钢管片技术要求

钢管片技术要求

一、钢管片要求

1.材料：Q235 B钢，焊条：E43XX。

2.制作时，材料落料以足尺寸放样为准。焊接时应采取措施严格控制焊接变形。

3.衬砌成型精度

mm；

单块检验允差——宽度：±0.3mm；弧弦长：±1.0mm；衬砌外半径：±2

内半径：±1.0mm；螺栓孔直径与孔位：±1.0mm；环面间平行度：0.5mm；环面与端面；环面与内弧面的垂直度：1.0mm；端面、环面平面度：0.1mm~0.2mm。

整环拼装检验允差——相邻环环面间隙不得大于0.8mm；纵缝相邻块块间间隙不得大于1.0mm，对应环向螺栓孔不同轴度小于1.0mm。

4.焊缝高度除图纸注明外，均为12mm，与外表面有关焊缝均要求水密且外表面要求铲平，水密处的焊缝要求进行100%磁探伤，磁粉探伤标准为JB/T6061-1992《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》。

5.【TTR2】、【TTR3】（中间两环的钢管片）环中的纵肋板及加筋板落料长度允差±0.2mm，【TTR1】、【TTR4】（两侧两环中的钢管片）环中的纵肋板及加强板落料长度允差±0.2mm，且须与环板顶紧焊接。

6．加工光洁度除注明外，内弧面，环、端板外表面及螺栓孔均为12.5级，其余的为0级别。

7.节点焊接形式详见焊接详图。

8. 【TTR2】、【TTR3】衬砌圆环的【KX】型钢管片环面除满足平行度0.5mm外，尚应确保内弧侧宽度大于外弧侧宽度。

9．为保证螺孔位置精度，可先进行面（内弧面，环、端面）加工后钻孔。

10.制作后，背板涂无溶剂超厚膜型环氧涂料二度，具体要求如下：

（1）涂环氧涂料前钢管片表面应作防锈处理，除锈质量达到Sa3级。

（2）除锈后的钢管片先涂702环氧富锌底漆20μm，待固化后再涂无溶剂超厚膜型环氧涂料110μm。

11.钢管片内表面如10所述同样处理。

12.每块管片的内弧面务须清晰地标准块名。

二、钢管片连接件要求

1.管片连接件防腐涂层（即锌基铬酸盐涂层及其复合涂层）检验技术要求：

2.管片连接件防腐涂层（即锌基铬酸盐涂层及其复合涂层）检验方法：

（1）外观：在自然散射光下（试验面的光强度大于300勒克司）用肉眼检查，要求涂层完整、均匀、连续、不露基材，无明显粗沉积物、附着物等缺陷。（2）涂层厚度试验：用磁性测厚仪按GB/T4956-1985的规定进行测定。

（3）划格试验：用划格刀按GB/T9286-1998进行测定，≤3级为合格。

（4）耐碱试验：在23±2℃条件下，以100ml蒸馏水中加入0.12g氢氧化钙的比例配置碱溶液并进行充分搅拌，该溶液PH值应达到12～13。按GB/T9274-88进行测定，168小时后涂层无变色、起泡、半点、脱落等现象。

（5）盐雾试验：按GB/T10125-1997中性盐雾试验要求进行，应满足480小时无红锈产生。

抽样：同一批产品中，按每一种试验取三件试样的数量，进行随机抽样检测，若其中任何一件试样经试验后不合格，则再随机抽取三件试样，进行相同的试验，若其中再有任何一件不合格，则改产品判为不合格。