冲压模具课程设计-冲孔落料件
冲压模设计课程设计冲孔落料模具设计大学论文
课程设计说明书题目：冲孔落料模具设计姓名：专业：班级：指导老师：2 0 1 5 年1 月12 日专业课程设计任务书——材料成型及控制工程（模具方向）设计题目：冲孔落料模设计任务：设计一简单冲压零件，并根据该零件设计一副冲压模具。
制件年产量：50万件完成的任务：1.冲压工艺过程卡一份；2.产品零件图一份；3.冲压模具装配及模具成形零件工程图各一份；4.设计说明书一份。
时间安排：1. 借资料、产品的结构设计及绘制零件图；（1.5天）2.确定零件冲压工艺方案，填写冲压工艺过程卡；（1天）3.零件工艺性分析及冲压工艺方案的确定；毛坯排样方案设计及材料利用率计算；冲裁力及压力中心计算；选择压力设备；模具总体结构设计，包括送料方式、卸料和出件方式、凹模板外形尺寸的计算、其它模板尺寸的确定和模架的选择；凸、凹模零件设计，包括刃口尺寸计算、凸模结构及凹模型腔结构设计；卸料和顶件装置设计；模具结构三维设计。
（4天）4.绘制模具结构装配图、模具成型零件工程图；（2.5天）5.编写设计说明书；（2天）6.答辩。
（1天）参考书目：[1]翁其金.冲压工艺及冲模设计[M].北京：机械工业出版社，2004[2]黄毅宏.模具制造工艺[M].北京：机械工业出版社，2004[3]王新华.冲模结构图册[M].北京：机械工业出版社，2004[4]陈锡栋.实用模具设计简明手册[M].北京：机械工业出版社，2001[5]郑家贤.冲压工艺与模具设计实用技术[M].北京：机械工业出版社，2005[6]杨玉英.实用冲压工艺模具设计手册[M].北京：机械工业出版社，2005目录引言 (1)1 冲压件工艺性分析 (2)2 冲压件工艺方案的分析与确定 (4)2.1 排样和搭边的设计 (4)2.2 冲压力计算和初选压力机 (5)2.3 压力中心的计算 (6)2.4 计算凸凹模刃口尺寸 (7)2.4.1 落料刃口尺寸计算 (9)2.4.2 冲孔刃口尺寸计算 (11)2.4.3 凹模孔心距尺寸 (12)3 冲裁模主要零部件的结构与设计 (13)3.1 凹模的设计 (13)3.2 卸料装置和推件装置的选择 (13)3.2.1 卸料装置的选择 (13)3.2.2 推件装置的选择 (15)3.3 凸模的设计 (15)3.4 凸凹模的设计 (16)3.5 定位方式的选择 (17)3.6 挡料销的选择 (17)3.7 挡料销的选择 (17)3.8 导向装置设计 (18)3.9 螺钉与销钉的选择 (18)4 模架选择 (20)5 冲压设备的选择 (21)6 模具总装配图 (22)结束语 (24)致谢 (25)参考文 (26)引言在现在工业生产中，模具是重要的工艺装备之一，它在铸造，锻造，冲压，塑料，粉末冶金，陶瓷制品等生活生产行业中得到广泛应用。
冲孔落料复合模具课程设计
郑州航院课程设计说明书题目:冲孔落料复合模具设计学生姓名:学号: 0906091** 年级/专业/班: 09级材料成型学院(直属系) :机电工程学院指导教师:程俊伟目录摘要.........................................................................................................................................- 1 - 第一章绪论 .......................................................................................................................- 2 - 第一节目的....................................................................................................................- 2 - 第二节设计任务 .........................................................................................................- 2 -1. .............................................................................................................................- 2 -2. 零件冲压方案 ........................................................................................................- 2 -3. 模具结构设计 ........................................................................................................- 2 -第三节设计要求 ..............................................................................................................- 2 - 第二章冲压工艺设计.............................................................................................................- 3 - 第一节冲压件的工艺性分析及工艺方案..........................................................................- 3 -1. 冲压件的形状和尺寸..............................................................................................- 3 -2. 冲压件的尺寸精度 .................................................................................................- 3 -3. 生产批量 ...............................................................................................................- 3 -4. 冲压工艺方案的制定..............................................................................................- 4 -第二节确定工艺方案及模具结构型式...............................................................................- 4 -1. 模具结构形式的选择..............................................................................................- 4 -2. 工序与排样............................................................................................................- 4 -3. 制件定位、导正方式..............................................................................................- 5 -4. 卸料装置 ...............................................................................................................- 5 -5. 模架选择 ...............................................................................................................- 5 -第三节工艺计算.............................................................................................................- 5 -1. .............................................................................................................................- 5 -2. 凸模、凹模刃口尺寸的计算 ...................................................................................- 5 -3. 冲裁力计算............................................................................................................- 6 -4.压力机公称压力的选取............................................................................................- 7 -5 ......................................................................................................错误！未定义书签。
冲孔落料磨具设计
目录一、设计任务2二、设计内容21冲压件的工艺分析22、排样23、计算冲压力34、确定模具压力中心45、计算凸凹模刃口尺寸46、凸模、凹模的结构设计57、模具总体设计，及主要零部件设计68冲压设备的选择8三、设计心得8四、参考文献8落料模的模具设计刘文才（科学技术师范学院07级机制教育一班学号：200740914117）摘要：通过对落料模的模具设计，对冷冲压模具设计与制造这门课程有了一个整体的认识, 能够模具的工作过程，及各个结构的作用。
掌握模具刃口尺寸的计算及查表方式。
一、设计任务零件简图如图1所示:生产批量：大批量；材料：Q275A材料厚度：3.5mm二、设计内容1、冲压件的工艺分析从零件的形状、尺寸、标注及生产批量等情况来看，符合冲裁的工艺要求，故决定采用冲孔落料复合冲裁模进行加工，且一次冲压成形。
2、排样采用直排有费料排样方式，如图2所示：计算冲压毛柸的面积：A=( n /4*222=379.94 (mm2条料宽度：b=22+3X 2=28 ( mm样条进距：h=22+2.5=24.5 (mm一个进距的材料利用率：n =(A/bh X 100% =379.94 - (28 X 24.5 X 100坏55.38 %3、计算冲压力该材料利用弹性卸料和下料方式(1)、落料力：F1=Lt(T b其中：L=n X D=3.14X 22=69.08 ( mr)it=3.5 (mr)i(T b=350MP查表 2.12 所得故：F1=69.08mm X 3.5mr X< 350MP=84.632( KNF2= Lt(T b其中：L= n X d=3.14 X 8=25.12 ( mm t=3.5 (mm(T b=350MP查表 2.12 所得故：F2=25.12mm< 3.5mrr K 350MP=30.772( KN(3)、落料时的卸料力：F卸=K卸XF1查表2.10取K卸=0.035故：F 卸=0.035 X 84.632KN=2.962 ( KN(4)、冲孔时的推件力：F推=门《推F2其中：取卡在凸模洞口中的零件数目n=5mn r 3.5mmM查表 2.10 : K 推=0.045故: F推=1X 0.045 X 30.772KN=1.385(KN选择冲床时的总压力为：F 总=F1+F2+F 卸+F 推=84.632KN+30.772KN+2.962KN+1.385KN=119.751KN4、确定模具压力中心因零件为对称冲裁件，其压力中心位于轮廓图形的几何中心O点如图所示:5、计算凸凹模刃口尺寸查表2.12 得间隙值Zmin=0.43mm Zmax=0.51mm对冲孔①8采用凹、凸模分开的加工方法，其中凹、凸模刃口部分尺寸计算如下：查表2.14得凹、凸模制造公差：S p=0.020 S d=0.020校核：Zmin - Zmax = 0.51 - 0.43 = 0.06mmS p + S d = 0.020 + 0.20 = 0.040满足：Zmin - Zmax = S p + S d对零件图中未注公差的尺寸，查表7.18，其极限偏差①80+0.36查表2.17得因数x=0.5按表2.16得：dp = (dmin + x △- S p0 = (8 + 0.36 X 0.5 -0.02 0 = 8.18 0-0.02dd = (dp + Zmin 0+S p = (8.18 + 0.43 0+0.020 = 8.61 0+0.020对于外轮廓的落料，同时可以采用凸凹模分开的加工方法，其凸凹模刃口部分的尺寸计算如下：当以凹模为基准时，凹模磨损后，刃口部分尺寸都增大，因此均属于A 类尺寸。
冲压模具设计冲孔落料级进模设计说明书
课程编号：XXXX大学专业课程设计阐明书设计人：XXX专业班级：XXX学号：XXXXX指导教师：XXX日期：X年X月X 日目录一、序言---------------------------------------------------------------------------3二、设计任务书及产品图------------------------------------------------------4三、零件旳工艺性分析---------------------------------------------------------5四、冲裁零件工艺方案确实定------------------------------------------6五、排样设计及材料运用率计算---------------------------------------------7六、工序压力计算、压力中心确实定、压力机旳选择-----------------8七、模具工作零件刃口尺寸和公差旳计算--------------------------------11八、模具零件旳选用及设计--------------------------------------------------13九、模具部分构造件详细设计及模具构造简图--------------------------17十、其他需要阐明旳内容-----------------------------------------------------20 十一、参照资料----------------------------------------------------------------21一、序言模具是制造业旳基础工业设备，被广泛用于制造业旳各个领域。
无论是工业制品，还是新产品旳开发，都离不开模具。
现代工业旳发展和技术水平旳提高，很大程度上取决于模具工业旳发展水平。
冲压模具课程设计说明书-冲孔落料复合模设计
冲压模具课程设计说明书-冲孔落料复合模设计天津轻工职业技术学院冲压模具课程设计说明书项目 : 冲孔落料复合模设计专业模具设计与制造班级 09模具8班姓名陈志设计指导教师周树银教研室主周树银提交日期 2011-5-20成绩一、设计任务书 ..................................................................... .. 3 二、工艺分析: .................................................................... ... 4 三、冲压工艺方案的确定 ....................................................... 5 四、确定模具结构 (6)五、工艺计算 ..................................................................... ...... 6 六、主要零部件设计 (9)七、标准件选择 .....................................................................19 八、校核模具闭合高度 ......................................................... 19 冲压模具课程设计心得 .........................................................20 参考文献: .................................................................... (22)2一、设计任务书冲孔落料复合模的零件设计1(零件名称:生产批量:大批量材料:08钢材料厚度:3mm制件精度为:IT142(设计要求:设计内容包括冲压工艺分析;工艺方案确定;排样图设计;总的压力中心的确定;刃口尺寸计算;橡胶的计算和选用凸模;凹模结构设计以及其他冲模零件的结构设计;绘制模具装配图和工作零件图;编写设计说明书;填写冲压工艺卡和工作零件机械加工工艺过程卡等。
落料冲压模具课程设计
一、设计课题零件简图:如右图所示材料：Q235板厚：1mm精度等级：IT11生产批量：大批量图1.1二、设计内容2.1 冲压件工艺分析1)该工件只有落料一个工序,材料为Q235；2)工件的外形左右对称；3)该工件上无过长的突出悬臂和凹槽；4)该工件的精度等级为IT11，属于一般的精度等级；5)综上所述，该工件的结构工艺性较好，冲裁较为容易。
2.2 确定冲压工艺方案该工件只有落料一个工序，可以有以下几种工艺方案：方案一：采用一副简单的落料模，其排样图有两种形式，第一种是采用单排形式，其排样图如下图所示图2.2.1第二种是双排形式，冲裁时先冲一侧条料上的工件，冲完之后将工件翻转，冲裁安排在条料另一侧上的工件，其排样图如下图所示图2.2.2方案二：在一副落料模中不同的位置设置两副落料用的凸模和凹模，即在一次冲裁行程中同时冲下两个工件，根据凸模位置不同，其排样图有两种，如下图所示图2.2.3图2.2.4分析比较：方案一：.采用单工序模生产，模具结构简单，制造成本低。
方案二：一副模具上装两副凸凹模，结构设计较为复杂，制造成本较高。
方案确定：虽然方案二生产效率较高，但是模具的制造成本较高，结构设计较为复杂。
相比之下，方案一模具结构简单，制造成本低，节约生产资本。
2.3 主要设计计算2.3.1 工件尺寸公差转换及毛坯尺寸计算图2.3.1按“入体原则”标注工件尺寸公差，由文献（2）p257表3-2公差等级为11级时工件上的尺寸如图：毛坯的面积为6496353228384=⨯+⨯⨯=M mm毛坯周长为=+⨯=(12896)2448C mm2.3.2 排样及相关计算采用导料板进行侧向导料，且增加测压装置保证精度要求。
采用单排，图2.3.2.1由文献（1）p43表2-8查的最小搭边值分别为： 侧面 2.0a mm =；工件间1 2.0a mm =。
由文献（1）p44表2-9查得工件最大宽度为96mm 时，条料宽度的单向偏差为0.5mm由文献（1）p44表2-9查的导料板与最宽条料之间的间隙值为b=5mm 则由文献（1）p44式（2.26）有条料的宽度为0000m a x 0.50.5(2)(9622.0)100B D a m m m m -∆-∆--=+=+⨯= 由文献（1）p44式（2.27）有导料板间距离为 105A B b mm =+=相邻两工件之间的中心距为130l mm = 材料的利用率为08384100%100%64.49%130100S S η=⨯=⨯=⨯采用双排：图2.3.2.2由文献（1）p43表2-8查的最小搭边值分别为： 侧面 2.0a mm =；工件间1 2.0a mm =。
落料冲压模具课程设计
一、设计课题零件简图:如右图所示材料：Q235板厚：1mm精度等级：IT11生产批量：大批量图1.1二、设计内容2.1 冲压件工艺分析1)该工件只有落料一个工序,材料为Q235；2)工件的外形左右对称；3)该工件上无过长的突出悬臂和凹槽；4)该工件的精度等级为IT11，属于一般的精度等级；5)综上所述，该工件的结构工艺性较好，冲裁较为容易。
2.2 确定冲压工艺方案该工件只有落料一个工序，可以有以下几种工艺方案：方案一：采用一副简单的落料模，其排样图有两种形式，第一种是采用单排形式，其排样图如下图所示图2.2.1第二种是双排形式，冲裁时先冲一侧条料上的工件，冲完之后将工件翻转，冲裁安排在条料另一侧上的工件，其排样图如下图所示图2.2.2方案二：在一副落料模中不同的位置设置两副落料用的凸模和凹模，即在一次冲裁行程中同时冲下两个工件，根据凸模位置不同，其排样图有两种，如下图所示图2.2.3图2.2.4分析比较：方案一：.采用单工序模生产，模具结构简单，制造成本低。
方案二：一副模具上装两副凸凹模，结构设计较为复杂，制造成本较高。
方案确定：虽然方案二生产效率较高，但是模具的制造成本较高，结构设计较为复杂。
相比之下，方案一模具结构简单，制造成本低，节约生产资本。
2.3 主要设计计算2.3.1 工件尺寸公差转换及毛坯尺寸计算图2.3.1按“入体原则”标注工件尺寸公差，由文献（2）p257表3-2公差等级为11级时工件上的尺寸如图：毛坯的面积为6496353228384=⨯+⨯⨯=M mm毛坯周长为=+⨯=(12896)2448C mm2.3.2 排样及相关计算采用导料板进行侧向导料，且增加测压装置保证精度要求。
采用单排，图2.3.2.1由文献（1）p43表2-8查的最小搭边值分别为： 侧面 2.0a mm =；工件间1 2.0a mm =。
由文献（1）p44表2-9查得工件最大宽度为96mm 时，条料宽度的单向偏差为0.5mm由文献（1）p44表2-9查的导料板与最宽条料之间的间隙值为b=5mm 则由文献（1）p44式（2.26）有条料的宽度为0000m a x 0.50.5(2)(9622.0)100B D a m m m m -∆-∆--=+=+⨯= 由文献（1）p44式（2.27）有导料板间距离为 105A B b mm =+=相邻两工件之间的中心距为130l mm = 材料的利用率为08384100%100%64.49%130100S S η=⨯=⨯=⨯采用双排：图2.3.2.2由文献（1）p43表2-8查的最小搭边值分别为： 侧面 2.0a mm =；工件间1 2.0a mm =。
《冷冲压模具设计与制造课程设计_冲孔落料连续模(含图纸)》
湖南农业大学东方科技学院课程设计说明书需图纸，联系QQ153893706课程名称：冷冲压模具设计与制造题目名称：冲孔落料连续模班级：2008级机制专业机制三班姓名：学号：指导教师：评定成绩：教师评语：指导老师签名：年月目录冷冲压的概述 (2)冲压工艺的特点及其应用 (2)模具设计的主要内容 (3)一、零件设计总图 (3)二、冲压件的工艺分析 (4)四、冲裁工艺方案 (5)五、排样 (8)六、计算冲压力 (10)七、确定模具压力中心 (10)八、计算凸凹模刃口尺寸 (12)九，凸模和凹模工作部分尺寸的设计计算 (13)十、磨具其他装置的设计 (15)十一、模架的选择 (16)十二、压力机相关参数的计算 (17)十三、装配图 (17)十四、结论 (17)十五、参考文献 (18)1。
冷冲压的概述：冷冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的零件加工方法。
它是压力加工方法的一种，是机械制造中先进的加工方法之一。
在冷冲压加工中，冷冲模就是冲压加工所用的工艺设备，没有先进的冷冲模，先进的冲压工艺就无法实现。
冷冲压工序的分类：由于冷冲压加工的零件形状、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等不同，其冲压方法可分为分离工序和变形工序两大类。
冷冲压可分为5个基本工序：冲裁使板料实现分离的冲压工序。
弯曲将金属材料沿弯曲线弯成一定的角度和形状的冲压工序。
拉伸将平面板料变成各种开口空心件，或者把空心件的尺寸作进一步改变的冲压工序。
成形用各种步同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工序。
立体压制将金属材料体积重新分布的冲压工序。
冲压工艺的特点及应用冷冲压工艺与其他加工方法相比，有以下特点：用冷冲压加工方法可以得到形状复杂，用其他加工方法难以加工的工件。
冷冲压的尺寸精度是由模具保证的，因此，尺寸稳定，互换性好。
材料利用率高，工件质量轻，刚性好，强度高，冲压过程耗能少，因此工件成本较低。
课程设计方案——冲孔落料级进模冲压工艺模具设计方案说明
课程设计报告题目：____ 冲压模具设计___ 专业： 08材料成型及控制工程一班姓名：______ __________________导师：_____ _________________时间：____ 2018年6月25日___________目录摘要 (1)ABSTRACT (1)第一章绪论与概述 (2)1.1国内外模具发展现状及前景 (2)1.2模具工艺发展过程及发展方向 (3)第二章冲裁理论与主要计算 (4)2.1冷冲压概念 (4)2.2模具方案论证 (5)2.2.1工艺计算 (6)2.2.2凸模和凹模工作部分尺寸的计算 (8)2.2.3凹模的外形尺寸确定 (10)2.2.4 凸模固定板的确定 (11)2.2.5凸模的外形尺寸确定 (11)2.2.6 导料板的确定 (12)2.2.7卸料装置的确定 (12)2.2.8 模柄的选用 (12)2.2.9冲模闭合高度计算 (12)2.2.10压力机的选择 (12)第三章模具设计 (12)3.1凹模结构 (12)3.2凸模结构—................................. .. (13)3.3凸模固定板结构 (13)3.3.1卸料板的结构 (14)3.3.2导料板的结构 (14)3.3.3垫板的结构 (14)3.3.4模架 (16)3.3.5模柄的结构 (19)3.3.6卸料螺钉的结构 (19)3.3.7固定挡料销的结构 (19)3.3.8 圆柱销的结 (20)3.3.9 弹簧结构 (20)第四章模具的加工 (21)4.1 凸模的加工 (22)4.2 凹模的加工 (22)4.3 垫板、凸模固定板、卸料板 (22)设计总结致谢参考资料垫片冲裁摘要此次设计为简单的单工序模，工序只有一道，落料。
是冲压模具的基本形式。
设计选用最普通的压力机，使用简单的定位件，尽量选用标准件。
模具零件材料则大多取用常用材料，以减少成本。
该模具易于制造，可在普通冲床上使用，适合在生产中推广应用。
垫片落料冲孔课程设计@
苏州市职业大学实习（实训）报告名称垫片复合冲压模具的设计09年 1月 14 日至 09 年 2 月 25 日共 6 周院系机电工程系班级 06模具1班姓名刘金根系主任陶亦亦教研室主任李耀辉指导教师李耀辉1垫片复合冲压模具的设计摘要：模具是现代工业的重要工艺设备，随着科学技术的不断进步，它在国民经济中占有越来越重要的地位，发展前景十分广阔。
装备制造业在2007年的迅速发展，尤其是汽车和电子电器产品的高速增长，为模具工业的发展营造了良好的市场环境。
本次综合实训设计垫片的复合冲压模具，从零件的工艺性分析到模具结构的设计再到工艺计算，一直到最后的模具装配图。
关键词：垫片、复合冲压模具、设计2目录引言（绪论） (1)一、冲裁件的工艺性分析 (7)二、确定冲压工艺方案 (7)三、选择模具结构形式 (7)1.模具的形式 (4)2.定位装置 (4)3.卸料装置 (4)4.导向零件 (4)5.模架 (4)四、必要的工艺计算 (8)1.排样设计与计算 (4)2.计算冲压力 (4)3.计算模具压力中心 (4)4.计算模具刃口尺寸 (4)五、垫片复合模主要零件的设计计算2.4.1 浇注系统的设计原则 (4)1.落料凹模 (4)2.冲孔凸模长度及强度校核 (4)3.凸凹模长度确定及壁厚校核 (4)4.凸凹模固定板尺寸 (4)5.垫板结构与设计 (4)6.卸料板的设计 (4)7.模座的选择 (4)六、压力机校核 (4)1.模柄孔的校核 (4)2.模具闭合高度的校核 (4)3.压力机工作台尺寸的校核 (4)4.冲裁力校核 (4)七、绘制模具总装配图及零件图 (14)课程设计小结 (24)致谢 (4)参考文献 (25)3引言模具是现代工业的重要工艺设备，随着科学技术的不断进步，它在国民经济中占有越来越重要的地位，发展前景十分广阔。
装备制造业在2007年的迅速发展，尤其是汽车和电子电器产品的高速增长，为模具工业的发展营造了良好的市场环境。
机械课程设计-冲孔落料级进模
xx大学课程设计题目：冲孔落料级进模课程设计班级：模具姓名：XXX指导教师：XXX完成日期：XXX一、设计题目如图1所示的冲件为大批量生产，材料为45钢，材料厚度为1.5mm,设计冲裁模。
二、原始资料(1) 被加工零件的零件图（草图）1张(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 模具装配图（A0或A1，结合具体零件决定）1张(3) 模具主要零件图，具体情况结合设计内容，由指导老师指定(4) 课程设计说明书(包含方案选择、设计计算等内容，8000字左右) 1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择方案,确定模具类型及结构草图3天(3) 计算分析，画模具装配图及主要模具零件图7天(4))编写说明书2天(5) 准备答辩1天五、指导教师评语该生设计的全过程表现，设计内容反映的基本概念综合运用知识和分析解决问题能力，说明书书写，工程绘图图纸表达，外语水平。
综合评定成绩：指导教师日期摘要冷冲压模具在模具中占有相当重要的地位，产品波及范围大，约占模具总数的一半，所以受到各方面的高度重视，而冲压件的质量好坏在很大程度上取决与模具设计、制造的技术水平。
本设计要求的制件材料为45钢，且厚度为1.5mm，大批量生产，涉及落料、冲孔，所以采用级进模是非常适合的。
设计的级进模采用弹性卸料，、挡料，导柱、导套配合导向，通过冲孔凸模、落料凸模和凹模共同作用，完成冲制过程。
在滑块的一次行程内，完成所有冲压要求，从而大大的提高了生产效率。
冲压模具设计的全过程：1. 经工艺分析工艺计算，间隙值的选择，确定了该设计工艺流程及冲模结构形式。
2. 同时对所设计的模具分别进行了分析说明，3. 对压力机做出了合理的选择，4. 整个过程采用AutoCAD软件绘制模具的二维装配图和个别零件图。
关键词：冲孔；落料；模具设计；级进模；生产效率AbstractCold stamping mould in mould occupies an important position, product scope affected big, accounts for about half of the total number of mould, so by every aspect highly, and stamping quality stand or fall depends greatly on and mold design and manufacturing technology level. This design requirement of stamping materials for 45 steel, and the thickness of 1.5 mm, mass production, involving blanking, punching, so using progressive die is very suitable. Design of progressive die using elastic and unloading, and block material, guide pin, guide set with guidance, through the punching the punch, blanking the punch and dies, the joint action, complete blunt system process. The slide block within the trip, complete all stamping requirements, thus greatly improve the efficiency. Stamping mould design process of:1. The process analysis process calculation, inner-space value choice, to determine the design process and die structure.2 at the same time the design of mold respectively were analyzed and explained,3. To press a reasonable choice,4. The whole process using AutoCAD software rendering mould 2d drawings and individual detail drawings.Key words: Punching, Blanking, Mould design, Progressive die, Production efficiency目录前言 (1)1冲压基础知识 (2)1.1冲压的概念、特点及应用 (2)1.2冲压的基本工序及模具 (3)1.3冲压技术的现状及发展方向 (3)2冲压件工艺性分析 (5)2.1材料 (5)2.2结构与尺寸 (5)2.3精度与冲裁件断面质量 (6)3冲裁工艺方案的确定 (6)4选择模具总体结构形式 (6)4.1确定模架类型及导向方式 (6)4.2送料定位机构设计 (7)4.3卸料出件方式的选择 (7)5必要的工艺计算 (7)5.1排样设计与计算 (7)5.1.1搭边 (7)5.1.2材料利用率 (8)5.2计算冲压力 (8)5.3计算模具压力中心 (9)5.4计算凹凸模工作部分尺寸并确定其制造公差 (10)6冲裁模主要零部件设计 (11)6.1工作零件的结构设计 (11)6.1.1凹模 (11)6.1.2垫板 (11)6.1.3凸模固定板 (12)6.1.4卸料方式 (12)6.1.5冲孔凸模与异形凸模结构尺寸确定 (13)6.1.6导料板的设计 (13)6.1.7模架与其他零部件设计 (13)7参考文献 (15)前言随着现代化大工业的飞速发展，加上用模具加工成型产品具有生产效率高、产品质量稳定、互换性好、材料利用率高、操作简单、安全性好、工人劳动强度低、适用范围大、产品成本低等诸多优点，在电子、电器，仪表、仪器，航空、航天，汽车、摩托车、船舶制造，家用电器，文化用品、娱乐用品，医疗器械，日常生活用品及各种产品包装等生产行业中，均得到了非常广泛的应用。
模具课程设计——冲孔落料连续模
模具课程设计——冲孔落料连续模冲压模具课程设计学校：五⾢⼤学院系：机电学院姓名：学号：指导教师：周俊荣⽬录1. 冲压件⼯艺性分析———————————————————（2）2.冲压⼯艺⽅案的确定——————————————————（3）3. 主要设计计算（1）排样⽅式的确定以及计算—————————————————————（3）（2）压⼒中⼼的确定及相关计算————————————————————（3）（3）冲压⼒的计算—————————————————————————（4）（4）⼯作零件刃⼝尺⼨计算——————————————————————（4）（5）卸料橡胶的设计—————————————————————————（5）4.模具总体设计（1）模具类型的选择————————————————————————（5）（2）定位⽅式的选择———————————————————————（5）（3）卸料，出件⽅式的选择—————————————————————（6）（4）导向⽅式选择—————————————————————————（6）5. 主要零部件设计（1）主要零件的结构设计———————————————————————（6）（2）定位零件的设计—————————————————————————（8）（3）导料板的设计——————————————————————————（8）（4）卸料板部件设计—————————————————————————（8）（5）模架及其他零部件设计——————————————————————（8）6．模具总装图7．冲压设备的选定——————————————————————（8）8.⼯作零件的加⼯⼯艺—————————————————————（8）9. 模具的装配—————————————————————————（10）主要参考⽂献————————————————————————（12）设计⼩结——————————————————————————（13）级进模设计说明任务描述：⼯件名称：冲孔落料件⼯件简图：如下图⽣产批量：中批量⽣产材料：Q235A材料厚度：2mm零件公差：IT13要求：1.将⼯件(b11) Pro/E图转为⼯程图；2. 计算说明书⼀份；3. 模具主要零件（凸、凹模、上、下模板、固定板等）零件图各⼀份。
冲孔落料复合模课程设计
冲孔落料复合模课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解冲孔落料复合模的基本概念、分类及其在工业生产中的应用。
2. 学生掌握冲孔落料复合模的结构组成、工作原理及其参数计算方法。
3. 学生了解冲孔落料复合模的材料选择、模具设计及制造工艺。
技能目标：1. 学生具备运用冲孔落料复合模进行简单零件加工的能力，能进行基本的操作和调整。
2. 学生能运用相关软件进行冲孔落料复合模的参数计算、模具设计和分析。
3. 学生能够根据实际需求，选择合适的模具材料和制造工艺，具备一定的实际问题解决能力。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械制造及其自动化专业的兴趣，增强对工程技术的热爱。
2. 学生树立正确的安全生产意识，遵循操作规程，养成良好的工程素养。
3. 学生通过课程学习，培养团队协作精神，提高沟通与交流能力。
课程性质分析：本课程为机械制造及其自动化专业的一门实践性较强的课程，旨在培养学生掌握冲孔落料复合模的设计、制造和应用能力。
学生特点分析：学生为高职或中职年级学生，具有一定的机械基础知识和动手能力，但缺乏实际工程经验。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论与实践相结合，充分调动学生的主观能动性，培养实际操作能力和问题解决能力。
通过分解课程目标为具体的学习成果，为后续教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 冲孔落料复合模基础知识：- 复合模的概念、分类及其应用领域。
- 冲孔落料复合模的结构组成、工作原理。
2. 冲孔落料复合模参数计算：- 冲压力、冲模力、模具寿命等参数的计算方法。
- 相关软件在参数计算中的应用。
3. 模具设计与制造：- 冲孔落料复合模的设计原则和方法。
- 模具材料的选择、加工工艺及制造要点。
4. 实际操作与调整：- 冲孔落料复合模的安装、调试和操作方法。
- 常见问题的分析与解决方法。
5. 安全生产与工程素养：- 严格遵守操作规程，培养安全生产意识。
- 工程实践中的团队协作、沟通与交流能力培养。
冲孔落料件课程设计
冲孔落料件 课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握冲孔落料件的基础知识，理解其加工原理和工艺流程；2. 使学生了解冲孔落料件在工程领域的应用，认识其重要性；3. 帮助学生掌握冲孔落料件的常用材料及性能特点。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件绘制冲孔落料件图纸的能力；2. 培养学生掌握冲孔落料件的加工方法和操作技巧；3. 提高学生分析冲孔落料件加工过程中问题及解决方法的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对制造业的热爱和责任感，激发学生学习热情；2. 培养学生团队合作精神，提高沟通与协作能力；3. 培养学生严谨细致的工作态度，注重安全生产和环境保护。
课程性质：本课程为专业技能课程，旨在让学生掌握冲孔落料件的加工技术，培养实际操作能力。
学生特点：学生具备一定的机械制图和加工基础知识，但对冲孔落料件的加工了解有限。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的动手能力和解决问题的能力。
通过课程学习，使学生能够独立完成冲孔落料件的加工任务，并具备一定的工艺分析能力。
教学过程中，关注学生的情感态度价值观的培养，提高综合素质。
二、教学内容1. 冲孔落料件基础知识：- 冲孔落料件的定义、分类及应用场景；- 冲孔落料件的加工原理及工艺流程；- 常用材料及性能特点。
2. 冲孔落料件的制图与设计：- 利用CAD软件绘制冲孔落料件图纸；- 图纸中尺寸标注、公差及表面粗糙度要求；- 冲孔落料件结构设计要点。
3. 冲孔落料件的加工方法与操作技巧：- 常见冲孔落料设备及其功能；- 冲孔落料件的加工参数设定；- 加工过程中的操作技巧及注意事项。
4. 冲孔落料件加工问题分析及解决方法：- 常见加工问题的原因及影响；- 问题解决方法及预防措施；- 提高加工质量的经验与技巧。
5. 实践教学：- 案例分析：分析典型冲孔落料件的加工工艺；- 实操练习：独立完成冲孔落料件的加工任务；- 成果评价：评价学生加工成果的质量，分析优缺点。
冲孔落料模具设计说明书
机电工程学院冲压课程设计说明书设计题目: 冲孔落料模具设计学生姓名：***专业班级：材控F0902学号： ************指导教师：2012年6月目录一冲压件 (4)二零件的工艺性分析 (4)2.1 零件的工艺性分析 (4)2.2 冲裁件的精度与粗糙 (4)2.3 确定工艺方案 (5)三冲压模具总体结构设计 (5)3.1 模具类型 (5)3.2 操作与定位方式 (5)3.3 卸料与出件方式 (5)3.4 模架类型及精度 (5)四冲压模具工艺与设计计算 (6)4.1 排样设计与计算 (6)4.2 设计冲压力与压力中心,初选压力机. (7)4.3 计算凸凹模刃口尺寸及公差 (8)五模具的总张图与零件图 (9)5.1 冲压模具的零件图 (9)(1)凹模的设计 (9)(2)凸模的设计 (10)(3)凸凹模的设计 (11)5.2选择坚固件及定位零件 (11)(1) 螺钉规格的选用 (11)(2) 活动挡料销 (12)5.3设计和选用卸料与出件零件 (12)(1)卸料板 (12)5.4选择模架及其它模具零件 (13)(1) 模架 (13)(2) 模柄 (14)(3) 垫板 (15)(4) 凸模固定板 (15)(5) 凸凹模固定板 (16)5.5压力机的校核 (17)5.6级进模具的装配图 (17)六总结 (19)七致谢 (20)八参考文献 (20)一．冲压件冲压件图如下图所示:冲压技术要求:1.材料:08钢2.材料厚度:3mm3.生产批量:大批量二 .零件的工艺性分析.2.1 零件的工艺性分析该零件材料为08钢结构简单,抗剪强度为300mpa形状对称,只有落料，冲孔两个工序具有良好的冲压性能，适合冲裁。
工件结构相对简单，有一个φ20mm的孔两个φ8mm的孔；孔与孔、孔与边缘之间的的距离也满足要求，最小壁厚为6mm（φ20mm 孔与φ35mm的孔、φ8mm的孔与R10mm的外圆之间的壁厚。
）2.2 冲裁件的精度与粗糙度冲裁件的经济公差等级不高于IT11级,一般落料公差等级最好低于IT10级,冲孔件公差等级最好低于IT9级,工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较底，普通冲裁完全能满足要求。
冲压-落料冲孔复合模课程设计报告
一、设计任务冲压件7、塑料件7见附件产品图，并取第一组尺寸。
具体任务：1、拟定所指定的冲压件、塑料件的成型工艺，正确选择成型设备；2、合理选择模具结构，正确确定模具成型零件的形状和尺寸；3、正确绘制模具装配图和工作零件图；4、正确确定冲模、塑模（各选一个）工作零件的工艺流程；5、撰写模具设计说明书；6、课程设计完成工作量：（1）冲模、塑模装配图各一张；冲模、塑模工作零件零件图；（2）设计说明书一份（其中包含冲压件、塑料件的成型工艺；冲模、塑模工作零件的工艺流程；模具设计计算过程）（约1万字）。
二、设计要求1、在课程设计中，学生要独立思考和钻研，学会根据具体情况灵活运用所学过的知识，不应盲目照搬其他样本或他人的设计；2、课程设计中的每一个环节都必须认认真真、一丝不苟地去完成；3、设计应按计划进行，并确保所设计的模具结构合理、操作方便、制造方便、造价便宜，设计图纸符合国标和行业标准，设计说明书规范；4、设计时间安排：（1）冲压件工艺、冲模设计并绘制模具装配图、工作零件图1.2~1.5周；（2）塑件成型工艺、模具设计并绘制模具装配图、工作零件图1.2~1.5周；（3）撰写设计说明书、答辩0~0.6周（是否需要答辩由指导老师决定）。
目录前言第1章冷冲压工艺与模具设计 (1)1.1 设计内容及要求 (1)1.2 冲压工艺性分析 (1)1.3 工艺方案的确定 (1)1.4 确定模具类型及结构形式 (2)1.5 工艺计算 (2)1.6 编写冲压工艺文件 (5)1.7 选择和确定模具主要零部件的结构与尺寸 (5)1.8 校核所选压力机 (6)1.9 编制工作零件机械加工工艺卡 (6)第2章塑料成型工艺与模具制造 (8)2.1 设计内容及要求 (8)2.2 塑料制品工艺性分析 (8)2.3 成型设备的选择与模塑工艺参数的确定 (8)2.4 模具结构方案及尺寸的确定 (9)2.5 注射机有关工艺参数的校核 (12)2.6 编制零件机械加工工艺 (12)第3章结束语 (13)第4章参考文献 (14)前言冷冲压生产过程的主要特征是依靠冲模和冲压设备完成加工，便于实现自动化，生产率很高，操作方便。
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4. 模具总体设计
（1）模具类型的选择————————————————————————（5） （2）定位方式的选择———————————————————————（5） （3）卸料，出件方式的选择—————————————————————（6） （4）导向方式选择—————————————————————————（6）
R T =9.885
0 0.012
mm mm
d t (d nax X )
0 T A 0
d T =8.18 0 0.008
0.012 d A =8.205 0
磨损系数 X=0.5，模 具按 IT14 级制造。 校核满足 A T ( Z max Z min )
5. 主要零部件设计 （1）主要零件的结构设计 a. 落料凸模 结合工件外形并考虑加工，将落料凸模设计成直通式，采用线切割机床加 工， 2 个 M8 螺钉固定在垫板上，与凸模固定板的配合按 H6/m5 。总长 L 可按 公式计算： L= h工 h1 t h2 +h=14.4+14+1+20.6=50mm 落料凸模结构如下图所示
西安工业大学继续教育学院毕业（设计）论文
目
录
1. 冲压件工艺性分析 ———————————————————（1） 2. 冲压工艺方案的确定——————————————————（3） 3. 主要设计计算
（1）排样方式的确定以及计算—————————————————————（3） （2）压力中心的确定及相关计算————————————————————（3） （3）冲压力的计算—————————————————————————（4） （4）工作零件刃口尺寸计算——————————————————————（4） （5）卸料橡胶的设计—————————————————————————（5）
5. 主要零部件设计
（1）主要零件的结构设计———————————————————————（6） （2）定位零件的设计—————————————————————————（8） （3）导料板的设计——————————————————————————（8） （4）卸料板部件设计—————————————————————————（8） （5）模架及其他零部件设计——————————————————————（8）
（2）压力中心的确定及相关计算 画出凹模型口图如下；通过软件得出压力中心点（-2.89，0） 。
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西安工业大学继续教育学院毕业（设计）论文
（3）冲压力的计算 该模具采用级进模，选择弹性卸料，下出件。冲压力的相关计算见表 1 根据计算结果，冲压设备拟选择 J23-25。 表一 条料及冲压力的相关计算
项目 卸料板工作行程 h工 橡胶工作行程 H 工 橡胶自由高度 H自由 橡胶的预压缩量 H 预 每个橡胶承受的载荷 F1 橡胶的外径 D 校核橡胶自由高度 H自由 橡胶的安装高度 H 安
公式 h工 h1 t h2
H 工 h工 h修 H自由 4 H 工 H 预 15% H自由 F1 F卸 / 4
凹模轮廓尺寸为 130 150 25mm ，凹模结构如图所示
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西安工业大学继续教育学院毕业（设计）论文 凹模 （2）定位零件的设计 落料凸模下部设置两个导正销，借用工件直径 8mm 的的两个孔作为导正 孔。 导正销采用 H7/r6 安装在落料凸模端面， 导正销导正部分与导正孔采用 H7/r6 配合。 （3）导料板的设计 导料板内侧与条料接触，外侧与凹模齐平，导料板与条料之间间隙取 1mm， 这样就可确定了导料板的宽度，导料板厚度取 4mm ，采用 45 钢制作，热处理 硬度为 40-45HRC，用螺钉固定在凹模上。导料板上有活动挡料销凹槽。 （4）卸料板部件设计 a.卸料板的设计 卸料板的周界尺寸与凹模的周界尺寸相同， 厚度为 8mm 。 采用 45 钢制造， 淬火硬度为 40-45HRC。 b. 卸料螺钉的选用 卸料板上设置 4 个螺钉，公称直径为 8mm ，螺纹部分为 M6 4。 （5）模架及其他零部件设计 该 模 具 采 用 对 角 式 导 柱 模 架 ， 导 柱 分 别 为 28 100, 导 套 分 别 为
结果 4 mm 9 mm 36 mm 5.4 mm 192.5N
备注
h1 为凸模具凹进卸
料板的高度 1mm， h2 为凸模冲裁后进入 凹 模 的 深 度 2mm ，
h修 为 凸 模 修 磨 量
取 5mm, 取 H 工 为
D （d 2 1.27 （F1 / p） 46 mm
0.5 H自由 / D 1.5
2。冲压工艺方案的确定 该工件包括落料 冲孔 两个基本工序，可有以下三种工艺方案： 方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。 方案二：落料—冲孔复合冲压。采用复合模生产。 方案三：冲孔—落料级进冲压。采用级进模生产。 方案一模具结构简单，但需要两道工序两套模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量 生产要求。 方案二只需一套模具，工作精度及生产效率都比较高，但制造难度大，并且冲压成品件留 在模具上，清理模具上的物料影响冲压速度，操作不方便。 方案三也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，设计简单，由于工件精度要求不高， 完全能满足工件技术要求。 所以经过比较，采用方案三最为合适。 3.主要设计计算 （1）排样方式的确定以及计算 设计级进模，先要设计条料排样图。工件图可视为一矩形中间两个孔，直排材料利用 率最高。 如图一所示的排样方法，可减少废料。第一次冲裁使用活动挡料销，然后第二次可用固定 挡料销。 搭边值取 1mm ，壁厚取 1.5mm ，条料宽度为 63.5mm ，步距为 21mm ，一个步距的材料利 用率为 76%
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西安工业大学继续教育学院毕业（设计）论文
级进模设计说明
任务描述：
工件名称：冲孔落料件 工件简图：如下图 生产批量：大批量 材料：紫铜 材料厚度：1mm 要求：1.完成模具总装图（3D 电子文档） ； 2.完成总装配图，图纸符合国家制图标准； 3．绘制工程图，图纸符合国家制图标准； 4．编写设计说明书。 （A4 纸打印）
6．模具总装图 7．冲压设备的选定——————————————————————（8） （ 8） 8.工作零件的加工工艺————————————————————— 9. 模具的装配 —————————————————————————
（10）
主要参考文献————————————————————————（12） 设计小结——————————————————————————（12）
64mm 21mm 76% 19252N 770N 9241N 29263N
a =1mm, a1 =1.5mm
F=KL t b =1.3 92.56 1 160
Fx = K X
L=92.56mm 查 表 得 K X =0.04
冲压力
F=0.04 19252 F=8 0.06 19252
项目分 类
项目
公式
结果 1013.5
备注
冲裁件面积 A 排样 条料宽度 B 步距 S 一个步距的材料 利用率 冲裁力 F 卸料力 Fx 推件力 FT 冲压工艺总力 FZ
A=40 20+ 10 -2 4
2
2
mm
2
B=60+2 1.5+0.5 S=20+1
nA 100% = 1013.5 100% BS 64 21来自冲孔880
0.36
d A (d T Z min / 2)
孔心距
40
40 0.62
LA L / 8
LA =40 0.155
（5）卸料橡胶的设计 卸料橡胶的设计计算见表三。选用的 4 快橡胶板的厚度无比一致，不然会造成受力 不均匀，运动产生歪斜，影响模具的正常工作。
表三 卸料橡胶的设计计算
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西安工业大学继续教育学院毕业（设计）论文 尺寸及分类 尺寸转换 计算公式
A 0 0 T
结果
0.008 R A =9.91 0
备注 查表得冲裁双面间 隙
Z max =0.07 Z min =0.05
R A ( Rnax X )
落料
R10
R10
0 0.36
RT ( R A Z min / 2)
28 42x95。
上模座厚度取 40mm ，上垫板厚度取 10mm ，固定板厚度取 15mm ，下模座厚度 取 45mm ，那么该模具的闭合高度：
H 闭 = H 上模 H 垫 L H H 下模 h2 =40+10+50+25+45-2=168mm
式中：h2 为凸模冲裁后进入凹模的深度， h2=2mm L—凸模长度，L=50mm H—凹模厚度，H=25mm 可见该模具闭合高度小于所选压力机 J23-25 的最大装模高度（220 mm） ，可 以使用。 6．模具总装图 通过以上设计，可得如图所示的模具总装图。模具上模部分主要由上模板、 垫板、凸模（3 个） 、凸模固定板及卸料板等组成。卸料方式采用弹性卸料，以 橡胶为弹性元件/下模部分由下模座、凹模板、导料板等组成。冲孔废料和成品 件均由漏料孔漏出。 条料送进时采用活动挡料销 21 作为粗定距， 在落料凸模上安装 2 个导正销， 利用条料上 10 的孔作为导正销孔导正，以此作为条料送进的精确定距。
满足要求 30.6 mm
H自由 的 25%，选用
4 个圆筒形橡胶
H 安 H自由 H 预
4. 模具总体设计 （1）模具类型的选择 由冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以模具类型为级进模。 （2）定位方式的选择
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西安工业大学继续教育学院毕业（设计）论文 因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装 置。控制条料的送进步距采用挡料销初定距，导正销精定距。而第一件的冲压 位置可由活动挡料销定距。 （3）卸料，出件方式的选择 因为工件料厚 1mm ，相对较薄，卸料力也比较小，故可采用弹性卸料。 又因为是级进模生产，所以采用下出件比较便于操作与提高生产效率。 （4）导向方式选择 为了提高模具寿命和工件治疗，方便安装调整，该级进模采用中间导柱的 导向方式。