产品审核标准及检查表
IAFT16949产品审核检查表
供应商: * 零件名称：* 审核原因： *
审核项目:* 零件号： *
检验 检验内 顺序 容
抽样数量
缺陷数量
加权抽样数
A
B
1 包装
10
10
0
0
0
3 尺寸
5
230
3
2
4 性能
3
30
0
0
审核地点：* 审核时间：*
备注：
A关键缺陷及图纸中CC的项目
（10分）：需采取售后行动，或
缺陷分 返工处理
C
---影响安全或法律法规 ---影响产品寿命或可靠性，造成
功能失效
B主要缺陷及图纸中SC、PTC的项
0
0 目（5分）：建议返工处理
---会影响客户不满意的功能下降
---影响装配的缺陷
0
0 ---客户能发现的明显的外观不良
C次要缺陷及图纸中未标识CC、
SC和PTC的项目（1分）：建议采
5
45 取改进行动
---不会产生功能下降
---客户能容忍的外观不良
0
0
总计
280
结果
QKZ= （ 1 -
45 280
）
评价标准：
× 100%
1、QKZ≥95%，审核通过，反之，审核未通过，需要整改
2、QKZ＜95%，审核未通过，需要限期整改
3、QKZ≤85%，需要升级为过程审核
需要进一步采取的措施
是
否
封存所有库存
*
*
检查所有库存产品
对库存产品采取消除缺陷措施
在客户处采取措施或更换零件
供应商领导：*
45
QKZ=
产品审核检查表
电动玻璃升降器电机
产品编号
J-M01
检测
项目
序号
被检测产品特征
对提问的较详细答复
标准
实测结果
1
2
3
4
5
21
电机在直流电压13V±0.2,堵转时电流应≤28A
噪声/振动
22
电机在直流电压13V±0.2空载运转,距电机500MM处测试其噪声应≤60dBA
23
电机在直流电压13V±0.2空载运转时,无明显杂音和异响
24
电机在直流电压13V±0.2空载运转时,不能有明显抖动和窜动现象
包装
25
包装箱完好,内包装物应完整，产品防护恰当
26
产品型号、名称、批次、数量应正确
27
各附件应能完整配套，无错、漏包
28
外、内箱标识清晰，文字与内容物一致
审核员/日期
审核组长/日期
审核产品
电动玻璃升Leabharlann 器电机型号/规格J-M01电机
7
各引线颜色、位置应准确
8
电机各引线与插头盒的脱拔力为100N应能维持10S不松脱
9
电机外露套管引线长度：360±5
10
M6螺纹孔用通规能通、止规能止住
11
44.6±0.1
12
45±0.1
13
11.3±0.1
14
6±0.1
旋向
15
电机应顺时针旋转
电机
性能
16
电机在直流电压13V±0.2空载工作，电流应≤2A
产品审核检查表
审核产品名称
电动玻璃升降器电机
产品编号
J-M01
检测
项目
序号
产品设计开发审核检查表
◆ 是否采用试运装和台架试验的方式对产品包装进行了试验，出 具了“包装试验报告”
5.6 组织进行生产件批准(PPAP)
◆顾客要求进行生产件批准时，是否组织进行了生产件批准
说明：项目完成文件查阅的勾选【文件查阅】，完成现场审核的勾选【现场审核】。
☐
☐
生产技术部
☐
☐
研发部
☐
☐
生产技术部
☐
☐
生产技术部
☐
☐
生产技术部
☐
☐
品质管理部
☐
☐
生产技术部
☐
☐
品质管理部
☐
☐
品质管理部
☐
☐
营销部
☐
☐
营销部
☐
☐
研发部
☐
☐
生产技术部
☐
☐
研发部
☐
☐
研发部
☐
☐
研发部
☐
☐
研发部
☐
☐
研发部
◆ 是否进行了过程失效模式及后果分析
◆ APQP小组是否用“PFMEA检查表”对PFMEA的完整性进行了 检查
◆ 是否编制了“试生产控制计划”
◆APQP小组是否用“控制计划检查表”对“试生产控制计划”的 完整性进行了检查
◆ 是否编制了生产、工艺管理作业指导书 ◆ 是否编制了包装作业指导书 ◆ 是否编制了检验作业指导书 ◆是否编制了测量系统分析(MSA) 计划
◆ “产品保证计划——设计任务书”内容是否完整？是否明确规 定了设计的目标和要求
◆ APQP小组组长是否组织有关人员对“产品保证计划——设计任 务书”进行了评审
产品质量审核检查表
400 尺寸参照图纸标准：
510 材料化学性能分析，质量保证书
610 结合力符合要求，参见标准，外部实验室
620 涂层符合要求，参见标准，外部实验室
630 盐雾试验符合要求，参见标准，外部实验室
710 寿命符合要求，参见标准，外部实验室
等级
检测器具 n= 1 2 3 4 5 6 7 8 9 目视 目视 目视 目视 目视
QP-8.2.4-2-B0
产品质量审核检查表（检验计划和记录表）
QA部
编制：
审核：
批ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ：
产品名称/规格：
版本日期：
顾客：
版本日期：
操作：简图
检验 顺序
检测特性额定值
210 包装标签符合要求
220 包装无破损、变形，产品无损伤
310 外观无明显打痕、划伤、变形
320 无污渍、无变色生锈
330 框架配合良好，无松动、无漏筋
游标卡尺 CMM 目视 目视 目视 目视 目视
审核员
日期
缺陷等级 缺陷点数
∑FP
查表（检验计划和记录表）
编制：
审核：
批准：
版本日期：
版本日期：
10 FP QKZ
QP-8.2.4-2-B0
∑FP QKZ
汽车产品VDA 过程审核检查表及评分标准
⊙试运行计划(trailling plan), 必须包含 △材料 △零件 △分总成(subassemblies) △生产制造过程: 原型件(prototype) + 试生产
阶段 (pre-production)
⊙测试、检查和检验设备策划(equipment planning)
⊙项目负责人 ⊙团队成员 ⊙各方面必要的实现权限 ⊙组织机构之间的归口 是 ■供否方为(项su目pp开lie发r) 而策划并实现了所需的资源，并 且通报了变更情况？考虑要点,如: ■资源策划(resource planning)（跨区域跨部门 的团队) , 考虑: ⊙项目合同 ⊙顾客要求 ⊙员工的实际工作负荷(employee workload) ⊙具备相关资格的专业部门员工 ⊙供方 ⊙关键路径 ■项目预算(budget) ■对项目中的变更（时间，开发规模，...）: ⊙应及时加以说明 ⊙实现前与顾客进行协商沟通 ⊙对资源策划开展复核 ⊙Note : 上述的变更: 由顾客触发的变更or自身 是否具备项目计划，并与顾客进行了协商确定？ 考虑要点,如: ■应满足顾客的具体要求 ■项目计划(PM Plan) : ⊙应纳入: 内部里程碑, 顾客里程碑 ⊙在里程碑时刻，应开展评价（评审）
prototype ⊙试生产阶段pilot run ⊙系列生产阶段serial production
是否在系列生产条件下进行了试生产，以获得生 产批准/放行？考虑要点,如: ■必须开展试生产/ 生产测试
⊙生产因素和影响进行评价=> 整改 (corrections)
⊙批量生产过程中，避免瓶颈以及质量损失
⊙质量管理计划(QM Plan, i.e. control plan) 人力资源是否到位并且具备资格？考虑要点,如: ■过程[人力资源策划]
ISO9001审核检查表
ISO9001审核检查表②查阅程序文件，了解记录发布前的批准、评审与更新后的再次批准、修订状态的规定，以及记录的使用处的获得、保持清晰、外来记录的控制、作废记录的标识等。
2、了解受控记录的界定范围是否包括质量管理体系所要求的全部记录（包括五类记录）？是否纳入受控？①与部门负责人交谈；②查阅纳入受控的证据，如记录控制清单等。
3、了解记录在发布前是否得到批准？①抽样检查5-10份记录批准的证据，审批权限是否符合规定。
②抽样检查3-5份经批准的记录，查看其内容是否充分与适宜。
4、了解进行记录评审的时机？是否根据评审结果需要对记录进行必要的修改与更新，并再次批准？①与部门负责人交谈；②抽样检查3-5份修改的记录，查看经再次批准的证据。
5、了解记录的更改和现行修订状态是如何得到识别的？①与部门负责人交谈；6、了解是否能确保在使用处获得适用记录的有关版本？抽样检查3-5份记录发放的范围，与规定是否相符，评价其是否能确保在使用处获得适用记录的有关版本。
②抽样检查3-5份记录，去发放现场看其是否保持清晰，易于识别；7、了解记录是否能保持清晰，易于识别？8、了解外来记录是如何得到识别的，如何控制其分发？9、了解对作废记录是如何控制？二、去相关部门实施审核：1、了解现场所使用的记录是否经批准？2、了解现场所是否获得适用记录的有关版本？3、了解记录是否能保持清晰，易于识别？4、了解现场是否有非预期的作废记录使用？5、了解相关部门是否获得外来记录？抽样检查3-5份记录（含2份经修改记录）去相关部门查看批准情况、修改后的更新情况。
抽样检查3-5份记录去现场查看获得情况。
抽样检查3-5份记录，去发放现场看其是否保持清晰，易于识别。
抽样检查3-5份已作废记录去现场查看。
抽样检查3-4份外来记录去相关部门查看。
①与部门负责人交谈；②抽样检查3-5份外来记录，看其分放的控制情况；①与部门负责人交谈；②抽样检查3-5份作废保留的记录，看其标识与记录规定是否相符。
产品管理部内审检查表
审核标准 ISO9001:2015 内审员审核条款 审 核 要 求 审核记录 结论5.26.2 1.询问部门人员是否了解质量方针？2.是否有部门级质量目标？3.是否定期检查质量目标的达成情况及纠正预防措施改善状况？5.3 1.询问产品管理部负责人的岗位职责与权限？2.查阅产品管理部人员的岗位说明书6.1 是否对影响QMS预期结果的内外部因素和相关方要求进行识别，确定了哪些需应对的风险和机遇，是否制定应对风险的措施？7.5.2/7.5.3 1.是否有文件/记录清单？文件/记录是否清晰、易于识别和检索？2.部门保存的文件是否为有效的及最新版本的文件？3. 是否有外来文件，外来文件有无识别,并受控分发？受控文件是否有损坏/涂改/丢失？4.旧版文件是否被回收？作废文件是否按期限保存和销毁？5.文件修改流程是否与文件规定相符？6.电子档文件如何控制？8.1 是否有相关文件支持，从项目导入、试产、量产、变更的流程规定，并按规定执行？8.2 针对产品和服务的要求是否有进行确定和评审？这些评审是否有文件规定并保存记录？当产品和服务要求发生变更时，相关部门是否知道更改的要求，并按此执行？8.3.1 是否建立产品的设计开发流程？8.3.21. 产品设计开发策划结果是否形成文件(如设计开发计划/立项报告/评审报告等)? 2.所形成文件是否确定设计和开发阶段及应开展的评审、验证和确认活动?3. 是否明确了各有关部门、成员的职责、权限?8.3.3 1.与产品和过程要求有关的输入（如：产品质量、寿命、可靠性、耐久性、可维护性、检验试验要求与相关标准、实验室要求）要求是否确定并形成文件？审核标准 ISO9001:2015 内审员审核条款 审 核 要 求 审核记录 结论8.3.3 2.输入信息来源(如产品相关的法规、国家或行业标准、客户的特殊要求，顾客的质量、技术、保密协议等)有哪些？是否识别？8.3.4 是否对设计开发活动进行了评审、验证、确认？当发现问题时是否采取必要的措施？是否保持相关记录？8.3.5 查阅设计开发的输出结果是否与客户/行业/市场要求相符？如，是否保留可行性分析报告、项目任务书及项目进度管理计划、技术规范等记录？8.3.6 8.5.6 1.当发生设计错误，投产困难或影响品质或客户要求等更改情况时，是否及时予以识别、确认、并进行更改？2.更改、更改评审的结果及跟踪措施是否形成记录予以保持？8.5.3 部门是否有使用顾客或外部供方的财产，可能包括材料、零部件、工具和设备、知识产权和个人资料等？是否有对其进行识别、防护，以防损坏或丢失？9.1.310.2 10.3 1.是否收到或发出纠正/预防措施报告？是否及时分析原因、制定纠正预防措施？是否按纠正预防措施有效实施？不合格是否关闭?2.是否通过运用质量方针、目标、产品评审结果、数据分析统计、纠正和预防措施，以持续改进质量管理体系？。
质量审核检查表
质量审核检查表
1. 概述
质量审核检查表是一种通用的工具，用于记录和验证产品质量检查中的数据和结果。
该文档旨在提供一个标准的质量审核检查表模板，以确保所有的工作人员能够遵守同一套标准执行他们的质量审核检查。
2. 检查表示例
以下是一个简单的质量审核检查表的示例：
检查项符合标准（是/否）备注
外观检查是
尺寸检查是
包装检查否包装损坏
3. 检查项列表
以下是一些可能包含在质量审核检查表中的常见检查项：
外观检查
•产品表面是否有明显的划痕或凹槽？
•产品上的标签是否齐全且易于阅读？
•产品外观是否与样品文件一致？
尺寸检查
•产品是否符合设计尺寸要求？
•尺寸精度是否在可接受范围内？
包装检查
•包装是否完好无损？
•包装内的产品是否与订单一致？
•包装件数是否正确？
性能检查
•产品的工作周期是否符合要求？
•产品的负荷能力是否符合要求？
•产品的能耗是否在可接受范围内？
4. 使用说明
•将检查项列表中的项目添加到检查表中，以满足特定产品类型及其质量审核要求。
•在“符合标准”列中勾选是否符合标准，如果不符合，则在“备注”栏中注明原因。
•对于未能符合标准的项目，记录相应的不合格品数量。
•在进行检查之前，请确保您已经熟悉了产品的质量审核要求，并准备好相应的工具和测试仪器。
5.
质量审核检查表是一种标准化的工具，可帮助工作人员记录和验证产品质量检查数据和结果，提高产品的质量水平。
使用本文档提供的模板，可以快速制作符合产品审核要求的质量审核检查表。
ISO13485内审检查表(完整各部门)
ISO13485内审检查表(完整各部门) ISO 内审检查表（各部门完整）受审部门：总经理/管理者代表日期：_________审核员：第1页共10页内审检查表审核方法记录评价查看体系文件，判别是否符合标准规定。
符合。
检查是否相符。
符合。
检查是否齐全。
符合。
有没有删减部分，如有则记录。
有删减，但合理。
覆盖产品范围符合。
符合。
标准条款审核内容1 按要求建立文件化的质量管理体系。
4.1 质量管理体系覆盖的产品范围。
3 质量管理体系各层次的文件。
4 质量管理体系的删减。
1 公司应建立并保持质量管理体系文件。
4.2.1 文件保存的医疗器械法律、法规。
要求总则：查文件目录，判别各级文件是否齐全。
符合，各级文件齐全。
抽查三份文件是否相符。
符合。
查目录，判别是否能满足生产经营的需求。
符合，能满足生产经营的需求。
3 对每一型号的医疗器械建立并保持一套技术文档。
抽查一套技术文档，检查是否正确、齐全、清晰，符合生产要求。
符合。
质量手册应包括以下内容。
4.2.2 质量手册1) 清楚的阐明企业质量管理体系覆盖的范围。
2) 应形成文件的程序或对其引用。
3) 识别企业质量管理体系所需过程及过程之间的相互作用的表述。
5.1 管理承诺1 总经理对其建立和改进质量管理体系的承诺。
检查质量手册，查有没有阐明企业质量管理体系覆盖范围，包含YY/T0287专用要求内容，有没有描述过程及其相互作用。
符合。
通过查质量记录，作出判断的证据。
有质量方针，明白满足顾客要求和法律、法规要求的重要性。
2 总经理将满足顾客要求和法律、法规要求的重要性传达给组织的成员。
5.2 顾客要求1 确保顾客的需求得到确定并予以满足。
与领导层交谈，了解顾客要求和法律、法规传达情况以及顾客要求得到满足的情况。
抽查二份合同的执行情况。
完全理解顾客和法律法规的要求。
2 应完全理解顾客和法律法规要求。
5.3 质量方针1 制定了质量方针，并已在相关层次中传达质量方针。
检查有无质量方针，在办公室、生产车间能否看到质量方针。
审核检查表(ISO9001_2008版)
6.3基础设施
1。是否规定确定、提供和维护所需的基础设施，适用时包括:
a。建筑物、工作场所和相关设施？
c.支持性服务（如运输或通讯）?
6.4工作环境
1。是否规定必须确定和管理所需的工作环境？
7.1产品实现的策划
1。是否对产品实现所需过程规定了策划和开发？
4。2.3文件控制
1.是否要控制QMS要求的文件，并有文件化的控制程序？
2。文件的控制是否确保：
a.文件发布前得到授权人审批？
b。必要时对文件进行评审、更新并再次批准？
c。确保文件的更改和现行修订状态得到识别？
d.确保在使用处可获得适用文件的版本?
e.确保文件清晰，易于识别？
f。对外来文件规定识别、控制分发的方法？
c。是否提供制定和评审质量目标的框架?
d.是否要求在组织内沟通和理解？
e。是否明确要在持续适宜性方面得到评审?
5。4.1质量目标
1.是否在各相关职能和层次上建立质量目标？
2。质量目标是否包括满足产品要求的内容？
3.质量目标是否可测量？
4.质量目标是否与质量方针一致？
5。4。2质量管理体系策划
a。是否提出最高管理者应确保对质量管理体系进行策划？
1.是否有不合格品控制的文件化程序,并对不合格品的控制/处置的有关职责和权限作出规定？
2.是否规定对不合格品的识别和控制？
3.是否通过下列途径处置不合格品：
a采取措施消除不合格？
b。经授权人员/顾客批准后让步放行或接受不合格品?
c.防止原预期的使用？
4。是否保持与不合格的性质、随后采取的措施、让步放行等适当的记录?
g.对作废文件规定处理方法或标识方法?
产品审核标准及检查表
被查产品型号
抽查数量
日期
代号
检查项目内容
所发现的缺陷等级
得分
情况说明
产品功能特性
A001
材质；
A
A002
配合尺寸超差；
A
A003
气密性；
A
C001
非配合尺寸略有超差
C
C002
结构尺寸略有超差；
C
表面质量
04
永久性标识模糊
A
B001
表面抛丸粒度不一致
B
B002
有缩孔、气孔
B
B003
4.缺陷总分>3，不需要采取纠正或预防措施，但需在现场改善。
检查成员：
纠正措施需求
□需要 □不需要
审核总结：A类缺陷：项；B类缺陷：项；C类缺陷：项
C
总分
1.本标准适应已批量生产的产品；
2.本标准所列出的A类缺陷属关键缺陷（扣5分），是不允许出厂的；所列出的B类缺陷（扣3分）属主要缺陷，允许出厂但需要引起以后注意的或采取措施预防以后再发生的；C类缺陷(扣1-2分)属一般缺陷，需要纠正。未发现缺陷（5分）。总分100分。不适用填写N/A
3.缺陷的类别和现象要根据实际情况及顾客的反应需要及时进行修正，必要时修改本作业指导书。
表面涂装有露白
B
B004
有飞边
B
B005
有刺手的毛刺
B
B006
有余料、多肉
B
B007
表面略有污染；
B
B008
螺纹及加工部位有铝屑未除尽；
B
C003
表面有细微的碰伤、划痕；
C
C004
表面略有色差；
05 产品(五金件)审核检查表-OK
产品审核检查表客户 AYM 产品名称 弹片零件编号 70619-STX-A000-21（89-30013R ） PO 号 S1******* 产品批量 22000 PCS 抽检数量 产品294 PCS,包装1箱 样品来源 仓库审核日期 2017-03-17备注产品图示及图纸要求：页码：1/413硬度：≥HV43045-17-28910 1112-213-214-25-26-16-22-12-213-112-114-17-12、审核依据：2.1适用的法律、法规及其他外部文件：2.1.1产品材料材质证明和SGS报告；2.1.2客户的特殊要求；2.2产品尺寸要求：2.2.1客户产品图纸：WL-SJ-AY-70619-STX-A000（B0版）2.2.2品质检验标准书：PG-I-89-30013R（B2版）2.3产品外观要求：2.3.1品质检验标准书；PG-I-89-30013R（B2版）2.4产品包装要求：2.4.1 产品作业指导书2.4.2 客户批准的PPAP文件中包装仕样书；2.4.3客户批准的PPAP文件中包装示意图；2.5产品标签要求：2.5.1客户网站下载的产品贴纸（客户格式）；2.5.2产品标识和追溯性控制程序；3、审核记录：3.1产品尺寸:抽样10 PCS页码:2/43.2产品外观:抽样125 PCS页码：3/43.3产品包装:抽样1包3.4产品标识:抽样1包说明：1，按产品审核之产品缺陷的严重程度进行分级，用字母A、B、C进行标识，A是汽车产品与零件中对功能、安全和可靠性有致命影响的缺陷类别；B是汽车产品与零件中对外观有致命影响的缺陷类别；C是汽车产品与零件中对功能、外观只有低风险影响的缺陷类别2，三个缺陷等级有不同缺陷等级系数，用以下缺陷系数来计算缺陷点数：A类：缺陷等级系数=10；B类缺陷等级系数=5；C类缺陷等级系数=1：审核组长：王龙审核员：魏学联，朱红兵页码：4/4。
(完整版)产品质量检验情况检查表
(完整版)产品质量检验情况检查表
1. 前言
此文档旨在记录产品质量检验的情况，以确保产品的质量符合标准要求。
2. 产品信息
产品名称：
产品型号：
生产日期：
生产批次：
3. 检验内容
3.1 外观检查
- 外包装是否完好无损。
- 产品外观是否符合设计要求。
- 是否存在明显的划痕或破损。
3.2 尺寸检查
- 产品尺寸是否符合规定标准。
- 部件之间的间距是否一致。
- 支撑结构是否健全。
3.3 材料检查
- 产品所使用的材料是否符合要求。
- 是否存在使用次品材料的情况。
3.4 功能检查
- 产品的各项功能是否正常。
- 是否存在操作不便或功能缺陷的情况。
4. 检验结果记录
4.1 外观检查结果
- 检查日期：
- 检查人员：
- 外观检查结果：合格/不合格
4.2 尺寸检查结果
- 检查日期：
- 检查人员：
- 尺寸检查结果：合格/不合格
4.3 材料检查结果
- 检查日期：
- 检查人员：
- 材料检查结果：合格/不合格
4.4 功能检查结果
- 检查日期：
- 检查人员：
- 功能检查结果：合格/不合格
5. 结论
根据以上检查结果，评估产品质量是否符合标准要求。
如有发
现不合格情况，请采取相应措施进行整改和改进。
6. 备注
在此处记录检查过程中的其他重要事项或需要特别注意的事项。
7. 审核人签名
审核人：签名日期：。
产品审核检查表
产品数量与标签符合 少装、漏装
5
5 合格 合格 合格 合格 合格
包装 产品标签 表面质量
尺寸1
包装产品符合技术规 范（品种、数量、规
格型号）
错装、漏装、包 装箱用错
5
产品标识符合规定要 求，有产品合格证明
标签贴错、漏贴
5
零件表面无毛刺、飞
边、划痕、缩水等缺
陷，在可视面上应无
顶针痕迹；灯具中各 零部件安装需牢固可
表面不良
50
靠，无松动脱落错装
漏；LED灯光颜色：
冰蓝色
407.8±1 mm
25
5 合格 合格 合格 合格 合格 5 合格 合格 合格 合格 合格 50 合格 合格 合格 合格 合格 25 408 408 408 408 408
尺寸2
φ3±0.1 mm
尺寸超差
25
25 3.02 2.98 3.02 3.02 2.96
产品代号
产品审核检查表
产品名称
表码：NJE-QP-GD-01-14
抽样数量
5个
审核员
审核日期
批准
受审部门代表
类别 序号
1 2
3 外 观4
5
6
尺 寸
7
8
审核项目
项目
指标
缺陷等级
检测记录
缺陷形式
单位
标准 实绩 1 2 3 4 5
批号
产品批次符合规定要 求
批次贴错、漏贴
5
5 合格 合格 合格 合格 合格
数量
50
50
试验后功能正常，符合要求
50
50
12
12
12
12
12
产品审核检查表-VDA6.5产品审核实战案例文档之三
2
OK
OK
OK
OK
0
OK
OK
OK
OK
0
OK
OK
OK
பைடு நூலகம்
OK
0
OK
OK
OK
OK
0
7.81 7.86 7.75 7.82
0
7.13 7.02 7.19 6.84
0
4.62 4.68 4.63 4.79
0
204
205
203
207
0
13.41 13.32 13.37 13.32
0
OK
OK
OK
OK
0
OK
OK
OK
OK
0
OK
OK
OK
OK
0
OK
OK
OK
OK
0
OK
OK
OK
OK
0
OK
OK
OK
OK
0
OK
OK
OK
OK
0
OK
OK
OK
OK
0
OK
OK
OK
OK
0
OK
OK
OK
OK
0
∑ 2
审核
2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 ∑FP 2
0.5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
00有限公司
产品审核检查表
客户：000
序 产品 号 审核
1 2 装配、
包装、 3 标识 4
5 6 7 外观 8 9 10 11 12 尺寸 13 14 15 螺纹 16 17 18 19 20
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4.缺陷总分>3，不需要采取纠正或预防措施，但需在现场改善。
检查成员：
纠正措施需求
□需要■不需要
审核总结：A类缺陷：0项；B类缺陷：0项；C类缺陷：1项
无
5
未发现
C004
表面略有缺陷；
无
5
未发现
包装
B009
没有按要求摆放；
无
5
未发现
B010
包装外的标识与内部产品对不上；
无
5
未发现
C005
周转箱有损伤
无
5
未发现
C006
隔离材料有损伤
无
5
未发现
总分: 99分
1.本标准适应已批量生产的产品；
2.本标准所列出的A类缺陷属关键缺陷（扣5分），是不允许出厂的；所列出的B类缺陷（扣3分）属主要缺陷，允许出厂但需要引起以后注意的或采取措施预防以后再发生的；C类缺陷(扣1-2分)属一般缺陷，需要纠正。未发现缺陷（5分）。总分100分。不适用填写N/A
产品审核标准及检查表
被查产品型号
抽查数量
日期
代号
检查项目内容
所发现的缺陷等级
得分
情况说明
产品功能特性
A001
材质；
无
5
有材质报告
A002
配合尺寸超差；
无
5
无配合尺寸超差
A003
气密性；
无
5
需要时做气密性测试
C001
非配合尺寸略有超差
无
5
未发现
C002
结构尺寸略有超差；
无
5
未发现
表面质量
A004
永久性标识模糊
无
5
清楚明显
B001
表面光洁度不一致
无
5
未发现
B002
有缩孔、气孔
无
5
未发现
B003
表面氧化有露白
无
5
未发现
B004
有飞边
无
5
未发现
B005
有刺手的毛刺
无
5未发现B0Fra bibliotek6有余料、多肉
无
5
未发现
B007
表面略有污染；
C
4
发现一个有污染
B008
螺纹及加工部位有铝屑未除尽；
无
5
未发现
C003
表面有细微的碰伤、划痕；