市政管道沟槽回填施工与监理要点

5 、同一沟槽中有双排或多排管道的基础 底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽； 回填至较高基础底面高程后，再按上一款规定 回填；
6 、分段回填压实时，相邻段的接茬应呈 台阶形，台阶宽度不得小于30cm，且不得漏 夯；
7 、采用轻型压实设备时，应夯夯相连； 采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于 200mm；
材料要求
沟槽回填应采用中粗砂、石粉或粒径不大 于3cm的碎石等易于压实的、水稳性好的材料； 柔性管从槽底至管道有效支撑角范围，采用中 粗砂作为回填材料。石粉技术要求：采用强基 性岩石（石灰岩、岩浆岩）等憎水性石料经磨 细得到的矿粉，矿粉要求干燥、洁净，颗粒坚 硬，不得使用混合料生产中干法除尘的回收粉。 处于道路基层内的雨水支管应做360°混凝土 包封。
柔性管道沟槽回填土压实度
管道 基础
槽内部位 管底基础
管道有效支撑角范围
管道两侧
管顶 以上500
mm
由路槽底算起的 深度范围 (mm)
管道两侧
管道上部
≤800
800~ 1500
＞1500
主干路 次干路 支路 主干路 次干路 支路 主干路 次干路 支路
最低压实度（%） ≥90（轻型） ≥95（轻型）
≥95（轻型）
管顶以上500mm至地面，应根据道路等级， 回填符合道路要求的回填材料；回填材料的含 水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳 含水率±2%范围内。
监理要点
1、应严格检测各土层压实度必须符合本导则 要求。
2、 检查分层回填虚铺厚度，检查夯压机具与 相应碾压遍数和压实要求。检查分段搭接处是 否符合要求。
1.4.8 回填过程中，钢管或球墨铸铁管变形 率超过2%，但未达到3%时，化学建材管道 变形率超过3%，未达到5%时，应用以下措 施处理：（1）挖出回填材料至露出管
径的85%，周围内应人工挖掘以避免损伤管 壁。（2）挖出管节局部有损伤应修复或更 换。（3）重新夯实管道底部的回填材料（4） 钢管或球墨铸铁管道的变形率超过3%，化学 建材管道的变形率超过5%，应挖出管道并会 同设计协商处理。
压实度（％） 次干路
支路
0～0.8
≥96
≥91
≥94
0.8～1.1
≥94
≥94
≥93
1.1以下
≥93
≥92
≥90
注：表中压实度为重型击实标准。 1.2 施工要点（监理须知） 1.2.1 检查井井周回填应在管线及检查井验收 合格后进行，必须在检查井水泥砂浆达到设计 强度、混凝土强度达到75%设计强度时，方能进 行井周回填施工。 1.2.2 井室周围的回填，应与管道沟槽回填同 时进行，不便同时进行时，应留台阶形接茬。 1.2.3 回填时肥槽内应无积水，不得带水回填， 不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得 含有石块、砖块及其它杂物。
≥90（轻型） 85±2（轻型）
96（重型） 95（重型） 94（重型） 94（重型） 94（重型） 93（重型） 93（重型） 92（重型） 90（重型）
回填材料 中、粗砂 中、粗砂、石粉，最大粒径 小于30mm的碎石或符合道路 路基要求的原土 中、粗砂、石粉，最大粒径 小于30mm的碎石
满足道路路基填料要 求
4 、回填作业每层土的压实遍数，应根 据按压实度要求、压实工具、虚铺厚度和 含水量，应经现场试验确定。
5 、采用重型压实机械压实或较重车辆 在回填材料上行驶时，管道顶部以上应有 一定厚度的压实回填材料，其最小厚度应 按压实机械的规格和管道的设计承载力， 通过计算确定。
刚性管道沟槽回填的压实作业应符合下列规 定：
沟槽回填
检查井井周回填
1.1 要点(监理须知） 1.1.1 设计中应明确井周回填材料，应采用 中粗砂、石粉或粒径不大于3cm的碎石等易 于压实的、水稳性好的材料；雨水口周围 的回填也适用本条。
1.1.2 结合道路等级，检查井井周回填压实 度系数应满足表1.1的规定。
路基底面以下深度 （m）
主干路
3、 沟槽两侧同时回填，不得漏夯。 4、 管线沟槽回填时，槽内应无积水，沟槽范
围内不得回填淤泥、腐殖土、冻土、有机物质 及建筑垃圾、砖块等杂物。
8 、采用压路机、振动压路机等压实机 械压实时，其行驶速度不得超过2km/h；
9 、接口工作坑回填时底部凹坑应先回 填压实至管底，然后与沟槽同步回填。
柔性管道沟槽回填的压实作业应符合下列规 定：
1、回填前，检查管道有无损伤或变形， 有损伤的管道应修复或更换；
2、管内径大于800mm的柔性管道，回填 施工时应在管内设有竖向支撑；
1.4.4柔性管道管内经大于800mm，回填时 应设竖向支撑。
1.4.5管道回填时间宜在一昼夜气温最低时 段，从管道两侧同时进行。
1.4.6大面积回填作业前现场试验段长度不 应小于一个井段或不小于50米。
1.4.7管道埋设的管顶覆土最小厚度应符合 设计要求，且满足冻土层厚度要求；当管 顶回填压实度或管顶覆土深度达不到设计 要求时应该与设计协商处理。
1、回填压实应逐层进行，且不得损伤 管道；
2、管道两侧和管顶以上500mm范围内 胸腔夯实，应采用轻型压实机具，管道两 侧压实面的高差不应超过300mm；
3 管道基础为土弧基础时，应填实管道 支撑角范围内腋角部位，压实时，管道两 侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤；
4 、同一沟槽中有双排或多排管道的基础 底面位于同一高程时，管道之间的回填压实应 与管道与槽壁之间的回填压实对称进行；
每层回填土的虚铺厚度
压实机具 轻型压实设备
压路机 振动压路机
虚铺厚度（mm） 150~200 200~300 ≤400
注：柔性管道沟槽回填从管底基础部位开始 到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回 填；每层回填高度应不大于150mm。
回填材料运入槽内时不得损伤管道及其接口， 并应符合下列规定：
1、根据每层虚铺厚度的用量将回填材 料运至槽内，且不得在影响压实的范围内 堆料。
2、管道两侧和管顶以上500mm范围内 的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内， 不得直接回填在管道上；回填其他部位时， 应均匀运入槽内，不得集中推入。
3 、需要拌合的回填材料，应在运入槽 内前拌合均匀，不得在槽内拌合。
管线沟槽回填
槽内部位
胸腔 部分
管侧 管顶以上250mm
主干路
≤800 次干路
支路
由路槽底算起 的深度范围 800~
1500
(mm)
主干路 次干路
支路 主干路
＞1500 次干路
支路
最低压实度（%）
重型击 实标准
轻型击实标准
90
93
87±2（轻型）
96
95
94
94
94ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
93
93
92
90
回填材 料
中、粗砂、 石粉，最 大粒径小 于30mm的 碎石或符 合道路路 基要求的 原土
1.4 施工要点（监理须知）
1.4.1 管道敷设后应立即进行沟槽回填，在 密闭性试验前，除接口外，管道两侧及管 顶以上回填高度不应小于0.5m。
1.4.2 回填前沟槽内砖、石、木块等杂物需 清除干净，不得带水回填。
1.4.3每层回填土的虚铺厚度，应根据所采 用的压实机具按下表规定选取。
3、管基有效支撑角范围应采用符合要求 的填料填充密实，与管壁紧密接触；
4、管道半径以下回填时应采取防止管道 上浮、位移的措施；
5、管道回填时间宜在一昼夜中气温最 低时段，从管道两侧同时回填，同时夯实；
6、沟槽回填从管底基础部位开始到管 顶以上500mm范围内，必须采用人工回填； 管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴 线两侧同时夯实；
1.2.4 回填时应采用分层对称回填， 不得使井室、井筒等构件产生损伤、 位移和倾斜。 1.2.5 压实宜采用小型压实机具（振 动夯、冲击夯等），优先采用立式冲 击夯，虚铺厚度不应大于15cm；压实 度应满足设计及相关要求。严格控制 夯实遍数和夯与夯的重叠尺寸。
1.2.6 回填材料含水量应严格控制在 最佳含水量±2%，并确保回填材料 压实后与井壁紧贴。井室周围回填压 实时应沿井室中心对称进行，且不得 漏夯。 1.3 材料要求 1.3.1 检查井周回填应采用中粗砂、 石粉或粒径不大于3cm的碎石等易于 压实的、水稳性好的材料。
1.3.2 回填材料应满足设计要求，相同 的回填材料，每铺筑1000m2，应取样一 次，每次取样至少应做两组测试；回填 材料变化或来源变化时，应分别取样检 测。 1.3.3 不得带水回填，回填应密实。 1.3.4 回填压实度应符合设计要求。 1.3.5 回填时井室、井筒等构筑物无损 伤、沉降、位移。
7、管道位于软土层等不良地质段时， 应对管基进行处理；
8、回填作业的现场试验段长度应为一 个井段或不少于50m，因工程因素变化改变 回填方式时，应重新进行现场试验。
横过路沟槽，在埋深较浅时，应采用混 凝土包封或其它符合要求的处理措施；顺 路向沟槽，应采用中粗砂、石粉或粒径不 大于3cm的碎石等易于压实的、水稳性好的 材料，并按照《给水排水管道工程施工及 验收规范》（GB 50268 -2008）要求分层压 实，压实度应满足本导则相关要求。