钣金构件的手工成形
钣金成型
钣金零件的成形方法一、冲压零件的制造：冲压主要是利用冲压设备和模具实现对金属材料( 板材) 的加工分离工序：是指坯料在冲压力作用下变形部分的应力达到强度极限以后，使坯料发生断裂而产生分离分离工序主要有剪裁和冲裁等。
成形工序：指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到屈服极限，但未达到强度极限，使坯料产生塑性变形成为具有定形状、尺寸与精度制件的加工工序。
成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、旋压、胀形等。
1、冲裁：是一种封闭的剪切。
由相当于上剪刃的凸模下行并通过相当于下剪刃的凹模而完成冲裁。
冲裁按所用模具完成T 序的程度不同可分为单T 序模、连续模和复合模3 种。
单工序模：只有对凸、凹模每行程只完成个冲裁工序。
冲裁时模下行并与凹模相互用，完成冲裁。
导柱式冲裁模使用可靠精度高寿命长安装方便，在大量成批生中广泛采用。
连续模：是在毛坯的送进方向上具有两个或更多的工位次行程中在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序每行程可获得个完整的多工序零件。
连续模比单工序模生产率高减少了模具和设备的数量工件精度高适用于大批生产的小型冲压件。
复合模：只有一个工位，一次行程中在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序。
复合模按照结构分正装式复合模和倒装式复合模。
正装式复合模凸凹模在上冲孔凸模和落料凹模在下。
而倒装式复合模正好相反。
复合模生产率高但结构复杂成本高适用于生产批量大、精度要求高的零件。
2、弯曲：将平直板材或管材等型材的毛坯或半成品，用模具或其他工具弯成具有定曲率和定角度的零件的加工成形方法。
压弯：在压力机上压弯工具作直线运动的弯曲卷弯或滚弯：一些专用设备上弯曲成形工具作旋转运动的弯曲。
弯曲的主要问题是回弹。
弯曲过程是弹性和塑性变形兼有的变形过程，由于外层纤维受拉，内纤维受压，卸载后产生角度和曲率的回弹。
3、拉深：在凸模的作用下将平板毛坯变成开口空心零件的过程。
影响拉深顺利进行的主要问题是突缘起皱与筒壁拉裂。
外皱：是在拉深过程中凸缘受切向压应力失稳而产生的。
【钣金技术】手工成形
· #"! ·
第五篇 钣金件成形工艺
第二节 放边
放边是指使零件某一边变薄伸长的方法来制造曲线弯边的零件（见图 ! " # " $）。
一、捶放方法
制造凹曲线弯边的零件，可用直角型材在铁砧或平台上捶放角材边缘， 如图 ! " # " % 所示，使边缘材料厚度变薄、面积增大、弯边伸长，愈靠近角 材边缘伸长愈大，愈靠近内缘伸长愈小，这样直线角材，就逐渐被捶放成曲 线弯边的零件。
*———零件弯曲半径；
"———放边一边的宽度。
（&）直角形零件（图 $ % & % ,）的展开宽度与上式相同，展开长度 ( 等
于直线部分和曲线部分之和。即：
( ) (
)
(-
+
(&
+
" &
*+
" .
式中 (-、(&———直线部分长度； *———弯曲半径
· #"! · !———放边一边的宽度。
第五篇 钣金件成形工艺
第五节 拱曲
拱曲是指将板料用手工捶击成凸凹曲面形状的零件。通过板料周边起皱 向里收，中 间 打 薄 向 外 拉， 这 样 反 复 进 行， 使 板 料 逐 渐 变 形 得 到 所 需 的 形 状，所以拱曲零件一般底部都变薄，如图 " # $ # !" 所示。拱曲可以分为冷拱 曲和热烘曲。
一、冷拱曲
（一）用顶杆手工拱曲法
自
&% 左手压住板料，右手用木锤轻轻敲打板料
由 弯
的两 端， 并 弯 成 一 定 角 度， 以 便 于 定 位， 然 后
曲
再将其全部弯曲成形
钣金训练--手工成型
钣金手工成型第一章汽车钣金工艺一、汽车钣金概述随着汽车技术的发展，汽车的车身结构特别是轿车车身的材料、结构也发生了变化，承载式车身的应用越来越广泛。
由此给车身修复工作提出了更高的要求。
钣金修复后不只是为了恢复外形，而更重要的是尽最大的努力使整个车身壳体恢复到损伤前的状态，以保证修复过的汽车不因为车身修复而出现“二次事故”；喷涂方面不仅要满足外观平整的要求，对色彩、耐用等要求也日益提高。
所有这些必须应用先进的设备，进行规范作业，严把质量关，以满足车身维修作业高标准、高质量的要求。
二、钣金工具介绍(1)工作平台作用：用于在其上平面进行板料划线、下料、敲平以及矫正好工作。
注意事项：工作平台要求水平光滑，在使用时不允许用锤子直接锤击台面，更不要在其上进行电气焊作业，以防烧伤台面。
工作平台如右图所示：图1-1 工作台(2)划线工具1.划针用于板料划线。
如下图所示：图1-2 划线工具2.划规用于划折边线，它可沿板料边缘划等距离引线。
如下图：图1-3 划规: 1.不可调式 2.可调式2.圆规用于金属板上划圆或圆弧，并可测量两点指之间的距离，或直接将钢尺上的尺寸引到金属板上。
注：当划直径在350mm以上较大圆或圆弧时，需用特种圆规，及地规（d）。
4．样冲主要用于冲圆心或钻孔时冲中心空。
如下图1-4所示；其握法如下图1-5所示3.划线盘主要用于平台上划线或找正工件。
图1-4 样冲图1-5 样冲握法(3)整形工具1.锤子A．扁头锤主要用于敲击平面，也可以敲击较深的凹陷和边缘拐角。
B．捅锤主要用于直捅敲击弧形构件，也可横击，还可以用作撬具和垫铁使用。
C．拱锤主要用于弧形工件的整形和制作，如小型车的轴端盖。
D．中间锤为避免工件直接锤击，用于中间传递敲击的锤子。
E．平头整形锤主要用于修整箱形角等部位。
F．鹤嘴锤主要用于消除工件表面的小凹坑G．其他形式根据锤击需要，锤头形状材料各异，如橡胶锤、木锤、铜锤等。
工具图示:图1-6鹤嘴锤图1-7 木榔头图1-8平头整形锤图1-9 榔头2.垫铁主要用于在敲击金属板料时用以衬垫金属板料背面的工具。
五种钣金成形工艺方法
五种钣金成形工艺方法
钣金成形工艺方法包括剪板下料、冲裁、压延成型、拉深成型和校平。
1.剪板下料：在剪板上划线并打孔，然后用剪刀沿着划线把材料剪成所需的形状。
2.冲裁：是指用激光切割或数控冲床对工件进行冲孔的工艺过程。
3.压延成型：是应用最广的一种冲压方法。
其基本原理是利用金属塑性变形时体积不变的特点，通过施加外力使金属产生塑性变形而实现材料的分离与连接的目的。
4.拉深成型：利用凸模和凹模之间产生的摩擦力来控制零件的形状尺寸及精度的方法称为摩擦压力加工。
5.校平：将上一步得到的平面或弧面工件放在平台上进行校正使其成为符合要求的工件的方法为校直。
如需获取更具体的信息，建议咨询钣金加工行业的专业人员。
汽车钣金工艺2项目二 钣金手工成型
理论知识准备
基本几何图形画法
（4）简单几何形体的展开计算 最常见几何形体表面有圆柱面、棱柱面、圆锥面等， 这些几何形体表面都 是可展表面，其展开的计算法是根据构件的已知尺寸和几何条件，通过解析计算， 直接求出绘制展开图时所需的几何尺寸，按计算出的尺寸绘制钣金构件的展开图。 正圆柱管的展开计算 正圆柱管以中心层尺寸画出的主、俯视图，作为计算展开尺寸的依据。
们的展开图)、切割下料、手工成形、焊接或铆接等一系列工序。
理论知识准备
基本几何图形画法
钣金作业的放样与展开都是基于基本图形进行的。学习常用基本图形的画法 有助于放样及展开图形的学习。虽然一些零件的形状是复杂的，但是任何一个复 杂的图形都是由直线、曲线、角度和圆等构成的。 （1）将已知线段ＡＢ 五等分作图步骤:任意引一辅助直线段ＡＣ，在ＡＣ 上截
(６)划线完成后，要反复核对尺寸，才能进行板件裁剪。
任务实施
实训器材
放样实训器材： 钣金工作台、划线笔、钢直尺
任务步骤
测量样品尺寸
１. 测量样品尺寸 提示: 直尺测量样品的长、宽、 高，以及需要折边的宽度、 高度尺寸。
任务步骤
测量样品尺寸
２. 记录测量值 提示: 记录样品测量的长、宽、 高数值，以待绘制放样图 和折边部位的折角尺寸。
2.绘制轮廓线(折弯轮廓线) 提示: (１)按照样图的尺寸，使 用划线笔和直尺在合适的 板材上划出所制作工件的 轮廓线。 (２)划线时要符合尺寸准 确、位置正确、线条清晰、 标注剪切线的原则。
任务步骤
实物绘制轮廓线
3.绘制轮廓线(下料轮廓线) 提示: 按照样图的尺寸，绘制 出需要剪切的多余板料。
任务步骤
放样与样图
放射线展开法的作图步骤，可归纳为: (１)在二视图中(或只在某一视图中)通过延长投影边等手段完成整个锥体的放样图。 (２)通过等分断面周长(或任意分割断面全长)的方法，做出各分点所对应的断面素 线(包括棱锥侧棱以及侧面上过锥顶点的直线)，将锥面分割成若干小三角形。 (３)应用求实长的方法(常用旋转法、直角三角形法)，把所有不反映实长的素线， 与作展开图有关的直线的实长一一求出来。 (４)以实长为准，利用交轨法(正锥体可用扇形法)，做出整个锥体侧面的展开图，
钣金成形工艺
钣金成形工艺
钣金成形工艺是指通过对金属板材进行加工，将其变形成为特定形状和尺寸的工艺过程。
常用的钣金成形工艺包括剪切、冲孔、折弯、拉伸、压缩等。
1. 剪切：将金属板材通过剪切机具有相应形状的刀具剪成所需尺寸或形状。
2. 冲孔：通过冲孔机将金属板材冲出各种形状的洞孔或者其他的凹凸形状来满足生产的需要。
3. 折弯：使用折弯机或者手工操作将金属板材按照需要的角度或弧度进行折弯。
4. 拉伸：使用拉伸机将金属板材在一定范围内进行拉伸变形，实现板材的成形加工。
5. 压缩：通过坯料压缩机将板材进行卷制或者成型，将平板加工成曲面或者管形的组件。
随着科技的不断发展，钣金成形工艺也在不断的创新和完善，使得加工效率、成品质量、生产周期等方面得到了更好的提升和保障。
钣金成型
钣金零件的成形方法一、冲压零件的制造：冲压主要是利用冲压设备和模具实现对金属材料( 板材) 的加工分离工序：是指坯料在冲压力作用下变形部分的应力达到强度极限以后，使坯料发生断裂而产生分离分离工序主要有剪裁和冲裁等。
成形工序：指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到屈服极限，但未达到强度极限，使坯料产生塑性变形成为具有定形状、尺寸与精度制件的加工工序。
成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、旋压、胀形等。
1、冲裁：是一种封闭的剪切。
由相当于上剪刃的凸模下行并通过相当于下剪刃的凹模而完成冲裁。
冲裁按所用模具完成T 序的程度不同可分为单T 序模、连续模和复合模3 种。
单工序模：只有对凸、凹模每行程只完成个冲裁工序。
冲裁时模下行并与凹模相互用，完成冲裁。
导柱式冲裁模使用可靠精度高寿命长安装方便，在大量成批生中广泛采用。
连续模：是在毛坯的送进方向上具有两个或更多的工位次行程中在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序每行程可获得个完整的多工序零件。
连续模比单工序模生产率高减少了模具和设备的数量工件精度高适用于大批生产的小型冲压件。
复合模：只有一个工位，一次行程中在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序。
复合模按照结构分正装式复合模和倒装式复合模。
正装式复合模凸凹模在上冲孔凸模和落料凹模在下。
而倒装式复合模正好相反。
复合模生产率高但结构复杂成本高适用于生产批量大、精度要求高的零件。
2、弯曲：将平直板材或管材等型材的毛坯或半成品，用模具或其他工具弯成具有定曲率和定角度的零件的加工成形方法。
压弯：在压力机上压弯工具作直线运动的弯曲卷弯或滚弯：一些专用设备上弯曲成形工具作旋转运动的弯曲。
弯曲的主要问题是回弹。
弯曲过程是弹性和塑性变形兼有的变形过程，由于外层纤维受拉，内纤维受压，卸载后产生角度和曲率的回弹。
3、拉深：在凸模的作用下将平板毛坯变成开口空心零件的过程。
影响拉深顺利进行的主要问题是突缘起皱与筒壁拉裂。
外皱：是在拉深过程中凸缘受切向压应力失稳而产生的。
钣金成型工艺流程
钣金成型工艺流程钣金成型是一种金属加工技术，广泛应用于机械、电器、汽车等领域。
钣金成型工艺流程包括以下步骤：1.展开和下料在钣金成型前，需要对金属板材进行展开和下料。
展开是通过计算将二维的图纸转化为三维的立体展开图的过程，下料则是按照展开图将金属板材切割成所需形状和尺寸的过程。
2.弯曲和变形弯曲和变形是钣金成型的核心环节。
弯曲是将金属板材弯成所需形状的过程，包括压弯、滚弯、拉弯等。
变形则是通过机械、热等方式使金属板材发生形状改变的过程，如拉伸、压缩、扭曲等。
3.切割和连接在钣金成型过程中，需要对金属板材进行切割和连接。
剪板是将金属板材按照所需尺寸进行切割的过程，气割则是利用氧气和乙炔火焰将金属板材切割成所需形状和尺寸的过程。
激光切割是一种先进的切割技术，通过激光束将金属板材切割成所需形状和尺寸。
连接方式包括焊接、螺接等，需要根据实际情况选择合适的连接方式。
4.支架和镶嵌支架和镶嵌是钣金成型中的重要环节。
支架是在金属板材上打孔、折弯后制成的零件，用于支撑和固定其他零件。
镶嵌是将一个零件嵌入到另一个零件内部的过程，如轴套、轴承等。
设计时需要充分考虑支架和镶嵌的位置、大小、形状等因素，以保证钣金成型的稳定性和精度。
5.校正和修整校正和修整是钣金成型后的重要环节。
校正是指通过机械加工、热处理等方式将金属板材校正到正确的形状和尺寸。
修整则是为了提高金属板材表面的质量，去除毛刺、锐角等，使其达到所需精度和外观要求。
6.表面处理表面处理是钣金成型后为了提高金属板材的耐腐蚀性和美观程度而进行的处理过程。
表面处理一般包括清洗、防锈处理、涂层等步骤。
清洗是为了去除金属板材表面的污垢、氧化皮等杂质，以提高涂层的附着力。
防锈处理是为了提高金属板材的耐腐蚀性，一般采用喷漆、喷塑、镀锌等方式。
涂层是为了提高金属板材的美观程度和防护能力，一般采用涂料、油漆、镀铬等方式。
7.检查和组装检查和组装是钣金成型后的最后环节。
检查是为了验证钣金件是否符合设计要求，一般采用测量、外观检查等方式。
钣金构件的手工成形
第八章 包装技术与设备
第一节 包 装 概 述
二、包装在物流中的地位
在社会再生产过程中，包装处于生产过程的末尾和物流过程的开头，既是生产的 终点，又是物流的始点。
在现代物流观念形成以前，包装被天经地义地看成生产的终点。 包装对物品具有，保护性、单位集中性和便利性的三大特点，以及保护商品、方 便物流、促进销售、方便消费的四大功能。
（2）按技术不同对产品的包装可以分为，防水防潮包装、防锈包装、防虫包装、 防腐防霉包装、防震包装、危险品包装等。
第八章 包装技术与设备
第二节 包装技术
二、包装材料
常用的包装材料主要有： 1、纸及纸制品：牛皮纸、玻璃纸、植物羊皮纸、沥青纸、板纸、瓦楞纸板。 2、塑料及塑料制品：聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、钙塑材料。 3、木材及木制品。 4、金属：镀锡薄板、涂料铁、铝合金。 5、玻璃、陶瓷。 6、复合材料。
律规范的总和。
第一节 保险法的概念及内容
• 保险法是调整商业保险法律规范的总称。
具体地说，保险法是调整保险活动中保险 人与投保人、被保险人以及受益人之间法 律关系的重要民商事法律，也是国家对保 险企业、保险市场实施监督管理的法律。
第一节 保险法的概念及内容
• 二、保险法的内容 • （一）保险法的构成 • 1．保险合同法 • 保险合同法是保险法中的核心内容，是调整保险
学习任务2 钣金构件的手工成形
1 学习目标 2 任务描述 3 学习引导 4 相关知识 5 任务实施
任务描述
利用1毫米厚的钢板制作的五角星，并使其尺寸符合要求。
学习引导
相关知识
项目二 钣金手工成型
理论知识准备 基本几何图形画法
（2）与已知直线成定距离平行线的画法 作图步骤:在直线ＡＢ 上任取１、２ 两个点ꎻ分别以１、２ 点为圆心，以ａ
为半径画圆弧，作与两圆弧外切的公切线ＣＤ， ＣＤ 即所求平行线。
理论知识准备 基本几何图形画法
（3）圆内接多边形作法 计算法:根据多边形边数查表计算出
多边形的边长，在圆周上以边长为半径 画弧，所画弧与圆周的交点即为圆周的 等分点，依次连接等分点即为所求。
理论知识准备 基本几何图形画法
钣金作业的放样与展开都是基于基本图形进行的。学习常用基本图形的画法 有助于放样及展开图形的学习。虽然一些零件的形状是复杂的，但是任何一个复 杂的图形都是由直线、曲线、角度和圆等构成的。 （1）将已知线段ＡＢ 五等分作图步骤:任意引一辅助直线段ＡＣ，在ＡＣ 上截 取５ 个等分点，并连接Ｂ５，通过等分点，分别作Ｂ５ 的平行线，交于ＡＢ 线， 交点即为ＡＢ 线的五等分点。
理论知识准备 放样与样图
3.放样图 一个钣金构件的制作，必须在放样图的基础上，将其表面展开，才能依据展
开图下料制作。所谓展开图，就是将板料构成的零件，根据投影原理，通过几何作 图将其表面形状展开成平面图形的过程。
平行线展开法：用平行线作展开图的方法称为平行线展开法，简称平行线法。 平行线展开法常用来展开柱形体零件的侧表面， 如果壳体的侧表面是由一组平行 的直素线构成，即可利用足够多的素线将其表面划成足够多的小平面梯形或小平面 矩形(近似平面)，则这些梯形或矩形所包围成的整体就是壳体的侧表面， 把这些小 梯形依次毗连地摊平开来，壳体侧表面即被展开，这个原理与打开一个卷着的竹帘 子类似。
全国交通运输职业教育教学指导委员会规划教材 教育部中等职业教育汽车专业技能课教材
中职教育-《汽车车身修复技术》第二版课件：学习任务2 钣金构件的手工成形(人民交通出版社).ppt
2020/5/8
任务实施
（七）手工制作成形
➢ 用色笔或划针标出需要折弯的棱线。 ➢ 用平口錾子在凹面沿棱线轻轻錾出印痕。 ➢ 用小虎钳夹紧，并锤击，必要时须要用木块衬垫。 ➢ 在V型铁上用平口錾子或平口锤在凹面锤击成形，根据成形情况及构件的大
１-型胎 ２-毛料 ３- 压板 ４-冲头
2020/5/8
相关知识
（三）钣金件手工制作基本工艺
5. 拱曲 把较薄的金属板料锤击成凹面形状的零件，称为拱曲。其基本
原理为：通过锤击板料的中部使其变薄并向外伸展，周边部分起皱收 缩，最终完成零件拱曲。
2020/5/8
相关知识
（三）钣金件手工制作基本工艺
半球形拱曲过程：
2020/5/8
任务实施
（二）读图
读懂钣金构件的施工图,并进行分析，想象出构件各部分在空间的相互位 置、形状和大小。
2020/5/8
任务实施
（三）选择放样基准
放样基准是放样时所选择的起点和基准线、基准面等。通常情况下，放样 基准—般可以根据下面3种类型选择:
➢ 以两个相互垂直的线为基准。
➢ 以对称中心轴线为基准。
2020/5/8
相关知识
（三）钣金件手工制作基本工艺
弯钳口上段较短的操作: (a)正确的，(b) 错误的
2020/5/8
相关知识
（三）钣金件手工制作基本工艺
借助夹持器的操作：
2020/5/8
(a) 夹持工具；(b) 弯曲操作
相关知识
（三）钣金件手工制作基本工艺
①弯S形件的程序： 依划线夹持板料，弯成α角，然后将方衬垫垫入 α角，再弯折β角。
钣金构件的手工成形
2020/2/28
相关知识
（二）手工剪切基本工艺
2. 外圆的剪切方法 剪切外圆时应从左边下剪，按顺时针方向剪切， 边料会随着剪刀的移动而向上卷起
2020/2/28
相关知识
（二）手工剪切基本工艺
3. 内圆的剪切方法 剪切内圆时应从右边下剪，按逆时针方向剪切， 边料会随着剪刀的移动而向上卷起
2020/2/28
（一）划线与下料工艺
➢ 中心点在工件之外的划法
2020/2/28
相关知识
（一）划线与下料工艺
➢ 使用圆规划圆的方法 用圆规 划圆时，以掌心压住圆规顶端， 使规尖扎入金属表面或样冲孔 中。划圆周线时，常常正反各 划半个圆周线而成一个整圆。
2020/2/28
相关知识
（二）手工剪切基本工艺
1.直线的剪切方法
相关知识
（二）手工剪切基本工艺
4. 厚料的剪切方法 剪切较厚板料时，可将剪刀下柄夹在台虎钳 上，在上柄套上一根管子，右手握住管子，左手拿住板料进行剪切。
ａ) 在台虎钳上用剪刀剪切厚料 ｂ) 用敲击法剪切厚料
2020/2/28
相关知识
（三）钣金件手工制作基本工艺
1.弯曲 ➢ 角形弯折
如果零件尺寸不大，折弯工作可在 台虎钳上进行。将板料夹持在台虎钳上， 使折弯线恰好与钳口衬铁对齐，夹持力 度合适。当弯折工件在钳口以上较长或 板料较薄时，应用左手压住工件上部， 用木锤在靠近弯曲部位轻轻敲打，如图 (a)所示；如果敲打板料上方，易使板料 翘曲变形，如图(b)所示。
半球形拱曲过程：
2020/2/28
相关知识
（三）钣金件手工制作基本工艺
6. 卷边 ➢ 卷边的应用 为了增加零件边缘的刚度和强度，使板料制件安
钣金加工零件可以通过哪些常用的方式成形？
钣金加工零件可以通过哪些常用的方式成形？
钣金加工这个名词倒是经常听说，但它的定义具体是什么，以及过程中钣金是如何成形的，等方面都存在疑问。
像这么专业的问题还是让无锡钣金加工厂家来介绍一下吧。
钣金是加工工艺中的一种，主要是针对金属薄板并且其厚度均一的综合冷加工，使的加工成形的零件可以满足使用的需求。
在我们生产的周围就有很多钣金加工而成的零件，最为典型的就是各种电器柜。
钣金成形通常可以通过两种方法实现，一种是变形法，另一种是分离法。
前一种工艺的特点就是板料受外力作用后，应力会超越屈从极限，但低于强度极限，最终经塑性变形后成所需的形状，这其中包括曲折、拉延、扭转等。
后一种成形方式中板料也需要受到外力的作用，但是过大的应力会使得板料发作剪裂而分离，从而得到最初的形态。
不管是哪种方式，实际上都是将钣金的平坦区曲折某一视点、圆弧状、拉伸、改变等成型的进程。
钣金加工零件有哪些成型方法
钣金加工零件有哪些成型方法第一篇：钣金加工零件有哪些成型方法钣金加工零件有哪些成型方法?钣金加工除了采用机械制造也中普遍采用的冷冲压工艺之外，还有一些其他的特别的方式，橡皮液压成形、拉弯成形、喷丸成形：1、橡皮液压成形：向装于容框中的橡皮胎内充高压液体，使之膨胀，从而推动毛料按照模胎的形状形成零件。
这样形成的零件准确度高，表面无压痕。
橡皮胎是一种通用的柔性凹模，所以在钣金加工的工作台上可以安放多个不同形状的模胎。
这种方法成本更低，生产效率高，一次循环之后就能够同时产出多个零件。
2、拉弯成形：先将型材毛料沿长度方向拉伸至屈服极限，然后保持拉力并使毛料按拉弯模的型面弯曲成形。
预先的拉伸可以有效地改变弯曲时毛料内部的应力分布，从而提高零件的成形准确度。
3、喷丸成形：利用压缩空气(或高速叶轮)使直径为0.3～2.5毫米的许多钢丸从喷嘴喷出。
高速弹流打击毛料的一侧表面，使表面层金属因受挤而面积加大，产生压应力，使毛料向未受弹丸打击的一面弯曲，成为曲面形状。
以上三种成形方法为企业很大程度上节约了成本，不仅有利于增强零件的疲劳强度，对实现高效率的生产也具有重要意义，极大推动了钣金加工的生产力的提升。
第二篇：钣金技术加工成型（精选）一、钣金加工定义: 钣金加工是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪切,冲裁,折弯,焊接,铆接,模具成型及表面处理等。
其显著的特征就是同一零件厚度一致。
根据加工方式不同,通常分为两类: 1.非模具加工: 通过NCT ,镭射,折床,铆钉机等加工工具对钣金进行加工的工艺方式,一般用于样品制作,成本较高.2.模具加工: 通过固定的模具,对钣金进行加工,一般有下料模,成型模,主要用于批量生产,成本较低.二、钣金加工流程介绍：三、常见加工方法介绍: NCT(数控机床)加工数控机床加工原理:数控机床是一种能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床,加工过程所需的各种操作和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代号来表示,通过控制介质(如纸带或磁盘)将数字信息送入专用的或通用的计算器,计算器对输入的信息进行处理和运算,发出各种指令来控制机床的伺服系统或其它执行组件,使机床自动加工出所需要的工件或产品.数控机床常见用途: 下料,冲网孔,冲凸包,切边,打凸点,压筋,压线,抽孔数控机床的加工精度: +/-0.1mm NCT(数控冲床)加工的工艺处理及注意事项: 1.在距边缘的距离小于料厚时,冲方孔会导致边缘被翻起,方孔越大翻边越明显,此时常常考虑LASER二次切割.2.NCT冲压的孔与孔之间,孔与边缘之间的距离不应过小,其允许值如表;材料冲圆孔冲方孔硬钢 0.5t 0.4t 软钢,黄铜 0.35t 0.3t 铝 0.3t 0.28t NCT冲压的最小孔径如表: 材料冲圆孔冲方孔硬钢1.3T 1.0T 软钢,黄铜1.0T 0.7T 铝0.8T 0.6T 注：T表示料厚3.抽孔:NCT抽孔离边缘最小距离为3T,两个抽孔之间的最小距离为6T,抽孔离折弯边(内)的最小安全距离为3T+R,如偏小则须压线处理.4.经现场测试,NCT冲半剪凸点的高度不超过0.6T,如大于0.6T则极易脱落.镭射加工镭射加工原理: Laser是由Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation的前缀缩写而成.原意为光线受激发放大,一般译为激光(也称激光).激光切割是由电子放电作为供给能源,通过He、N2、CO2等混合气体为激发媒介,利用反射镜组聚焦产生激光光束,从而对材料进行切割.在由程控的伺服电机驱动下,切割头按照预定路线运动,从而切割出各种形状的工件。
钣金的加工成型工艺【步骤技巧】
以下为钣金的加工成型工艺，一起来看看吧。
钣金（通常是钢或铝材质）在建筑和制造业中起着重要的作用。
在建筑业中，它被用作建筑物和外壳或屋顶；在制造业中，钣金用于汽车零部件、重型机械等。
在制造钣金件时，制造商经常使用以下几种成形工艺。
卷边卷边是一种钣金成型工艺。
钣金最初生产后通常会带有“毛刺”的尖锐边缘，卷边目的是使锐利且粗糙的钣金边缘变得平滑，以符合项目的使用需求。
折弯折弯是另一种常见的钣金成形工艺。
制造商通常使用制动压力机或类似的机械压力机进行金属折弯，钣金被放置在模具上，冲头则向下压到钣金上，巨大的压力使钣金发生弯曲。
熨烫钣金也可以熨烫用以获得均匀的厚度。
例如，许多饮料罐是由铝制成的，铝金属板在原始状态下对于饮料罐来说太厚了，因此需要熨烫以使其更薄、更均匀。
激光切割激光切割已成为越来越普遍的钣金成型工艺。
钣金暴露在高功率高密度激光下，激光的热量使与之接触的钣金熔化或汽化，形成切割过程。
这是一种更快，更精确的切割方法，使用计算机数控激光切割机自动执行。
冲压冲压是一种常见的钣金成形工艺，使用冲压机和模具组在钣金上打孔。
加工时，钣金放置在冲头和模具之间，然后冲头向下压并穿过金属板，这样就完成了冲孔过程。
钣金零件加工成型的方法：金属板是指厚度均匀的薄金属板，通过一定的加工方法加工成符合使用要求的零件。
钣金成形:指将钣金的扁平部分以一定角度弯曲、成弧、拉伸、扭转的成形过程。
板材展开:是将成型后的板材展开成平面板材的过程。
钣金加工广泛应用于工业生产中。
钣金件的加工工艺是用手或用磨具将钣金件冲压变形，形成一定的形状和尺寸。
更复杂的零件可以通过焊接或机械加工来制造。
在钣金生产中，技术是指导钣金加工的关键。
因此，合理规范的零件加工工艺是提高钣金加工质量的关键。
钣金零件的成型方法有哪些？在实际生产中，除了冷压零件的一般加工外，还采用橡胶液压成形、拉伸成形和喷丸等特殊加工方法。
橡胶液压成型。
高压液体注入框架膨胀，使粗糙的材料推动零件形成模具形状。
钣金的折弯成形过程,涨知识!
钣金的折弯成形：金属板材的弯曲和成形是在弯板机上进行的，将要成形的板材放置在弯板机上，用升降杠杆将制动片提起，工件滑动到适当的位置，然后将制动片降低到要成形的板材上，通过对弯板机上的弯曲杠杆施力而实现金属的弯曲成形。
工艺成本：标准模具费用（无），单件费用（低-中）。
典型产品：消费电子产品，包装，交通工具，建筑金属件等。
产量适合：适合批量生产（不超过5000件），也可以单件定制。
质量：折弯精度高，误差在0.1mm左右（0.004in)。
速度：每分钟可进行6次折弯，不过弯板机初始配置时会花较长的时间。
适用材料
几乎适合所有金属材料，最常用材料为：钢，铝，铜和钛等延展性较好的金属板材。
设计考虑因素
1.单件折弯长度最长可达16m（52ft)。
2.金属折弯的路径只能是直线。
3.可延展材料的折弯内侧圆角半径是板材厚度的1倍，硬材料的折弯内侧圆角半径是板材厚度的3倍。
4.如果金属板材没有经过热处理，折弯的厚度最厚可达50mm(2in)。
工艺过程详解
冲头由液压缸驱动（提供竖直的压力），而压力大小由4个因素决定：折弯长度，板材厚度，延展力和折弯半径。
步骤1：将准备好的钣金件放置于硬质模具上。
步骤2：冲头由液压缸驱动，向下压迫钣金件折弯成型，每一次折弯只需要几秒钟，全程由电脑控制。
钣金折弯的形状由冲头型号和硬质模具型号决定，分为标准模具和非标模具。
钣金手工成型
第八章 包装技术与设备
第二节 包装技术
一、包装的分类
2、按包装的容器不同分类 大致可分为桶包装、袋包装、木箱包装、瓦棱纸箱包装四种；
（1）桶包装 （2）袋包装 （3）箱包装
3）纤维桶的自重较轻，纵向强度高而横向强度低， 所以只能纵向码垛而不能横向码垛；防潮防水能力 差，不能露天存放；密封性差，如有必要，可在桶 内加塑料带密封；成本低，回收容易，对环境无影 响。
• 一、保险法的概念 • 广义的保险法是指以保险为对象的一切法规的总
称，包括保险公法和保险私法。
• 狭义的保险法，则专指保险私法，保险公法不包
括在内。
• 形式意义的保险法，系指以保险法命名的专门性
文性。
• 实质意义的保险法，泛指法律体系中有关保险法
律规范的总和。
第一节 保险法的概念及内容
• 保险法是调整商业保险法律规范的总称。
第八章 包装技术与设备
第一节 包 装 概 述
二、包装在物流中的地位
在社会再生产过程中，包装处于生产过程的末尾和物流过程的开头，既是生产的 终点，又是物流的始点。
在现代物流观念形成以前，包装被天经地义地看成生产的终点。 包装对物品具有，保护性、单位集中性和便利性的三大特点，以及保护商品、方 便物流、促进销售、方便消费的四大功能。
具体地说，保险法是调整保险活动中保险 人与投保人、被保险人以及受益人之间法 律关系的重要民商事法律，也是国家对保 险企业、保险市场实施监督管理的法律。
第一节 保险法的概念及内容
• 二、保险法的内容 • （一）保险法的构成 • 1．保险合同法 • 保险合同法是保险法中的核心内容，是调整保险
合同双方当事人权利和义务关系的法律规范。
第八章 包装技术与设备
钣金成形工艺准备工作流程及内容
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１-型胎 ２-毛料 ３- 压板 ４-冲头
2020/5/15
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（三）钣金件手工制作基本工艺
5. 拱曲 把较薄的金属板料锤击成凹面形状的零件，称为拱曲。其基本
原理为：通过锤击板料的中部使其变薄并向外伸展，周边部分起皱收 缩，最终完成零件拱曲。
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（三）钣金件手工制作基本工艺
（一）划线与下料工艺
➢ 中心点在工件之外的划法
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（一）划线与下料工艺
➢ 使用圆规划圆的方法 用圆规 划圆时，以掌心压住圆规顶端， 使规尖扎入金属表面或样冲孔 中。划圆周线时，常常正反各 划半个圆周线而成一个整圆。
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（二）手工剪切基本工艺
1.直线的剪切方法
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（三）钣金件手工制作基本工艺
4.拔缘 利用收边和放边的方法把板料的边缘弯曲成弯边的方法叫拔缘。
拔缘常有两种形式。一种叫外拔缘，即把圆筒形制件的边缘向外延展 折弯，其目的是增加刚性。一般在无配合要求的情况下多采用外拔缘。 另一种是内拔缘，也叫孔拔缘，即将制件上孔洞的边缘延展弯折，其 目的是增加刚性，减轻重量，美观光滑。
2020/5/15
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（二）手工剪切基本工艺
2. 外圆的剪切方法 剪切外圆时应从左边下剪，按顺时针方向剪切， 边料会随着剪刀的移动而向上卷起
2020/5/15
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（二）手工剪切基本工艺
3. 内圆的剪切方法 剪切内圆时应从右边下剪，按逆时针方向剪切， 边料会随着剪刀的移动而向上卷起
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半球形拱曲过程：
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（三）钣金件手工制作基本工艺
6. 卷边 ➢ 卷边的应用 为了增加零件边缘的刚度和强度，使板料制件安
全、美观、耐用，将零件边缘卷起来的方法叫卷边。
ａ) 空心卷边 ｂ) 夹丝卷边 ｃ) 卷边轴测图
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（三）钣金件手工制作基本工艺
➢ 卷边方法 夹丝卷边的过程：
2020/5/15
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（三）钣金件手工制作基本工艺
部分拔缘加工件图例：
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（三）钣金件手工制作基本工艺
➢ 自由拔缘 自由拔缘是利用一般的拔缘工具进行的手工拔缘。
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ａ) 外拔缘 ｂ) 内拔缘
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（三）钣金件手工制作基本工艺
➢ 型胎拔缘 板料在型胎上定位，按型胎拔缘孔进行拔缘，适合制 作口径较小的零件拔缘，可一次成型。
2020/5/15
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（三）钣金件手工制作基本工艺
➢ 在型胎上放边
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（三）钣金件手工制作基本工艺
3.收边 ➢ 用折皱钳起皱 用折皱钳将角形板料一边边缘起皱收缩，从而迫
使另一边弯曲成形。
2020/5/15
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（三）钣金件手工制作基本工艺
➢ 搂弯收边 将坯料夹在型胎上，用铝棒顶住毛坯，用木锤敲打 顶住部分，使板料弯曲，逐渐被收缩贴靠胎模。
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（三）钣金件手工制作基本工艺
弯钳口上段较短的操作: (a)正确的，(b) 错误的
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（三）钣金件手工制作基本工艺
借助夹持器的操作：
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(a) 夹持工具；(b) 弯曲操作
相关知识（三）钣金件手工制来自基本工艺①弯S形件的程序： 依划线夹持板料，弯成α角，然后将方衬垫垫入 α角，再弯折β角。
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2.打中心孔
（一）划线与下料工艺
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（一）划线与下料工艺
3.圆弧线的划法 ➢ 划规开档位置的调整
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（一）划线与下料工艺
➢ 中心点在工件边缘的划法 如果圆弧的中心点在工件的边缘上， 可借助于辅助支座进行。
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a)在槽钢上弯曲；ｂ) 在铁砧上弯曲ｃ) 在圆钢上整圆 1-槽钢；２、４、６-坯料；３-铁砧；5- 圆钢
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（三）钣金件手工制作基本工艺
➢ 复杂形状工件的弯曲 用垫铁和手锤配合进行 弯曲，一只手持垫铁在 工件背面垫托，垫铁的 边缘要对准弯折线，另 一只手持手锤沿正面弯 折线处敲击，边敲击边 移动垫铁，循序渐进， 使工件边缘逐渐形成弯 曲。
2020/5/15
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（三）钣金件手工制作基本工艺
2.放边 ➢ 打薄放边 (a)正确的，(b) 错误的
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（三）钣金件手工制作基本工艺
➢ 拉薄放边 拉薄放边是用木锤或铁锤将板料一边在木墩上锤放，利用木墩
的弹性，使材料伸展拉长。这种方法一般在制作凹曲线弯边零件时采 用。为防止裂纹，可事先用此法放展毛料，后弯制弯边，这样交替进 行，完成制作。
学习任务2 钣金构件的手工成形
1 学习目标 2 任务描述 3 学习引导 4 相关知识 5 任务实施
任务描述
利用1毫米厚的钢板制作的五角星，并使其尺寸符合要求。
学习引导
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（一）划线与下料工艺
1.划线的基本方法与要求 划线时，应首先确定基准面 及基准线，其余的尺寸都要 从这条基准线开始。划针的 尖端必须紧靠钢板尺或样板。 针尖与直尺的底边接触时， 应向外倾斜50°～60°。划线 粗细不得超过0.5mm。
2020/5/15
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（三）钣金件手工制作基本工艺
②弯n形件：先弯成 α角，再用衬垫弯成 β角，最后完成γ角。 弯曲封闭的盒子时， 其方法与弯n形件大 致相同，最后夹在 台虎钳上，使缺口 朝上，再向内弯折 成形。
2020/5/15
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（三）钣金件手工制作基本工艺
➢ 弧形弯曲（以圆柱面弯曲为例）
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（二）手工剪切基本工艺
4. 厚料的剪切方法 剪切较厚板料时，可将剪刀下柄夹在台虎钳 上，在上柄套上一根管子，右手握住管子，左手拿住板料进行剪切。
ａ) 在台虎钳上用剪刀剪切厚料 ｂ) 用敲击法剪切厚料
2020/5/15
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（三）钣金件手工制作基本工艺
1.弯曲 ➢ 角形弯折
如果零件尺寸不大，折弯工作可在 台虎钳上进行。将板料夹持在台虎钳上， 使折弯线恰好与钳口衬铁对齐，夹持力 度合适。当弯折工件在钳口以上较长或 板料较薄时，应用左手压住工件上部， 用木锤在靠近弯曲部位轻轻敲打，如图 (a)所示；如果敲打板料上方，易使板料 翘曲变形，如图(b)所示。