管线扫线、试压、清管物理干燥施工方案
管道通球、试压、干燥方案
管道通球、试压、干燥方案1、管道清管、试压方案本管道的清管与试压按照施工图纸的要求进行施工。
所有管线在进行试压前都应当采用擦拭、吹扫、喷刷或其他方法进行彻底的清洁。
气压试验压力值、稳压时间及允许压降值（1）清管扫线、试压的一般技术要求1）清管扫线由施工单位提供施工方案的基本细则，报监理批准后实施。
2）依据设计和验收规范的要求，采用压缩空气进行清管扫线。
3）清管区间划分以试压分段为准。
4）清管扫线时，采用对内涂层无损伤的皮碗清管器，能够满足内涂层保护要求，清管器应安装跟踪仪。
5）分段清管时确保管道内的污物清楚干净，清管过程中，通球2-4次，直到收球端口排出空气为无色透明时为合格。
6）清管合格后，再进行试压。
7）试压作业由施工单位提供施工方案的基本细则，报监理批准后实施。
8）试压区间划分根据沿线地形、管道沿线的等级划分、水源等条件而综合确定，按设计要求分段试验管段长度不宜超过35km，高差不超过30m，进行试压。
9）试验管段在高差较大的地区，试压管段在试验压力的最低标高处管道的环向应力应低于管材屈服强度的90％且不高于管材出厂前的试验压力，最高标高处的压力应达到规定试验压力。
10）管道干线截断阀室与管道一并进行试压。
11）强度试压稳压时间为4小时，严密性试压稳压时间为24小时。
12）经试压合格后的管段相连接的环焊缝经RT和UT检验合格后可不在进行试压。
13）试压用的封头应符合安全要求，重复使用时应进行无损检测，确保安全。
（2）清管、试压应具备条件1）清管、试压前，试压段内的管道应已连通，管道已组焊完毕，并经监理检查合格。
2）管道回填工作已全部完成，且地面恢复已达到规定要求。
3）试压巡逻车的车行道路和沿管道检查的人行道路已畅通。
4）清管、试压管段的有关技术资料包括竣工图、管沟开挖及回填记录、焊接记录、探伤报告等能随时查阅。
5）清管、试压临时管线组焊完毕，组焊按照焊接工艺评定指导书进行。
（3）准备工作1）落实好打压车、空压机、压力天平、压力表、温度计及钢管、封头、阀门等机具和材料。
管道清管、测径、试压施工方案要点
管道清管、测径、试压施工方案要点目录一、内容描述 (2)1.1 编制目的 (3)1.2 工程背景 (3)1.3 施工原则与要求 (4)二、管道清管 (5)2.1 清管器选择 (6)2.2 清管工艺流程 (7)2.3 清管操作要点 (8)2.4 清管效果检测 (9)2.5 清管过程中可能出现的问题的处理 (10)三、管道测径 (10)3.1 测径方法选择 (12)3.2 测径设备安装与调试 (13)3.3 测径过程实施 (14)3.4 测径数据记录与分析 (15)3.5 测径精度控制 (16)四、管道试压 (17)4.1 试压设备选择与校验 (18)4.2 试压工艺流程 (19)4.3 试压操作要点 (20)4.4 试压过程中的安全措施 (21)4.5 试压结果的判定与记录 (22)五、施工方案优化与风险管理 (23)5.1 施工方案优化 (25)5.2 风险评估与预防措施 (25)5.3 应急预案与响应机制 (27)六、总结与展望 (28)6.1 施工总结 (29)6.2 未来发展趋势与创新方向 (30)一、内容描述清管目的及过程描述：清管的主要目的是清除管道内部存在的杂质和沉积物，以恢复管道的正常流通能力。
清管过程中将通过专用的清管器具进行，包括清洁球和管道清洁剂等，确保管道内部无阻碍，提高流体输送效率。
测径内容与方法：测径是为了确认管道的实际直径，以评估其是否符合设计要求。
采用高精度的测径仪器进行，确保测量结果的准确性。
测量过程将在管道的不同位置进行多次，以获取全面的管道直径数据。
试压目的及流程：试压是为了验证管道系统的密封性和承压能力。
在管道系统中充满液体或气体介质后，逐步加压至预设的压力值，并观察管道系统是否有泄漏或变形现象。
试压流程包括准备阶段、升压阶段、保压阶段和降压阶段等，确保每一步操作的安全性和准确性。
施工安全及环境保护措施：在施工过程中，将严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
集气管道清扫、试压及干燥方案1
1.工程概况樊5集气站~樊1集气站集气支线起始于樊5集气站Q01桩，终止于樊1集气站Q39桩，因设计变更，Q01-Q14桩调整为A01-A30桩，管线途径山西省晋城市沁水县胡底乡境内。
全线大部分地段为低丘山地，地形较为复杂。
管线共有2次冲沟、1次河流穿越、1次公路穿越。
线路设计压力1.6MPa，管线选取ERW直缝电阻焊钢管，在管线出樊5集气站后272m，进樊1集气站前200m及穿越处管线规格为φ355.6×7.1mm，其余地区管线规格为φ355.6×6.3mm，管线材质为L245。
樊1集气站~处理厂集气干线起始于樊1集气站B01桩，终止于中央处理厂B44桩，管线途径山西省晋城市沁水县胡底乡七坡村、小林村和端氏镇陈家山村、东山村及金峰大队。
B01~B30桩为低丘山地，地形较为复杂；B30~B44桩地形以河谷滩地和台田地为主，地形相对较为平坦；B30~B31穿越固县河1次，B32~B33穿越国道坪曲线1次，B37~B38穿越玉沟1次。
线路设计压力1.6MPa，管线选取ERW直缝电阻焊钢管，在管线出樊1集气站后200m，进处理厂前200m及穿越处管线规格为φ355.6×7.1mm，其余地区管线规格为φ355.6×6.3mm，管线材质为L245。
管道采用三层结构聚乙烯普通级外防腐层，管道补口现场采用辐射交联聚乙烯三层结构热收缩带。
管道强度试验试验压力为2.4MPa,严密性试验压力为1.6 MPa。
2.编制依据2.1．樊5集气站～樊1集气站集气支线施工图纸；樊1集气站~处理厂集气干线2.2．施工技术标准及验收规范2.2.1《天然气集输管道施工及验收规范》 SY0466-972.2.2《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》 SY/T 0413-20022.2.3《现场设备、工业管道工程焊接施工及验收规范》 GB50236-982.2.4《油气输送用钢制弯管》SY/T 5257-20042.2.5《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB/T9711.1-19972.2.6《石油天然气钢制管道无损检测》 SY/T 4109-20052.2.7《辐射交联聚乙烯热收缩套（带）》 SY/T 4054-20032.2.8《钢制管道穿越铁路和公路推荐做法》3.试压组织机构项目经理：王励华生产调度负责人：刘长路技术质量负责人：庞伯贤、李建国材料供应负责人：袁英齐无损检测负责人：杜荆川专职安全员：刘金国清扫、试压队负责人：何京东清扫、试压组人员具体编制：4.1施工准备试压采用清洁水，由于在处山区，清洁水需要购买后用罐车拉运至试压点。
集气管道清扫、试压及干燥方案1
1.工程概况樊5集气站~樊1集气站集气支线起始于樊5集气站Q01桩，终止于樊1集气站Q39桩，因设计变更，Q01-Q14桩调整为A01-A30桩，管线途径山西省晋城市沁水县胡底乡境内。
全线大部分地段为低丘山地，地形较为复杂。
管线共有2次冲沟、1次河流穿越、1次公路穿越。
线路设计压力1.6MPa，管线选取ERW直缝电阻焊钢管，在管线出樊5集气站后272m，进樊1集气站前200m及穿越处管线规格为φ355.6×7.1mm，其余地区管线规格为φ355.6×6.3mm，管线材质为L245。
樊1集气站~处理厂集气干线起始于樊1集气站B01桩，终止于中央处理厂B44桩，管线途径山西省晋城市沁水县胡底乡七坡村、小林村和端氏镇陈家山村、东山村及金峰大队。
B01~B30桩为低丘山地，地形较为复杂；B30~B44桩地形以河谷滩地和台田地为主，地形相对较为平坦；B30~B31穿越固县河1次，B32~B33穿越国道坪曲线1次，B37~B38穿越玉沟1次。
线路设计压力1.6MPa，管线选取ERW直缝电阻焊钢管，在管线出樊1集气站后200m，进处理厂前200m及穿越处管线规格为φ355.6×7.1mm，其余地区管线规格为φ355.6×6.3mm，管线材质为L245。
管道采用三层结构聚乙烯普通级外防腐层，管道补口现场采用辐射交联聚乙烯三层结构热收缩带。
管道强度试验试验压力为2.4MPa,严密性试验压力为1.6 MPa。
2.编制依据2.1．樊5集气站～樊1集气站集气支线施工图纸；樊1集气站~处理厂集气干线2.2．施工技术标准及验收规范2.2.1《天然气集输管道施工及验收规范》 SY0466-972.2.2《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》 SY/T 0413-20022.2.3《现场设备、工业管道工程焊接施工及验收规范》 GB50236-982.2.4《油气输送用钢制弯管》SY/T 5257-20042.2.5《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB/T9711.1-19972.2.6《石油天然气钢制管道无损检测》 SY/T 4109-20052.2.7《辐射交联聚乙烯热收缩套（带）》 SY/T 4054-20032.2.8《钢制管道穿越铁路和公路推荐做法》3.试压组织机构项目经理：王励华生产调度负责人：刘长路技术质量负责人：庞伯贤、李建国材料供应负责人：袁英齐无损检测负责人：杜荆川专职安全员：刘金国清扫、试压队负责人：何京东清扫、试压组人员具体编制：4.1施工准备试压采用清洁水，由于在处山区，清洁水需要购买后用罐车拉运至试压点。
管道清管、试压及干燥施工方案
管道清管、试压及干燥施工方案1.工程概况工程概况：分段情况：2.分段清管和试压工艺流程3.通球扫线（1）在管段一端安装发球装置，另一端安装简易收球筒。
通球采用皮碗柱状清管器。
用压缩空气作为动力，推动清管器行走，管道通球扫线2次。
a.管道通球吹扫示意图发球筒空压机收球筒建立上水系统准备工作完善试压扫线分段分段清管管线充水强度试压严密性试压排水、干燥卸压处理不合格b.因单机排量无法达到本工程吹扫所需的排量，所以设置储气段。
储气段以相邻的已施工好的管线试压段互相利用。
两段管段用DN150钢管连接，如下图：储气段空压机DN150连通阀c.若管线截断阀未能到货，通球、扫线、测径时取消上图中的线路截断阀门，在扫线时按下图进行连接：排气口（2）施工技术措施a.应采用清管器进行两次清管作业，直至管内无异物。
b.清管器运行速度宜控制在4Km/h—5Km/h为宜，工作压力宜为0.8MPa。
进行清管作业时，必须有安全措施，若夜间进行清管作业，必须采用照明措施。
c.当清管球遇阻时，可缓慢升高清扫压力，但最大工作压力不得超过管道设计压力即6.4MPa。
d. 清管器使用前，应检查清管器皮碗的外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的皮碗应更换。
e.当清管器卡在管道内，根据无线电跟踪装置找到被卡位置，卸掉管内压力，割断管道取出清管器，然后按规定连接，再重新清管。
4.分段水压试验（1）试压方案管道分段试压采用清洁水作为试压介质。
为防止泥沙和杂质进入管道，在泵入口安装过滤器。
试压水排放应符合环保要求。
a.试压用水取自试验段两端附近村镇用水，如果水源距离管线特别远，可考虑采用水罐车运水。
b.利用Φ159×6的管线作上水管线，并用排量Q=504m3/h的离心泵作为注水泵。
在向管线内注水时应用2个通管球进行排空，保证试压段内空气排净。
续水池升压泵c.利用升压泵进行升压，强度试压合格后，降低压力进行严密性试验。
d.全部试验完成后，利用排水管线将管线内的水排到附近的河流或低洼地，用空压机、清管器充管线内向外排水。
管道清管、吹扫、试压、干燥工序技术要求
管道清管、吹扫、试压、干燥工序技术要求管道清管、吹扫、试压、干燥工序相关技术要求管道清管、吹扫、试压、干燥工是管道安装工作中的重要工序，本工程的清管与试压按照《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369—2006）。
根据本工程各标段的特点及管道内清洁状况，特制定如下具体要求：1、清管试压段长度：应根据地形特点，按8—12km分段进行,采用压缩气体吹扫。
2、吹扫方向：应遵循高海拔管段向低海拔管段、上游向下游吹扫的原则。
3、吹扫口应选择在远离村庄、民居处。
4、清管器选用两侧皮碗、中间钢丝刷、带信号发射器的正规产品，并配备信号跟踪器。
皮碗直径应适用于?219×6.3钢管，并准备相应条件。
5、清管不得少于两次。
6、吹扫速度﹥20m∕s。
7、吹扫出的杂物应≤1㎏∕5㎞为合格。
8、洪河、茹河、交口河、蒲河穿越，各阀室、**门站强度试压均采用洁净水。
强度试验压力为94.5MPa（37.5MPa、0.6MPa），不少于4小时，以无压降、无泄漏、无变形、无异响为合格；严密性试验采用压缩空气，压力为6.3MPa（2.5MPa、0.4MPa），以稳压24小时，不泄露为合格。
洁净水试压时，气温应≥5℃，否则，应采取防冻措施；试压结束后必须及时排除管道内积水，并采用干燥工艺保证管道干燥达标。
9、其余各段采用压缩空气试压，强度试验压力为7.875MPa，不少于4小时，以无压降为合格；严密性试验压力为6.3MPa，以稳压24小时，不泄露为合格。
10、试压合格后，应再次进行清管，当无污物排出时为合格。
请各标段根据各自实际情况，提前做出清管、吹扫、试压的施工方案、应急预案、安全措施，上交监理单位审批，并提前做好器材、设备的准备工作，高效、安全的完成此项工作。
管线试压、清管方案
机场高速（**西路-机场调压站）高压燃气工程试压通球施工方案编制：审核：审批：华润燃气**工程建设有限公司2015年5月18日目录一、工程概况 (3)二、施工措施 (3)三、安全防护措施 (9)四、施工中所用设备及材料 (10)五、施工组织 (11)六、工程进度安排 (11)管线试压、清管施工方案一．工程概况本段工程为**高压燃气工程,输送介质为天然气。
管道全长约**KM。
设计压力为4.0Mpa，材质为L360、20#钢，高压管道采用直缝双面埋弧焊钢管、无缝钢管，管径为Φ323.9×7.9/Φ325×10，管道防腐为3PE加强极，弯管采用缠绕带防腐，补口和局部补伤采用热缩套和热缩带。
起点位**机场高速高架桥附近，与已建高压管道预留头相接。
其中采用定向穿越的施工方法施工的管道总长约**米，其余为开挖直埋式施工。
目前该段管道已全部安装完毕,压力试验和清管通球分两个自然段进行：第一段从起始端至**园处，长度为**米：第二段从**至管末端高中压调压站处，长度为**米。
各焊口的无损探伤均满足设计要求,具备试压清管条件。
按照《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）和设计文件要求，制定本方案。
二．施工措施（一）管线清管1．在进行试压前采用清管器进行清管，清管扫线设临时清管器收发设施。
2.清管使用碗型清管器，清管时的最大压力不得超过1.0MPa。
3.清管扫线的合格标准：管道末端无泥沙、无铁屑等杂质排出，清管器到达末端时必须基本完好。
4.自制收发球筒清管器收发球筒的最大承受压力应为管线设计压力。
收发球筒上安装法兰盲板（用椭圆封头）做为临时收发球筒的快开盲板。
收发球筒应在压力试验合格的基础上规定其最大清管压力，清管器收发球筒示意图如下：1－发球筒体；2－干线管段；3－快开盲板；4－平衡闸阀；5－闸阀；6－平衡管清管器发球筒简图管道清管、测径简易流程图5.清管步骤按清管流程图在清管段管线的首末端安装自制收发球筒，接通供气流程。
管线干燥工程施工方案课案
管线干燥工程施工方案课案
一、前言
管线干燥是一项重要的工程施工任务，其施工方案的设计和执行对工程质量和
安全具有至关重要的意义。
本文旨在探讨管线干燥工程的施工方案，为工程实施提供指导和参考。
二、施工准备
1. 施工前检查
在进行管线干燥工程之前，需对管道系统进行全面检查，确保管道连接完好无损，无泄漏情况存在。
2. 设备准备
准备干燥设备，包括热风机、干燥剂等，确保设备正常运转。
三、施工步骤
1. 清洁管道
首先，对管道进行清洁处理，确保内部无杂物残留。
2. 干燥剂注入
将干燥剂注入管道系统中，使其充分覆盖管道内表面。
3. 启动设备
启动热风机，通过热风对管道内部进行加热，促进干燥剂吸附水分并使其挥发。
4. 检查效果
定期检查管道内部湿度情况，确保干燥效果良好。
四、注意事项
1. 安全第一
在施工过程中，注意设备运行安全，避免发生火灾等意外事故。
2. 施工环境
确保施工环境通风良好，避免干燥剂挥发对人体造成危害。
五、总结
管线干燥工程的施工方案是一个复杂的系统工程，需要严格按照步骤进行执行，确保工程质量和安全。
只有通过科学合理的施工方案，才能保证管道系统的正常运行和稳定性。
希望本文的内容能够为管线干燥工程的实际施工提供一定的参考和指导，同时
也期待相关工程人员在实际工作中能够灵活运用，并不断总结经验，不断提高工程质量。
清管试压吹扫干燥施工方案
σh=Pmax×D/2δ≤0.9δs
式中：σh——管段钢管的环向应力(MPa)；Pmax-管内许用最大静水压力(Mpa)；
D——管内径（mm），Φ406.4×8.0管内径为390.4mm；δ-管壁厚；
δs——管材最低屈服强度，L415管材的δs=415Mpa；
6.4.3通泡沫球时，根据以往的施工经验，通泡沫球的次数不宜少于三次，前两次每次放进5个泡沫球，以提高工效，以后各次视情况减少泡沫球的数量，最后减少到一个泡沫球。
6.4.4由于泡沫球行进时不需要太大的压力，因此通泡沫球时应控制好打入管道中的压缩空气的排量，以免泡沫球行进过快而降低除水效率。
6.5施工现场平面示意图（见附图）
3）测径板通过管段后无变形、褶皱即视为合格。
4）管道清管、测径合格后，将收发球装置拆除，安装连通阀门，进行试压准备。
5）管道至少清扫2遍，清扫出口无杂物排出及排出空气目测为无色、透明，则认为清管合格，否则重新进行扫线，直到清管合格为止。
6）清管（测径）完毕，经专职质检员现场确认清管（测径）合格后，技术员填写清管（测径）记录并请监理签字。
6.6一般故障处理措施
管线清管扫线试压过程中一般故障的处理措施参见下表
故障现象
原因
处理措施
清管器发不出去
1、清管器前后压差小
2、流程不通
3、清管器损坏
l、增大清管器前压力
2、检查流程，导通扫线流程
3、更换清管器
清管器停止不前
1、管道变形大
2、管道内杂物多
3、清管器损坏
4、清管器前有大量漏气处
1、更换该管段
6.2.5测径施工方案
管线扫线试压清管物理干燥施工方案
管线扫线试压清管物理干燥施工方案一、管线扫线施工方案1.施工前准备：a.确定管道系统的类型、规格、长度等相关信息；b.检查管道系统的维修记录，了解管道的使用情况；c.准备所需的设备和材料，如高压水枪、钢丝刷、清洗剂等；d.确保施工现场安全，设置警示标志，确保工人的人身安全。
2.施工过程：a.使用高压水枪清洗管道内部，将堵塞物、沉积物冲洗出来；b.使用钢丝刷等清洗工具对管道内壁进行刷洗，去除顽固的污物和腐蚀物；c.在需要清洗的管段中喷洒清洗剂，帮助去除管道内的污渍；d.反复冲洗和刷洗，直到管道内壁清洁无污物；e.检查管道内壁是否存在腐蚀或其他损坏情况，做好记录。
3.施工注意事项：a.施工期间要保证管道内无流体流动，以免对施工造成干扰或危险；b.严禁使用酸碱等腐蚀性物质进行清洗，以免损坏管道；c.严格按照施工方案操作，保证清洗工作的质量和效果；d.施工结束后，及时清理施工现场，保持环境整洁。
二、管道试压施工方案1.施工前准备：a.根据管道的规格和要求确定试压的压力和时间；b.检查管道系统的封堵情况，确保没有漏水点；c.准备所需的试压设备，如压力表、压力泵等；d.确保施工现场安全，设置警示标志，确保工人的人身安全。
2.施工过程：a.将试压泵连接到管道系统上，排除气体，充满水；b.逐步增加试压泵的压力，直至达到试压要求的压力；c.在试压过程中，观察管道系统是否有渗漏现象，如有，及时停止试压，查找并修复漏点；d.试压达到要求的压力后，保持一段时间，观察系统是否存在压力下降现象；e.在试压结束后，逐步放出试压泵的压力，排空管道系统。
3.施工注意事项：a.在试压过程中，要保证所施加的压力不超过管道系统的承受能力；b.严禁在试压过程中随意调节试压泵的压力，以免对系统造成损坏；c.在试压过程中，要密切观察管道系统是否存在漏水现象，及时处理；d.试压结束后，要及时排空管道系统，避免压力对系统的安全造成影响。
1.施工前准备：a.确定管道系统的类型、规格、长度等相关信息；b.检查管道系统的维修记录，了解管道的使用情况；c.准备所需的设备和材料，如风干机、管道封堵器等；d.确保施工现场安全，设置警示标志，确保工人的人身安全。
管线扫线试压清管物理干燥施工方案
目次1、编制依据2、工程概况3、工程建设目的4、重要施工方案5、通球扫线测径施工方案6、试压施工方案7、物理干燥8、基本设备、机具及材料表9、项目组织机构10、安全措施11、交工资料整理12、施工周期表1编制依据a、《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401—98b、《长输天然气管道清管作业规程》SY/T6383—1999c、杭湖线项目监理部发布的《清管、测径施工阶段监测办法》d、现场勘察情况2工程概况2.1工程概述该管线为西气东输的一条支线, 它最北端连接湖州市长兴县西气东输分输站, 末端为杭州市余杭区末站, 全长79.090公里, 其中湖州B标段青山段25.75公里的管线已基本竣工, 需要对此段进行通球扫线、管道测径、试压、清管并物理干燥等作业。
管道规格为Φ813×10mm, Φ813×12.5mm, Φ813×14.2mm三种, 管线截断阀室一座, 定向钻穿越一处,穿越段管道规格为Φ813×12.5mm；管道材质为L450MB 螺旋缝埋弧焊钢制管道,热煨弯头全线采用直缝埋弧钢管。
设计输气压力6.3Mpa。
2.1.1线路走向及所经地点本段管道位于湖州青山乡境内, 属拥有“鱼米之乡”美喻的太湖平原境内, 起点位于KE001桩, 沿线通过104国道, 终点为湖州分输站。
2.2地理地貌情况地貌为冲湖积平原和低山丘陵地区,植被茂密,粉质黏土,该地下水位较高, 夏初一般在1.5—2.5米, 夏季雨量丰富, 水位一般在0.5—1.5米之间。
3工程建设目的3.1质量目的我们的质量方针“全体员工参与, 保证管道清洗工程质量满足国家行业相关法律规定。
连续改善质量管理体系, 提高管道清洗工程质量水平, 开发管道清洗新技术, 不断满足顾客规定。
”严格质量控制程序, 工程质量合格率100%, 符合合用法规和标准规范规定, 质量事故为零。
3.2安全目的努力实现无事故, 无污染, 无人身伤害, 不破坏、污染环境。
管道清管、测径、试压施工方案
1.0 编制依据1.2.1 《输油管道工程设计规范》………………………………GB 50253-2003（2006 年版）；1.2.2 《油气输送管道穿越工程设计规范》…………………………………GB 50423-2007；1.2.3 《油气输送管道穿越工程施工规范》…………………………………GB 50424-2007；1.2.4 《油气长输管道工程施工及验收规范》………………………………GB 50369-2006；1.2.5 《钢质管道焊接及验收》………………………………………………SY/T 4103-2006；1.2.6 《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工程》SY 4208-2008；1.2.7 《石油天然气建设工程施工质量验收规范管道穿跨越工程》………SY 4207-2008；1.2.8 《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：B级钢管》…GB/T 9711.2-1999；1.2.9 《油气输送用钢制弯管》………………………………………………SY/T 5257-2004；1.2.10《油气输送管道线路工程抗震技术规范》……………………………GB 50470-2008；1.2.11《管道干线标记设置技术规定》………………………………………SY/T 6064-2011；1.2.12《石油天然气钢质管道无损检测》……………………………………SY/T 4109-2005。
2.0 工程概况中国石油湖南销售分公司长沙油库新建工程库外管道工程位于湖南省长沙市望城区铜官循环经济工业园区，工程紧邻湘江右岸，主要分布在湘江河漫滩及后方I、Ⅱ级阶地地段。
本工程库外管道共包括2条输油管道、1条消防水管道、1条消防水罐补水管道、1条码头供水管道和1条通信光缆。
所有管道同沟敷设。
库外管网起自中石油长沙油库库区，止于湘江码头。
线路起点桩号为G01，终点桩号为G06，线路实测水平长度1122.1m；管道实长约1132.8m。
管道清管、试压、干燥施工技术方案
1 工程概况绵阳至江油天然气输气管线建设项目三标段，同时包括绵阳至江油天然气输气管线（二期）建设项目（元坝至德阳输气管线并行段）。
第三标段新建长输管道起于江油市方水乡拱桥沟北侧，自西南向东北与元坝-德阳输气管道江油试验段同沟敷设，经小石桥、九岭镇中和村、在中和村西侧穿越涪江、继续敷设，经龙凤镇石庙子沟、曹家坝、止于鲁班村东北侧，线路全长9.72km，设计压力4.0 MPa。
第三标段全程采用D323.9×8mm L245N无缝管。
元德天然气输气管线，线路全长9.82km，设计压力10.0 MPa。
一般线路、公路穿越管选用管材D711×14.9mm L485M直缝埋弧焊钢管，铁路、涪江和水磨河穿越段直管采用D711×20mm L485M直缝埋弧焊钢管。
第三标段水域大中型穿越2处，其中定向钻穿越涪江885m，定向钻穿越水磨河318m，宝成铁路穿越85.2mm，成绵乐高铁穿越89.5m，S205公路穿越一次72m。
第三标段包括阀室2#、3#2座。
由于目前为投标阶段，根据业主、设计提供的线路资料，该段线路起伏不大，距离较短9.82km，计划将整个标段作为一个试验段，对主线路和伴行线路分别进行整体通球、吹扫、测径、水压试验和干燥。
上水点可在三标段起点或末端选用合适水源作为上水点。
收发球筒和试压头分别按照主线路和伴行线路制作2套。
2施工规范《油气长输管道工程施工及验收规范》 GB 50369-2014《油气输送管道穿越工程施工规范》 GB 50424-20073分段清管、测径、试压、排扫水工作程序施工准备管道强度试验管道严密性试验 合格合格 排水 吹扫试压段连头站间清管、测径、干燥施工结束 泄压处理图3-1 清管试压施工流程图4准备工作4.1项目部编制清管、试压及干燥施工方案，按照清管、试压及干燥方案的要求成立清管试压机组，并将施工方案报监理部审批。
4.2 检查管段的敷设情况：检查管段内的管线焊接、无损检测、补口、回填应该完成，并应符合设计和验收规范的要求。
管道清管、试压、干燥施工技术方案
管道清管、试压、干燥施工技术方案一、概述管道系统是现代化建筑、市政工程、工业场所不可或缺的重要组成部分，其长期运行离不开管道清理、试压、干燥施工。
清管、试压、干燥施工是管道系统施工、维修、改造的基本操作。
二、清管施工技术清管是指清除管道中积聚的杂物、沉淀物、锈蚀物等污垢的操作。
其施工原则主要包括以下几点：①先清后修。
清管前应先清除管道中的杂物和污垢，再进行检查、维修、改造等后续操作；②局部先清。
在有明显积垢等区域应当先进行局部清理，待成功清除该区域污垢后，应当对整段管道进行清理；③温度控制。
管道清理环境应当保持适宜的温度，通常在20℃左右，但在寒冷地区，需对环境进行加热处理；④设备合理。
清管施工工具包括清管机、高压水枪、根清器、管道探测仪器等。
其中，清管机是用于清理管道中的污垢和杂物的重要设备，可根据不同管道的材质和直径选择不同型号和尺寸的清管机。
高压水枪主要用于清洗管道中的沉淀物和浮渣等，清洗方式喷水/冲洗两种，可根据不同管道的需求进行选择。
根清器主要用于清除管道中的树根、藻类等植物物质，一般用于下水道和污水管道清理。
管道探测仪器则用于检测管道中的金属异物、破损等缺陷。
三、试压施工技术试压是指在管道正常使用前，在一定条件下对管道的水密性、气密性进行检测的操作。
其施工原则主要包括以下几点：①合理掌握试压管道段的长度和试压时间。
一般选取管道长度不超过300米，试压时间在2-4小时之间。
②气密性和水密性测试时应从低压到高压逐步增加系统压力，试压过程中需要记录压力变化情况。
③试压工具和设备必须具备准确、稳定的压力调节和控制功能，以确保试压过程的准确性和稳定性。
④试压前应排空管道，保证管道网络内部的压力一致。
试压施工工具包括试压泵、压力表、气密水封等。
其中试压泵是用于增加管道的压力，能够满足不同压力需求，而压力表则是精确测试管道压力的工具，通常需与试压泵配合使用。
四、干燥施工技术又称通风干燥，是指根据管道的不同材质和直径，采取有针对性的措施，利用干燥设备进行管道内部的通风或吹风干燥。
管线干燥工程施工方案
管线干燥工程施工方案一、工程概况本工程是针对城市给排水系统中的管道进行干燥处理的工程，施工内容包括管道的密封、排水、通风、加热和脱湿等工序，以确保管道内部达到干燥的要求。
二、施工准备工作1.成立施工组织机构，明确责任和任务分工。
2.制定安全技术措施和操作规程，保证施工安全。
3.配备所需的施工设备和工具，包括密封材料、排水设备、通风设备、加热设备、脱湿设备等。
4.对施工现场进行清理和整理，确保施工的顺利进行。
三、施工流程1.首先，对管道进行密封处理。
采用橡胶密封圈等密封材料，确保管道的密封性能。
2.然后，对管道进行排水处理。
通过打开排水阀门等方式，将管道内的水分排除，确保管道内部的干燥。
3.接下来，对管道进行通风处理。
通过设置通风设备，将管道内部的湿气排出，提高管道内部空气的流通性。
4.同时，对管道进行加热处理。
采用电加热器或蒸汽加热器等方式，将管道内部的温度提高到一定的水平，促进管道内部的干燥。
5.最后，对管道进行脱湿处理。
采用脱湿设备，吸收管道内部的湿气，进一步提高管道内部的干燥度。
四、施工注意事项1.在施工过程中，要注意安全，确保施工人员的人身安全和设备的正常运行。
2.在进行密封处理时，要选择合适的密封材料，确保密封性能达到要求。
3.在排水处理时，要确保排水设备的畅通和排水能力的足够，以避免管道内积水现象。
4.在通风处理时，要选择合适的通风设备，确保管道内部湿气的有效排出。
5.在加热处理时，要合理选择加热设备和温度控制方式，以避免管道内部温度过高造成热损坏。
6.在脱湿处理时，要密切监测管道内湿气的含量，及时更换脱湿设备，确保管道内部的湿气得到彻底去除。
五、质量控制1.对施工过程进行全程监控，确保施工的顺利进行和质量的达标。
2.对施工设备和工具进行定期检查和维修，确保其正常运行。
3.对施工现场进行日常清理和整理，确保施工环境的干净整洁。
4.对施工人员进行技术培训和安全教育，提高其工作能力和安全意识。
管道清管测径试压施工方案要点
管道清管测径试压施工方案要点
管道清管、测径和试压在管道工程中是非常重要的环节，直接关系到管道施工
质量和工程安全性。
本文将从管道清管、测径和试压的施工方案要点进行详细介绍，并指出每个环节的注意事项和关键步骤。
管道清管施工要点
管道清管是管道施工中的第一步，也是保证管道后续施工顺利进行的关键环节。
在进行管道清管时，需要遵循以下要点： - 清除管道内部杂物和残留物，保证管道
内部干净； - 检查管道壁面是否有损坏，及时修补； - 确保清管工具的选择合适，
并具有清洁管道的能力； - 清理过程中要注意安全，避免事故的发生。
管道测径施工要点
管道测径是确定管道尺寸和形状的重要步骤，对后续的管道连接和布置起着至
关重要的作用。
在进行管道测径时，需要注意以下要点： - 选用合适的测径仪器，
确保测量准确度； - 测量前要进行校准，并根据实际情况调整测量参数； - 测量时
要注意测量数据的准确性，避免出现误差； - 测量结果要进行记录和保存，为后续
工程提供参考。
管道试压施工要点
管道试压是检验管道密封性和耐压性的重要环节，也是管道工程安全的保障。
在进行管道试压时，需要注意以下要点： - 选择合适的试压泵和试压液体，确保试
压的有效性和安全性； - 根据工程要求确定试压压力和试压时间； - 试压前要检查
管道及接头的密封性，确保无漏水现象； - 试压过程中要注意监测试压仪表，避免
超压导致事故的发生。
综上所述，管道清管、测径和试压是管道施工中不可或缺的环节，只有做好这
些工作，才能保证管道工程的质量和安全性。
在实际施工中要严格按照施工方案要点来操作，确保工程顺利完成。
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SINOPEC TCC目次1、编制依据2、工程概况3、工程建设目标4、主要施工方案5、通球扫线测径施工方案6、试压施工方案7、物理干燥8、基本设备、机具及材料表9、项目组织机构10、安全措施11、交工资料整理12、施工周期表1编制依据a、《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401—98b、《长输天然气管道清管作业规程》SY/T6383—1999c、杭湖线项目监理部发布的《清管、测径施工阶段监测办法》d、现场勘察情况2工程概况2.1工程概述该管线为西气东输的一条支线，它最北端连接湖州市长兴县西气东输分输站，末端为杭州市余杭区末站，全长79.090公里，其中湖州B标段青山段25.75公里的管线已基本完工，需要对此段进行通球扫线、管道测径、试压、清管并物理干燥等作业。
管道规格为Φ813×10mm，Φ813×12.5mm，Φ813×14.2mm三种，管线截断阀室一座，定向钻穿越一处,穿越段管道规格为Φ813×12.5mm；管道材质为L450MB螺旋缝埋弧焊钢制管道,热煨弯头全线采用直缝埋弧钢管。
设计输气压力6.3Mpa。
2.1.1线路走向及所经地点本段管道位于湖州青山乡境内，属拥有“鱼米之乡”美喻的太湖平原境内，起点位于KE001桩，沿线经过104国道，终点为湖州分输站。
2.2地理地貌情况地貌为冲湖积平原和低山丘陵地区,植被茂密,粉质黏土,该地下水位较高，夏初一般在1.5—2.5米，夏季雨量丰富，水位一般在0.5—1.5米之间。
3工程建设目标3.1质量目标我们的质量方针“全体员工参与，确保管道清洗工程质量满足国家行业相关法律要求。
持续改进质量管理体系，提高管道清洗工程质量水平，开发管道清洗新技术，不断满足顾客要求。
”严格质量控制程序，工程质量合格率100%，符合适用法规和标准规范要求，质量事故为零。
3.2安全目标努力实现无事故，无污染，无人身伤害，不破坏、污染环境。
4主要施工方案4.1施工总体方案概述4.1.1为了高标准、高质量按期完成该项工程的通球扫线，上水打压泄压排水干燥的施工，充分发挥企业的综合优势，综合我公司以往的施工经验，根据本标段的管道沿线分段水源排水渠道的情况，管线设计规格以及施工进度等因素，总体方案计划按以下步骤进行。
4.1.2 全线分三段通球扫线。
4.1.3 全线分三段测径。
4.1.4全线分两段上水试压。
4.1.5全线分两段进行扫水。
4.1.6全线连通后进行物理干燥。
5通球扫线测径施工方案根据现场及设计情况将全线分三段分别进行通球扫线测径。
第一段：KE001（末端）——KD061（首端），长约4Km第二段：KD061（首端）——KD026（末端），长约17.25Km第三段：KD025（末端）——KD021（首端），长约4.3Km5.1清管器选择5.1.1扫线清管器：该管道属大口径长距离天然气管道，为了保证清管质量，经我公司研究确定清管器为四皮碗清管器，并配备发射与接收装置；清管器形状为“皮碗状”；材质为具有耐磨性，适合于长距离清管的聚胺酯体；清管器过盈量为4~8%。
使用数量为2台，备用数量1台。
其形状简图如下：图一清管器简图5.1.2测径清管器：测径清管器为直板双向4片聚酯盘清管器，测径板安装在第三个聚酯盘后面，聚酯盘为软硬适中的聚酯材料制成，厚度为35mm，其过盈量为6%左右，携带有发射机，形状简图如下：图二测径清管器简图测径板为厚度6mm的铝板，直径等于待测径段弯头部分内径的90%，同时参照德清试验段的情况，直径取703mm。
形状简图如下：a）为保证通球的顺利进行，根据《长输天然气管道清管作业规程》SY/T6383—1999计算，结合我公司多年的施工经验，要求管道每分钟进气量≥60m3/min。
b）采用“二候一”的通球方法，即通二个球，一个球等候。
5.2移动式空压机：提供推动清管器的气源，各参数如下：压力：0~0.9 Mpa数量：正常使用5台，备用1台排风量：活塞式压风机9m3/min atlas螺杆式压风机20m3/min5.3有关参数计算公式清管器运行距离、速度计算公式：Q =Лd2T0PmL/4PTZ式中: Q----发清管器后的累计进气量,m3T----清管器后管段内气体的平均温度,KL----清管器运行距离,mPm----推清管器压力,MpaP---0.101325, MpaT---293.15KZ---气体的压缩系数；d---管道内径，m清管器运行距离：L = 4QP0TZ/Лd2TPm清管器运行速度：V=L/t t----清管时间，h根据以上公式计算各段所需通球时间为（以管内温度为10℃，运行压力为0.2 Mpa、0.3 Mpa、0.4 Mpa为例）：各段理论所需时间5.4 图三 通球测径方案图5.5主要施工工序：空压机进场 安装收发球装置首未端布置通过指示仪接收机位置 发射第一枚清管器 主要点监测 泄压、发射第二枚清管器 接收装置接收清管器(首端泄压) 发射测径清管器描述并记录清管器状况 测径板未发生损坏、弯曲 拆除收发装置测径板发生损坏、弯曲 确定弯曲或损坏的具体位置对损坏的地方进行修补并再次测径直到测径圆盘接收时没有发生损坏拆除收发装置5.6具体操作步骤序号起点末点时间（h ）Φ813×10Φ813×12.5 0.2MPa 0.3MPa 0.4MPa 0.2MPa 0.3MPa 0.4MPa1 KD061 KE001 4 3.2 2.3 2 KD061 KD026 10.2 9.8 8.7 3KD025KD02143.22.3A、首端发送清管器：（1）检查发送装置上各连通阀门是否关严，首端至末端的所有阀室球阀是否全开。
（2）在距首端0.5—1公里及距末端1—2公里处分别安装一台清管器通过指示仪，在管道的弯头及穿越等地方有选择的安装通过指示仪并派专人把守。
（3）关闭干线放空阀，打开发球筒上的放空阀1进行放空，确认发球筒压力为零。
（4）打开盲板，把清管器送入球筒底部大小头处，将清管器在大小头处塞紧。
（5）关闭盲板，装好保安装置。
（6）关闭发球筒上的放空阀1，收球筒上的放空阀2，打开首末端压力表阀门5、6，打开收球筒上的排污阀3。
（7）通过发球筒上的进气阀4注入压缩空气，发送清管器，观察清管通过指示器，确认清管器已发出。
（8）当第一个清管器运行1—2Km后，关闭进气阀4，打开发球筒上的放空阀1进行泄压，当确认管内压力等于大气压力后，打开盲板，装入第二个清管器，用同样的方法发射第二枚清管器。
（9）当通球扫线合格后用同样的方法发射测径清管器。
B、站点过球监测：（1）监测点布置：监测点原则上设置在管道拐弯、起拱、穿越等特殊位置（2）操作要点：把电子接收仪放置在监测点的管线上方，确认无误后，监测人员带上监测耳机，清管器通过时，接收仪会产生较大的有节奏的蜂鸣声，此时监测人员要记录清管器通过个数与时间，确认全部通过后撤离本监测点并迅速转移到另一监测点进行监测。
C、末端清管站接收清管器：（1）检查清管装置上各连接阀门是否关严。
（2）首站清管器发出后，打开末端排污阀3。
（3）确认清管器进入收球筒后，关闭末端排污阀3，开筒体上的放空阀2直至压力为零。
（4）拆下安全销，打开盲板，取出清管器并检查、描述、记录。
（5）清除收球筒内污物。
（6）检查测径板是否发生弯曲、损坏，对测径板的形状进行描述并记录。
5.7技术要求5.7.1用压风机以空气为动力推动清管器进行清管，将通球扫线速度控制在每小时2—3Km之间。
测径速度控制在每小时1—2Km之间，如果需要找到管道损坏的位置，则应控制测径清管器的速度在每小时1Km左右，一旦发生憋压现象，根据压风机进气量计算清管器具体位置从而找到管道发生变形位置。
5.7.2发球筒首端装有压力表，每间隔10~20分钟记录压力表数据，掌握清管器运行情况，出现问题及时处理。
5.7.3通常清管运行压力在0.05~0.4Mpa之间，如果清管器停止运行，并且清管器后面的压力持续上升并超过压风机允许的最高压力0.8Mpa时，认为清管器遇阻，此时应采用压风车打高压解阻，但最高压力不能超过管线的设计压力6.3Mpa，如果此时还不能解阻，认为清管器遇卡。
此时应采取的方法：清管器必须装有电子发射仪，根据运行速度计算其大概位置，结合清管器通过指示仪，用电子接收仪探测其具体位置，首末端卸压后在卡球位置开天窗清除障碍进行解堵。
5.7.4当在进气量没有减小的情况下，推球压差不增加，并且计算清管器运行距离远大于实际运行距离，可视为清管器漏气。
此时一般采取再发射一个过盈量更大的清管器的办法处理，也可通过增大管道进气量的方法解决。
5.7.5在中间站点分布监控点，以监测清管器通过情况，及时准确掌握清管器通过个站点情况。
5.7.6吹扫合格标准：当清管器到达管线出口时，清管器无严重磨损、刮伤及严重变形，清管器拿出后，在排污口无水排出及杂物堆积即为合格。
5.7.7测径合格标准：当测径清管器到达管道末端时，将测径板小心的从清管器上取下，检查测径板没有发生弯曲、损坏为合格。
6试压方案选择6.1试压选择6.1.1本方案采用洁净水作为试压介质，试压水要预先进行化验，化验合格后方可使用。
对全线分段进行强度试验和严密性试验。
6.1.2为解决全线注水排空问题，注水时加入清管器隔离空气，以防止注水时有空气存于管内，当隔离清管器到达注水末端时表明管道内已经注满水。
6.1.3试压设备采用车载式二级泵升压机组，一级泵组流量170m3/h，二级泵流量25m3/h，可升压至16MPa，同时满足流量与压力的要求。
6.1.4压力表等级不低于1.5级，量程为最大实验压力的1.5—2倍，最小刻度至少为0.1Mpa。
6.2 图四试压流程图说明：注水阀1、2、3需要设置在管道上，试压结束后从注水阀3处将此段管道割下。
6.3流程综述6 .4试压段的确定管线试压段的划分应根据其所在地形、管线周围建（构）筑物情况、交通、电源、取水水源和排水条件以及管道规格不同，设计试压压力不同等条件，本着确保安全，尽量减少试压过程中所需的设备、机具、人员的转移以及便于警戒等因素划分出不同试压管段。
本管道经现场勘察，将其分为两段分别进行上水试压：第一段：KD025（上/排水端）——KD021（湖州分输站），长约4.3Km第二段：KD026（上水端）——KE001（排水端），长约21Km6.5上水水源确定6.5.1第一段上水水源确定：在KD025北有一条连接河流的支流，利用管道左边支流蓄水并进行上水，由于河中的水有杂物，需要在泵组上水口处放置滤网,要求滤网每平方厘米不少于20个网孔。
另外因KD025处为铁路穿越,管口处于稻田地中,距离小路有80米,施工设备无法接近管口,因此采取搭建临时管线(Φ273),用临时管线进行上水和试压,考虑临时管线距离较远,高压比较危险,因此临时管线必须焊接合格,管道和车之间进行硬连接.图五第一段上水端（KD025）平面布置示意图6.5.2第二段上水问题的确定：该段的上水端在KD026桩，需从沙家浜河道内取水。