品质异常统计表

① 员工在加工过程中要按比率进行自检②新员工发现问题，要及时向师傅和品检员反馈，不能自作主张。
③师傅要跟进好徒弟的工作，一旦出现质量问题，要及时帮徒弟处理。
④品管员对新员工加工的零件加大巡检、重点检查，预防批量问题的发生和不良品自流。
高翔
谢泽球
22
7月30日
7月30日发现：六排多轴钻底部气缸座，图纸要求四个孔分中打，实际没按要求做，员工加工了八个孔，导致后工序加工2-M10丝孔困难。（MZ7621B-0206）共68件
品质异常统计表
序
日期
异常问题点
原因分析
处理措施
预防措施
责任人
跟踪人
备注
1
7月1日
7421B齿轮箱座穿线糟太窄，电线穿不过
表面批锋及铸渣过大；来料检验员漏检至使不合格品流入
对现场产品及库存品进行全检，不合格品通知供应商到现场进行磨处理
来料检验员按标准检验，发现不合格通知采购部退回供应商，装配品检员对箱座重点跟踪，对上工序来料进行接收质量检查。（7月17日已全部返工完，到8月3日为止，没出现不合格零件）
安装前溶胶阀进行全检，只使用公差在以下的,对公差在以上进行返工。（8月5日，部装员工反映已安装的57个溶胶阀，没一个出现问题；品管员:此问题已改善很多。)
储俊
邱宇
9
7月10
裁板锯MJK1333C小车拖链太长（长一米），需作改良
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试行做法：把过长的拖链裁去一米。
技术部已同意换另一种拖链，规格、长度都有所改变。经检验，更换后效果很好
杨江宏
21
7月29日
7月29日装配员工发现：气缸座连接法兰，槽打偏,造成安装困难。加工400件，39件出现问题（MZ7104-0220）
① 加工时，没注意零件具体情况（内孔没铣，不均匀），定坐标方法没掌握好，导致质量不稳定；
② 师傅没及时发现新员工加工零件出现的问题，导致质量问题；
新员工对不合格的39件进行返工（师傅重新调坐标），返工时没出现以上情况。
焊接的面是斜的，机加没 按要求进行加工；出现此问题很少，员工大意，安装没有对零件进行检验。
把装好的电器件拆下来,更换好的配件，再进行总装（7月16日跟进时，以上动作已作好---用时两小时）
机加要严格按要求进行加工，员工安装前要对零件进行自检，发现不合格的一定要进行更换处理。
储俊
14
7月15日
压料轮跟压料梁接处面高低不平，导致装机后，轮子不转。（从7月15日--20日上午，天的时间共发现179个不良品，平均一天40个）
来料轮面不平，导致质量问题（100个大轮中有2-4个是不合格的，不合格品的比率为2-4﹪）
把在部装和总装中检查到不转的轮子进行更换。
要在部装检查好，再上总装（有的在部装检查时能转半圈，到了总装就出问题，所以部装必须一个一个仔细检查好，再上总装）；把不合格品收集好给到品管，要求供应商改善，品管员作重点跟进。-----7月27日，员工反映不良品减少很多，做了12条链（用了1080个轮子），只有2 个不合格，不合格比率为2‰
④ 品管员要对员工加工零件每2小时抽检一次；
⑤ 品管员增加成品抽检比率，200件以上的按5%进行抽检。200件以内最少抽检10件
高翔
谢泽球
19
7月28日
7月28日加工中心品检员发现：四排多轴钻电机后拖板，图纸要求是加工成圆形，实际没达到要求，出现椭圆现象。（MZ7421B）
这批零件是新员工加工的，师傅调好机后让徒弟做，首件和第一板没问题，后面的两板质量不稳定出现椭圆问题。
吸尘糟皮带密封效果不好，导致吸尘效果不理想
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①把纤维皮带换成橡胶皮带（橡胶皮带密封效果比纤维皮带好）；②把吸尘管接口改成移动式（接触口低于吸尘糟）---经检验后，改良后的吸尘效果比以前好很多
王斯炎
余波
12
7月15日
推台锯MJ263-0317C行程开关安装板孔位不对
图纸更改了，仓库里还有600多个库存没作好处理，车间领料时发现，板上孔位不对
廖建忠
谢泽球
序
日期
异常问题点
原因分析
处理措施
预防措施
责任人
跟踪人
备注
20
7月28日
7月26日推台锯装配员工发现：横向尺挡板孔位，图纸要求是对中打孔，实际没达到要求，孔位打偏、加宽。造成安装困难。（MJ2631102C）221件
①新员工用工装加工时，操作不熟练，出现打滑、打偏的现象② 师傅没及时发现新员工加工零件出现问题，导致批量问题；
继续加强检查跟进，如发现支承块Ⅱ偏窄的，要立即上报并更换；装配员工要注意拧紧螺丝，品管员作好检查。
继续加强检查跟进，如发现支承块Ⅱ偏窄的，要立即上报并更换；装配员工要注意拧紧螺丝，品管员作好检查。
温玉宽
秦振伟
序
日期
异常问题点
原因分析
处理措施
预防措施
责任人
跟踪人
备注
17
7月20日
装配人员和品管汇总了一份《MJK11333C组装存在问题报告》----里面18个问题点中有14个跟“孔”有关，7个孔没打，7个没打到位
调节板厚度为10MM，M8的螺丝孔直径为8MM，在调节过程中，板太薄，容易开裂。
温玉宽
谢泽球
24
7月30日
手把固定块M10、M8两丝孔方位颠倒。（MJ263-0725A）
员工加工看错图纸；品检员检验时大意，只注意尺寸，没关注两孔的方位，
此零件不能返工；经技术部核实，不影响性能，可以使用。
员工加工时一定看清图纸，越是简单，越要注意。品管员检验时，不能大意，再简单的零件的也是看着图纸一项一项进行检验。
磨床加工后必须插入插板放置，没有插板不允许生产。
牟敦玉
谢泽球
6
7月2日
排钻：同一台机脚踏板有时踩一脚，有时踩两脚才能运转
——
更换脚踏板
对更换的脚踏板进行测试；长期跟踪使用稳定性
黎先安
秦振伟
序
日期
异责任人
跟踪人
备注
7
7月3日
打开排钻升降气缸开关，升降气缸无动作
安装电气板后气缸气管折压造成不能进气；电气安装板安装后品检员未对此项性能检查
高翔
谢泽球
25
7月31日
推台锯装配员工发现：调整铁（MJ263-0602）与护板座（MJ263-0603）卡不到位，安装不了---领料16个，有6个安装不了。
①经检验护板座没问题，问题出在调整铁，②图纸要求调整铁宽度是45MM，实际前后宽度加工不均匀，导致无法安装
将不合格的调整铁退回仓库，重新领6个合格品。
将已领出的安装板，下单到机加车间，按图纸要求补上一个孔位（7月15日已下单，17日返工完成）
新加工的零件严格按已更改图纸的要求进行加工，对库存中的不合格品进行返工
温玉宽
序
日期
异常问题点
原因分析
处理措施
预防措施
责任人
跟踪人
备注
13
7月15
封边机（60CY）：右支架与靠板支撑座的接合面未加工，导致无法安装---- 机械已装好，要拆掉。
③师傅要跟进好徒弟的工作，一旦出现质量问题，要及时帮徒弟处理。
④品管员对新员工加工的零件加大巡检、重点检查；不能轻信员工，要以已发的图纸为准，如果员工说图纸已改，要他拿出新的图纸进行核对。
廖建忠
谢泽球
序
日期
异常问题点
原因分析
处理措施
预防措施
责任人
跟踪人
备注
23
7月31日
推台锯调节板（MJ263-0102102）在装配过程中出现开裂。
仓库开单将不合格品退下料车间进行返工。
温玉宽
谢泽球
对现有及库存品由装配员工对链条进行拆解或加长
来料检验员按抽样标准检验，并对此异常重点检查，品质工程师跟进。（员工反映：到7月5日-7月23日没有出现质量问题）
李少文
成浩然
5
7月1日
MJK1333主锯主轴放置方法不对，未按包装要求插入插板放置
——
将现有库存平放的主轴优先使用，防止因长时间放置产生应力变形
李少文
成浩然
15
7月15日
排钻车间装配员工发现：定位气缸漏气
供应商没按工艺要求进行加工，出现漏气现象
已将不合格品全部退给供应商
要求供应商给做好工艺改良，检验达到标准后才能送货
秦振伟
16
7月16日
莫斯科客户反映：锯装置与机座之间有空隙（滑块Ⅱ与支承块Ⅱ之间）
经技术部、品质部现场检查，未发现此问题---滑块Ⅱ与支承块Ⅱ之间没出现相片上的空隙。经品管部和现场员工反映，有以下两种可能性：第一、支承块Ⅱ偏窄；第二、螺丝松动，导致偏位。
谢泽球
黎先安
2
7月1日
7421B箱体与电器安装板孔位不对（有品质员要求只安装三个螺丝）
箱体焊接时孔位偏； 品检员用拉尺进行测量，测量误差太大，不能满足精度要求
现场已对生产部件进行配装
由品质工程师设计检具对箱体螺丝孔位置进行检验。（7月13日检具已做好，给到品检员）
成浩然
秦振伟
3
7月1日
电机拖板与中轴板磨合镶条配合不平行，电机拖板螺母未锁紧
王斯炎
余波
10
7月13日
装配试机过程发现：裁板锯（NP330B）：启动噪音大-----李工在攻关
主锯皮带转动摩擦，发出很尖的噪音
把皮带从40MM切成35MM，
技术部已做出方案：把皮带从40MM切成35MM，图纸已更改。经检验，工艺改良后，噪音比以前低。
王斯炎
李小根
11
7月14日
装配试机过程发现：1333C吸尘效果不理想
有一部分图纸问题，有一部分是机加没安图纸做。