第9章热流道注射模具简介
热流道模具技术详解
（3）无流道凝料注射模具适用的塑料材料
1）熔融温度范围宽，粘度变化小，热稳定性好。（高温不易分 解， 低温流动性好） 2）熔体粘度对压力敏感。不施压不流动，较低压力就可流动。 3）塑料的比热容低，易于熔融和固化。 4）塑料的热变形温度高，制品能迅速从模具中脱模。 理论上几乎所有的热塑性塑料都可以采用无流道注射成型。 目前应用最多的是：PE、PP、PS和ABS等材料。
（2）使用无流道凝料注射模具的限制
1）模具结构复杂，制造费用高，维护保养较困难；热流道系统 易出故障，运行成本高。不适宜小批量生产。 2）初始生产准备时间长，模具调试要求高。 3）不适宜热敏性和流动性差的塑料及成型周期长的塑件成形。 4）流道板易产生热膨胀，对熔体泄漏及加热元件的故障较敏感。 5）温度控制要求严格，需精密的温度控制元件及系统。
内加热流道与喷嘴 1—冷却水孔；2—加热喷嘴； 3—熔体通道；4—内加热器
• 外加热
外加热的流道板悬装在模具里，常以加热棒或弯曲的加热管配置在流道 的外侧。流道板的绝热用气隙，也有用绝热片。热损失是必须考虑的问题。 流道板的热膨胀需进行补偿，防止泄漏。热喷嘴装在流道板上。外加热可使 模具的压力损失最小，流道一般为圆形大直径。外加热流道板和喷嘴适用于 热敏性和高粘度塑料，流道没有冷皮层，流道流量较大。外加热流道比内加 热的成本高。
分流道板与动模板之间的气隙，为减小接触面积。 图（a） 浇口的始端突入分流道中，使部分直浇口处于分流 道绝热皮层的保温之中。图（b）在直接浇口衬套四周增设了 加热圈，浇口衬套与动模板之间有气隙绝热，与流道板之间 有加热圈。若成型周期长，可在浇口中央插入加热棒加热。
1—主流道衬套； 2—定模固定板； 3—分流道； 4—固化绝热层； 5—分流道板； 6—直接浇口衬套； 7—动模板； 8—型芯； 9—加热圈； 10—冷却水管。
热流道模具简要概述
热流道模具概述1. 热流道模具概述（1）1次主流道部、分流道部用加热器加热流道部从而使流道里的树脂处于熔融状态进行成型。
该流道部一般称为歧管。
岐管块（由岐管构成的部分）与其他模具部分的接触面极小，以避免热量从岐管传到模具。
（2）2次主流道部通常称为热喷嘴，大致分为内部加热型和外部加热型两种。
（3）浇口1. 开式浇口：浇口部始终受到加热，没有浇口封闭。
一般多用于半热流道中。
2. 热开闭浇口：通电时浇口熔融并开启，冷却时固化并关闭。
3. 机械开闭浇口：浇口部始终受到加热，以机械方式开闭浇口。
大致分为弹簧式、液压活塞式、气压活塞式。
2. 热流道系统的优点和长处相对于冷流道，热流道有下列优点：（1）由于主流道和分流道没有成型，因此无需回收利用它们。
（2）有时可进行短周期成型。
（3）有时可减少多腔成型时的尺寸偏差。
（1）主流道和分流道的回收利用问题采用冷流道方式的主流道和分流道只要不发生劣化就可以回收利用，因此从材料损失方面来看可以说没有什么不利之处。
但流道的回收利用存在以下几个问题。
热流道不存在这些问题，因此可以说这也正是热流道的一个优点。
1-1) 回收材料的使用增加了受热历史，因此也增加了热分解、水解以及变色的可能性。
特别是当相对流道与产品的比例偏大时，回收比例也会增大，因此更容易发生这些问题。
1-2) 在主流道和分流道的保管和粉碎的过程中有可能混入异物。
混入的异物会造成成形品外观不良，有时甚至会破坏成型品。
1-3) 如果粉碎材料粒度分布偏大，则可能会因塑化不均而导致成形品不良。
均化粒度或再次挤出又会增加成本并延长受热历史，从而导致劣化。
此外，混合使用新料和粉碎材料时，如果粒度大小不同，则在料斗或料仓中可能会发生分离。
此时应在混合的同时一点一点地加料。
（2）成型周期2-1) 虽然冷流道被设计得尽可能地短而细，但相对于成形品的厚度来说，主流道和分流道通常还是偏粗。
此处的冷却和固化有时会成为短周期成型的决定因素，这是因为固化时间与厚度的平方成正比。
注塑模具的热流道技术
注塑模具的热流道技术发布日期:2007-3-24 热流道模具与普通流道模具相比，具有注塑效率高、成型塑件质量好和节约原料等优点，随着塑料工业的发展，热流道技术正不断地发展完善，其应用范围也越来越广泛。
热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。
由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。
热流道注射成型法于20世纪50年代问世，经历了一段较长时间的推广以后，其应用普及率逐年上升。
80年代中期，美国的热流道模具占注射模具总数的15%～17%，欧洲为12%～15%，日本约为10%。
但到了90年代，美国生产的塑料注射模具中热流道模具已占40%以上，在大型制品的注射模具中则占90%以上。
热流道系统的优势节约原料、降低制品成本是热流道模具最显著的特点。
普通浇注系统中要产生大量的料柄，在生产小制品时，浇注系统凝料的重量可能超过制品的重量。
由于塑料在热流道模具内一直处于熔融状态，制品不需修剪浇口，基本上是无废料加工，因此可节约大量原材料。
由于不需废料的回收、挑选、粉碎、染色等工序，故省工、省时、节能降耗。
注射料中因不再掺入经过回收加工的浇口料，故产品质量可以得到显著地提高，同时由于浇注系统塑料保持熔融，流动时压力损失小，因而容易实现多浇口、多型腔模具及大型制品的低压注塑。
热浇口利于压力传递，在一定程度上能克服塑件由于补料不足而形成的凹陷、缩孔、变形等缺陷。
适用树脂范围广、成型条件设定方便。
由于热流道温控系统技术的完善及发展，现在热流道不仅可以用于熔融温度较宽的聚乙烯、聚丙烯，也能用于加工温度范围较窄的热敏型塑料，如聚氯乙烯、聚甲醛等。
对易产生流涎的聚酰胺（PA）,通过选用阀式热喷嘴也能实现热流道成型。
另外，操作简化、缩短成型周期也是热流道模具的一个重要特点。
与普通流道相比，缩短了开合模行程，不仅制件的脱模和成型周期缩短，而且有利于实现自动化生产。
热流道注射模具
• ②热敏性塑料有烧损危险。在注射料筒中塑化后，必须防止 塑料熔体在热流道中过热。
• ③原材料中含有的机械杂质会使系统变得脆弱，造成浇口堵 塞。
• ④需要一定的操作经验，避免浇口流涎或喷嘴的泄漏。 • ⑤由于喷嘴的直径关系，小型腔塑料制品的型腔数目和分布
• ③薄壁管件注射模的热流道
• 薄壁管件生产时常会出现冷料堵塞喷嘴，故可采用顶针式的 边缘喷嘴。
• ④叠式注射模的热流道
• 以注射机的额定锁模力，作用在两个相叠的型腔上，如图54所示。从图5-4(b)所示，在开模状态下熔体会从主流道入口 流出。目前常用叠式注射模的送料方式如图5-5所示。
• 图5-5a为采用侧边柱（块）的主流道送料形式。它要求模具 开模时必须保证开模过程准确无误。图5-5(b)、图5-5 (c)是 叠式注射模中在主流道长度方向上设两个对接的热流道喷嘴， 对接面就是分型面。
图5-9 多顶针式喷嘴注射多个注塑件 图5-10 多顶针式喷嘴模塑PA66滚轮
针阀式热流道注射模
注射和保压阶段靠塑料的注射压力使针阀开启 保压结束，注射压力消失后针阀关闭
2.加热方式选择
• 选择内加热还是外加热方式，主要考虑下列因素： • ①着色变化 对于需频繁更换的着料色塑加工，内加热方式
• 热流道注射模的流道板和喷嘴是高温部件，正确设计模具的 绝热和温度调节系统，并熟练地操作和维护热流道模具，是 发挥热流道模具整体效能的重要保证：
• (1)确定最佳的热流道系统方案，正确地选择热流道设备，充 分考虑塑料的流动性和热性能。
• (2)设计好对热流道系统的流道板、流道及喷嘴的绝热。
• (3)做好热流道系统与成型型腔之间的热屏障。加强型腔板、 浇口区、浇口对面的型腔和动模板、型芯的冷却。
注塑模具的热流道技术
注塑模具的热流道技术热流道模具与普通流道模具相比，具有注塑效率高、成型塑件质量好和节约原料等优点，随着塑料工业的发展，热流道技术正不断地发展完善，其应用范围也越来越广泛。
热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。
由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。
热流道注射成型法于20世纪50年代问世，经历了一段较长时间的推广以后，其应用普及率逐年上升。
80年代中期，美国的热流道模具占注射模具总数的15%～17%，欧洲为12%～15%，日本约为10%。
但到了90年代，美国生产的塑料注射模具中热流道模具已占40%以上，在大型制品的注射模具中则占90%以上。
热流道系统的优势节约原料、降低制品成本是热流道模具最显著的特点。
普通浇注系统中要产生大量的料柄，在生产小制品时，浇注系统凝料的重量可能超过制品的重量。
由于塑料在热流道模具内一直处于熔融状态，制品不需修剪浇口，基本上是无废料加工，因此可节约大量原材料。
由于不需废料的回收、挑选、粉碎、染色等工序，故省工、省时、节能降耗。
注射料中因不再掺入经过回收加工的浇口料，故产品质量可以得到显著地提高，同时由于浇注系统塑料保持熔融，流动时压力损失小，因而容易实现多浇口、多型腔模具及大型制品的低压注塑。
热浇口利于压力传递，在一定程度上能克服塑件由于补料不足而形成的凹陷、缩孔、变形等缺陷。
适用树脂范围广、成型条件设定方便。
由于热流道温控系统技术的完善及发展，现在热流道不仅可以用于熔融温度较宽的聚乙烯、聚丙烯，也能用于加工温度范围较窄的热敏型塑料，如聚氯乙烯、聚甲醛等。
对易产生流涎的聚酰胺（PA）,通过选用阀式热喷嘴也能实现热流道成型。
另外，操作简化、缩短成型周期也是热流道模具的一个重要特点。
与普通流道相比，缩短了开合模行程，不仅制件的脱模和成型周期缩短，而且有利于实现自动化生产。
热流道注射模具设计
浇注 系统 的设 计 和一种 二级 脱模 机 构 。
１ 制 品分 析 与模具 结构 设计 图 １示 出 一 食 品 包 装 盒 ， 料 为 聚 苯 乙 烯 材 （ Ｓ ， 量 为 ４ 。 由于 该 包 装 盒 生 产 批 量 较 大 ， Ｐ ）质 ７ｇ
热 流道 二 级 脱 模 机 构
在设计 时应注意的一些 问题 ， 并介绍 了一种二级脱模机 构。
关 键 词 注 射 模 具
缩 短成 型 周期 、 少 原 材 料 消 耗 可 有 效 降低 大 减 批 量 生产 的塑 料制 品 的成本 。热 流道 模具 在成 型过 程 中只脱 出制 品而 无 流 道 凝 料 ， 因此 可 以 节 约原 材 料 ， 短冷 却时 间 ， 高 生产 效率 ； 缩 提 同时 ， 流道 模具 热 流 道 内 的塑料 一直 处 于 熔 融 状 态 ， 填 时 能 更好 地 充
如果 采用 普通 流道 多 型腔 模 具 注 射 成 型 ， 必 产 生 势 大量 的浇 道废 料 ， 因此 采 用 热 流 道模 具 。 由于 制 品 较深 ， 脱模 阻 力较 大 ， 单 独 采 用 推 杆 顶 出 机 构 ， 如 则 容易 顶穿 制 品 ； 采用 推件 板顶 出机 构 ， 如 由于 安装 边
１ ９一起 移 动 ， 即推件 板 １ ６和 中心推 杆 １ ４同时动 作
将制 品从 主 型芯 １ 脱 下 ， 成 一级 脱 模 动 作 ， ３上 完 此
时制品仍卡在推件板 １ ６上。当固定推板 ２ ３碰到动 模垫 板 １ ７时 ， 一级 推板 停止 运动 ， 推件 板 １ ６不再 移
动 ， 级推 板 １ 注 塑机 顶 杆作 用 下 使 滚珠 ２ 二 ９在 １克 服 弹簧 ２ ０的作 用 力从拉 杆 ２ ２凹槽 内滑 出继 续 向前 移 动 ， 动 中心 推杆 １ 制 品从 推件 板 中顶 出 ， 带 ４将 完 成 二级 脱模 动作 ， 实现 制 品的 自动脱模 。
热流道模具资料
四，主要研究内容和要达到的主要技术，经济指标
新型热流道模具的开发是现代注塑技术发展的一个关键技术里程碑
热流道技术（Hot Runner）是基于新型模具设计和制造技术，将微型加热，控制和锁阀系统植入模具流道部分，相当于将注塑系统微型化并延伸到模具内部，这样在生产过程中流道部分的熔体每次都可以被下一注塑周期利用。
这样就从根本上消除了普通注塑模具大约10%的水口料的产生
本项目主要研究内容包括
1.了解国内外热流道技术发展的最新成果，直接再设计中引入阀针式热咀（V/G）,跨过热咀（H/T）式落后的技术
2.参加各种塑胶展和考察先进的模具制造厂，筛选能够达到以下技术指标的供应商：Husky，Yudo,,Hi-Mold
热流道系统参数表：塑料原料型号
热流道板温度控制点
模具温度控制点
热流道系统设定温度范围
热流道安全使用电压，单相频率
热流道系统安全使用电流。
注塑模具的热流道技术
注塑模具的热流道技术热流道模具与一般流道模具相比，具有注塑效率高、成型塑件质量好和节省原材料等优点，随着塑料工业的进展，热流道技术正不断地进展完善，其应用范围也越来越广泛。
热流道是通过加热的方法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。
由于在流道相近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机/喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。
热流道注射成型法于20世纪50时代问世，经过了一段较长时间的推广以后，其应用普及率逐年上升。
80时代中期，美国的热流道模具占注射模具总数的15%～17%，欧洲为12%～15%，日本约为10%。
但到了90时代，美国生产的塑料注射模具中热流道模具已占40%以上，在大型制品的注射模具中则占90%以上。
热流道系统的优势节省原材料、降低制品成本是热流道模具zui显著的特点。
一般浇注系统中要产生大量的料柄，在生产小制品时，浇注系统凝料的重量可能超过制品的重量。
由于塑料在热流道模具内一直处于熔融状态，制品不需修剪浇口，基本上是无废料加工，因此可节省大量原材料。
由于不需废料的回收、选择、粉碎、染色等工序，故省工、省时、节能降耗。
注射料中因不再掺入经过回收加工的浇口料，故产品质量可以得到显著地提高，同时由于浇注系统塑料保持熔融，流动时压力损失小，因而简单实现多浇口、多型腔模具及大型制品的低压注塑。
热浇口利于压力传递，在肯定程度上能克服塑件由于补料不足而形成的凹陷、缩孔、变形等缺陷。
适用树脂范围广、成型条件设定便利。
由于热流道温控系统技术的完善及进展，现在热流道不仅可以用于熔融温度较宽的聚乙烯、聚丙烯，也能用于加工温度范围较窄的热敏型塑料，如聚氯乙烯、聚甲醛等。
对易产生流涎的聚酰胺（PA）,通过选用阀式热喷嘴也能实现热流道成型。
另外，操作简化、缩短成型周期也是热流道模具的一个紧要特点。
与一般流道相比，缩短了开合模行程，不仅制件的脱模和成型周期缩短，而且有利于实现自动化生产。
热流道注射成型技术概述优品ppt资料
（3）添加剂会限制或改变加工温 对于最初使用热流道系统的公司，初始 费用会较大。
热流道可用的材料有：PP、PE、PS、ABS、PBT、PA、PSU、PC、POM、LCP、PVC、PET、PMMA、PEI、ABS/PC等。
二、热流道注射成型工艺的选择
1、经济方面
（1）生产批量因素：批量在数百万件以上，且生产率要求
热流道注射成型技术概述
高时，使用热流道成型就非常有优越性。 （1）原料对温度不敏感，即熔融温度范围宽，粘度随温度变化小，有较好的流动性和热稳定性。
3、原材料与热流道系统的关系
（2）资金投入与能耗增加。对于最初使用热流道系统的公 4）对于热敏性、剪切敏感性、高温塑料、添加阻燃剂和纤维、增强剂的塑料，生产时有可能过热分解。
组成：热流道板、热流道喷嘴、温度控制器和附件。
结构与形态、相对分子质量和弹性 （4）原料的比热容要小。
在多色多材料的共注射成型和各种难成型材料有较好的应用。
等影响着塑料的加工性能。 热流道可用的材料有：PP、PE、PS、ABS、PBT、PA、PSU、PC、POM、LCP、PVC、PET、PMMA、PEI、ABS/PC等。
热流道系统对塑料原料有一定的要求，具体有：
是否使用热流道系统除上述因素外，还得考虑订单大小及 其连续性、发展前景、原材料价格变化、竞争对手、市场 走向、资金结算方法、付款方式和偿付保证等因素。
2、工技术方面
（1）生产数据：包括生产类型和范围、生产体积பைடு நூலகம்塑料品 种、着色料变更频率等。
（2）质量要求：包括制品的用途、公差、表观质量和检 验标准等方面。
热流道模具设计
注射压力损失少，可降低熔料温度和注射压力，减少塑料热降解和制 品的内应力。
适用的塑料种类广。
加热流道注射模关键：供热装置、温度调节系统、模具的 绝热措施和防止浇口处凝固和流涎等问题。
2.1.1、单型腔延伸式喷嘴模具 A、塑料绝热式
可用于PE、PP、PS； 密封承压面A面积不宜过大； 绝热层厚度0.5~1.5mm；面积不宜过大； 浇口尺寸约0.75~1.5mm； 不适用于热敏性塑料。
B、有绝热仓的开式喷嘴
铜/钴/铍
侧空气隙、内部塑料绝热，应 用于小制品，加工温度范围较宽 的料（PS、PE），D：L=1：3
绝热仓
3）顶针式喷嘴 特点 无定形和结晶型塑料均可用，热顶针伸至浇口，浇口温度 控制更容易，可用于热敏性塑料注射成型； 浇口尺寸小（0.6~2.5mm），浇口痕迹较小；微小制品浇 口可小至0.3mm； 顶针在浇口中心有助于防止浇口拉丝； 对剪切敏感的塑料（包括含阻燃剂或有机染料的塑料）不 太适合，因环形缝隙较小，易过热分解。
线性温度特征；
对模具热损失小；
体积小，能耗少； 能快速和均匀加热；
维修安全。
线圈加热器：230V加热器通常绕成圆 形、矩形或椭圆形，中部卷绕间距增 大（称对数卷绕）。
加热棒：用来加热鱼雷顶针， 可嵌入鱼雷壳体中或镶入铜套 里。 热管：用来均化沿流道方向的 温度。
内加热式系统
流道外壁冻结层绝热作用好，节电50%； 不存在热绝缘或热膨胀问题，流道板外部温度取决于模温（图1-9），稍高于 模温； 冻结层塑料对系统有良好的密封作用；热流道温度实质上与模具热平衡无关； 内加热式结构不便使用开关式喷嘴。
2.1.4、喷嘴结构 1）喷嘴的种类
A、 开式喷嘴
B、顶针式喷嘴
热流道凝料模具技术详解
热唧咀长度L=L1ZJ；Z为热膨胀量。热膨胀量Z=Lx13.2X106x[热唧咀(热流
道板)温度室温](C)
阀针
基本结构
装配结构
图13.3.6
装配结构，针阀封胶状态
热流道凝料模具
无流道凝料模具是针对热塑性胶料，利用加热或隔热的方法使流道内的胶料 始终保持熔融状态，从而达到热流道凝料或少流道凝料目的的注射模具。
无流道凝料模具的优点很多，其主要表现有： 无流道凝料或少流道凝料，胶料的有效利用率高，并可充分发挥注射机的塑
化能力。 熔融胶料在流道里的压力损耗小，易于充满型腔及补缩，可避免产生胶件凹
13.1.2
热唧咀模具结构示例
(1)点浇口形式进料的热唧咀模具结构，如图13.1.3所示。此结构仅适用于单腔模具，且 受浇口位置的限制。
定位圈
面板 前模 后模
隔热板 热唧咀 配合面，起封胶作 用
图13.1.3
(2)热唧咀端面参与成型的热唧咀模具结构，如图13.1.4所示。适用于单腔模具，胶件表面 有唧咀痕迹。热唧咀端面可加工。
图1312注射机喷咀定位圈隔热垫块冷却水孔面板隔热垫块二级热唧咀电热管孔前模热流道板中心隔热垫块定位销面板二级热唧咀热流道板图1312注射机喷咀定位圈隔热垫块冷却水孔面板隔热垫块二级热唧咀电热管孔前模热流道板中心隔热垫块定位销面板二级热唧咀热流道板图1312注射机喷咀定位圈隔热垫块冷却水孔面板隔热垫块二级热唧咀电热管孔前模热流道板中心隔热垫块定位销面板二级热唧咀热流道板图1312注射机喷咀定位圈隔热垫块冷却水孔面板隔热垫块二级热唧咀电热管孔前模热流道板中心隔热垫块定位销面板二级热唧咀热流道板2
热流道塑料注射模具
热流道塑料注射模具西安航空技术高等专科学校机械工程系任务一热流道塑料注射模具任务引入注射成型模具中为了提高生产效率,对模具的浇注系统做了改进--无流道注射模。
了解无流道注射模具设计。
西安航空技术高等专科学校机械工程系任务一热流道塑料注射模具专业知识一、概述二、绝热流道注射模具三、热流道注射模具四、典型塑件热流道模具结构西安航空技术高等专科学校机械工程系任务一热流道塑料注射模具一、热流道系统供应商简介 (1)美国硬壳(INCOE ? )公司成立于1958年,是一家全球性、专业性生产的供应商, 在亚洲有多家分公司,它设计制造了世界上的第一个商品化的热流道喷嘴并获得专利 ,从而奠定了热流道技术的原理和基础。
(2)D-M-E(China)公司成立于1989年,是美国D-M-E公司与香港宝丽玛国际有限公司在中国合资的分公司。
D-M-E产品包括热流道系统和配件、标准模具配件及模具传动装置。
D-M-E(China)在中国香港、中山、深圳及上海设立了四个办事处及代表处。
(4)圣万提(Synventive)是欧洲热流道生产商Eurotool(1971)和美国Dynisco热流道的子公司美国Kona公司(1978)合并而成的公司,是全球最大的为注塑工业提供热流道系统,机械喷嘴,温度控制器及浇口衬套的厂商之一。
(3)加拿大Mold Masters公司是世界著名的热流道技术供应商,已有40年的热流道开发和生产经验,在美国、巴西、日本均拥有生产基地,在全球323个国家和地区拥有办事处。
马斯特模具国际贸易(上海)有限公司是它在中国的子公司。
(5)新西兰的麦斯帝普(MASTIP )技术公司是全球热流道系统产品的供应商,并保持领先地位。
在全球25个国家设有MASTIP分支机构或分销商,可面向市场提供设计、生产和售后服务工作。
西安航空技术高等专科学校机械工程系任务一热流道塑料注射模具 (7)韩国柳道(YUDO)建立于1980年,是国际知名的热流道系统生产厂家,主要产品有:分流板、热嘴、温控器、时间控制器等。
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（a）传统的 冷流道
（b）热流道 喷嘴取代主流 道，省去主流 道凝料。减少 流道废料约40 ％，缩短成型 周期约10％。
一模八腔应用实例
（c）热流道板 加两个热喷 嘴，缩小主流 道体积。与图 （a）比，减少 流道凝料60 ％～70％。
（d）每腔均 用热喷嘴， 去除了冷流 道。周期 短，可成型 薄壁件。模 具成本高
第9章 热流道模具技术
9.1 无流道凝料注射模具
1 无流道凝料注射模具的特点
1 无流道凝料注射模具的概念 所谓无流道凝料模具即是在注射成型中，流道里的熔料
始终保持热的流动状态。开模时只需取出固化的制品，而不 产生流道凝料。与传统的注射模具相比，这是一种先进的注 射模具技术，是塑料注塑成形工艺发展的一个热点方向。其 最大特点是可提高材料的利用率，降低生产成本，保证制件 成形质量。
今天付出，明天收获，全力以赴，事 业辉煌 。2020 年11月1 8日星 期三9时 0分53 秒09:00: 5318 November 2020
违章难免“英雄气短”，保安方可“ 儿女情 长”。 上午9时 0分53 秒上午9 时0分0 9:00:53 20.11.1 8
实施三大战略创信誉，培育企业文化 树形象 。20.11. 1820.1 1.1809: 0009:00 :5309:0 0:53No v-20
据估计，目前在欧洲有1/4以上的注射模具应用了热流道技术， 在美国也有1/6以上。在国外，热流道系统元件已系列化、商品化。 有预测表明，热流道技术的应用比例将逐年增长。近几年，热流 道技术还在不断的发展和完善。
在中国，热流道技术约在80年代以后才逐步有所应用，目前 尚处于开发应用阶段。在注射模具中，其应用比例仅也为2％～3 ％左右。但发展前景很好，市场的潜在需求非常大。
1）各种热流道喷嘴的结构形式
①平喷嘴
直浇口形式
点浇口形式
②点浇口喷嘴
③ 阀式喷嘴
④特殊喷嘴
预防火灾，人人有责。20.11.1820.11.1 8Wedn esday, November 18, 2020
内部稽核轮流做，查询调阅免烦恼。0 9:00:53 09:00:5 309:00 11/18/ 2020 9:00:53 AM
3.复合式热流道注射模具
当热流道模具的成型周期过长时，为了避免注射间隔过长，引 起浇口的凝结现象，在采用热流道板形式的基础上，往往在 喷嘴的附近另外设置加热装置，即为复合式热流道注射模。
喷
喷嘴
嘴
3的
2
内腔
的
设置
外
带加
部
热器
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4.阀式浇口的热流道多型腔模具
对熔融黏度很低的塑料的多型腔注射模，为防止发生流延现象，可采用 阀式浇口。阀式浇口的开闭，可利用弹簧的弹力，也可利用液压式气 压推杆的方式以及其他机械驱动方式。
认真学习坚决贯彻《安全生产法》。2 020年1 1月18 日星期 三9时0 分53秒 Wednesd ay, November 18, 2020
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热塑性塑料的无流道凝料注塑模具，是指模具中通过采 用绝热或加热的方法，使从注塑机喷嘴到模具型腔浇口这一 段流动通道中的塑料熔体始终保持熔融状态，并可连续注入 模具型腔。
热固性塑料则是采用温流道注射模具，即通过控温使流 道中的熔料保持在设定的温度内。
2 无流道凝料模具技术的发展
无流道凝料模具也称热流道模具，热流道并非新技术，在热 塑性塑料注射模具中的应用已经有30多年的历史。早在1940年， E.R.Knowles在美国就申请了热流道技术的专利。
热流道模具技术的发展有以下趋势： 1）开发研究各种新型喷嘴、热流道板及相关技术，以适应不同塑 料和制品的要求。如防泄漏、耐磨、耐高温和热平衡等。 2）微型热喷嘴及加热元件与控温技术。 3）热流道系统的三维CAD及其模拟技术。
3 无流道凝料模具的类型
4 热流道系统的基本结构
5 冷、热流道的分析比较
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你对违章讲人情，事故对你不留情。0 9:00:53 09:00:5 309:00 Wednes day, November 18, 2020
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以放心、称心、舒心为出发点，向社 会推出 “零风 险”服 务。20. 11.1820 .11.180 9:00:53 09:00:5 3November 18, 2020
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