常见的电机启动方案，并分析其原理和适用场景。
一、电压起动方案电压起动是一种常见的电机启动方案，通过改变供电电压的方式来控制电机的启动。
电压起动方案适用于小型电机和中小功率电机。
其基本原理是通过降低电压来减小电机的启动转矩，以防止启动时电机因过载而损坏。
电压起动可以通过两种方式实现：1.1 自动变压器起动自动变压器起动是一种常见的电机启动方案，通过在启动时使用自动变压器来降低供电电压。
自动变压器具有多个输出绕组，可以根据需要选择不同的电压输出。
在启动阶段，自动变压器将初级绕组电压降低到较低的电压级别，以减小电机的启动转矩。
1.2 变频器启动变频器启动是另一种常见的电压启动方案，通过变频器来改变供电频率和电压，从而实现电机的启动。
变频器可以将电网频率 (通常为 50Hz 或 60Hz) 转换为电机所需的工作频率，同时控制电压以实现电机的启动过程。
变频器启动在实现平稳启动和控制电机速度方面具有优势。
二、直接启动方案直接启动是一种电机启动方案，其特点是将电机直接连接到电源供电，没有额外的启动装置。
这种启动方式通常适用于小型电机和负载较小的应用。
直接启动的优点是简单、成本低廉，但缺点是启动时电流突增，可能对电网和电机造成冲击。
三、星三角启动方案星三角启动是一种常用的电机启动方案，其基本原理是通过改变电机的绕组连接方式来减小启动时的电流和转矩。
在星接线状态下，电机的起动电流和转矩较大；而在三角接线状态下，电机的起动电流和转矩较小。
星三角启动方案通常适用于中型和大型电机。
它需要使用专门的星三角接线器或控制装置来实现相应的切换操作。
星三角启动方案具有平稳启动、降低启动电流和转矩的优点，但缺点是要求额外的设备和复杂的接线。
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4液体电阻软启动
工作原理：在电动机定子回路串入一特制的可控液态电阻器。
利用伺服电机改变浸泡在导电液(一般由Na2CO3和水配制)中极板的距离，使电阻器阻值由大到小平滑无级较小，由此使电动机端电压逐渐升高至全压，从而实现电动机及拖动生产机械的柔性平滑软启动。
优点；成本低，在软启动过程中不产生高次谐波，启动过程中对电网无冲击干扰，无谐波污染，系统功率因数高。
缺点：1)高压电动反电势建立的速率与水阻变化的速率很难一致，从而造成了启动电流的斜率很大，严重时会迫使上一级开关跳闸。
2)环境温度对启动性能的影响大。
夏天(温度可高达40℃)启动电流大，有时高达5额定电流，接近直接启动。
冬天(温度最低达-20℃)启动困难。
液阻软启动装置不适舍置放在易结冰的场所。
3)液体电阻装置体积大。
增加基建投资。
4)液体电阻装置通过调节极板距离改变电阻，精度和灵敏度低。
移动极板需要有一套伺服机构，移动速度较慢，装置的响应速度较慢。
5)必须经常维护。
须定期加液体保持液位。
6)安全性一般。
液体易“开锅”。
连续启动会导致电解液温度升高而外溢，直接造成高压接地，酿成事故。
5热变电阻软启动
工作原理：将热变电阻器串入电动机的三相定子回路中，实现电动机降压起动。
起动时，电机的定子电流流过热变电阻器从而使电阻体发热，温度逐步升高，电阻逐步降低，电机起动电流基本恒定的情况下，电动机端电压逐步升高，从而使电机起动转矩逐步增大，实现电动机的平滑起动。
热变电阻软启动装置利用的是液体的负温度特性。
负温度特性是指温度越高，电解度越高，释放出的自由离子越多，液体的导电能力越强，电阻率越低，相反亦然。
优点：与液体电阻软启动装置相比，热变电阻装置没有伺服系统结构更简单，成本更低。
缺点：热变电阻软启动装置除具有液体电阻软启动装置的缺点外还具有以下缺点：1)热变电阻为了保温必须把水箱封闭，且采用两层水箱，层与层之间注入变压器油隔离，液体在有限的空间内加热，极易发生爆炸。
2)热变电阻软启动启动过程不可控制。
热变电阻软启动不能实现软停止。
3)相比液体电阻软启动装置，变电阻软启动装置环境温度对启动性能的影响更加严重。
6晶闸管软启动
工作原理。
将反帽并联的晶闸管串联在感应电机定子回路，通过控制晶闸管的导通角来改变电动机端电压的大小，实现电动机降压软启动。
特点：中高压电机晶闸管软启动一般采用多组晶闸管串联，因此需要提高晶闸管器件的耐压等级和开关速度，改进触发与关断的同时性。
晶闸管软启动本身更适合于低压领域。
缺点：1)谐波大，强迫抉相，产生大功率脉冲。
2)均压均流技术复杂，成本高，风险大。
3)由于串并联大量的晶闸管，所以故障点多，维修复杂，检修频繁。
4)过载需加大额定电流倍率。
7磁控软启动
工作原理：将饱和电抗器串联在电动机的定子回路，通过直流励磁平滑改变电抗器的电抗值，使电抗器两端电压由大到小平滑改变，从而完成电机平稳的启动过程。
磁控软启动装
置适用于中小型中压电动机。
优点：磁控软启动装置的核心部件自然冷却，其结构类同于干式变压器，不存在漏油、换油等维护方面的问题。
装置响应速度快，体积小，受环境温度影响小，启动过程闭环控制可实现恒流启动。
缺点：1)会产生一定的高次谐波，控制灵敏度比较差(100～300ms)，噪声较大，电抗值调节范围较小。
2)周围存在一定的漏磁，可能会对附近的继电保护装置和其它电子装置造成干扰。
3)装置性能与电抗降压起动相当，对电网电压的影响与电抗降压启动相比有过之而无不及。