钻孔灌注桩施工方案及案例经验
钻孔灌注桩施工方案及主要工艺
主线左幅K90+397大桥钻孔灌注桩首件工程施工技术方案一、工程概况主线左幅K90+397大桥处于位于腾冲至陇川高速公路工程TJ2-02合同户撒端（K84+000-K92+500），本桥为跨越山涧沟谷而设，孔跨布置及结构形式为：20孔30.5米预制预应力T梁。
本桥平面位于左转、直线及右转曲线上，左转曲线交点桩号JD1桩号为K89+824.69，平曲线半径R=1100米，左转曲线交点桩号JD2桩号为K90+975.31，平曲线半径R=1318.791米；纵面位于前坡i=1.95%（坡长745米）单坡上。
采用5孔+5孔+5孔+5孔一联的结构连续，0号及20号桥台处设80型伸缩缝各一道，5号、10号及15号桥墩处设160型伸缩缝各一道。
本桥上部构造采用标准跨径30米预应力混凝土连续T梁。
桥墩为钢筋混凝土圆截面双柱墩，双柱墩柱径为1.5米和1.7米；基础为钻孔灌注单桩基础，桩径为1.6米和1.8米。
两岸桥台为桩柱式桥台，桩径为1.6米，基础为钻孔灌注单桩基础。
桩基均采用摩擦桩基础。
K90+397大桥左幅下部构造主要工程有：1、桩基为42棵；2、下系梁为17道；上系梁10道；3、圆墩柱34个，盖梁19个；4、桥台2个。
二、施工组织设计（一）、人员、材料、机械配置：用于左幅5-1#桩基施工主要机械配置50型装载机1台、CAT320型挖机1台、冲击钻1台、钢筋调直机2台、钢筋弯曲机2台、钢筋切断机1台、25T吊车1台、9m³混凝土运输车5台，空压机3台。
桩基施工队队长徐章锦负责现场施工人员调度，班组负责人徐章锦具体负责桩基各工序施工，工区负责人徐智超负责现场技术指导，项目部技术、试验人员各1人，测量人员3人，质检员1人、专职安全员1人。
进场熟练机械操作手5、技术工人10人、普工7人，分为钻孔施工班、钢筋施工班以及电工和机修等人员。
材料主要包括砂石料、水泥、钢筋，经检验合格后提前进场，保证施工，左幅5-1#桩基C30水下混凝土理论用量38.18m³，实际备料考虑桩孔充盈系数及用于破除桩头的混凝土用量。
全护筒钻孔灌注桩施工案例
一、工程案例概况某南引桥钻孔桩基处于岩溶发育地带，根据设计院下要求，部分桩位存在大溶洞，须采用全护筒法施工。
第一批桩基参数一览表中采用全护筒法施工的地质情况如下：74#-D桩基：覆盖层厚0～21.5m，-10.39 ~-12.09m微风化石灰岩，-12.09~-21.49m为溶洞，内充填软塑状亚粘土，夹微风化灰岩石牙，-21.49~-31.59m微风化石灰岩，桩长34.41m。
92#-D桩基：覆盖层厚0~14m,-10.62~-11.12m微风化石灰岩，-11.12~-13.52m溶洞，-13.52~-15.22m微风化石灰岩，-15.22~-20.92m溶洞，充填流塑状亚粘土，-20.92~-25.82微风化石灰岩，-25.82~-31.34m溶洞，-31.34~-38.62m微风化石灰岩，桩长36.26m。
93#-D桩基：覆盖层厚0~14m，-10.65~-14.65m溶洞，3m无填充物，-14.65~-22.67m微风化石灰岩，桩长20.21m。
95#-A桩基：覆盖层厚0~13m，-9.48~-10.88m微风化石灰岩，-10.88~-18.68m溶洞，内充填中、细砂亚粘土，呈松散状，软塑状，-18.68~-28.48m微风化石灰岩，桩长26.62m。
95#-C桩基：覆盖层厚0~15.4m，-12.20~-14.50m微风化石灰岩，-14.50~-22.20m溶洞，内充填软塑状亚粘土，-22.20~-30.50m微风化石灰岩，桩长28.12m。
97#-A桩基：覆盖层厚0~14m，-10.80~-11.50m微风化石灰岩，-11.50~-13.90m溶洞，-13.90~-15.00m微风化石灰岩，-15.00~-20.70m溶洞，内填充亚粘土，-20.70~-28.40m微风化石灰岩，-28.40~-30.50m溶洞，无填充物，-30.50~-33.10m微风化石岩，-33.10~-33.50m 溶洞，无填充物，-33.50~-40.70m微风化石灰岩，桩长37.60m。
钻孔灌注桩施工案例分享与经验总结
钻孔灌注桩施工案例分享与经验引言钻孔灌注桩是一种常用于土木工程中的地基处理方法，通过在地下预先钻孔，并将钢筋和混凝土灌注其中，使其与周围土壤形成一体化的结构。
本文将分享几个钻孔灌注桩施工的案例，并经验与注意事项。
案例分享案例一：高层建筑基础处理在一座高层建筑的施工中，地基土壤层较为松散，需要进行加固处理。
钻孔灌注桩作为一种有效的地基加固工艺，被选择用于该项目。
在施工过程中，遇到了以下几个问题： - 地下水位较高：由于地下水位较高，容易对钻孔灌注桩施工造成影响。
为解决这个问题，我们采取了加固钢筋笼的方式，增加了桩体的承载能力，并在灌注混凝土时采取隔水措施。
- 土层条件复杂：地下土层条件复杂，含有大量的砂石和岩石。
在施工过程中，需要采用合适的岩石钻头，以保证钻孔的质量和效率。
同时，钻机需要具备足够的动力和承载能力，以应对各种土层的挑战。
- 施工期限紧迫：由于高层建筑的施工期限紧迫，所以施工效率和质量都成为了重要的考虑因素。
为了保证施工的顺利进行，我们采取了多台钻机同时施工的方式，并对施工进度进行了详细的计划和管理。
案例二：桥梁基础处理在一座公路桥梁的基础处理中，因土层条件较差，地基承载力不够，需要进行地基加固处理。
选择了钻孔灌注桩作为解决方案，并遇到了以下几个问题： - 桩基设防：钻孔灌注桩施工时需要保证桩基的垂直度和稳定性。
为此，我们在施工前进行了详细的现场勘察，确定合适的钻孔位置和桩身直径。
同时，在灌注混凝土之前，对桩身进行了检查和检测，确保桩基的质量和安全性。
- 桩身加固：由于桥梁基础需要承受较大的荷载，所以需要保证钻孔灌注桩的质量和强度。
为了增加桩体的承载力，我们在灌注混凝土之前，在钢筋笼中加入了纵向钢筋，并采用了高强度混凝土进行灌注。
- 施工环境复杂：桥梁基础施工环境复杂，需要考虑交通的通行和安全。
为了保证施工效率和安全性，我们采取了交替施工的方式，合理安排施工队伍和设备，最大限度地减少对交通的影响。
灌注桩施工工艺钻孔灌注桩施工方案
灌注桩施工工艺钻孔灌注桩施工方案清晨的阳光透过窗帘，洒在桌面上，我的大脑开始飞速运转，10年的方案写作经验仿佛一幕幕电影在我脑海中回放。
我要分享一份关于钻孔灌注桩施工的方案，这份方案将是我多年经验与智慧的结晶。
一、工程概况这次施工的项目位于城市中心，地理位置优越，但地质条件复杂。
工程要求我们采用灌注桩施工工艺，钻孔灌注桩作为基础，以保障建筑物的稳定性和安全性。
二、施工准备1.人员准备：组织专业的施工队伍，包括项目经理、技术人员、施工人员等，确保每个环节都有专人负责。
2.设备准备：检查施工设备，包括钻机、搅拌机、吊车等，确保设备性能良好，满足施工需求。
3.材料准备：选购优质的混凝土、钢筋等材料，保证材料质量，确保施工顺利进行。
4.技术准备：研究施工图纸，了解工程要求，制定详细的施工方案。
三、施工流程1.钻孔：根据设计图纸，确定桩基位置，采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔直径应大于桩径。
2.清孔：钻孔完成后，进行清孔，清除孔内泥浆和杂质，保证孔壁的清洁。
3.钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，钢筋笼主筋直径、间距、长度等参数应符合规范要求。
4.混凝土浇筑：将混凝土通过导管浇筑到孔内，混凝土强度等级应符合设计要求。
5.养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度的发展。
6.检查验收：施工完成后，对桩基进行质量检查，确保桩基满足设计要求。
四、施工要点1.钻孔过程中，要注意孔壁的稳定性，防止孔壁坍塌。
2.清孔要彻底，避免孔内泥浆和杂质影响桩基质量。
3.钢筋笼制作过程中，要保证钢筋笼的尺寸和结构符合设计要求。
4.混凝土浇筑过程中，要控制好混凝土的配合比和浇筑速度，防止产生蜂窝和空洞。
5.养护过程中，要注意混凝土的保湿和保温，保证混凝土强度的发展。
五、质量保障1.严格遵循国家和行业的相关规范，确保施工质量。
2.建立健全的质量管理体系，对施工过程进行全程监控。
3.采用先进的施工设备和技术，提高施工效率和质量。
4.加强施工现场管理，确保施工安全。
钻孔灌注桩施工方案3篇
钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩施工方案3篇为了确保工作或事情能有条不紊地开展，常常需要预先准备方案，方案一般包括指导思想、主要目标、工作重点、实施步骤、政策措施、具体要求等项目。
那要怎么制定科学的方案呢？以下是小编为大家整理的钻孔灌注桩施工方案，仅供参考，大家一起来看看吧。
钻孔灌注桩施工方案1钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。
1）泥浆护壁施工法冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。
该施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。
施工顺序（如图所示）（1）施工准备施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。
钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。
（2）钻孔机的安装与定位安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。
对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。
为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。
钻机位置的偏差不大于2cm。
对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。
（3）埋设护筒钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。
当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。
钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。
护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。
制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。
护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约2~3m。
钻孔灌注施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，施工内容为钻孔灌注桩基础。
基础设计采用钢筋混凝土钻孔灌注桩，桩径为800mm，桩长根据地质条件确定，单桩承载力设计值为200kN。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程地质条件，掌握施工工艺和技术要求。
（2）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工进度、质量控制、安全措施等。
（3）组织技术人员、施工人员及管理人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保钢筋质量。
（2）水泥：选用符合设计要求的普通硅酸盐水泥，确保水泥质量。
（3）砂、石：选用符合设计要求的砂、石，确保砂、石质量。
（4）外加剂：选用符合设计要求的外加剂，确保外加剂质量。
3. 施工设备准备（1）钻机：选用适合钻孔灌注桩施工的钻机，确保钻机性能稳定。
（2）搅拌机：选用适合混凝土搅拌的搅拌机，确保搅拌效果。
（3）运输车辆：选用适合混凝土运输的车辆，确保运输效率。
（4）检测设备：选用符合国家标准的检测设备，确保检测数据的准确性。
三、施工工艺1. 钻孔施工（1）根据地质条件，选择合适的钻机进行钻孔。
（2）根据设计要求，确定钻孔深度和孔径。
（3）采用“正循环”钻进工艺，确保钻孔质量。
（4）在钻孔过程中，严格控制钻速、钻压，确保钻孔质量。
（5）钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉渣厚度小于30mm。
2. 钢筋笼制作与吊装（1）根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸、形状符合要求。
（2）将钢筋笼吊装至孔口，确保钢筋笼位置正确。
（3）采用机械振动器振动钢筋笼，使其与孔壁紧密结合。
3. 混凝土灌注（1）根据设计要求，配制混凝土，确保混凝土质量。
（2）采用“从下至上”的灌注顺序，确保混凝土灌注均匀。
（3）在灌注过程中，严格控制混凝土的灌注速度，防止出现离析、断桩等现象。
（4）当混凝土达到设计强度后，停止灌注。
四、质量控制1. 钻孔质量：确保钻孔垂直度、孔径、孔深符合设计要求。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一.施工流程施工准备T测量放线一桩位复核T护筒埋设一钻机就位T钻进成孔一一次清孔T吊放钢筋笼—导管安装一二次清孔T沉渣测量一灌注水下混凝土τ桩底注浆二、施工工艺根据施工条件、工程量及进度要求，本工程钻孔灌注桩成孔及清孔均采用正循环施工工艺。
三、测量放样1.建筑平面点位根据建设单位提供的测站，汇同监理单位，在施工范围内设立测点，算出方位角及距离，在施工现场内建立合适的测量控制网。
2、平面控制采用控制点座标测定，各点进行角度交会控制。
3、水准点现场水准点必须引测在永久性或非永久性的建筑物或构筑物上,且距离不得大于100m,需满足施工现场范围内通视，通视水准点不得少于2个。
4、测量规程(1)控制点、水准点等测量标志，均应严格保护好，做好醒目标志，并作好记录。
(2)桩位位置放样、标高引测均通过自检(技术负责人\现场监理、建设单位复核、验收合格后方可施工。
(3)保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。
(4泄位误差小于IOomm,建筑物位置符合设计及业主要求。
四、成孔工艺1、本工程较短的钻孔灌注桩成孔及清孔均采用正循环施工工艺。
桩成孔时拟采用正循环工艺，二清时也采用正循环工艺。
2、钻孔灌注桩施工期间，采取以下措施控制水压差：一是调整泥浆比重，二是调整孔内泥浆面高度。
3、为调整桩机施工技术参数及正确理解地质情况，在正式成孔前必须进行试成孔。
五•钢护筒制作1.钢护筒长2m,壁厚6mm,Φ800桩钢护筒内径为900、Φ600桩钢护筒内径为700钢护筒顶标高应高出水位。
2、钢护筒在钢结构加工场加工。
钢护筒加工标准为垂直度偏差不超过1%。
椭圆度不大于2cm,焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连续，以保证不漏水。
3、钢护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于30毫米。
六、泥浆1.采用优质泥浆，采用正循环方式进行泥浆循环。
2、泥浆控制措施如下：(1)控制泥浆液面由于存在砂层，土体侧压力，为防止或减少砂层垮塌，控制孔内液面标高以保证足够水头压力，维护下部砂层的安全。
钻孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩施工是建筑基础工程中常用的一种基础形式，适用于各种地质条件。
本方案针对某建筑基础工程，设计钻孔灌注桩基础，以下为施工方案。
1. 工程名称：某建筑基础工程2. 工程地点：某市某区某街道3. 工程规模：总建筑面积约10000平方米4. 基础形式：钻孔灌注桩基础5. 地质条件：根据地质勘察报告，地基土层主要为粉土、粉砂层，局部夹有砾石层。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理负责整个施工过程的组织协调，确保工程质量和进度。
（2）施工员负责现场施工管理和施工质量控制。
（3）技术员负责技术指导和施工方案的实施。
（4）安全员负责现场安全管理和安全教育培训。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的HPB300钢筋，直径为25mm。
（2）水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥，强度等级为32.5MPa。
（3）砂石：选用符合国家标准的河砂和碎石，级配符合要求。
（4）其他材料：模板、桩帽、护筒、焊条等。
3. 机械设备（1）钻孔设备：选用XY-2型钻机，钻孔直径为600mm。
（2）混凝土搅拌设备：选用JS1000型混凝土搅拌机。
（3）混凝土输送设备：选用HBT60A型混凝土泵车。
（4）钢筋加工设备：选用钢筋弯曲机、钢筋切断机等。
（5）其他设备：汽车吊、搅拌运输车、挖掘机等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：将施工场地平整，清除障碍物。
（2）护筒埋设：根据设计图纸，埋设护筒，护筒埋设深度应符合设计要求。
（3）钻孔：使用钻机进行钻孔，钻孔深度应符合设计要求。
（4）钢筋笼制作与安装：根据设计图纸，制作钢筋笼，安装钢筋笼。
（5）混凝土浇筑：使用混凝土泵车进行混凝土浇筑，浇筑过程中应严格控制混凝土质量。
（6）成桩：待混凝土达到设计强度后，进行成桩。
2. 施工要点（1）护筒埋设1）根据设计图纸，确定护筒埋设位置。
2）使用挖掘机挖坑，坑底平整，坑底尺寸略大于护筒直径。
3）将护筒放入坑内，确保护筒垂直，使用水平尺校正。
钻孔灌注桩工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩是一种广泛应用于地基基础工程中的桩基础形式，具有施工速度快、质量可靠、适应性强等特点。
本工程钻孔灌注桩施工方案适用于各类地质条件，包括砂土、粘性土、岩层等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程地质资料，了解桩基设计要求，掌握钻孔灌注桩施工工艺。
2. 材料准备：钢筋、水泥、砂、石子等原材料应满足设计要求，并经过检验合格。
3. 机械设备准备：钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、振动器等设备应齐全，并处于良好状态。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工任务和职责，进行技术交底。
三、施工工艺1. 桩位定位：采用全站仪、经纬仪等测量仪器进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 护筒埋设：根据设计要求，在桩位处埋设护筒，护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm。
3. 钻孔施工：根据地质条件选择合适的钻孔方法，如冲击成孔、旋挖成孔等。
4. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
5. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，吊装至孔口，确保钢筋笼位置准确。
6. 浇注混凝土：在钢筋笼上方安装导管，进行混凝土浇注，控制导管埋深。
7. 终孔处理：混凝土浇注完成后，进行终孔处理，确保桩顶标高满足设计要求。
四、施工质量控制1. 材料检验：对钢筋、水泥、砂、石子等原材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 钻孔质量：控制钻孔垂直度、孔径、孔深等指标，确保钻孔质量。
3. 清孔质量：清孔过程中，检查孔底沉碴厚度，确保满足设计要求。
4. 混凝土质量：控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
5. 桩顶标高：确保桩顶标高满足设计要求。
五、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 定期对机械设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
六、环境保护1. 合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。
2. 处理好施工废水、废气和固体废弃物，防止污染环境。
钻孔灌注桩工程施工方案
钻孔灌注桩工程施工方案一、编制依据本方案依据《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-2008)、《建筑基桩检测技术规范》(JGJ 106-2014)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)等相关规范和标准进行编制。
同时，结合工程实际情况，充分考虑施工现场的地质条件、环境要求、施工设备及人员素质等因素，确保钻孔灌注桩工程的施工质量和安全。
二、工程概况本工程为某新建建筑物的桩基工程，桩基设计采用钻孔灌注桩，桩径为φ600mm，桩长为25m，共计桩基工程量约为1000根。
地质条件为第四系冲积黏土、粉土、砂土和碎石土，地下水位较高。
三、施工准备1. 场地平整：清除施工范围内的障碍物，对场地进行平整，满足桩基施工的要求。
2. 测量放线：依据设计图纸，进行桩位放线，设置桩位标志，并进行复核。
3. 护筒埋设：依据桩位，埋设护筒，护筒内径应大于设计桩径，深度应进入非施工层土层。
4. 泥浆制备：根据地质条件，制备适合的泥浆，满足钻孔要求。
5. 施工设备准备：配置满足施工要求的钻机、泥浆泵、吊车等设备。
6. 施工人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员掌握相关技能和安全意识。
四、钻孔灌注桩施工方案1. 钻孔：采用旋转钻机进行钻孔，钻孔过程中应保持钻机垂直度，防止孔斜。
钻孔速度应根据地质条件合理控制，保证孔壁稳定。
2. 清孔：钻孔完成后，采用高压风水联合清孔方法进行清孔，直至孔底沉碴厚度满足设计要求。
3. 钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，主筋应符合规范要求，箍筋间距合理，焊接牢固。
4. 灌注混凝土：采用泵送混凝土灌注，混凝土配合比应符合设计要求，坍落度控制在合适范围内。
在灌注过程中，应保证导管的埋置深度，防止混凝土离析。
5. 桩顶处理：灌注完成后，对桩顶进行处理，清除多余的混凝土，并进行桩顶标高测量。
五、质量保证措施1. 施工过程中，严格遵循相关规范和标准，确保施工质量。
2. 对施工设备进行定期检查和维护，保证设备正常运行。
钻孔灌注桩施工方案及案例经验
钻孔灌注桩施工方案及案例经验近年来，随着大量高层建筑、高等级公路及重要水利工程的建设，作为提高基础承载力普遍采用的一种基础处理方法—钻孔灌注桩，在工程建设中得到了广泛的应用具体施工方案具体如下：一、旋挖钻施工做好导管的密封试验，成孔均可采用泥浆护壁施工方法。
该施工方法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。
1. 一般选好2—4个墩位，在中间开挖（20米*15米*2米）循环池，架设二个泥浆泵，必要时准备好膨润土，在开挖前制好泥浆，再进行逐步旋挖。
2.机械设备就位后。
桩位、标高复测后检查好钻头，准备好各种桩径的钢护筒。
这样可以循环旋挖成孔。
下钢筋笼及灌注混凝土，确保成孔后不耽误时间，造成塌孔现象。
3.成孔后测量孔深，然后进行清孔。
泥浆指标控制在1.15左右，含沙率在2%以内，泥浆流量在18—20秒之间，再进行孔深的测量，沉渣不超过20厘米。
各项指标合格后进行自检，再由项目部技术人员及监理进行验收。
4.初灌混凝土量应根据孔径，一般直径1米初灌有1.5m3左右、直径1.25米初灌有2.5m3左右、直径1.5米初灌有3m3左右的料斗。
且确保第一灌车混凝土6—8m3的连续性灌注，拆除导管后深埋一般控制在3—4米以内，要做到勤测勤拆。
在灌注过程中严格控制混凝土的坍落度（20—22cm）,特别要灌到钢筋笼的下端时混凝土的速度要降慢，防止钢筋笼上浮。
5.提前准备，做好导管密封试验的导管和灌注支架，再用16—20T的吊车进行灌注混凝土。
二、正反循环施工做好导管的密封试验，做好导管的密封试验，成孔均可采用泥浆护壁施工方法。
该施工方法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。
1. 调整好机械，开挖好泥浆池（可容纳一个孔的泥浆15米*20米*2米），根据现场再进行灌注道路的布置，确保成孔后进行下钢筋笼和灌注作业。
钻孔灌注桩施工案例
钻孔灌注桩施工案例钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础形式，其施工过程复杂，技术要求高。
下面为大家介绍一个具体的钻孔灌注桩施工案例。
一、工程概况本案例中的工程项目为一座高层商业建筑，位于城市中心繁华地段。
该建筑地上 25 层，地下 3 层，总高度约 100 米。
由于建筑物荷载较大，且地质条件较为复杂，设计采用钻孔灌注桩作为基础。
二、地质条件根据地质勘察报告，场地土层自上而下依次为：1、杂填土：厚度约 15 米，主要由建筑垃圾和生活垃圾组成，结构松散。
2、粉质黏土：厚度约30 米，可塑状态，承载力特征值为120kPa。
3、粉砂：厚度约 50 米，中密状态，承载力特征值为 150kPa。
4、卵石：厚度约 80 米，中密～密实状态，承载力特征值为300kPa。
5、强风化岩：厚度约 30 米，岩石风化强烈，承载力特征值为350kPa。
6、中风化岩：未揭穿，岩石较完整，承载力特征值为 800kPa。
三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，编制施工组织设计和专项施工方案。
进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
2、现场准备平整场地，清除障碍物，修建临时道路和排水设施。
测量放线，确定桩位，并设置护桩。
3、材料准备准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和试验。
4、机械设备准备配备钻孔桩机、泥浆泵、电焊机、起重机等机械设备，并进行调试和维护。
四、施工工艺流程1、埋设护筒护筒采用钢板制作，直径比桩径大 200mm，长度为 20 米。
护筒埋设时，先在桩位处挖出比护筒直径大 400mm 的圆坑，然后将护筒放入坑内，调整护筒的中心位置和垂直度，最后在护筒周围回填黏土并分层夯实。
2、制备泥浆泥浆采用膨润土、水和添加剂配制而成，其性能指标应符合规范要求。
泥浆池和沉淀池的容积应满足施工需要，且应设置在不妨碍施工的地方。
3、钻孔钻孔采用正循环回转钻进工艺，钻进过程中应控制钻进速度和泥浆比重。
当钻孔达到设计深度后，应进行清孔，清孔后的泥浆比重应小于120，含砂率应小于 8%，黏度应小于 28s。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案泥浆护壁钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于复杂地质条件下的基础施工。
本文将结合实际案例，详细介绍泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案。
一、工程概况本工程位于城市新建商业综合体基础施工区域，地面基础土层主要为松散黏土层，下方为坚硬的砂岩层。
由于建筑物所需的基础承载能力较高，故选用泥浆护壁钻孔灌注桩作为基础处理手段。
二、施工设备和材料准备1.泥浆护壁钻孔设备：钻机、泥浆搅拌系统、泥浆泵、钻杆等。
2.施工材料：水泥、砂浆、钢筋、钢模板等。
3.安全设备：安全帽、安全绳、安全网等。
三、施工步骤1.确定钻孔位置和孔径。
根据结构设计要求和地质勘探资料，确定钻孔位置和孔径。
采用近心排布方式，孔径为1200mm。
2.钻孔准备工作。
搭建钻机和泥浆搅拌系统，连接好各种管道和设备。
检查施工设备，准备好充足的泥浆和材料。
3.开始钻孔。
启动钻机，将钻杆逐渐推入地下，同时向下注入泥浆。
根据地质情况，确定钻孔进度和钻孔深度，保证钻孔的纵向垂直性和直径的精度。
4.护壁工作。
当钻孔到达设计深度后，将钻孔壁进行清理，并放入钢筋笼。
之后，在钻孔壁上安装钢模板，保证泥浆灌注时不会流失。
5.泥浆灌注。
用泥浆搅拌系统将水泥、砂浆和水按比例充分搅拌成泥浆。
然后，用泥浆泵将泥浆注入钻孔中，同时缓慢抽出钻杆。
注入泥浆的速度应控制在适当范围，以保证泥浆与土壤充分混合，并达到预期的支护效果。
6.灌注完成和养护。
当泥浆灌注到设计标高后，停止灌注并等待泥浆充分凝固。
通常，需进行7～14天的养护，以保证桩身强度和稳定性。
四、施工质量控制1.钻孔质量控制：使用合适的钻具和控制合理的施工速度，确保钻孔的直径和垂直度满足设计要求。
2.护壁质量控制：清理钻孔壁时，要确保无松动土壤和杂质。
钢筋笼的安装要牢固，与钻孔壁之间要有一定的间隙。
3.泥浆质量控制：泥浆的成分、浓度和比例要符合设计要求，保证灌注过程中的稳定性和流动性。
五、施工安全措施1.施工人员佩戴安全帽、安全绳等个人防护装备。
灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案1、工程概况本合同工有423根摩擦桩，孔径为1.0m～１.8m;桩长为17m ～67m,分布于互通立交、分离立交、中、小桥中，地质情况为表层耕田土，下部亚粘土成棕黄色～褐黄色，软～硬塑；亚砂土成黄色，软～硬塑；, 夹含粉砂层成黄色，稍湿，松散,分选性好．2灌注桩施工2.1 工艺流程2.2 施工工序具体操作2.2.1钻孔灌注桩施工准备2.2.1.1 平整场地，整修施工便道，保证钻机就位铺设轨道，架立塔吊，铲车、吊车等施工机械能进入施工场地，进行作业，施工便道畅通，保证原材料顺利进场。
2.2.1.2 硬化料场，料场经碾压后用8cm厚15#砼硬化，把不同材料分隔堆放，并且不直接与泥土接触。
2.2.1.3 完善现场流动，配备试验器具。
2.2.1.4 联系当地电力部门，接入电源，并配备200KW发电机，检修钻机、发电机，砼搅拌站等机械，保证钻孔与灌注桩的连续性。
2.2.2 桩位放样按设计要求和规范规定，根据控制点和桩位坐标，用宾得全站仪放出桩位中心点，用十字线引出四个保护桩，外协队伍要保护好桩，以备检校，根据桩位中心点埋设护筒后，用全站仪复测十字线交点与桩位中心点是否吻合，用水准仪测定护筒顶标高，作为控制钻孔长度的依据，桩位放样和水准测量应多次校核，保证其精确度。
2.2.3 埋设护筒护筒制作，护筒采用钢护筒高3.0m以上，直径比设计桩径大25cm，整体式，采用5mm厚钢板制作，底部设刃脚，为增加刚度防止变形，在护筒的上、中、下部各焊一道φ20加劲肋。
护筒埋设，挖埋护筒时，先在桩位处挖出比护筒直径大80cm的圆坑，坑深小于护筒长度40cm。
护筒顶面高于地面30cm，以增加水头压力，坑底应整平，通过定位的控制桩放样，把钻孔的中心位置标于坑底，然后把护筒放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线在护筒顶部，然后移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或垂球检查，使护筒竖直。
此后即在护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度，夯填时要防止护筒偏斜。
钻孔灌注桩施工案例分享
钻孔灌注桩施工案例分享案例介绍钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，主要用于增加土壤的承载能力，并提高土壤的稳定性。
本文将介绍一个实际的钻孔灌注桩施工案例，并分享其中的施工经验和注意事项。
项目本案例是位于某地的一个住宅建筑项目。
由于该地区土壤松软，承载能力较低，因此需要进行地基处理，以确保房屋的稳定性和安全性。
经过专业工程师的评估和设计，决定使用钻孔灌注桩作为地基处理的方法。
施工过程第一阶段：钻孔准备首先，需要确定钻孔的位置和孔径。
根据项目设计要求，确定了钻孔位置，并安装了辅助设备，如导向架和定位支架。
接下来，使用钻堤机进行孔洞钻进，根据设计要求，控制钻孔的深度和倾斜度。
第二阶段：灌注混凝土在钻孔完成后，需要进行灌注混凝土的操作。
首先，将连接好的灌浆管插入到钻孔中，确保与周围土壤紧密贴合。
然后，按照设计要求，将混凝土通过灌浆管注入到钻孔中，并同时进行振捣作业，以排除空隙和保证混凝土的密实性。
第三阶段：钢筋加固为了增加钻孔灌注桩的承载能力和抗震性能，需要进行钢筋加固操作。
首先，在钻孔中预埋钢筋笼，并确保钢筋笼与钻孔壁之间有足够的间隙。
然后，将混凝土再次注入到钻孔中，同时用振捣器进行振捣，以确保钢筋笼与混凝土之间的结合牢固。
第四阶段：桩顶处理钻孔灌注桩施工完成后，需要进行桩顶处理。
首先，使用切割机或锯片将桩顶切平，以便与结构构件连接。
然后，进行必要的清理工作，确保桩顶平整、无杂物。
最后，进行必要的测量和检查，以确保每个灌注桩的质量和准确性。
施工经验和注意事项在本案例的施工过程中，我们了以下一些经验和注意事项，供大家参考：1.施工前需要进行充分的勘探和地质调查，了解土壤情况和地下水位，以制定合理的施工方案。
2.钻孔的位置和孔径需根据设计要求进行合理确定，避免对周围环境和建筑物造成不必要的影响。
3.在灌注混凝土和振捣过程中，需保证混凝土的质量和密实性，以确保灌注桩的承载能力和稳定性。
4.钢筋加固操作需按照设计要求进行，确保钢筋笼与混凝土之间的良好结合。
(完整版)钻孔灌注桩基础施工方案
(完整版)钻孔灌注桩基础施工方案范本 1：钻孔灌注桩基础施工方案1. 引言1.1 项目概述1.2 目的1.3 范围1.4 术语定义（法律名词及注释）2. 前期准备工作2.1 地质勘察2.2 方案设计2.3 材料采购3. 钻孔设备与工具准备3.1 钻机选型3.2 桩材质准备3.3 钻孔设备与工具清单4. 施工过程4.1 钻孔平台搭建4.2 钻孔操作规范4.3 钻孔过程中的注意事项4.4 钻孔质量控制5. 灌注桩制作5.1 混凝土配合比设计5.2 灌注过程控制5.3 桩混凝土强度监测5.4 灌注桩质量控制6. 工程施工安全措施6.1 钻孔过程的安全注意事项 6.2 灌注过程的安全控制6.3 安全事故应急预案7. 附录7.1 施工工艺图纸7.2 施工材料证明书7.3 施工质量检测报告8. 结论8.1 项目总结8.2 施工效果评价附件：1. 工程图纸2. 材料证明书3. 施工质量检测报告法律名词及注释：1. 钻孔灌注桩：一种构筑物基础形式，通过钻孔施工并灌入混凝土，以达到加固地基的目的。
2. 地质勘察：针对工程所在区域的地质条件进行详细调查和研究的过程。
3. 施工效果评价：对工程施工结果进行评估和总结的过程。
范本 2：钻孔灌注桩基础施工方案1. 引言1.1 项目背景1.2 目的与范围1.3 术语定义（法律名词及注释）2. 基础设计2.1 地质勘察报告分析2.2 施工方案设计2.3 材料选用及规格3. 前期工作准备3.1 施工设备准备3.2 环境保护准备3.3 周边交通组织4. 钻孔施工4.1 钻孔设备及工具配置4.2 钻孔平台搭建4.3 钻孔操作流程4.4 钻孔质量控制5. 灌注桩制作5.1 混凝土配合比控制5.2 灌注过程要点5.3 灌注桩质量检验5.4 灌注桩质量控制6. 施工安全措施6.1 钻孔安全注意事项 6.2 灌注过程安全控制6.3 灾害事故应急预案7. 施工质量控制7.1 施工工艺与技术管控 7.2 施工质量监督检查7.3 现场质量控制要点8. 结尾8.1 工程总结8.2 建议和改进意见附件：1. 地质勘察报告2. 混凝土配合比设计表3. 施工设备配置清单法律名词及注释：1. 钻孔灌注桩：一种基于地下土层特性，通过钻孔施工并灌注混凝土，用于地基加固的建造工程形式。
钻孔灌注桩施工方案和技术措施
钻孔灌注桩施工方案和技术措施钻孔灌注桩施工方案和技术措施提要：当钢筋笼、导管安放完毕，再次进展清孔，直到沉碴淤积厚度满足设计要求，浇注混凝土前，孔底500mm 以内的泥浆比重应小于更多资料钻孔灌注桩施工方案和技术措施（1）施工工艺：施工预备验灰线→测量放线、定桩位钻机.泥浆泵等设备安装调试→埋护筒、复桩位←挖孔穿过杂填土钻机就位、调垂直度←校正桩位造孔←泥浆排放、外运终孔鉴定、清孔验收.签证钢筋笼制作〔格构柱〕→吊放钢筋笼〔格构柱〕其次次清孔商品砼→灌注砼、拆导管←掌握导管埋深终灌、拆护筒←测认桩砼顶标高钻机移位回填孔口（2）施工方法1.桩位定位承受极坐标法及直角坐标法测设桩位中心，并以木桩固定，木桩顶部钉小铁钉，用墨线十字引出于护筒范围外。
当孔口护筒安放完毕及钻机就位以后，再次以十字线复测桩位，并保持桩位准确。
2.护筒埋设工程桩的孔口护筒是保护孔口、隔离上部杂填松散物，防止孔口塌陷的必要措施，也是桩位、标高掌握的基准点，因此每根桩施工前必需埋设护筒。
依据测设的桩中心埋设护筒，护筒承受2mm 厚的钢板卷制，长度不小于2m，护筒内径大于桩径100mm，埋置深度以上以隔离杂填土，四周以粘土回填夯实，避开孔口坍塌，护筒埋设好后进展复测，护筒允许偏差50mm。
3.钻机就位开钻，调垂直度钻机就位时，转盘中心对准护筒中心标志，偏差小于10mm，用水平尺校对转盘水平，并做到天车中心，转盘中心与桩位中心〔三心〕成一垂线，就位对中后开钻。
4.泥浆护壁钻孔时，泥浆比重必需视土层的性质而打算，务必到达护壁的效果良好、浮渣力量强。
泥浆的比重应掌握在～之间，泥浆稠度过大会影响钻进速度，而泥浆过稀则不利于护壁和排渣。
排出泥浆的比重应掌握在～左右；当穿过简洁坍孔的土层时，排出泥浆的比重可增大至～。
桩孔内泥浆液面的标高必需保持高出地下水位 1 米以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位以上或不低于自然地坪，且在任何状况下均应高出孔壁稳定界面之上。
钻孔灌注桩施工方案五篇
钻孔灌注桩施工方案五篇第一篇：钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩施工方案（一）设备选择根据本工程的地勘资料和施工组织总设计工期安排的基础工程施工工期，以及本工程招标文件和合同文件对质量的要求，结合我司的施工经验和设备配置能力，该工程机械钻孔灌注桩成孔采用旋挖钻机钻孔成孔，钻机设备暂选用2台中联重科280型旋挖钻机，根据情况调整增加。
机械钻孔灌注桩混凝土工程采用近距离的商品凝土的搅拌站供应混凝土，满足机械钻孔灌注桩施工需要。
2、施工方案a、将一期工程机械钻孔桩施工画分为五个施工区域段：第一施工区域段：售房部；第二施工区域段：3#商业、7号商住楼；第三施工区域段：4#商业、6 号商住楼；第四施工区域段：5#商业、5 号商住楼；第五施工区域段：13号楼金融中心；施工平面布置图附后：b、施工顺序售房部基础机械钻孔桩施工顺序自第一施工区域开始，第二第三......至第五施工区域结束。
C、为了保证基础工程施工的整体性和连续性，第一施工区域范围的机械钻孔灌注桩完成后进行下一个施工段时，同时进行第一施工阶段土石方开挖和基础梁施工。
象这样流水泊节的施工，延续不段的施工下去。
（二）机械钻孔灌注桩施工1、机械钻孔灌注桩施工工艺流程施工准备放样定位钻机定位钻进成孔制浆清孔选择钻进参数泥浆循环下钢筋笼泥浆外运下导管运送钢筋笼混凝土灌注制作钢筋笼检查拼接导管好管管起拔护筒埋设护筒清除障碍物运输混凝土回填桩孔试块制作 2、机械钻孔灌注桩施工（1）施工准备 A、技术准备 工程开工前，组织相关施工人员熟悉施工图及相关技术规范、规程；由项目技术负责人对相关施工人员进行施工技术和安全技术交底；编制施工作业计划，并对施工作业人员进行交底。
B、人员准备序号工作名称人数备注 1 钻孔桩钻机操作工 12 基础工程钻孔桩土石方施工作业2 钢筋工40 钻孔桩钢筋笼制作、加工、安装 3 混凝土工 20 混凝土浇筑施工作业 4 砖工 10 基础施工排水沟施工作业 5 值班电工 2 施工现场用电维护 6 机修工 4 施工机械修理维护 7 吊车司机 2 8 铲车司机 2 9 运渣车司机 6 10 塔吊操作工 8 11 挖机司机4 基础机械钻孔灌注桩施工劳动力计划表 组织根据施工作业计划要求的参加机械钻孔灌注桩施工作业人员进场；对项目管理人员进行机械钻孔灌注桩部分的施工管理人员落实到位；C、施工机械准备基础施工阶段机械设备计划表序号设备名称型号单位数量容量（KW）备注 1 塔吊 QTZ-40 台 3 135 5、6、7号楼垂直运输(30KV/台)2 塔吊 QTZ-50 台 1 30 售房部、13号金融中心重直运输(40KV/台)3 混凝土搅拌机 JS70 台 3 45 搅拌混凝土使用 4 混凝土输送泵台 1 混凝土输送 5 旋挖钻机中联280 台 4 钻孔桩土石方钻孔用 6 水泵台 10 钻孔桩抽水用 7 插入式砼振动器 HZ6-50A 台 10 30 基础梁施工 8 电焊机 BX6-200 台 2 50 钢筋接长焊接 9 钢筋切断机 QJ40-1 台 5 35 钢筋加工 10 钢筋弯曲机 GW-40B 台 4 30 钢筋加工 11 钢筋调直机 GT6-12 台 4 12 钢筋加工 12 台钻 ZLY-78 台 2 6 1.70KW 13 蛙式打夯机 HWR180 台 4 12 回填土夯实 14 吊车 16t 台 2 桩钢筋笼安装用 15 铲车0.6m³ 台 1 除渣装车用 16 渣土运输车 5t 辆 6 渣土转运 17 挖机台 3 按照基础施工阶段机械设备计划组织机械设备设备进场；准备钢筋加工机械进场；准备混凝土搅拌系统和浇筑机械及其它辅助机械设备进场。
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钻孔灌注桩施工方案及案例经验近年来，随着大量高层建筑、高等级公路及重要水利工程的建设，作为提高基础承载力普遍采用的一种基础处理方法—钻孔灌注桩，在工程建设中得到了广泛的应用具体施工方案具体如下：一、旋挖钻施工做好导管的密封试验，成孔均可采用泥浆护壁施工方法。
该施工方法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。
1. 一般选好2—4个墩位，在中间开挖（20米*15米*2米）循环池，架设二个泥浆泵，必要时准备好膨润土，在开挖前制好泥浆，再进行逐步旋挖。
2.机械设备就位后。
桩位、标高复测后检查好钻头，准备好各种桩径的钢护筒。
这样可以循环旋挖成孔。
下钢筋笼及灌注混凝土，确保成孔后不耽误时间，造成塌孔现象。
3.成孔后测量孔深，然后进行清孔。
泥浆指标控制在1.15左右，含沙率在2%以内，泥浆流量在18—20秒之间，再进行孔深的测量，沉渣不超过20厘米。
各项指标合格后进行自检，再由项目部技术人员及监理进行验收。
4.初灌混凝土量应根据孔径，一般直径1米初灌有1.5m3左右、直径1.25米初灌有2.5m3左右、直径1.5米初灌有3m3左右的料斗。
且确保第一灌车混凝土6—8m3的连续性灌注，拆除导管后深埋一般控制在3—4米以内，要做到勤测勤拆。
在灌注过程中严格控制混凝土的坍落度（20—22cm）,特别要灌到钢筋笼的下端时混凝土的速度要降慢，防止钢筋笼上浮。
5.提前准备，做好导管密封试验的导管和灌注支架，再用16—20T的吊车进行灌注混凝土。
二、正反循环施工做好导管的密封试验，做好导管的密封试验，成孔均可采用泥浆护壁施工方法。
该施工方法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。
1. 调整好机械，开挖好泥浆池（可容纳一个孔的泥浆15米*20米*2米），根据现场再进行灌注道路的布置，确保成孔后进行下钢筋笼和灌注作业。
2.开钻时应进行造浆，然后慢慢进尺，等泥浆符合钻孔条件时再进行正常施工，钻孔时泥浆比重在1.25—1.35之间，根据不同地层，进行调整泥浆比重和含砂率。
3.反循环钻机施工中遇到砂层和软层时应调节泥浆，速度应减慢同时可改用正循环施工，确护好壁不塌孔。
4.其他工艺基本上同上，遇特殊情况现场实际解决处理。
三、冲击钻施工做好导管的密封试验，成孔均可采用泥浆护壁施工方法。
该施工方法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。
1．护筒用8～10㎜钢板卷制焊接而成，护筒长约2500㎜，直径比桩径大240㎜左右，上部开一个溢浆口；护筒埋设时先开挖比护筒直径大0.2～0.3m，深2m左右的基坑，再安装护筒；按桩位中心线找正后四周倒入粘土压实；进行复测，以确保护筒中心与桩位中心相一致。
护筒中心与桩位中心偏差控制在<50㎜，护筒顶端应高于地面0.2m；护筒底部用铁钎探测有无障碍物，若遇障碍物必须及时处理，必要时加长护筒高度；护筒埋好后用钢丝绳做保险系在钢轨上。
2．挖循环泥浆池，采用泥浆循环的方法掏渣。
3．冲桩机就位护筒埋设结束后将冲孔机就位，冲孔机摆放平稳，钻机底座用钢管支垫，钻机摆放就位后对机具及机座稳固性等进行全面检查，用水平尺检查钻机摆放是否水平，吊线检查钻机摆放是否正确。
4．冲击钻成孔根据基桩的直径及工程地质情况，采用5~8T冲击锤。
在钻机驱动钻锤冲击的同时，利用泥浆泵，向孔内输送泥浆（当钻进一个时期，检查孔内泥浆性能如果不符合要求时，必须根据不符情况采取不同的方法予以净化改善）。
钻孔时泥浆比重在 1.35—1.45之间，冲洗孔底携带钻渣的冲洗液沿钢丝绳与孔壁之间的外环空间上升，从孔口回流向泥浆池，形成排渣系统。
5．清孔每钻进1m，采用泵吸（或所举法）反循环清渣；在砼灌注前再次用泵吸（或所举法）反循环清渣进行二次清孔、控制沉淀。
6. 其他工艺基本上同上。
四．钢筋笼制作安装该桥桩基钢筋笼制作应在现场指定钢筋加工区分节采用长线模架绑扎成型，钢筋笼安装在终孔验收合格后进行。
采用25T吊车为吊装工具，分段在井内吊制安装。
钢筋笼吊放具体分六步走：1、指挥转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。
2、检查三吊点钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。
3、钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳后主钩起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副钩配合起钩。
4、钢筋笼吊起后，主钩匀速起钩，副钩配合使钢筋笼垂直于地面。
5、指挥起重工卸除钢筋笼上副钩吊点的卸甲，然后远离起吊作业范围。
6、指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机走行应平稳，钢筋笼上应拉牵引绳。
五、灌注混凝土注意事项（1）砼坍落度16～22cm、粗骨料粒径小于40mm。
（2）混凝土灌注在二次清孔结束后30分钟内立即进行。
（3）采用Φ250法兰式导管自流式灌注混凝土。
导管联结要平直，密封可靠；导管下口距孔底30cm～50cm为宜。
（4）首盘浇筑：初灌量必须保证导管底部埋入混凝土中50cm以上，且连续灌注。
（5）正常灌注混凝土时，导管底部埋于砼中深度宜为2～6m之间。
（6）一次拆卸导管不得超过6m，每次拆卸导管前均要测量砼面高度，计算出导管埋深，然后拆卸。
不要盲目提升、拆卸导管，导管最小埋深2.0m。
[1]六、钻孔灌注桩施工中常见质量通病的预防措施1．主要风险（1）砼灌注过程中，由于砼和易性较差、砼离析严重，或导管埋深过长、导管提空等，导致断桩。
（2）砼由漏斗顺导管向下灌注时，产生一种顶托力，使钢筋笼上浮。
2．拟采取的主要对策（1）防坍孔对策①采用高性能的淡水泥浆成孔。
②根据不同土层选择不同的钻进速度。
在通过土层较差时宜采用慢速进尺。
以防止进尺过快，对孔壁扰动过大，造成后期孔壁失稳引起坍孔。
（2）防偏斜孔对策①加强现场质量管理工作；对于特殊地质，由技术人员对工班长进行详细的施工技术交底，并传达至每一位操作人员，做到心中有数。
②钻进过程中需密切观察遭遇异物情况，随时调整进尺，避免钻斗偏斜。
③钻孔过程中每钻进一定尺度检查一次钻机的位置及稳定情况，一旦发现钻机移位应及时检查与调整。
并对检查出的偏斜长度进行扫孔。
从而确保孔的垂直度。
（3）防断桩对策①设计和易性良好的混凝土配合比，坍落度控制在18～22cm，初凝时间在12h以上。
同时在施工过程中注意对混凝土质量的控制。
②针对混凝土灌注方量大，灌注时间长的特点，混凝土搅拌、混凝土运输车等混凝土设备均有备用措施，防止出现意外情况时，混凝土仍然能够连续灌注，同时配备发电机组作为备用电源，防止突然断电时灌注桩基水下混凝土出现的风险。
③加强领导现场值班和人员的管理工作，做到职责明确，确保每个操作人员的工作质量从而保证基桩砼的施工质量。
④加强对通讯设备的检查，确保施工过程中信息畅通，指挥到位。
⑤严格按照《技术规范》要求，进行导管埋深控制，现场技术人员勤测孔深，保证实测数据和计算数据准确无误。
（4）防止钢筋笼上浮①钢筋骨架上端在孔口处与护筒相接固定。
②灌注中，当砼表面接近钢筋笼底时，应放慢砼灌注速度，并应使导管保持较大埋深，使导管底口与钢筋笼端间保持较大距离，以便减少对钢筋笼的冲击。
③砼液面进入钢筋笼一定深度后，应适当提导管，使钢筋笼在导管下口有一定埋深。
但注意导管埋入砼表面应不小于2-6m，不大于9m。
如果钢筋笼因为导管埋深过大而上浮时，现场操作人员应及时补救，补救方法是马上起拔部分导管；导管拆除一部分后，可适当上下活动导管；这时可以看到，每上提一次导管，钢筋笼在导管的抽吸作用下，会自然回落一点；坚持多上下活动几次导管，直到上浮的钢筋笼全部回落为止。
当然，如果钢筋笼严重上浮，那么这一补救措施也不一定会十分奏效。
案例：根据中铁四局六公司大西铁路客运专线黄河特大桥项目部的节点工期和循环施工工期要求，合理规划布置旋挖钻和回旋钻的场地安排和施工进度。
根据一个施工标段148根桩，准备SR280R旋挖机一台，正反循环钻各一台，施工人员共25人，吊车一台，挖机或装载车各一台。
可确保正常施工在4个月内完成钻孔桩任务。
在施工中遇到了塌孔现象后圆满处理解决。
1、塌孔现象的成因分析本工程钻孔灌注桩采用旋挖钻机泥浆护壁法施工。
顺利完钻孔灌注桩成孔后，在进行清孔施工过程中发现孔内水位突然下降，我施工单位正准备加大泥浆补充时出现了塌孔现象。
地勘报告中：“第③层土（淤泥质粉质粘土）有薄层粉砂，含有泥炭质和腐植物。
”但在实际钻孔过程中，经地质部门现场取样分析发现，淤泥质粉质粘土层中夹有平均厚度为3.0m粉质砂层。
由于夹砂层为易塌孔地质，在钻进过程中多次出现塌孔现象，影响了施工进度，使工程陷于被动，造成了一定的经济损失。
造成塌孔的主要影响因素有工程地质条件、泥浆的原料及性能指标、钻机类型及钻机钻进的速度等。
经分析，造成本工程钻孔灌注桩施工过程中出现塌孔现象的原因主要有以下两点：（1）夹砂层为易塌孔地质钻孔灌注桩钻进过程中发现的平均厚度为3.0m的粉砂层有“空隙大、渗透性好、内聚力小，对外力反应灵敏，在微弱动水或外力作用下易产生移动，丧失稳定”的特性。
若钻孔灌注桩在钻进过程中未采取确当的处理措施就会破坏土体本身的应力平衡，形成塌孔。
本工程在施工过程中发现粉砂层后未采取合理的处理措施是造成塌孔的主要原因。
（2）泥浆性能指标不满足要求本工程采用普通粘土为原料制配泥浆，经现场检测，泥浆的性能指标基本满足规范要求。
泥浆的性能指标决定了泥浆能否形成均质、致密的泥皮，避免形成水土流失通道，造成土体失稳。
本工程钻孔灌注桩在施工过程中，浆液与孔中的粉质粘土及粉砂等混合后在泥浆池中沉积，使浆液逐渐变稀，这也是造成塌孔的原因之一。
2、处理方案根据上述分析，针对本工程钻孔灌注桩施工过程中出现的塌孔现象提出了以下两种处理方案：方案一：采取围堰筑岛和在钻孔灌注桩上游5.0m处打φ1.0m降压井，以保持钻孔过程中孔内水位高于地下水位1.5m以上；改用钠基膨润土泥浆护壁，充分利用膨润土泥皮形成速度快、自我修复性和高膨胀性的特点；同时在施工过程中，经常检测浆液性能指标，及时进行浆液补充；当土层变化时，应相应增加浆液性能指标的检测次数。
同时考虑到由于地质条件的变化，粉砂层的极限摩阻力大于粉质粘土的极限摩阻力，即可提高钻孔灌注桩的桩侧阻力；但塌孔后导致桩侧孔壁变松软，降低了桩侧阻力。
为安全考虑，将原设计桩长加长1.5m，即钻孔灌注桩伸入第④层（粘质粉土层）3.0m。
方案二：若采取方案一后仍存在塌孔现象，则改用冲击钻成孔。
即先往孔内注水，保持水头高度，同时停止钻进，回填片石和粘土混合物至塌孔处以上1.0～2.0m，增加泥浆稠度，控制水位下降，用低冲程反复冲孔，孔壁密实后控制中速挡钻进速度钻进。