热电厂脱硫的工作原理

近年来，热电厂快速发展，其对于推动各地区社会经济发展发挥了重要作用，然而其造成的大气污染问题也受到人们的广泛关注。烟气脱硫除尘是推动热电厂节能减排的重要技术。

下文就给大家具体介绍一下电厂脱硫的原理。

1、湿式石灰石/石膏法

湿式石灰石/石膏法其工艺特点是采用石灰石浆液作为脱硫剂，经吸收、氧化和除雾等处理过程，形成副产品石膏。该工艺是目前世界上技术最为成熟、应用最广的脱硫工艺，脱硫效率高。脱硫剂来源丰富，价格较低，副产品石膏利用前景较好。但是该工艺不足之处是系统比较复杂，占地面积大，初投资及厂用电较高，一般需进行废水处理。

2、半干法脱硫

半方法是指在有液相和气相介入脱硫方法，脱硫产物为干粉状。半方法的操作温度控制在60－80ºC。【进入湿吸收剂，排出干物质】

3、干法脱硫

干法是指无液相介入完全在干燥状态下进行脱硫的方法。如向炉内喷干燥的生石灰或石灰石粉末，即脱硫产物为粉状。【进入干吸收剂，排出干物质】干法的操作温度在800－1300ºC。

4、炉内喷钙炉后活化脱硫工艺

炉内喷钙和炉后增湿活化的干法脱硫工艺,具有占地较小、建设周期短、投资费用省, 适用于中低硫煤脱硫的特点, 一般Ca/ S < 2. 5 , 脱硫率60 %～80 %。由芬兰FORTUM公司开发的炉内喷钙和炉后增湿活化脱硫系统, 即LIFAC工艺。

LIFAC 系统的主要优点是经济、所需设备占地少、不产生废水、最终产物是干灰, 在进一步提高脱硫率、完善设备运行状态、克服对锅炉的一些影响后, 不失为一经济实用的脱硫方法，但这种方法对技术的要求较高。

当然脱硫的方法还有很多，总得来说，热电厂烟气处理主要包括几个方面：直接处理、化石燃料应用和燃料处理，热电厂生产运营过程中往往在燃料燃烧之前对烟气进行脱硫处理，然而由于脱硫除尘技术应用存在很多问题，并且受到相

关应用条件的限制，使得热电厂脱硫除尘效果较差。

同时，化石燃料燃烧过程中会产生大量的二氧化硫和粉尘，化石燃料燃烧脱硫是热电厂烟气脱硫除尘的关键，但是很多热电厂的除硫效率较低，往往无法达到除硫技术标准。另外，化石燃料燃烧以后，有些热电厂对烟气中的粉尘和硫化物进行处理，然而受到技术限制，再加上需要很多配套设施，所以热电厂往往难以满足烟气脱硫除尘技术需求，不能直接对烟气脱落除尘。

所以综上所述，石灰石因为其原料更便宜，能够处理大量废气，所以使用得更广泛。如果想要订购石灰原料，可以联系浙江钙科机械设备有限公司。