GB150-98第一号修改单

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GB150-98解释

GB150-98解释

压力容器设计中有关标准问题的探讨全国压力容器标准化技术委员会秘书长寿比南摘要GB150-1998《钢制压力容器》实施二年来,标准使用者相继提出了一些标准使用过程中出现的问题,有些是使用者对标准理解的偏差,有些则值得进一步研究和探讨。

本文重点讨论了GB150-1998《钢制压力容器》和新版《压力容器安全技术监察规程》实施过程中的某些问题,并阐述了作者自己的见解,希望能够对使用者有所裨益。

前言GB150-1998《钢制压力容器》实施后,国家于一九九九年颁布了新版《压力容器安全技术监察规程》,使得压力容器的设计、制造、检验等环节得到了更为有效的控制。

通过大量的标准和法规宣贯活动以及压力容器标准提案审查制度的有效实施,我们从各方面收集到一些在标准使用过程中遇到的问题,其内容涉及到压力容器的设计、制造、检验及管理等诸方面,我们对这些问题分别进行了研究并提出了相应的处理意见。

为了使广大标准使用者能够更好地理解和使用GB150及“容规”,保证压力容器产品的安全和质量,全国压力容器标准化技术委员会在开设的网站:上先后公布了对《压力容器安全技术监察规程》和压力容器标准条款的解释。

本文拟就其中一些有共性的问题进行探讨,详细阐述相关的标准和法规条款的含义,以期加深使用者对标准和法规的理解,使业内人员在压力容器设计、制造、检验等环节上能够正确地运用标准和法规。

必须声明的是,本文只代表个人观点,作者不对任何与本文技术内容有关的法律纠纷负责。

1. 压力容器的设计使用寿命问题压力容器的设计使用寿命问题一直是我国的设计单位和设计者尽量避免涉及和回避的问题,其主要表现在以下两个方面:首先,受技术条件、管理体制和人员观念等因素的制约,设计者对压力容器的设计使用寿命大都不愿或难以给出准确的预报值,从而导致压力容器超期服役现象的存在;其次,由于缺乏相关标准和法规条文对超期服役的压力容器进行必要的规定和限制,使得其使用和检验缺乏有效的依据,处理不好客观上会造成重大的安全隐患。

GB150

GB150

GB150-1998《钢制压力容器》一、前言1、简介本标准是原国家质量技术监督局98年3月20日批准,要求98年10月1日实施。

此为GB150-89颁布后第一次修改,GB150-98是我国目前压力容器标准体系中的基础标准,基础标准服务于量大面广的产品,采用共性技术,在行业中处于举足轻重的地位,GB150修改,其他相关标准均需做相应修改。

如:GB151、GB12337、JB4710《钢制塔式容器》、JB4731等。

2、中外有关标准、规范中国:JB/T4735-97《钢制焊接常压容器》GB150-98《钢制压力容器》JB4732-95《钢制压力容器-分析设计标准》美国:ASMEⅧ-1《锅炉压力容器规范》第八卷第1分篇《压力容器常规设计》ASMEⅧ-2《锅炉压力容器规范》第八卷第2分篇《压力容器分析设计》ASMEⅧ-3《锅炉压力容器规范》第八卷第3分篇《压力容器疲劳设计》日本:JIS B8270《压力容器》(基础标准)JIS B8271-8285《压力容器单项标准》英国:BS5500《非直接受火压力容器》德国:AD《压力容器规范》TRB《压力容器技术规程》法国:CODAP《非直接受火压力容器建造规范》3、基本原则GB150参照或等效采用了ASMEⅧ-1、JIS B8270,并体现中国特色,考虑我国的实际情况,如:等效采用——圆度概念附录B 爆轰1000M/S参照采用——焊接接头分类(原为对接、角接、纵缝、环缝)中国特色——焊缝返修次数,不宜超过二次。

二、适应范围1、GB150-1998《钢制压力容器》是钢制压力容器设计、制造、检验与验收的标准。

本标准适用范围如下:1)、设计压力大于等于0.1MPa,小于等于35MPa的钢制压力容器和真空度高于O的钢制压力容器;的设2000mmH22)、设计温度范围根据钢材允许的使用温度确定;3)、管辖范围为容器及与其连为整体的连通受压零部件,即开孔接管与外管道连接的第一道环向接头坡口端面;螺纹连接的第一个螺纹接头;螺栓紧固连接的第一个法兰密封面;管件连接的第一个密封面;接管、人孔、手孔等的承压封头、平盖及其紧固件;非受压元件与受压元件的焊接接头;直接连在容器上的超压泄放装置以及容器上的安全附件。

《固容规》第1号修改单

《固容规》第1号修改单

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局公告2010年第127号关于发布《固定式压力容器安全技术监察规程》等2个特种设备安全技术规范修改单的公告根据《特种设备安全监察条例》和特种设备安全技术规范的实施情况,国家质检总局对《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG R0004-2009)、《锅炉化学清洗规则》(TSG G5003-2008)部分内容进行了修改。

现将上述2个规范的第1号修改单予以公布。

《固定式压力容器安全技术监察规程》的修改内容自2010年12月1日起施行,《锅炉化学清洗规则》修改内容自2011年2月1日起施行。

附件:1. 《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG R0004-2009)第1号修改单。

2. 《锅炉化学清洗规则》(TSG G5003-2008)第1号修改单。

二〇一〇年十一月五日《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG R0004-2009)第1号修改单(对2009年9月第1版的修改)一、2.1中(6)和(7)修改为:“(6)压力容器制造单位从非材料制造单位取得压力容器用材料时,应当取得材料制造单位提供的质量证明书原件或者加盖材料供应单位检验公章和经办人章的复印件;“(7)压力容器制造单位应当对所取得的压力容器用材料及材料质量证明书的真实性和一致性负责。

”二、2.9.1中(3)的内容修改为:“材料质量证明书应当符合本规程2.1的规定;”(4)的内容修改为:“压力容器制造单位应当对进厂材料与材料质量证明书进行审核,并且对材料的化学成分和力学性能进行验证性复验,符合本规程及其相应材料标准的要求后才能投料使用;”(6)的内容修改为:“标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa,以及用于压力容器设计温度低于-40℃的低合金钢,材料制造单位还应当按照本规程1.9的规定通过技术评审,其材料方可允许使用。

”三、2.9.2修改为:“境内材料制造单位制造的钢板(带)“境内材料制造单位制造的境外牌号钢板(带),应当符合本规程2.9.1的各项要求。

压力管道常用标准

压力管道常用标准

压力管道常用标准(你知道吗?)(一)设计标准序号标准编号标准规范名称备注1 GBJ16—87 建筑设计防火规范(2001年版)2 GBJ87—85 工业企业噪声控制设计规范3 GB5044-85 职业性接触毒物危害程度分级4 GB6222-86 工业企业煤气安全规程5 GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范6 GB50160—92 石油化工企业设计防火规范(1999年版)7 GB50183—93 原油和天然气工程设计防火规范8 SH/T3003—2000 石油化工厂合理利用能源设计导则9 SH2600—92 石油化工企业能量平衡方法10 SH3024-95 石油化工企业环境保护设计规范11 GB13271-2001 锅炉大气污染物排放标准12 GB/T17393—98 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范13 GB50029—2003 压缩空气站设计规范14 GB50028—93 城镇燃气设计规范(2002年版)15 GB50030—91 氧气站设计规范16 GB50031-91 乙炔站设计规范17 GB50041—92 锅炉房设计规范18 GB50049-94 小型火力发电厂设计规范19 GB50177—93 氢氧站设计规范20 GB50195—94 发生炉煤气站设计规范21 GB50074-2002 石油库设计规范22 GB50156—2002 汽车加油加气站设计与施工规范23 GB50251—2003 输气管道工程设计规范24 GB50253—2003 输油管道工程设计规范25 GB50265—97 泵站设计规范26 SH3007—1999 石油化工储运系统罐区设计规范27 SH3009—2001 石油化工燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范28 SH3011—2000 石油化工工艺装置布置设计通则29 SH3012—2000 石油化工管道布置设计通则30 SH/T3013-2000 石油化工厂区竖向布置设计规范31 SH/T3014-2002 石油化工企业储运系统泵房设计规范32 SH3035—1991(SHJ35-91)石油化工企业工艺装置管径选择导则33 SH/T3040—2002 石油化工管道伴管和夹套管设计规范34 SH/T3041-2002 石油化工管道柔性设计规范35 SH/T3053-2002 石油化工企业厂区总平面布置设计规范36 SH3054—1993 石油化工企业厂区管线综合设计规范37 SH3056—1994 石油化工企业排气筒(管)采样口设计规范38 SH3073—1995 石油化工企业管道支吊架设计规范39 SH/T3051—1993 石油化工企业配管工程术语40 SH/T3052—1993 石油化工企业配管工程设计图例41 SH3059—2001 石油化工管道设计器材选用通则42 SH/T3902—1993 石油化工配管工程术语缩写词43 SH3405—1996 石油化工企业钢管尺寸系列44 HG20533-93 化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列45 HG20520—92 玻璃钢/聚氯乙烯(FRP/PVC)复合管道设计规定46 HG20550-93 球形补偿器配置设计规定47 SY/T4073-94 储罐抗震用金属软管和波纹补偿器选用标准48 SY/T0015。

新容规第1号修改单

新容规第1号修改单

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局公告2010年第127号关于发布《固定式压力容器安全技术监察规程》等2个特种设备安全技术规范修改单的公告根据《特种设备安全监察条例》和特种设备安全技术规范的实施情况,国家质检总局对《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG R0004-2009)、《锅炉化学清洗规则》(TSG G5003-2008)部分内容进行了修改。

现将上述2个规范的第1号修改单予以公布。

《固定式压力容器安全技术监察规程》的修改内容自2010年12月1日起施行,《锅炉化学清洗规则》修改内容自2011年2月1日起施行。

附件:1. 《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG R0004-2009)第1号修改单。

2. 《锅炉化学清洗规则》(TSG G5003-2008)第1号修改单。

二〇一〇年十一月五日《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG R0004-2009)第1号修改单(对2009年9月第1版的修改)一、2.1中(6)和(7)修改为:“(6)压力容器制造单位从非材料制造单位取得压力容器用材料时,应当取得材料制造单位提供的质量证明书原件或者加盖材料供应单位检验公章和经办人章的复印件;“(7)压力容器制造单位应当对所取得的压力容器用材料及材料质量证明书的真实性和一致性负责。

”二、2.9.1中(3)的内容修改为:“材料质量证明书应当符合本规程2.1的规定;”(4)的内容修改为:“压力容器制造单位应当对进厂材料与材料质量证明书进行审核,并且对材料的化学成分和力学性能进行验证性复验,符合本规程及其相应材料标准的要求后才能投料使用;”(6)的内容修改为:“标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa,以及用于压力容器设计温度低于-40℃的低合金钢,材料制造单位还应当按照本规程1.9的规定通过技术评审,其材料方可允许使用。

”三、2.9.2修改为:“境内材料制造单位制造的钢板(带)“境内材料制造单位制造的境外牌号钢板(带),应当符合本规程2.9.1的各项要求。

钢制压力容器使用材料讲解

钢制压力容器使用材料讲解

钢制压力容器材料讲义压力容器制造厂产品检验员学习班用)2000 .6.2002 .6.2003 .11.5 修改2005 .6 .5 修改大连市锅炉压力容器检验研究所刘溢恩手稿前言第一部分法规、标准对压力容器用钢材料的要求一.压力容器用钢的基本要求二.钢制压力容器允许使用的钢材1.钢板2.钢管3.锻件4.螺栓用钢5.关于焊接材料三.“容规”对材料的要求第二部分材料标准一.代号二.几个机械性能指标及符号三.尺寸、外形、检验与试验第三部分压力容器用钢材料质量管理要求1.采购订货2.验收入库3.材料代用4.材料保管、发放及使用前言有关几个压力容器材料方面的事故。

2003年11月国家宣布撤销原锅炉标准化技术委员会、压力容器标准化技术委员会,其工作纳入相关的锅炉压力容器标准化技术委员会。

近二十多年来,从1984 年成立原压力容器标准化技术委员会到后来的锅炉压力容器标准化技术委员会。

对压力容器用钢的标准工作一直十分重视,主动提出并积极协助冶金行业制修订压力容器用钢板标准,认真规划并及时组织制修订压力容器用锻件标准。

近二十多年来,我国压力容器用钢标准的技术水平有了很大提高。

如:我国的GB6654-1996《压力容器用钢板》标准及第1 号、第2 号修改单,将钢号中的硫、磷含量(熔炼分析)予以加严,对大部分的钢板冲击试验温度由20℃ 改为0℃ ,从标准的重要技术指标来看,现行的GB6654标准的技术水平已处于国际先进水平。

GB3531-1996《低温压力容器用低合金钢钢板》及第1 号修改单,从冲击功指标(Akv)与国外相近的钢号相比我国的16MnDR 钢板仍存在一定的差距。

而我国的09MnNiDR钢板的主要技术指标优于国外先进水平的相近钢号。

在压力容器用低温钢板中,国外还有-100 ℃ 级的3.5Ni 钢板和-196 ℃ 级的9 Ni 钢板,在国内尚属空白,有待今后开展研究工作。

为实现高参数球形储罐用钢板的国产化,上世纪80 年代中期国内有关单位联合开发屈服强度490MPa级的低焊接裂纹敏感性钢,该钢不仅有较高的强度,同时还具有优良的焊接性能和低温韧性,首先在氢气球形储罐上得到应用,在GB150-98 根据其使用的低温温度分别列入:07MnCrMoVR(-2℃0 ) 和07MnNiCrMoVDR(-4℃0 ) 两个钢号(屈服极限490MPa级)。

GB150-1998《钢制压力容器》

GB150-1998《钢制压力容器》
执行。学习和贯彻新 GB150标准是提高压力容器质量,保证压力容器安全使用的前提。为了更好地了解、 学习和贯彻新 GB150,本文将新、旧 GB150标准中的主要变化,以表格方式逐项对比,在比较项目中,为 了做到准确,读者便于查阅,尽可能摘引部分原文或对有关规定加以阐述。 1 压力容器标准体系
详见表 1。
JB4733-1996《压力容器用爆炸不锈钢复合钢 18
板》
19 JB4700-92 《压力容器法兰分类与技术条件》
2 压力容器标准的对比
GB665~4 55-86 代替 GB3531-83及 87 修改单
JB755-85《压力容器锻件技术条件》
我国的钢制容器标准已完备了从常压至 100MPa体系,为便于选择,表 2 列出了 GB150-1998、JB4732-95, 以及 JB/T4735-1997 3 个标准之间适用范围及其主要的技术要求的区别及比较。
的成果和适应行业发展的要求。例如新增加撤消了一些钢材的牌号,严格了钢板超声检测的要求。 以实施中取得的经验为依据,修正原标准中的错误和不足,完善标准的技术内容,力求先进。 充分协调本标准和相关标准、法规在技术内容上的一致性,以利于将标准用于产品设计、制造、检验
和验收的各个环节。 1998 年 3 月国家技术监督局发布了 GB150-199《8 钢制压力容器》标准,并要求从 1998年 10 月 1 日起
格 证书;设计文件 ( 包括;计算分析 别的设计批准书或制造许可证。
求。
要 报告、图样,以及质量检验的证明 b、焊接必须持有相应类别资格的 b、标准的第 15.1.3 条规定的容
求 文件等) 必须由具有资格证书的分
焊工担任
器必须持有考试合格证的焊工担
—4 —

第一号修改单

第一号修改单

附件:GB2763-2005《食品中农药最大残留限量》国家标准第1号修改单的函本标准修改业经国家标准化管理委员会于2008年12月26日以国标委农函[2007]81号文批准,自批准之日起实施。

国家标准修改内容如下:一、规范性引用文件增加“GB/T5009.162 动物性食品中有机氯农药和拟除虫菊酯农药多组分残留量的测定”。

二、技术要求(一)4.5修改为:4.5 艾氏剂和狄氏剂(aldrin and dieldrin)4.5.1 PTDI:0.0001 mg/kg 体重(1994年)。

4.5.2 残留量:艾氏剂和狄氏剂之和(脂溶)。

4.5.3 再残留限量:应符合表5的规定。

表5(二)4.52修改为:4.52 硫丹(endosulfan)4.52.1 主要用途:杀虫剂。

4.52.2 ADI:0.006 mg/kg 体重(1998年)。

4.52.3 acute RfD:0.02 mg/kg 体重(1998年)。

4.52.4 残留量:α-硫丹和β-硫丹及硫丹硫酸酯之和(脂溶)。

4.52.5 最大残留限量:应符合表52的规定。

表52*检测限(三)4.78修改为:4.78 七氯(heptachlor)4.78.1 PTDI: 0.0001 mg/kg 体重(1994年)。

4.78.2 残留量:七氯和环氧七氯之和(脂溶)。

4.78.3 再残留限量:应符合表78的规定。

表78*检测限(四)4.120修改为:4.120 五氯硝基苯(quintozene)4.120.1 主要用途:杀菌剂。

4.120.2 ADI: 0.01 mg/kg 体重(1995年)。

4.120.3 残留量:植物食品为五氯硝基苯,动物食品为五氯硝基苯、五氯苯胺和五氯苯醚之和。

4.120.4 最大残留限量:应符合表120的规定。

表120*检测限(五)增加4.1374.137 异狄氏剂(endrin)4.137.1 主要用途:杀虫剂。

4.137.2 PTDI:0.0002 mg/kg 体重(1994年)。

容标委对GB150和GB151的问题答复

容标委对GB150和GB151的问题答复

容标委对GB150和GB151的问题答复2009-09-20 10:29:56| 分类:默认分类| 标签:|字号大中小订阅时间:2005年以前的答复1.所提问题按GB150附录E制做的产品焊接试板检验不合格,经复验后仍不合格,试问,还可复验吗?问题解答1)GB150—1998附录E已为新版标准JB4744《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》所替代,新标准于2000年10月1日起实施,新旧版标准过度期延至2001年6月30日。

2)按相应标准规定,焊接产品试板弯曲试验如不合格允许复验,复验要求见JB4744第9.1条,只允许复验一次,如仍不合格即判为不合格。

2. 所提问题对于一侧有格板槽,而另一侧无结构槽的换热器管板,管、壳程的腐蚀裕量均为3mm,其厚度附加量取9mm,这样理解对吗?问题解答1、管板的管、壳程腐蚀裕量应为3mm;2、图中给出的壳程6mm法兰垫片夹持台阶,不属于内部开槽,故去除3mm腐蚀裕量后余3mm可作管板计算厚度用,尽管这一判定有一定的争议,6mm台只要不扩大余3mm计入计算厚度不会有问题,这与固定管板换热器在壳体开焊接结构槽不同3. 所提问题我公司近日收到国标委批发的GB150-1998《钢制压力容器》第2号修改单,该修改单中规定增加10.1.2.3条,内容为:压力容器用钢焊条应符合JB/T4747-2002。

该修改单自2004年4月1日起实施。

由于标准的贯彻实施在焊条制造厂需要一定时间,且焊条采购也需要一定的周期,故我公司在2004年4月1日起执行该条款已不可能,我公司拟在2004年7月1日起开始执行上述条款。

另外,考虑到用JB/T4747-2002标准采购的焊条质量优于按GB/T983-1995、GB/T5117-1995、GB/T5118-1995所购的同牌号焊条,因此,我们认为按JB/T4708-2000标准对按上述三项标准采购的焊条所做的焊接工艺评定应继续有效。

特此报告,敬请予以及时函复为盼!2004年4月28日问题解答贵公司关于GB150-1998《钢制压力容器》第2号修改单实施的问题,经研究回复如下:JB/T4747-2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》早已在2002年8月22日发布,2003年3月1日实施。

GB CODE LIST

GB CODE LIST

国内标准索引(静设备)序号标准编号名称实施日期更新备注一法规类1国务院令第549号2国质检锅[2003]194号3TSG R0001-20044TSG R0002-20055TSG R0003-20076TSG R0004-20097TSG R1001-20088TSG R7001-2004二各类设备设计规范1GB150-1998钢制压力容器1998.10.1GB150-1998第1号修改单GB150-1998第2号修改单2GB151-1999管壳式换热器及标准释义2000.01.1GB151-1999《管壳式换热器》标准释义3JB4732-1995(2005确认)钢制压力容器-分析设计标准及释义JB4732-1995第1号修改单JB4732-1995第2号修改单4JB/T 4710-2005钢制塔式容器2005.11.15JB/T 4731-2005钢制卧式容器6JB/T 4735-1997钢制焊接常压容器7JB/T 4734-2002铝制焊接容器8JB/T 4745-2002钛制焊接容器标准及释义9JB/T 4751-2003螺旋板式换热器10JB/T 4755-2006铜制压力容器11JB/T 4756-2006镍、镍合金制压力容器12GB12337-1998钢制球形储罐及标准释义13GB50094-1998球形储罐施工及验收规范14GB50341-2003立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范及条文说明15GB50128-2005立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范及条文说明16GB15386-1994空冷式换热器17GB16409-1996板式换热器18GB50017-2003钢结构设计规范19GB/T 13554-2008高效空气过滤器20GB/T 14295-2008空气过滤器21GB/T 21432-2008石墨制压力容器22HG2432-2001搪玻璃设备技术条件23HG20517-1992钢制低压湿式气柜24HG20640-1997塑料设备25HG/T2370-2005石墨制化工设备技术条件26HG/T 20569-1994机械搅拌设备27HG/T 21549.1-1995钢制低压湿式气柜系列分类及技术条件28HG/T 21549.2-1995钢制低压湿式无外导架直升气柜标准29HGlT 21549.3-1995钢制低压湿式有外导架直升气柜标准30HG/T 21549.4-1995钢制低压湿式螺旋气柜标准31HG/T 20678-2000衬里钢壳设计技术规定32HG/T 20696-1999玻璃钢化工设备设计规定33SH/T 3119-2000钢制套管换热器设计规范34NB/T 47001-2010钢制液化石油气卧式储罐型式与基本参数35NB/T 47003.1-2009钢制焊接常压容器36NB/T 47003.2-2009固体料仓37NB/T 47004-2010板式热交换器38NB/T 47005-2010板式蒸汽装置39NB/T 47006-2010铝制板翅式热交换器40NB/T 47007-2010空冷式热交换器三相关标准1)国标1GB567-1999爆破片与爆破片装置2GB713-2008锅炉和压力容器用钢板3GB901-1988等长双头螺柱B级4GB912-2008碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带2009.10.15GB3087-2008低中压锅炉用无缝钢管6GB3531-2008低温压力容器用低合金钢板7GB5310-2008高压锅炉用无缝钢管2009.10.18GB6479-2000化肥用高压无缝钢管.pdf9GB7734-2004复合钢板超声波检验方法10GB9948-2006石油裂化用无缝钢管11GB13296-2007锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管12GB16749-1997压力容器波形膨胀节13GB19189-2003压力容器用调质高强度钢板14GB24511-2009承压设备用不锈钢钢板及钢带2010.6.115GB24510-2009低温压力容器用9%Ni钢板GB50009-2006局部修订条文及条文说16GB50009-2001建筑结构荷载规范GB50011-2008局部修订.pdf17GB50011-2010建筑抗震设计规范GB50011-2001建筑抗震设计规范.pdf 18GB50016-2006建筑设计防火规范GB50016-2006建筑设计防火规范附条19GB50094-1998球形储罐施工及验收规范.pdf20GB50128-2005立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范21GB50160-2008石油化工企业设计防火规范22GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97工业金属管道工程施工及23GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98现场设备、工业管道焊接24GB50264-1997工业设备及管道绝热工程设计规范25GB/T41-2000六角螺母C级26GB/T196-2003普通螺纹基本尺寸27GB/T197-2003普通螺纹公差28GB/T222-2006钢的成品化学成品允许公差29GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法30GB/T229-2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法31GB/T230.1-2004金属洛氏硬度试验第1部分试验方法32GB/T230.2-2002金属洛氏硬度试验第2部分硬度计的检验与校准33GB/T230.3-2002金属洛氏硬度试验第3部分标准硬度块的标定34GB/T231.1-2002金属布氏硬度试验第1部分 试验方法35GB/T231.2-2002金属布式硬度试验第2部分:硬度计的检验与校准(GBT)36GB/T231.3-2002金属布式硬度试验第3部分:标准硬度块的标定(GBT)37GB/T2321999金属材料弯曲试验方法38GB/T242-2007金属管扩口试验方法39GB/T244-2008金属管弯曲试验方法40GB/T245-2008金属管卷边试验方法41GB/T246-2007金属管压扁试验方法42GB/T699-1999优质碳素结构钢43GB/T 700-2006碳素结构钢44GB/T708-2006冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差45GB/T 709-2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差46GB/T985.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口47GB/T985.2-2008埋弧焊的推荐坡口48GB/T985.3-2008铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口49GB/T985.4-2008复合钢的推荐坡口50GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值51GB/T1220-2007不锈钢棒52GB/T1221-2007耐热钢棒53GB/T1527-2006铜及铜合金拉制管54GB/T1528-1997铜及铜合金挤制管55GB/T1591-2008低合金高强度结构钢2009.10.1 56GB/T1804-2000一般公差57GB/T2040-2008铜及铜合金板材58GB/T2054-2005镍及镍合金板59GB/T2652-2008焊缝及熔敷金属拉伸试验方法60GB/T2882-2005镍及镍合金管61GB/T2965-2007钛及钛合金棒材62GB/T3077-1999合金结构钢63GB/T3190-2008变形铝及铝合金化学成分64GB/T3191-1998铝及铝合金挤压棒材65GB/T 3274-2007碳素结构钢和低合金结构钢_热轧厚钢板和钢带66GB/T3280-2007不锈钢冷轧钢板和钢带67GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相68GB/T3620.1-2007钛及钛合金牌号和化学成分69GB/T3621-2007钛及钛合金板材70GB/T3624-2007钛及钛合金管71GB/T3625-2007换热器及冷凝器用钛及钛合金管72GB/T3670-1995铜及铜合金焊条73GB/T3880.1-2006一般工业用铝及铝合金板、带材第1部分:一般要求74GB/T3880.2-2006一般工业用铝及铝合金板、带材第2部分:力学性能75GB/T3880.3-2006一般工业用铝及铝合金板、带材第3部分:尺寸偏差76GB/T4237-2007不锈钢热轧钢板和钢带77GB/T4238-2008耐热钢钢板和钢带78GB/T4334-2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法79GB/T4334.1-2000不锈钢10%草酸浸蚀试验方法80GB/T4334.2-2000不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法81GB/T4334.3-2000不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法82GB/T4334.4-2000不锈钢硝酸-氢氟酸腐蚀试验方法83GB/T4334.5-2000不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法84GB/T4334.6-2000不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法85GB/T4338-2006金属材料高温拉伸试验方法86GB/T4423-2007铜及铜合金拉制棒87GB/T4437.1-2000铝及铝合金热挤压管第1部分无缝圆管88GB/T4437.2-2003铝及铝合金热挤压管第2部分有缝管89GB/T4622.1-2003缠绕式垫片分类90GB/T4622.2-2003缠绕式垫片管法兰用垫片尺寸91GB/T4622.3-2007缠绕式垫片技术条件92GB/T5780-2000六角头螺栓C级93GB/T5781-2000六角头螺栓全螺纹C级94GB/T5782-2000六角头螺栓95GB/T5785-2000六角头螺栓细牙96GB/T6170-2000I型六角螺母97GB/T6171-2000I型六角螺母组牙98GB/T6396-2008复合钢板力学及工艺性能试验方法99GB/T6892-2000工业用铝及铝合金热挤压型材100GB/T6893-2000铝及铝合金拉(轧)制无缝管101GB/T7306.1-2000550密封管螺纹第1部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹102GB/T7306.2-2000550密封管螺纹第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹103GB/T7738-2008铁合金产品牌号表示方法104GB/T 8163-2008输送流体用无缝钢管2009.04.1105GB/T8165-2008不锈钢复合钢板和钢带2009.05.1106GB/T8546-2007钛-不锈钢复合板107GB/T8547-2006钛-钢复合板108GB/T8890-1998热交换器用铜合金无缝管109GB/T9460-2008铜及铜合金焊丝110GB/T10858-2008铝及铝合金焊丝111GB/T11263-2005热轧H型钢和剖分T型钢112GB/T12241-2005安全阀一般要求113GB/T12242-2005压力释放装置性能试验规范114GB/T12243-2005弹簧直接载荷式安全阀115GB/T12459-2005钢制对焊无缝管件116GB/T12771-2008流体输送用不锈钢焊接钢管117GB/T12777-2008金属波纹管膨胀节通用技术条件118GB/T13148-2008不锈钢复合钢板焊接技术条件119GB/T13149-1991钛及钛合金复合钢板焊接技术条件120GB/T13238-1991铜钢复合钢板替代标准:YS/T649-2007121GB/T13808-1992铜及铜合金挤制棒122GB/T13814-2008镍及镍合金焊条123GB/T14845-2007板式换热器用钛板124GB/T14976-2002流体输送用不锈钢无缝钢管125GB/T15007-2008耐蚀合金牌号2009.04.1126GB/T15260-1994镍基合金晶间腐蚀试验方法127GB/T15530.2-1995铜合金对焊法兰128GB/T15620-2008镍及镍合金焊丝129GB/T15823-1995氦泄漏检验130GB/T16598-1996钛及钛合金饼和环131GB/T16823.2-1997螺纹紧固件紧固通则132GB/T 17395-2008无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差133GB/T17791-2007空调与制冷设备用无缝铜管134GB/T19804-2005焊接结构的一般尺寸公差和结构公差135GB/T20078-2006铜铜合金锻件136GB/T20878-2007不锈钢和耐热钢牌号及化学成分137GB/T22131-2008筒形锻件内表面超声波检测方法2009.01.12)化工部标准1HG20539-1992增强聚丙烯(FRPP)管和管件2HG20580~20585-1998化工容器设计基础规定、材料选用规定、强度计算规定3HG/T 20592~20635-2009钢制管法兰、垫片、紧固件HG20592~20635-97钢制管法兰、垫片4HG20652-1998塔器设计技术规定5HG/T21618-1998丝网除沫器6HG20660-2000压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类7HG/T21639-2005塔顶吊柱8HGJ229-1991工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范9HG/T3112-1998浮头列管式石墨换热器10HG/T3113-1998YKA型圆块孔式石墨换热器11HG/T20643-1998化工设备基础设计规定12HG/T20701~20704-2000化工装置设备专业工程设计管理规定13HG/T21514~21535-2005钢制人孔和手孔14HG/T21556.1—95碳钢鲍尔环填料15HG/T21556.2—95不锈钢鲍尔环填料16HG/T21556.3—95聚丙烯鲍尔环填料17HG/T21556.4—95玻纤增强聚丙烯鲍尔填料18HG/T21557.1—95碳钢阶梯环填料19HG/T21557.2—95不锈钢阶梯环填料20HG/T21559.1—95不锈钢网孔板波纹填料21HG/T21615—97改性聚丙烯厢式和板框式压滤机系列22HG/T21574-2008化工设备吊耳及工程技术要求3)机械部标准1JB4700~4707-2000压力容器法兰、垫片及螺柱2JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定3NB/T47008-2010承压设备用碳素钢和合金钢锻件JB4726~4728-2000压力容器用锻钢件4NB/T47009-2010低温承压设备用低合金钢锻件5NB/T47010-2010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件6JB4741-2000压力容器用镍铜合金7JB4743-2000压力容器用镍铜合金锻件8JB4733-1996压力容器用爆炸不锈钢复合钢板9JB4744-2000钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验10JB/T 4709-2000钢制压力容器焊接规程11JB/T4711-2003压力容器的涂敷与运输包装12JB/T 4712.1~4-2007容器支座13JB/T4730.1~6-2005承压设备无损检测14NBT47013.10-2010承压设备无损检测第10部分:衍射时差法超声检测15JB/T 4736-2002补强圈16JB/T4746-2002钢制压力容器用封头GBT 25198-2010压力容器封头17JB/T4740-1997空冷式换热器型式与基本参数.18JB/T4748-2002压力容器用镍及镍基合金爆炸复合钢板19JB/T 9054-2000离心式除尘器4)石化标准1SH3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范2SH3030-1997石油化工塔型设备基础设计规范3SH3046-1992石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范4SH3048-1999石油化工钢制设备抗震设计规范5SH3050-1994石油化工企业设备地震破坏等级划分标准6SH3058-2005石油化工冷换设备和容器基础设计规范7SH3075-1995石油化工钢制压力容器材料选用标准8SH3088-1998石油化工塔盘设计规范9SH3098-2000石油化工塔器设计规范10SH3524-1999石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准11SH3530-2001石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准12SH/T3512-2002球形储罐工程施工工艺标准13SH/T3135-2003石油化工工程地震破坏鉴定标准14SH/T3523-1999石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程15SH/T3525-2004石油化工低温钢焊接规程16SH/T3526-2004石油化工异种钢焊接规程17SH/T3527-1999石油化工不锈钢复合钢焊接规程18SH/T3528-2005石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范19SH/T3530-2001石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准20SH/T3532-2006石油化工换热设备施工及验收规范21SH/T3537-2002立式圆筒形低温储罐施工技术规程22YS/T649-2007铜及铜合金挤制棒5)其它1TCED410012000ASME压力容器规范实施导则2TCED410022000化工设备图样技术要求3SY/T0088-2006钢质储罐罐底外壁阴极保护技术标准4QSH0086-2007钢制储罐罐底外壁阴极保护网状阳极系统技术要求5TSG R1001-2008压力容器压力管道设计许可规则四手册类压力容器设计常用标准汇编压力容器相关标准汇编2010年版化工设备标准手册—金属材料(上册)第一卷化工设备标准手册—金属材料(下册)第一卷化工设备标准手册—化工设备零部件 第二卷化工设备标准手册—化工设备标准系列第三卷压力容器与化工设备实用手册上册压力容器与化工设备实用手册下册压力容器设计工程师培训教程化工容器及设备简明设计手册2002年发行化工设备设计全书-换热器2002年发行化工设备设计全书-高压容器2002年发行化工设备设计全书-石墨制化工设备2002年发行化工设备设计全书-化工容器2002年发行化工设备设计全书-除尘设备2002年发行化工设备设计全书-废热锅炉2002年发行化工设备设计全书-干燥设备2002年发行化工设备设计全书-超高压容器2002年发行化工设备设计全书-铝制化工设备2002年发行化工设备设计全书-钛制化工设备2003年发行化工设备设计全书-搅拌设备2003年发行化工设备设计全书-钢架2004年发行化工设备设计全书-塔设备2004年发行化工设备设计全书-化工设备用钢2004年发行化工设备设计全书-球罐和大型储罐局部修订条文及条文说明.pdf局部修订.pdf建筑抗震设计规范.pdf建筑设计防火规范附条文说明.pdf工业金属管道工程施工及验收规范.pdf现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范.pdfYS/T649-2007钢制管法兰、垫片、紧固件.pdf压力容器用锻钢件JB4741~4743-2000压力容器用镍铜合金.pdf。

GB150—998国家标准第1号修改单

GB150—998国家标准第1号修改单

GB150—998国家标准第1号修改单
佚名
【期刊名称】《压力容器》
【年(卷),期】2002(019)006
【摘要】无
【总页数】3页(P1-3)
【正文语种】中文
【相关文献】
1.中华人民共和国国家标准公告关于批准发布GB/T19001-2008(质量管理体系要求》国家标准第1号修改单的公告
2.关于发布《食品安全国家标准食品添加剂硬脂酸钾》(GB 31623-2014)等13项食品安全国家标准和《食品安全国家标准食品添加剂天门冬氨酸钙》(GB 29226-2012)第1号修改单的公告
3.国家标准修改通知单GB/T 6892-2006《一般工业用铝及铝合金挤压型材》国家标准第1号修改单
4.GB/T27590—2011《纸杯》国家标准第1号修改单获国家标准化管理委员会批准
5.国家标准GB/T 18739—2008《地理标志产品宣纸》第1号修改单获国家标准化管理委员会批准
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固容规第1号修改单[整理版]

固容规第1号修改单[整理版]

《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG R0004-2009)第1号修改单(对2009年9月第1版的修改)一、2.1中(6)和(7)修改为:“(6)压力容器制造单位从非材料制造单位取得压力容器用材料时,应当取得材料制造单位提供的质量证明书原件或者加盖材料供应单位检验公章和经办人章的复印件;“(7)压力容器制造单位应当对所取得的压力容器用材料及材料质量证明书的真实性和一致性负责。

”二、2.9.1中(3)的内容修改为:“材料质量证明书应当符合本规程2.1的规定;”(4)的内容修改为:“压力容器制造单位应当对进厂材料与材料质量证明书进行审核,并且对材料的化学成分和力学性能进行验证性复验,符合本规程及其相应材料标准的要求后才能投料使用;”(6)的内容修改为:“标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa,以及用于压力容器设计温度低于-40℃的低合金钢,材料制造单位还应当按照本规程1.9的规定通过技术评审,其材料方可允许使用。

”三、2.9.2修改为:“境内材料制造单位制造的钢板(带)“境内材料制造单位制造的境外牌号钢板(带),应当符合本规程2.9.1的各项要求。

对2.9.1(6)以外的钢板(带),还应当通过技术审查,审查内容包括材料制造单位的相关条件和钢板(带)的制造或者试制技术文件(包括供货技术条件)。

”四、2.10.2的内容修改为:“对已列入GB 150或者JB 4732的标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa,以及用于压力容器设计温度低于-40℃的低合金钢,如果钢材制造单位没有该钢材的制造或者压力容器应用业绩,则应当进行系统的试验研究工作,并且按照本规程1.9的规定通过技术评审,该钢材方可允许使用。

”五、2.11中(2)内容修改为:“对于采购的第Ⅲ类压力容器用Ⅳ级锻件,以及不能确定质量证明书的真实性或者对性能和化学成分有怀疑的主要受压元件材料,压力容器制造单位应当进行复验,符合本规程及其相应材料标准的要求后方可投料使用;”六、3.1中(3)的内容修改为:“压力容器的设计应当符合本规程的基本安全要求,对于采用国际标准或者境外标准设计的压力容器,进行设计的单位应当向国家质检总局提供设计文件与本规程基本安全要求的符合性申明;”七、3.2中(1)的内容修改为“压力容器的设计总图上,必须加盖特种设备(压力容器)设计许可印章(复印章无效),设计许可印章失效的设计图样和已加盖竣工图章的图样不得用于制造压力容器;”八、3.4.1中(1)的内容修改为:“压力容器的设计文件包括强度计算书或者应力分析报告、设计图样、制造技术条件、风险评估报告(适用于第Ⅲ类压力容器),必要时还应当包括安装与使用维修说明;”九、3.18中(2)的内容修改为:“对需要但是无法开设检查孔的压力容器,设计单位应当提出具体技术措施,例如增加制造时的检测项目或者比例,并且对设备使用中定期检验的重点检验项目、方法提出要求。

压力管道常用标准

压力管道常用标准

压力管道常用标准(你知道吗?)(一)设计标准序号标准编号标准规范名称备注1 GBJ16-87 建筑设计防火规范(2001年版)2 GBJ87-85 工业企业噪声控制设计规范3 GB5044-85 职业性接触毒物危害程度分级4 GB6222-86 工业企业煤气安全规程5 GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范6 GB50160-92 石油化工企业设计防火规范(1999年版)7 GB50183-93 原油和天然气工程设计防火规范8 SH/T3003-2000 石油化工厂合理利用能源设计导则9 SH2600-92 石油化工企业能量平衡方法10 SH3024-95 石油化工企业环境保护设计规范11 GB13271-2001 锅炉大气污染物排放标准12 GB/T17393-98 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范13 GB50029-2003 压缩空气站设计规范14 GB50028-93 城镇燃气设计规范(2002年版)15 GB50030-91 氧气站设计规范16 GB50031-91 乙炔站设计规范17 GB50041-92 锅炉房设计规范18 GB50049-94 小型火力发电厂设计规范19 GB50177-93 氢氧站设计规范20 GB50195-94 发生炉煤气站设计规范21 GB50074-2002 石油库设计规范22 GB50156-2002 汽车加油加气站设计与施工规范23 GB50251-2003 输气管道工程设计规范24 GB50253-2003 输油管道工程设计规范25 GB50265-97 泵站设计规范26 SH3007-1999 石油化工储运系统罐区设计规范27 SH3009-2001 石油化工燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范28 SH3011-2000 石油化工工艺装置布置设计通则29 SH3012-2000 石油化工管道布置设计通则30 SH/T3013-2000 石油化工厂区竖向布置设计规范31 SH/T3014-2002 石油化工企业储运系统泵房设计规范32 SH3035-1991(SHJ35-91)石油化工企业工艺装置管径选择导则33 SH/T3040-2002 石油化工管道伴管和夹套管设计规范34 SH/T3041-2002 石油化工管道柔性设计规范35 SH/T3053-2002 石油化工企业厂区总平面布置设计规范36 SH3054-1993 石油化工企业厂区管线综合设计规范37 SH3056-1994 石油化工企业排气筒(管)采样口设计规范38 SH3073-1995 石油化工企业管道支吊架设计规范39 SH/T3051-1993 石油化工企业配管工程术语40 SH/T3052-1993 石油化工企业配管工程设计图例41 SH3059-2001 石油化工管道设计器材选用通则42 SH/T3902-1993 石油化工配管工程术语缩写词43 SH3405-1996 石油化工企业钢管尺寸系列44 HG20533-93 化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列45 HG20520-92 玻璃钢/聚氯乙烯(FRP/PVC)复合管道设计规定46 HG20550-93 球形补偿器配置设计规定47 SY/T4073-94 储罐抗震用金属软管和波纹补偿器选用标准48 SY/T0015.1-98 原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范穿越工程49 SY/T0015.2-98 原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范跨越工程50 SY/T0019-97 埋地钢质管道牺牲阳极、阴极保护设计规范51 SY/T0086-2003 阴极保护管道的电绝缘标准52 SY/T0036-2000 埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范53 SY/T0516-1997 绝缘法兰设计技术规定54 HG20537.1-92 奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定55 SH3097-2000 石油化工静电接地设计规范56 DL5000-2000 火力发电厂设计技术规范57 DL/T5054-96 火力发电厂汽水管道设计技术规定58 SDGJ6-90 火力发电厂汽水泛道应力计算技术规定59 NDGJ16-89 火力发电厂热工自动化设计技术规定60 HG/T20680-90 化工企业锅炉房设计计算技术规定61 CJJ34-2002 城市热力网设计规范62 GB50032-2003 室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范63 SH3039-2003 石油化工非埋地管道抗震设计通则已报批64 SY/T0450-97 输油(气)埋地钢质管道抗震设计规范65 GB50264-97 工业设备及管道绝热工程设计规范66 SH3010-2000 石油化工设备和管道隔热技术规范67 SH3022-1999 石油化工设备管道涂料防腐蚀技术规范68 SH3043-1991(SHJ43-91)石油化工企业设备管道表面色和标志69 HG/T20679-90 化工设备管道外防腐设计规定70 GB/T1047-95 管道元件公称通径71 GB/T1048-90 管道元件公称压力72 GB/T7306.1、.2-2000 55°密封管螺纹73 GB/T12716-2002 60°密封管螺纹74 GB50316-2000 工业金属管道设计规范75 SH/T3129-2002 加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则76 GB/T4272-92 设备及管道保温技术通则77 GB/T8174-87 设备及管道保温效果的测试与评价78 GB/T8175-87 设备及管道保温设计导则79 GB/T11790-1996 设备及管道保冷技术通则80 GB/T15586-1995 设备及管道保冷设计导则81 GB/T16617-1996 设备及管道保冷效果的测试与评价(二)施工标准序号标准编号标准规范名称备注1 GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范2 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范3 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范4 GB50274-98 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范5 SH3502-2000 钛管道施工及验收规范6 SH3501-2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范7 HG20225-95 化工金属管道工程施工及验收规范8 SY/T0422-97 油田集输管道施工及验收规范9 SY0466-97 天然气集输管道施工及验收规范10 SY/T4079-95 石油天然气管道穿越工程施工及验收规范11 SY5737-95 原油管道输送安全规定12 FJJ211-86 夹套管施工及验收规范13 GJJ28-89 城市供热管网工程施工及验收规范14 CJJ33-89 城镇燃气输配工程施工及验收规范15 JBJ27-96 工业锅炉安装工程施工及验收规范16 GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准17 SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准18 SH3518-2000 阀门检验及管理规程19 SH3520-1991(SHJ520-91) 石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程20 SH3064-1994 石油化工钢制通用阀门选用\检验及验收21 SH3505-1999 石油化工施工安全技术规程22 SH/T3523-1999 石油化工铬镍奥氏钢、铁镍合金钢和镍合金钢管道焊接规程23 SH3525-1992 石油化工低温钢焊接规程24 SH3526-1992 石油化工异种钢焊接规程25 SH/T3527-1999 石油化工不锈钢、复合钢焊接规程26 JGJ82-91 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程27 GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级28 GB/T5777-96 无缝钢管超声波探伤方法29 GB/T7735-95 钢管涡流探伤检验方法30 GB/T12606-1999 钢管漏磁探伤方法31 GB/T15830-95 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级32 JB4730-94 压力容器无损检测(2001年第1号修改单)33 GB/T12385-90 管法兰用垫片密封性能试验方法34 GB/T12621-90 管法兰垫片应力松驰试验方法35 GB/T12622-90 管法兰垫片压缩率及回弹率试验方法36 GB/T14180-93 缠绕式垫片试验方法37 GBJ126-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范38 GB50185-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准39 SH3522-1991(SHJ522-91)石油化工绝热工程施工工艺标准40 GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级41 SY/T0407-97 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级42 SY/T0415-96 埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准43 SY/T0420-97 埋地钢质管道石油沥青防腐层预处理规范44 SY/T0447-96 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准45 SY/T0413-2002 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准46 HGJ229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范(三)管道器材标准序号标准编号标准规范名称备注1 GB150-1998 钢制压力容器(2002年第1号修改单)设计标准2 GB/T699-1999 优质碳素结构钢(2000年第1号修改单)3 GB/T700-88 碳素结构钢(1996年第1号修改单)4 GB/T1220-92 不锈钢棒5 GB/T1221-92 耐热钢棒6 GB/T1591-94 低合金高强度结构钢7 G/T3077-1999 合金结构钢(2000年第1号修改单)8 JB4726-2000 低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件9 JB4727-2000 低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件10 JB4728-2000 压力容器用不锈钢锻件11 GB/T17395-1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差12 GB3087-1999 低中压锅炉用无缝钢管13 GB/T3091-2001 低压流体输送用焊接钢管(代替GB/T3901-93、GB/T3902-93及GB/ T14980-94)14 GB5310-1995 高压锅炉用无缝钢管15 GB6479-2000 高压化肥设备用无缝钢管16 GB/T8163-1999 输送流体用无缝钢管17 GB/T9711.1-97 石油天然气工业输送钢管交货技术条件-A级钢管18 GB9948-88 石油裂化用无缝钢管19 GB/T12771-2000 流体输送用不锈钢焊接钢管20 GB13296-91 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管21 GB/T13793-92 直缝电焊钢管22 GB/T14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管23 SY/T5037-2000 低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管24 SY/T5038-92 普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管25 GB/T12459-90 钢制对焊无缝管件26 GB/T13401-92 钢板制对焊管件27 GB/T14383-93 锻钢制承插焊管件28 GB/T14626-93 锻钢制螺纹管件29 GB/T17185-1997 钢制法兰管件30 SH3408-1996 钢制对焊无缝管件31 SH3409-1996 钢板制对焊管件32 SH3410-1996 锻钢制承插焊管件33 SY/T0510-1998 钢制对焊管件代替SY7510-8734 HG/T21634-88 锻钢承插焊管件代替HGJ10-8835 HG/T21635-87 碳钢、低合金钢无缝对焊管件代替HGJ514-8736 HG/T21631-90 钢制有缝对焊管件代替HGJ528-9037 HG/T21632-90 锻钢制承插焊、螺纹和对焊接管台代替HGJ529-9038 HG/T21636-87 玻璃钢/聚氯乙烯(FRP/PVC)复合管和管件39 HG/T21633-91 玻璃钢管和管件代替HGJ534-9140 HG20538-92 衬塑(PP、PE、PVC)钢管和管件41 HG20539-92 增强聚丙烯(FRPP)管和管件42 HG21501-93 衬胶钢管和管件43 HG/T21561-94 丙烯腈-丁二烯-(ABS)管和管件44 HG/T21562-94 衬聚四氟乙烯钢管和管件45 HG/T21579-95 聚丙烯/玻璃钢(PP/FRP)复合管和管件46 GB/T9112-2000 钢制管法兰类型与参数47 GB/T17241.1-1998 铸铁管法兰类型48 GB/T17241.3-1998 带颈螺纹铸铁管法兰49 GB/T17421.7-1998 铸铁管法兰技术条件50 GB/T13402-92 大直径碳钢管法兰51 JB/T74~90-94 管路法兰及垫片52 SH3406-1996 石油化工钢制管法兰53 SHT501-1997 石油化工钢制夹套管法兰通用图54 HG20592~20635-97 钢制管法兰、垫片、紧固件(2001年第1号修改通知单)55 HG21547-93 管道用钢制插板、垫环、8号盲板56 GB/T539-1995 耐油石棉橡胶板57 GB/T3985-1995 石棉橡胶板58 GB4622.1-93 缠绕式垫片分类(1996年第1号修改单)59 GB4622.2-93 钢制管法兰用缠绕式垫片尺寸系列(1996年第1号修改单)60 GB4622.3-93 缠绕式垫片技术条件(1996年第1号修改单)61 GB/T13403-92 大直径碳钢管法兰用垫片62 GB/T13404-92 管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片63 GB/T15601-95 管法兰用金属包覆垫片64 SH3401-1996 管法兰用石棉橡胶板垫片65 SH3402-1996 管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片66 SH3403-1996 管法兰用金属环垫67 SH3407-1996 管法兰用缠绕式垫片68 HG/T21609-96 管法兰用聚四氟乙烯——橡胶聚丙烯垫片69 GB/T12220-89 通用阀门标志70 GB/T12221-89 法兰连绵金属阀门结构长度71 GB/T12222~12223-89 多回转和部分回转阀门驱动装置的连接72 GB/T12224-89 钢制阀门一般要求73 GB/T12225~12230-89 通用阀门材质技术条件74 JB/T7927-1999 阀门铸钢件外观质量要求75 GB/T12232-89 通用阀门法兰连接铁制闸阀76 GB/T12233-89 通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀77 GB/T12234-89 通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀78 GB/T12235-89 通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀79 GB/T12236-89 通用阀门钢制旋启式止回阀80 GB/T12237-89 通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀81 GB/T12238-89 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀82 GB/T12239-89 通用阀门隔膜阀83 GB/T12240-89 通用阀门铁制旋塞阀84 GB/T12241~12243-89 安全阀85 GB/T12244~12246-89 减压阀86 GB/T12247~12251-89 蒸汽疏水阀87 JB/T7928-1999 通用阀门供货要求88 GB/T13927-92 通用阀门压力试验89 GB/T13932-92 通用阀门铁制旋启式止回阀90 JB/T9092-1999 阀门的试验与检验91 GB567-1999 爆破片与爆破片装置92 JB/T8130.1-1999 恒力弹簧支吊架93 JB/T8130.2-1999 可变弹簧支吊架94 JB/T8132-1999 弹簧减振器95 GB/T12522-1996 不锈钢波形膨胀节96 GB/T12777-1999 金属波纹管膨胀节通用技术条件97 GB/T14525-93 波纹金属软管通用技术条件98 GB/T14382-93 管道用三通过滤器99 SY/T0511-1996 石油储罐呼吸器100 SY/T0512-1996 石油储罐阻火器101 HG/T21637-91 化工管道过滤器102 HG/T21577-94 快速特种管接头103 GB/T21578-94 管道减振器104 SH3404-1996 管法兰用紧固件105 GB/T16400-2003 绝热用硅酸铝棉及其制器106 GB/T10303-2001 膨胀珍珠岩棉绝热制器107 GB/T10699-1998 硅酸钙绝热制器108 GB/T1080.1-2002 绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料109 GB/T1080.2-2002 绝热用挤塑(XPS)聚苯乙烯泡沫塑料110 GB/T11835-1998 绝热用岩棉、矿渣棉及其制品111 GB/T13350-2000 绝热用玻璃棉及其制品(含2002年第1号修改单)112 GB/T41-2000 六角螺母-C级113 GB/T5780-2000 六角头螺栓-C级114 GB/T5781-2000 六角头螺栓-全螺纹-C级115 GB/T5782-2000 六角头螺栓-A级和B级116 GB/T5783-2000 六角头螺栓全螺纹-细牙117 GB/T5785-2000 六角头螺栓-细牙-A级和B级118 GB/T6170-2000 Ⅰ型六角螺母-A级和B级119 GB/T6171-2000 Ⅰ型六角螺母-细牙-A级和B级120 GB/901-88 等长双头螺栓B级补充美标标准:ASME Pressure Piping CodeB31.1 Power PipingB31.3 Process PipingASME Boiler and Pressure Vessel CodeSection II Materials, Part DSection VIII Boiler & Pressure Vessel Code—Pressure Vessels, Division 1 Section IX Welding and Brazing QualificationsASME StandardsB1.20.1 Pipe Threads, General Purpose (Inch)B16.1 Cast Iron Pipe Flanges and Flanged FittingsB16.3 Malleable-Iron Threaded Fittings, Class 150 and 300B16.5 Pipe Flanges and Flanged FittingsB16.9 Factory-Made Wrought Steel Butt-welding FittingsB16.10 Face-to-Face and End-to-End Dimension of Ferrous ValvesB16.11 Forged Fittings, Socket-Welding and ThreadedB16.20 Metallic Gaskets for Pipe Flanges-Ring-Joint, Spiral-Wound, and Jacketed B16.21 Nonmetallic Flat Gaskets for Pipe FlangesB16.24 Bronze Pipe Flanges and Flanged Fittings, Class 150 and 300B16.25 Butt Welding EndsB16.28 Wrought Steel Buttwelding Short Radius Elbows and ReturnsB16.34 Valves—Flanged, Threaded, and Welding EndB16.36 Steel Orifice Flanges, Class 300, 600, 900, 1500 and 2500B16.39 Malleable Iron Threaded Pipe Unions, Class 150, 250 and 300B16.42 Ductile Iron Threaded Pipe UnionsB16.47 Large Diameter Steel Flanges, NPS 26 Through NPS 60B16.48 Steel Line BlanksB36.10M Welded and Seamless Wrought Steel PipeB36.19 Stainless Steel PipeANSI/AWWA StandardsC110 Ductile Iron and Gray Iron Fittings, 3 in. Through 48 in. for Water and Other LiquidsC111 Rubber Gasket Joints for Cast-Iron and Ductile-Iron Pressure Pipe and FittingsC115 Flanged Cast-Iron and Ductile-Iron Pipe with Threaded FlangesC151 Ductile Iron Pipe, Centrifugally Cast in Metal Molds or Sand-Lined Molds, for Water or Other LiquidsC504 Rubber Seated Butterfly ValvesAPI Standards594 Wafer and Wafer-Lug Check Valves599 Steel and Ductile Iron Plug Valves600 Steel Gate Valves—Flanged and Butt-welding Ends, Bolted and PressureSeal Bonnets602 Compact Steel Gate Valves—Flanged, Threaded, Welding, and Extended- Body Ends603 Class 150, Cast, Corrosion-Resistant, Flanged-End Gate Valves608 Metal Ball Valves, Flanged, Threaded, and Welding End609 Butterfly Valves, Lug-Type and Wafer-Type Valves610 Centrifugal Pumps for Petroleum, Heavy Duty Chemical, and Gas Industry Service611 General-Purpose Steam Turbines for Refinery Service。

GB150—1998《钢制压力容器》1号修改单

GB150—1998《钢制压力容器》1号修改单

2
7.1.3.1
不小于 0.30% …
修改为 …M 1.34 的碟形封头 其有效厚度应不小于封头内直径的
0.15% M>1.34 的碟形封头 其有效厚度应不小于封头内直径的
0.30% …
10. 制造 检验与验收
序 条款或章节号 号
修改内容
本条最后一句话
原条文 先拼板后成形的封头拼接焊缝 在成形前应打磨与
本条最后加注 注 如在原设计图上修改形成竣工图 视同具有 原
2
3.2.2.2.3
设计图和竣工图 处理
将本条最后一句话 标志在铭牌上的设计温度应是壳体设计温度的
3
3.4.6
最高值或最低值 取消
本条最后增加文字 在任何情况下 元件金属的表面温度不得超过
4
3.5.2
钢材的允许使用温度
本条全文修改为 对不能按 3.8 的规定做压力试验的容器 设计单位
11
表 4-5
应力 并增加列入 14Cr1Mo 钢号及其许用应力 新替代及增加钢号
的许用应力见本修改单中本部分的附表 4-5
取消 09Mn2VD 和 16MnMoD 钢号 修改表中 16MnD 和 20MnMoD
12
表 4-6
的最低冲击试验温度 新替代的最低冲击试验温度见本修改单中本部
分的附表 4-6
300 530 370 177 177 177 177 177 177 171
300 20MnMoD JB4727 500
510 350 170 170 170 170 170 169 163
500
490 330 163 163 163 163 163 163 156
700
10Ni3MoVD JB4727

中国国家标准修改通知单(第一号修改单)

中国国家标准修改通知单(第一号修改单)

中国国家标准修改通知单(第一号修改单)
【法规类别】技术市场管理
【发布部门】国家(质量)技术监督局
【发布日期】2000.02.01
【实施日期】2000.07.01
【时效性】现行有效
【效力级别】XE0303
中国国家标准修改通知单(第一号修改单)
(2000年2月1日)
本修改单经国家质量技术监督局于2000年2月1日以质技监标函[2000]018号文批准,自2000年7月1日起实施。

a.“前言”中倒数第三行“北京公安交通管理局车辆管理所”更改为:“北京市公安交通管理局车辆管理所”。

b.第2章中增加以下引用标准,
“GB/T 16735--1997道路车辆车辆识别代号(VIN)位置与固定”
c.3.1.4 条第四行“易于拓印的车辆识别号(VIN)可代替整车型号和出厂编号”更改为:“对于采用了车辆识别代号(VIN)的车辆,其车辆识别代号应易于拓印,打刻位置应符合前款规定,组成车辆识别代号的字母和数字的高度应符合GB/T 16735的规定。


一辆车的车架(无车架的车辆为车身主要承载且不能拆卸的部件)上,不允许既打刻车辆识别代号,又打刻整车型号和出厂编号。


d.3.3 条改用新条文:
“客车及封闭式车厢(或罐体)的车辆后悬不得超过轴距的65%,且最大不得超过
3.5m。

封闭式车厢的四轮农用运输车后悬不得超过轴距的60%。

对于特殊作业的机动车,在保证安全的情况下,其后悬可按客车后悬要求核算。

其他车辆后悬不得超过轴距的5。

GB150-98(容器制造、检验、验收)-文档资料

GB150-98(容器制造、检验、验收)-文档资料
300
(1)弧 长 = 0.030D0 (2)弧 长 =0.035D0
(3)弧 长 =0.040D0 (4)弧 长 =0.045D0 (5)弧 长 =0.055D0 (6)弧 长 =0.065D0
2 0 0 (7)弧 长 =0.075D0
(8)弧 长 =0.085D0
100 80 60
(9)弧 长 =0.100D0 (10)弧 长 =0.125D0 (11)弧 长 =0.150D0
上 表A类 焊 接 接 头 不 包 括 此 类 焊 接 接 头
上 表B类 焊 接 接 头 包 括 此 类 焊 接 接 头
b.复合钢板对口错边量b
基层
δs δ复
δs
δs
δ复
b≥50%δ复且≦2
(2)焊接接头棱角规定
a.焊接在环向形成的棱角规定
外棱角
1/6Di 且≥300
E≤0.1δs+2 且≤5
1/6Di 且≥300 样板
D:法兰外径 当D<100mm时按100mm计算。
B C
A A向
C B向
不允许 C-C
A
A
不允许
A -A
允许
图样注明特殊要求 法兰的螺栓通孔应与壳 体主轴线或铅垂线跨中 布 置 ,有 特 殊 要 求 时 ,应 在图样上注明.
(7)直立容器底座圈、底板上的地脚螺栓 通孔分布、尺寸及中心圆直径允差规定
Emax≤1.25Di/100 Emax—最大间隙
球形封头
Emax≤1.25Di/100
直边纵向折皱深度 ≤1.5 直边纵向折皱深度 ≤1.5
Di ≥3/4Di 转角半径
样板
碟形封头
Emax≤1.25Di/100
Di 转角半径

关于批准GB150-1998《钢制压力容器》国家标准第2号修改单的函

关于批准GB150-1998《钢制压力容器》国家标准第2号修改单的函

关于批准GB150-1998《钢制压力容器》国家标准第2号修
改单的函
佚名
【期刊名称】《压力容器》
【年(卷),期】2004(021)002
【总页数】1页(P1)
【正文语种】中文
【中图分类】TH49
【相关文献】
1.关于批准发布GB/T12234--2007《石油天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀》第1号修改单等3项国家标准修改单的公告 [J],
2.国家标准化管理委员会发布《通用硅酸盐水泥》国家标准第2号修改单32.5复合硅酸盐水泥正式取消 [J],
3.关于批准GB/T23286.1-2009《文献管理长期保存的电子文档文件格式第1部分:PDFI.4(PDF/A-1)的使用》国家标准第1号修改单的函 [J],
4.专用校车运营第2号修改单GB 7258-2004《机动车运行安全技术条件》国家标准第2号修改单 [J],
5.对GB150-1998《钢制压力容器》某些问题的分析 [J], 栾春远
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GB150-98第1号修改单
本修改单经国家标准化管理委员会于2002年4月16日批准(批准文号:国标委工交函[20 02]12号),自2002年7月1日起实施。

3 总论
序号条款或章节号修改内容
1 3.2.2.1.3 本条全文修改为:容器设计总图应盖有压力容器设计资格印章。

2 3.2.2.2.
3 本条最后加注:注:如在原设计图上修改形成竣工图,视同具有“原设计图和竣工图”处理。

3 3.4.6 将本条最后一句话“标志在铭牌上的设计温度应是壳体设计温度的最高值或最低值。

”取消
4 3.5.2 本条最后增加文字:在任何情况下,元件金属的表面温度不得超过钢材的允许使用温度。

5 3.9 本条全文修改为:对不能按3.8的规定做压力试验的容器,设计单位应提出确保容器安全运行的措施,经设计单位技术负责人批准,并在图样上注明。

4 材料
序号条款或章节号修改内容
1 4.2.
2 取消本条的全部内容。

2 4.2.
3 取消本条a)款的全部内容。

3 表4-1 取消Q235-A•F、Q235-A、15MnVNR和09Mn2VDR 4个钢号及相应的许用应力。

表中09MnNiDR的厚度上限由60mm改为100mm。

4 表4-1 本表中列入15MnNbR钢号及其许用应力。

15MnNbR钢的许用应力见本修改单中本部分的附表4-1。

5 4.2.7 取消a款和b款中的15MnVNR钢号。

6 表4-2 取消09Mn2VDR钢号。

表中09MnNiDR的厚度上限由60mm改为100mm。

7 表4-2 本表中增加列入20R和15MnNbR钢号。

具体内容见本修改单中本部分的附表4-2。

8 4.2.9 取消b款中的15MnVNR,增加列入15MnNbR;取消c款中的09Mn2VDR。

9 表4-3 取消15MnV钢号及相应的许用应力。

10 表4-5 取消15MnV、09Mn2VD和16MnMoD 3个钢号及相应的许用应力。

11 表4-5 修改20、35、20MnMo、20MnMoD和10Ni3MoVD 5个钢号的许用应力,并增加列入14Cr1Mo钢号及其许用应力,新替代及增加钢号的许用应力见本修改单中本部分的附表4-5。

12 表4-6 取消09Mn2VD和16MnMoD钢号。

修改表中16MnD和20MnMoD的最低冲击试验温度,新替代的最低冲击试验温度见本修改单中本部分的附表4-6。

7 封头
序号条款或章节号修改内容
1 7.1.2.1 本条中:
原条文:…标准椭圆形封头的有效厚度应不小于封头内直径的0.15%,其他椭圆形封头的
有效厚度应不小于0.30% 。


修改为:…K≤1的椭圆形封头的有效厚度应不小于封头内直径的0.15%;K>1的椭圆形封头的有效厚度应不小于封头内直径的0.30% 。


2 7.1.3.1 本条中:
原条文:…对于Ri=0.9Di、r=0.17Di的碟形封头,其有效厚度应不小于封头内直径的
0.15%,其他碟形封头的有效厚度应不小于0.30%。


修改为:…M≤1.34的碟形封头,其有效厚度应不小于封头内直径的0.15%;M>1.34的碟形封头,其有效厚度应不小于封头内直径的0.30% 。


10. 制造、检验与验收
序号条款或章节号修改内容
1 10.2.3.1 本条最后一句话:
原条文:先拼板后成形的封头拼接焊缝,在成形前应打磨与母材齐平。

修改为:先拼板后成形的封头,其拼接焊缝的内表面以及影响成形质量的拼接焊缝的外表面,在成形前应打磨至与母材齐平。

2 10.3.3.1表10-
3 表10-3后加注:注:表中百分数计算值小于1.5时按1.5计。

3 10.3.3.
4 本条全文修改为:
下列容器的焊缝表面不得有咬边:
a)标准抗拉强度下限值大于540MPa钢材制造的容器;
b)Cr-Mo低合金钢材制造的容器;
c)不锈钢材制造的容器;
d)焊接接头系数Φ为1的容器(用无缝钢管制造的容器除外)。

其它容器焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm,咬边连续长度不得大于100mm,焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%。

4 10.4.1.1 本条第一句话:
原条文:钢材厚度δS符合以下条件者:
修改为:A、B类焊接接头处钢材厚度δS符合以下条件者:<![endif]>
5 10.4.1.1 a) 本条全文修改为:碳素钢、15MnNbR 、07MnCrMoVR厚度大于
32mm(如焊前预热100℃以上时,厚度大于38mm);
6 10.4.1.1 d) 本条全文修改为:任意厚度的18MnMoNbR、13MnNiMoNbR、
15CrMoR、14Cr1MoR、12Cr2Mo1R、20MnMo、20MnMoNb、15CrMo、12Cr1MoV、12Cr2Mo1和1Cr5Mo钢;
7 10.5.1.1 a) 本条全文修改为:钢材厚度δs>20mm的15MnNbR 、15MnVR;
8 10.5.1.1b) 本条全文修改为:钢材标准抗拉强度下限值σb>540MPa(6~8mm
15MnVR除外);
9 10.8.2.1c) 本条全文修改为:标准抗拉强度下限值σb>540MPa的钢材(6~8mm
15MnVR除外);
10 10.8.2.1 注取消注的内容
11 10.8.2.4(新增) 增加新条文:10.8.2.4公称直径小于250mm的接管与长颈法兰、接管与接管的B类焊接头可不进行射线和超声检测。

12 10.9.4.3 a) 本条第一句话:
原条文:碳素钢、16MnR和正火15MnVR钢容器液压试验时,液体温度不得低于5℃;
修改为:碳素钢、16MnR、15MnNbR和正火15MnVR钢容器液压试验时,液体温度不得低于5℃;
13 10.9.6 本条全文修改为:气密性试验:容器需经液压试验合格后方可进行气密性试
验。

试验压力按3.10规定。

试验时压力应缓慢上升,达到规定试验压力后保压足够长时间,对所有焊接接头和连接部位进行泄漏检查。

小型容器亦可浸入水中检查。

如有泄漏,修补后重新进行液压试验和气密性试验。

附录A
序号条款或章节号修改内容
1 表A5 将S的上限值由0.030修改为0.020。

2 A2.4 取消本条的全部内容。

3 A2.5 取消本条的全部内容。

4 表A7 将S的上限值由0.025修改为0.015。

附录B 超压泄放装置
序号条款或章节号修改内容
1 B6.
2 a) 修改条文中的公式:
原条文:……,取PZ≤(1.1~1.05)PW;……
修改为:……,取PZ=(1.05~1.1)PW;……
附录H
序号条款或章节号修改内容
1 表H1 将S的上限值由0.025修改为0.015。

2 H4 e) 本款全文修改为:钢管用于受压元件的设计压力P<10MPa。

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