抗震支吊架安装技术指导书
支吊架制作安装作业指导书
支吊架制作安装作业指导书1.目的与适用范围本作业指导书，主要是描述管道安装工程中，通用支、吊架的安装方法和技术要求，以指导管道施工活动中支、吊架的安装。
适用于滑动支架、固定支架、导向支架、弹簧支、吊架等的安装，但不适用于阻尼器的安装。
本作业指导书替代原三级文件《管道支吊架的制作、安装作业指导书》。
2.编制依据及引用标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-97《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002《电力建设施工及验收技术规范—管道篇》DL5031-94《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20023.工作内容及操作流程根据管道施工的特点，支、吊架预制安装的基本步骤和操作流程大致划分如下：4.操作程序及技术要求4.1 先决条件检查4.1.1 支、吊架预制安装所使用的设计图纸、标准规范等技术文件应完整、齐全，且是有效版本。
4.1.2支、吊架所用材料、安装件和附着件应是设计图纸规定的材质、规格和型号，并有供货商提供的合格证和订货单位签署的验收合格证，且经外观检查合格，不合格者不得使用。
4.2 支、吊架预制4.2.1 支、吊架预制所用的碳钢材料可以采用砂轮机切割、锯割或氧-乙炔切割，不锈钢材料可以用砂轮切割、锯割或等离子切割，所有切割的切口均需打磨平整。
4.2.2 支、吊架预制所用的槽钢、工字钢、H钢、扁钢、角钢等材料，如有弯曲，应该调直，如果是扭曲或折弯的材料，扭曲和折弯部分应予切除。
4.2.3 支、吊架无论是单个部件或两个以上部件组成，每个部件不可拼接，必须拼接时，应该用连接板过渡，连接板的尺寸应能保证焊缝长度≥100mm。
4.2.4 预制支、吊架的根部构件应留有调节余量，该余量应有标志，以便在安装现场按需要进行切割调整。
4.2.5 支、吊架预制加工完毕后，应及时进行手工除锈或喷砂除锈、并按设计要求涂刷底漆（不锈钢部件除外）。
4.2.6所有的支、吊架预制完毕，应按设计要求或规范要求进行符合性检查和质量检查，确保预制的支、吊架正确无误。
抗震支吊架安装技术指导书
抗震支吊架安装指导书编制：xxxxxxx日期：2018年8月23日抗震支吊架系统安装指导1.设计要求：本工程采用抗震支吊架系统，请根据深化设计提供的图纸及安装材料表等进行安装。
2.材料要求：符合CJ/T476-2015《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》及CECS 420:2015《抗震支吊架安装及验收规程》1）槽钢及全螺纹吊杆：槽钢无明显变形，两端切口应保持齐平，无切割倾斜现象。
全螺纹吊杆无严重变形，外螺纹无明显损坏现象2）连接件及管卡：连接件无明显变形及表面磨损现象，镀层均匀；有焊接的零件，焊缝应平整，无气泡现象。
管卡弧形需匀称无变形现象，焊接处符合相关质量标准。
3）其他材料：弹簧螺母、六角螺栓（8.8级）、六角螺母、衬垫、喷锌剂等。
3.安装工具：1）三相切割机、水平校准仪、扭力扳手及套筒配件2）六角开口扳手（14、16、18、19、24）、锤子、卷尺、手磨机3）卷尺、线坠、角尺4.施工条件：1）建筑土建施工基本完成，机电安装条件已经具备（或已基本安装完成）的情况下即可开始抗震支吊架的安装。
2）安装时应确认工作面是否具备安装支吊架的条件3）具体工期依据工程进度计划。
5.施工工艺：1）安装前仔细阅读施工图纸，并进行现场勘查并与施工图进行比对。
同时要配合其他工种的安装进度。
2）按施工图纸勘查现场后，需进行放线、定位的工作。
同时标记出管道、桥架、风管等吊挂物需要爬坡及转弯处的位置，留出支吊架安装的空间。
3）多种管线集中在一起时，要按照小让大，有压让无压，常温让保温的原则。
4）支吊架安装时，应严格按照图纸要求的安装间距、安装方式、安装角度进行安装。
6.支架安装：抗震支架的形式主要有四种：单水管系统、单风管系统、单桥架系统、组合系统。
现对这四种支架的安装步骤进行简要的说明：一、单管的安装步骤：根据单管的安装类型，单管的安装步骤主要包括：测量、锚栓定位一切料一主吊的安装一斜撑的安装一加劲装置的安装1）测量主要是测量所要安装的管道距楼板的高度，确定全螺纹吊杆的长度、加劲槽钢的长度及斜撑槽钢的长度，确定膨胀锚栓的位置。
优力可抗震支吊架技术规格书
优力可抗震支吊架技术规格书1、概述1.1 该项目位于广州地区，其抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g；根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2011）、《建筑机电工程抗震设计规范》（GB50981-2014）要求，本项目机电工程管线应增设抗震支吊架。
1.2 抗震支吊架主要设计施工依据包括但不限于以下：1.2.1《建筑机电工程抗震设计规范》（GB50981-2014）；1.2.2《建筑抗震设计规范》（GB50011-2011）；1.2.3《混凝土结构设计规范》（GB50010-2011）；1.3.4《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；1.3.5《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2005）；1.3.6《建筑机电工程抗震支吊架通用技术条件》（以最终发布稿为标准）；1.3.8《连续热浸镀层结构钢钢板和钢带交货技术条件》（DIN EN 10326-2004）；1.3.9《热轧非合金结构钢产品交货技术条件》（DIN EN 10025）；《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》（DIN/ ISO898）；《抗震工程指导纲要》IBC2009；正式施工蓝图及经批准的设计变更单。
2、公司抗震支吊架系统的技术要求抗震支吊架的设计施工，力求安全、可靠、经济、合理、美观。
2.1 抗震支吊架系统深化设计概述设计院提供的综合管线平面图的基础上进行抗震支吊架二次深化设计，根据项目的基础信息，输入基本数据，采用专业的建筑机电抗震深化软件进行设计计算，可分析得出不同安装角度和形式的各种力学信息，准确判断不同状态下支吊架的受力情况。
深化软件可计算得出每个节点的支吊架综合信息，每个节点自动生成一份《抗震支吊架综合信息表》，表中包括各个节点的支架信息、组件荷载参数、锚栓安装信息、荷载计算信息，安装模型示意图等，利于后期的核查和验收。
利于最大化的节约成本。
2.1.2可向客户提供二次深化设计后详细的施工图纸、支架布局图、支架详图，以便施工的开展和后期验收的开展。
(完整版)抗震支架技术说明文件
1.工程概况略。
2.抗震支架设计依据：主要采用的规范标准（1）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）（2）《建筑机电工程抗震设计规范》（GB50981-2014）（3）《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》（CJ/T 476-2015）（4）《抗震支吊架安装及验收规程》（CECS420：2015）（5）《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》（JG 160-2004）（6）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）（7）《建筑机电工程抗震设计规范》（GB50981-2014）（8）《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》（CJ/T 476-2015）3.设计范围：（1）重力大于1.8kN的设备；（2）DN65以上的生活给水、消防管道等系统；（3）矩形截面面积大于等于0.38 m2和圆形直径大于等于0.7m的风管系统；（4）内径大于等于60mm的电气配管及重力大于等于150N/m的电缆梯架、电缆槽盒、母线槽；（5）防排烟风道、事故通风风道及相关设备；（6）吊杆长度小于300mm的悬吊管道可不进行抗震设计。
此设计范围内，（5）是必须执行的，规范内的强条。
4.抗震支架设计要求4.1基本要求（1）每段水平直管道应在两端设置侧向抗震支吊架（2）当两个侧向抗震支吊架间距超过最大设计间距时，应在中间增设侧向抗震支吊架。
例如：刚性连接金属管道长为24m，侧向抗震支吊架最大间距12m，首先于两端加设侧向支撑，再依次按12m 设置侧向支撑。
（3）每段水平直管道应至少设置一个纵向抗震支吊架，当两个纵向抗震支吊架距离超过最大设计间距时，应按《建筑机电工程抗震设计规范》第8.2.3 条要求间距依次增设纵向抗震支吊架。
例如：刚性连接金属管道长为36m，按最大24m 的间距依次设置纵向支撑，直至所有支撑间距均满足要求。
（4）刚性连接的水平管道，两个相邻的加固点间允许纵向偏移，水管不得超过最大侧向支吊架间距的1/16，风管不得超过其宽度的两倍。
抗震支架安装施工方案设计
一、方案背景随着我国建筑行业的快速发展，地震等自然灾害频发，为了提高建筑物的抗震性能，确保人民生命财产安全，抗震支架在建筑中的应用越来越广泛。
本方案针对抗震支架的安装施工进行设计，旨在提高抗震支架的安装质量和效率。
二、施工准备1. 施工材料：抗震支架、连接件、膨胀螺栓、焊接材料等。
2. 施工工具：扳手、电焊机、切割机、水平尺、线锤等。
3. 人员组织：施工队伍由具有相关经验和技能的施工人员组成，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员等。
4. 施工现场：施工现场应平整、宽敞，具备排水、照明、通风等条件。
三、施工工艺1. 施工流程：测量定位→下料→焊接→安装连接件→安装抗震支架→验收。
2. 施工步骤：（1）测量定位：根据设计图纸，确定抗震支架的位置和间距，使用水平尺、线锤进行测量定位。
（2）下料：根据抗震支架的设计尺寸，使用切割机进行下料。
（3）焊接：将连接件与支架进行焊接，确保焊接质量。
（4）安装连接件：将焊接好的连接件安装在支架上，确保连接牢固。
（5）安装抗震支架：将抗震支架按照设计要求固定在建筑物上，确保支架的垂直度和水平度。
（6）验收：检查抗震支架的安装质量，包括支架的固定、连接件的焊接、支架的垂直度和水平度等。
四、质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准的抗震支架、连接件、膨胀螺栓等材料。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保抗震支架的安装质量和稳定性。
3. 验收标准：根据《建筑机电工程抗震设计规范》和《建筑设备施工质量验收规范》进行验收。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，防止无关人员进入。
3. 施工过程中，注意防火、防尘、防触电等安全措施。
4. 施工结束后，清理施工现场，确保安全。
六、施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保抗震支架的安装施工按期完成。
七、总结本抗震支架安装施工方案设计，旨在提高抗震支架的安装质量和效率，确保建筑物的抗震性能。
抗震支架系统安装施工工法(2)
抗震支架系统安装施工工法抗震支架系统安装施工工法一、前言抗震支架系统是一种为建筑物提供震防保护的重要措施。
在地震发生时，通过安装抗震支架系统，可以有效减少建筑物的震动破坏，保护人身安全和财产安全。
本文将介绍抗震支架系统的安装施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点抗震支架系统的特点是安装简便、有效增加建筑物的抗震能力、有效降低震害和损失、提高建筑物的结构稳定性和刚度、可靠性高、使用寿命长等。
三、适应范围抗震支架系统适用于高层建筑、桥梁、地铁隧道、机电设备等建筑物和设施，对于抗震性能要求较高的工程特别适用。
四、工艺原理抗震支架系统通过设置支架和抗震橡胶垫板等构件，形成一个具有一定弹性的系统。
在地震发生时，系统能够通过其自身的位移和变形吸收和耗散地震能量，从而减小建筑物的震动变形。
五、施工工艺1. 施工前准备：包括工地清理、测量和标志、材料采购等。
2. 支架安装：根据设计要求和施工图纸，按照一定的顺序进行支架的安装。
3. 橡胶垫板安装：将橡胶垫板按照设计要求进行固定，保证其能够承受建筑物的荷载和地震荷载。
4. 支架连接：将支架与建筑物的结构连接，确保连接牢固可靠。
5. 焊接和防腐处理：对支架进行焊接和防腐处理，提高其使用寿命和抗腐蚀能力。
6. 施工清理：清理施工现场，保持环境整洁。
六、劳动组织为了保证施工的质量和安全，需要合理组织施工人员，包括项目经理、技术负责人、施工队伍和相关专业的工程师等。
七、机具设备施工抗震支架系统需要使用的机具设备包括：焊接机、绞盘、吊车、扳手、钢筋切割机、焊条等，这些设备能够满足安装工程的需要。
八、质量控制在施工过程中，需要对抗震支架系统进行质量控制，包括材料的检验、焊接质量的控制、连接部位的检测等。
通过严格的质量控制，保证施工工程的质量达到设计要求。
九、安全措施在进行抗震支架系统的安装施工中，必须要重视安全问题。
建筑抗震支吊架的施工技术与应用
建筑抗震支吊架的施工技术与应用建筑抗震支吊架是一种用于提高建筑结构抗震能力的支撑装置。
其主要作用是在建筑结构中设置支吊点，使建筑结构可以承受地震引起的水平力。
本文将介绍建筑抗震支吊架的施工技术与应用。
1.1 预制构件彩绘建筑抗震支吊架是由多种预制构件组成的，为了确保其施工质量，需要进行预制构件彩绘。
彩绘主要包括颜色标记、序号标记、尺寸标记等，以便在施工过程中正确地组装货物。
1.2 钢管切割与组装钢管是建筑抗震支吊架的主要材料，其长度、角度和直径的精度必须满足技术规范的要求。
在建筑抗震支吊架的制作过程中，需要进行钢管的切割和组装。
切割可以采用手动切割、机械切割和气割切割等方式，组装则需要进行预制工作和现场拼接。
1.3 紧固件安装紧固件是连接钢构件和预制构件的重要部件，需要按照技术规范的要求进行安装。
在安装过程中需要注意螺纹的清洁和涂油，以便保证紧固件的耐腐性和承载能力。
预制构件是建筑抗震支吊架的重要组成部分，其翻新可以延长其使用寿命。
翻新主要包括抛丸清理、喷涂防锈漆和贴附橡胶等。
翻新过程中需要进行材料选择和工艺控制，以确保翻新质量。
1.5 施工现场安装建筑抗震支吊架的安装需要根据建筑结构的要求和技术规范进行现场施工。
在施工过程中需要进行误差控制和零部件的安装，以确保安装精度和抗震能力。
2.1 框架结构的抗震增强框架结构的抗震能力是建筑结构中最薄弱的部分，建筑抗震支吊架可以在框架结构中安装，增强建筑结构的抗震能力。
2.2 悬挂结构的支撑悬挂结构属于非常规建筑结构，其抗震能力需要进行特殊加强。
建筑抗震支吊架可以在悬挂结构中设置支撑点，增强其抗震能力。
总之，建筑抗震支吊架是一种重要的增强建筑结构抗震能力的装置。
在其施工过程中需要进行彩绘、钢管切割和组装、紧固件安装、预制构件翻新和现场安装等工作。
其应用范围包括框架结构、悬挂结构、跨越结构和塔楼结构等。
抗震支架吊装工程施工技术分析
抗震支架吊装工程施工技术分析【摘要】在我们国家的现代化发展中，抗震支架吊装工程施工起着举足轻重的作用。
在新时期，由于常规的建设方式已经不能满足要求，建设方必须加强对建设项目的监督，并据此进行相关的施工建设，从而提升整体项目的安全和可靠度。
本文就目前我国抗震支架吊装工程施工的技术进行分析，以供参考。
关键词：抗震支架吊装工程；施工技术随着科学技术的不断进步，越来越多的先进测试技术被开发了出来，并被应用到了抗震支架吊装工程中去。
目前，已经出现了很多新型的工程技术，相关工作人员要加强对现代技术的应用，对抗震支架吊装工程的具体质量进行了解，根据实际情况选择适当的施工方式，并制定行之有效的养护计划，从而提升工程的总体品质，降低工程中可能出现的安全性和失效危险，保证人民群众的生命和财产的安全。
一、抗震支吊架的应用场合与装设方式（一）抗震支吊架的应用场景电器系统中的布管的内径应该小于60毫米，而管道中的金属管的直径不能大于65毫米。
汇流排与桥座之间的自重应该大于150牛顿/米。
空气管路系统包括所有相关设备的排气管路。
煤气管路由煤气管路组成，其直径不得少于25毫米。
10条防火、洒水管线从房屋中延伸出来时，要进行合理的搭配，保证地震支撑、悬挂等的跨距小于2米。
（二）抗震支吊架的施工模式目前，在建筑中所包含的机电管道的数目越来越多，依靠地震支撑和吊架，能够避免机电管道的滑动，保证了机电系统的稳定。
地震支吊架在施工时，应该明确一侧的位置，采用螺丝将支撑上紧，在打完孔后，安装侧边支撑点。
地震支撑一般采用对式卡扣式管圈与横向地震支撑相结合的方式[1]。
（三）抗震支吊架安装注意事项首先，采用全载荷加权法进行了横向地震动载荷的分析，并对其它影响因子忽略不计。
其次，考虑到管道的热膨胀和收缩，在选用纵梁时，首先要考虑的是能承受热膨胀和冷收缩的元件类型。
用于隔热管线上的防震支架，其规格要根据隔热后的尺寸来决定。
安装风管时，应保证其倾斜角不超过其宽度的两倍，在最大横向支承间隔1/16以内，管道和导线套筒可有一定的纵向偏差。
抗震支吊架施工工法(2)
抗震支吊架施工工法抗震支吊架施工工法是一种用于建筑物抗震加固的施工方法。
本文将从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等方面进行介绍。
一、前言抗震支吊架施工工法是为了应对地震时建筑物产生的水平力而设计的一种加固施工方法。
通过增加建筑物的整体稳定性和抗震能力，能够有效减少地震对建筑物的破坏和损坏。
二、工法特点1. 采用多种工艺措施，综合提高建筑物的抗震能力；2. 可针对不同建筑结构和地震等级进行设计和施工；3. 施工过程简单、快捷，不会对原有结构造成过多影响；4. 施工成本相对较低，性价比高；5. 可用于新建建筑，也可用于现有建筑的增加抗震能力。
三、适应范围抗震支吊架施工工法适用于各种类型的建筑物，特别对于高层建筑、桥梁、地下结构等容易受到地震影响的工程具有较好的适应性。
四、工艺原理抗震支吊架施工工法的工艺原理主要包括：增加建筑物的整体稳定性、提高结构的抗震能力、减少地震对建筑物的影响等。
通过使用特定的支吊架材料和固定方式，将建筑物的重力和地震力进行合理分配，从而达到增强抗震能力的目的。
五、施工工艺抗震支吊架施工工法的施工工艺包括：准备工作、支吊架材料的安装、支吊架的固定、验收和整理等过程。
其中，支吊架材料的选择和安装位置的确定是施工工艺中的重要环节。
六、劳动组织抗震支吊架施工工法需要进行合理的劳动组织，包括施工人员的分工和协作，材料和设备的调配，以及施工进度的安排等。
七、机具设备抗震支吊架施工工法所需的机具设备包括：吊车、钢料、支撑材料等。
吊车用于将支吊架材料安装到指定位置，钢料和支撑材料则是施工过程中的重要辅助设备。
八、质量控制为确保施工过程中的质量达到设计要求，抗震支吊架施工工法需要进行严格的质量控制。
包括对支吊架材料的检验、安装质量的验收、施工过程中的监控等方面。
九、安全措施抗震支吊架施工工法在施工过程中需要注意安全事项，特别是安全帽、防护眼镜和防护手套等个人防护设备的使用，以及钢筋焊接、吊装等作业时的安全措施。
安装抗震支架工程施工方案
安装抗震支架工程施工方案抗震支架工程是针对建筑物抗震改造的施工项目，旨在增强建筑物的抗震能力，提高建筑物在地震发生时的安全性。
本工程位于某市区，为一幢多层办公楼的抗震改造工程，建筑总高度为30米，占地面积约2000平方米。
建筑主体结构为钢筋混凝土框架结构，屋面为轻钢结构。
二、工程内容1. 抗震支架安装：在主体结构的梁柱节点和墙板连接处，进行抗震支架的安装工作，以增强节点处的抗震能力。
2. 钢筋加固：对主体结构的梁柱节点、墙板等进行加固处理，提高抗震性能。
3. 钢结构支撑：对屋面结构进行钢结构支撑处理，增强建筑整体的抗震能力。
4. 基础处理：对建筑物的基础进行处理，增强其抗震能力。
三、施工方案1. 施工前期准备（1）技术交底：施工前应对工程施工方案进行技术交底，明确工程任务、施工要求和安全措施。
（2）人员培训：对施工人员进行相关的安全技术培训和操作规程培训，确保施工人员具备相关的技能和知识，避免施工过程中发生意外。
（3）设备准备：准备施工所需的机械设备和工具，确保施工过程中的设备、工具齐全并具备工程要求。
（4）材料准备：准备施工所需的各类材料，包括抗震支架、钢筋、钢结构支撑材料等，确保材料的质量和数量满足工程要求。
2. 施工工艺（1）测量布设：根据设计图纸要求，对建筑物的节点位置、墙板位置等进行测量和布设，确定抗震支架及钢结构支撑的具体位置和安装要求。
（2）基础处理：对建筑物的基础进行处理，包括清理、加固等工作，确保基础的稳固和抗震能力。
（3）抗震支架安装：根据设计要求，在建筑物的梁柱节点和墙板连接处进行抗震支架的安装工作，确保安装位置准确、牢固。
（4）钢筋加固：对建筑物的梁柱节点、墙板等进行钢筋加固，提高其抗震性能。
（5）钢结构支撑安装：对屋面结构进行钢结构支撑的安装工作，增强建筑整体的抗震能力。
3. 施工工艺要点（1）安全施工：施工过程中，严格落实相关安全管理规定，确保施工人员的人身安全。
（2）质量控制：严格执行工程质量管理要求，确保施工质量符合设计要求。
机电安装--抗震支吊架安装
抗震支吊架安装抗震支吊架安装的一般规定1、抗震支吊架的最大间距表1注：改建工程最大抗震加固间距为上表数值的一半。
2、抗震支吊架设计的一般规定（具体的专业对应的支架，在后面各专业分项中具体细化分析）3、侧向抗震支吊架的规定：（1）每段水平直管段应在两端应设置有侧向抗震支吊架（2）两个侧向抗震支吊架距离大于表1中规定的最大设计间距，应依次增设侧向抗震支吊架，来满足表1中的间距要求（3）每段水平直管段末端的1.8米范围内应设置纵向抗震支吊架（4）水平直管段过渡到不需要抗震支撑的另一尺寸的管段是，过渡点看成是终点，应在过渡点安装侧向抗震支吊架。
（5）沿墙敷设的管道当设有入墙的托架、支架且管卡能紧固管道四周时，可作为一个侧向抗震支吊架4、纵向抗震支吊架的规定：（1）每段水平直管段应至少设置一个纵向抗震支吊架。
（2）两个纵向抗震支吊架距离大于表1中规定的最大设计间距，应依次增设纵向抗震支吊架，来满足表1中的间距要求。
（3）每段水平直管段末端的12米范围内应设置纵向抗震支吊架。
5、立管的抗震支吊架设置规定：（1）当立管长度大于1.8m时，应在其顶部及底部设置四向抗震支吊架，当立管的长度大于7.6m 时，应在中间加设四向抗震支吊架，是立管的两个四向抗震支吊架的间距不得大于7.6m。
（2）连接立管的水平管道应在靠近立管的0.6m 范围内设置第一个抗震支吊架；（3）与水平管段相连的立管，靠近接头处的四向抗震支吊架可视为与其连接的水平管段的一个双向抗震支吊架（4）当立管通过套管穿越结构楼层时，因套管可限制立管水平方向的位移，可作为立管的一个四向抗震支吊架（5）刚性连接的水平管道，两个相邻的抗震支吊架间允许纵向偏移值。
应符合下列规定：见表2抗震支吊架间允许纵向偏移表2（1）水管及电线套管不得大于最大侧向支吊架间距的1/16。
（2）风管、电缆梯架、电缆托盘和电缆槽盒不得大于其宽度的两倍。
（3）对于水平单水管抗震支架，抗震斜撑直接作用于管线，当其在转弯处0.6m范围内设置侧向抗震支吊架，其可作为另一侧管线的一个纵向抗震支吊架，可承受另一侧6m管线的纵向地震力。
抗震支架技术说明书文件全资料
1.工程概况略。
2.抗震支架设计依据：主要采用的规标准（1）《建筑抗震设计规》（GB50011-2010）（2）《建筑机电工程抗震设计规》（GB50981-2014）（3）《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》（CJ/T 476-2015）（4）《抗震支吊架安装及验收规程》（CECS420：2015）（5）《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》（JG 160-2004）（6）《建筑抗震设计规》（GB50011-2010）（7）《建筑机电工程抗震设计规》（GB50981-2014）（8）《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》（CJ/T 476-2015）3.设计围：（1）重力大于1.8kN的设备；（2）DN65以上的生活给水、消防管道等系统；（3）矩形截面面积大于等于0.38 m2和圆形直径大于等于0.7m的风管系统；（4）径大于等于60mm的电气配管及重力大于等于150N/m的电缆梯架、电缆槽盒、母线槽；（5）防排烟风道、事故通风风道及相关设备；（6）吊杆长度小于300mm的悬吊管道可不进行抗震设计。
此设计围，（5）是必须执行的，规的强条。
4.抗震支架设计要求4.1基本要求（1）每段水平直管道应在两端设置侧向抗震支吊架（2）当两个侧向抗震支吊架间距超过最大设计间距时，应在中间增设侧向抗震支吊架。
例如：刚性连接金属管道长为24m，侧向抗震支吊架最大间距12m，首先于两端加设侧向支撑，再依次按12m 设置侧向支撑。
（3）每段水平直管道应至少设置一个纵向抗震支吊架，当两个纵向抗震支吊架距离超过最大设计间距时，应按《建筑机电工程抗震设计规》第8.2.3 条要求间距依次增设纵向抗震支吊架。
例如：刚性连接金属管道长为36m，按最大24m 的间距依次设置纵向支撑，直至所有支撑间距均满足要求。
（4）刚性连接的水平管道，两个相邻的加固点间允许纵向偏移，水管不得超过最大侧向支吊架间距的1/16，风管不得超过其宽度的两倍。
抗震综合支吊架施工工法(2)
抗震综合支吊架施工工法抗震综合支吊架施工工法一、前言在建筑工程施工过程中，为了提高建筑结构的抗震性能和安全性，抗震综合支吊架（以下简称支吊架）被广泛应用。
本文将对该施工工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点支吊架是一种用于支撑和吊装建筑结构的系统工法，其特点包括：高度可调节、施工方便、适应性强、成本相对较低、可靠性高等。
三、适应范围支吊架适用于各类建筑结构的施工，包括高层建筑、桥梁、隧道、水利工程等。
四、工艺原理支吊架的工艺原理在于通过设置支座和吊杆对建筑结构进行支撑和吊装。
支座能够调整高度，以适应不同的施工需求；吊杆通过固定在结构上，起到吊装作用。
支吊架的技术措施包括合理选择支座和吊杆的类型、安装位置和数量，并采取必要的加强措施，以确保工程的稳定性和安全性。
五、施工工艺支吊架的施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备工作：包括材料准备、施工地点的准备和施工计划的制定。
2. 安装支座：根据设计要求，在需要支撑的位置安装支座，并进行高度调整。
3. 安装吊杆：根据设计要求，在支座上固定吊杆，并进行吊装。
4. 加固措施：根据实际需要，采取必要的加固措施，以增加结构的稳定性。
6、劳动组织支吊架的施工需要有经验丰富的施工团队，包括施工负责人、技术人员和作业人员等。
七、机具设备支吊架施工所需的机具设备包括支座、吊杆、螺栓、固定夹具、起重机等。
这些机具设备需要选择适合工程实际需要的型号和规格，并确保其性能可靠。
八、质量控制为了确保支吊架施工的质量，需要采取以下措施：1. 严格按照设计要求进行施工，确保支座和吊杆的正确安装和调整。
2. 定期检查和维护支座和吊杆的状态，确保其正常工作。
3. 对加固措施进行必要的检查和测试，确保其有效性。
九、安全措施支吊架施工中需要注意以下安全事项：1. 使用安全可靠的机具设备，确保施工过程中的安全。
抗震支架安装工程施工方案
抗震支架安装工程施工方案一、工程概述抗震支架安装工程旨在提升建筑物的抗震能力，确保在地震等自然灾害发生时，建筑物能够有效地减少损坏并保护人员生命安全。
本施工方案将详细介绍抗震支架的安装步骤、注意事项以及施工流程，确保施工过程符合相关标准和要求。
二、施工准备1. 现场勘测与分析：在施工前，应对建筑物进行全面的勘测与分析，了解建筑物的结构特点、抗震需求以及安装位置等信息，为后续施工提供参考依据。
2. 材料采购与准备：根据施工需求，提前采购所需的抗震支架材料，并确保材料的质量合格。
同时，对施工所需的工具和设备进行准备，并做好必要的维护保养工作。
3. 施工组织与人员培训：制定施工组织方案，明确各个岗位的职责和任务分工。
对施工人员进行必要的培训，确保其熟悉施工流程和安全操作规范。
三、施工步骤1. 打磨基础地面：清理施工地面，将其表面的尘土、杂物等清除干净。
如有不平整或有损坏的地面，需进行修补和打磨，以保证基础地面的平整度和牢固性。
2. 安装支架固定螺栓：根据设计要求，在建筑物地面布置支架固定螺栓并进行固定。
螺栓的材质和规格应符合相关标准，固定牢固、防松动。
3. 安装支架立柱：将预制的支架立柱依次安装在固定螺栓上，确保立柱垂直度和水平度，并使用水平仪进行调整。
立柱与支架之间采用螺栓连接，连接处需进行紧固。
4. 安装支架横梁：根据需要，将支架横梁安装在支架立柱上，使用螺栓进行连接，并确保连接处紧密、稳固。
横梁的安装位置、数量和间距应符合设计要求。
5. 检查调整：在支架安装完成后，进行全面的检查，确保支架的安装质量符合相关要求。
如有需要，进行必要的调整和修正。
6. 防腐处理：对已安装的支架进行防腐处理，以提高其抗腐蚀性能和使用寿命。
四、安全措施1. 装备防护：施工人员应佩戴符合相关标准的安全帽、防护鞋、手套等个人防护装备，并定期进行检查和维护。
2. 工地封闭：在施工区域进行围挡和标识，保持安全通道畅通，并配备必要的安全警示标志。
抗震支吊架安装技术指导书
. . . . .抗震支吊架安装指导书编制：xxxxxxx日期：2018年8月23日3)多种管线集中在一起时，要按照小让大，有压让无压，常温让保温的原则。
4)支吊架安装时，应严格按照图纸要求的安装间距、安装方式、安装角度进行安装。
6.支架安装：抗震支架的形式主要有四种：单水管系统、单风管系统、单桥架系统、组合系统。
现对这四种支架的安装步骤进行简要的说明：一、单管的安装步骤：根据单管的安装类型，单管的安装步骤主要包括：测量、锚栓定位→切料→主吊的安装→斜撑的安装→加劲装置的安装1）测量主要是测量所要安装的管道距楼板的高度，确定全螺纹吊杆的长度、加劲槽钢的长度及斜撑槽钢的长度，确定膨胀锚栓的位置。
2）切料根据 1）测量出的相关数据进行材料的切割下料，槽钢切割完后须在切口处喷金属喷锌剂，避免切口腐蚀。
3）主吊的安装根据主吊膨胀螺栓的位置，钻孔，进而安装膨胀锚栓、全螺纹吊杆及马蹄形管夹。
4）斜撑的安装定位斜撑膨胀锚栓的位置，钻孔，进而安装侧向、纵向支撑。
5）加劲装置的安装安装加劲装置时，间距应该满足相应的要求。
附安装完成后图例：单管侧向支架单管双向支架以矩形风管为例，根据风管的外形，选择对应的抗震支吊架来进行安装，安装的步骤主要包括：测量、锚栓定位→切料→主吊的安装→横粱的安装→斜撑的安装→加劲装置的安装1）测量主要是测量所要安装的风管规格及风管底距楼板的高度，来决定全螺纹吊杆的长度、上下两根横梁槽钢的长度、加劲槽钢的长度及斜撑槽钢的长度，确定膨胀锚栓的位置。
2）切料根据 1）测量出的相关数据进行材料的切割下料，槽钢切割完后须在切口处喷金属喷锌剂，避免切口腐蚀。
3）主吊的安装根据主吊膨胀螺栓的位置，钻孔，进而安装膨胀锚栓及全螺纹吊杆。
4）横梁的安装安装上下两根横梁，其中下横梁须拧紧，进而安装限位组件，上横梁维持松弛状态。
5）斜撑的安装定位侧向、纵向支撑的膨胀锚栓的位置，钻孔，进而安装侧向、纵向支撑，上横梁也须安装拧紧。
抗震支架安装方法
抗震支架安装方法
安装抗震支架的步骤如下：
1. 确定安装位置：根据建筑设计和地震抗震要求，确定抗震支架的安装位置。
2. 准备支架材料：选用适当的抗震支架材料，例如钢材、钢筋等，并确保其符合相关标准和质量要求。
3. 清理安装区域：清理安装区域的杂物和灰尘，确保安装区域干净。
4. 安装基础：根据设计要求，进行基础的施工，包括挖掘基坑、浇筑混凝土等。
5. 安装抗震支架：将预先制作好的抗震支架根据设计要求和安装位置正确放置到基础上。
6. 连接支架部件：使用适当的连接件将支架的各个部件连接在一起。
7. 调整和固定：根据设计要求，调整支架的位置和水平度，并采取适当的固定措施，如焊接、螺栓固定等。
8. 完成安装：确认抗震支架安装完毕后，进行必要的验收和记录。
注意：在安装抗震支架时，要遵守相关安全规范，确保人员安全。
同时，安装过程中应按照设计要求和施工规范进行操作，确保抗震支架的安装质量和性能符合要求。
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.抗震支吊架安装指导书编制：xxxxxxx日期：2018年8月23日3)多种管线集中在一起时，要按照小让大，有压让无压，常温让保温的原则。
4)支吊架安装时，应严格按照图纸要求的安装间距、安装方式、安装角度进行安装。
6.支架安装：抗震支架的形式主要有四种：单水管系统、单风管系统、单桥架系统、组合系统。
现对这四种支架的安装步骤进行简要的说明：一、单管的安装步骤：根据单管的安装类型，单管的安装步骤主要包括：测量、锚栓定位→切料→主吊的安装→斜撑的安装→加劲装置的安装1）测量主要是测量所要安装的管道距楼板的高度，确定全螺纹吊杆的长度、加劲槽钢的长度及斜撑槽钢的长度，确定膨胀锚栓的位置。
2）切料根据 1）测量出的相关数据进行材料的切割下料，槽钢切割完后须在切口处喷金属喷锌剂，避免切口腐蚀。
3）主吊的安装根据主吊膨胀螺栓的位置，钻孔，进而安装膨胀锚栓、全螺纹吊杆及马蹄形管夹。
4）斜撑的安装定位斜撑膨胀锚栓的位置，钻孔，进而安装侧向、纵向支撑。
5）加劲装置的安装安装加劲装置时，间距应该满足相应的要求。
附安装完成后图例：单管侧向支架单管双向支架以矩形风管为例，根据风管的外形，选择对应的抗震支吊架来进行安装，安装的步骤主要包括：测量、锚栓定位→切料→主吊的安装→横粱的安装→斜撑的安装→加劲装置的安装1）测量主要是测量所要安装的风管规格及风管底距楼板的高度，来决定全螺纹吊杆的长度、上下两根横梁槽钢的长度、加劲槽钢的长度及斜撑槽钢的长度，确定膨胀锚栓的位置。
2）切料根据 1）测量出的相关数据进行材料的切割下料，槽钢切割完后须在切口处喷金属喷锌剂，避免切口腐蚀。
3）主吊的安装根据主吊膨胀螺栓的位置，钻孔，进而安装膨胀锚栓及全螺纹吊杆。
4）横梁的安装安装上下两根横梁，其中下横梁须拧紧，进而安装限位组件，上横梁维持松弛状态。
5）斜撑的安装定位侧向、纵向支撑的膨胀锚栓的位置，钻孔，进而安装侧向、纵向支撑，上横梁也须安装拧紧。
6）加劲装置的安装安装加劲装置时，间距应该满足相应的要求。
附安装完成后图例：风管侧向支架风管双向支架根据桥架的外形，选择对应的抗震支吊架来进行安装，安装的步骤主要包括：测量、锚栓定位→切料→主吊的安装→横粱的安装→侧向、纵向支撑的安装→加劲装置的安装1）测量主要是测量所要安装的桥架规格及桥架底标高距楼板的高度，来决定全螺纹吊杆的长度、横梁槽钢的长度、加劲槽钢的长度及斜撑槽钢的长度；确定膨胀锚栓的位置，以便进行钻孔。
2）切料根据 1）测量出的相关数据进行材料的切割下料，槽钢切割完后须在切口处喷金属喷锌剂，避免切口腐蚀。
3）主吊的安装根据主吊膨胀螺栓的位置，钻孔，进而安装膨胀锚栓及全螺纹吊杆。
4）横梁的安装安装横梁槽钢，进而安装限位组件。
5）侧向、纵向支撑的安装定位侧向、纵向支撑的膨胀锚栓的位置，钻孔，进而安装侧向、纵向支撑。
6）加劲装置的安装安装加劲装置时，间距应该满足相应的要求。
附安装图例：桥架侧向支架桥架双向支架组合的种类有很多，但是安装的步骤基本一致，现已水管组合为例来进行安装，根据组合的安装形式，选择对应的抗震支吊架进行安装，安装的步骤主要包括：测量、锚栓定位→切料→主吊的安装→横粱槽钢的安装、水管的固定→侧向、纵向支撑的安装→加劲装置的安装1）测量主要是测量所要安装的水管的间距及水管底标高距楼板的高度，来决定全螺纹吊杆的长度、横梁槽钢的长度、加劲槽钢的长度及斜撑槽钢的长度；确定膨胀锚栓的位置，以便进行钻孔。
2）切料根据 1）测量出的相关数据进行材料的切割下料，槽钢切割完后须在切口处喷金属喷锌剂，避免切口腐蚀。
3）主吊的安装根据主吊膨胀螺栓的位置，钻孔，进而安装膨胀锚栓及全螺纹吊杆。
4）横粱槽钢的安装、水管的固定安装横梁槽钢，用 P 型夹或者Ω型夹固定水管在横梁槽钢上5）斜撑的安装定位侧向、纵向支撑的膨胀锚栓的位置，钻孔，进而安装侧向、纵向支撑。
6）加劲装置的安装安装加劲装置时，间距应该满足相应的要求。
附安装图例：组合侧向支架组合双向支架7.管道安装注意事项：1)管道安装时不可在支吊架上拖拽，要轻拿轻放，防止破坏支吊架。
2)抗震支吊架斜撑的安装垂直角度宜为45海也坏眯∮? 30骸£3)支吊架横杆在吊装管道时可临时上下调节，管道就位再重新紧固。
4)安装管道操作人员在脚手架上作业，不可坐、站在支吊架上，不可将支吊架作为脚手架或固定物使用。
8.质量标准要求1)抗震支吊架安装时应保证横杆及竖杆的横平竖直，不允许出现歪曲及扭曲变形的现象2)槽钢切割时切口应平整，切割后应需做补锌防腐处理；连接节点处的扭力应符合施工规范要求。
9.成品保护：1)切割好用于安装的材料应放置在独立的区域并保证在搬运、安装的过程中不会发生磨损、变形的现象。
2)未安装完成的支吊架不能作为支撑物或者悬挂保护物使用。
已完成的支吊架或正在进行施工的支吊架应悬挂带有醒目说明性文字的标识以提醒其他工种注意成品保护。
10.安全要求：1)施工人员应穿戴：安全带、安全帽、安全鞋及相应的施工服装；特殊工种如焊接、切割、钻孔等需佩戴防护眼镜2)其他安全要求请参考国家安全施工规范的相关要求。
11.附录：1抗震支吊架【仓储要求】2抗震支吊架【检查指南】3.抗震支吊架【验收标准】4.抗震支吊架【维护指南】☞尽量放置在干燥通风的室，如处于非常潮湿的环境中，应采取相应措施（消除明水积水，加强通风）。
☞产品应放置在货架上。
☞如货架为悬挑型，C 型槽钢支撑点丌大于 2 米，全牙螺杆支撑点丌大于 1.5 米。
☞如放置在室外，必须垫高和加设防雨防潮物件，防止积水和被雨水淋湿等。
☞在确保安全的条件下，应该注意仓容的合理利用，产品放置按照产品类别及货号有序放置，保证产品出库方便以及便于通风、清洁、检查等维护工作外，同时还应注意节约仓储空间、提高作业效率和减轻劳动强度。
要根据储存限期以及仓库的自然条件和物质条件，因时、因物、因地制宜进行放置。
☞在产品保管过程中，主要应该注意避免受机械性损伤，防止产生锈蚀现象。
因此要采取相应的报关措施来加以预防。
☞切割好用于安装的材料应放置在独立的区域并保证在搬运、安装的过程中丌会发生磨损、变形的现象。
☞未安装完成的支吊架丌能作为支撑物或者悬挂保护物使用。
已完成的支吊架或正在进行施工的支吊架应悬挂带有“醒目”说明性文字的标识以提醒其他工种注意成品保护。
1、产品外观检查☞槽钢、托臂- 无褪色，无毛刺和损伤目测- 表面镀层或涂层完好无磨损目测- 折弯处无裂痕无翘曲目测- 焊接处饱满无焊渣无气孔目测- 槽钢开口尺寸21.8~22.8mm 游标卡尺☞全牙螺杆、六角螺栓、六角螺母等螺纹件- 无褪色，无毛刺和损伤目测- 螺纹无缺陷目测☞抗震连接件- 无褪色，无毛刺和损伤目测- 焊接处饱满无焊渣无气孔目测☞P 型夹、欧姆夹- 无褪色，无毛刺和损伤目测- 配套零件（螺栓、螺母等）完好无损，数量齐全目测☞弹簧螺母、槽钢螺母- 无褪色，无毛刺和损伤目测- 牙齿齐全无缺损目测2、单体支架形式检查如存在以下诸项则检查其是否符合设计：- 主吊螺杆、横担槽钢、斜撑等的拼装形式图纸目测- 主吊螺杆、横担槽钢、斜撑等的规格选用图纸目测- 各螺杆、横担槽钢、斜撑之间的平行度、角度图纸游标卡尺、直角尺- 各连接点连接件的选用图纸目测- 各连接点连接件的方向与安装位置图纸目测- 各连接点的弹簧螺母数量图纸目测- 弹簧螺母的方向是否与槽钢垂直，即牙齿能与槽钢卷边咬合图纸直角尺- 与底托连接的槽钢是否已紧贴到底座底板0~5mm 游标卡尺- 连接点的对穿螺杆位置与长度图纸目测- 各连接槽钢之前的间隙0~5mm 游标卡尺- 各连接件与槽钢、螺杆等的角度图纸目测- 各管夹的安装形式图纸目测- 各管夹的自配零件（螺栓、螺母等）是否齐全图纸目测- 各管夹的连接是否与槽钢等垂直图纸直角尺- 橡胶管垫、衬垫的安装图纸目测3、强度检查☞六角螺栓、六角螺母的扭矩不可过大或过小- M10 40 扭力扳手- M12 50 扭力扳手- M16 75 扭力扳手☞如发现没有安装到位的情况，应先做好临时固定将荷载卸除，再进行支架的固定【附录 3】抗震支吊架验收标准1. 检查支吊架是否按图施工2. 检查斜撑3. 检查加劲槽钢4. 检查锚栓5. 检查槽钢6. 检查连接件7. 检查六角螺栓及弹簧螺母8. 检查荷载9. 检查吊挂物与支架连接10. 其它国家现行规、图集要求项目。
【附录 4】抗震支吊架维护指南1、防锈蚀维护定期对支架进行检查，检查支架是否有以下情况，如有则马上处理☞表面擦伤、划痕、锌层破损等，用干抹布擦净后补锌☞有锈蚀点、锈蚀面出现，先除锈再补锌，锈蚀严重及时更换☞槽钢槽积水，打开槽钢端帽放出积水并用干抹布擦干☞支架表面有结露，用干抹布擦干☞支吊架处于非常潮湿的环境中，应立即采取措施（消除明水积水，加强通风）2、安全性维护定期对支架进行检查，检查支架是否有以下情况，如有则马上处理☞槽钢、全螺纹吊杆等有非正常弯曲现象，查明原因并立即进行加固或更换☞连接件与槽钢、全螺纹吊杆等连接松动或脱落，立即调整回原位并按标准扭矩进行紧固☞支架发生变更，如使用过程中在支架上又要增加新的荷载（管道、桥架、设备、灯具、吊顶、维修时的临时荷载等），应立即查询资料重新计算或联系公司技术人员，不得擅自更改。
3、维护期限☞非雨季期间，应至少一季度全面检查维护一次。
☞雨季期间，至少一个月全面检查维护一次。