气分分馏装置开工方案(1)

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精馏实验装置开工流程

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催化裂化装置分馏单元开工操作法

催化裂化装置分馏单元开工操作法一、N2气密、置换1．从V22203A/B顶引N2入T22201A/B充压至0.22MPa，或用塔底搅拌蒸汽和汽提蒸汽充压至0.22MPa，分馏塔气密。

顶循、一中、二中、船燃油抽出、中段回流、回炼油、原料油、油浆系统、塔底油系统利用扫线蒸汽充压至1.2MPa，气密。

2．从V22203A/B顶引N2入T22201A/B进行置换，顶循、一中、二中、船燃油抽出、中段回流、回炼油、原料油系统分别用胶管在泵入口或调节阀导淋接临时N2线或与T22201A/B连通用N2置换，经过多次充、放，多点采样分析O2＜0.5％合格。

二、引油建立循环收油前检查T22201A/B油气管线蝶阀及各侧线抽出阀是否关闭，防止物料窜入T22201A/B。

T22201A/B塔底搅拌蒸汽保持1t/h的给汽量，船燃油汽提塔汽提蒸汽保持0.5t/h 的给汽量。

1．引船燃油联系罐区经催化船燃油出装管线P22238向V22204引船燃油至80％，V22204静止切水。

管线P22238→FV22232→管线FO22100→V22204 建立封油系统循环为开工锅炉和辅助燃烧室提供船燃油，控制封油压力2.45MPa。

V22204→P22214A/B→PV22401→V222042．引轻燃油（1）.联系罐区经轻燃油不合格线向V22203A/B引轻燃油建立60％液位，静置脱水。

管线P22222→管线P22222/2→管线P22221→V22203A管线P22222→管线P22209→管线P22209/2→管线P22202/2→V22203B（2）.重油分馏塔顶冷回流充轻燃油至FV22204阀前静置排水见油；轻燃油分馏塔顶冷回流充轻燃油至FV22212阀前静置排水见油。

（3）.重油分馏塔顶循环系统关闭抽出阀，通过重油集合管开工补顶循管线P22225充轻燃油至FV22205阀前排水见油；轻燃油分馏塔顶循环系统关闭抽出阀，通过集合管开工补顶循管线P22203充轻燃油至FV22213阀前排水见油。

分馏开工步骤

分馏开工步骤
一、开工准备
1、检查各工艺管线及设备是否安装完毕，拆开的法兰是否紧固，盲板是否按开工要求拆装完毕。

2、分馏岗位所属的塔类、容器、冷换设备、各机泵、工艺管线上的液面板、压力表、调节阀等各测量、指示、调节等仪表按要求安装完毕，并调校合格。

3、空冷、各机泵处于良好状态，冷却水畅通，润滑油按要求加好。

4、检查各安全阀是否按规定安装完毕。

5、做好水、风、电、汽的供给，并引至装置别界线。

6、检查各风动蝶阀、闸阀是否灵活好用，并标好刻度。

7、准备好操作记录纸及交接班记录本。

8、准备好各种工具。

9、安检通过后，按进度及《盲板抽堵作业规定》拆装相关盲板，并做好记录。

二、开工程序。

25万吨气体分馏装置工艺管道施工方案

方案编号：气分—安三—004中油吉林化建施工技术方案吉化股份有限公司25万吨/年气体分馏装置技术改造工程工艺管线施工方案Ⅱ类批准：复审：审核：编制：邱轶东、武巍编制单位：2002年8 月10日目录一、编制说明二、编制依据三、工程概况四、施工准备五、施工方法及技术要求六、施工技术组织措施计划七、资源需求计划八、施工进度计划一、编制说明本方案仅适用于吉化股份有限公司炼油厂25万吨/年气体分馏装置技术改造工程中工艺管道施工。

二、编制依据1．25万吨/年气体分馏装置设计文件2．《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252—943．《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184—934．《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—975．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—986．《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501—977．《石油化工工程焊接工艺评定标准》SHJ509—888．《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SHJ517—919．《阀门检验与管理规程》SHJ518—9110．《石油化工施工安全技术规程》SH3505—199911．中油吉林化建《安全技术操作规程》Q/JH121.11004—92三、工程概况本工程建设单位为吉化股份有限公司炼油厂,由中国石油天然气华东勘察设计院炼油厂分院设计,中油吉林化建安装三公司施工。

四、施工准备1．设置暂设,组织材料及加工件；2．组织准备参加施工的劳动力、工机具以及手段用料；3．施工图审核；4．根据施工图编制施工技术方案,下发技术交底和施工图。

五、施工方法1．施工程序现场配管管道预制2．施工方法及技术要求2.1 材料验收材料包括管道组成件、管道支承件和焊接材料2.1.1 材料必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于国家现行标准的规定。

2.1.2 材料的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,并应按国家现行标准进行外观检验,不合格者不得用；a 材料无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；b 锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度,不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；c 检验合格的材料按照规定分门别类摆放,并设有明显标识。

气分装置开工方案

气分装置开工方案一、准备工作1、各岗位按流程认真进行全面检查。

2、将高、低压瓦斯与系统外连通，防止系统超压，损坏设备。

开低压瓦斯阀前，先开系统管线上的排凝阀排凝。

3、准备好开工后，停用的管线、阀门加盲板。

4、联系调度，落实好水（新鲜水、循环水）、电、汽、风，并落实好机修、仪表、电气、铆焊各专业的保运队伍。

5、联系催化或罐区准备将液态烃引进原料罐V51016、联系仪表，投用DCS系统，投用所有温度指示，并做好投用其它仪表的准备。

7、投用各塔、容器的安全阀、液面计、压力表。

8、联系化验，分析化验原料组成，并做好开工及正常分析项目的准备。

9、备足机泵润滑所需要的机油，各机泵润滑充分，盘车正常。

10、备齐阀板、管钳、扳手等工具，并符合防暴要求。

11、检查消防、气防设施及可燃气体报警仪是否好用。

12、做好内操与外操的协调工作。

二、开工程序1、C5101开工步骤A 蒸汽置换空气C5101塔底蒸汽阀门打开，C5101V5101V5102进蒸汽，各排空打开吹赶空气，设备蒸汽压力0.1MPa以上，联系催化V5101收入液态烃，投用FIQ5101。

打开V5101顶部放空，闻到瓦斯味后，关闭放空打开安全阀付线，排放15—20分钟，将空气和烃类混合物排入低压瓦斯管网，关闭安全阀付线，打开V5101抽出阀，P5101、E5101出入口阀，C5101中部进料阀，气相烃自压入C5101打开E5102出入口阀，投用PV5102，气相烃进入V5102。

V5102顶现场放空闻到瓦斯味后，关闭放空阀，打开放低压瓦斯阀门，排放15—20分钟，将蒸汽和烃类混合物排入低压瓦斯管网，关闭该阀门。

B V5101积液C5101系统压力升至0.1MPa时，关闭P5101出入口阀，V5101积液，V5101见液面后，投用LIC5101，PI5101。

C C5101进料V5101液面达到50%，压力达到0.5MPa以上后，启动P5101向C5101进料。

装置开工方案

装置开工方案第一节开工原则开工过程中严格贯彻“安全第一、预防为主”的方针。

1.开车的前期准备（人员准备、技术准备、物资准备等）做到充分、精心、周密、详实。

2.遵守开车程序，循序渐进，各个环节协调统一、周密安排。

3.当发生可能危及人身或机械的异常情况时，应果断停车，严禁拖延。

4.开车过程中，必须集中领导、统一指挥。

5.开车工作要多方案准备，制定应急预案，力保安全。

第二节开车前期准备一、技术准备成立厂、车间开工技术小组，根据化验室对原油性质的评价确定原油加工方案。

开工方案经上级审查批准后，组织全体职工认真对开工方案进行讨论学习，岗位练兵，进行开工前的考核，讲解历年事故案例，考虑好事故处理政策。

二、物资准备1.原油；2.化学试剂、润滑油等；3.设备备品、备件；4.消防器材、安全护品；5.工具、劳保、低值易耗品；6.其他应准备的物资；三、全面大检查和生产准备（一）大检查要求1.设备、管线、仪表、电气、安装、焊接是否符合规格要求，所有法兰是否把紧，确保工程质量。

2.工艺流程是否正确，各部位流程是否打通，敞口情况，事故、开停工操作手段是否完善，操作是否方便。

3.炉子的火咀、灭火蒸气、烟道挡板、看火窗、防爆门对流室箱门、风门及所属仪表是否齐全好用。

4.机泵盘车是否转动正常，启动后空转，转向是否正确，润滑油是否加到标准位置，泵的地脚螺栓是否把紧，冷却水是否畅通，应加的过滤网是否加好。

5.除工艺设备管线以外，系统工程水、电、汽、风流程设备是否完善。

6.阀门盘根是否重新压好，丝杠上油关闭开关自如。

7.温度计、压力表、热电偶、各种液面计（浮球、差压、玻璃）采样器要齐全完善无缺。

8.安全阀是否按要求定压就位。

9.装置区杂物是否清理干净，地沟、下水井是否畅通，盖板是否完整。

10.装置区照明通讯是否良好完善。

11.是否存在不利于防冻防凝及不利于节能的因素。

12.各种消防器材、消防设施是否完备齐全。

13.记录纸齐全，通讯畅通。

气分装置开工方案

气分装置开工方案xxxxx气分装置开工方案1 装置开工准备1.1 开工前的准备1.1.1 全面检查1.1.1.1 物质准备准备好卫生清扫工具。

1.1.1.2 装置内部检查a）检查各设备上的人孔、管线上的阀门、法兰、盲板、过滤器上的螺丝、垫片是否齐全，是否符合要求。

b）检查所有阀门安装是否正确，并全部关闭，单向阀、调节阀方向是否正确。

c）检查所有设备上的压力表是否经过检验，安装是否正确，量程是否符合要求，有无遗漏，是否标有压力表上限且引压阀处于开启状态。

d）检查仪表测量点、温度计、热电偶是否装好，并调校合格处于备用状态。

检查气体报警仪、火灾报警器是否灵敏好用。

h）检查设备附件是否齐全，保温是否完好，动架是否牢固。

i）检查各下水道是否畅通并加盖，下水漏斗是否畅通。

j）检查照明是否齐全好用。

k）检查各层平台及走廊上的杂物是否打扫干净，施工用的脚手架、钢管等是否拆除。

1.1.1.3 机泵设备的检查a）检查机泵附件、压力表、防护罩是否齐全，并能正确使用。

b）盘车是否灵活，点启电机检查旋转方向是否正确，接地是否良好。

c）冷却、循环系统是否完好。

d）湿空冷风机是否好用，接线是否正确，皮带、润滑脂、风门、电机旋转方向等是否正确。

1.1.1.4 安全方面a）检查消防器材是否备齐，消防蒸汽皮管是否绑牢。

b）检查消防通道是否畅通。

1.1.1.5 联系有关单位做好开工生产准备工作联系仪表单位做好投用DCS和现场仪表的准备工作。

1.1.1.6 装置与系统边界处检查检查所有进出装置管线，要求与系统相连接处阀门全部关闭，盲板全部拆除。

1.1.2 辅助系统投用1.1.2.1 引循环水a）改好循环水流程，将循环水引入装置。

b）排净管内气体，待用。

1.1.2.2 引新鲜水a）改好新鲜水流程，将新鲜水引入装置。

b）排净管内气体，待用。

1.1.2.3 引净化风与非净化风a）联系调度供给净化风、非净化风。

b）检查流程，防止窜入其他系统，脱水待用。

气分分馏装置开工方案

一、准备工作:1、联系部调度室供水车间、变电所、做好供给水、电、汽、风、氮气等动力条件的准备工作,2、联系部调度室和罐区,安排好LPG、丙烧、丙烯接受罐、检查落实输送管线是否畅通,给仪表和计算机系统供电,使之具备启条件, 3、联合仪表和计算机维护,给仪表和计算机系统供电,使之具备启用条件。

4、联系电气维护,给电机和照明系统送电,5、准备好充足的润滑油,认真做好三级过滤工作,6、全面检查装置工艺流程,各阀门应处于关闭状态,7、认真做好机泵维护保养工作,8、各岗位的岗位责任制,安全和生产制,设备保养,巡检查,交接班等各种规章制度上墙,并严格贯彻执行,9、各岗位搞好巡回检查牌,准备好工艺和记录和交接班本。

l0、各类工艺卡片下达到班组,各种工艺和设备管理资料齐全,川、检查消防设施〈灭火器材〉是否完好齐全,准备好防毒面具, lz、联系检查科作好原料、中间产品和产品的化验分析准备工作。

二、装置引水、汽、风、氯气:按《公用工程系统冲洗、试压方案》将水、汽、风和氯气引至各使用点前,引介质速度不宜太快,各低点排凝排将见清,引蒸汽时要防止水击和烫伤。

三、气分开工步骤:1、接开工通知后,改好热水进出装置流程,2、V200l要引液态短赶N z进行实气置换,3、脱丙烧塔引实气进料,(1}打开T-200i中{闯进料〈第28层〉手阀,其余进料阀暂关闭,缓慢打开E-200l壳程入口阀门,{2}启用E-200ih B冷却水,检查上水温度,压力是否达到要求,mF2001底部液态短原料至80氢液面时,联系催化将i25℃热水引入E-200 l ,并控制好换后温度,引izgec热水进E-2004管程启用E-2004循环升温,控制升温速度并1℃/分,他}密切注意塔底压力,当塔压开始上升时,启用pv-2iOiMB控制好T-200i和v-2002的压力,{引v-2002液面达5OZ时,启用泵P-2003砰日FV-2i04往τ-200l顶打回流,塔底温度控制约l lO℃,塔顶压力控制为1.95MPa回流罐压力控制为l .9OMPa,{6}塔底液面和回流罐液西平衡后,停止进料,系统进行全回流操作,联系检查科分析T-200i顶底组成,单塔循环至顶底组成合格,控制好系统压力,温度和液面,然后缓慢开启T-200i进料阀,(7}根据塔200 l进料量和v-200i液面情况,可逐渐关小液态短去罐区阀,直至全关,液态短全部改进T-200l ,{8}调整E-2004热水流量,调整好T-200i操作,控制好本系统,密切注意T-200i底和v-200i液面变化情况,确保T-200i产品质量合格,v- 2002液面上升,可向'r-2002进料,(9}当τ-zooi底液态短液面开始上升时,启用FV-2i05,T-2001底。

分馏开工

1、分馏系统全面检查，各压力容器安全阀投用，水冷投用，打通预分馏系统、汽提系统流程，各压力表、温度计投用。

2、预分馏系统、汽提系统充氮气置换、气密合格，要求含氧量<0.5%；3、联系储运中心走汽油加氢原料油线引常汽进装置，经过原料阀组、反冲洗过滤器进入原料油缓冲罐。

引油进原料油缓冲罐后，加强脱水。

4、原料油罐建立80%液位后，将原料油泵P6012开启，经过E6101、E6102A/B、E6103后，进入预加氢反应器R6004，进入预分馏塔T-6001第12层塔盘进料。

（原料油泵P6102切换使用，并每小时记录P6102电流，不大于40.7A）。

5、预分馏塔建立80%液位后，开启重汽油泵P6002，预分馏建立塔底循环（原料阀组-反冲洗过滤器-原料油罐-原料油泵- E6101-E6102A/B-E6103-预加氢反应器R6004-预分馏塔T6001-重汽油泵P6002-原料阀组）。

（重汽油泵P6002切换使用，并每小时记录P6002电流，不大于82A）。

6、从原料油阀组通过垫油线向汽提回流罐引油，待汽提回流罐建立80%液位后，开启汽提塔回流泵进入汽提塔第一层塔盘回流。

7、汽提塔建立80%液位后，停止引油。

开启汽提塔底泵，建立汽提循环。

（汽提塔-汽提塔底泵-E6006A/B/C/D-A6004-E6009-精制油阀组-低分阀组- E6006A/B/C/D-汽提塔）8、预分馏循环、汽提循环建立后，各回流罐加强脱水。

9、预分馏塔底重沸器引蒸汽。

引蒸汽时要缓慢，防止水击；引蒸汽前，要放净管线内的存水；通过调节阀FIC6104控好重沸器外送凝结水流量。

10、预加氢重沸器引蒸汽缓慢升温。

通过调节阀FT6940控好重沸器外送凝结水流量。

11、汽提重沸器引蒸汽缓慢升温。

通过调节阀FIC6603控好重沸器外送凝结水流量。

12、预分馏按25℃/h继续升温至120℃左右，待预分馏回流罐液位升至50%左右时，开启预分馏回流泵，建立塔顶回流。

装置开工方案

装置开工方案1、装置开工必备的条件(1) 全装置施工完毕，经过各级主管部门的验收，确保项目无遗漏，质量无问题，手续齐全，资料完整。

(2) 人孔、手孔封好，地漏畅通。

(3) 按盲板表拆装好有关盲板。

(4) 水、电、气、风、氮气、燃气已引入装置，并可满足需要，原料油已脱净存水并分析合格。

(5)压缩机、机泵经单机试运，状态良好。

(6) 工艺管线、设备吹扫试压，加热炉衬里烘干，反-再系统热空气试运结束，并且以上各步骤所发现的问题已处理完毕。

(7) 催化剂已按方案装填完毕。

(8) 安全设施，消防器材好用，消防通道畅通，装置区无施工、动火项目。

(9) 职工技术学习、岗位练兵结束。

(10) 成立开工领导小组并请专家现场指导。

(11) 所有机泵压缩机加好规定牌号的润滑油。

(12) 备足阀门、扳手，并定点放好。

(13) 操作记录、交接班日记，记录纸送交操作室。

(14) 备好肥皂、毛刷等检漏工具。

2、氮气置换：(1) 氮气→K101→E101→F101→R101→E112→E108→E101→A101→E103→D101→放空当氧含量小于l％时，氮气置换完毕。

(水洗塔为一系统，甲醇精馏塔为一系统，预分馏塔为一系统，吸收解析塔与稳定塔为一系统，轻芳烃分馏塔为一系统，脱丙烷塔为一系统，再生为一系统，燃料气罐与加热炉为一系统）(2) 气密试压当系统吹扫至氧含量小于l％时，关闭各放空点，进行反再系统试压，试压要求如下：参数反应系统再生系统试验压力(MPa) 1.88 1.58小时内压降(MPa) 0.05 0.05试压持续时间(h) 24 24注：a、试压时，对各密封点进行检漏，确认一切符合要求既可。

b、1.5MPa为反应再生系统承压能力，最低设备的设计压力×l．25。

c、试密结束后，系统泄压至0．2MPa，然后关闭各放空点，防止空气进入系统。

3、点F101反应器床层升温。

(1) 按热氮试运的要求改好流程，启动压机开始氮气循环。

气体分馏装置操作规程

气体分馏装置操作规程目录第一章气分岗位操作规程1.1岗位划分及岗位职责 (8)1.2工艺系统说明 (9)1.3装置开工方案 (10)1.4装置开工吹扫流程 (12)1.5装置开工水冲洗 (12)1.6蒸汽吹扫贯通 (15)1.7氮气气密试压 (16)1.8氮气置换 (19)1.9烃置换 (12)1.10开工步骤 (24)1.11气分岗位操作法 (26)1.12停工 (30)1.13紧急停工 (35)1.14事故处理 (35)1.15盲板表 (38)第二章产品精制岗位操作规程2.1产品精制岗位任务 (39)2.2工艺技术说明 (39)2.3装置开工方案 (45)2.4吹扫试压 (54)2.5开工步骤 (54)2.6进料开工 (56)2.7正常运行操作 (57)2.8非正常操作 (61)2.9停工 (63)2.10紧急停工 (65)2.11仪表位号 (69)第三章液化气液膜脱硫醇及碱液氧化再生装置操作规程。

工艺原理、工艺特点 (70)1.1.1概述 (70)1.1.2工艺原理 (70)1.1.3工艺特点 (71)1.2操作变量分析 (71)1.2.1原料及产品质量技术指标 (71)1.2.2主要工艺操作条件 (71)2.正常操作程序 (72)2.1液化气脱硫醇单元 (72)2.1.1液膜脱硫醇反应器 (72)2.1.2精细过滤器 (73)2.2液化气液膜水洗单元 (74)2.3碱液高效氧化再生单元 (75)2.3.1碱液氧化塔 (76)2.3.2尾气水洗塔 (78)2.3.3氧化后碱液气提塔 (78)2.3.4二硫化物储罐 (79)3.开车准备工作程序 (80)3.1设备安装 (80)3.2系统冲洗与吹扫 (80)3.3系统管线冲洗与吹扫 (80)3.4设备冲洗与吹扫 (80)3.5 设备调试验收 (80)4.开车程序 (81)4.1脱硫醇单元开工过程 (81)4.1.1新鲜水置换 (81)4.1.2氮气置换 (81)4.1.3新鲜水与碱液置换 (81)4.1.4液化气置换 (82)4.2水洗单元开工过程 (82)4.2.1除盐水置换 (82)4.2.2液化气置换 (82)4.3建立正常操作循环 (82)4.4碱液氧化单元开工过程 (82)5.正常停车程序 (83)5.1正常停车 (83)5.2临时停车 (83)5.3紧急停车和故障排查 (83)6.事故处理原则 (84)7.催化剂装卸 (86)8.采样 (86)9.工艺危险因素分析及控制措施 (87)9.1液化气 (87)9.1.1 液化气组成 (87)9.1.2液化气物理化学性能 (87)9.1.3安全注意事项 (88)9.2碱液 (89)9.2.1 碱液成分 (89)9.2.2碱液物理化学性能 (89)9.2.3碱液安全使用措施 (89)9.3二硫化物 (89)9.3.1二硫化物来源 (89)9.3.2二甲基二硫物理化学性质 (89)第四章装置安全规程 (90)4.1人身安全十大禁令 (90)4 .2 防火防爆十大禁令 (90)4.3 装置开工及正常生产安全规程 (91)4.4 装置停工安全规程 (93)4.5 装置检修安全规程 (94)4.6 装置安全常识 (96)4.7 酸碱操作规定 (98)一、气分岗位职责范围精制液态烃通过气分装置处理，分离出丙烯、丙烷和碳四。

气分(预分馏部分)施工方案

SJ（01）FA-××××炼油化工股份有限公司××催化重汽油选择性加氢脱硫装置改造（预分馏部分）施工方案及安全措施编制：审核：安全：审批：车间：工程处：安环处：××××分公司×××年12月20日目录1、工程概况2、编制依据3、实物工程量4、施工准备5、施工程序6、施工方法及技术措施7、质量保证措施8、安全保证措施附表1××分公司质量保证体系附表2××分公司安全保证体系1、工程概况××炼油化工股份有限公司为进一步降低汽油含量，拟将60万吨/年加氢装置改造为催化重汽油选择性加氢脱硫装置，处理能力为32万吨/年。

因此新建催化汽油预分馏系统，处理能力为64万吨/年，为催化重汽油选择性加氢脱硫醇装置提供原料。

本方案为××催化重汽油选择性加氢脱硫装置改造预分馏系统而编制。

新增设备17台，工艺管道安装1390米，给排水管道188米，二催化部分工艺管道80.5米，二气分部分工艺管道209.5.5米。

2、编制依据2.1××都邦石化工程设计有限公司设计图纸S××261-艺-1/目S××261-设-1/目S××261-设-2/目S××261-设-3/目S××261-设-4/目S××261-水-1/目S××261-14-艺-1/目S××261-15-艺-1/目2.2 施工及验收规范SH3501-××《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50205-2001 《钢结构工程施工及验收规范》SH3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3533-2003 《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》GB50275-98 《压缩机、风机泵安装工程施工及验收规范》GBJ126-89 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》SHJ22-90 《石油华工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范》SHJ43-91 《石油化工企业、管道表面色和标志》SHJ3532-95 《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3505-1999 《石油化工安全技术规程》3、实物工程量3.1 工程安装地点：脱硫醇装置、二气分、二催化3.2工程量：3.2.1设备设备一览表3.2.2 管道工艺管道安装DN500-DN15 1390米，给排水管道安装DN150-DN20 154米，铸铁管DN150-DN50 34米. 二催化部分工艺管道80.5米，二气分部分工艺管道209.5.米。