大学礼堂改造工程主体混凝土施工方案

太原科技大学礼堂改造工程主体混凝土施工方案

编制：

审核：

批准：

太原市第一建筑工程集团有限公司

2012年5月10日

目录

一、工程概况 (2)

二、施工准备工作计划 (2)

三、施工主要方法及相应管理、技术、组织措施 (3)

四、施工进度计划 (6)

五、各项资源需用量计划 (7)

六、施工总平面图 (8)

七、质量、安全、环保措施 (8)

八、施工试验计划、质量验收计划 (14)

一、工程概况

（一）编制依据

1、本工程设计施工图及图纸会审记要。

2、施工承包合同及投标文件。

3、《国家强制性标准》及现行有关规范、标准图集。

4、施工现场实际情况。

（二）工程概况

1、工程名称：太原科技大学礼堂改造

2、建设单位：太原科技大学

3、建筑地点：工程位于山西太原市，为公共建筑

4、基底面积：1477.70㎡，总建筑面积为1920.54㎡

5、建筑层数：1层（局部3层），总高度18.3m

6、设计内容：学校礼堂用房，内含配套功能用房

7、设计使用年限：3类（50年）抗震设防烈度：8度

建筑耐火等级：二级屋面防水等级：Ⅱ级

8、地下水位高度：勘察范围内未见地下水

9、结构类型：框架结构

10、设计范围：本次设计包括建筑、结构、给排水、暖通、电气

（三）工程特点

1、本工程施工场地狭小。

2、本工程基础开挖较深，挖至标高-4.35m处。

根据本工程的特点结合现场的施工条件，考虑到既有的材料、设备等诸多方面的因素，制定下施工方案。

二、施工准备工作计划

1、模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，支撑是否牢固。此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。

2、钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查。

3、会同安装班组对安装埋件、线管、预留洞等进行检查核对，确保无遗漏和错误。

4、材料、机具、道路的检查。对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查数量，运转是否正常；对地面与楼面运输道路主要检查是否平坦，运输机具能否直接到达各个浇筑部位。

5、了解水电供供应情况及天气预报，准备好防雨、防大风措施；对机械故障做好修理和更换工作的准备；夜间施工准备好照明设备。

6、各专业工长、质检员应办理浇筑砼前的有关手续，包括钢筋、安装线管、预埋件等隐蔽验收及各分项质量验评，提交砼浇筑申请。

7、Array按每次

浇筑的

工作量

计划和

浇筑时

间确定

配备劳

动力，在

下达浇

筑令之

前，各岗

位管理

人员、司机、机操工及相应钢筋、模板保护、混凝土工等各种劳务人员到位，并全部接受过相应的各种书面交底。明确浇筑进行方向、浇筑进度、上下两层砼浇筑的间歇时间控制、养护及质量、安全要求，以保证有序进行作业。

三、施工主要方法及相应管理、技术、组织措施

根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目经理部的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理的工作效率，有效促进管理整体实力的强化。我项目部组织了管理机构，机构图附下

页。

（一）混凝土浇筑

1、清除模板内杂物，表面积水。

2、混凝土自输送泵管口倾落的高度，不应超过2米。

3、在浇筑坚向结构混凝土前，应先在底部填以50㎜厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。浇筑中不得发生离析现象。当浇筑高度超过3米时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。

4、浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。

5、采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定：

1）、每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。

2）、当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径。振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等。振捣器插入下层混凝土内的深度应不大于50㎜。

3）、当采有表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

6、在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板，支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

7、在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5时，再继续浇筑。

（二）柱混凝土

柱混凝土浇筑前底部应先填50㎝与砼配合比相同的砂浆，砼应分层振捣，使用插入式振捣器每层厚度不大于50㎝，振捣器不得触动钢筋和预埋件。

柱混凝土应一次性浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱、剪力墙浇筑完毕后停歇，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

（三）梁、板混凝土浇筑

本工程梁板浇捣采用汽泵将砼输送至浇捣部位。

梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶将法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达致到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

与板成整体但高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3㎝处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣不得触动钢筋及预埋件。

梁、柱钢筋接点较密时，浇筑此处混凝土宜用小粒径石子同强度的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

当柱、梁、板砼标号相同时，可采用一次性浇捣的方法施工。

（四）施工管理措施

1、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。混凝土温度应控制在l~l寸之间，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。

2、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3~5h。