高线精轧更换辊箱应急预案

精轧机更换辊箱紧急情况应急预案

1.编制目的

建立精轧机更换辊箱设备故障应急响应机制，能确保辊箱发生故障时能够迅速、准确、有效的组织抢修，最大限度的减少停机损失，降低维修成本，依据高线厂《安全生产管理制度》，结合高线生产设备实际状况，特编制本预案。

2.适用范围

本预案适用于突发性停产的辊箱故障，包括设备故障的报警、处理、抢修、恢复等全过程。

3.应急职责

3.1作业长应急职责

3.1. 1维修作业长担任现场应急抢修小组组长，负责设备故障的现场应急指挥；并向高线厂分管设备主办汇报故障状况及抢修进展情况；

3.1.2 负责组织抢修人员及时就位；保证应急工作的顺利开展；负责实施抢修作业，以及修后设备的检查、试运行。

3.1.3如有人员受伤，除必要的应急救治，作业长第一时间与公司医院取得联系，情况严重时要在在5分钟以内与县医院取得联系，保证受伤人员及时得到救治。

3.1.4 维修作业长负责对设备故障应急响应预案的制订、审批，并根据情况及时进行修订。

3.2 点检员应急职责

3.2.1 加强抢修培训，开展故障预想，掌握故障发生的征兆、原因、后果和应急处理方法、步骤，以及在抢修过程中应采取的防护措施、安全措施、技术措施，确保抢修工作的安全顺利进行；

3.2.2 负责设备故障抢修过程中的技术支持，协调解决抢修过程中遇到的技术难题；负责对备品备件的数量、型号、规格进行确认及抢修物、料的申报和委外加工的协调。

3.2.3 负责故障抢修现场的安全监察，确保抢修过程中的人身安全和设备安全；

3.2.4 设备故障抢修，必须全力协助车间机电维修工的工作。

4.应急资源概况

4.1 人力资源

4.1.1 设备维修作业长1人；技术人员1人、电气维修1人、机械工维修师4~6人、操作工协助维修人员由班长根据具体情况临时组织。

4.2 物质资源

4.2.1 仪器仪表。

4.2.2 维修工具。

4.2.3 运输工具。

4.2.4 储备的备品备件。

5.故障分析

5.1 设备故障的性质

辊箱设备故障是指辊箱在轧钢过程中，因某种原因丧失了正常轧钢功能或影响了生产节奏的状态，直接影响钢材产量、质量。

5.2 故障发生的原因

5.2.1 设备设计、制造、安装中存在缺陷；

5.2.2 零部件选用不当或有缺陷；

5.2.3 使用过程中的磨损、变形、疲劳、振动、腐蚀、变质、堵塞等；

5.2.4 维护、润滑不良、调整不当、操作失误、过载使用、长期失修或修理质量不高等；

5.2.5 设备陈旧、环境因素及其他原因。

6.应急响应程序

6.1 报警与接警

6.1.1 操作工或运行点检人员发现设备故障或隐患后，立即用电话或直接向业精轧机点检员汇报，说明故障发生的设备位号和部位，并详细描述故障形式；

6.1.2 点检员立即赶到现场，初步了解故障发生的原因、性质、范围、严重程度，及时向作业长和设备管理人员汇报并做好抢修准备工作。

6.1.3 对暂时不影响生产的辊箱故障，点检员不能及时处理的由精轧机组设备管理人员或作业长制定应急维修方案。

6.1.4 在确认故障严重必须更换辊箱情况下，作业长直接下达应急处理令。

6.2 应急启动

6.2.1 作业长下达应急令后，点检员通知应急抢修小组所有人员到位，然后停机挂牌，切断精轧机组的润滑油和冷却水，组织临时抢修小组开始拆卸辊箱前活动挡水板和导卫底座等附属设施。

6.2.2 作业长和设备技术人员立即赶到现场，组织协调抢修前的准备工作。6.3 应急行动

6.3.1 车间电气工程师、作业长、维修组长制订抢修安全措施和技术方案，并提供有关的技术资料。

6.3.2 应急小组到现场后根据应急指令明确职责分工，各就各位，全面展开抢修工作。基本步骤有：

a.拆去轧辊箱面板与锥齿轮箱箱体的紧固螺栓，

b.将专用具固定在轧辊箱的面板上，

c.将天车开至要拆的轧辊箱上方，

d.将两个吊索的钩子连接在轧辊箱吊具上，消除吊索松弛，但不要张紧，

e.慢慢地小心地将轧辊箱吊离齿轮传动箱，起吊时确保轧辊轴齿轮、锥齿轮箱传动齿轮和惰轮、辊缝调节齿轮不受到损坏，

f.轧辊箱拆去后，将油路用布条堵好，用铲刀把结合面的胶铲干净，并涂上新胶，

g.将辊箱备件按拆卸的反顺序装回锥齿轮箱，并回装其它设施，

h.恢复轧机润滑油和冷却水的供应，安装辊环准备试机，

6.3.3 抢修过种中点检员必须落实所需配件的储备情况，落实型号、规格，并将备件及所需的工器具运送到现场；

6.3.4 维修急件加工，必须马上制定加工方案，由作业长、设备技术人员、公司加工部等协同完成。

6.3.5 作业长和设备管理人员应及时了解抢修现场的进展情况，监督检查抢修过程中安全措施落实情况和各种违章作业情况，保证检修过程中的人身安全，指导抢修工作的顺利进行。

6.4 现场恢复

辊箱更换结束后，应对抢修后的设备试运行，时间不少于0.5小时，有设备管理人员、生产人员、点检员确定抢修的维修质量和试机效果，并将试机情况向

有关领导进行汇报，得到认可后，开始对抢修人员、工器具进行清点，将现场打扫干净后撤离现场。操作工恢复正常生产。

6.5 应急结束

值班运行点检员负责对抢修后的辊箱进行连续24小时跟踪，观察运行情况，检测辊箱各项参数，如无异常应急结束。