电子防滑器排风阀检修试验作业指导书(SAB系列)

5 完工清理
5.1 将检修、试验合格后的排风阀放于指定位，待进行配套试验。 5.2 工完料尽场地清，填写《排风阀检修记录》。
附件 A：
表 1 配件明细
件号 名称 件号
名称
件号
1 阀中间 11
进气膜板弹簧
22
2 充风侧 12
O 型密封圈 2
3.3.2 排风阀先后安装步骤：将排风阀阀座安装于电磁线圈上[图 2]；
图 2 安装排风阀阀座 3.3.3 将 O 型密封圈 4 和 O 型密封圈 5 放在排风阀阀座上；将 O 型密封圈 3 安装在电磁阀线
圈上。[图 3]
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序号 作业项目 工具及材料
序号 作业项目 工具及材料
作业程序及技术标准 之后将侧板螺栓及垫片（件号 14）安装在螺孔处[图 6]。
1
2
3
4
图 6 安装进气侧板与中间体 3.3.7 组装进气侧板时，将扭力扳手的扭矩设定为 10N·m，按下图所示将螺栓 1 旋转 1/4 圈，
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序号 作业项目 工具及材料
参考资料： 1.《中国铁路总公司关于印发〈铁路客车空气制动装置检修规则〉的通知》.铁总运（2014）215 号
安全防护及注意事项：
警告—— 1. 作业时劳动保护用品须穿戴齐全。 警告—— 2. 排风阀搬运过程中防止砸伤。
基本技术要求： 1. A2 修时状态检修，中间体进风口未加装滤尘网的必须加装原厂提供的铜粉烧结滤网；性能试验不合格时按 A3 修标准分解检修； 2. 防滑阀使用超过 1 个 A5 修周期时更新； 3. 在安装阀芯前需要在阀座内上均匀涂抹（使用尼龙棒）一层润滑脂约 0.1g，润滑脂型号 LDS-18； 4. O 型圈组装时须涂抹 7057 硅脂或 GP-9 硅脂。
2
A2 级检 修
（500V）、检 2.2 防滑阀阀体局部凹入深度大于 2mm 或腐蚀面积超过所在面的 1/3 时按 A3 修分解，并进行更
修台、抛光
新。防滑阀阀体安装座局部凹入深度大于 2mm 或腐蚀面积超过所在面的 1/3 时更新。
机 、 手 套 、 2.3 阀体底座下方的密封垫更新。
扎 带 、 密 封 2.4 使用数字万用表测试 C 与 G、P 与 G 的电阻值须为 67Ω～83Ω,使用 500V 兆欧表测试 C、G、
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序号 作业项目 工具及材料
作业程序及技术标准
内六角扳 手、棘轮扳 手、扭矩扳 手、卡尺、 数字万用 表、兆欧表 （500V）、检 1.1 作业者防护用品穿戴整齐，穿绝缘皮鞋。关于排风阀试验时需佩戴耳罩，防止影响听力。 1 工前准备 修 台 、 抛 光 1.2 准备相关工具，收入拆车成套排风阀。 机、超声波 清洗机、电 子防滑器综 合性能试验 台、手套、 扎带、密封 胶袋
手、卡尺、
3.2.2 分解后的排风阀在工作台位将排风阀进行分解，按照 SAB 排风阀分解配件明细表进行
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序号 作业项目 工具及材料
作业程序及技术标准
数字万用
核对[附件 A]。
表、兆欧表
3.2.3 使用超声波清洁机清洗侧体、中间体、滤尘网及金属配件，清洗温度小于 60 度，时间
电子防滑器排风阀检修试验 作业指导书（SAB 系列）
电子防滑器排风阀检修试验岗位作业流程
安全风险提示
1. 作业时劳动保护用品须穿戴齐全； 2. 排风阀搬运过程中防止砸伤。
类别：A2、A3 级检修 系统：制动、供风装置 部件：SAB 系列排风阀
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适用车型： 19K、25B、25G、25K、25T 等型客车
序号 1 2 3 4
检验项点 阀芯长度 阀芯直径 阀座长度 阀座内径
检验标准
备注
19.4 ± 0.1mm（含圆形端面） 使用千分尺检测
7.80 ± 0.05mm
使用千分尺检测
49.0 ± 0.1mm
使用游标卡尺检测
8.00 — 8.05mm
使用针规检测
表 1 阀芯、阀座检验标准
图 1 符合标准的阀芯、阀座 3.2.6 螺栓、螺丝失效、中间体、侧板有影响使用的锈蚀、磨损等缺陷时更新；滤尘网破损时 必须更新。
（500V）、检 30 分钟以上，清洗介质具有防锈性能，清洗后的配件用清水冲净，使用风枪对排风阀进行吹
修台、抛光
扫，配件干燥后再次进行吹扫并干燥。清洗后的排风阀要保证，中间体（充风和排风两个气
机、超声波 室），充排风侧板（两个阀孔）的工作平面要洁净，没有任何杂质。
清洗机、电 子防滑器综 合性能试验 台、手套、 扎带、密封
序号 作业项目 工具及材料
作业程序及技术标准
图 12 排风阀试验窗口 4.2.2 键入排风阀编号、排风阀安装的车号、选中测试人员姓名、选择排风阀所在位置（1 轴、 2 轴、3 轴、4 轴）及类型。 4.2.3 单击下一步，根据对话框提示，完成相应工作。直至显示“现在可以存盘或进行下一次 测试”。单击“存盘”按钮，数据存盘，打印试验数据。测试结束，按“结束测试”按钮， 系统返回主测窗体。 4.3 试验不合格须更次分解查找故障原因并处理。 4.4 试验合格的排风阀用塑料包装袋包装后装车备用。 4.5 排风阀试验性能参数：
注意——尽量保证侧板的阀口、阀芯、阀座的中心在同一直线上。
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序号 作业项目 工具及材料
作业程序及技术标准
图 10 安装排气侧板 3.3.11 安装中间体防尘橡胶垫及铜垫片、螺栓[图 11]。
图 11 安装排风口防尘垫
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胶袋
注意——带橡胶组件的配件严禁使用超声波清洁机清洗，使用百洁布擦拭。
3.2.3 检查底板、侧板、中间体凹凸不平部位打磨并擦净，检查中间体的不锈钢阀口和两侧板 小阀口有损伤时，使用 600 目金相砂纸(或 600 木水磨砂纸)打磨，有破损更新。 3.2.4 检查阀体局部凹入深度大于 2mm 或腐蚀面积超过所在面的 1/3 时更新。 3.2.5 检查先导动铁芯内两端密封垫有凸出先导头圆形端面者或环形压痕较深影响气密性时， 用 600 目金相砂纸（或 600 目水磨砂纸）打磨修复；使用工具检查阀芯、阀座运用尺寸，标
电子防号 作业项目 工具及材料
作业程序及技术标准 型密封圈 2 和充风弹簧[图 5-3]。
1
2
3
图 5 安装中间体 3.3.6 将进气侧板安装在阀中间体上，安装时特别要注意须要对齐进气孔和弹簧之后再安装，
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作业程序及技术标准 后将螺栓 2 旋转 1/4 圈，后将螺栓 3 旋转 1/4 圈，再将螺栓 4 旋转 1/4 圈，再返回螺栓 1 旋 转 1/4 圈，依次循环直到四个螺栓全部紧固[图 7]；紧固过程中板件错位可使用木槌敲击调整， 安装后涂打防松标记。
注意——不能一次性将 1 个螺栓完全紧固后再固定下一个，特别注意不能使用电动或气动 工具。
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序号 作业项目 工具及材料
作业程序及技术标准
3.3 排风阀组装： 3.3.1 检修后的排风阀按[附件 A]核对配件，在组装台位进行组装；
注意——排风阀分解、清洗、干燥、组装区应相对独立，其中干燥、组装区应尽量保证洁净， 保持环境温度 26~30 度。
作业人员：车辆电工
作业时间：120 ~ 150 分钟/辆
工装工具：
作业材料：手套、扎带、密封胶袋
内六角扳手、棘轮扳手、扭矩扳手、卡尺、数字万用 作业场所：电器元件集中修区域
表、兆欧表（500V）、检修台、抛光机、超声波清洗机、
电子防滑器综合性能试验台
环境要求：通风、照明良好
操作规程： 电子防滑器综合性能试验台规程
序号 作业项目 工具及材料
作业程序及技术标准
3.3.12 安装滤尘网、O 型密封圈 1。滤尘网安装在阀中间体的安装支架孔处之后将 O 型密封
圈 1 安装在滤尘网口。
4.1 防滑排风阀的安装：
电钳工具、
各制动缸置保压位，风卡控制开关置排气位，根据所检防滑器的型号，在风卡阀座上装上所
电子防滑器
需 SAB 排风阀过渡板，然后将风卡控制开关移至充气位，卡紧被测防滑排风阀。将排风阀的
综合性能试
引出线对应接到试验台上，安装完成后，将制动缸控制开关置于保压位。
4
性能试验 验台、手套、
扎带、密封
注意——排风阀的排气口向右。
胶袋
4.2 排风阀检测：
4.2.1 排风阀测试：在主测窗体上点击排风阀测试，屏幕显示排风阀测试窗体[图 12]：
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1
2
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作业程序及技术标准
3
4
图 7 紧固进气侧板
3.3.8 安装电磁线圈，将电磁线圈上的两个 O 型密封圈 3 安装到位[图 8]。
图 8 安装电磁线圈及密封胶圈 3.3.9 将垫板安装在阀中间体上，之后将模板安装在垫板上，在阀座内均匀涂抹一层 LDS-18
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作业程序及技术标准
2.1 从车上拆下排风阀，并按拆卸位数对阀做好位数标记。 2.2 使用抛光机、抹布清洁防滑阀侧板、底座、中间体、线圈的可见部位的污物、锈物等。
数字万用
注意——排风阀打磨时须用纸胶带封堵进、出风口。
表 、 兆 欧 表 2.1 检查防滑阀侧板、底座、中间体、线圈等部件变形、锈蚀等缺陷时按 A3 修分解修复。
润滑脂约 0.1g，后将排气侧黑色阀芯（阀芯上有刻印数字“1”）安装在阀座内[图 9]。
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作业程序及技术标准
图 9 安装垫板及膜板 3.3.10 安装排气侧板，后放上紧固螺栓[图 10]；紧固工艺与进气侧板相同，错位可使用木槌调 整，安装后涂打防松标记。
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作业程序及技术标准
4.5.1 试验台开通主试验台侧进气口处阀门，调整试验台内部调压阀，使试验台的空气压力不 小于 650kPa。稳定后调整调压阀，将制动缸试验压力调节到（500±20）kPa； 4.5.2 调整调压阀，将制动缸试验压力调节到（500±20）kPa。 4.5.3 打开慢充电磁阀，4s 后制动缸压力大于 80kPa。 4.5.4 制动缸充风后，阶排 1s，制动缸压力小于 350kPa。 4.5.5 保压 2s 后，直排 2s，制动缸压力小于 20kPa。 4.5.6 保压 3s 后，阶充 1s，制动缸压力大于 150kPa。 4.5.7 制动缸充风后，电排 1.2s，制动缸压力小于 80kPa。 4.5.8 制动缸充风后，直通缓解 5s，制动缸压力小于 5kPa。 4.5.9 制动缸充风，待压力稳定后，保压 1min，漏泄量小于 5kPa。
胶袋
P 分别对阀体的绝缘电阻须大于 10MΩ，防滑阀电阻值与绝缘值测试不合格时按 A3 修分解进
行更换。
2.5 检修完毕的防滑阀上试验台进行试验。
内六角扳 3.1 A3 级检修在执行 A2 级检修基础上增加分解检修。
A3 级分 手、棘轮扳 3.2 排风阀分解检修：
3
解检修 手、扭矩扳
3.2.1 使用工具分解排风阀，橡胶件、滤网、中间体防尘挡圈成套更新（使用 SAB 成套检修包）。
准如[表 1]，阀芯、阀座有拉伤、划痕或无法满足[表 1]限度要求时先导动铁芯成套更新。安
装前须检查阀芯表面和阀座内表面均光洁无痕，阀芯、阀座有激光刻印标识，阀芯表面进行
了倒角处理[图 1]，否则严禁使用。
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图 3 安装 O 型密封圈
注意——O 型圈组装时须涂抹 7057 硅脂或 GP-9 硅脂。 3.3.4 在安装阀芯前需要将阀座内均匀涂抹（使用尼龙棒）一层润滑脂约 0.1g，润滑脂型号 LDS-18，之后才能将进气侧红色阀芯（阀芯上无刻印数字“1”）安装在阀座内[图 4]。
图 4 安装阀芯 3.3.5 按顺序安装中间体滤网[图 5-1]（注意滤网正对中间体风口处）、垫板[图 5-2]、模板、O