任务一 钣金手工成型PPT课件
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实训五钣金件手工成型25页PPT
– 2）弯曲复杂形状工件
– （二）板件放边与收边
• 1.打薄放边
a）正确的 b）错误的
• 2.板件收边
– １）用折皱钳起皱收边
– ２）搂弯收边
– （三）板件卷边
• 1.夹丝卷边
– （四）板件咬缝
• 1. 计算咬缝余量
– （1）咬缝宽度确定 – （2）卧式咬缝余量计算 – （3）立式咬缝余量计算
实训五 钣金件手工成型
• 实训计划
– 实训能力目标
• 1.掌握金属板件的划线方法。 • 2.掌握金属板件的剪切方法。 • 3.掌握金属板件的各种手工成型方法。 • 4.提高学生动手能力
Baidu Nhomakorabea• 二、钣金下料
– （一）划线
• 划线前通常将V型块或方箱放在平板上，再将工件靠 在V型块或方箱上，然后用划线工具进行划线
• 三、钣金件手工成型
– （一）板件弯曲
• 1.角形弯折
– 1）弯直角件
弯钳口上段较长的工作 a）正确的 b）错误的
用角铁夹持弯直角
弯钳口上段较短的工作 a）正确的 b）错误的
– 2）弯S形件
– 3）弯形件
• 2.弧形弯曲
– 1）弯曲圆弧形件
（a）在槽钢上弯曲；（b）在铁砧上弯曲；（c）在圆钢上整圆 1-槽钢 2、4、6-坯料 3-铁砧 5-圆钢
卧式咬口的余量
钣金工艺学课件(PPT-83页)
变形工序是指毛坯材料受外力后，应力超过屈服极限，但 低于强度极限，产生塑型变形的冲压工序。例如弯曲、拉 延、翻边、成形等。
01.09.2023
31
冲压加工
冲压加工一般要与剪床相配合, 剪床剪出工件的最大外形,
冲床才能加工出所需工件之形状.剪冲下料的特点:设备简 单,生产效率高,适合大批量生产之产品.产品精度高,一致 性好,不受加工过程中人为因素的制约,易保证品质,材料利 用率高,操作简便而被现代钣金行业广泛采用,且一些复杂 的成形必须要依赖冲床来完成。 缺点是冲压模具开发需一 定前置时间和费用.
01.09.2023
20
钣金工艺----折弯.冲压.钳工工艺
随着机械制造业的迅速发展，也对生产第一线员工的技术水平提出
越来越高的要求。从事现在的技工，不仅实际操作需要熟练，还要 掌握基本的理论和相关的知识，具有分析解决问题的能力和善于创 新，为了满足客户所需要，在折床、冲压、钳工方面不断的日新月 异的增进其加工方法和工艺系统原理及其应用，在高效率的加工方 法和设备的扩大使用等知识为一体，以现代的设备联系实际的内容， 追求进一步 提高操作水平及生产效率，并力求原始设计考虑到基 层生产者的实际困难和解决问题方面的要求，特别提出解决难题的 方案，且加工出合乎产品的要求，逐项列举研讨，并能本着实用和 实效，有着相应的帮助。
彩色涂层钢板。
01.09.2023
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冲压加工
冲压加工一般要与剪床相配合, 剪床剪出工件的最大外形,
冲床才能加工出所需工件之形状.剪冲下料的特点:设备简 单,生产效率高,适合大批量生产之产品.产品精度高,一致 性好,不受加工过程中人为因素的制约,易保证品质,材料利 用率高,操作简便而被现代钣金行业广泛采用,且一些复杂 的成形必须要依赖冲床来完成。 缺点是冲压模具开发需一 定前置时间和费用.
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钣金工艺----折弯.冲压.钳工工艺
随着机械制造业的迅速发展，也对生产第一线员工的技术水平提出
越来越高的要求。从事现在的技工，不仅实际操作需要熟练，还要 掌握基本的理论和相关的知识，具有分析解决问题的能力和善于创 新，为了满足客户所需要，在折床、冲压、钳工方面不断的日新月 异的增进其加工方法和工艺系统原理及其应用，在高效率的加工方 法和设备的扩大使用等知识为一体，以现代的设备联系实际的内容， 追求进一步 提高操作水平及生产效率，并力求原始设计考虑到基 层生产者的实际困难和解决问题方面的要求，特别提出解决难题的 方案，且加工出合乎产品的要求，逐项列举研讨，并能本着实用和 实效，有着相应的帮助。
彩色涂层钢板。
01.09.2023
钣金加工基本工艺(课堂PPT)
牌号：国标GB（Zn100-PT、Zn200-SC、Zn275-JY） 日标
JIS(SGCC、SGCD1、SGCD2、SGCD3)
13
4.不锈钢板，是一种耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性 介质腐蚀的钢。又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢 称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。
孔形状
成型尺寸（mm）
2
3
3.2
3.5
圆形RO（直径
5
6
7
8
Φ）
11.2
12
13
14
20
21
22.5
24
6
10
16
20
正方形SQ(边长)
13.7
8.6
矩形RE(长*宽) 腰型（OB）
10*3 5*10
30*6 7*12
9*16
10*20
锁孔（WD）
13*38
7*35
18.5*17.5 20.5*18.5
在薄转塔数控冲床上，一般分B和D两种工位。其中，B工位 （~31.7mm），D工位（31.8mm~88.9mm）。在村田式转塔的数控冲 床上，工位分级更多一些
17
A2----数控冲床设备参数表
设备名称(
加工能 力
（ton）
加工范围无重复定 位（含一次重定位）
钣金工艺简介(PPT 53页)
一 工程作业流程
正式新品制造通知单（产品管理部下发） 工程接单（审核问题，蓝图齐全，公司设备能否满足） 产品结构及工艺性评估 DFM 确认问题点 （我司加工难点、重点） BOM分拆制作（组立机柜项目） 工程图制作(转2D﹐展开图制作﹐工程图)
图面下发制造，生产跟踪 生产异常问题的解决
*当折边料内尺寸L小于 V/2mm时,折床不易加工,此 时可将折边长至最小折边 尺寸,折弯后修边;
2. 最窄折刀
折床上模的最小厚度为4.0mm(目前),受此限制,工件内部的折 床加工部分孔口不得小于4.0mm,否则须将孔口扩大或考虑用 易模成形 .
折床常见加工处理<二>
3.抽形影响折弯
当抽形边缘与折弯处内尺寸距离小于2mm或V/2时, 则会影响折弯加工,此时,相应折弯线作割线处理 .
☆9.抽孔鉚合與拉釘鉚接:
其中的一零件为抽孔, 另一零件为色拉孔, 通过铆合模使之成为不可拆卸的连接体.
10 常見的表面處理
一.表面处理专业术语（电镀氧化类）
1.化学钝化：将制件放在含有氧化剂的溶液中处理，使表面形成一 层很薄的钝态保护膜的过程。
2.化学氧化：通过化学处理使金属表面形成氧化膜的过程。 3.电化学氧化：在一定电解液中以金属制件为阳极，经电解，于制
批量时开发磨具能节约成本。
机加工
制作机加工件﹕简易模具﹐冲子。
最新实训五钣金件手工成型PPT课件
– 内容安排
• 指导并检验学生使用平整钢板弯“S”形和“ ”形 件
• 指导并检验学生分别利用放边和收边工艺制作凹曲 线弯边零件
• 指导并检验学生对卷边工艺的掌握情况 • 指导并检验学生对咬缝工艺的掌握情况 • 学生完成纪录单 • 考核 • 教师总结及信息反馈
– 2）用划规划曲线
划规开口的调整
弯钳口上段较短的工作 a）正确的 b）错误的
– 2）弯S形件
– 3）弯形件
• 2.弧形弯曲
– 1）弯曲圆弧形件
（a）在槽钢上弯曲；（b）在铁砧上弯曲；（c）在圆钢上整圆 1-槽钢 2、4、6-坯料 3-铁砧 5-圆钢
– 2）弯曲复杂形状工件
– （二）板件放边与收边
• 1.打薄放边
a）正确的 b）错误的
• 5.制作立式双扣
卧式单扣的制作过程 立式半扣的制作过程 立式双扣的制作过程
• 检验学生实训能力阶段
– 实训教师给学生提供一块轿车前翼子板，在边 缘处选取长10cm宽5cm的区域，该区域内要 包含一处棱线、一处曲线、一处曲面，如图所 示。要求学生能利用现有工具和材料，采用规 范的操作工艺制作出一块与选定区域形状一致 的板件。
中心点在工件边缘的划法
中心点在工件之外
中心点与圆弧线不在同一平面
– （二）板件剪切
• 1.直线的剪切方法
Baidu Nhomakorabea
• 指导并检验学生使用平整钢板弯“S”形和“ ”形 件
• 指导并检验学生分别利用放边和收边工艺制作凹曲 线弯边零件
• 指导并检验学生对卷边工艺的掌握情况 • 指导并检验学生对咬缝工艺的掌握情况 • 学生完成纪录单 • 考核 • 教师总结及信息反馈
– 2）用划规划曲线
划规开口的调整
弯钳口上段较短的工作 a）正确的 b）错误的
– 2）弯S形件
– 3）弯形件
• 2.弧形弯曲
– 1）弯曲圆弧形件
（a）在槽钢上弯曲；（b）在铁砧上弯曲；（c）在圆钢上整圆 1-槽钢 2、4、6-坯料 3-铁砧 5-圆钢
– 2）弯曲复杂形状工件
– （二）板件放边与收边
• 1.打薄放边
a）正确的 b）错误的
• 5.制作立式双扣
卧式单扣的制作过程 立式半扣的制作过程 立式双扣的制作过程
• 检验学生实训能力阶段
– 实训教师给学生提供一块轿车前翼子板，在边 缘处选取长10cm宽5cm的区域，该区域内要 包含一处棱线、一处曲线、一处曲面，如图所 示。要求学生能利用现有工具和材料，采用规 范的操作工艺制作出一块与选定区域形状一致 的板件。
中心点在工件边缘的划法
中心点在工件之外
中心点与圆弧线不在同一平面
– （二）板件剪切
• 1.直线的剪切方法
Baidu Nhomakorabea
钣金制作的基本工艺PPT(最新版)
步骤1：将板料凸面向上放在平台上，左手按住板料，右手握锤。
图3-29 大型钣金滚件压的成方型方法法：如图3-28所示，滚压时金属板移动的方向与原来移动的 步如骤图13：-9所下方示料向。，并成去毛对刺角。 线，压力保持均匀，并平稳地移动，以免再度造成波纹。
步骤3：内孔直径不超过80mm的薄板内拔缘，可采用一个圆形木锤一次冲出弯边，如图3-51所示。 ◆L形焊接件角度的矫正 1 折弯成形 —— 折弯机将上、下模分别固定于折床的上下工作台，利用伺服马达传输驱动工作台的相对运动,结合上下模的形状,从而实 现对板材的折弯成形。 制造凹曲线弯边的零件，可用直角形材料在铁砧或平台上捶放直角料边缘，使边缘材料变薄、面积增大、弯边伸长。 拔缘主要针对环形板料边缘的弯曲，分为外拔缘和内拔缘两种形式。 图3-49 型胎拔缘 握锤的手不宜过于紧，以手腕的力量敲击。 图3-42 收边操作过程 步骤2：用点状加热方式加热凸鼓处周围，如图 （三）火焰矫正的操作： （3）三角形加热：加热区域呈三角形的加热方法称为三角形加热，如图3-30c所示。 的直角边内（图3-54b）， 握锤的手不宜过于紧，以手腕的力量敲击。
图3-20 角钢扭曲的矫正
图3-21 圆钢变形的矫正
（13）焊接件的矫正：
◆L形焊接件角度的矫正 矫正方法：图3-22所示为由两根角钢垂直地焊在一起构成的L形焊 接件，冷却后焊接角度会发生变化。 ◆矩形框架的矫正 矫正方法：如图3-23所示为矩形焊接件。框架AD与BC边出现双边弯 曲现象时，可将框架立于平台上，外弯边AD朝上，BC边两端垫上垫板， 捶击凸起点E如果四边都略有弯曲，可分别向外或向内捶击凸起处。
图3-29 大型钣金滚件压的成方型方法法：如图3-28所示，滚压时金属板移动的方向与原来移动的 步如骤图13：-9所下方示料向。，并成去毛对刺角。 线，压力保持均匀，并平稳地移动，以免再度造成波纹。
步骤3：内孔直径不超过80mm的薄板内拔缘，可采用一个圆形木锤一次冲出弯边，如图3-51所示。 ◆L形焊接件角度的矫正 1 折弯成形 —— 折弯机将上、下模分别固定于折床的上下工作台，利用伺服马达传输驱动工作台的相对运动,结合上下模的形状,从而实 现对板材的折弯成形。 制造凹曲线弯边的零件，可用直角形材料在铁砧或平台上捶放直角料边缘，使边缘材料变薄、面积增大、弯边伸长。 拔缘主要针对环形板料边缘的弯曲，分为外拔缘和内拔缘两种形式。 图3-49 型胎拔缘 握锤的手不宜过于紧，以手腕的力量敲击。 图3-42 收边操作过程 步骤2：用点状加热方式加热凸鼓处周围，如图 （三）火焰矫正的操作： （3）三角形加热：加热区域呈三角形的加热方法称为三角形加热，如图3-30c所示。 的直角边内（图3-54b）， 握锤的手不宜过于紧，以手腕的力量敲击。
图3-20 角钢扭曲的矫正
图3-21 圆钢变形的矫正
（13）焊接件的矫正：
◆L形焊接件角度的矫正 矫正方法：图3-22所示为由两根角钢垂直地焊在一起构成的L形焊 接件，冷却后焊接角度会发生变化。 ◆矩形框架的矫正 矫正方法：如图3-23所示为矩形焊接件。框架AD与BC边出现双边弯 曲现象时，可将框架立于平台上，外弯边AD朝上，BC边两端垫上垫板， 捶击凸起点E如果四边都略有弯曲，可分别向外或向内捶击凸起处。
钣金加工工艺教程PPT课件
弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚。
0.4t
0.5t 0.6t 0.8t 1.0t 1.5t
2.0t
第15页/共45页
钣金加工工艺——成型
1.5.折弯件的直边高度:
一般情况下的最小直边高度不宜太小，最小高度要求： h＞2t
h＞2t
度，如弯果好需后要再弯加曲工件（到的图需直1要边.1尺高0）寸度；h≤或2t者,，在则弯首曲先变要形加区大内弯加边工高
第43页/共45页
结束了
第44页/共45页
感谢您的观看。
第21页/共45页
钣金加工工艺——成型
1.11.添加的工艺定位孔:
为保证毛坯在模具中准确定位，防止弯曲时毛坯偏移而 产生废品，应预先在设计时添加工艺定位孔，如下图所示。 特别是多次弯曲成形的零件，均必须以工艺孔为定位基准， 以减少累计误差，保证产品质量。
工艺孔
第22页/共45页
钣金加工工艺——成型
折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。 在弯曲区压制加强筋，不仅可以提高工件的刚度，也有 利于抑制回弹。
第24页/共45页
钣金加工工艺——成型
2.钣金拉伸 钣金的拉伸主要由数冲或普冲完成，需要各种拉伸冲头或
模具。 拉伸件形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉伸成形。 需多次拉伸的零件，应允许表面在拉伸过程中可能产生的
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0.4t
0.5t 0.6t 0.8t 1.0t 1.5t
2.0t
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钣金加工工艺——成型
1.5.折弯件的直边高度:
一般情况下的最小直边高度不宜太小，最小高度要求： h＞2t
h＞2t
度，如弯果好需后要再弯加曲工件（到的图需直1要边.1尺高0）寸度；h≤或2t者,，在则弯首曲先变要形加区大内弯加边工高
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结束了
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钣金加工工艺——成型
1.11.添加的工艺定位孔:
为保证毛坯在模具中准确定位，防止弯曲时毛坯偏移而 产生废品，应预先在设计时添加工艺定位孔，如下图所示。 特别是多次弯曲成形的零件，均必须以工艺孔为定位基准， 以减少累计误差，保证产品质量。
工艺孔
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钣金加工工艺——成型
折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。 在弯曲区压制加强筋，不仅可以提高工件的刚度，也有 利于抑制回弹。
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钣金加工工艺——成型
2.钣金拉伸 钣金的拉伸主要由数冲或普冲完成，需要各种拉伸冲头或
模具。 拉伸件形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉伸成形。 需多次拉伸的零件，应允许表面在拉伸过程中可能产生的
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钣金加工工艺介绍ppt课件
13成形工序打凸间距和凸边距的极限尺寸按下表选取14成形工序三百叶窗百叶窗通常用于各种罩壳或机壳上起通风散热作用其成型方法是借凸模的一边刃口将材料切开而凸模的其余部分将材料同时作拉伸变形形成一边开口的起伏形状
钣金加工工艺介绍
精选课件PPT
1
工程师工作流程
审核应确保各零、部件装配尺寸、装配关系 无误，配合间隙合理，零件及配件等正确、 可靠。不清楚、不合理、不正确之处应仔细 确认后和客房沟通。
钣金加工工序主要有：下料、去毛刺、校平、拉丝、 钳工、折弯、冲压、压铆、拉铆、焊接、表处（电镀、 氧化、喷涂）、装配等。
了解工序与工步的区别；同一工序下面会有几个工步， 例如：冲压工序下面——工步1冲凸包——工步2冲翻 边——工步3冲滑道。 了解工序图的制作。（用图形指导员工作业） 了解设计基准、工艺基准的转换。 了解尺寸链的换算。
件数/台
下料尺寸
工/模/夹具 测量工具
设备
卡尺
NC200
2
3 去毛刺 去毛刺和接刀痕.
打磨机
4
5 冲网孔 批量生产完成此工序.
卡尺
NC
6
7 校平 校型后保证料件外形尺寸和各空位尺寸.
校平机
8
9 普冲 三处向上冲桥(必须保证图示尺寸17mm)
桥位置尺寸17.0mm M0051
卡尺
冲床
10
钣金加工工艺介绍
精选课件PPT
1
工程师工作流程
审核应确保各零、部件装配尺寸、装配关系 无误，配合间隙合理，零件及配件等正确、 可靠。不清楚、不合理、不正确之处应仔细 确认后和客房沟通。
钣金加工工序主要有：下料、去毛刺、校平、拉丝、 钳工、折弯、冲压、压铆、拉铆、焊接、表处（电镀、 氧化、喷涂）、装配等。
了解工序与工步的区别；同一工序下面会有几个工步， 例如：冲压工序下面——工步1冲凸包——工步2冲翻 边——工步3冲滑道。 了解工序图的制作。（用图形指导员工作业） 了解设计基准、工艺基准的转换。 了解尺寸链的换算。
件数/台
下料尺寸
工/模/夹具 测量工具
设备
卡尺
NC200
2
3 去毛刺 去毛刺和接刀痕.
打磨机
4
5 冲网孔 批量生产完成此工序.
卡尺
NC
6
7 校平 校型后保证料件外形尺寸和各空位尺寸.
校平机
8
9 普冲 三处向上冲桥(必须保证图示尺寸17mm)
桥位置尺寸17.0mm M0051
卡尺
冲床
10
钣金加工工艺课件
要点二
详细描述
焊接工艺是钣金加工中常用的连接方式之一，通过焊接设 备将金属板材或管材按照设计要求焊接在一起，以形成所 需的结构和功能。焊接过程中，需要选择合适的焊接方法 和焊接参数，以确保焊接质量稳定、焊缝平整、无气孔、 无夹渣等缺陷。同时，还需要注意焊接过程中的安全问题 ，如操作规程、防护措施等。
钣金加工的应用领域
航空航天
用于制造飞机机身、机翼、尾翼等结构件， 要求精度高、强度高。
汽车制造
用于制造车身覆盖件、车架、底盘等部件， 要求外观美观、耐腐蚀。
建筑行业
用于制造钢结构、幕墙、门窗等结构件，要 求强度高、耐久性好。
家用电器
用于制造外壳、支架、散热器等部件，要求 外观美观、成本低廉。
钣金加工的基本流程
钣金加工工艺课件
目录
• 钣金加工工艺简介 • 钣金加工的主要工艺 • 钣金加工的质量控制 • 钣金加工的未来发展 • 钣金加工工艺的安全与环保
01
钣金加工工艺简介
钣金加工的定义
钣金加工是指通过一系列工艺手段， 将金属板材、管材和型材加工成所需 形状和尺寸的零件或产品的过程。
它涉及到多种工艺技术，如切割、折 弯、焊接、打磨等，广泛应用于航空 、汽车、建筑和家电等领域。
VS
详细描述
冲压工艺是钣金加工中常用的加工方式之 一，通过冲压设备对金属板材进行冲压成 型，以获得所需形状和尺寸。冲压过程中 ，需要选择合适的冲压模具和冲压参数， 以确保成型质量稳定、尺寸精度高、表面 质量好。同时，还需要注意冲压过程中的 安全问题，如操作规程、防护措施等。
钣金加工工艺ppt课件
22
模具冲压工艺
REV﹕1.0
冲裁件结构设计要点： 1.冲裁件的形状适合排样，能减少废料，提高利用率； 2.各边线的连接处应当有适当的圆角，适合加工； 3.零件的突出与凹入部分不宜太长，避免过大的悬臂与 狭窄的长槽。 4.冲孔时，孔的半径应不小于板厚； 5.孔间距或者孔与边缘的距离不小于2.5倍板厚，且大于 3mm； 6.孔距离拉深或弯曲边不能太近，尽可能不要进入圆角 区。
18
数折工艺
常用材料最小折弯半径：
REV﹕1.0
19
数折工艺
REV﹕1.0
当因产品需要折弯半径小于最小折弯半径时，可采用开 槽折弯工艺：
20
数折工艺
REV﹕1.0
1.5mm板厚开槽折弯对比图，内R几乎为0。但是当槽 深为0.5时，外侧有明显拉伸痕迹，强度急剧降低。
21
模具冲压工艺
REV﹕1.0
夹 爪
7
钣金加工设备
冲床：
REV﹕1.0
冲床就是一台冲压式压力机。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉伸， 修整，精冲，整形，铆接及挤压件等，加工精度依模具和材料性质而定，因模具 更换及调整时间较长，难以快速换型。
8
钣金加工设备
数控折弯机：
REV﹕1.0
通过模具对薄板进行折弯的设备，操作简单，而且可对带侧壁的工件进行 加工。加工速度快，精度较高，具有自动补偿功能。可快速换型。
模具冲压工艺
REV﹕1.0
冲裁件结构设计要点： 1.冲裁件的形状适合排样，能减少废料，提高利用率； 2.各边线的连接处应当有适当的圆角，适合加工； 3.零件的突出与凹入部分不宜太长，避免过大的悬臂与 狭窄的长槽。 4.冲孔时，孔的半径应不小于板厚； 5.孔间距或者孔与边缘的距离不小于2.5倍板厚，且大于 3mm； 6.孔距离拉深或弯曲边不能太近，尽可能不要进入圆角 区。
18
数折工艺
常用材料最小折弯半径：
REV﹕1.0
19
数折工艺
REV﹕1.0
当因产品需要折弯半径小于最小折弯半径时，可采用开 槽折弯工艺：
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数折工艺
REV﹕1.0
1.5mm板厚开槽折弯对比图，内R几乎为0。但是当槽 深为0.5时，外侧有明显拉伸痕迹，强度急剧降低。
21
模具冲压工艺
REV﹕1.0
夹 爪
7
钣金加工设备
冲床：
REV﹕1.0
冲床就是一台冲压式压力机。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉伸， 修整，精冲，整形，铆接及挤压件等，加工精度依模具和材料性质而定，因模具 更换及调整时间较长，难以快速换型。
8
钣金加工设备
数控折弯机：
REV﹕1.0
通过模具对薄板进行折弯的设备，操作简单，而且可对带侧壁的工件进行 加工。加工速度快，精度较高，具有自动补偿功能。可快速换型。
钣金加工工艺教程课件
件。
钣金加工的基本流程
折弯
将毛坯件按照设计要求进行弯 曲，形成所需形状。
打磨
对加工完成的钣金件进行表面 处理，去除毛刺和焊缝，使其 表面光滑平整。
下料
使用切割设备将金属板材、管 材和型材切割成所需形状和尺 寸的毛坯件。
焊接
将多个毛坯件或零件通过焊接 工艺连接在一起，形成完整的 结构件。
装配
将加工完成的钣金件按照设计 要求进行装配，形成最终产品 。
表面处理工艺
总结词
表面处理是对钣金零件进行表面处理，以提高其耐腐蚀性、 美观性和功能性。
详细描述
表面处理工艺包括喷涂、电镀、氧化和喷塑等，根据零件用 途和表面处理要求选择合适的表面处理工艺。表面处理过程 中需控制处理质量和外观效果。
CHAPTER
05
钣金加工质量检测与控制
钣金加工质量检测方法
外观检测
焊接机
用于将金属板材焊接在一起，有电弧焊、激 光焊等多种类型。
钣金加工设备的选择
根据加工需求选择设备
根据所需完成的钣金加工任务，选择合适的设 备类型和规格。
考虑设备性能和精度
选择性能稳定、精度高的设备，以保证加工质 量和效率。
考虑设备成本和维护
在满足加工需求的前提下，选择性价比高的设备，同时考虑设备的维护和保养 成本。
钣金加工工艺教程课件
CONTENTS
钣金加工的基本流程
折弯
将毛坯件按照设计要求进行弯 曲，形成所需形状。
打磨
对加工完成的钣金件进行表面 处理，去除毛刺和焊缝，使其 表面光滑平整。
下料
使用切割设备将金属板材、管 材和型材切割成所需形状和尺 寸的毛坯件。
焊接
将多个毛坯件或零件通过焊接 工艺连接在一起，形成完整的 结构件。
装配
将加工完成的钣金件按照设计 要求进行装配，形成最终产品 。
表面处理工艺
总结词
表面处理是对钣金零件进行表面处理，以提高其耐腐蚀性、 美观性和功能性。
详细描述
表面处理工艺包括喷涂、电镀、氧化和喷塑等，根据零件用 途和表面处理要求选择合适的表面处理工艺。表面处理过程 中需控制处理质量和外观效果。
CHAPTER
05
钣金加工质量检测与控制
钣金加工质量检测方法
外观检测
焊接机
用于将金属板材焊接在一起，有电弧焊、激 光焊等多种类型。
钣金加工设备的选择
根据加工需求选择设备
根据所需完成的钣金加工任务，选择合适的设 备类型和规格。
考虑设备性能和精度
选择性能稳定、精度高的设备，以保证加工质 量和效率。
考虑设备成本和维护
在满足加工需求的前提下，选择性价比高的设备，同时考虑设备的维护和保养 成本。
钣金加工工艺教程课件
CONTENTS
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2、卷边
卷边是将板件的边缘卷起来，其目的是增强边缘的刚度和强 度。常见的卷边形式有空心卷边、夹丝卷边、平行卷边三种
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手工卷边操纵实训
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3.4 咬缝与制筋
1、咬缝
将两块板料的边或一板料的两边折弯扣合，并彼此压紧的连 接方式称为咬缝（也称为咬接）。咬缝连接比较牢固，在许 多地方用来代替焊接。
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2、制筋
坯置于胎型上用顶木抵住相 应的部位．用木锤敲击 顶木即可实现使金属材料延展、伸长的目的。 型胎 还是胎型
.
四、拔缘
拔缘就是利用收边和放边的方法，使板料的边缘 弯曲成弯边。拔缘分为内拔缘和外拔缘。
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拔缘按操作方法可分为自由拔缘和型胎拔缘。 自由拔缘一般用于塑性好的薄板料在常温状态下的弯 边零件； 型胎拔缘多用于厚板料、孔拔缘进行弯边的零件。
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项目二 汽车车身修复的基本技能
若板料在钳口以上部分较短，可用硬木垫在弯角 处，再用力敲打硬木。如图（a），如果钳口宽度较 零件宽度小，可借助夹持工具完成，如图（b）
.
项目二 汽车车身修复的基本技能
2、弧形弯曲
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圆筒弯曲
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3.复杂工件弯曲 用垫铁和手锤配合进行弯曲，一手持垫铁在工件背面 垫托，垫铁的边缘要对准弯折线，另一手持手锤子从 正面弯折线处敲击，边敲击边移动垫铁，循序渐进， 使工件边缘逐渐形成弯曲。
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（2）拉薄放边 拉薄放边是用木锤或铁锤将板料一边在木墩上锤
放，利用木墩的弹性，使材料伸展拉长。 这种方法一般在制作凹曲线弯边零件时采用。为
防止裂纹，可事先用此法放展毛料，后弯制弯边，这 样交替进行，再结合其它方法制成符合要求的放边形 状，完成制作
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（3）拉薄放边 在胎型上放边也可实现钣金件的放边要求。将毛
在薄板上制成各种不同形状的棱线，可以提高构件的抵抗变形的 能力。这种经过制筋的板料，不仅强度发生变异而且还具有美化 构件的作用。这也是其广为车身构件特别是车身外蒙皮上所采用 的主要理由。
手工制筋方. 法
谢谢
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项目二 汽车车身修复的基本技能
任务一 钣金手工成型
.
项目二 汽车车身修复的基本技能
任务一 钣金手工成型
学习目标
1.了解钣金手工成型基本技 能方法、种类 2.掌握各钣金手工成型基本 技能方法的操作步骤与要求。
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项目二 汽车车身修复的基本技能
弯曲
放边
收边
常见钣金件手工制作工
拔缘 ห้องสมุดไป่ตู้曲
艺
卷边
咬逢
制筋
.
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2）搂弯收边 将坯料夹在型胎上，用铝棒顶住毛坯，用木锤敲打顶住 部分，使板料弯曲逐渐被收缩靠胎。
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三、放边
通过板料变薄而导致角形零件弯曲成型的方法叫放边。
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（1）打薄放边制造凹曲线弯边的零件，可用直角型 材料在铁砧或平台上捶放直角料边缘，使边缘材料变 薄、面积增大弯边伸长。捶放时，注意捶放力度，使 靠近内缘的材料伸长较小，靠近直角料边缘的材料伸 长较大。
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二、收边与放边
车身钣金维修作业中经常会遇到收边与放边的操作。 其中：收边可分为无波折和有波折两种方法；放边则分 为打薄、拉薄和胎型3种方法。
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1、收边
收边可分为无波折和有 波折两种方法。
（1）用折皱钳起皱。
用折皱钳先使收缩边 起皱，也可用钣金锤打 薄沿收边轮廓线摞出折 线，再将毛坯置于砧铁 上用木捶将起皱敲平
项目二 汽车车身修复的基本技能
一、 弯曲
弯曲形式：角形弯曲和弧形弯曲
1、角形弯曲 板料角形弯折后出现平直
的棱角。 基本操作要领是按要求
划好弯曲线（折角内侧）并 确保弯曲角度。
筒形的制作则需要过渡圆 滑，并且与要求的弧形一致。
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项目二 汽车车身修复的基本技能
如果零件尺寸不大,折弯工作可在台虎钳上进行。将板料夹 持在台虎钳上,使折弯线恰好与钳口衬铁对齐,夹持力度合适。 当弯折工件在钳口以上较长或板料较薄时,应用左手压住工件上 部,用木锤在靠近弯曲部位轻轻敲打,如图所示,如果敲打板料上 方,易使板料翘曲变形。
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3、按型胎拔缘
1）型胎外拔缘
型胎拔缘示意图
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型胎外拔缘
2）型胎内拔缘
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3.4 拱曲与卷边
1、拱曲
车身上的拱形构件也比较常见，加之车身覆盖件多为曲面（单 曲面或双曲面）形状，车身维修作业（如挖补、修复）同样需 要成型拱曲构件。所谓拱曲，就是利用对板料的“边收中放”， 使之成为所需形状如半球形、碟形、半壳形等。
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1、自由拔缘
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2、型胎拔缘
1）型胎外拔缘
2）型胎内拔缘
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技能训练
1、薄板拔缘
步骤： 方法：
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2、圆筒形零件拔缘
步骤1：用钢锉锉光板料边缘毛刺。 步骤2：划出拔缘的标记线。 步骤3：将制件靠在平台或砧座的边棱上，标记线和边棱对齐，使 伸出部分与砧座的平面保持300左右的夹角。 步骤4：在铁砧上用锤子将标注线处敲打成圆角。敲击用力要适当 击点要均匀，以免产生裂纹。 步骤5：最后再打平波纹，使弯边收缩
2、卷边
卷边是将板件的边缘卷起来，其目的是增强边缘的刚度和强 度。常见的卷边形式有空心卷边、夹丝卷边、平行卷边三种
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手工卷边操纵实训
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3.4 咬缝与制筋
1、咬缝
将两块板料的边或一板料的两边折弯扣合，并彼此压紧的连 接方式称为咬缝（也称为咬接）。咬缝连接比较牢固，在许 多地方用来代替焊接。
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2、制筋
坯置于胎型上用顶木抵住相 应的部位．用木锤敲击 顶木即可实现使金属材料延展、伸长的目的。 型胎 还是胎型
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四、拔缘
拔缘就是利用收边和放边的方法，使板料的边缘 弯曲成弯边。拔缘分为内拔缘和外拔缘。
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拔缘按操作方法可分为自由拔缘和型胎拔缘。 自由拔缘一般用于塑性好的薄板料在常温状态下的弯 边零件； 型胎拔缘多用于厚板料、孔拔缘进行弯边的零件。
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项目二 汽车车身修复的基本技能
若板料在钳口以上部分较短，可用硬木垫在弯角 处，再用力敲打硬木。如图（a），如果钳口宽度较 零件宽度小，可借助夹持工具完成，如图（b）
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项目二 汽车车身修复的基本技能
2、弧形弯曲
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圆筒弯曲
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3.复杂工件弯曲 用垫铁和手锤配合进行弯曲，一手持垫铁在工件背面 垫托，垫铁的边缘要对准弯折线，另一手持手锤子从 正面弯折线处敲击，边敲击边移动垫铁，循序渐进， 使工件边缘逐渐形成弯曲。
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（2）拉薄放边 拉薄放边是用木锤或铁锤将板料一边在木墩上锤
放，利用木墩的弹性，使材料伸展拉长。 这种方法一般在制作凹曲线弯边零件时采用。为
防止裂纹，可事先用此法放展毛料，后弯制弯边，这 样交替进行，再结合其它方法制成符合要求的放边形 状，完成制作
.
（3）拉薄放边 在胎型上放边也可实现钣金件的放边要求。将毛
在薄板上制成各种不同形状的棱线，可以提高构件的抵抗变形的 能力。这种经过制筋的板料，不仅强度发生变异而且还具有美化 构件的作用。这也是其广为车身构件特别是车身外蒙皮上所采用 的主要理由。
手工制筋方. 法
谢谢
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项目二 汽车车身修复的基本技能
任务一 钣金手工成型
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项目二 汽车车身修复的基本技能
任务一 钣金手工成型
学习目标
1.了解钣金手工成型基本技 能方法、种类 2.掌握各钣金手工成型基本 技能方法的操作步骤与要求。
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项目二 汽车车身修复的基本技能
弯曲
放边
收边
常见钣金件手工制作工
拔缘 ห้องสมุดไป่ตู้曲
艺
卷边
咬逢
制筋
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2）搂弯收边 将坯料夹在型胎上，用铝棒顶住毛坯，用木锤敲打顶住 部分，使板料弯曲逐渐被收缩靠胎。
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三、放边
通过板料变薄而导致角形零件弯曲成型的方法叫放边。
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（1）打薄放边制造凹曲线弯边的零件，可用直角型 材料在铁砧或平台上捶放直角料边缘，使边缘材料变 薄、面积增大弯边伸长。捶放时，注意捶放力度，使 靠近内缘的材料伸长较小，靠近直角料边缘的材料伸 长较大。
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二、收边与放边
车身钣金维修作业中经常会遇到收边与放边的操作。 其中：收边可分为无波折和有波折两种方法；放边则分 为打薄、拉薄和胎型3种方法。
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1、收边
收边可分为无波折和有 波折两种方法。
（1）用折皱钳起皱。
用折皱钳先使收缩边 起皱，也可用钣金锤打 薄沿收边轮廓线摞出折 线，再将毛坯置于砧铁 上用木捶将起皱敲平
项目二 汽车车身修复的基本技能
一、 弯曲
弯曲形式：角形弯曲和弧形弯曲
1、角形弯曲 板料角形弯折后出现平直
的棱角。 基本操作要领是按要求
划好弯曲线（折角内侧）并 确保弯曲角度。
筒形的制作则需要过渡圆 滑，并且与要求的弧形一致。
.
项目二 汽车车身修复的基本技能
如果零件尺寸不大,折弯工作可在台虎钳上进行。将板料夹 持在台虎钳上,使折弯线恰好与钳口衬铁对齐,夹持力度合适。 当弯折工件在钳口以上较长或板料较薄时,应用左手压住工件上 部,用木锤在靠近弯曲部位轻轻敲打,如图所示,如果敲打板料上 方,易使板料翘曲变形。
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3、按型胎拔缘
1）型胎外拔缘
型胎拔缘示意图
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型胎外拔缘
2）型胎内拔缘
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3.4 拱曲与卷边
1、拱曲
车身上的拱形构件也比较常见，加之车身覆盖件多为曲面（单 曲面或双曲面）形状，车身维修作业（如挖补、修复）同样需 要成型拱曲构件。所谓拱曲，就是利用对板料的“边收中放”， 使之成为所需形状如半球形、碟形、半壳形等。
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1、自由拔缘
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2、型胎拔缘
1）型胎外拔缘
2）型胎内拔缘
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技能训练
1、薄板拔缘
步骤： 方法：
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2、圆筒形零件拔缘
步骤1：用钢锉锉光板料边缘毛刺。 步骤2：划出拔缘的标记线。 步骤3：将制件靠在平台或砧座的边棱上，标记线和边棱对齐，使 伸出部分与砧座的平面保持300左右的夹角。 步骤4：在铁砧上用锤子将标注线处敲打成圆角。敲击用力要适当 击点要均匀，以免产生裂纹。 步骤5：最后再打平波纹，使弯边收缩