热流道注射成型模具的使用与维护.

二、热流道模具的维护
安装流道板时，密封件应安装正确，且每年至少更换一 次密封元件，或者每次模具拆卸后，喷嘴与流道板间接触 的密封件应更换。
应保持冷却回路的畅通，每年至少清理一次冷却回路。
6）当加热时间达到2~5min之后，便可开始设置工艺参数。
一、热流道模具的使用
2、常规注射生产操作 使用时应注意防止以下违规行为发生： 1）随意调整注射成型工艺参数。 2）随意使用非专业工具清理浇口。 3）用喷灯火焰加热清理浇口流道。 4）当塑料中的微小颗粒渗入阀式浇口的导向面或浇口密封 面时，会使阀针开关作用失效，操作人员对此不得随意进 行修理。
二、热流道模具的维护
维修人员需进行热流道模具设计原理和各个系统使用知 识的培训，掌握热流道系统的安装与使用规程。 维修时，避免对元器件造成机械损伤；拆卸热流道元件 时，应先对模具软启动。 维修注意点： 1）正确使用工具去除元器件中的残余料。 2）不能用自制的零件替代损坏的热流道元件。 3）密封件不可使用铜制垫圈，以及其它有问题的密封件。 4）不能用喷灯拆卸紧配的加热元件。 5）维修应严格按操作规程进行，避免野蛮拆卸。
一、热流道模具的使用
1、热流道模具使用前的准备和起动 做好上述准备后，便可进入通电起动阶段，其步骤为： 1）加热模具到生产所需的模具温度。 2）加热注射机料筒到设定的温度。 3）加热热流道系统到设定的温度，加热过程分两阶段：先 软启动，再将热流道系统加热到所需的温度。
4）在新的或热流道系统已清洗的状态下，熔体以很低的压 力（1.5~3.0MPa）对热流道系统进行充填。 5）内热式热流道系统，可在加热过程中断电约15min，以 形成冻结皮层，密封壁面。
换料时间长短：取决于热流道系统类型和换料（变色） 次序。外热式热流道系统换料速度很快；当换色由浅色变 暗色时较快，而由暗色变浅色或半透明料时则较慢。
一、热流道模具的使用
2、常规注射生产操作
对于内热式热流道系统，换料时间较长，有时甚至要拆 开人工清洗。
当更换粘度差别较大的不同种类塑料时，往往需要将热 流道系统拆开清洗。
3）温度控制回路的软管和导线连接粗糙时，高温时易损坏。 4）模具漏电危险。
一、热流道模具的使用
4、热流道模具的储存 1）模具使用结束，准备入库前需将模具维修和使用过程的 所有相关数据记录在模具卡片上，以备查询。
2）模具水道内水分需要用压缩空气吹干。 3）模具储存在干燥的仓库内，应防止锈蚀和减少吸潮，以 方便下次调用。
当因各种原因造成长时间生产停顿时，应使用HDPE等材 料清洗注射机料筒，但热流道系统无需清洗。
一、热流道模具的使用
2、常规注射生产操作
热流道模具使用结束后，应关闭加热电源，待模具温度下 降到80℃时，才关闭模具的冷却系统。
对于热敏塑料，在关闭加热电源之前，热流道系统应先 进行清洗。
清洗方法：热敏料选用成型温度和粘度更低的热稳定 性塑料注射，替代热流道系统内部的残存料。高熔点料 应先用PC料清洗，待温度降低时，再用HDPE或PP清洗。
通常热流道系统供应商会提供一整套的清洗程序和方案， 可按其进行操作。
一、热流道模具的使用
3、热流道模具使用时的注意事项 1）流道板的温度不宜太高，在达到400℃时就会造成热流 道系统的热损伤。
2）受潮的PA和POM塑料加热时会过热分解，当料筒和热 流道系统电源未Hale Waihona Puke Baidu闭时，开模有可能在喷嘴处发生喷射。
一、热流道模具的使用
1、热流道模具使用前的准备和起动 模具使用前应进行表面清洁及外观检查，在确认完好后， 安装到注射机上，并做好如下准备： 1）模具温度控制系统的连接和校验。 2）连接液压和压缩空气的导管，对无熔料的开关式喷嘴应 校核阀芯的活动。 3）连接电源导线。 4）校验模具的机械动作。 5）校核模具的安全特性。