特殊过程确认表(模板)

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特殊过程确认表

焊接工艺规范 CZ（Xபைடு நூலகம்/XS-HG-2006）
实际生产参数
操作者: 目测、溶深试验 X1 合 X2 合 X3 合 X4 合 X5 合
生产过程检测记录
此过程能满足生产能力的要求
技术质量部: 副总经理:
特殊过程确认单
JL7.5-07
特殊过程名称产品名称产品图号材质与材料厚度设备名称及编号额定输入电压、相数频率 CO2 气体保护焊数量生产日期 5只
额定输入容量最高空载电压设备能力输出电流输出电压
额定负载持续率（周期10分钟）一元化对应焊丝直径
生产主要参数项目
装配间缝（mm）生产过程主要参数焊丝直径（mm）电弧电压（V）焊接电流（A）气体流量(L/min) 操作人员资格检验方法焊缝外观质量：焊角高度一致，无气孔，偏弧、烧穿、咬边等缺陷焊接溶深规范要求1～2mm 确认结论各部门参加确认人员车间主任: 生产制造部: 制表：南京XXXXXXX有限公司

国军标特殊过程确认

特殊过程确认表
编号：表编号：
过程名称确认日期主持人
确认人员确认地点
确认部门
对过程输入的确认
一、是否有详细的工艺文件及参数要求□合格□不合格序号工艺文件名称工艺文件编号工艺参数说明1
工艺参数名称工艺参数要求说明1
2
3
4
5
6
二、进入该过程的原料是否有合格证明□合格□不合格序号材质名称检验报告名称检验报告编号说明1
2
对过程实施和资源的确认
三、人员是否经过培训、考核和持证上岗□合格□不合格
姓名证件编号有效期限说明
四、主要设备及检测器具是否经过验证且完好□合格□不合格序号名称编号证明资料说明
五、是否按规定对过程进行监控并记录□合格□不合格
记录表名称编号记录日期说明序号参数名称参数要求监控结果说明1
对过程输出的确认
六、过程产品质量的符合情况□合格□不合格
序号项目名称质量要求实际结果说明说明
□特殊过程确认合格，能够投入运作。

确认结论
□其他
确认部门工艺部质量部采购部
确认人签名
日期。

特殊过程确认记录表_2

确认人：yyy 日期：2012、4、20
对过程结果的确认
从后期检测结果看，检测后的产品没有出现不合格，可以认为焊接过程的结果是符合规定的要求，后续使用中没有发现因焊接过程不合格造成不合格返工或退货等现象。
确认人：xxx 日期：2012、4、20
结论
过程符合规定的要求：
负责人：xxx 日期：2012、4、20
钢板厚度：4mm
钢管厚度：6mm
评价与确认
符合图纸要求
评价
人员
对人员的确认
参与人员
姓名
专业
工作年限
技能、资质确认
确பைடு நூலகம்人员
n
焊接
经实际操作考核合格，总经理批准上岗
xxx
m
焊接
经实际操作考核合格，总经理批准上岗
xxxx
对方法（参数）的确认
焊接方法正确，电流：板厚4mm，电流280A，管壁厚6mm,电流320A,
特殊过程确认记录表
表：yR-7.5.2-01 编号：01
过程
名称
焊接
所属
部门
生产部
日
期
2012、4、20ZX7
对设备和环境的确认
使用设备
名称/型号
辅助材料
规格型号
交直流焊机
ZX7-400
金桥牌焊条
Φ4.0
设备
辅助材料
评价
确认
生产部评价
符合使用要求
评价
人员
设备部评价
符合精度要求
评价
人员
对原材料的确认
使用加工材料及规格

特殊过程确认表

激光焊接
1
过程方法
经多年实践证明，采用激光焊接的方法对编码器的外壳进行焊接，方法切实可行；工艺过程和技术文件经过审批有效。
2
设备认可
在用设备：激光焊接机1台，经过确认，为完好设备，可以实现该生产过程。
设备有操作规程，维修记录，和日常维护保养。
3
人员资格
现有该工序的生产工人3人，均有2年以上相关工作经验，且已经过培训，经考试合格上岗，证件有效。
再次确认人：日期：
4
作业指导书
有激光焊接工序的作业指导书，有详细操作方法、焊接电流、功率、时间、位置等的要求，文件为有效版本，有很好的操作性。
5
连续监控记录
有激光焊接的工序记录和检验记录，并与作业文件和检验规范一致，工人记录认真。
6
评审结论：
合格
确认人：日期：
7
再次确认
每年确认一次，如工艺、设备等有重大变化，应再次确认。

特殊过程确认记录表(三防漆)

确认人：确认日期：
说明：本表每年填写确认一次。五方面符合时方通过确认。不通过确认时应迅速作出整改，并再次确认。
确认人：
5．操作环境是否符合要求（安全、通风）
确认人：
确认结论：
■该特殊过程具备达到质量要求的能力，确认合格。
□该特殊过程在以下方面确认不合格：
确认人：确认日期：如确认不合，经过整改后再次确认的结论：确认人：确认日期：
再次确认记录
2024年确认结论：
□确认合格。
□需要整改后重新确认。
□重新确认合格。
特殊过程确认记录表
特殊过程名称：三防漆涂覆
所在部门：生产部
确认项目
确认结果
1．操作人员是否经过培训；有没有安全防护措施。
确认人：
2．需使用设备的名称，该设备是否符合生产要求。
确认人：
3．材料配方是否符合要求。
确认人：
4．作业指导书名称，该作业指导书是否符合要求。该过程需要的记录是否合理
（如有记录，写明记录名称）

特殊过程确认记录表

（如有记录，写明记录名称）
确认结论：
■该特殊过程具备达到质量要求的能力，确认合格。
□该特殊过程在以下方面确认不合格：
确认人：确认日期：
如确认不合格，经过整改后再次确认的结论：
确认人：确认日期：
再次确认记录
2010年确认结论：
□确认合格。
□需要整改后重新确认。
□重新确认合格。
确பைடு நூலகம்人：日期：
2011年确认结论：
该过程需要的记录是否合理如有记录写明记录名称首末件检验记录过程产品检验记录合理
特殊过程确认记录表
特殊过程名称：硫化
所在部门：
确认项目
确认结果
1．从业人员是否经过培训合格
合格
2．如需使用设备的名称，该设备是否符合要求
见设备确认记录
3．作业指导书名称，该作业指导书是否符合要求
符合
4．该过程需要的记录是否合理
□确认合格。
□需要整改后重新确认。
□重新确认合格。
确认人：日期：

特殊过程确认表

过程名称工序部位确认主持人确认时间确认地点评审部门评审人评审部门评审人编号结果确认结论确认日期：批准人：批准日期：再确认原因：人员变更设备变更材料变更工艺参数控制变更其他备注：
评审确认的内容：
1、有无作业指导书有无
2、设备工装工具仪器是否通过验心、检定通过没通过
3、是否规定并实施对设备工装工具仪器的保养和检查有无
4、操作员工是否持证上岗有无
5、现场观察、样品实验结果是否合格合格不合格
6、是否对过程参数进行监视并保持记录有无
特殊过程确认合格，能够投入生产
特殊过程确认不合格，不能够投入生产
附：技术参数记录测试/检验报告
首次确认再确认名称
名称编号说明
主要设备/
仪器/工具人员
资格编号姓名
证件编号有效期限说明
23
测试/检验报告:作业指导书
特殊过程确认报告
确认准则确认类别确认评审意见确认评审意见1。

特殊过程确认表-模版

2.通过工作试件计划确认焊接质量、操作人员水平，并固定焊工。
设备
1.设备进行日常点检，确认设备处于正常状态；
2.焊机显示电流、电压表进行每年校验。
工艺
装备
识别产品工装，通过工装防纠错。
计量
器具
对检验用量具进行计量，包括：水平尺、卷尺、卡尺、检验平台
作业
环境
1.碳钢、不锈钢焊接环境温度不低于5℃；
2.铝合金焊接环境温度不低于10℃，环境湿度不高于60%；
3.目视检验环境照度不低于350LX，探伤观察条件不大于20LXO5817-C；
2.符合检验作业指导书要求
参加确认人员：
日期：
确认结论：
主持：日期：
特殊过程确认表
特殊过程名称
零（部）件图号
零（部）件名称
部门
生产班组
确
认
内
容
工艺
文件
1.按EN15085编制焊接工艺文件：焊接接头清单、wps、工作试件计划、焊接顺序计划等；
2.编制质量控制计划；
3.编制焊接检验记录、尺寸检验记录、探伤记录。
人员
资格
水平
1.操作人员具有EN287-1、ISO9606-2、EN1418资质；

特殊过程确认表格模板(模板)

特殊过程能力确认表生产单位xxxxxx石油钢管有限公司产品名称xxx海底管线确认过程工艺试验确认日期2010年12月20号设备型号GWH1460/12000 精度等级设备精度检测结果：人员资格要求埋弧自动焊Ⅰ级实际等级埋弧自动焊Ⅰ级过程确认要求：过程参数选择（1）温度：≥-10℃（6）焊接电流：（2）时间：2010年12月20号前丝：DC：750±45A；中丝：AC：450±45A（3）压力：常压后丝：AC：450±45A（4）真空度：--/-- （7）电弧电压：（5）产品特性：产品质量特性前丝：DC：40±2V；中丝：AC：40±2V（拉伸性能、弯曲性能、低温冲击韧性）后丝：AC：40±2V（8）焊接速度：150±15cm/min试验结果：确认的过程参数（1）温度：0℃（6）焊接电流：（2）时间：2010年12月20号前丝：DC：440A；后丝：AC：560A （3）压力：常压后丝：AC：560A（4）真空度：--/-- （7）电弧电压：（5）产品特性：--/-- 前丝：DC：40V；后丝：AC：41V后丝：AC：42V（8）焊接速度：151cm/min确认结论：确认人员：特殊过程能力确认表产品型号X56MO600×200×12.7产品名称特殊过程名称确认类型□首次确认；□再次确认，再次确认原因：确认主持人确认时间确认地点特殊过程使用的主要设备、工装：编号名称编号名称编号名称1 32 4特殊过程使用的作业指导书：文件号文件名称文件号文件名称确认的内容：（1）有无作业指导书？□有；□无（2）设备、工装是否通过验收、检定？□通过；□没有通过（3）是否规定并实施对设备、工装的保养和检查？□是；□否（4）特殊过程的员工是否持证上岗？□是；□否（5）是否对过程参数进行监视并保持纪录？□是；□否确认结论：□该特殊过程具备达到质量要求的能力，确认合格；□该特殊过程在以下方面确认不合格：确认人签名：确认人部门职位确认人部门职位编制编制日期审核审核日期批准批准日期。

特殊过程确认记录表格

特别过程确认记录表特别过程名称：焊接过程所在部门：生产车间确认项目确认结果1．从业人员能否经过培训合格见附件一和资格证.2．如需使用设施的名称，该设施进行保护点检.能否切合要求3．作业指导书名称，该作业指导见<焊接作业指导书>书能否切合要求4．该过程需要的记录能否合理设施点检记录（若有记录，写明记录名称）确认结论：■该特别过程具备达到质量要求的能力，确认合格。

□ 该特别过程在以下方面确认不合格：确认人：确认日期：如确认不合格，经过整顿后再次确认的结论：确认人：确认日期：再次确认记录2011 年确认结论：年确认结论：■ 确认合格。

确认合格。

□ 需要整顿后从头确认。

□ 从头确认合格。

确认人：日期：确认人：日期：附件一培训记录培训时间：培训地址：本企业培训教师：参加培训人员：车间全员（包含维修员、调机员）培训内容：1、焊接的安全作业2、焊接品的接收标准3、异样办理培训成效评论：经过与部分学员面谈沟通、议论、大家已对本企业的焊接安全作业，焊接工艺条件已掌握，对生产产品质量要求也掌握，能独立自检工作，对部门应控制的过程，应作的和保留的记录，记录保留的限期已基本掌握和清楚。

而且知道自己在岗位上的职责达成的好坏。

经过口述 +发问和实质操作的查核所有合格。

对任课老师的讲解感觉满意，深入浅出，联合本企业的生产实质，易于理解和掌握。

达到了预期的成效。

评论人：焊接工上岗查核试卷姓名：得分：问答题：第 5 和 9 题每题各 15 分, 其余每题 10 分.一、焊接机在开机以前要检查哪些事项二、怎样对机器进行清理三、操作过程中要注意哪些安全事项四、怎样对不一样的产品进行表记别五、怎么判断产品是切合客户要求的你在操作的过程中多怎样去做了六、发生品责问题是怎样办理的七、机器的平时养护都要做哪些工作八、封闭机器后要确认哪些事项九、解说什么是5S，以及作好5S 的利处。

特殊过程确认表

特殊过程确认表
产品型号：
产品名称：
特殊过程名称：
确认类别： □首次确认 □再确认
再确认原因：
确认负责人：
确认时间：
确认地点：
特殊过程所使用的主要设备，工装：
编号
名称
编号
名称
编号
名称
特殊过程所使用的作业指导书：
文件号
文件名称
文件号
文件名称
确认内容：
（1）有无作业指导书。（2）设备，工装是否通过验收，检定（3）是否规定并实施对设备，工装的保养和检查。（4）特殊过程的员工是否持证上岗。（5）现场观察，小样试验结果是否合格。（6）是否对过程参数进行监控并保持记录。（7）工作环境是否满足要求。
确认结论：
□特殊过程确认合格，能够投入运作。
□其他；
ห้องสมุดไป่ตู้
确认人签名：
确认人
部门
职位
确认人
□有 □有 □有 □有 □有 □有 □有
□无 □无 □无 □无 □无 □无 □无
部门
职位
表单

特殊过程确认记录表

（一）人员资格（是否持证上岗：□是，□否。签字：）
序号
姓名
性别
年龄
工种
上岗证名称
上岗证有效期
备注
（二）设备、工装、仪器（包括检、测设备仪器，是否通过保养、验收、检定：□是，□否。签字：）
序号
设备名称
规格、型号
数量
技术状态
备注
续上表
（三）材料（是否合格：□合格，□不合格。签字：）
序号材料Biblioteka 称规格、型号项目总工程师：（签字）年月日
说明：表中的方框是为判断选择所用，将所选项打“√”即可。
厂家合格证编号
现场检验合格证编号
备注
（四）施工方法、过程控制主要技术参数（结论：□有，□无。签字：）
作业指导书：《》；
主要技术参数：（或另附相关记录）
（五）工作环境（结论：□合格，□不合格。签字：）
气温要求℃～℃，湿度要求%～%，降雨量要求㎜∕日或时，夜间施工照明充分，有害气体得到有效监控或治理。
其它应具备的工作环境条件：
（六）检验及试验（结论：□有，□无。签字：）
（说明：列出用于特殊过程所采用的国家及行业相关规范、规程名录）
过程控制情况（描述按照施工技术措施或作业指导书进行施工所发生的偏差及纠正情况）
实施单位负责人：（签字）年月日
特殊过程确认结论：
□特殊过程确认合格，能够投入生产
□特殊过程确认不合格，不能够投入生产
特殊过程确认记录
记录代号：
单位：
日期：
使用号：
项目名称
工程部位
过程名称
确认类别
□首次确认，□再次确认
主持人
记录人
参加确认人员：
特殊过程辨识：

氩弧焊焊接特殊过程确认记录表

确认合格。
□需要整改后重新确认。
□重新确认合格。
确认人：日期：
氩弧焊过程确认表
编号：ISSUE9-09
焊
接
设
备
设备名称
型号
数量
技术状况
审核意见
氩弧焊机
WS-250
1
良好
合格
审核单位
审核人
确认时间
人
员
资
料
姓名
工种
证号
电焊工
有效2020-4-9
作
业文Biblioteka 件文件名称审核意见
审核部门
审核人
审核时间
焊工安全生产责任制
确认部门：生产部，品管部
签字：
4．工艺方法确认
作业指导书名称：氩弧焊焊接作业指导书：该作业指导书是否符合要求
见<焊接作业指导书>，指导书规定详细，符合工艺要求。
确认部门：工程部
签字：
确认结论：
结论：本次验证结果表明当前焊接工艺及过程控制能够保证产品质量及过程能力。继续沿用当前焊接工艺及过程控制措施；
■该特殊过程具备达到质量要求的能力，确认合格。
□该特殊过程在以下方面确认不合格：
确认人：确认日期：2019.05.10
如确认不合格，经过整改后再次确认的结论：
确认人：确认日期：
再次确认记录
2019年确认结论：
■ 确认合格。
□需要整改后重新确认。
□重新确认合格。
确认人：日期：2019.05.10
2020年确认结论：
特殊过程确认记录表
特殊过程名称：氩弧焊焊接过程
所在部门：生产车间
确认时间：2020-08-26
确认目的：过程能力确认

特殊过程确认表(最新改版)

作业设备确认
设备认可
特性检查
公司有拉力机
生产用料确认
材料符合性
特性检业文件完整性
检查验证
制定《作业指导书》、《线束成品检验规程》
工作环境确认
工作环境适宜性
特性检查
文件要求：现场干净整洁，尽可能无尘。查看公司生产现场干净，整洁，标识清楚。
检测设备确认
特殊过程确认表
编号：JL-8.5.1-01 序号：
产品名称
过程名称
确认时间
确认人
过程确认类型
□首次确认
□再确认(材料变更、作业更改、长期停产或重大故障后重新启动)
鉴定项目
鉴定内容
鉴定方法
确认记录
操作人员确认
人员胜任能力认可
查看培训及考核记录
______等经过培训合格后上岗，以上几位员工在端子铆接岗位工作3年以上，完全有能力胜任铆接岗位工作。产品经本公司检验，符合公司产品质量要求。
检测设备能力认可
目测
/
设备点检确认
首次检验确认
管理规定确认
记录信息确认
检验记录
外观验证
查产品检验记录，对拉力进行了检查。
确认结论
端子铆接过程能力能满足公司目前产品质量要求。
备注

纺织生产过程特殊过程确认记录表

纺织生产过程特殊过程确认记录表
1. 特殊过程概述
该确认记录表旨在记录纺织生产过程中的特殊过程，以确保质量管理控制得到有效执行。

本表应用于包括但不限于染色、印花、柔软整理、阻燃整理、防水整理等特殊处理过程的管理。

2. 过程确认细节
2.1 过程信息
2.2 确认方法
请根据以下步骤确认特殊过程的执行情况：
1. 检查特殊过程操作手册，确保操作流程符合标准要求。

2. 观察实际操作过程，评估操作者是否按照手册要求执行。

3. 查看特殊过程过程控制记录，确保参数设置和调整符合要求。

4. 进行样品测试，检验特殊过程处理效果是否符合指标。

2.3 确认结果
根据以上确认方法，得出以下结论：
3. 确认记录
3.1 记录人员
本次确认记录由以下人员完成：
3.2 记录内容
请在以下表格中记录确认结果和相关问题：
3.3 问题解决
如确认过程中发现问题或异常情况，请在此记录并描述解决方
案及后续处理：
...
4. 结论
经过上述确认过程，并根据记录结果，我们可以确定纺织生产
过程中的特殊过程是否符合质量管理要求。

如存在问题或异常情况，需及时采取相应措施进行解决和改进。

确认人员签名：
日期：。

特殊过程确认表(模板)

特殊过程确认表

国军标特殊过程确认

特殊过程确认记录表_2

特殊过程确认表

特殊过程确认记录表(三防漆)

特殊过程确认记录表

特殊过程确认表

特殊过程确认表-模版

特殊过程确认表格模板(模板)

特殊过程确认记录表格

特殊过程确认表

特殊过程确认记录表

氩弧焊焊接特殊过程确认记录表

特殊过程确认表(最新改版)

纺织生产过程 特殊过程确认记录表

纺织生产过程特殊过程确认记录表