滚动式生产计划管理

三月滚动生产计划

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浅谈生产运作过程中的滚动式计划方法

浅谈生产运作过程中的滚动式计划方法目前，许多企业在生产运作管理过程中虽然都做好生产计划，但是最终都由于环境的变化以及各种不确定因素，最终导致计划与实际执行的偏差。

对于这种现象，本人认为，生产者不确定性主要缘于制造商本身的生产系统的可靠性、机器的故障、计划执行的偏差等。

造成生产者生产过程中在制品的库存的原因也表现在其对需求的处理方式上。

生产计划是一种根据当前的生产系统的状态和未来情况做出的对生产过程的模拟，用计划的形式表达模拟的结果，用计划来驱动生产的管理方法。

但是生产过程的复杂性使生产计划并不能精确地反映企业的实际生产条件和预测生产环境的改变，不可避免地造成计划与实际执行的偏差。

生产控制的有效措施能够对生产的偏差给以一定的修补，但是生产控制必须建立在对生产信息的实时采集与处理上，使信息及时、准确、快速地转化为生产控制的有效信息。

首先我们先来认识下生产计划的概念，生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排。

它反映的并非某几个生产岗位或某一条生产线的生产活动，也并非产品生产的细节问题以及一些具体的机器设备、人力和其他生产资源的使用安排问题，而是指导企业计划期生产活动的纲领性方案。

一个优化的生产计划必须具备以下三个特征：有利于充分利用销售机会，满足市场需求；有利于充分利用盈利机会，实现生产成本最低化；有利于充分利用生产资源，最大限度的减少生产资源的闲置和浪费。

生产计划是工厂管理内部运作的核心。

一个优秀的工厂，其内部管理应该是围绕着生产计划来进行的。

生产计划有月度计划、周计划、日计划。

传统的生产计划与控制只涉及单个企业；仅仅针对企业内部资源的优化配置；而在新的环境中，企业的生产计划与控制不能再只着眼企业内部资源的有效利用，而要将其他上下游相关企业的资源包括进来。

而且对于信息的共享程度非常低，先前企业的信息主要涉及企业内部，各个信息都是分散的，企业与企业之间往往是一个个“信息孤岛”，没有将信息资源充分利用；而在如今激烈的竞争环境下，这种情况是非常危险的，企业不但要将内部的信息共享，甚至要将整个供应链上的企业实现信息资源全方位共享。

柔性滚动生产计划

优化库存管理：降低库存成本，提高库存周转
率
采用精益生产方法：降低生产成本，提高
产品质量
供应链管理
供应商管理：选择合适的供应商，建立长期合作关系
库存管理：合理控制库存，降低库存成本
物流管理：优化运输路线，提高物流效率
信息管理：建立完善的信息系统，实现供应链信息的实时共享和协同
智能生产系统：集成各种生产设备，实现生产过程的实时监控和优化
智能供应链：利用大数据、人工智能等技术，实现供应链的智能化管理和优化
智能决策：利用大数据、人工智能等技术，实现生产决策的智能化和优化
绿色生产
节能减排：降低能源消耗，减少排放，提高能源利用效率
循环经济：实现资源的高效利用，减少废弃物的产生
信息化建设
建立信息化管理系统，实现生产数据的实时采集和分析利用大数据和人工智能技术，优化生产计划和调度建立数字化生产线，实现生产过程的自动化和智能化加强信息化安全建设，保障生产数据的安全与稳定
05
柔性滚动生产计划的应用案例
汽车制造业
应用背景：汽车市场需求多样化，生产计划需要灵活调整
设备维护
定期检查设备，确保设备正常运行及时更换磨损部件，避免设备故障定期进行设备清洁，保持设备整洁建立设备维护档案，记录设备维护情况
质量控制
制定严格的质量标准和检验流程
加强员工培训，提高员工的质量意识和技能
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
定期对生产设备和工艺进行评估和改进
建立完善的质量管理体系，确保生产过程的质量控制和持续改进
应用方法：采用柔性滚动生产计划，根据市场需求调整生产计划

滚动计划法名词解释管理学原理

滚动计划法名词解释管理学原理滚动计划法是管理学原理中的一种计划管理方法，它是指将长期计划和短期计划结合起来，定期进行修订和更新，以适应环境变化和组织发展的需要。

具体来说，滚动计划法是将长期计划分解成短期计划，并在每个短期计划周期结束时进行评估和修订。

这种方法可以帮助组织随时调整自己的计划，以应对外部环境的变化和内部资源的调整。

这样可以确保组织在变化的环境中保持灵活性和适应性。

拓展：滚动计划法的优点包括能够及时调整计划以应对变化、适应不断变化的市场需求、提高组织的灵活性和应变能力等。

然而，滚动计划法也需要组织拥有强大的信息收集、分析和反馈机制，以及领导者具备较强的决策能力和判断力。

只有这样，滚动计划法才能充分发挥其优势，对组织的发展起到积极的作用。

滚动计划法的实施步骤

滚动计划法的实施步骤引言滚动计划法（Rolling Forecast）是一种灵活的预测和规划方法，它能够适应市场的变化和组织的需求。

本文将介绍滚动计划法的实施步骤，以帮助组织更好地进行预测和规划。

步骤一：制定目标首先，组织需要明确滚动计划法的目标。

目标可以是提高预测准确性、降低库存成本、提升客户满意度等。

制定明确的目标能够帮助组织在实施滚动计划法时有所侧重，并更好地评估实施效果。

步骤二：确定关键指标在实施滚动计划法时，组织需要确定关键指标来衡量预测和规划的准确性和有效性。

常见的关键指标包括预测偏差、库存周转率、订单交付率等。

通过监控关键指标的变化，组织可以及时发现问题并采取相应措施。

步骤三：收集历史数据为了进行有效的预测和规划，组织需要收集历史数据。

历史数据可以包括市场需求、销售数据、供应链信息等。

收集历史数据的方式可以通过内部系统、市场调研、客户反馈等途径。

收集到的历史数据将为后续的预测和规划提供基础。

步骤四：建立预测模型在收集到历史数据后，组织需要建立合适的预测模型。

预测模型可以基于统计学方法、机器学习算法等。

选择合适的预测模型需要根据组织的需求和数据特征来进行。

建立好的预测模型将为滚动计划提供可靠的预测结果。

步骤五：制定滚动计划周期滚动计划法的核心是根据市场需求的变化和组织的调整能力，制定滚动计划周期。

滚动计划周期可以根据产品生命周期、市场变化速度等因素来确定。

通常，滚动计划周期会比传统的固定计划周期要短，以更好地适应市场的变化。

步骤六：进行滚动预测和规划按照制定的滚动计划周期，组织开始进行滚动预测和规划。

首先，利用建立好的预测模型对未来一段时间的市场需求进行预测。

然后，根据预测结果对供应链进行规划，包括原材料采购、生产安排、配送计划等。

步骤七：实施和监控在滚动计划的实施过程中，组织需要及时调整和监控预测和规划的执行情况。

通过实施和监控，组织可以发现和解决潜在问题，保证预测和规划的准确性和有效性。

滚动式生产计划原理

滚动式生产计划原理英文回答：Rolling production planning is a continuous planning process used in manufacturing systems to optimize production schedules and resource allocation over a defined period, typically ranging from two to four weeks. It involves regularly updating the production plan based on real-time data and feedback from the shop floor, allowing for greater flexibility and responsiveness to changing market demands and production constraints.The core principle of rolling production planning is to divide the planning horizon into smaller, overlapping intervals, known as "buckets" or "periods". The size of these intervals is determined by the lead time and complexity of the production process. Production planningis performed within each bucket based on the current production status, inventory levels, demand forecasts, and resource availability.In a typical rolling production planning process, the following steps are involved:1. Establish the planning horizon: Define the time frame for the production plan, usually ranging from two to four weeks. The planning horizon should be long enough to ensure sufficient time for production scheduling, material procurement, and other necessary activities.2. Divide the horizon into buckets: Partition the planning horizon into smaller, overlapping time intervals. The number of buckets depends on the lead time and complexity of the production process.3. Forecast demand: Estimate the demand for each product within each bucket based on historical data, market trends, and customer orders.4. Determine production capacity: Assess the available production capacity for each resource, considering factors such as machine availability, labor shifts, and maintenanceschedules.5. Create the master production schedule (MPS): Generate the production schedule for each product within each bucket, taking into account demand forecasts, production capacity, and inventory levels. The MPSspecifies the quantity of each product to be produced and the scheduled production dates.6. Freeze the MPS: Once the MPS is created, it is "frozen" for a certain period, typically a week or two. This allows for stability in the production schedule and prevents frequent changes that can disrupt the production process.7. Monitor and adjust: As the planning horizon progresses, actual production data and feedback from the shop floor are collected. The production plan is continuously monitored and adjusted based on this real-time information to ensure alignment with actual demand and production capabilities.Rolling production planning offers several benefits, including:Improved responsiveness: The continuous nature of rolling production planning allows for quick adjustments to the production schedule in response to changing demand and production constraints.Reduced lead times: By regularly updating the production plan based on current conditions, rolling production planning reduces lead times and improves the overall efficiency of the production process.Optimized resource allocation: The rolling production plan provides visibility into resource availability and ensures that resources are allocated effectively to meet production targets.Enhanced inventory management: Rolling production planning helps minimize inventory levels by aligning production schedules with actual demand, reducing the risk of overproduction or stockouts.Increased productivity: The improved coordination and optimization of production processes lead to increased productivity and cost savings.Overall, rolling production planning is an effective approach to production planning that enhances flexibility, responsiveness, and efficiency in manufacturing systems. It is particularly beneficial in dynamic and unpredictable production environments where frequent changes and adjustments are necessary.中文回答：滚动式生产计划是一种在制造系统中使用的连续性计划流程，用于优化一定时段内（通常为 2 到 4 周）的生产计划和资源分配。

滚动计划法

滚动计划法编辑词条摘要滚动计划法的含义滚动计划法是按照“近细远粗”的原则制定一定时期内的计划，然后按照计划的执行情况和环境变化，调整和修订未来的计划，并逐期向后移动，把短期计划和中期计划结合起来的一种计划方法。

滚动计划（也称滑动计划）是一种动态编制计划的方法。

它不象静态分析那样，等一项计划全部执行完了之后再重新编制下一时期的计划，而是在每次编制或调整计划时，均将计划按时间顺序向前推进一个计划期，即向前滚动一次，按照制订的项目计划进行施工，对保证项目的顺利完成具有十分重要的意义。

但是由于各种原因，在项目进行过程中经常出现偏离计划的情况，因此要跟踪计划的执行过程，以发现存在的问题。

另外，跟踪计划还可以监督过程执行的费用支出情况，跟踪计划的结果通常还可以作为向承包商部分支付的依据。

然而，计划却经常执行得很差，甚至会被完全抛弃。

其编制方法是：在已编制出的计划的基础上，每经过一段固定的时期（例如一年或一个季度，这段固定的时期被称为滚动期）便根据变化了的环境条件和计划的实际执行情况，从确保实现计划目标出发对原计划进行调整。

每次调整时，保持原计划期限不变，而将计划期顺序向前推进一个滚动期。

编辑摘要目录-[ 隐藏 ]1. 1滚动计划法的制定流程2. 2滚动计划法的优点3. 3案列研究编辑本段|回到顶部滚动计划法的制定流程滚动计划法根据一定时期计划的执行情况，考虑企业内外环境条件的变化，调整和修订出来的计划，并相应地将计划期顺延一个时期，把近期计划和长期计划结合起来的一种编制计划的方法。

在计划编制过程中，尤其是编制长期计划时，为了能准确地预测影响计划执行的各种因素，可以采取近细远粗的办法，近期计划订得较细、较具体，远期计划订得较粗、较概略。

在一个计划期终了时，根据上期计划执行的结果和产生条件，市场需求的变化，对原订计划进行必要的调整和修订，并将计划期顺序向前推进一期，如此不断滚动、不断延伸。

例如，某企业在2000年底制定了2001—2005年的五年计划，如采用滚动计划法，到 2001年底，根据当年计划完成的实际情况和客观条件的变化，对原订的五年计划进行必要的调整，在此基础上再编制2002－2006年的五年计划。

浅谈生产运作过程中的滚动式计划方法

浅谈生产运作过程中的滚动式计划方法目前，许多企业在生产运作管理过程中虽然都做好生产计划，但是最终都由于环境的变化以及各种不确定因素，最终导致计划与实际执行的偏差。

对于这种现象，本人认为，生产者不确定性主要缘于制造商本身的生产系统的可靠性、机器的故障、计划执行的偏差等。

造成生产者生产过程中在制品的库存的原因也表现在其对需求的处理方式上。

生产计划是一种根据当前的生产系统的状态和未来情况做出的对生产过程的模拟，用计划的形式表达模拟的结果，用计划来驱动生产的管理方法。

但是生产过程的复杂性使生产计划并不能精确地反映企业的实际生产条件和预测生产环境的改变，不可避免地造成计划与实际执行的偏差。

生产控制的有效措施能够对生产的偏差给以一定的修补，但是生产控制必须建立在对生产信息的实时采集与处理上，使信息及时、准确、快速地转化为生产控制的有效信息。

首先我们先来认识下生产计划的概念，生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排。

它反映的并非某几个生产岗位或某一条生产线的生产活动，也并非产品生产的细节问题以及一些具体的机器设备、人力和其他生产资源的使用安排问题，而是指导企业计划期生产活动的纲领性方案。

一个优化的生产计划必须具备以下三个特征：有利于充分利用销售机会，满足市场需求；有利于充分利用盈利机会，实现生产成本最低化；有利于充分利用生产资源，最大限度的减少生产资源的闲置和浪费。

生产计划是工厂管理内部运作的核心。

一个优秀的工厂，其内部管理应该是围绕着生产计划来进行的。

生产计划有月度计划、周计划、日计划。

传统的生产计划与控制只涉及单个企业；仅仅针对企业内部资源的优化配置；而在新的环境中，企业的生产计划与控制不能再只着眼企业内部资源的有效利用，而要将其他上下游相关企业的资源包括进来。

而且对于信息的共享程度非常低，先前企业的信息主要涉及企业内部，各个信息都是分散的，企业与企业之间往往是一个个“信息孤岛”，没有将信息资源充分利用；而在如今激烈的竞争环境下，这种情况是非常危险的，企业不但要将内部的信息共享，甚至要将整个供应链上的企业实现信息资源全方位共享。

滚动计划-rolling plan

何为滚动计划管理，如何确定滚动周期？——不滚动的计划都是耍流氓理论说起来可能不太容易理解，那么我先来举个例子。

某吃货每周去超市大采购一次，购买各种食材，以便下一周可以做自己想吃的饭菜。

那么他在每周去超市之前都会考虑和计划自己下一周想吃的饭菜。

这种每周为下一周进行考虑和计划的行为就是滚动计划。

在这里滚动周期为1周。

如果滚动周期变为2周，那么他现在就必须要考虑未来2周要吃的饭菜，以便确定要采购的食材，如果在未来14天之内自己想吃的饭菜发生了变化，那么可能出现两种情况，想吃饭菜的没有采购食材或者采购的食材因为计划的变化要积压在冰箱里。

如果滚动周期缩短到1天，那他只需要考虑和计划明天要吃的饭菜，然后每天都去超市采购即可。

这样就不需要每次都计划那么长远，也不用担心自己未来2天以后想吃的饭菜会发生变化。

通过上面的例子可以看出来，滚动周期越短，计划越准确，运作过程灵活性越高，但是计划的频率和去超市的频率也需要更高；滚动周期越长，每次计划的时间就越长、内容就越多，计划发生变化的可能性也就越大。

但是实际情况可能由于没有食材导致计划无法满足要求的变化或者计划变更后，已经采购的食材产生积压。

运作过程灵活性就会的大大降低。

由上面的分析可知，对于计划的准确性和运作的灵活性来讲，滚动周期越短越好。

然而每天超市的频率增加也会增加生活成本，每天都要进行计划，也会增加计划人员的工作量。

因此这还是一个平衡的问题——在确定滚动周期的时候既要考虑计划的准确性、严肃性（尽量减少计划变更带来的库存积压、浪费等不良影响），也要考虑频繁去超市产生的生活成本以及计划人员的工作量。

下面联系生产来分析一下，设置滚动周期的时候主要考虑的两个因素：1、公司采购物料的到货周期性问题——为了减少库存积压和资金积压，我们要求供应商不仅要及时供货，还要按时供货。

物料到货后，同样需要尽快将库存物料转化成车间在制，减少库存积压和资金积压。

因此，物料的到货周期性会影响我们滚动周期的设置。

滚动式生产计划管理

1.0目的和适用范围1.1贯彻拉动式精益生产思想，使生产计划做到准确、可控，满足顾客需要的同时提高我们的市场应变力。

1.2适用范围适用本公司生产计划的制订2.0程序2.1计划制订步骤2.1.1销售部应根据已接到的订单和对市场流通情况的预测，在N-1月的25日，制定N月、N+1月、N+2月市场需求，填写《预销售滚动计划》，经主管总经理审核后送PMC。

PMC根据销售部的《预销售滚动计划》，于N-1月28日制定N月、N+1月、N+2月的《主生产计划》，然后报主管总经理审核批准。

2.1.2分管生产、物流、技术、物流的总经理于N-1月30日组织销售部、PMC、生产部、物流部、工艺部等召开《主生产计划》评审讨论会，对主生产计划进行评审并确定，各部门负责人签字并由分管总经理签字批准生效，并于次日下发各相关部门执行。

2.1.3 PMC按评审后的《主生产计划》，根据生产能力及订单交货进度时间分解成《周装配计划》，《周机加计划》下发生产车间，车间应根据零件库存情况(货店)、向物流部提交原材料《物料需求申购单》、PMC同时下达外协制件物料需求计划，物流实时反馈《外协生产零件进度计划》，同时，依《生产日进度表》监控计划的完成情况。

2.2遵循原则2.2.1 N月的需求计划应尽量做到准确，N+1月、N+2月的预销售计划作为参考，其数量及需求机型可在一定范围内变化调整。

原则上N月的计划不应有太大变化，销售部对于N-1月25日后接到的订单应与对方协商，可考虑延至N+1月。

如不能延后，应通知公司组织相关部门评审，根据其市场的重要程度及紧急程度来采取措施，可考虑分期分批方式予以供货，同日PMC以《临时增补计划》通知生产部安排生产。

为保证公司供货信誉，对于N+1月、N+2月的需求计划其变动范围尽可能在±20%，2.2.2原则上N月的生产计划必须无条件完成。

N+1月、N+2月的生产计划在变化范围内应确保完成，对超出范围的计划，如存在能力问题，应分别于N月及N+1月提早解决。

名词解释滚动计划法

名词解释滚动计划法滚动计划法是一种时间管理方法，它通过将任务分解为小部分，并以连续不断的方式进行工作，来提高工作效率和完成任务的质量。

这种方法最初是由美国心理学家阿兰·拉克斯在其著作《如何高效工作》中提出的。

滚动计划法的核心理念是利用时间碎片，将大任务分解成小任务，并且通过不断的积累，最终完成整个任务。

首先，滚动计划法要求我们将大任务分解成小任务，然后将这些小任务安排在不同的时间段内。

这样做的好处是可以避免任务的单一性，提高工作的多样性和灵活性。

其次，滚动计划法要求我们在每个时间段内专注于当前的任务，不要被其他事情所干扰。

这样可以提高工作效率，避免浪费时间。

最后，滚动计划法要求我们在完成一个小任务后，立刻进入下一个小任务，保持连续不断的工作状态。

这样可以避免工作的断断续续，提高工作的连贯性和完整性。

滚动计划法的核心是将大任务分解成小任务，并且通过不断的积累，最终完成整个任务。

这种方法适用于各种类型的任务，无论是工作任务还是学习任务，都可以通过滚动计划法来提高工作效率和完成任务的质量。

在实际操作中，我们可以根据任务的复杂程度和时间的紧迫程度，来合理安排任务的分解和时间的安排。

通过不断的实践和总结，我们可以逐渐掌握滚动计划法的技巧和方法，从而更好地应用于我们的工作和学习中。

总的来说，滚动计划法是一种简单而有效的时间管理方法，它通过将大任务分解成小任务，并以连续不断的方式进行工作，来提高工作效率和完成任务的质量。

通过合理安排任务的分解和时间的安排，我们可以更好地应用滚动计划法于我们的工作和学习中，提高工作效率，提高工作质量，实现自我价值的最大化。

希望大家可以尝试并且逐渐掌握这种方法，从而更好地提高自己的工作和学习效率。

生产运作过程中的滚动式计划方法

浅谈生产运作过程中的滚动式计划方法————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：2浅谈生产运作过程中的滚动式计划方法目前，许多企业在生产运作管理过程中虽然都做好生产计划，但是最终都由于环境的变化以及各种不确定因素，最终导致计划与实际执行的偏差。

对于这种现象，本人认为，生产者不确定性主要缘于制造商本身的生产系统的可靠性、机器的故障、计划执行的偏差等。

造成生产者生产过程中在制品的库存的原因也表现在其对需求的处理方式上。

生产计划是一种根据当前的生产系统的状态和未来情况做出的对生产过程的模拟，用计划的形式表达模拟的结果，用计划来驱动生产的管理方法。

但是生产过程的复杂性使生产计划并不能精确地反映企业的实际生产条件和预测生产环境的改变，不可避免地造成计划与实际执行的偏差。

生产控制的有效措施能够对生产的偏差给以一定的修补，但是生产控制必须建立在对生产信息的实时采集与处理上，使信息及时、准确、快速地转化为生产控制的有效信息。

首先我们先来认识下生产计划的概念，生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排。

它反映的并非某几个生产岗位或某一条生产线的生产活动，也并非产品生产的细节问题以及一些具体的机器设备、人力和其他生产资源的使用安排问题，而是指导企业计划期生产活动的纲领性方案。

一个优化的生产计划必须具备以下三个特征：有利于充分利用销售机会，满足市场需求；有利于充分利用盈利机会，实现生产成本最低化；有利于充分利用生产资源，最大限度的减少生产资源的闲置和浪费。

生产计划是工厂管理内部运作的核心。

一个优秀的工厂，其内部管理应该是围绕着生产计划来进行的。

生产计划有月度计划、周计划、日计划。

传统的生产计划与控制只涉及单个企业；仅仅针对企业内部资源的优化配置；而在新的环境中，企业的生产计划与控制不能再只着眼企业内部资源的有效利用，而要将其他上下游相关企业的资源包括进来。

M+3+3生产计划

M+3+3生产计划1、目的为了有效组织配件及原材料的准时供应、准时检验、准时生产、准时入库，确保生产订单按时生产，特制定本办法。

2、适用范围本管理办法适用于为满足销售订单准时实现，从原材料、配件的采购，到成品出货的整个物流过程。

3、职责3.1计划管理部3.1.1负责每天对国内销售前日下达订单进行处理，制做每日订单处理表，在下午15：00前回复国内销售部实际生产日期及可交货日期，并下达“3+3”滚动生产计划。

海外订单按评审交期安排。

3.1.2负责对销售部确认交期与计划回复交期不一致的订单根据实际可供货日期与销售协调，对于需要提前或推后安排的订单在“3+3”滚动生产计划上作相应的调整。

3.1.3负责每天对“3+3”滚动生产计划实现过程中发生的异常及时跟踪处理，对不能按正常进度生产供货的产品作出计划调整，并在当日向销售部门反馈。

3.1.4负责每月生产订单的生产进度检查与跟进，并对未能完成生产的订单进行总结与分析。

3.1.5负责对生产过程中发生的异常协调处理，组织解决影响订单实现的系统问题。

3.2制造部3.2.1负责按“3+3”滚动生产计划组织人力、设备、工装等，保证生产订单按时完成。

3.2.2负责对计划生产过程中发生的异常反馈和协调处理。

3.2.3负责将当日完成的成品跟进在当日完成入库。

3.3供应部3.3.1负责按3+3滚动生产计划组织原材料及配件按时供应。

3.3.2负责编制“3+3”送货计划，并跟进来料进度。

3.3.3负责原材料及配件异常的改进进度及后续供货进度的跟进.4、管理总则4.1“3+3”滚动生产计划的定义“3+3”滚动生产计划是指根据订单，结合成品库存安排生产的一种方式，周期为6天，前3天的生产计划严格固定，不可以调整，后3天生产计划相对固定，可以根据订单交期要求作出微调，“3+3”滚动生产计划每天顺延滚动编排。

4.2“3+3”滚动生产计划的类型4.2.1特殊订单编制生产计划对于特殊产品或客户订单等，严格按订单型号数量交期生产。

滚动管理制度什么意思

滚动管理制度什么意思滚动管理制度是一种新型的管理理念，它突破了传统的管理体系，不再坚持一成不变的计划和方案，而是采取了一种灵活的管理方式，将管理的重点从过去的预测和计划转移到了对市场的观察和对需求的调整。

这种管理理念的最大特点就是可以让企业更加灵活地应对市场的变化和需求的波动，使企业能够更好地利用资源和提高效率，从而获得更好的经济效益和竞争力。

滚动管理制度的实施是一项全面的改革工程，它需要企业全面的参与和配合。

首先，在组织结构上，企业需要调整原有的组织结构和管理体系，建立起更加灵活和有效的管理机制，以适应滚动管理制度的实施。

其次，在管理人员的思想和观念上，企业需要对管理人员进行思想观念的转变，引导他们更加注重市场和需求的变化，形成以需求为导向的管理理念。

最后，在员工的培训和激励上，企业需要对员工进行必要的培训，激励员工积极参与滚动管理制度的实施，使他们更好地应对市场的变化和需求的调整。

滚动管理制度的实施需要企业充分考虑市场的变化和需求的调整，灵活地调整原有的计划和方案，使企业更好地适应市场的变化和需求的调整。

具体来说，滚动管理制度的实施包括以下几个方面：第一，灵活的市场调研。

企业需要通过不断的市场调研来了解市场的变化和需求的调整，以便更好地调整原有的计划和方案，适应市场的变化和需求的调整。

第二，灵活的生产计划。

企业需要根据市场的变化和需求的调整，调整原有的生产计划，以适应市场的变化和需求的调整，提高生产效率和降低生产成本。

第三，灵活的营销策略。

企业需要根据市场的变化和需求的调整，调整原有的营销策略，以适应市场的变化和需求的调整，提高产品的竞争力和市场占有率。

第四，灵活的人力资源管理。

企业需要根据市场的变化和需求的调整，调整原有的人力资源管理制度，以适应市场的变化和需求的调整，提高员工的工作效率和满意度。

总之，滚动管理制度是一种基于市场和需求的灵活管理理念，其实质就是企业根据市场的变化和需求的调整，灵活地调整原有的计划和方案，使企业更好地适应市场的变化和需求的调整。

制定工作计划的滚动式方法

制定工作计划的滚动式方法•相关推荐制定工作计划的滚动式方法制定工作计划的滚动式方法滚动式计划方法是一种编制具有灵活性的、能够适应环境变化的长期计划方法。

每次调整时，保持原计划期限不变，而将计划期限顺序向前推进一个滚动期。

采用滚动式计划方法，可以根据环境条件和实际完成情况，定期地对计划进行修订，使组织始终有一个较为切合实际的长期计划作指导，并使长期计划能够始终与短期计划紧密地衔接在一起。

在制定工作计划时，一般难以对未来一个时期多种影响计划实现的因素做出准确无误的预测，因此制定出来的计划往往不能完全符合未来企业的实际。

在这种情况下，为了使计划能够起到指导企业经营活动的作用，不得不在计划执行过程中进行经常的、孤立的调整。

采用滚动计划法来制定工作计划，可以充分发挥计划的灵活性，从而克服上面的问题。

明确滚动计划法的要领运用滚动计划法制定工作计划时要注意以下两点：（1）将工作计划划分为若干个执行期（如年、季度、月、周等）。

近期计划作为工作计划的具体实施部分，内容要制定得详细具体，具有指令性；远期计划内容则可以制定得较为粗略笼统些，但必须具有指导性。

（2）计划执行到一定阶段，就根据实际执行情况和环境的变化对以后各期计划内容进行适当的修改或调整，将原来的下一个执行期上升为具有指令性的部分，并向前延续一个新的执行期。

使用滚动计划法制定工作计划具有明显的优越性：首先，可以使制定出来的工作计划更加符合实际，可以极大地提高了工作计划的准确性，更好地保证工作计划的指导作用，提高工作计划的质量。

其次，使用滚动计划法可以使长期计划、中期计划与短期计划相互衔接，短期计划内部各阶段相互衔接，这就保证了当环境变化时能及时进行调整，使各短期计划基本保持一致。

最后，滚动计划法增加了工作计划的弹性，这在环境剧烈变化的时代尤为重要，它可以提高组织的应变能力。

存货周转率指标用来评估存货的变现能力时用周转额使用“销售收入”即公式为存货周转率=销货收入/（期初存货+期末存货）/2存货周转率指标用来评估存货的管理业绩时用周转额使用“销售成本”即公式为存货周转率=销货成本/（期初存货+期末存货）/2存货周转率不是越低越好。

滚动计划法及案例分析

Leabharlann 形势严峻储量减少煤质变坏
根据实际情况修订计划
切合实际
明确计划量成效和差距
确定考核指标煤层合理配采企业长远利益季度调整方案不断修正调整计划连续衔接
03. 制定步骤
年度计划季度计划月度计划滚动特点计划落实
市场调查所做项目用户调查市场需求上轮计划上轮计划调整修订优势
指标体系
最优方案队专门计划财
务计划
完成计划
准备工作
经营目标计划计划方案
现有资源开模生产潜力道
执行计划做项目准备计划市场需求预测计划上轮计划注意变动势
04. 思考解答
实施前实施中实施后
60 0
90
滚动计划法是如何适应企业外部市场和内部各种因素发展变化的？
综合分析
Case Studies
滚动计划法在石炭井局三矿的运用
汇报人：
目录
CONTENTS
滚动计划法概述
案例分析
制定步骤
思考解答
01. 滚动计划法概述
滚动计划法是在确定的计划时期内，分成若干阶段，每个阶段计划互相衔接。根据每个计划阶段计划的执行情况修改其他阶段计划，并顺延补充一个新阶段的计划，前面每执行完一个，后面须延补增一个时间阶段，计划期不断向前滚动的编制计划方法。
计划期
Planned horizon
滚动
Rolling
调整
adjustment
修正
amendment
近细远粗
提高计划的灵敏程度
对资源进行平衡、测算
供产销密切结合
指导生产实际
适应市场需求
空间时间效率
计划期和预先安排有机衔接

滚动计划法

2.4现代计划方法与技术2.4.1滚动计划法滚动计划法就是采用分期制定、近细远粗、执行反馈、定期调整、按期顺延滚动的方法。

这个“期”可长可短，中长期计划可以按年调整，年度计划可以按季或月调整。

调整的办法就是按一定时期的计划执行情况，根据企业内外环境条件的变化，及时修改原各期的计划，滚动计划法一般适用于品种比较稳定情况下的生产计划和销售计划的调整。

2.4.2线性规划法举例说明如下。

例2-1 某企业同时生产甲、乙两种产品。

有关资料数据见下表，根据表中资料如何安法，二是图解法。

这里主要介绍一下图解法，单纯形方法详见运筹学。

设甲产品计划生产X 1单位，乙产品计划生产X 2单位，则目标函数为所获得的总利润要达到最大，即：Zmax=2X 1+3X 2约束条件就是可利用的设备台时数，即：2X 1+2X 2≤12X 1+2X 2 ≤8 (设备生产能力限制) 4X 1 ≤164X 2 ≤12X 1,X 2≥0(产量非负值)根据上述线性约束方程，可利用两点作一直线的方法确定线性规划问题的可行解域为：ABCD 多边形的阴影部分，如图2-6，即由4个约束条件及X 1,X 2≥0所组成的可行解域。

由于问题所求的是利润最大值，因此，目标函数等值线应与原点距离越远越好，但不能脱离可行解域，最远可达到的一点是与可行解域相切点所对应的解为最优解，如图中所示C(4，2)点，相应目标函数达到最大值。

Zmax=2X 1+3X 2=2×4+3×2=14(千元)由上例可得线性规划一般模型：目标函数：Zmax(min)=∑C j X j约束条件：∑a ij X j≤b i, i=1,2,…,m非负条件：Xj≥0,j=1,2,…,n式中X j——第j个决策变量；C j——第j个决策变量的价值系数；a ij——生产单位j产品需要消耗第i种资源量；b——第i种资源的界限量。

i对于上述n个决策变量和m个限制条件，求其最优解需要运用单纯形方法，并通过计算机运算才能得出结果。

滚动计划法的实施过程（共10篇）

滚动计划法的实施过程(共10篇)：实施过程滚动计划完成一个计划的过程滚动计划法的特点是滚动计划法名词解释篇一：用滚动计划法制定一份计划用滚动计划法制定一份计划一、什么是滚动计划法滚动计划法是一种定期修订未来计划的方法。

这种方法是按照“近细远粗”的原则制定一定时期内的计划,将短期计划、中期计划和长期计划有机地结合起来，根据近期计划的执行情况和环境变化情况，定期修订未来计划并逐渐向前滚动延伸。

二、为什么要制定计划1、计划像一座桥，连结我们现在所处的位置和你想要去的地方。

同样的，计划是连结目标与目标之间的桥梁，也是连结目标和行动的桥梁。

没有计划，实现目标往往可能是一句空话。

计划对于人生来说相当重要，如果你在计划上失败了，那你注定会在执行上失败。

没有计划的人生杂乱无章，看似忙碌却是空缺的。

2、制定计划使学习的目标更明确，为实现目标提供保证。

短时间内达到一个小目标。

长时间达到一个大目标。

在长短计划指导下，使学习一步步地由小目标走向大目标。

3、恰当安排各项学习任务，使学习有秩序地进行，有了计划可以把自己的学习管理好。

定期对照计划检查总结一下自己的学习，使学习不断进步。

4、计划对培养良好的学习习惯大有帮助。

良好习惯养成以后，就能自然而然地按照一定的秩序去学习。

计划也有利于锻炼克服困难、不怕失败的精神，无论碰到什么困难挫折也要坚持完成计划，达到规定的学习目标。

5、提高计划观念和计划能力，使自己成为能够有条理地安排学习、生活、工作的人。

高尔基说：不知明天该做什么的人是不幸的。

基于制定计划有如此多的好处，所以需要制定计划。

三、何时实施这项计划2013年12月——2020年7月四、在何地实施这项计划以学校为主，实习单位为辅五、谁去实施这项计划主要是自己，同时需要同学、学校领导及实习公司领导和员工的监督六、如何实施计划采用滚动计划法进行设计并且实施（一）滚动计划法的具体做法1、将计划期分为若干执行期，近期计划内容制定得详细、具体，是计划的具体实施部分，具有指令性；远期计划的内容较粗略，是计划的准备实施部分，具有指导性。

滚动式主生产计划确认(流程)

考核标准（暂定）A级订单:按时交付率100%.B级订单:按时交付率70%.C级订单:按时交付率50%.
此标准适合考核物控部，生产部及在生产活动中涉及到的相关部门和车间
三个月滚动式生产计划确认
评审N+1月15日前基本解决，次
车间的月生产计划，
OEM 、渠道允许变化15%25%
.配套单.华粤单.内，
主生产计划与相关部门确认
划确认流程。

划评审表的方式来进行）4. N+1
车间
15
1. 确定次月（可表示为N
2. 落实N+1
3. 落实N+2
4. 确认订单的A.B.C.级别：A.
指定的外销单. C.普通的内销单.
16号）：（1-2
2. 根据订单的级别编制N+1
3. 根据订单的级别编制N+2
4.每月1号-3号，15号-17
到的相关部门和车间
门确认内容。